DE1525254A1

DE1525254A1 - Spherical plain bearings and process for their manufacture

Info

Publication number: DE1525254A1
Application number: DE19651525254
Authority: DE
Inventors: Erwin Dausch
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1965-09-03
Filing date: 1965-09-03
Publication date: 1969-12-18

Description

Gelenklager und Verfahren zu seiner Herstellung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gelenklager sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Gelenklagers, das aus einem kugeligen Innenring, einem zweiteiligen Außenring und einer dazwischen angeordneten Gleitschale aus reibungsminderndem Werkstoff besteht. Spherical plain bearings and method for its manufacture The present invention relates to a spherical plain bearing and a process for producing this spherical plain bearing, consisting of a spherical inner ring, a two-part outer ring and an interposed sliding of friction reducing material.

Gelenklager, bei denen zwischen Innen- und Außenring eine Gleitschale aus reibungsminderndem Werkstoff angeordnet ist, sind bereits bekannt. Zur Herstellung dieser Lager sind ebenfalls bereits verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden. So ist es bekannt, die Gleitschale zwischen den fertigbearbeiteten Innen- und Außenringen einzugießen oder einzuspritzen (DBP 815 872 und DBP 1 055 892). Es ist ferner bekannt geworden, den Außenring mit der Gleitschale unter plastischer Verformung um den Innenring zu pressen (franz. Patent 1 295 744). Zur Fixierung der Gleitblechschale in dem einteiligen Außenring wurde bereits vorgeschlagen, die Gleitblechschale an den Enden nach außen bis zum festen Anliegen am Außenring umzubördeln (USA-Patentschrift -3 068 552). Weiterhin wurde bereits vorgeschlagen, die Gleitblechschale in mehrere Teile zu teilen, die bei ausgeschwenktem Innenring in die Bohrung des Außenringes eingelegt werden. Nach dem Einlegen der einzelnen Teile wird der Innenring eingeschwenkt (Gbm 1 860 416). Schließlich ist noch vorgeschlagen worden, die Lagerbüchse aus zwei verhältnismäßig dickwandigen Schalen zu bilden, die in axialer Richtung in den Zwischenraum zwischen dem Innen- und Außenring eingepreßt werden (DBP 831 623). Diesen verschiedenen Verfahren haften jedoch verschiedene Nachteile an. So ist es nicht möglich, die heute als Gleitschale vielfach verwendeten Verbundwerkstoffe in den Zwischenrau m zwischen Innen- und Außenring einzugießen oder zu spritzen. Eine Aufteilung der Gleitschalen in mehrere Teile ist vor allem bei kleinen Abmessungen wegen der Unhandlichkeit dieser Teile nicht mehr gUnstig. Wird der Außenring mit der Gleitschale durch plastische Verformung um den Innenring geformt, so sind einmal sehr große Kräfte erforderlich, da ja auch der Außenring verformt werden muß,.zum anderen muß der Mantel des Außenringes nach dein Umpressen nachgearbeitet werden, um die gewünschte Form zu erhalten. Beim axialen Einpressen der beiden die Lagerbüchse bildenden verhältnismäßig dickwandigen Schalen sind ebenfalls große Kräfte erforderlich.Spherical bearings in which a sliding shell made of friction-reducing material is arranged between the inner and outer ring are already known. Various methods have also been proposed for the manufacture of these bearings. It is known to cast or inject the sliding shell between the finished inner and outer rings (DBP 815 872 and DBP 1 055 892). It has become also known to the outer ring with the slip bowl with plastic deformation around the inner ring to press (French Pat. 1,295,744). To fix the sliding sheet metal shell in the one-piece outer ring, it has already been proposed to crimp the sliding sheet metal shell at the ends outwards until it rests firmly on the outer ring (USA patent -3 068 552). Furthermore, it has already been proposed to divide the sliding sheet metal shell into several parts, which are inserted into the bore of the outer ring when the inner ring is pivoted out. After inserting the individual parts, the inner ring is swiveled in (Gbm 1 860 416). Finally, it has also been proposed to form the bearing bush from two relatively thick-walled shells which are pressed in the axial direction into the space between the inner and outer rings (DBP 831 623). However, there are various disadvantages associated with these various methods. So it is not possible to pour or inject the composite materials often used today as a sliding shell in the space between the inner and outer rings. A division of the sliding shells into several parts is no longer favorable, especially in the case of small dimensions, because of the unwieldiness of these parts. If the outer ring with the sliding shell is formed around the inner ring by plastic deformation, then on the one hand very large forces are required, since the outer ring must also be deformed, on the other hand the jacket of the outer ring must be reworked after being pressed to the desired shape obtain. When the two relatively thick-walled shells forming the bearing bushing are pressed in axially, great forces are also required.

Zur Vemeidung dieser Nachteile, d.h. zur Schaffung eines Gelenklagers mit einer zwischen Außen- und Innenring angeordneten Gleitblechschale, das einfach und ohne großen Kräfteaufwand hergestellt werden kann, wird gemäß der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, den Außenri,-- In der Lagermitteriebene zu teilen und die beiden Außenringteile nach dem Aufpressen auf die Gleitblechschale durch Verfomen, d.h. UmbÖrdeln, Verstetimen od. dgl. der Enden der Gleitblechschalö zusammenzuhalten.To avoid these disadvantages, i.e. to create a spherical bearing with a sliding sheet metal shell arranged between the outer and inner ring, that's easy and can be produced without great expenditure of force, is according to the present Invention proposed to divide the Außenri, - In the camp center level and the both outer ring parts after pressing onto the sliding sheet metal shell by deforming, i.e. to hold the ends of the sliding sheet metal shell together by flanging, tightening or the like.

Zur Herstellung dieses Gelenklagers wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ein Verfahren vorgeschlagen, das folgende Verfahrensstufen aufweist: 1. Die aus reibungsminderndem Werkstoff bestehende Gleitblechschale wird zusammen mit dem Innenring in eine Hälfte des geteilten und fertigbearbeiteten Außenringes eingelegt oder eingepreßt.To produce this spherical plain bearing, a method is proposed according to a further feature of the invention, which has the following process steps: 1. The sliding plate shell made of friction-reducing material is inserted or pressed into one half of the split and finished outer ring together with the inner ring.

2. Die andere Hälfte des geteilten Außenringes wird in axialer Richtung über das freie Ende der Gleitblechschale gepreßt, wodurch diese an dem Innenring zur Anlage kommt.2. The other half of the split outer ring is in the axial direction pressed over the free end of the sliding plate shell, causing it to attach to the inner ring comes to the plant.

3. Schließlich werden zur Verbindung der beiden Außenringhälften und zur Festlegung der Gleitblechschale im Außenring die Uberstehenden Ränder der Gleitblechschale verfomt, d.h. umgebördelt, verstemmt oder durch axiales Pressen in die Absätze der Außenringhälften gepreßt. 3. Finally, to connect the two outer ring halves and to fix the sliding plate shell in the outer ring, the protruding edges of the sliding plate shell are formed, ie flanged, caulked or pressed into the shoulders of the outer ring halves by axial pressing.

Die Gleitblechschale kann dabei entweder rein zylindrisch ausgebildet sein oder bereits auf der einen Seite entsprechend der kugeligen Form des Innenringes vorgefomt sein. Zweckmäßig ist es, die Gleitblechschale am Mantel mit einem Vorsprung zu versehen, der In die entsprechenden Aussparungen der Außenringhälften eingreift, wodurch die genaue Lage der Gleitblechschale gegenUber dem Außenring und der beiden Außenringteile zueinander festgelegt wird. Es ist noc*,i zu erwähnen, daß es z.B. ohne weiteres möglich ist, die einzelnen Verfahrensstufen gleichzeitig durchzufÜhren. Das gilt insbesondere für die Stufen 1 und 2 bei Verwendung einer zylindrischen Gleitschale als Ausgangsmaterial. In diesem Falle können die beiden Außenringhälften gleichzeitig (turch axiales Pressen auf die über den kugeligen Innenring aufgezogene Gleitblechschale aufgepreßt und an den Rändern um diesen geformt werden.The sliding sheet metal shell can either be of a purely cylindrical design or it can already be pre-formed on one side according to the spherical shape of the inner ring. It is expedient to provide the sliding sheet metal shell on the jacket with a projection which engages in the corresponding recesses in the outer ring halves, whereby the exact position of the sliding sheet metal shell relative to the outer ring and the two outer ring parts is determined. It is noc *, i to mention that it is, for example, easily possible to carry out the individual process steps at the same time. This applies in particular to stages 1 and 2 when using a cylindrical sliding shell as the starting material. In this case, the two halves of the outer ring can be pressed onto the sliding sheet metal shell pulled over the spherical inner ring at the same time (by axial pressing) and shaped around the edges.

IT-ihere Einzelheiten können aus der folgenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens an Hand eines Ausführungsbeispieles entnommen werden. Die in Fig. 1 dargestellte Gleitblechschale 1, die auf ciner Seite 2 entsprechend dem kugeligen Innenring 3 bereits vorgeformt ist, wird, wie in Fi#-. 2 dargestellt, zusammen mit dein InnenrinF -x in eine fertigbearbeitete Außenringhälfte 4 eingelegt. Der Vorsprung 5 auf dem Mantel der Gleitblechschale 1 greift zur genauen Lagebestimmung teilweise in die Aussparung 6 der Außenringhälfte 11 ein. Auf die Gleitblechschale 1 wird nun von ollen, d.h. in axialer Richtung, die andere AußenringHälfte 'j aufgepreßt, wodurch das freie Ende 8 der Glei#blechschale 1 an den Innenring herang.edrückt wii-i (Fig. 5 u. Fig. 4). Anschließend werden die über die beiden AußenringlMften vorstehenden Enden 9 und 10 in axialer Richtung so verfornit, daß sie die Räume zwischen den abgeschrägten Kanten 11 u.-12 der Außenringhälften 4 und 7 und der Außenfläche 13 des Innenringes _3 ausfüllen und somit die beiden Außenringliälften zusammenhalten.IT-related details can be found in the following description of the method according to the invention using an exemplary embodiment. The sliding sheet metal shell 1 shown in FIG. 1, which is already preformed on ciner side 2 corresponding to the spherical inner ring 3 , is, as in FIG. 2, inserted together with your inner ring F -x into a finished outer ring half 4. The projection 5 on the jacket of the sliding plate shell 1 partially engages in the recess 6 of the outer ring half 11 to determine the exact position. The other outer ring half 'j is now pressed onto the sliding sheet metal shell 1 from ollen, ie in the axial direction, whereby the free end 8 of the sliding sheet metal shell 1 is pressed against the inner ring (Fig. 5 and Fig. 4) . Then the ends 9 and 10 protruding over the two outer ring halves are deformed in the axial direction so that they fill the spaces between the beveled edges 11 and 12 of the outer ring halves 4 and 7 and the outer surface 13 of the inner ring 3 and thus hold the two outer ring halves together .

Wie bereits oben angedeutet, ist es möglich, anstelle einer teilweise vorgeformten Gleitblechschale eine im wesentlichen zylindrische Gleitblechschale zu ver?;enden, die durch axiales Aufpressen der beiden Außenringhälften um den Innenring geformt wird. Schließlich ist es noch möglich, die beiden Außenringhälften statt mit einer hohlkugeligen Bohrung mit einer zylindrischen Bohrung zu versellen und auf dem Mantel der Gleitblechschale an einem oder beiden Enden MaterialvorsprUnge vorzusehen, die beim Aufpressen der einen oder der beiden Außenringhälfte(n) in den Raum zwischen Außenring.bohrung und Außenfläche des Innenringes gepreßt werden. Abschließend ist noch darauf hinzuweisen, daß die Ausgangsform der Gleitblecheinlage sowohl ein Rohrabschnitt als auch eine aus einen ebenen Streifen gerollte Büchse sein kann.As already indicated above, it is possible instead of a partial preformed sliding plate shell a substantially cylindrical sliding plate shell to end by axially pressing the two outer ring halves around the inner ring is shaped. Finally, it is still possible to place the two outer ring halves with a hollow spherical bore with a cylindrical bore and on the jacket of the sliding sheet metal shell at one or both ends of the material protrusions to be provided, which when pressing on one or both outer ring half (s) in the space between the outer ring bore and the outer surface of the inner ring are pressed. Finally, it should be pointed out that the initial shape of the sliding sheet insert both a pipe section and a sleeve rolled from a flat strip can be.

Claims

1. A joint bearing with a spherical inner ring, a two-part outer ring and an interposed Gleitblechschale of friction reducing material, characterized in that the outer ring is split in the bearing center plane and that the two outer ring pieces (4,7) by the Gleitblechschale (1) are held together .

2. Joint bearing according to claim 1, characterized in that the sliding plate shell (1) at the ends (9 $ 10) by flanging, caulking or the like. is deformed. 3. Joint bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding plate shell (1) is provided on the jacket with a projection (5) which engages in corresponding recesses (6) of the two outer ring halves (4,7). 4. A method for producing a spherical bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sliding sheet metal shell (1) together with the inner ring (3) is inserted or pressed into one half (4) of the divided outer ring, then the second half ( 7) of the divided outer ring is pressed in the axial direction over the free end (8) of the sliding plate shell (1) and finally, to connect the two outer ring halves, the edges (9, 10) of the sliding plate shell protruding over the outer ring halves are deformed, e.g. by flanging or caulking. 5. A method for producing a spherical plain bearing according to claim 4, characterized in that the two outer ring halves (4, 7) are pressed simultaneously over the free ends of the sliding plate shell,