DE1510570A1 - Polypropylene twine - Google Patents

Polypropylene twine

Info

Publication number
DE1510570A1
DE1510570A1 DE19651510570 DE1510570A DE1510570A1 DE 1510570 A1 DE1510570 A1 DE 1510570A1 DE 19651510570 DE19651510570 DE 19651510570 DE 1510570 A DE1510570 A DE 1510570A DE 1510570 A1 DE1510570 A1 DE 1510570A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
strips
polypropylene
film
yarn according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651510570
Other languages
German (de)
Inventor
Leonhard Chill
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
California Research LLC
Original Assignee
California Research LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by California Research LLC filed Critical California Research LLC
Publication of DE1510570A1 publication Critical patent/DE1510570A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

Diese Erfindung betrifft Polypropylengarn und insbesondere Polypropylenbindegarn und seine Herstellung.This invention relates to polypropylene yarn and, more particularly, to polypropylene tie yarn and its manufacture.

G-emäss der Erfindung wird Polypropylengarn aus einem oder mehreren Streifen oder Bändern aus uniaxial orientierten isotaktischem Polypropylenfilm durch Falten und Verdrillen des Streifens oder der Streifen unter Bedingungen, die den Film zu einem Garn verformen, hergestellt·According to the invention, polypropylene yarn is made from one or multiple strips or ribbons of uniaxially oriented isotactic polypropylene film by folding and twisting of the strip or strips produced under conditions that deform the film into a yarn

Der ( die ) zur Herstellung des Garnes verwendeten Streifen seien zunächst beschrieben. Das Polypropylen hat eine Isotaktizität von mindestens 85 und allgemeiner von mindestens 95 % . ( Iaotaktizität ist gleichbedeutend mit Unlöslichkeit in siedendem Heptan ) . Die grundmolare Viskosität des Polypropylens liegt im Bereich von etwa 2-4 dle/g , allgemeiner im Bereich von etwa 2-3 dl./g (in Dekalin bei 1350C ) · Vergleichsweise liegt die Schmelzflussgeschwindigkeit im Bereich von etwa 0,1 - 12 g pro 10 Minuten, allgemeiner im Bereich von etwa 2 bis 10 g pro 10 Minuten, ( ASTM D 1238 - 57 T, 2160 g BelastungThe strip (s) used to make the yarn will be described first. The polypropylene has an isotacticity of at least 85 i "and more generally at least 95%. (Iaotacticity is synonymous with insolubility in boiling heptane). The intrinsic viscosity of the polypropylene is in the range of about 2-4 g dle /, generally in the range of about 2-3 dl./g (in decalin at 135 0 C) · comparison, the melt flow rate is in the range of about 0.1 - 12 g per 10 minutes, more generally in the range of about 2 to 10 g per 10 minutes, (ASTM D 1238 - 57 T, 2160 g load

bei25O°O)· 009838/1972 at 250 ° E) · 009838/1972

BAD ORIGINAL -2-BATH ORIGINAL -2-

In den Fällen, wo es auf das G-ewicht pro Längeneinheit ankommt und ein Garn von grö'sserem durchschnittlichem Durchmesser erwünscht ist, kann es vorteilhaft sein, geschäumtes Polypropylen zur Herstellung des Garnes zu verwendeno In those cases where it is based on the weight per unit of length arrives and a yarn with a larger average diameter is desired, it can be advantageous to use foamed Use polypropylene to make the yarn o

Geschäumte Polypropylenfilme, aus denen schliesslich geschäumtes Garn gemacht werden kann, wird dadurch hergestellt, dass man Polypropylen in Gegenwart eines Treib-Foamed polypropylene films from which ultimately foamed Yarn can be made is made by polypropylene in the presence of a propellant

" mittels extrudiert, das sich bei der Temperatur des Extrudierens zersetzt» Diese Temperatur liegt gewöhnlich im Bereich von etwa 175 bis 2600G ; jedoch können, werin Poly-r propylen mit höherem Molekulargewicht verwendet wird, höhere Temperaturen angewandt werden. Es ist nur eine geringe Menge an Treibmittel erforderlich. Gewöhnlich werden etwa 0,04 - 0,4 Gew.$, bezogen auf dae Polypropylen, verwendet, allgemeiner etwa 0,1 bis 0,2 Gew·^. Das Treibmittel liegt vorzugsweise in Pulverform vor und kann mit dem Polypropylen in beliebiger Weise, beispielsweise mit einem Prodex-Henschel-Mischer, homogen vermischt werden» Das zur Herstellung eines geschäumten Filme verwendete Polypropylen"Which decomposes at the temperature of extrusion by means of extruded" This temperature is usually in the range of about 175 to 260 0 G, however, can Werin poly-r propylene is used having a higher molecular weight, higher temperatures are used, it is only one. Small amount of propellant required. Usually about 0.04-0.4 wt.% based on the polypropylene is used, more generally about 0.1-0.2 wt The polypropylene can be mixed homogeneously with the polypropylene in any way, for example with a Prodex-Henschel mixer »The polypropylene used to produce a foamed film

k hat gewöhnlich eine Schmelzflussgeschwindigkeit von mindestens etwa 3,0 g pro 10 Minuten, allgemeiner von etwa 4 bis 12 g pro 10 Minuten (ASTM-D 1238-57 T, 2160 g Belastung bei 230 C)« Dieses Polypropylen kann als Pulver oder in Form von Perlen vorliegen. Gepulvertes Polypropylen wird bevorzugt, da eine homogenere Mischung mit dem Treibmittel erzielt wird·k usually has a melt flow rate of at least about 3.0 g per 10 minutes, more generally from about 4 to 12 g per 10 minutes (ASTM-D 1238-57 T, 2160 g load at 230 C) «This polypropylene can be present as a powder or in the form of pearls. Powdered polypropylene is used preferred because a more homogeneous mixture is achieved with the propellant

Die Verfahren zur Herstellung des Filmes, der als Vorprodukt für die Streifen dient, sind bekannt. Polypropylenpulver oder -perlen werden in einem handelsüblichen Extruder zu einem Vlies oder Film von gewünschter Stärke und Breite extrudiert· Zweckmässigerweise wird ein sehr b£ei-The processes for producing the film, which is used as a preliminary product for the strips, are known. Polypropylene powder or beads are in a commercial extruder to a fleece or film of the desired thickness and Width extruded expediently a very wide

009838/1972 ~3~009838/1972 ~ 3 ~

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

ter Film extrudiert, der dann auf die gewünschte Breite gespalten und getrimmt wird» Die Breite und Stärke des extrudierten Films hängt von der gewünschten endgültigen Breite und Stärke der Streifen ab, die zu dem Garn verdrillt werden* Denn bei der haehfolgenden Verarbeitung des Filmes ändefh siön sowohl Stärke, als auch Breite· Die Breite und Stärkt des Films hängt ebenso wie das zum Orientieren des Films angewendete Ziehverhältnis von dem Ausmass des Trimmens ithe film is extruded, which is then cut to the desired width being split and trimmed »The width and thickness of the extruded film depends on the final desired Width and thickness of the strips that are twisted into the yarn * Because during the subsequent processing The film's thickness and width can be changed The width and thickness of the film depends as well as that on the Orienting the film draw ratio applied to the amount of trimming i

Vor dem Extrudieren wird in das Polypropylen vorzugsweise " ein inneres Gleitmittel eingearbeitet* Das kann nach bekannten Methoden gesehenen» Es können sowohl organische Gleitmittel» wie Polyglycole und nichtiönische Detergentien, als auch anorganische Gleitmittel verwendet werden. Die zur Verbesserung der Qualität des Polypropylenbindegarns als geeignet befundenen anorganischen Gleitmittel sind solchet die als Schichtenfeststoffe erkannt und mitunter als feste oder trockene Gleitmittel bezeichnet wurden. Diese Materialien öihd gekennzeichnet durch eine ausgeprägte Spaltung entlang ihrer Basisflächen und umfassen solche Verbindungen wie Glimmer, Talkum, MoSp und Graphit. Die lilenge an innerem Gleitmittel sehwankt im allgemeinen λ zwischen etwa 0,1 und 8 Gew.$, bezogen auf Polypropylen.An internal lubricant is preferably incorporated into the polypropylene prior to extrusion. This can be seen according to known methods inorganic lubricants are t those that are identified as layers of solids and sometimes referred to as solid or dry lubricant. These materials öihd characterized by a marked cleavage along their base surfaces and include such compounds as mica, talc, MOSP and graphite. the lilenge of internal lubricant sehwankt in generally λ between about 0.1 and 8% by weight, based on polypropylene.

Der Film wird dann durch Recken orientiert, wobei seine Reiasfestigkeit verstärkt wird» Ein zweckmässiges Verfahren zum uniaxialen Orientieren des Filmes besteht darin, dass man den Film von einer Hölle abrollen lässt, die sich langsamer dreht als die AufhahmeroÜe» wobei man den Film zwischen den beiden Rollen auf einer erhöhten Temperatur, gewöhnlich zwischen etwa 90 und 1500C hält, Der Film kann in einer einzigen oder in ewei oder mehr Stufen orientiert werden. Zar Erzielung besserer Ergebnisse wird die Orientierung in mehreren, vorzugsweise zwfci Stufen bevorzugteThe film is then oriented by stretching, whereby its tear resistance is increased. »A useful method of uniaxially orienting the film is to let the film unroll from a hell that rotates slower than the receiving room» with the film between the two Rolling at an elevated temperature, usually between about 90 and 150 0 C, holds. The film can be oriented in a single step or in two or more steps. In order to achieve better results, the orientation in several, preferably two stages, is preferred

Q09838/1972 "4"Q09838 / 1972 " 4 "

BADBATH

Das bedeutet, dass der Film zur Erzielung der endgültigen Orientierung mindestens zweimal gereckt wird·That means that the movie to achieve the final Orientation is stretched at least twice

Die zur Orientierung des Filmes angewandten Gesamtziehverhältnisse betragen mindestens 6,5 : 1 , vorzugsweise 7,0 ί 1 ο Das bedeutet, dass entweder in einer einzigen Reckung oder in einer Reihe von Reckungen das endgültige Ziehverhältnis innerhalb der angegebenen Grenzen liegt. Vorzugsweise liegt das endgültige Ziehverhältnis zwischen fc 7fO und einem Wert dicht unter dem Punkt, bei dem Faserbildung auftritt. Im allgemeinen überschreitet das maximale Ziehverhältnis nicht den Wert 10. Wenn der Film zweimal gereckt wird, beträgt das Ziehverhältnis für die erste Orientierung im allgemeinen etwa 2 - 5 t 1, wobei mit der zweiten Orientierung das gewünschte endgültige Ziehverhältnis erreicht wird. Gewünschtenfalls kann der ursprunglich emtrudierte Film von einer solchen Grosse sein, dass der orientierte Film zu Streifen von gewünschter Breite geschnitten werden kann.The total draw ratios used to orient the film are at least 6.5: 1, preferably 7.0 ί 1 o This means that either in a single stretching or in a series of stretchings, the final draw ratio is within the specified limits. Preferably the final draw ratio is between fc 7fO and a value just below the point at which fiber formation occurs. In general, the maximum draw ratio does not exceed 10. If the film is stretched twice, is the draw ratio for the first orientation is generally about 2 - 5 t 1, wherein the desired final draw ratio is achieved with the second orientation. If desired, the originally emtruded film can be of such a size that the oriented film can be cut into strips of the desired width.

Die Grosse des Streifens oder der Streifen hängt ab von
der zu verwenden/Anzahl und von den gewünschten Garndimen- f sionen. Für ein bestimmtes gewünschtes Garn nehmen die
Dimensionen des Filmstreifens ab mit zunehmender Anzahl
von Streifen ; umgekehrt nehmen die Dimensionen der
Filmstreifen zu mit abnehmender Anzahl von Filmstreifen. Es gibt jedoch ein Minimum und Maximum für die Breite und Stärke der Streifen, die zur Erzielung zufriedenstellender Garne eingehalten werden müssen. Die Stärke der Filmstreifen sollte im Bereich von etwa 0,01 bis 0,15 mm, vorzugsweise von 0,02 bis 0} mm liegen. Die Streifenbreite liegt im allgemeinen im Bereich von etwa 2 bis 6,5 cm.
The size of the strip or strips depends on
of versions f to use / number and of the desired Garndimen-. For a certain desired yarn take the
The dimensions of the film strip decrease as the number increases
of strips; conversely take the dimensions of the
Filmstrip increases as the number of filmstrips decreases. However, there is a minimum and a maximum of the width and thickness of the stripes that must be adhered to in order to obtain satisfactory yarns. The thickness of the film strips should be in the range from about 0.01 to 0.15 mm, preferably from 0.02 to 0} mm. The stripe width is generally in the range of about 2 to 6.5 cm.

Die Länge der Streifen ist im allgemeinen gleich der längeThe length of the strips is generally equal to the length

-5-009838/1972 -5- 009838/1972

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

des Garnes. Das kann man dadurch erreichen, dass man Streifen miteinander verbindet oder den Film kontinlierlich extrudiert, sodass ein Film von "unendlicher " Länge erhalten wird, der auf die gewünschte Länge geschnitten wird ο of the yarn. This can be achieved by joining strips together or continuously extruding the film so that a film of "infinite" length is obtained which is cut to the desired length ο

Die orientierten Streifen haben Reissfestigkeiten, ausgedrückt als die zum Zerreissen erforderlichen Belastungen, im Bereich von 2800 bis 6000 kg/ cm . (Ein 1,27 cm breiter Probestreifen wird in die Backen eines Instron-Appärates gespannt, die auf einen Abstand von 6,35 cm eingestellt sind, und wird mit einer Geschwindigkeit von 25,4 cm/min, gereckt« Die Belastung beim Zerreissen wird bestimmt ) « Die prozentuale Längsdehnung beim Zerreissen beträgt im allgemeinen 20 bis 50 # ·The oriented strips have tear strengths, expressed than the loads necessary to tear apart, in the range of 2800 to 6000 kg / cm. (A 1.27 cm wide test strip is placed in the jaws of an Instron apparatus stretched, which are set at a distance of 6.35 cm, and is driven at a speed of 25.4 cm / min, stretched «The load when tearing is determined) «The percentage elongation when tearing is generally 20 to 50 # ·

Die vorstehend beschriebenen Streifen können nun zu dem Garn verdrillt werden. Der oder die Streifen werden schnell durch eine Öffnung oder einen Verdichter gegeben, deren Dimensionen nur wenig grosser als der Durchmesser des Garnes sind, wodurch der oder die Streifen gefaltet werden. Die gefalteten Streifen werden dann einer Verdrillung von etwa 3 bis 25 Windungen pro 30,5 cm, vorzugsweise 8 bis 15 Windungen pro 30,5 cm unterworfen. Das Garn wird dann auf einen Haspe}, aufgewickelt. Gewöhnlich wird das Garn bei Umgebungstemperatur verdrillt und kalt verformt» Jedoch kann der Film vor dem Zusammenfalten auf Temperaturen von Raumtemperatur ( 20 0 ) bis etwa 150 G erwärmt werden, wobei die ange£-~v~ne obere Grenze zu einer Hitzeverformung führt. Während des Spinnens oder Verdrillens der Streifen kann ein handelsübliches äusseres Gleitmittel, wie Mineralöl, Polyglycole oder Wachs nach herkömmlichen Verfahren auf den Film oder das Garn aufgetragen werden.The strips described above can now be twisted into the yarn. The strip or strips are quickly passed through an opening or a compactor, the dimensions of which are only slightly larger than the diameter of the yarn, as a result of which the strip or strips are folded. The folded strips are then subjected to a twist of about 3 to 25 turns per 30.5 cm, preferably 8 to 15 turns per 30.5 cm. The yarn is then wound onto a hasp}. Usually, the yarn is twisted at ambient temperature and cold worked "However, the film prior to folding to temperatures of room temperature (20 0) can be heated to about 150 G, the attached £ - ~ v ~ ne upper limit leads to a heat deformation. While the strips are being spun or twisted, a commercially available external lubricant such as mineral oil, polyglycols or wax can be applied to the film or yarn by conventional methods.

009838/1972 ~ 6 "009838/1972 ~ 6 "

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Nachdem der Film zu dem Garn verdrillt und das Garn auf den Haspel aufgerollt ist, wird das Garn gewöhnlich zu einem ballförmigen Wickel gewunden, der in der Bindemaschine verwendet werden kann. Dieser Wickel muss das Garn von innen her freigeben und muss eine stabile Form haben, so dass er weder zusammenfällt noch teleskopartig sich aufzieht, wenn das Garn ahgezogen wird. Die zur Hersteilung von Sisalwickeln verwendeten Maschinen können leicht auf die Herstellung von Wickeln aus dem erfindungsgemässer. Polypropylengarn umgestellt werden.After the film is twisted into the yarn and the yarn is wound onto the bobbin, the yarn usually becomes one ball-shaped winding that can be used in the binding machine. This wrap must have the yarn from release inside and must have a stable shape so that it neither collapses nor telescopes winds up when the thread is drawn ah. The one to manufacture Machines used by sisal rolls can easily be applied to the production of rolls from the inventive. Polypropylene yarn can be converted.

Die zur Bildung des Garnes verwendete Anzahl von Streifen beträgt im allgemeinen 1 bis 12, häufiger 1 bis 6, vorzugsweise 2 bis 4.The number of strips used to form the yarn is generally 1 to 12, more often 1 to 6, preferably 2 to 4.

Das erfindungsgemässe Bindegarn wiegt im allgemeinen zwischen etwa 0,4 und 3 g pro 25,4 cm, allgemeiner etwa 0,75 bis 1,5 g pro 25,4 cm. Der Durchmesser des Garnes liegt im Bereich von etwa 0,2 bis 0,5 cm, allgemeiner von etwa 0,25 bis 0,38 cm. Der Durchmesser des Garnes kann leicht durch Erhöhen der Stärke der Polypropylenstreifen oder durch Verwendung von geschäumtem Polypropylen verändert werden. Das Garn hat eine Festigkeit, gemessen als Belastung bis zum Zerreissen von mindestens 90 kg und im allgemeinen von mindestens 113»5 kg· Die Knotenfestigkeit, gemessen als Belastung bis zum Zerreissen, beträgt im allgemeinen mindestens 63»6 kg und meistens mindestens 68,2 kg.The twine according to the invention generally weighs between about 0.4 and 3 g per 25.4 cm, more generally about 0.75 to 1.5 g per 25.4 cm. The diameter of the yarn lies ranging from about 0.2 to 0.5 cm, more generally from about 0.25 to 0.38 cm. The diameter of the yarn can be slightly by increasing the strength of the polypropylene strips or can be changed by using foamed polypropylene. The yarn has strength measured as a load up to tearing of at least 90 kg and generally at least 113 »5 kg · The knot strength, measured as the load to the point of tearing, is generally at least 63 »6 kg and mostly at least 68.2 kg.

Diese Festigkeiten wurden nach ASTM D138-62 T ( s.ASTM Normen für Textiimaterialien, 33. Ausgabe, Okt. 1962 ) unter Verwendung eines Instron-Gerätes mit Klemmen mit halb nach innen gekrümmten Oberflächen gemessen» Die BackenThese strengths were determined in accordance with ASTM D138-62 T (see ASTM Textile Materials Standards, 33rd Edition, Oct. 1962) using an Instron device with clamps with semi-inwardly curved surfaces measured »the jaws

- 7 -009838/1972- 7 -009838/1972

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

bewegten sich mit einer Geschwindigkeit von 25,4 cm/min. Die Ergebnisse wurden als Reiasbelastung in Pfund erhalten und in Kilogramm umgerechnet·moved at a speed of 25.4 cm / min. The results were obtained as the load in pounds and converted into kilograms

Das Garn hat eine relativ glatte Oberfläche, die ihm gestattet, leicht über die rauhen Oberflächen des zu bindenden Getreides zu gleiten, anstatt durch die Halme festgehalten und aufgerieben zu werden« Sein weitgehend gleichmässiger Durchmesser erlaubt einen einwandfreien Betrieb des Binders. Ausserdem können perfekte Knoten fThe yarn has a relatively smooth surface that allows it to to slide easily over the rough surfaces of the grain to be tied, rather than being held in place by the stalks and to be rubbed off «Its largely uniform diameter allows a perfect Operation of the binder. In addition, perfect knots f

geknüpft und das Garn leicht geschnitten werden, wobei glatte Schnitte und keine zerfaserten losen Enden entstehen. knotted and the yarn lightly cut, resulting in smooth cuts and no frayed loose ends.

Die- nachfolge ι den Beispiele dienen der Erläuterung und nicht der Beschränkung.The following examples serve to explain and not the limitation.

Beispiel 1example 1

Handelsübliche Polypropylenperlen äit einer grundmolaren Viskosität von etwa 2,5 dl./g ( in Dekalin bei 1350O) , einer Schmelzfliessgeschwindigkeit von etwa 2,5 bis 4,0 und einer Isotaktizität von 95 # wurden in einen handeis- i üblichen Extruder gegeben. Die Gi eichgewichtste::;peratur zwischen dem Polymeren und den; Extruder, sowie die Temperatur der öffnung betrug etwa 26O0O · Die Spritzgussöffnung wurde auf 0,381 mm eingestellt und ein Sieb mit 177 Mikron Maschenweite wurde verwendet. Die Extruderschraube drehte sich mit einer GeschwüLigkeit von 25,5 U/min und lieferte pro Minute 305 cm Film von 0,127 bis 0,152 mm Stärke und 13,2 om Breite.Commercially available polypropylene beads dit an intrinsic viscosity of about 2.5 dl./g (in decalin at 135 0 O), a melt flow rate of about 2.5 to 4.0 and an isotacticity of 95 # were placed in a conventional extruder handeis- i . The maximum weight:; temperature between the polymer and the; Extruder, and the temperature of opening was about 26O 0 O · The injection port was set to 0.381 mm and a sieve with 177 micron mesh size was used. The extruder screw rotated at a speed of 25.5 rpm and delivered 305 cm of film 0.127 to 0.152 mm thick and 13.2 µm wide per minute.

Der Film wurde auf eine 3rei'.e von 7,62 cm getrimmt und bei einem Ziehverhält!.is von 7,0 und einer TemperaturThe film was trimmed to 3 inches by 3 inches and at a draw ratio of 7.0 and a temperature

- 8 0 098 38/1972 BA0 - 8 0 098 38/1972 BA0

von 1350O orientiert· Der endgültige Filmstreifen hatte eine Stärke von 0,0254 mm und eine Breite von etwa 5»5 bis 6p1 om„oriented from 135 0 O · The final film strip had a thickness of 0.0254 mm and a width of about 5 »5 to 6p1 om"

Zwei Streifen dieses Films wurden gleichzeitig und übereinandergelegt in eine Jenny-Spinnmaschine gegeben, die einen Verdichter mit einer öffnung von 0,536 cm und eine modifizierte Kralle hatte , welche aus drei Seilscheiben bestand, mit welchen ein Verdrillen an der Verdichterfrontfläche verhindert wurde. Ein Gleitmittel, 1ji Monyloxyphenoxydodecaoxyäthylenallcohol in Wasser, wurde auf
die verdrillten Streifen gesprüht, als diese den Verdichter verliessen und bevor sie in die Kralle eintraten. Die Streifen wurden einer Verdrillung von 11,5 Windungen pro 30,5 cm unterworfen. Das entstandene Garn hatte einen
Durchmesse9V<ttn etwa 0,254 cm und ein Gewicht von 0,78 g pro 25,4 cm.
Two strips of this film were placed simultaneously and placed one on top of the other in a Jenny spinning machine which had a compactor with an opening of 0.536 cm and a modified claw consisting of three pulleys, with which twisting on the compactor front surface was prevented. A lubricant, 1ji monyloxyphenoxydodecaoxyethylene alcohol in water, was added
the twisted strips sprayed as they exited the compactor and before they entered the claw. The strips were twisted 11.5 turns per 30.5 cm. The resulting yarn had one
Diameter 9V <ttn about 0.254 cm and a weight of 0.78 g per 25.4 cm.

In der nachfolgenden Tabelle werden die Festigkeiten verschiedener Filme, die zur Herstellung von Garn bei verschiedenen Ziehverhältnissen verwendet wurden, und die
Festigkeiten der aus aolchen Filmen erhaltenen Garne verglichen, wobei die in Beispiel 1 beschriebenen Methoden
angewandt wurden.
The table below lists the strengths of various films that have been used to make yarn at various draw ratios, and the
The strengths of the yarns obtained from aolchen films were compared using the methods described in Example 1
were applied.

-Qm,-Qm,

009838/1972009838/1972

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

ReisefestigkeitenTravel strengths

FilmMovie

Seissfestigkeit, kg/em2 Γ Dehnung bis zum ZerreisaenSeiss STRENGTH, kg / em 2 Γ i » elongation to the point of tearing

G-arnYarn

Belastung bis zum Zerreissen, kg Kaotenfestigkeit, kg Load until tearing, kg Kaote strength, kg

Tabelle 1Table 1

A BAWAY

Orientierung( Ziehverhältnis) 6,5:1 7,0:1 Orientation (draw ratio) 6.5: 1 7.0: 1

36603660 40104010 340340 3434 104104 118118 7373 7373

7,5:17.5: 1

4220 284220 28

118 73118 73

/"*" Eine 1,27 om breite Probe wird in die Backen eines Instromgerätes gespannt, die 6,35 cm voneinander entfernt sind, und wir d mit einer Geschwindigkeit von 25,4 cm/min, gereckt. Die Belastung beim Zerreissen wird gemessen·/ "*" A 1.27 om wide sample is clamped in the jaws of an Instrom device, 6.35 cm apart are removed and we stretched at a speed of 25.4 cm / min. the Load when tearing is measured

""**· Z+* ASTM D 1380 - 62 T"" ** * Z + * ASTM D 1380-62 T

Wie ASTM D 1380- 62 T , jedoch mit einem Knoten in der Mitte der 25,4 cm langen Probe „As ASTM D 1380- 62 T, but with a knot in the middle of the 25.4 cm long sample "

OO
OO
OO
OO

toto

H OHO

Beispiel 2Example 2

Das Verfahren des Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurden die Streifen auf die halbe Breite geschnitten, d.h. auf etwa 3»05 cm, und vier Streifen wurden verwendet, um ein Garn mit einem Gewicht von etwa 0,87 g pro 25,4 om zu ergeben. Der Durchmesser des Garnes betrug etwa 0,254 cm. Das Garn hatte eine Festigkeit, gemessen als Belastung beim Zerreissen, von 123 leg und eine Knotenfestigkeit von 77 kgoThe procedure of Example 1 was repeated, but the strips were cut to half the width, i.e. to about 3 »05 cm, and four strips were used to give a yarn weighing about 0.87 grams per 25.4 om. The diameter of the yarn was about 0.254 cm. The yarn had a tenacity, measured as a load to break, of 123 legs and one Knot strength of 77 kgo

L Beispiel 3Example 3

Handelsübliche Polypropylenperlen wurden mit den zu testenden Gleitmitteln in den gewünschten Mengenverhältnissen in einem Banbury-Mischer gemischt, bis das Gemisch relativ homogen war. In einigen Fällen wurde das Gleitmittel als Konzentrat in Polypropylenperlen eingearbeitet, und diese das Konzentrat entnaltenden Perlen mit den Polypropylenperlen in einem Banbury-Mischer gemischt. Das mit dem Gleitmittel vereinigte Polypropylen wurde dann unter den gleichen. Bedingungen wie in Beispiel 1 extrudiert.Commercially available polypropylene beads were mixed with the lubricants to be tested in the desired proportions mixed in a Banbury mixer until mixture was relatively homogeneous. In some cases the lubricant was incorporated as a concentrate in polypropylene beads, and these pearls containing the concentrate with the Polypropylene beads mixed in a Banbury mixer. The polypropylene combined with the lubricant became then under the same. Conditions as in Example 1 extruded.

Der Film wurde dann getrimmt und durch Ziehen bei dem w in Tabelle 2 angegebenen Ziehverhältnis orientiert. Gewöhnlich wurde ein Gleitmittel auf diese Filmstreifen gesprüht, bevor sie auf den Haspel aufgerollt wurden. Die Streifen wurden unter den Beispiel t angegebenen Bedingungen verdrillt» Nach dem Aufwickeln auf den Haspel wurde das Garn zu einem Wickel aufgespult, der in einem Binder verwendet werden konnte. Das ao aufgewickelte Garn wurde dann auf Heissfestigkeit und Knotenfestigkeit untersucht«The film was then trimmed and oriented by drawing in which w in Table 2 given draw ratio. Usually a lubricant was sprayed onto these film strips before they were rolled onto the reel. The strips were twisted under the conditions given in Example t. After winding onto the reel, the yarn was wound into a winding which could be used in a binder. The ao wound yarn was then examined for heat resistance and knot strength «

In einigen Fällen wurde das Garn als Bindegarn in einem handelsüblichen Binder verwendet, wobei Alfalfa-,. Weizenoder Gerstenatroh genommen und eine Ballendichte, vonIn some cases the twine was used as a twine in one commercial binders used, alfalfa ,. Wheat or barley taken straw and a bale density of

-1t-00 98 3 8/ T9:7 2 -1t- 00 98 3 8 / T9: 7 2

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

149 bis 160 kg/m gewählt wurde· In der Tabelle sind die Garnspannung beim Binden, die prozentuale Wirksamkeit -100 io bedeuten, dass kein Versager dabei war, d.h. dass kein Knoten schlüpfte oder Garn riss - und die Knotenfestigkeit und Reissfestigkeit des Garnes in kg Belastung beim Zerreissen angegeben·· Was 149-160 kg / m is chosen in the table are the yarn tension upon binding, io mean the percentage efficacy -100 that no failure was about slipped means that no node or yarn crack - and the knot strength and tensile strength of the yarn in kg Load given when tearing

Die nachfolgende Tabelle gibt die Ergebnisse wieder.The following table shows the results.

0 0 9 8 3 3/197?0 0 9 8 3 3/197?

BADBATH

'.3'.3 Orientierungorientation Temp.
0C
Temp.
0 C
FilmstreifenFilmstrip Breitebroad Gewichtweight TabelleTabel CVlCVl Inner.Inner. NachTo 2525th AufwickelnWinding up Knot»
festkto
Knot »
festkto
BindertestBinder test Wirk-
samko
Effective
samko
FestiFesti ekeiekei
Zieh-
Verh.
Pulling
Relation
135135 Dickethickness cmcm g
25
G
25th
Gleitm.
Ge w. io
Sliding m.
Ge w. Io
DehnStretch kg bis
. Reisso
kg to
. Reisso
7575 100100 Garn
*S
yarn
* S
KnotKnot
7.0/17.0 / 1 135135 τητητητη 6.16.1 O1 O 1 Anzahlnumber Aus s.From s. PoIy-Poly- 26.526.5 118118 7373 Span
nung
Chip
tion
100100 100100 7777
7.0/17.0 / 1 135135 .0254.0254 5.845.84 O.O. Filme
i.Garn
Movies
i.Garn
Gleit
mittel"1"
Sliding
medium " 1 "
len5 len 5 2525th 123123 7575 22 100100 9595 7575
Versuchattempt 7.0/17.0 / 1 135135 .0254.0254 5.845.84 O,
O,
O,
O,
22 (a)(a) -- 2323 120120 6161 22 100100 8686 6868
NrNo CDCD 7.0/17.0 / 1 .0254.0254 4.824.82 O.O. 22 (a)(a) Flocken-23Flakes-23 111111 22 104104 •70• 70 AA. 0983809838 135135 .0254.0254 22 (b)(b) 11 7373 22 BB. 7.0/17.0 / 1 5.845.84 O,O, 22 -- Molyb
dändi
sulf id
1
Molyb
dändi
sulf id
1
107107
σσ .0254.0254 pro
),4 cm
Per
), 4 cm
DD. ,37, 37 22 (a)(a) .38.38 EE. .39)
.36)
.39)
.36)
.38.38 .37.37

7.0/1 135 .0254 3.05 Ο.2θ"7.0 / 1 135 .0254 3.05 Ο.2θ "

120 82120 82

^ (a) 0,9 Teile Carbo.wax 1000 ) - - * ± Wasser^ (a) 0.9 parts Carbo.wax 1000) - - * ± water

o 0,1 Teile Nonyloxyphenoxydodecaoxyäthylenalkohol ) ' uew·^ in wasser o 0.1 parts Nonyloxyphenoxydodecaoxyäthylenalkohol) 'uew · ^ in water

5 (b) 1 io Nonyloxyphenoxydodecaoxyäthylenalkohol in Wasser5 (b) 1 io nonyloxyphenoxydodecaoxyethylene alcohol in water

=T ++ Die Gewichte sind Durchschnittsgewichte für zwei Streifen.= T ++ The weights are average weights for two strips.

r- +++ Du Pont "Alathon 4470 " mit einer Dichte von 0,936 ·r- +++ Du Pont "Alathon 4470" with a density of 0.936 ·

++++ Dixon Nr, 35 Graphit,++++ Dixon No. 35 graphite,

mit einer Grosse unter 74 Mikron.with a size below 74 microns.

~ 13~ 13

Beispiel 4Example 4

Das in Beispiel 3 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, jedoch wurde zum Orientieren des Filmes ein zweistufiges Recken angewandt*The procedure described in Example 3 was repeated, but a two-stage was used to orient the film Stretching applied *

Die nachfolgende Tabelle gibt das Ziehverhältnis des ersten Reckens und das Gesamtziehverhältnis an, sowie die gleichen Daten, wie sie in Tabelle 2 aufgeführt sind οThe table below gives the draw ratio of the first draw and the total draw ratio, as well the same data as listed in Table 2 ο

-H-009838/1972-H-009838/1972

TabelleTabel

Orientierung 1. ""27" Ges · Orientation 1. "" 27 " Ges ·

Vers.Zieh-Vers. Pulling

3Jr. verh. C zieia-3Jr. mated C zieia-

4 verh.4 m.

BindertestBinder test

Filmstreifen FestigkeitFilmstrip strength

Dicke Breite Gew. Anzahl Äusso Inn« Nach Aufwickeln Span- % Garn KnotenThickness Width Weight Number Outer o Inn « After winding up, chip- % yarn knots

g/ Filme Gleit- Gleit-"^ kg Knot„nung Wirk- kg kg 25,4 iο Garn mitt· mitt. Dehn.bis fes- sam-g / films sliding- sliding- "^ kg knoting active kg kg 25.4 iο twine mid-mid. Stretching to tight

mm cmmm cm

cmcm

Heiss.tigkeit Hotness

keitspeed

A 3.3/1 135 7.6/1 B 3.2/1 135 7.6/1A 3.3 / 1 135 7.6 / 1 B 3.2 / 1 135 7.6 / 1

C 3.2/1 135 7.6/1C 3.2 / 1 135 7.6 / 1

CD CDCD CD

D J£ 4.9/1 135 7.6/1 coD J £ 4.9 / 1 135 7.6 / 1 co

OOOO

E ^ 4.9/1 135 7.6/1 coE ^ 4.9 / 1 135 7.6 / 1 co

P 1^ 3.3/1 135 7.6/1 & 3.3/1 135 7.6/1P 1 ^ 3.3 / 1 135 7.6 / 1 & 3.3 / 1 135 7.6 / 1

H 3.3/1 135 7.6/1 I 3*3/1 135 8.0/1H 3.3 / 1 135 7.6 / 1 I 3 * 3/1 135 8.0 / 1

141141 .028.028 5.08
5-08
5.08
5-08
0.38)
0.38)
0.38)
0.38)
22 ja Gra
phit
++++1
yes Gra
phit
++++ 1
3030th 11 3232 68 5-768 5-7 XBEBBXBEBB 100100
141141 .028.028 5.34
5.34
5.34
5.34
0.37)
0.37)
0.37)
0.37)
22 ja Gra
phit
+++1
yes Gra
phit
+++ 1
3030th 11 3232 7373
141141 .0254.0254 5.34
5.34
5.34
5.34
0.37)
0.37)
0.37)
0.37)
22 keins Gra
phit
+++1
no gra
phit
+++ 1
2929 11 2727 6464
141141 .028.028 5.34
5.34
5.34
5.34
0.37)
C.37)
0.37)
C.37)
22 ja Gra-
ohit
++ 1
yes gra-
ohit
++ 1
3030th 11 3232 84 084 0 114114
141141 .028.028 5.34
5.34
5.34
5.34
0.37)
0.37)
0.37)
0.37)
22 keins Gra
phit
+++ 1
no gra
phit
+++ 1
3333 11 3030th 70 070 0 109109
141141 .028.028 6.1
5.59
6.1
5.59
0.44)
0.37)
0.44)
0.37)
22 ja Gra
phit
+++1
yes Gra
phit
+++ 1
11 3030th 7777
141141 .028.028 5.59
5.34
5.59
5.34
0.39)
0.39)
0.39)
0.39)
22 ja Gra
phit
+++ 1
yes Gra
phit
+++ 1
11 3030th 8282
141141 .0254
.0254
.0254
.0254
6.1
6.1
6.1
6.1
0.40)
0.39)
0.40)
0.39)
22 ja Gra
phit
yes Gra
phit
11 3030th 8585
141141 o0254
.0254
o0254
.0254
5.84
5.84
5.84
5.84
0.39)
0.38)
0.39)
0.38)
22 phit
+++ 1
phit
+++ 1
11 2020th 7373

7070

7373

Tabelle 3 ( Fortsetzung )Table 3 (continued) OrientieruOrientation

PilmatreifenPilma strips

BindertestBinder test

> · ^ # ^" -1^1U0 ÜJ" C Al OJtX "**i iT* Jü* i¥ "*" ^ *Γ* imi *"" W > · ^ # ^ "- 1 ^ 1 U 0 ÜJ " C Al OJtX "** ii T * Jü * i ¥" * "^ * Γ * im i *"" W

Vera.Zieh- Sea. Dicke Breite Gew. Anzahl Äuaa. Inn, flach Aufwickeln Spanng. GarnKnoten Nr. verh. 0O zieh- 0G mm cm g/ Fifcme Gleit- ffleit-"^ Eg Knot, 4 verh. 25,4 i.Garn mitt.+ mitt· Dehn.bis fea-Vera.Zieh- Sea. Thickness Width Weight Number of uaa. Inn, flat winding tension. Yarn knot no. 0 O draw- 0 G mm cm g / Fifcme Gleit- ffleit - "^ Eg Knot, 4 ratio 25.4 in the yarn middle + middle stretch to fea-

cm Gew.96 Reias. tig-cm weight 96 Reias. tig-

keitspeed

J 3.3/1 135 7.6/1 141 .0254 5.59 0.41) 2J 3.3 / 1 135 7.6 / 1 141 .0254 5.59 0.41) 2

5.59 0.40)5.59 0.40)

K 3.3/I 135 7.6/1 141 .03 10.7 0.78 1
L O3.V 135 7.6/1 141 .066 5.3 0.83 1
K 3.3 / I 135 7.6 / 1 141 .03 10.7 0.78 1
L O 3.V 135 7.6 / 1 141 .066 5.3 0.83 1

CD COCD CO

M £4.0/1 135 9.5/1 141 2M £ 4.0 / 1 135 9.5 / 1 141 2

ja Gra- 32 138 82
phit
++ 1
yes gra- 32 138 82
phit
++ 1

ja Graphi-fc +++ 1yes Graphi-fc +++ 1

ja Graphit +++ 1,yes graphite +++ 1,

ja Graphit +++ 1yes graphite +++ 1

N '^3.2/1 134 7.6/1 138 .053 7.6 0.96 4 keina Graphit N '^ 3.2 / 1 134 7.6 / 1 138 .053 7.6 0.96 4 no graphite

κ, +++ 1κ, +++ 1

Q 4.0/1 136 7.6/1 HO .028 10.4 0.68 3 keins Graphit +++ 1Q 4.0 / 1 136 7.6 / 1 HO .028 10.4 0.68 3 none graphite +++ 1

0.79 2 keina Graphit +++ 10.79 2 no graphite +++ 1

P 4.0/1 136 7.6/1 139 .036 9.9P 4.0 / 1 136 7.6 / 1 139 .036 9.9

+ 0,9 Teile Oarbowax 1000 )+ 0.9 parts Oarbowax 1000)

0,1 Teile Nonylphena&cydodecaoxyäthylenalkohol in Wasser ) ++ Dixon "Microfyne" Graphit, 95% unter 44 Mikron
l· Acheson " Nr. 39 "- Graphit, 98 # unter 74 Mikron
■r Dixon Nr. 635-Graphit, 75 $> unter 74 Mikron
0.1 part nonylphena & cydodecaoxyethylene alcohol in water) ++ Dixon "Microfyne" graphite, 95% below 44 microns
l · Acheson "# 39" - Graphite, 98 # under 74 microns
■ r Dixon # 635 graphite, $ 75> under 74 microns

118 77 4-5118 77 4-5

114 68 3-4114 68 3-4

138 82138 82

134134

152152

123123

Gew.$ in WasserWt. $ In water

Festigkeit 10· kg kg Strength 10 kg kg

8282

9191

145 68145 68

Beispiel 5Example 5

Handelsübliches Polypropylenpulver ( Schmelzflussgeschwindigkeit 2,6 ~ 4,5 bei 2160 g Belastung und 2300C ) wurde mit dem Treibmittel Azobisformamid, das ebenfalls als Pulver -vorlag, gemischt und ein inneres Gleitmittel in den gewünschten Mengenverhältnissen in einem Henschelmischer zugegeben, bis das Gemisch relativ homogen war. Das mit dem Treibmittel und Gleitmittel vereinigte Polypropylen wurde dann unter ähnlichen Bedingungen wie in Beispiel 1 beschrieben extrudierteCommercially available polypropylene powder (melt flow rate 2.6 ~ 4.5 g at 2160 load and 230 0 C) was mixed with the blowing agent azobisformamide, the -vorlag also as a powder and an internal lubricant in the desired proportions added in a Henschel mixer until the mixture was relatively homogeneous. The polypropylene combined with the blowing agent and lubricant was then extruded under conditions similar to those described in Example 1

Der erhaltene geschäumte Film wurde dann getrimmt und bei dem in Tabelle 4 angegebenen Ziehverhältnis gereckt. Die Streifen wurden unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen gereckt. Nachdem sie auf einen Haspel aufgewickelt worden waren, wurden sie zu einem Wickel aufgespult, der in einem Binder verwendet werden konnte· Das geschäumte Garn wurde dann auf Reissfestigkeit untersucht. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 4 angegeben. The foamed film obtained was then trimmed and stretched at the draw ratio shown in Table 4. the Strips were stretched under the conditions given in Example 1. After being wound on a reel they were wound into a roll that could be used in a binder · The foamed yarn was then tested for tensile strength. The results obtained are shown in Table 4.

- 17 -- 17 -

009838/1972009838/1972

Orientierungorientation TabelleTabel

FilmstreifenFilmstrip

Vers β Schmelz- Treib- Zi-e-h- (+1) Gese (+1) Durch- Breite Dichte An- Ausse Inn. Festigkeit nachVers β Melt- Drift- Zi-eh- (+1) Ges e (+1) Durch- Width Density An Auss e Inn. Strength after

Nr. fliess- mittel verh. ~ zieh- sehn, «a»™^ zahl Gleit- Gleit- AufwickelnNo. Fluid ratio ~ pull- see, «a» ™ ^ number sliding- sliding- winding

% υ verho 0C Dicke cm g/cm Streif, mittel mittel kg bis Seissen % υ bewo 0 C thickness cm g / cm stripe, medium medium kg to Seissen

τη τητη τη

A
B
C
D
E
A.
B.
C.
D.
E.

geschwspeed

i.Garni.Garn

3«3-3«>7 0.4 4/1 135 7.6 141 »098 2.54 0.78 3.3-3.7 0.25 4/1 135 7.7 141 .080 3.18 0.783 «3-3«> 7 0.4 4/1 135 7.6 141 »098 2.54 0.78 3.3-3.7 0.25 4/1 135 7.7 141 .080 3.18 0.78

3·3-3ο7 0.15 4/13 3-3ο7 0.15 4/1

2.6 0.15 4/12.6 0.15 4/1

4.0 0.15 4/14.0 0.15 4/1

4.5 0.10 4/14.5 0.10 4/1

135 7.8 141 .057 4·06 0„84135 7.8 141 .057 406 0 "84

135 7.8 141 .124 2.16 0.72135 7.8 141 .124 2.16 0.72

135 7.8 141 .104 2.46 0.78135 7.8 141 .104 2.46 0.78

135 9.1 141 .097 2.49 0.78135 9.1 141 .097 2.49 0.78

22 keinsno +■Gra
phit -1
+ ■ Gra
phit -1
9696
22 keinsno +Gra
phit -1
+ Gra
phit -1
109109
22 keinsno +Gra
phit -1
+ Gra
phit -1
109109
22 keinsno +Gra
phit -1
+ Gra
phit -1
100100
22 keinsno +Gra
phit -1
+ Gra
phit -1
9999
22 keinsno +Gra
phit -1
+ Gra
phit -1
9898

+ Graphitpartikeln - 98-100 fo kleiner als 74 Mikron+ Graphite particles - 98-100 fo smaller than 74 microns

OO OO coco OOOO CaJCaJ COCO II. COCO ODOD NJNJ

In einigen Fällen wurden die geschäumten Garne als Bindegarn unter schweren Betriebsbedingungen getestet. Die Knotenfestigkeit dieser geschäumten Garne war der der ungeschäumten Garne gleichwertig, und war in einigen Fällen messbar höher.In some cases, the foamed yarns have been tested as a binding yarn under severe operating conditions. the The knot strength of these foamed yarns was that of unfoamed yarn equivalent, and was in some Cases measurably higher.

Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabellen ist ersichtlich, dass die erfindungsgemässen Polypropylengarne ausgezeichnete Ergebnisse beim Binden von Getreide liefern und in ihren Eigenschaften den Sisalgarnen gleichwertig oder überlegen sind. Die erfindungsgemässen Polypropylengarne haben nicht nur eine gleichgute oder überlegene Knotenfestigkeit gegenüber Sisalgarn, sondern erlauben auch eine fehlerfreie Arbeitsweise mit den herkömmlichen Maschinen und zeigen darüberhinaus nocn andere Vorzüge gegenüber Sisalgarn, wie z.B. Beständigkeit gegen Faulen. Die nachfolgenden Ergebnisse zeigen diese ttberlegenheito From the results of the above tables it can be seen that the polypropylene yarns according to the invention deliver excellent results when binding grain and in their properties equivalent to sisal yarns or are superior. The polypropylene yarns according to the invention not only have an equal or superior knot strength compared to sisal yarn, but allow also an error-free way of working with the conventional machines and also show others Advantages over sisal yarn, such as resistance to rot. The following results show this superiority

Sowohl Sisal- als auch Polypropylenbindegarne wurden auf ihre Beständigkeit gegen natürliche und künstliche Witterungsbedingungen untersucht. Der Festigkeitsverlust während der Dauer des Versuches ist in der nachfolgenden Tabelle angegebeneBoth sisal and polypropylene tie yarns were on their resistance to natural and artificial weather conditions examined. The loss of strength during the duration of the experiment is shown in the following Given in the table

- 19 -- 19 -

009838/1972 bad original009838/1972 bad original

Tabelle 5Table 5

ünverknotetes Garnuntied yarn

Reisafestigkeit(kg)Travel strength (kg)

Baanspruchg·Requirementg · Klimateater +Klimateater + PolypropylenPolypropylene ( Std.)( Hours.) SisalSisal 107107 00 H2H2 4444 8989 200200 6161 7070 600600 99 3939 10001000 2,32.3

Verfärbungstester ++ Sisal PolypropylenDiscoloration tester ++ sisal polypropylene

Sacramento, Oalifornien
Sisal Polypropylen
Sacramento, California
Sisal polypropylene

107107

9595

142
116
142
116

107
93
107
93

=*. CXJ= *. CXJ CO ι,OCO ι , O

Klimatester ( Weather Ometer ) : Der Versuch besteht darin, dass man Proben für wechselnde Zeitdauer Licht und Besprühen mit Wasser unterwirft nach dem ASTM E42~57-Verfahren unter Verwendung eines Type ι D-G-erätea mit zwei Kohlebogenlampen und einer 102-18-Nocke ; das Besprühen mit Wasser erfolgte bei Umgebungstemperatur.Climate tester (Weather Ometer): The experiment consists in the fact that one samples for varying periods of time Subjects to light and spraying with water according to the ASTM E42 ~ 57 method using a Type ι D-G devices with two carbon arc lamps and a 102-18 cam; spraying with water took place at Ambient temperature.

Verfärbungstests wurden wie die Klimatests durchgeführt, jedoch wurde nur eine Kohlebogenlampe verwendet und kein Besprühen mit Wasser durchgeführt·Discoloration tests were carried out like the climatic tests, but only a carbon arc lamp was used and no spraying with water carried out

Eb liegt für den Fachmann auf der Hand, dass im Sinne der Yoratehenden Beschreibung und Betrachtungen zahlreiche Ab. änderungen des erfindungsgemässen Verfahrene vorgenommen werden können, ohne dass vom Rahmen der Erfindung abgewichen würde, oder von dem durch die nachfolgenden Patentansprüche gebildeten Bahnen ·Eb is obvious to the skilled person that in the sense of Yoratehen description and considerations numerous Ab. changes made to the method according to the invention without deviating from the scope of the invention, or from the webs formed by the following patent claims

- 21- 21st

009838/1972009838/1972

Claims (6)

1. Synthetisches Garn aus Polypropylenfilmstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen aus isotaktischem Polypropylen bestehen, bei einem Ziehverhältnis zwischen mindestens 6,5 und einem Wert dicht unter dem Faserbildungspunkt uniaxial orientiert sind, im wesentlichen kontinuierlich und mindestens 1,27 cm breit sind, und unter Bedingungen, bei denen die Streifen zu einem Garn verformt werden, so^verdrillt sind, daß 3 bis 25 Windungen auf 30,5 cm Länge kommen«1. Synthetic yarn made from polypropylene film strips, characterized in that the strips are made from isotactic polypropylene exist, uniaxially oriented at a draw ratio between at least 6.5 and a value just below the fiber formation point are, are substantially continuous and at least 1.27 cm wide, and under conditions in which the strips become a yarn are deformed so ^ are twisted that 3 to 25 turns 30.5 cm length come « 2. Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein inneres Gleitmittel enthält.2. Yarn according to claim 1, characterized in that there is a contains internal lubricant. 3. Garn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es Λ ein äusseres Gleitmittel enthält.3. Yarn according to claim 1 or 2, characterized in that it contains Λ an external lubricant. 4. Garn nach Anspruch 1, 2 oder 3* dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen 1 und 6 Polypropylenfilmstreifen enthält.4. Yarn according to claim 1, 2 or 3 * characterized in that it contains between 1 and 6 strips of polypropylene film. 5· Garn nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es als inneres Gleitmittel Graphit und als äusseres Gleitmittel ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel enthält.5. Yarn according to one of the preceding claims, characterized in that that it contains graphite as the internal lubricant and a nonionic surface-active agent as the external lubricant. 6. Garn nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Filmstreifen bei einem Ziejverhältnis von 7 : 1 bis 10 : 1 gereckt worden sind.6. Yarn according to one of the preceding claims, characterized in that that the film strips at a draw ratio of 7: 1 have been stretched to 10: 1. 7· Garn nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- ä zeichnet, daß die Filmstreifen aus geschäumten Polypropylen7 · yarn according to one of the preceding claims, characterized ä marked by the fact that the film strips of foamed polypropylene bestehen.exist. Für CALIFORNIA RESEARCH CORPORATION San Francisco, Calif. V.St.A.For CALIFORNIA RESEARCH CORPORATION San Francisco, Calif. V.St.A. RechRight 00 9838/197200 9838/1972
DE19651510570 1964-05-12 1965-05-11 Polypropylene twine Pending DE1510570A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36690964A 1964-05-12 1964-05-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1510570A1 true DE1510570A1 (en) 1970-09-17

Family

ID=23445105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651510570 Pending DE1510570A1 (en) 1964-05-12 1965-05-11 Polypropylene twine

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE663831A (en)
CH (1) CH472515A (en)
DE (1) DE1510570A1 (en)
DK (1) DK132341C (en)
GB (1) GB1081774A (en)
NL (2) NL6506057A (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19837499A1 (en) * 1998-08-13 2000-02-17 Wki Isoliertechnik Gmbh Berlin Fibrillated geotextile film of polypropylene or polyethylene made on production line for fibrillated tape by adjusting material composition and operating parameters
RU2447995C2 (en) * 2011-03-09 2012-04-20 Алексей Николаевич Докукин Method of extruding flat thread from synthetic raw stock
RU2448831C2 (en) * 2011-03-09 2012-04-27 Алексей Николаевич Докукин Extrusion line for producing flat thread from synthetic raw stock

Also Published As

Publication number Publication date
NL132712C (en)
NL6506057A (en) 1965-11-15
BE663831A (en) 1965-09-01
DK132341B (en) 1975-11-24
CH472515A (en) 1969-05-15
GB1081774A (en) 1967-08-31
DK132341C (en) 1976-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2735063C3 (en) Fiber web made from microfibers and staple fibers
DE3752071T2 (en) Process for the production of polyvinyl alcohol fibers with high modulus and high strength
DE3788098T2 (en) Heat-bondable composite fibers and process for their production.
DE69630521T2 (en) METHOD FOR PRODUCING POROUS FLUOROPOLYMER FILMS
DE68924623T2 (en) Polytetrafluoroethylene filament and process for making the same.
DE2417901B2 (en) Process for the production of a porous shaped body from a tetrafluoroethylene polymer
DE69014777T2 (en) Split fibers, articles made therewith and processes for their production.
DE1710630A1 (en) Process for the production of fine fiber films from thermoplastic synthetic resin
DE1494084B2 (en) Shaped bodies made from fluorocarbon polymers and process for their production
CH568142A5 (en) Foraminous plastic sheet made by successive transverse
DE2037398A1 (en) Ribbon and its manufacture
DE2930370A1 (en) POLYVINYLIDENE FLUORIDE FILM, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
DE2752838C2 (en) Process for the production of split fibers, threads or ribbons
DE68910626T2 (en) Ribbon fibers made from propylene polymers and their use in the production of synthetic grass.
DE2952509A1 (en) METHOD FOR PRODUCING AN ETHYLENE / VINYL ALCOHOL COPOLYMER FILM
DE2454633A1 (en) DRIVE BELT
DE1510570A1 (en) Polypropylene twine
DE2221418A1 (en) Process for making paper
DE2556130A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING FIBRILLATED POLYTETRAFLUORAETHYLENE PRODUCTS
EP0108093A1 (en) Method for manufacturing racket strings, particularly for tennis rackets.
DE3642416C2 (en)
DE10394262T5 (en) Process for producing a PTFE filament and the PTFE filament obtained by this process
DE1694058A1 (en) Process for the production of fiber-like strands from synthetic, crystalline, thermoplastic polymers
DE2100212A1 (en) Process for the production of synthetic fibers
DE2147477C3 (en) Fibrillatable fibers for paper production from a polymer mixture