DE1519575C

DE1519575C - Process for the simultaneous treatment of at least two different crude oils

Info

Publication number: DE1519575C
Authority: DE
Inventors: Fred J. Morris Plains N.J. Kaiser jun. (V.StA.)
Original assignee: Exxon Research and Engineering Co
Current assignee: ExxonMobil Technology and Engineering Co
Publication date: 1976-09-09

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur gleichzeitigen Behandlung von wenigstens zwei verschiedenen Rohölen durch voneinander getrenntes, jedoch gleichzeitiges Erhitzen der beiden Rohöle auf eine vorher bestimmte Temperatur, bei der die bei dieser Temperatur siedenden Komponenten der beiden Rohöle abdestillieren und von jedem Rohöl ein Rückstand zurückbleibt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die verdampften Bestandteile vereinigt und gemeinsam fraktioniert werden.The invention relates to a method for the simultaneous treatment of at least two different ones Crude oils by separate, but simultaneous heating of the two crude oils a predetermined temperature at which the components of the two boiling at that temperature Distill off crude oils and a residue remains from each crude oil, which is characterized by that the evaporated constituents are combined and fractionated together.

Eine Erdölraffinerie befindet sich im allgemeinen mehr in der Nähe des Gebiets, in dem die Raffinerieprodukte verkauft und verbraucht werden, als in Gebieten, in denen Rohöl gefunden wird. Infolgedessen kommt es häufig vor, daß Raffinerien Rohöl aus verschiedenen Gegenden der Welt beziehen. Diese verschiedenen Rohöle unterscheiden sich in ihren physikalischen Daten. So kann beispielsweise der Schwefelgehalt von • Rohölen in einem Fall mehr als sechsmal so hoch sein als in einem anderen Fall, in dem das Rohöl aus einer anderen Quelle stammt.A petroleum refinery is generally located closer to the area in which the refined products are located sold and consumed than in areas where crude oil is found. As a result it comes It is common for refineries to source crude oil from different parts of the world. These different Crude oils differ in their physical data. For example, the sulfur content of • Crude oils may be more than six times higher in one case than in another case in which the crude oil is from a comes from another source.

Zur Raffiiiierung wird das Erdöl im allgemeinen durch einen bei Atmosphärendruck arbeitenden Destillationsturm geleitet. Dabei wird es in mehrere Bestandteile getrennt, die sich hinsichtlich ihrer Flüchtigkeit unterscheiden. Die Bestandteile sind beispielsweise Gas, Überkopfdestillat, zwei oder mehrere Nebenstromdestillate sowie nichtdestillierte Rückstände oder Bodenprodukte. The petroleum is generally used for refining passed a distillation tower operating at atmospheric pressure. In doing so, it is broken down into several components separated, which differ in terms of their volatility. The components are, for example, gas, Overhead distillate, two or more sidestream distillates, and undistilled residues or bottoms.

Das Überkopfdestillat besteht im allgemeinen aus leichtem Überkopfbenzin, in einigen Anlagen wird jedoch ein Benzinprodukt, welches sich über den gesamten Siedebereich erstreckt (bis zu 204⁰C Endsiedepunkt), als Überkopfprodukt aufgefangen. Ein Nebenstromprodukt kann z. B. Kerosin, Düsenkraftstoff oder Schwerbenzin, welches als Ausgangsmaterial für eine thermische oder katalytische Reformierungsanlage dient, sein. Ein zweiter Nebenstrom kann als Dieselöl oder Heizöl verwendet werden. Ein dritter Nebenstrom schließlich kann aus schwerem Dieselöl oder Gasöl, welches als Ausgangsmaterial für eine katalytische Crackanlage dient, sein. Die Bodenprodukte des Destillationsturms werden im allgemeinen in schweres Heizöl eingemischt. Darüber hinaus können zusätzliche Nebenströme abgezweigt werden, um die Produktion von Kraftstoffen mit engem Siedebereich für spezielle Zwecke zu erleichtern.The overhead distillate is generally made of lightweight overhead gasoline, in some systems, however, a gasoline product which extends over the entire boiling range (up to 204 ⁰ C Final Boiling Point), is collected as overhead product. A bypass product can e.g. B. kerosene, jet fuel or heavy gasoline, which serves as the starting material for a thermal or catalytic reforming plant, be. A second bypass flow can be used as diesel oil or heating oil. Finally, a third side stream can consist of heavy diesel oil or gas oil, which is used as the starting material for a catalytic cracking plant. The bottoms of the distillation tower are generally mixed into heavy fuel oil. In addition, additional secondary streams can be branched off to facilitate the production of fuels with a narrow boiling range for special purposes.

Rückstandsöle aus den Bodenprodukten werden nach ihrem Schwefelgehalt in Handelsklassen eingestuft. Bei der Destillation in dem Destillationsturm bei Atmosphärendruck reichert sich die Hauptmenge des ursprünglich in dem Rohöl vorhandenen Schwefels in den schweren Endprodukten der Destillation an. Infolgedessen findet sich der größte Teil des ursprünglichen Schwefelgehalts in den Bodenprodukten, Daraus ergibt sich aber auch, daß die Handelsklasse des in einer Raffinerie anfallenden Rückstandsöles in erheblichem Ausmaße von der Art des verwendeten Rohöles abhängt.Residual oils from the soil products are classified into commercial classes according to their sulfur content. at the distillation in the distillation tower at atmospheric pressure accumulates most of the original sulfur present in the crude oil in the heavy end products of the distillation. As a result, finds Most of the original sulfur content is in the soil products, but this also means that the commercial class of the residual oil produced in a refinery is significantly different from the Depends on the type of crude oil used.

Aus der US-PS 27 60 918 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entspannungsverdampfung von Flüssigkeiten bekannt, wobei zwei Verdampfungszonen angewandt und die Destillationsprodukte zwar gleichzeitig, jedoch in verschiedenen Leitungen streng getrennt gewonnen werden.From US-PS 27 60 918 a method and a device for flash evaporation of liquids known, with two evaporation zones applied and the distillation products at the same time, however, they are obtained strictly separately in different lines.

Die beiden Entspannungs-Destillationszonen arbeiten also auf Grund der strikten Trennung auch der anfallenden Überkopfprodukte unabhängig voneinander und ohne jede Wechselwirkung, während im Gegensatz hierzu beim beanspruchten Verfahren und die dampfförmigen Überkopfprodukte zu einem einzigen Produktstrom vereint und vermischt und sodann in einer einzigen Fraktionierkolonne weiterbehandelt werden und die beiden Entspannungsdestillationszonen infolgedessen über eine gemeinsame Fraktionierzone miteinander in Verbindung stehen.The two expansion distillation zones also work due to the strict separation of the incidental overhead products independently of one another and without any interaction, while im In contrast to this in the claimed process and the vaporous overhead products into a single one Product stream combined and mixed and then further treated in a single fractionating column and the two flash distillation zones consequently via a common fractionation zone are related to each other.

Eine Vorrichtung zur Gewinnung von Gasölbeschikkungen für katalytische Crackverfahren aus Roherdöl, worin eine bei der Destillation von Rohöl unter Atmosphärendfuck anfallende Rückstandsfraktion unter Vakuum destilliert wird, die einer Vorrichtung ähnlich ist, wie sie für das erfindungsgemäße Verfahren brauchbar ist, ist aus der US-PS 31 10 663 bekannt. Aus der US-PS 21 60 103 ist weiterhin eine Vorrichtung bekannt, welche einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens brauchbaren Vorrichtung ähnlich ist und die zur Destillation von geringen Mengen Asphalt enthaltender Erdöldestillationsrückstände dient. Eine ähnliche Vorrichtung ist ferner aus der US-PS 22 52 020 bekannt, welche es ermöglicht, den Durchmesser von zylindrischen Fraktionstürmen, welche zur Erdölfraktionierung benutzt werden, durch geeignete Verteilung bestimmter Mengen des Rückflusses durch den Turm von geeigneter Qualität beträchtlich zu vermindern, wobei Seitenstromtrennkolonnen angewandt werden.A device for the production of gas oil feeds for catalytic cracking processes from crude oil, wherein a residue fraction resulting from the distillation of crude oil below atmospheric pressure under Vacuum is distilled, which is similar to an apparatus as used for the process according to the invention is useful is known from US Pat. No. 3,110,663. From US-PS 21 60 103 is also a device known, which is similar to a device useful for carrying out the method according to the invention and those used for the distillation of petroleum distillation residues containing small amounts of asphalt serves. A similar device is also known from US-PS 22 52 020, which makes it possible to Diameter of cylindrical fraction towers used for petroleum fractionation appropriate distribution of certain amounts of the reflux through the tower of appropriate quality is considerable to reduce, using sidestream separation columns.

Diese Druckschriften vermochten jedoch das erfindungsgemäße Verfahren keineswegs nahezulegen.However, these publications were in no way able to suggest the process according to the invention.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens brauchbare Vorrichtung besteht aus einem bei Atmosphärendruck arbeitenden Destillationsturm mit doppelten, voneinander getrennten Verdampfungszonen und üblicher Überkopffraktioniereinrichtung. A device which can be used to carry out the method according to the invention consists of one atmospheric pressure distillation tower with double, separate evaporation zones and conventional overhead fractionator.

Abgetrennte Rohöle werden erhitzt und dann in die verschiedenen Verdampfungszonen eingeführt, wobei jedes Ausgangsmaterial für sich aus den beiden Verdampfungszonen aufgefangen wird. Die Überkopfdestillate werden an einem auszuwählenden Punkt in der Verdampfungszone zusammengefaßt und in einer Kolonne fraktioniert. Der Rückstand aus dieser Verdampfungszone kann anschließend zu einem beliebigen Zeitpunkt oder an beliebiger Stelle als Beimischung für die Herstellung von Heizölen beliebiger Qualität verwendet werden. Die Überkopfprodukte vermischen sich innerhalb des Destillationsturmes und ergeben so Destillate von einheitlicher Qualität und Handelsklasse. Folgende Vorteile ergeben sich durch AnwendungSeparated crude oils are heated and then introduced into the various evaporation zones, whereby each starting material is collected separately from the two evaporation zones. The overhead distillates are combined at a point to be selected in the evaporation zone and in one Fractional column. The residue from this evaporation zone can then be converted to any Point in time or at any point as an admixture for the production of heating oils of any quality be used. The overhead products mix within the distillation tower to give Distillates of uniform quality and commercial class. The following advantages result from application

des erfindungsgemäßen Verfahrens: Wesentlich verminderte Destillationskosten, da es nicht notwendig ist, die Arbeitsweise jeweils im Hinblick auf stark unterschiedliche Erdöle zu unterbrechen und abzuändern und die Fraktionierung der verdampften Bestandteile gemeinsam in einer einzigen Kolonne mit doppelter Verdampfungszone erfolgt; bessere Wärmeausnutzung; gleichmäßige standardisierte Qualität und Menge der Überkopfprodukte sowie Vielseitigkeit der Verwendung verschiedener Bodenprodukte.of the process according to the invention: Significantly reduced distillation costs, since it is not necessary to interrupt and change the way of working in each case with regard to very different crude oils and fractionating the vaporized components together in a single column double evaporation zone takes place; better heat utilization; uniform standardized quality and Amount of overhead products as well as versatility of using different floor products.

An Hand der Zeichnung wird das Verfahren gemäß der Erfindung näher erläutert:The method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing:

Ein Rohmaterial A, z. B. ein schweres Agha-Jari-Rohöl, dem eine gewisse Menge schweres Destillat, beigemischt worden war und welches die folgenden physikalischen Daten aufwies:A raw material A, e.g. B. a heavy Agha Jari crude oil, to which a certain amount of heavy distillate had been added and which the following physical data:

Spezifisches Gewicht 0,858 g/ml
Schwefelgehalt in % 1,33Specific weight 0.858 g / ml
Sulfur content in% 1.33

2020th

DestillationsdatenDistillation data Temperatur,
„c Temperature,
"C FV % verd.*)FV% dil. *) 00 οο 9999 ίοίο 166166 2020th 217217 3030th 260260 4040 302302 50 '50 ' 348348 6060 417417 7070 499499 8080 596596 9090 760760 100100 *) Flüssigkeitsvolumen % ver*) Liquid volume% ver dampftsteams

abgezogen und über die Rückstandsölleitung 28 in den Vorratstank 29 geleitet. In dem speziellen Fall, in welchem das Rohöl A aus Agha-Jari-Rohöl mit einem gewissen Zusatz an schwerem Destillat besteht, enthält das Rückstandsöl A nur Materialien, die bei etwa 360⁰C nicht verdampfbar sind.withdrawn and passed through the residue oil line 28 into the storage tank 29. Consists in the particular case in which the crude oil A of Agha Jari crude oil-with a certain addition of heavy distillate containing the residual oil A, only materials that can not be vaporized at about 360 ⁰ C.

Rohöl B, z. B. ein Zelten-Rohöl mit folgenden physikalischen Daten:Crude oil B, e.g. B. a Zelten crude oil with the following physical data:

Spezifisches Gewicht 0,830 g/ml
Schwefelgehalt in % 0,22Specific weight 0.830 g / ml
Sulfur content in% 0.22

2525th

3030th

3535

wird durch Leitung 11 mit einer Geschwindigkeit von 7200 1 pro Minute zugeführt, wobei die Fließgeschwindigkeit mit Hilfe der Pumpe 12 erreicht wird. Rohöl A wird von seiner ursprünglichen Temperatur von 16° C auf 379°C erhitzt (wobei die Endtemperatur natürlich von der Art des verwendeten Öles abhängt), indem man es über die Heizschlangen 13, 14 und 15 in den Wärmeaustauscher 16 leitet. Die Fließgeschwindigkeit des Rohöles A durch diese Heizschlangen wird durch die entsprechenden Ventile 17,18 und 19 reguliert. Das erhitzte Rohöl A wird durch Leitung 20 in die Verdampfungszone A durch die Öffnung 21 eingeführt. In der Verdampfungszone A wird das erhitzte Rohöl A teilweise verdampft, und die Dämpfe steigen durch die Fraktionierkolonne 22 im Gegenstrom zu dem rückfließenden Kondensat nach oben. Auf diese Weise wird die Fraktionierung des dampfförmigen Materials erreicht. Die Verdampfungszone A kann mit etwa 20 Destillierböden 23 ausgerüstet sein, so daß die nach oben steigenden dampfförmigen Anteile des Rohöles A in wirksamer Weise von dem Rückstandsmaterial abgetrennt werden.is fed through line 11 at a rate of 7200 liters per minute, the flow rate being reached with the aid of the pump 12. Crude oil A is heated from its original temperature of 16 ° C to 379 ° C (the final temperature of course depending on the type of oil used) by passing it through the heating coils 13, 14 and 15 into the heat exchanger 16. The flow rate of the crude oil A through these heating coils is regulated by the respective valves 17, 18 and 19. The heated crude oil A is introduced through line 20 into evaporation zone A through opening 21. In the evaporation zone A , the heated crude oil A is partially evaporated and the vapors rise through the fractionation column 22 in countercurrent to the refluxing condensate. In this way fractionation of the vaporous material is achieved. The evaporation zone A can be equipped with about 20 distillation trays 23 so that the upwardly rising vaporous fractions of the crude oil A are effectively separated from the residue material.

Das Rückstandsöl, welches unverdampft bleibt, fließt in den Bodenteil 24 der Verdampfungszone A. Über die Leitung 25 und die öffnung 26 kann Wasserdampf in den Teil 24 eingeleitet werden. Dieser Wasserdampf fließt im Gegenstrom zu dem Rückstandsölstrom und dient zur Abtrennung weiterer leichter Bestandteile aus diesem. Das auf diese Weise behandelte Rückstandsöl auf dem Rohöl A wird dann durch Auslaßöffnung 27The residual oil, which remains unevaporated, flows into the bottom part 24 of the evaporation zone A. Via the line 25 and the opening 26, water vapor can be introduced into the part 24. This water vapor flows in countercurrent to the residual oil flow and serves to separate further light constituents from it. The residual oil treated in this way on the crude oil A is then discharged through outlet port 27

DestillationsdatenDistillation data ) verd.) verd. Temperatur,
⁰CTemperature,
⁰ C FV«/(FV «/ ( 00 00 8585 1010 133133 2020th 180180 3030th 232232 4040 282282 5050 334334 6060 393393 7070 474474 8080 582582 9090 760760 100100

wird durch Leitung 30 mit einer Geschwindigkeit von 9801 pro Minute zugeführt, und zwar wird die Fließgeschwindigkeit mit Hilfe der Pumpe 31 erzeugt. Rohöl B wird von seiner Ausgangstemperatur von 21°C auf 343°C erhitzt (auch hier hängt die Endtemperatur natürlich von der Art des verwendeten Rohöles ab), indem man das öl durch die Heizschlange 32 in den Wärmeaustauscher 16 leitet. In der hier erläuterten Ausführungsform der Erfindung wird Rohöl A durch drei Heizschlangen geführt, während Rohöl B nur durch eine Heizschlange geführt wird. Selbstverständlich hängt die Zahl der für jedes Ausgangsmaterial verwendeten Heizschlangen von den relativen Mengenverhältnissen ab, in denen diese Ausgangsmaterialien verwendet werden. Die Zahl der Heizschlangen kann in jedem Fall beliebig verändert werden.is fed through line 30 at a rate of 9801 per minute, namely the Flow rate generated with the aid of the pump 31. Crude oil B is from its starting temperature of 21 ° C heated to 343 ° C (here too, of course, the final temperature depends on the type of crude oil used), by directing the oil through the heating coil 32 into the heat exchanger 16. In the here explained Embodiment of the invention, crude oil A is fed through three heating coils, while crude oil B only through a heating coil is conducted. Of course, the number of depends on each starting material used heating coils on the relative proportions in which these starting materials be used. The number of heating coils can be changed as required in any case.

Das erhitzte Rohöl B wird durch Leitung 33 abgezogen und in die Verdampfungszone B durch die öffnung 34 eingeführt. In derselben Weise wie in der Verdampfungszone A wird das erhitzte Rohöl teilweise verdampft und die Dämpfe steigen durch die Fraktionierkolonne 22 über Leitung 35 und Einlaßöffnung 36 auf. Die Verdampfungszone B enthält etwa 13 Destillationsböden 37, so daß auch in diesem Fall eine wirksame Trennung der aufsteigenden Dämpfe aus Rohöl B von dem Rückstandsmaterial erreicht wird.The heated crude oil B is drawn off through line 33 and introduced into evaporation zone B through opening 34. In the same manner as in evaporation zone A , the heated crude oil is partially evaporated and the vapors rise through fractionation column 22 via line 35 and inlet port 36. The evaporation zone B contains about 13 distillation trays 37, so that in this case too, an effective separation of the rising vapors from crude oil B from the residue material is achieved.

Das unverdampft zurückbleibende Rückstandsöl fließt nach unten in den Bodenteil 38 der Verdampfungszone B. In den Teil 38 kann durch Leitung 39 und Einlaßöffnung 40 Wasserdampf eingeführt werden. In der gleichen Weise wie in der Verdampfungszone A tritt der Wasserdampf in Gegenstromberührung mit dem absteigenden Rückstandsöl und dient zur weiteren Abtrennung von leichten Bestandteilen, die noch in diesem enthalten sind. Das so behandelte Rückstandsöl des Rohöles B wird durch Auslaßöffnung 41 abgezogen und über die Leitung 42 in den Vorratstank 43 geleitet. Für den Fall, daß das Rohöl B aus einem Zelten-Rohöl besteht, setzt sich das Rückstandsöl B aus Materialien zusammen, welche bei etwa 338° C nicht verdampfen.The residual oil remaining unevaporated flows downward into the bottom part 38 of the evaporation zone B. In the part 38, water vapor can be introduced through line 39 and inlet opening 40. In the same way as in evaporation zone A , the water vapor comes into countercurrent contact with the descending residual oil and serves to further separate light components that are still contained in it. The residual oil of the crude oil B treated in this way is drawn off through the outlet opening 41 and passed into the storage tank 43 via the line 42. In the event that the crude oil B consists of a tent crude oil, the residual oil B is composed of materials which do not evaporate at about 338 ° C.

Die Überkopfdämpfe aus den Verdampfungszonen A The overhead vapors from evaporation zones A

und B werden im unteren Teil der Fraktionierkolonne 22 vereint. Der Punkt, an dem die Dämpfe zusammentreffen, ist nicht kritisch, da die Dämpfe aus der Verdampfungszone B bereits fraktioniert worden sind, um Material aus dem Rückstandsbereich zu entfernen. Dämpfe, die unterhalb des Temperaturgradienten in diesem unteren Teil der Fraktionierkolonne 22 sieden, steigen durch die Kolonne nach oben und geraten in Gegenstromberührung mit dem rückfließenden Kondensat, welches durch die Kolonne nach unten läuft, Dämpfe, die oberhalb des Temperaturgradienten im unteren Teil der Fraktionierkolonne 22 sieden, kondensieren hier und werden ein Teil des rückfließenden Kondensats. In der Kolonne 22 sind Destillierböden 44 angeordnet, um eine wirksame Fraktionierung des Dampfstromes zu erreichen.and B are combined in the lower part of fractionation column 22. The point at which the vapors meet is not critical as the vapors from evaporation zone B have already been fractionated to remove material from the residue area. Vapors that boil below the temperature gradient in this lower part of the fractionation column 22 rise through the column and come into countercurrent contact with the refluxing condensate, which runs down through the column, vapors that are above the temperature gradient in the lower part of the fractionation column 22 boil, condense here and become part of the refluxing condensate. Distillation trays 44 are arranged in the column 22 to achieve efficient fractionation of the vapor stream.

Mittlere Abzweigungen aus dem absteigenden Rückflußkondensat werden aus der Fraktionierkolonne 22 über Leitungen 45, 46 und 47 zu entsprechenden Nebenstromtrennkolonnen 48,49 und 50 geleitet. Es ist möglich, die Verbindungen so anzuordnen, daß von jedem beliebigen Boden innerhalb der Kolonne Nebenströme abgezweigt werden können. Diese Abzweigungen können ganz oder teilweise durch die Fraktionierkolonne im Kreislauf geführt werden. Zum Beispiel wird durch Leitung 60 ein Teil des Nebenstroms Nr. 2 in Leitung 46 zur Verdampfungszone B zurückgeleitet, wo dieser wieder verdampft und in die Kolonne 22 über Leitung 35 und öffnung 36 zurückgeführt wird.Middle branches from the descending reflux condensate are passed from the fractionation column 22 via lines 45, 46 and 47 to corresponding sidestream separation columns 48, 49 and 50. It is possible to arrange the connections in such a way that secondary streams can be branched off from any tray within the column. All or some of these branches can be circulated through the fractionation column. For example, through line 60, part of the secondary stream No. 2 in line 46 is returned to evaporation zone B , where it is evaporated again and returned to column 22 via line 35 and opening 36.

Die so abgezweigten Nebenströme werden durch Gegenstrombehandlung mit Wasserdampf von ihren leichten Bestandteilen befreit; der Wasserdampf wird am unteren Ende der Nebenstromtrennkolonnen eingeführt, wie dies bei 51,52 und 53 jeweils angezeigt ist. Die Rückstandsprodukte werden über Leitungen 54, 55 und 56 vom Boden der jeweiligen Nebenstromtrennkontrolle abgeleitet und in Tanklager überführt.The secondary streams branched off in this way are removed by countercurrent treatment with water vapor light components exempt; the steam is at the bottom of the sidestream separation columns introduced as indicated at 51, 52 and 53, respectively. The residue products are via lines 54, 55 and 56 derived from the bottom of the respective bypass flow separation control and transferred to the tank farm.

Die leichten Bestandteile, die aus den Nebenströmen abgetrennt worden sind, werden über Leitungen 57, 58 und 59 aus den betreffenden Trennkolonnen abgeleitet und in die Fraktionierkolonne 22 zurückgeführt. In der hier beschriebenen Ausführungsform der Erfindung, bei welcher Agha Jari- und Zelten-Rohöl in zwei Verdampfungszonen verarbeitet werden, werden folgende Produkte aus den Nebenströmen abgetrennt:The light components that have been separated from the secondary streams are transported via lines 57, 58 and 59 derived from the relevant separation columns and returned to the fractionation column 22. In the Embodiment of the invention described here, in which Agha Jari and Zelten crude oil in two evaporation zones are processed, the following products are separated from the side streams:

Nebenstrom Nr. 1 (durch Leitung 54) = Fraktion 304 bis 36O⁰C - schweres Gasöl (940 l/Min.)
Nebenstrom Nr. 2 (durch Leitung 55) = Fraktion 238 bis 304⁰C - leichtes Gasöl (1280 l/Min.)Side stream # 1 (through line 54) = fraction of 304 to 36O ⁰ C -. (. 940 l / min) heavy gas oil
Sidestream No. 2 (through line 55) = fraction 238 to 304 ⁰ C - light gas oil (1280 l / min.)

Nebenstrom Nr. 3 (durch Leitung 56) = Fraktion 174 bis 238°C - leichtes Destillat (1165 l/Min.)
Die Zahl und Art der verwendeten Nebenströme hängt selbstverständlich von der Art der verwendeten Rohöle ab.Sidestream No. 3 (through line 56) = fraction 174 to 238 ° C - light distillate (1165 l / min.)
The number and type of secondary streams used depends of course on the type of crude oils used.

Dämpfe, die im Bereich von 0 bis 174° C sieden, bleiben unkondensiert und verlassen die Fraktionierkolonne 22 über Kopf durch Leitung 61. Diese Dämpfe enthalten Kohlenwasserstoffgase und leichtes Destillationsöl. Diese Dämpfe können ganz oder teilweise durch den Kühler 62 geleitet werden, um den Ölanteil des Dampfstroms zu verflüssigen. Durch den Abscheider 63 wird die Abtrennung der Gasphase von dem kondensierten Öl erreicht. Das Überkopfgas wird über LeitungVapors that boil in the range of 0 to 174 ° C, remain uncondensed and leave fractionation column 22 overhead through line 61. These vapors contain hydrocarbon gases and light distillation oil. These fumes can come through in whole or in part the cooler 62 to liquefy the oil portion of the vapor stream. Through the separator 63 the separation of the gas phase from the condensed oil is achieved. The overhead gas is piped

64 abgezogen. Niedrigsiedendes Öl wird über Leitung64 deducted. Low boiling oil is piped

65 abgezogen und zum Kopf der Kolonne 22 zurückgeleitet. Ein Teil des kondensierten Ölstroms wird aufgefangen und aus der Destillationszone über Leitung 66 abgeführt.65 withdrawn and returned to the top of the column 22. Part of the condensed oil flow is collected and discharged from the distillation zone via line 66.

Die in Tanks 29 und 43 gelagerten Rückstandsöle A und B können aus den Tanks je nach Bedarf durch Leitungen 67 und W abgezogen und mit Hilfe von Dosierpumpen 69 und 70 kombiniert werden, so daß man ein Heizölgemisch erhält, dessen Schwefelkonzentration jeden beliebigen Wert zwischen den Schwefelkonzentrationen des Öles A und des Öles B annehmen kann. Das Heizöl wird nach dem Vermischen durch Leitung 71 abgezogen und kann entsprechend weiterverwendet werden.The residual oils A and B stored in tanks 29 and 43 can be withdrawn from the tanks through lines 67 and W as required and combined with the aid of metering pumps 69 and 70 so that a fuel oil mixture is obtained whose sulfur concentration is any value between the sulfur concentrations of oil A and oil B can accept. After mixing, the heating oil is drawn off through line 71 and can be used further accordingly.

Während in dem vorstehend beschriebenen Beispiel die Verdampfungszone A und die Fraktionierkolonne 22 zusammen Teil eines bei Atmosphärendruck arbeitenden Destillationsturmes sind, mit welchem die Verdampfungszone B als getrennte Einheit in Verbindung steht, ist es auch möglich, zwei getrennte Verdampfungszonen zu verwenden, die beide mit einer unabhängig angeordneten Fraktionierkolonne verbunden sind. Es ist außerdem auch möglich, mehr als zwei Verdampfungszonen vorzusehen, wenn eine größere Zahl verschiedener Ausgangsmaterialien behandelt werden soll. In einem solchen Fall wäre es angebracht, die Abstände zwischen den Verdampfungszonen und der Fraktionierkolonne so klein wie möglich zu halten, damit auch Wärmeverluste so niedrig wie möglich bleiben.While in the example described above, the evaporation zone A and the fractionation column 22 are together part of a distillation tower operating at atmospheric pressure, with which the evaporation zone B is connected as a separate unit, it is also possible to use two separate evaporation zones, both of which are independent arranged fractionation column are connected. It is also possible to provide more than two evaporation zones if a larger number of different starting materials is to be treated. In such a case it would be advisable to keep the distances between the evaporation zones and the fractionation column as small as possible so that heat losses also remain as low as possible.

Die Destillationsböden, welche in den Verdampfungszonen und in der Fraktionierkolonne angewendet werden, können von beliebiger, in der Raffinerietechnik allgemein bekannter Art sein, so daß eine wirksame Trennung der verschiedenen Flüssigkeiten mit verschiedenen Siedepunkten erreicht wird. Geeignete Destillationsböden sind beispielsweise Glockenboden, die in der Kolonne angeordnet werden.The distillation trays used in the evaporation zones and in the fractionation column can be of any type well known in the refining art so that an effective Separation of the different liquids with different boiling points is achieved. Suitable distillation trays are, for example, bubble trays which are arranged in the column.

Das erfindungsgemäße Verfahren muß nicht unbedingt bei Atmosphärendruck durchgeführt werden; man kann ebenso bei Überdruck als auch mit einem schwachen Vakuum arbeiten.The process according to the invention does not necessarily have to be carried out at atmospheric pressure; man can work with overpressure as well as with a weak vacuum.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the simultaneous treatment of at least two different crude oils separate but simultaneous heating of the two crude oils to a predetermined one Temperature at which the components of the two crude oils that boil at this temperature distill off and a residue remains from each crude oil, characterized in that the vaporized constituents combine and are fractionated together.

2. The method according to claim 1, characterized in that crude oils with different sulfur contents be treated.