DE1525291C3

DE1525291C3 - Method and device for cold rolling profiled bearing rings

Info

Publication number: DE1525291C3
Application number: DE19651525291
Authority: DE
Inventors: John Henry Forestville; Rollins James William Torrington; Conn. Cowles (V-StA.)
Original assignee: Torrington Co
Current assignee: Timken US LLC
Priority date: 1964-01-10
Filing date: 1965-01-07
Publication date: 1977-04-28

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaltwalzen von profilierten Lagerringen, die in axialer Richtung abgegrenzt abwechselnd Bereiche kleineren Innendurchmessers mit größerer Wandstärke und größeren Innendurchmessers mit kleinerer Wandstärke aufweisen, bei dem ein kreiszylindrischer, rohrförmiger, gegebenenfalls an den Enden angestauchter Rohling durch Streckwalzen in Umfangsrichtung unter Wandstärkenverminderung radial aufgeweitet und gleichzeitig mit dem gewünschten Ringprofil versehen ist.The invention relates to a method for cold rolling profiled bearing rings in the axial direction delimited alternating areas of smaller inner diameter with greater wall thickness and larger ones Have inner diameter with smaller wall thickness, in which a circular cylindrical, tubular, if necessary, the blank is upset at the ends by stretch rolling in the circumferential direction with a reduction in wall thickness is radially expanded and at the same time provided with the desired ring profile.

Bisher wird zum Kaltwalzen solcher Lagerringe z. B. ein geschlossenes Walzkaliber verwendet, das sich zunehmend radial verengt (GB-PS 9 46 184). Dabei tritt erst ein axiales Fließen und ein radiales Aufsteigen des Werkstoffes zur Rohlingsachse hin auf, bevor der eigentliche Streck- und Aufweitvorgang des Rohlings zu dem herzustellenden Lagerring erfolgt. Dieser Aufweitvorgang kann nämlich erst dann eintreten, wenn das verwendete Walzkaliber vollständig mit Werkstoff ausgefüllt ist. Das hat den Nachteil, daß infolge des zuerst eintretenden radialen Aufsteigens des Werkstoffes beim Kaltwalzen ein vorzeitiges Verfestigen in diesem Bereich eintritt.So far, for cold rolling such bearing rings z. B. used a closed rolling pass, which increasingly narrowed radially (GB-PS 9 46 184). Only an axial flow and a radial ascent of the occurs Material towards the blank axis before the actual stretching and expanding process of the blank the bearing ring to be produced takes place. This expansion process can only occur when the The rolling pass used is completely filled with material. This has the disadvantage that as a result of the first occurring radial ascent of the material during cold rolling a premature solidification in enters this area.

Nach einem anderen bekannten Verfahren, bei dem ein zunächst offenes Walzkaliber benutzt wird (DT-PS 9 68 572), das ebenfalls fortlaufend radial enger wird, aber erst während des abschließenden Kalibriervorganges vollständig geschlossen ist, läßt es sich nicht vermeiden, daß der beim Aufweiten verdrängte Werkstoff zum Teil in Form eines stirnseitigen Ringgrates axial austritt, da bei diesem Vorgang der Axialfluß des Werkstoffes in weiten Querschnittsbereichen des Rohlings nahezu ungehindert eintreten kann.According to another known method in which an initially open rolling pass is used (DT-PS 9 68 572), which is also continuously narrowing radially, but only during the final calibration process is completely closed, it cannot be avoided that the displaced during expansion Material partially emerges axially in the form of a ring ridge on the face, since during this process the Axial flow of the material can occur almost unhindered in wide cross-sectional areas of the blank.

Dies führt zwangsläufig zu unerwünschten Werkstoffverlusten. This inevitably leads to undesirable material losses.

Darüber hinaus muß die Vorrichtung zur Ausübung des letztgenannten Verfahrens besonders robust gestaltet sein, da die beim Streck- und Aufweitvorgang auftretenden Kräfte durch den sowohl axial als auch radial gerichteten Kaltfluß von beträchtlicher Größe sind.In addition, the device for performing the last-mentioned method must be designed to be particularly robust be because the forces occurring during the stretching and expansion process by both the axial and radially directed cold flow are of considerable magnitude.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren dahingehend abzuwandeln, daß der Kaltwalzvorgang auf ein Minimum an Umformung bei vollständiger Werkstoffausnutzung beschränkt und dadurch wirtschaftlicher gestaltet wird. Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses verbesserten _r~ Verfahrens geschaffen werden. ^' 'The invention is based on the object of modifying the known methods in such a way that the cold rolling process is limited to a minimum of deformation with full utilization of the material and is thus made more economical. Furthermore, a device for carrying out this improved process _r ~ is to be created. ^ ''

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß Innendurchmesser und Wandstärke des Rohlings den entsprechenden Werten der Bereiche kleineren Innendurchmessers mit größerer Wandstärke des herzustellenden Lagerrings weitgehend angenähert sind und das Streckwalzen des Rohlings ausschließlich in den axial abgegrenzten Bereichen erfolgt, in denen der herzustellende Lagerring den jeweils größeren Innendurchmesser bei kleinerer Wandstärke als die angrenzenden Bereiche haben soll, und daß der Werkstoff dabei am Fließen in axialer Richtung in die angrenzenden Bereiche hinein gehindert wird.To solve this problem, the method according to the invention is characterized in that the inner diameter and wall thickness of the blank corresponds to the corresponding values of the areas of smaller inner diameter with a greater wall thickness of the bearing ring to be produced are largely approximated and the stretch rolling of the blank takes place exclusively in the axially delimited areas in which the bearing ring to be produced the larger inside diameter in each case with a smaller wall thickness than the adjacent areas should have, and that the material is flowing in the axial direction into the adjacent areas is prevented.

Durch diese Maßnahmen wird ein axiales Ausweichen des beim Streck- und Aufweitwalzen verdrängten Werkstoffes des Rohlinges weitgehend unterbunden und erreicht, daß dieser Werkstoff von Anfang an fast vollständig der Durchmesservergrößerung des Rohlinges zugute kommt, die infolgedessen schneller vor sich geht. Die Wahl des Rohlinges trägt durch VerminderungBy these measures, an axial evasion of the displaced during the stretching and expanding rollers is possible Material of the blank largely prevented and achieved that this material almost from the start fully benefits the increase in diameter of the blank, which is faster as a result goes. The choice of the blank contributes through reduction

des Ausmaßes der notwendigen Aufweitung ebenfalls zu einer rascheren Fertigung bei. Schließlich wird ein axiales Austreten des Werkstoffes aus dem Walzprofil zu einem Ringgrat praktisch vermieden, was wiederum zu einer besseren Werkstoffausnutzung führt.the extent of the necessary expansion also contributes to faster production. Eventually a axial leakage of the material from the rolled profile to form a ring burr is practically avoided, which in turn leads to better material utilization.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Dornwalze, die ein dem Innenprofil des Lagerringes entsprechendes Gegenprofil aufweist, das in den Bereichen größeren Innendurchmessers mit kleinerer Wandstärke des herzustellenden Lagerringes radial vorstehende, ringförmige Umfangsflächen hat, und einer mit radialen Endflanschen im Abstand der Lagerringbreite versehenen, glatten äußeren Druckwalze, die radial gegeneinander zustellbar und drehantreibbar sind, ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die radial vorstehenden Umfangsflächen des Gegenprofils der Dornwalze jeweils durch gegenüber diesen radial vortretende Ringwülste von den axial angrenzenden Bereichen getrennt sind.A device for carrying out the method with a mandrel roller, which is one of the inner profile of the Has bearing ring corresponding counter profile, which in the areas of larger inner diameter with the smaller wall thickness of the bearing ring to be produced has radially protruding, annular circumferential surfaces, and a smooth outer pressure roller with radial end flanges spaced the width of the bearing ring, which can be adjusted radially towards one another and driven in rotation is characterized according to the invention that the radially protruding peripheral surfaces of the counter profile of the mandrel roller each through opposite these radially protruding annular beads are separated from the axially adjacent areas.

Da nur der zwischen den Ringwülsten liegende Bereich der Dornwalze beim Streckwalzen auf denSince only the area of the mandrel roller lying between the annular bulges during stretch rolling on the

Rohling einwirkt und die radial vorspringenden | Ringwülste einen Axialfluß des Werkstoffes praktisch ; verhindern, ist das Strecken intensiver und der jBlank acts and the radially protruding | Annular beads an axial flow of the material practically; prevent the stretching is more intense and the j

Streckvorgang kann in wesentlich kürzerer Zeit als bisher erfolgen.The stretching process can take place in a much shorter time than before.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung in Einzelheiten erläutert. In dieser Zeichnung zeigtThe invention is explained in detail below with reference to the drawing. In this drawing shows

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines .Lagerringes, der in axialer Richtung abgegrenzt abwechselnd Bereiche kleineren Innendurchmessers mit größerer Wandstärke und größeren Innendurchmessers mit kleinerer Wandstärke aufweist,1 is a perspective view of a bearing ring. which delimited in the axial direction alternating areas of smaller inner diameter with larger Has a wall thickness and a larger inner diameter with a smaller wall thickness,

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in F i g. 1,F i g. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 1,

F i g. 3 eine schaubildliche Ansicht eines Rohlings zur Herstellung des in F i g. 1 veranschaulichten Lagerringes, F i g. 3 is a perspective view of a blank for producing the one shown in FIG. 1 illustrated bearing ring,

F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 3,F i g. 4 shows a section along the line 4-4 in FIG. 3,

Fig. 5 eine schematische Darstellung der zur Ausübung des Verfahrens zu verwendenden Vorrichtung in Seitenansicht, wobei einzelne Teile aufgebrochen dargestellt sind,5 shows a schematic representation of the device to be used to carry out the method in side view, with individual parts shown broken away,

F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 in F i g. 5,F i g. 6 shows a section along the line 6-6 in FIG. 5,

F i g. 7 einen der F i g. 6 entsprechenden Schnitt zu Beginn des Streckwalzens,F i g. 7 one of the F i g. 6 corresponding cut at the beginning of the stretch rolling,

F i g. 8 einen der F i g. 6 entsprechenden Schnitt nach Beendigung des Streck- und Aufweitvorganges undF i g. 8 one of the F i g. 6 corresponding cut after completion of the stretching and expanding process and

F i g. 9 einen Schnitt längs der Linie 9-9 in F i g. 8.F i g. 9 is a section along line 9-9 in FIG. 8th.

Aus einem Rohling 15 soll ein Lagerring 20 hergestellt werden. Der Rohling 15 kann beispielsweise ein Abschnitt eines gezogenen Rohres sein, das zwischen der äußeren Mantelfläche 17 und der inneren Mantelfläche 16 von der in der Zeichnung links dargestellten Stirnfläche 18 bis zur rechten hin konstante Wandstärke aufweist. Im Bereich der Stirnflächen 18 sind Ringrippen 19 durch Anstauchen ausgebildet. Das Werkstoffvolumen des Rohlings 15 entspricht demjenigen des herzustellenden Lagerringes 20, der in den F i g. 1 und 2 der Zeichnung dargestellt ist.A bearing ring 20 is to be produced from a blank 15. The blank 15 can for example be a Be a section of a drawn tube that is between the outer jacket surface 17 and the inner jacket surface 16 from the end face 18 shown on the left in the drawing to the right wall thickness which is constant having. In the area of the end faces 18, annular ribs 19 are formed by upsetting. The volume of material of the blank 15 corresponds to that of the bearing ring 20 to be produced, which is shown in FIGS. 1 and 2 the drawing is shown.

Dieser Lagerring 20 hat eine parallel zur äußeren Mantelfläche 22 verlaufende, als Abwälzfläche für die Wälzkörper bestimmte innere Maritelfläche 21. Er weist einen größeren Durchmesser als der Rohling 15 auf, während die Wandstärke zwischen den Mantelflächen 21,22 des Lagerringes 20 kleiner als die Wandstärke des Rohlings 15 zwischen den Mantelflächen 16 und 17 ist. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel des Lagerringes 20 sind die Endbereiche 23 und 24 zu den Stirnflächen 25, 26 hin leicht abgeschrägt. Der Lagerring 20 weist an seinen axialen Enden Bereiche 27, 28 kleineren Innendurchmessers und großer Wandstärke auf, die durch innere Ringflächen 30 bzw. 32 radial begrenzt sind. Die Bereiche 27, 28 sind nach innen bei 31,34 bzw. 33,37 angefast. Von den Anfasungen 34 bzw. 37 aus verlaufen Schrägflächen 35 bzw. 38 zur Mantelfläche 21 hin, wobei zwischen dieser und der jeweiligen Schrägfläche je eine Ringnut 36 bzw. 40 ausgebildet ist. Während sich die Durchmesser der in axialer Richtung abgegrenzten Bereiche des Lagerringes 20 von denjenigen des Rohlings 15 unterscheiden, weisen beide etwa die gleiche Längsausdehnung auf.This bearing ring 20 has a parallel to the outer jacket surface 22, as a rolling surface for the Rolling body specific inner Maritel surface 21. It has a larger diameter than the blank 15, while the wall thickness between the lateral surfaces 21,22 of the bearing ring 20 is smaller than the wall thickness of the Blank 15 between the lateral surfaces 16 and 17 is. In the embodiment shown in the drawing of the bearing ring 20, the end regions 23 and 24 are slightly beveled towards the end faces 25, 26. the Bearing ring 20 has at its axial ends areas 27, 28 of smaller inner diameter and greater wall thickness which are limited radially by inner annular surfaces 30 and 32, respectively. The areas 27, 28 are inwardly at 31.34 and 33.37 chamfered. Of the chamfers 34 resp. 37 from inclined surfaces 35 and 38 extend towards the lateral surface 21, with between this and the an annular groove 36 or 40 is formed in each inclined surface. While the diameters of the in areas of the bearing ring 20 delimited in the axial direction differ from those of the blank 15, both have approximately the same length.

In den F i g. 5 und 6 der Zeichnung ist schematisch eine Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht. Die Vorrichtung ist als Ganzes mit 45 bezeichnet. Sie umfaßt eine Dornwalze 65, die ein Profil hat, das ein Gegenprofil des Innenprofils des herzustellenden Lagerringes 20 darstellt, sowie eine Druckwalze 46, die radial gegeneinander zustellbar und drehantreibbar sind. Während zum Antrieb und zur Lagerung der Dornwalze 65 von Wellen 63 und 64 getragene Stützwalzen 47,48 und 49, 50 dienen, wird die Druckwalze 46 von einer Welle 51 mittels eines Keiles 52 drehbar in Lagern 53 eines Gabelstückes 54 getragen. Die Welle 51 ist antreibbar und das Gabelstück 54 zur Dornwalze 65 hin zustellbar.In the F i g. 5 and 6 of the drawing is a schematic representation of an apparatus for practicing the invention Procedure illustrated. The device is designated by 45 as a whole. It includes a mandrel roller 65, which has a profile that represents a counter-profile of the inner profile of the bearing ring 20 to be produced, as well as a pressure roller 46 which can be adjusted radially towards one another and driven in rotation. During the Drive and support rollers 47, 48 and 49 carried by shafts 63 and 64 for mounting the mandrel roller 65, 50, the pressure roller 46 is rotatably supported by a shaft 51 by means of a wedge 52 in bearings 53 of a Fork piece 54 carried. The shaft 51 can be driven and the fork piece 54 can be advanced towards the mandrel roller 65.

Die Druckwalze 46 hat radiale Endflansche 61, 62 deren einander zugewandte Stirnflächen 58 und 60 in einer Entfernung voneinander liegen, die dem Abstand der Stirnflächen 25, 26 des herzustellenden Lagerringes 20 voneinander entspricht. Die Mantelfläche 55 der Druckwalze 46 geht über Abschrägungen 56, 57 in die Stirnflächen 58, 60 der Endflansche 61, 62 über. Diese Abschrägungen 56, 57 dienen zur Ausbildung der schrägen Endbereiche 23,24 und der runden Übergänge in die Stirnflächen 25,26 des Lagerringes 20.The pressure roller 46 has radial end flanges 61, 62 whose facing end faces 58 and 60 in FIG a distance from each other, which is the distance between the end faces 25, 26 of the bearing ring to be produced 20 corresponds to each other. The lateral surface 55 of the pressure roller 46 goes over bevels 56, 57 in the End faces 58, 60 of the end flanges 61, 62 over. These bevels 56, 57 are used to form the inclined end regions 23, 24 and the round transitions into the end faces 25, 26 of the bearing ring 20.

Die Dornwalze 65 ist mit ihren Lagerzapfen 66,67 auf den Stützwalzen 47 bis 50 gelagert. Das als Gegenprofil für das Innenprofil des herzustellenden Lagerringes 20 dienende Profil der Dornwalze 65 ist in deren zwischen den Lagerzapfen 66 und 67 liegenden Mittelbereich 68 ausgebildet. Dieses Profil umfaßt eine Umfangsfläche 70, die durch radial von dieser vortretende RingwülsteThe mandrel roller 65 is on with its bearing journals 66,67 the support rollers 47 to 50 supported. As a counter-profile for the inner profile of the bearing ring 20 to be produced The profile of the mandrel roller 65 serving is in its central region 68 lying between the bearing journals 66 and 67 educated. This profile comprises a circumferential surface 70, which by radially protruding from this annular beads

71 und 72 begrenzt ist. Diese Ringwülste 71 und 72 trennen die Umfangsfläche 70 von den axial angrenzenden Bereichen. Die axial angrenzenden Bereiche, die zur Bildung der Bereiche 27 und 28 kleinen Innendurchmessers und großer Wandstärke des Lagerringes 20 dienen, umfassen je eine Umfangsfläche 74 bzw. 76 geringeren Durchmessers als die Umfangsfläche 70 und eine Schrägfläche 73 bzw. 75, die den jeweiligen Ringwulst 71 bzw. 72 mit der Umfangsfläche 74 bzw. 76 verbindet. Die Umfangsflächen 74 bzw. 76 gehen über Abschrägungen 77 in den jeweiligen benachbarten Lagerzapfen 66 bzw. 67 und über Abschrägungen 78 in die benachbarte Schrägfläche 73 bzw. 75 über. Die Abschrägungen 77 und 78 dienen zur Ausbildung der Anfasungen 31, 34 bzw. 33,37.71 and 72 is limited. These annular beads 71 and 72 separate the circumferential surface 70 from the axially adjacent ones Areas. The axially adjoining areas, which form the areas 27 and 28 of small inner diameter and large wall thickness of the bearing ring 20, each include a peripheral surface 74 and 76 smaller Diameter than the circumferential surface 70 and an inclined surface 73 or 75, which the respective annular bead 71 or 72 connects to the peripheral surface 74 and 76, respectively. The circumferential surfaces 74 and 76 go over bevels 77 in the respective adjacent bearing pin 66 or 67 and via bevels 78 in the adjacent one Inclined surface 73 or 75 over. The bevels 77 and 78 serve to form the chamfers 31, 34 and 33.37, respectively.

Zur Aufrechterhaltung der genauen Kreisquerschnittsform des herzustellenden Lagerringes 20 dient eine von einer Welle 81 getragene Führungswalze 80, die drehbar in einem in der Zeichnung nicht dargestellten Gehäuse der Vorrichtung 45 gelagert ist.Serves to maintain the exact circular cross-sectional shape of the bearing ring 20 to be produced a guide roller 80 carried by a shaft 81 which is rotatable in one not in the drawing illustrated housing of the device 45 is mounted.

Das Herstellen des in den F i g. 1 und 2 der Zeichnung veranschaulichten Lagerringes 20 aus einem in den F i g. 3 und 4 der Zeichnung dargestellten Rohling 15 erfolgt in der nachstehend erläuterten Weise:The manufacture of the in FIGS. 1 and 2 of the drawing illustrated bearing ring 20 from a in the F i g. 3 and 4 of the drawing shown blank 15 takes place in the manner explained below:

Der Rohling 15, der durch Austauchen an seinen Endbereichen mit Ringrippen 19 versehen ist, die die gewünschte Bildung der beiden Bereiche 27, 78 kleineren Innendurchmessers und großer Wandstärke durch ihr Werkstoffvolumen gewährleisten sollen, wird auf die Dornwalze 65 so aufgebracht, daß er zwischen den Endflanschen 61 und 62 der Druckwalze 46 liegt. Zur Führung des Rohlings 15 in dieser Stellung dienen ferner die einander zugewandten Stirnseiten der Stützwalzen 47, 48 und die der Stützwalzen 49 und 50. Durch Zustellen der Druckwalze 46 gegen die Dornwalze 65 wirken zuerst die Ringwülste 71, 72 auf die innere Mantelfläche 16 des Rohlings 15 ein. Die sich dabei bildenden Ringnuten 36 bzw. 40 trennen die beiden endständigen späteren Bereiche 27 bzw. 28 kleinen Innendurchmessers und großer Wandstärke von dem Mittelbereich ab, der während des Streck- und Aufweitvorganges des Rohlinges 15 einen größeren innendurchmesser und kleinere Wandstärke erhalten soll. Die Schrägflächen 73 und 75 der Ringwülste 71 undThe blank 15, which is provided by dipping at its end regions with annular ribs 19, which the desired formation of the two areas 27, 78 of smaller inner diameter and greater wall thickness to ensure by their material volume, is applied to the mandrel roller 65 so that it is between the end flanges 61 and 62 of the pressure roller 46 is located. Serve to guide the blank 15 in this position furthermore the facing ends of the support rollers 47, 48 and those of the support rollers 49 and 50. By moving the pressure roller 46 against the mandrel roller 65, the annular beads 71, 72 act first the inner jacket surface 16 of the blank 15. The annular grooves 36 and 40 that are formed separate the two terminal later areas 27 and 28, respectively, with a small inner diameter and a large wall thickness of the central area, which is larger during the stretching and expanding process of the blank 15 should receive inner diameter and smaller wall thickness. The inclined surfaces 73 and 75 of the annular beads 71 and

72 liegen im gleichen Abstand voneinander wie die Schrägflächen 35, 38 des herzustellenden Lagerringes 20.72 are at the same distance from one another as the inclined surfaces 35, 38 of the bearing ring to be produced 20th

Nach dem Eindringen der Ringwülste 71 und 72 in denAfter penetration of the annular beads 71 and 72 in the

Rohling 15 von innen her wirkt die Dornwalze 65 mit ihrer Umfangsfläche 70 auf den Rohling 15 ein, dessen äußere Mantelfläche 17 nun an der Mantelfläche 55 der Druckwalze 46 anliegt. Bei weiterer Zustellung der Walzen gegeneinander wird ein axiales Ausweichen des von der Umfangsfläche 70 der Dornwalze 65 und der Mantelfläche 55 der Druckwalze 46 verdrängten Werkstoffes durch die die Umfangsfläche 70 axial begrenzenden Ringwülste 71 und 72 weitgehend unterbunden, so daß der verdrängte Werkstoff fast ausschließlich der Durchmesservergrößerung des Rohlinges 15 zugute kommt, die deshalb schneller erfolgt, als bei bekannten Verfahren.Blank 15 from the inside, the mandrel roller 65 acts with its peripheral surface 70 on the blank 15, the outer jacket surface 17 now rests on jacket surface 55 of pressure roller 46. If the Rolling against each other is an axial deflection of the circumferential surface 70 of the mandrel roller 65 and the The circumferential surface 55 of the pressure roller 46 displaces the material axially through the circumferential surface 70 limiting annular beads 71 and 72 largely prevented, so that the displaced material almost exclusively the increase in diameter of the blank 15 benefits, which is therefore faster than in known processes.

In F i g. 7 der Zeichnung ist der Zustand dargestellt, den der Rohling 15 nach dem Eindringen der Ringwülste 71 und 72 angenommen hat. Bis zu diesem Zeitpunkt hat sich vor allem der zwischen den Ringwülsten 71, 72 liegende, durch die Ringnuten 36 und 40 abgegrenzte Mittelbereich des Rohlings 15 durch Kaltfluß des Werkstoffes schon etwas verformt, d. h. der Innendurchmesser leicht vergrößert und die Wandstärke gering reduziert. Die Bereiche 27 und 28 geringen Innendurchmessers und großer Wandstärke des herzustellenden Lagerringes 20, die zwischen den Endflanschen 61 bzw. 62 der Druckwalze 46 und den Schrägflächen 73 bzw. 75 der Ringwülste 71 und 72 liegen, sind lediglich bezüglich ihrer axialen Abmessung festgelegt worden und haben, relativ betrachtet, keine Kaltverformung bzw. Reduzierung erfahren, wenn man davon absieht, daß eine leichte Verformung infolge von Übertragung innerer Spannungen im Rohling 15, die von der Verformung des Mittelbereiches des Rohlinges 15 herrühren, stattfinden kann, obwohl eine solche Spannungsübertragung durch die Ringwülste 71 und 72 der Dornwalze 65 auf ein Minimum reduziert wird.In Fig. 7 of the drawing shows the state of the blank 15 after the annular beads have penetrated 71 and 72 has accepted. Up to this point in time, above all the one between the annular beads 71, 72 lying, delimited by the annular grooves 36 and 40 central region of the blank 15 by cold flow of the The material is already somewhat deformed, d. H. the inside diameter is slightly larger and the wall thickness is small reduced. The areas 27 and 28 of small inner diameter and large wall thickness of the to be produced Bearing ring 20, which between the end flanges 61 and 62 of the pressure roller 46 and the inclined surfaces 73 and 75 of the annular beads 71 and 72 are, have only been determined with regard to their axial dimensions and have, in relative terms, experienced no cold deformation or reduction, apart from the fact that a slight Deformation as a result of the transfer of internal stresses in the blank 15, which is caused by the deformation of the Center area of the blank 15 can take place, although such a voltage transfer through the annular beads 71 and 72 of the mandrel roll 65 is reduced to a minimum.

Während der Verformung des Rohlings 15 zu dem herzustellenden Lagerring 20 wird die Führungswalze 80 von der Zunahme des Außendurchmessers abhängig gegen die äußere Mantelfläche 17 des Rohlings 15During the deformation of the blank 15 to the bearing ring 20 to be produced, the guide roller 80 as a function of the increase in the outer diameter against the outer jacket surface 17 of the blank 15

35 gedrückt, um die Kreisquerschnittsform des Rohlings 15 und damit des herzustellenden Lagerringes 20 in jeder Phase zu gewährleisten. Die notwendige Bewegung der Führungswalze 80 kann dabei in bekannter Weise gesteuert und bewirkt werden. 35 pressed in order to ensure the circular cross-sectional shape of the blank 15 and thus of the bearing ring 20 to be produced in every phase. The necessary movement of the guide roller 80 can be controlled and brought about in a known manner.

Bei weiterem Gegeneinanderzustellen der Druckwalze 46 und der Dornwalze 65 dauert die Wandstärkenreduzierung des mittleren Bereiches des Rohlings 15 an, bis der in F i g. 8 veranschaulichte Zustand erreicht ist, bei dem der Werkstoff des Rohlings 15 das Walzkaliber voll ausfüllt. Sobald die Dornwalze 65 und die Druckwalze 46 die in F i g. 8 dargestellten Stellungen erreicht haben, liegen alle kritischen Bereiche des herzustellenden Lagerringes 20 am Profil der Dornwalze 65 an, und es erfolgt durch die Berührung ein Glätten und leichtes Fließen des Werkstoffes, was eine Verbesserung der Abmessung und der Form des hergestellten Lagerringes 20 bewirkt. Dieses Glätten ist bei eng tolerierten Bauteilen, z. B. bei dem in der Zeichnung dargestellten Lagerring 20 erforderlich, kann jedoch bei anderen Bauteilen mit gröberen Toleranzen in Wegfall kommen.If the pressure roller 46 and the mandrel roller 65 are brought against one another further, the reduction in wall thickness lasts of the middle region of the blank 15 until the in FIG. 8 is reached, in which the material of the blank 15 completely fills the rolling pass. Once the mandrel roller 65 and the Pressure roller 46 shown in FIG. 8, all critical areas of the bearing ring 20 to be produced on the profile of the mandrel roller 65, and smoothing takes place through the contact and easy flow of the material, which improves the size and shape of the produced bearing ring 20 causes. This smoothing is necessary for components with close tolerances, e.g. B. in the Bearing ring 20 shown in the drawing is required, but can be used for other components with coarser tolerances come to an end.

Bei dem abschließenden Walzen auf Sollmaß liegt die äußere Mantelfläche 22 des hergestellten Laufringes 20 an einer Meßsonde 82 an, die sich unterhalb der Dornwalze 65 befindet und in einer Ebene mit den Drehachsen der Dornwalze 65 und der Druckwalze 46 liegt.During the final rolling to the nominal size, the outer circumferential surface 22 of the produced raceway 20 lies on a measuring probe 82, which is located below the mandrel roller 65 and in a plane with the Axes of rotation of the mandrel roller 65 and the pressure roller 46 lies.

Es ist klar, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht nur Lagerringe hergestellt werden können, die wie der in F i g. 1 und 2 der Zeichnung dargestellte Lagerring 20 eine einzige Abwälzfläche aufweisen. Es ist auch möglich, Lagerringe zu fertigen, die z. B. zwei axial im Abstand voneinander liegende und durch einen weiteren Bereich geringeren Durchmessers und größerer Wandstärke getrennte Abwälzflächen aufweisen. Die das Gegenprofil bildende Dornwalze muß dann die entsprechende Anzahl von Ringwülsten aufweisen.It is clear that not only bearing rings are produced by the method according to the invention can, like the one shown in FIG. 1 and 2 of the drawing bearing ring 20 shown a single rolling surface exhibit. It is also possible to manufacture bearing rings that, for. B. two axially spaced apart and rolling surfaces separated by a further area of smaller diameter and greater wall thickness exhibit. The mandrel roller forming the counter profile must then have the corresponding number of Have annular beads.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for cold rolling profiled bearing rings that are delimited in the axial direction alternating areas of smaller inner diameter with greater wall thickness and larger inner diameter with a smaller wall thickness, in which a circular cylindrical, tubular, optionally Blank compressed at the ends by stretch rolling in the circumferential direction with a reduction in wall thickness is radially expanded and at the same time provided with the desired ring profile, characterized in that the inner diameter and wall thickness of the blank (15) den corresponding values of the areas of smaller inner diameter with greater wall thickness of the to be produced bearing ring (20) are largely approximated and the stretch rolling of the blank (15) takes place exclusively in the axially delimited areas in which the bearing ring (20) to be produced the larger inside diameter in each case with a smaller wall thickness than the adjacent areas should have, and that the material is flowing in the axial direction in the adjacent areas is prevented from entering.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a mandrel roller which is a dem Inner profile of the bearing ring has a corresponding mating profile that is larger in the areas Inside diameter with a smaller wall thickness of the bearing ring to be produced, radially protruding, has annular peripheral surfaces, and one with radial end flanges spaced the width of the bearing ring provided, smooth outer pressure roller, which can be adjusted radially towards one another and driven in rotation are, characterized in that the radially protruding peripheral surfaces (70) of the counter-profile of the mandrel roller (65) in each case by means of annular beads (71, 72) protruding radially from the axially adjacent areas are separated.