DE1529930A1

DE1529930A1 - Method and device for the production of injection molded bodies

Info

Publication number: DE1529930A1
Application number: DE19651529930
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Feine
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-07-21
Filing date: 1965-07-21
Publication date: 1969-10-30

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußkörpern Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußkörpern, unter Verwendung einer oder mehrerer Formen und einer Spritzduse mit seitlichen Austrittsöffnungen.Method and apparatus for the production of injection molded articles The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing of injection molded articles, using one or more molds and an injection nozzle with side outlets.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung einfacher und billiger Möglichkeiten, eine glatte Oberfläche des Werkstücks auch an den Ansatzstellen der Spritzdüse zu erzielen.The purpose of the invention is to create simple and inexpensive ways of a smooth surface of the workpiece also at the attachment points of the spray nozzle achieve.

Bisher mußten bei den Spritzgußteilen, die in Einfach-oder Vielfachformen gespritzt wurden, die Angüsse durch Nacharbeiten entfernt oder getarnt werden. Diese Arbeit war aufwendig. Man mußte hierfür besondere Werkzeuge herstellen. Man hat auch versucht, durch Einbau von getrennten Seitenschiebern oder ähnlichem den AnguB zu entfernen, doch war dies mit großem Aufwand verbunden, weil getrennt für jedes Werkzeug solche Vorrichtungen hergestellt werden mußten.Previously, injection molded parts had to be made in single or multiple forms were sprayed, the sprues are removed or camouflaged by reworking. These Work was a lot of work. Special tools had to be made for this. One has also tried, by installing separate sideshifts or the like, the AnguB to remove, but this was associated with great effort because it was separate for each Tool such devices had to be made.

Ein weiterer Nachteil bestand darin, daß eine genaue Kalibrierung von Bohrungen oder Vorsprüngen an dem Werkstück nicht ohne weiteres möglich war, da die endgültigen Abmessungen des Werkstückes sich erst nach dem Erkalten bilden. Es waren daher nach dem Entfernen des Werkstückes aus der Schließform noch zusätzliche Kalibrierwerkzeuge erforderlich, um zum Beispiel den Hals einer Flasche oder ähnliches genau zu kalibrieren.Another disadvantage was that accurate calibration holes or protrusions on the workpiece was not easily possible, because the final dimensions of the workpiece are only formed after it has cooled down. There were therefore additional ones after the workpiece was removed from the mold Calibration tools are required, for example around the neck of a bottle or the like to calibrate accurately.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und Möglichkeiten zu schaffen, welche die wirtschaftliche Herstellung von Spritzgußteilen ohne Stangen-, Film-oder Punktanguß gestatten.The object of the invention is to avoid these disadvantages and opportunities to create, which enables the economical production of injection molded parts without bar, Allow film or point cast.

Diese Aufgabe wird erfindungagemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Spritzgußkorpern, unter Verwendung einer oder mehrerer Formen und einer Spritzdüse mit einer oder mehreren seitlichen Austrittsöffnungen, indem die Spritzdüse in die leere oder teilgefüllte Form einfährt, wobei ein darin befindliches Füllstüok mit dem gleichen Profil wie die Spritzdüse elastisch zurückgeschoben wird, indem der Spritzvorgang ausgefuhrt wird und indem danach das Füllstück der ausfahrenden Dusse nachläuft, um ihren Platz im geformten Werkstück einzunehmen.This object is achieved according to the invention by a method for Manufacture of injection molded bodies using one or more molds and a spray nozzle with one or more side outlet openings by the The spray nozzle moves into the empty or partially filled form, with a Filling piece with the same profile as the spray nozzle is pushed back elastically, by executing the injection process and then by adding the filler piece to the extending Dusse continues to run to take its place in the shaped workpiece.

Bei der Erfindung wird somit ein vollkommen neuer Weg beschritten. Die Spritzdüse verdrängt ein elastisch angebrachtes Füllstück, dessen Profil mit dem Düsenkopf deckungagleich ist, so daß es nach Beendigung des Spritzvorganges den von der Spritzdüse freigegebenen Raum naht-und fugenlos ausfüllt. Hierdurch entfällt jegliche Nacharbeit sur Beseitigung des Angusses. Neben der @lättung der Werkstückoberfläche an der Ansatzstelle der Spritzdüse findet zugleich eine genaue Kalibrierung statt, weil das Werkstück unmittelbar nach dem Ausfahren der Spritzdüse noch verformbar ist und sich daher etwaige Abrißstellen sofort maßhaltig glätten. Querschnittsänderungen innerhalb des Werkstückes treten dabei nicht ein.In the invention, a completely new approach is thus taken. The spray nozzle displaces an elastically attached filler piece, its profile with the nozzle head is mismatched, so that it is after completion of the spraying process seamlessly and seamlessly fills the space released by the spray nozzle. Through this there is no need for any rework to remove the sprue. In addition to @lattening the The workpiece surface at the point of attachment of the spray nozzle also finds an exact one Calibration takes place because the workpiece is immediately after the spray nozzle has extended is still deformable and therefore any tear-off points are immediately smoothed to the correct size. Changes in cross-section within the workpiece do not occur.

Erfindungsgemäl3 ist eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gekennzeichnet durch die Verwendung einer Spritzdüse mit einer oder mehreren seitlichen Austrittsöffnungen im Düsenkopf, dessen Profil deckungsgleich mit dem eines unter Federbelastung in der Form befindlichen Füllstückes ist.According to the invention there is a device for carrying out this method characterized by the use of a spray nozzle with one or more lateral Outlet openings in the nozzle head, the profile of which is congruent with that of one below Spring loading is in the form of the filler piece.

Eine solche Spritzdüse kann axial verschiebbar ausgebildet sein, also durch einfachen Vorschub in die Form einfahren, wobei das Füllstück zurückgedrückt wird, und nach Beendigung des Spritzvorgançres wieder zurückfahren, wobei die Federbelastung des Füllstückes dafür sorgt, daß dieses der ausfahrenden Düse nachläuft. Geeignete, an sich bekannte Führungsanordnungen gewährleisten, daß das mit dem Profil des Düsenkopfes deckungsgleiche Profil des Füllstückes genau die Lage des Düsenkopfes einnimmt.Such a spray nozzle can be designed to be axially displaceable, ie move into the mold with a simple feed, whereby the filler piece is pushed back will, and after the end of the injection process move back again, whereby the spring load of the filler piece ensures that it runs after the extending nozzle. Suitable, known guide arrangements ensure that that with the profile of the nozzle head congruent profile of the filler piece takes exactly the position of the nozzle head.

Eine'Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das Füllstück als Bolzen ausgeführt ist, der in einer Bohrung der Form geführt ist und durch eine Druckfeder an die Spitze des ein-oder ausfahrenden bzw. an der Form befindlichen Dusenkopfes angedrückt wird. One embodiment of the device according to the invention consists in that the filler piece is designed as a bolt that is guided in a hole in the mold is and by a compression spring to the tip of the retracting or extending or at the Form located nozzle head is pressed.

Der an sich schon einfache Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfährt bei dieser Ausführungsform einebesonders vorteilhafte Gestaltung. Es ist eine einfache, leicht und genau herstellbare Gleitführung vorgesehen, in welcher die Vorderfläche des Bolzens ständig an der Spitze des : Düsenkopfes anliegt, solange sich dieser in der Form befindet. Dabei kann es insbesondere zweckmäßig sein, einen formschlüssigen Anschluß des Bolzens an den Düsenkopf vorzusehen. The already simple structure of the device according to the invention experiences a particularly advantageous design in this embodiment. It is a simple, easily and precisely manufacturable sliding guide is provided in which the front surface of the bolt is constantly in contact with the tip of the nozzle head as long as this is in the form. It can be particularly useful to have a Provide positive connection of the bolt to the nozzle head.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Kanten des Füllstückes als Schneidkanten ausgebildet. According to a further feature of the invention, the edges of the filler piece designed as cutting edges.

Hierdurch hat man den Vorteil, daß ein Entfernen eines Filmes oder anderer Rückstände, die von der ausfahrenden Spritzdüae herrühren, mittels eines automatischen und kein zusätzliches Werkzeug erforde@nden Nachschneidvorgan-, möglich ist. This has the advantage that a removal of a film or other residues, which originate from the extending spray nozzle, by means of a automatic and no additional tool required re-cutting process possible is.

Es ist weiterhin wichtig, daß der Düsenkopf der Spritzdüse und das zugehörige Füllstück abnehmbar befestigt sind.It is also important that the nozzle head of the spray nozzle and the associated filler piece are removably attached.

Durch diese Maßnahme erreicht man eine schnelle und bequeme Austauschbarkeit, wenn das Werkstück eine andere Begrenzungskontur erhalten-soll. Der Dusenkopf kann beispielsweise mit einem Gewinde versehen und in der Spritzdüse eingeschraubt sein. Auch das Füllstück kann entsprechend auf einer Gewindespindel sitzen.This measure enables quick and convenient interchangeability, if the workpiece is to be given a different boundary contour. The shower head can for example provided with a thread and screwed into the spray nozzle. The filler piece can also sit on a threaded spindle accordingly.

Es muß sich dabei nicht um rundes, insbesondere zylindrische Formen handeln, wesentlich ist nur, daß das jeweilige Füllstück genau den Querschnitt bzw. das Profil des zugehörigen Düsenkopfes aufweist.It does not have to be round, in particular cylindrical, shapes act, it is only essential that the respective filler piece exactly the cross-section or has the profile of the associated nozzle head.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daB die Austrittsöffnungen am äußeren Umfang des Düsenkopfes angeordnet sind.Another embodiment of the invention provides that the outlet openings are arranged on the outer circumference of the nozzle head.

Während es grundsätzlich auch moglich ist, die Austrittsöffnungen am inneren Umfang eines ringförmigen Düsenkopfes anzuordnen, bildet es eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, einen sehr kleinen Düsenkopf vorzusehen, in dessen Achse ein Spritzkanal verläuft, der mit seitlichen Austrittsöffnungen nach auben versehen ist. Je nach der äußeren Gestalt des Werkstückes kann man mit einer solchen Spritzdüse mehrere Werkstücke gleichzeitig spritzen, beispielsweise drei Werkstücke von zylindrischer bzw. hohlzylindrischer Form.While in principle it is also possible to use the outlet openings to be arranged on the inner circumference of an annular nozzle head, it forms a preferred Embodiment of the invention to provide a very small nozzle head in which Axis runs a spray channel, the one with side outlets after auben is provided. Depending on the external shape of the workpiece, you can use spray several workpieces at the same time with such a spray nozzle, for example three workpieces of cylindrical or hollow cylindrical shape.

Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das Füllstück beheiz-und/oder kühlbar ist.There is an essential feature of the device according to the invention in that the filler piece can be heated and / or cooled.

Durch diese Maßnahme ist es möglich, eine glatte Werkstückdberfläche an der Ansatzstelle der Spritzdüse auch bei sehr schnell erstarrenden Werkstoffen zu erhalten.This measure makes it possible to obtain a smooth workpiece surface at the point of attachment of the spray nozzle, even with materials that solidify very quickly to obtain.

Durch die Beheizung ist die Ansatzstelle auf jeden Fall plastisch verformbar. Die Werkstückoberfläche bildet also einen exakten Abdruck der Oberfläche des Füllstückss. Während die Beheizung der genaue#n Formung dient, ist es Sur ein wirtschaftliches Arbeiten, d. h. für eine rasche Schu3folge wichtig, daß das Vierkstück möglichst schnell abgekühlt wird, damit die Form auseinandergefahren werden Rann. Vorteilhafterweise wird man das Füllstück mit einem Umlaufkanal versehen, der sowohl mit einem Heizmittel als auch mit einem I mittel beschickbar ist. Leitet man ein Kühlmittel hindurch, so wird eine rasche Kühlung des Werkstücks an der Stelle bewirkt, von der zuvor die Wärme zugeführt wurde, nämlich von dem Düsenkopf bzw. von dem beheizten Füllstück her. Auch bei diesem Vorgang wird jeder Anguß vermieden. Ein gewisses Aufschrumpfen des Formlings bzw. des Werkstückes auf das Füllstück garantiert eine exakte Kalibrierung. Es liegt auf der Hand, datS die erfindungsgemäße Vorrichtung bei dieser Ausgestaltung besonders wirtschaftlich arbeitet, da sich wesentlich größere Schußzahlen bei einer viel höheren Standfestigkeit des Werkzeugs bzw. der Form erzielen lassen.The point of attachment is definitely plastic due to the heating deformable. The workpiece surface thus forms an exact imprint of the surface of the filler piece. While the heating is used for precise shaping, it is sur a economic work, d. H. for a quick sequence of shots it is important that the square It is cooled as quickly as possible so that the mold can be moved apart Rann. The filler piece is advantageously provided with a circulation channel that has both can be charged with a heating medium as well as with an I medium. One initiates Coolant through, this ensures rapid cooling of the workpiece caused at the point from which the heat was previously supplied, namely from the Nozzle head or from the heated filler piece. Even in this process everyone will Sprue avoided. A certain amount of shrinking on the molding or the workpiece the filler guarantees an exact calibration. It is obvious that this is the case The device according to the invention works particularly economically in this embodiment, since there are significantly larger numbers of shots with a much higher stability of the The tool or the shape can be achieved.

Gemäß, einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind an sich bekannte Auswerfer in oder an der Form vorgesehen.According to a further embodiment of the invention are known per se Ejector provided in or on the mold.

Lan braucnt also bei der erfindungsgemäßen Vorricht ng nicht auf das automatische Auswerfen des fertigen Werkstocks zu verzichten. Gesuhlt und Anordnung von Form und Spritzdüse sind vielmehr so gewählt, daß solche Auswerfer auch innerhalb der Form Platz haben.Lan does not need that in the device according to the invention to dispense with automatic ejection of the finished workpiece. Sided and arrangement Rather, the shape and nozzle are chosen so that such ejectors are also within the shape have space.

AusführunKsbeispiele der Erfindung werden im fblgenden anhand der Zeichnung erläutert. Dabei gehen aus der Zeichnung und ihrer Beschreibung weitere Vorteile und IvIerkmale der Erfindung hervor. Es zeigen; Figur 1 einen Längsschnitt einer Schließform mit eingefahrener Spritzdüse, Figur 2 einen Längsschnitt der Schließform nach Fig. 1 mit ausgefahrener Spritzdüse, Figur 3 eine Spritzdüse für die gleichzeitige Herstellung dreier hohlzylindrischer Werkstücke, Figur 4 eine Spritzdüse für eine Anordnung nach Fig. 3 mit Schneidkanten.Exemplary embodiments of the invention are given in the following based the drawing explained. The drawing and its description provide additional information Advantages and characteristics of the invention. Show it; Figure 1 is a longitudinal section a mold with retracted spray nozzle, Figure 2 shows a longitudinal section of the mold according to Fig. 1 with extended spray nozzle, Figure 3 a spray nozzle for the simultaneous Production of three hollow cylindrical workpieces, Figure 4 a spray nozzle for one Arrangement according to Fig. 3 with cutting edges.

Wie aus Figur 1 und 2 ersichtlich ist, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einer Form mit Schließteil 1 und Spritzteil 2. Das Schließteil 1 ist z.B. der Teil einer Formstation bei einer Revolverspritzvorrichtung, wobei die Formstation auf einem Revolverteller angeordnet und mit diesem weiterbewegbar ist. Schließteil 1 und Spritzteil 2 sind in der dargestellten Anordnung ng zusammengedrückt. Das Werkstück 3 wird so gespritzt, daß in an sich bekannter Weise eine Soritzdüse 4 mit Düsenkopf 5 in Pfeilrichtung 16 einfährt. Innerhalb der Spritzdüse 4 befindet sich ein Spritzkanal 6, dem das Spritzgut, beispielsweise Polystirol unter Druck zugeführt wird. Der Spritzkanal 6 endet vorn in seitlichen Kanälen 7 und 8. Im Schließteil 1 ist eine Bohrung 9 vorhanden, deren Durchmesser genau dem Außendurchmesser des Düsenkopfes 5 entspricht. In dieser Bohrung 9 ist ein mit einer Druckfeder 11 verbundener Bolzen 10 geführt. In der Spritzstellung (Figur 1) drückt die Spitze 12 des Düsenkopfes 5 den Bolzen 10 soweit zurück, bis die seitlichen Kanäle 7, 8 dem Hohlteil der Schlie3form gegenüberstehen. In dieser Stellung kann das Spritzgut austreten. Nach Beendigung des Spritzvorganges verlädt der Düsenkopf 5 das Spritzteil 2 der Form. Unter der Wirkung der Feder 11 wird der Bolzen 10 ebenfalls in Pfeilrichtung 13 gedrückt. Hierbei tritt eine Glättung der inneren Bohrung 14 des Werkstückes 3 auf, weil die Form hoch geschlossen ist, das Werkstück 3 noch verformbar ist und sich etwaige Abrißstellen beim Zurückstehen des Düsenkopfea 5 unter genauer Kalibrierung sich ausgleichen.As can be seen from Figures 1 and 2, there is the inventive Device made of a mold with a closing part 1 and an injection-molded part 2. The closing part 1 is, for example, the part of a molding station in a revolver injection molding machine, the Forming station is arranged on a turret plate and can be moved further with it. Closing part 1 and molded part 2 are pressed together in the arrangement shown. The workpiece 3 is injected in such a way that that in a known manner a Soritz nozzle 4 with nozzle head 5 moves in in the direction of arrow 16. Inside the spray nozzle 4 there is a spray channel 6 to which the spray material, for example polystyrene is supplied under pressure. The spray channel 6 ends at the front in lateral channels 7 and 8. In the closing part 1 there is a bore 9, the diameter of which is exactly that Outer diameter of the nozzle head 5 corresponds. In this hole 9 is a with a Compression spring 11 connected bolt 10 out. In the spray position (Figure 1) pushes the tip 12 of the nozzle head 5 back the bolt 10 until the lateral Channels 7, 8 face the hollow part of the Schlie3form. In this position you can the spray material escape. After the spraying process has ended, the nozzle head loads 5 the molded part 2 of the mold. Under the action of the spring 11, the bolt 10 is also pressed in the direction of arrow 13. In this case, the inner bore 14 is smoothed of the workpiece 3, because the mold is closed high, the workpiece 3 still is deformable and any tear-off points when the nozzle head a 5 balance each other out under accurate calibration.

Der Boizen 10 Mann beheizbar sein, um die Glättung der Werkstückoberfläche an der Ansatzstelle des Düsenkopfes 5 zu unterstützen. Andererseits-ist auch eine Umlaufkühlung möglich, die unmittelbar nach dem Ausfahren des Dusenkoptes 5 und dem Einfahren des Bolzens 10 sta-ctfindet, so daß das Werkstück 3 auf den Bolzen 10 gewisse@ma@en aufschrumpft. Die Kan@en 15 des Bolzens 10 können als Schneidkanten ausgebildet sein, so d : riz Film-, Stan@en- oder Punktangüsse oder andere Rückstande, die von der Soritzdüse herrühren, automatisch entfernt werden. Dabei kann es zweckmäßig sein, daß die Stirnfläche des Bolzens 10 an die Spire des Düsenkopfes 5 formschlüssig anschließt, wie das aus Figur 2 ersichtlich isc.The Boizen can be heated by 10 men in order to smooth the Workpiece surface to support at the point of attachment of the nozzle head 5. On the other hand there is also one Circulation cooling possible, which immediately after the extension of the Dusenkoptes 5 and the retraction of the bolt 10 sta-ctfinds so that the workpiece 3 on the bolt 10 certain @ ma @ en shrunk. The Kan @ en 15 of the bolt 10 can be used as cutting edges be trained, so d: riz film, stan @ en or point gates or other residues, which originate from the Soritz nozzle, are automatically removed. It can be useful be that the end face of the bolt 10 to the spire of the nozzle head 5 positively connected, as can be seen from Figure 2 isc.

Wird die Form geöffnet, d. h. werden Schließteil 1 und Spritztet 2 auseinandergezo : : en, so sorgen an sich bekannte Auswerfer 23, 24 dafiir, da-, das Verkstück aus der Form geworfen wird. Diese Auswerfer 23, 24 sind in Fig.If the mold is opened, d. H. Closing part 1 and injection set 2 become pulled apart: ejectors 23, 24, which are known per se, ensure that, the block is thrown out of the mold. These ejectors 23, 24 are shown in Fig.

1 und 2 nur schematisch angedeutet, da eine belíebige derbekanntenAusführungaformenVerwendungfindenkann. liguer 3 und 4 zeien eine andere Anordnung. Unter Weglassung der iibrigen Teile ist dabei ein Düsenkopf 5 dargestellt, dessen Spritzkanal 6 mit drei jeweils um 120° versetzten seitlichen Kanälen 7 versehen ist. Diese gestatten die gleichzeitige Herstellung von drei Ringen oder Hohlzylindern 17, 18, 19, wobei die entsprechenden Angußstellen 20, 21, 22 durch einen in Fig. 3 nicht dargestellten Bolzen 10 vermieden werden, der nach dem Zurückziehen der Spritzdüse an die Stelle des Düsenkopfes 5 tritt. Ein solcher Bolzen 10 ist jedoch in Fig. 4 dargestellt, wobei man erkennt, daß Schneidkanten 15 vorgesehen sind, die eine absolut glatte Außenfläche der Werkstücke 17, 18, 19 gewährleisten.1 and 2 are only indicated schematically, since any of the known embodiments can be used. liguer 3 and 4 show a different arrangement. Leaving out the remaining parts a nozzle head 5 is shown, the spray channel 6 with three each around 120 ° offset lateral channels 7 is provided. Allow this the simultaneous production of three rings or hollow cylinders 17, 18, 19, with the corresponding gate points 20, 21, 22 by a not shown in FIG Bolt 10 can be avoided after the spray nozzle has been withdrawn to the point of the nozzle head 5 occurs. However, such a bolt 10 is shown in Fig. 4, it can be seen that cutting edges 15 are provided which are absolutely smooth Ensure the outer surface of the workpieces 17, 18, 19.

Als Anwendung der Erfindung sind alle SIöglichkeiten zu bezeichnen, die Herstellung von SpritzguBteilen ohne Anguß zu ermöglichen, indem ein mit dem Düsenkopf profilgleiches Füllstück unmittelbar nach dem Ausfahren des Düsenkopfes dessen Platz einnimmt.All possibilities are to be designated as application of the invention, to enable the production of injection molded parts without sprue by using a Nozzle head filler piece with the same profile immediately after the nozzle head is extended whose place takes.

Patentansprüche Claims

Claims

Claims =================================== method for Manufacture of injection molded articles using one or more molds and a spray nozzle with one or more lateral outlet openings, thereby characterized in that the spray nozzle moves into the empty or partially filled form, a filler piece located therein with the same profile as the spray nozzle is pushed back elastically, that the injection process is carried out and that afterwards the filling piece of the extending nozzle runs to its place in the shaped workpiece to take.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that a spray nozzle with one or more lateral 'outlet openings in the nozzle head is used, whose' Profile congruent with the one under spring load in the Form located filler is.

3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the filler piece is designed as a bolt in a bore of the Form is guided and by a compression spring to the top of the retracting or extending or the nozzle head located on the Fomm is pressed.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the edges of the filler piece are designed as cutting edges.

5. Apparatus according to claim 2 to 4, characterized in that the The nozzle head of the spray nozzle and the associated filling piece are removably attached.

;

6. Apparatus according to claim 2 bia 5, d a durahg <mark, oh n e t that the outlet openings are arranged on the outer circumference of the nozzle cap, ;

7. Apparatus according to claim 2 to 6, d a d u r c h g e k e n It is indicated that the filler piece can be heated and / or cooled.

8. Apparatus according to claim 2 to 7, characterized in that known ejectors are provided in or on the Fnmm.

. L e r s e i t e