DE1508221C3 - Master alloy for the production of cast iron with spheroidal graphite - Google Patents
Master alloy for the production of cast iron with spheroidal graphiteInfo
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Description
64bis66°/o Magnesium,
7 bis 8 °/o Seltene Erdmetalle,
4 bis 4,5 °/o Calcium,64 to 66 ° / o magnesium,
7 to 8 ° / o rare earth metals,
4 to 4,5 ° / o calcium,
weniger als 4°/o Aluminium, vorzugsweise 3,5 %> Aluminium,less than 4% aluminum, preferably 3.5%> aluminum,
weniger als 3 % Eisen, vorzugsweiseless than 3% iron, preferably
1,5% Eisen,
Rest Silicium und/oder Nickel und/oder1.5% iron,
Remainder silicon and / or nickel and / or
Kupfercopper
enthält.contains.
3. Vorlegierung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie bis zu 5 °/o Zinn enthält.3. master alloy according to claims 1 or 2, characterized in that it contains up to 5% tin contains.
Die Erfindung betrifft eine zur Behandlung von Gußeisenschmelzen geeignete Vorlegierung, um in derartigen Eisenschmelzen den Kohlenstoff in Form von Kugelgraphit auszuscheiden.The invention relates to a master alloy suitable for the treatment of cast iron melts in order to be used in such iron melts precipitate the carbon in the form of spheroidal graphite.
Als die Kugelgraphitbildung induzierendes Element hat sich das Magnesium in der Praxis in überwiegendem Maße eingeführt. Es ist bereits bekannt, Magnesiummetall in unlegierter Form in Gußeisenschmelzen auf die verschiedenste Weise einzubringen. Aber auch magnesiumhaltige Legierungen auf Basis Eisen, Silicium oder Nickel mit Magnesiumgehalten bis zu 55 0Zo werden für den genannten Zweck verwendet. Derartige bekannte Legierungen haben beispielsweise die Zusammensetzung 25 bis 55 °/o Magnesium, 3 bis 35 0Zo Eisen, Rest mehr als 35 0Zo Silicium (deutsche Auslegeschrift 1 021 395). Weitere bekannte Legierungen enthalten neben bis zu 50 % Magnesium noch bis zu 10 °/o Calcium, wenigstens 25 % Silicium, Rest Eisen, wobei das Calcium eine günstige Wirkung auf den Abbrand des Magnesiums und die Aufnahme durch die Schmelze ausübt (USA.-Patentschrift 2 837 422). Es ist auch bekannt, daß Ferrosilicium-Vorlegierungen mit über 20 0Zo betragendem Magnesiumanteil eine geringere Magnesiumaufnahme durch das Gußeisen und eine lebhafte Reaktion zeigen. Man hat sich daher bemüht, durch Zusätze von Kupfer oder Nickel sowie von Seltenen Erdmetallen, Calcium und Aluminium eine bessere Magnesiumausbeute und einen ruhigeren Reaktionsablauf herbeizuführen (Wastschenko/Sofroni; »Magnesiumbehandeltes Gußeisen«, Leipzig, I960, Tab. 1 S. 13 ff). In diesem Zusammenhang ist auch die Impfwirkung von Aluminium und Calcium bekannt (Piwowarsky,As the element inducing spheroidal graphite formation, magnesium has predominantly been used in practice. It is already known to introduce magnesium metal in unalloyed form into cast iron melts in the most varied of ways. Magnesium-containing alloys based on iron, silicon or nickel with magnesium contents of up to 55 0 Zo are also used for the stated purpose. Such known alloys have, for example, the composition 25 to 55% magnesium, 3 to 35 0 Zo iron, the remainder more than 35 0 Zo silicon (German Auslegeschrift 1 021 395). Other known alloys contain up to 50% magnesium and up to 10% calcium, at least 25% silicon, the remainder iron, the calcium having a beneficial effect on the burn-off of the magnesium and its absorption by the melt (USA patent 2,837,422). It is also known that ferro-silicon master alloys with a magnesium content of more than 20 0 Zo show a lower magnesium uptake by the cast iron and a lively reaction. Efforts have therefore been made to achieve a better magnesium yield and a quieter course of the reaction by adding copper or nickel as well as rare earth metals, calcium and aluminum (Wastschenko / Sofroni; "Magnesiumbehandes Cast Iron", Leipzig, 1960, Tab. 1 p. 13 ff) . In this context, the vaccination effect of aluminum and calcium is also known (Piwowarsky,
ίο »Hochwertiges Gußeisen«, 1951, S. 174, Tafel 25). Zur Erzielung einer perlitischen Matrix im Gußeisen werden auch zinnhaltige Impflegierungen auf Siliciumbasis eingesetzt, die noch z. B. Aluminium, Calcium oder Cer enthalten können (USA.-Patentschrift 2 955 933). Man hat ferner die Heftigkeit der Reaktion von Vorlegierungen mit hohem Magnesium-. gehalt auch dadurch herabgesetzt, daß Magnesium-Nickel-Legierungen mit z. B. 56 oder 66 0Zo Magnesium vor ihrem Einsatz nitriert werden. Solche Legierungen können statt oder neben Nickel auch Silicium, Kupfer, Eisen und Calcium enthalten (österreichische Patentschrift 184 199). Es ist des weiteren ein gleichmäßiger, ruhiger Reaktionsablauf mit hoher Magnesiumausbeute durch die Verwendung von Magnesiumlegierungen bekannt, die bei einer Zusammensetzung von 25 bis 35 0Zo Magnesium, 2,8 bis 5 0Zo Calcium, 35 bis 60 0Zo Silicium, Rest im wesentlichen Eisen, ein ganz bestimmtes Verhältnis von Magnesium zu Calcium aufweisen müssen und darüber hinaus auch noch Seltene Erdmetalle enthalten können (österreichische Patentschrift 197414). Zum Stand der Technik gehören ferner Vorlegierungen zur Behandlung von Gußeisenschmelzen, die sich aus 10 bis 73 °/i> Magnesium und 27 bis 90 0Zo Mischmetall zusammensetzen (USA.-Patentschrift 2 792 300).ίο »High quality cast iron«, 1951, p. 174, plate 25). To achieve a pearlitic matrix in cast iron, tin-containing silicon-based inoculants are also used. B. aluminum, calcium or cerium (U.S. Patent 2,955,933). One also has the violence of the reaction of master alloys with a high magnesium content. content also reduced by the fact that magnesium-nickel alloys with z. B. 56 or 66 0 Zo magnesium are nitrated before they are used. Such alloys can also contain silicon, copper, iron and calcium instead of or in addition to nickel (Austrian patent specification 184 199). It is known further a smooth, quiet course of the reaction with high magnesium yield by the use of magnesium alloys with a composition of 25 to 35 0 Zo magnesium, 2.8 to 5 0 Zo calcium, 35 to 60 0 Zo silicon, balance essentially Iron, must have a very specific ratio of magnesium to calcium and can also contain rare earth metals (Austrian patent 197414). The prior art includes also alloys for treating cast iron melts, the i> magnesium and composed of 10 to 73 ° / 27-90 0 Zo misch metal (USA. Patent 2,792,300).
Nach einem bekannten Vorschlag eignen sich aber auch magnesiumfreie Vorlegierungen zur Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit, die eine Zusammensetzung von 15 bis 65 0Zo Seltene Erdmetalle, 12 bis 45 0Zo Silicium, höchstens 6 0Zo Calcium und höchstens 65 0Zo Eisen aufweisen (französische Patentschrift 82 937).According to a well-known proposal, magnesium-free master alloys are also suitable for the production of cast iron with spheroidal graphite, which have a composition of 15 to 65 0 Zo rare earth metals, 12 to 45 0 Zo silicon, a maximum of 6 0 Zo calcium and a maximum of 65 0 Zo iron (French Patent specification 82,937).
Die Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit durch Behandlung von Eisenschmelzen mit Magnesiummetall oder mit Vorlegierungen mit einem Gehalt von über 50 0Zo Magnesium hat in der Praxis in den wenigsten Fällen zu technisch und wirtschaftlich befriedigenden Ergebnissen geführt. Verfahren, die sich der Einbringung von Magnesiummetall bedienen, erfordern einen hohen apparativen Aufwand und sind zudem meist auch in der betrieblichen Praxis umständlich zu handhaben, während beispielsweise hoch magnesiumhaltige Legierungen mit relativ hohen Gehalten an Seltenen Erdmetallen die Behandlung in einer Weise verteuern, die in keinem Verhältnis zu dem erreichten Erfolg steht.The production of cast iron with spheroidal graphite by treating iron melts with magnesium metal or with master alloys with a content of over 50 0 Zo magnesium has in practice led in very few cases to technically and economically satisfactory results. Processes that make use of the introduction of magnesium metal require a high outlay in terms of equipment and are also usually cumbersome to handle in operational practice, while alloys with a high magnesium content with relatively high contents of rare earth metals, for example, make the treatment more expensive in a way that is in no way expensive Is related to the success achieved.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorlegierungen zur Behandlung von Eisenschmelzen zwecks Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit zu schaffen, die bei einem hohen Magnesiumgehalt durch Zulegieren bestimmter weiterer Komponenten eine relativ hohe Magnesiumausbeute gewährleisten und einen ruhigen Reaktionsablauf trotz hohen Magnesiumgehalts sicherstellen.The invention is based on the object of master alloys for the treatment of iron melts for the purpose of producing spheroidal graphite cast iron with a high magnesium content ensure a relatively high magnesium yield by adding certain other components and ensure a smooth reaction process despite the high magnesium content.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Vorlegierung zur Behandlung einer Eisenschmelze für die Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit auf der Basis von Magnesium sowie Silicium und/oder KupferThe invention solves this problem with a master alloy for treating a molten iron for the Production of cast iron with spheroidal graphite based on magnesium as well as silicon and / or copper
und/oder Nickel, enthaltend weitere Kugelgraphit bildende und impfende Zusätze.and / or nickel, containing further spheroidal graphite-forming and inoculating additives.
Die Vorlegierung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sieThe master alloy of the invention is characterized in that it
enthält.contains.
Die Legierungen gemäß der Erfindung können zweckmäßig noch bis zu 5 % Zinn enthalten. Ein derartiger Zinngehalt in der Vorlegierung dient als Perlitstabilisator für die zu behandelnden Eisenschmelzen.The alloys according to the invention can expediently contain up to 5% tin. One of those The tin content in the master alloy serves as a pearlite stabilizer for the iron melts to be treated.
Mit Legierungen des vorgenannten Typs ist es in vorteilhafter Weise möglich, trotz relativ hohen Magnesiumgehalts dennoch eine gute Magnesiumausbeute und damit eine vollständige Überführung des Graphits in die Kugelform zu erzielen. Durch Abstimmung der Zusatzkomponenten, insbesondere der Seltenen Erdmetalle, des Calciums und des Aluminiums, ist es möglich, den Dampfdruck des Magnesiums in solcher Weise herabzusetzen, daß ein relativ ruhiger Reaktionsablauf herbeigeführt und das Magnesium mit hoher Ausbeute von der Eisenschmelze aufgenommen wird. Mit den erfindungsgemäßen Vorlegierungen ist es demzufolge möglich, mit sehr geringen Legierungsmengen auszukommen und die Kugelgraphitbildung in Eisenschmelzen in einwandfreier Weise herbeizuführen. Im allgemeinen liegt die Legierungsmenge, mit der die Eisenschmelze behandelt wird, zwischen 0,3 und 0,8 %, bezogen auf die Schmelze.With alloys of the aforementioned type it is possible in an advantageous manner, despite relatively high Magnesium content still a good magnesium yield and thus a complete transfer to achieve the graphite in the spherical shape. By coordinating the additional components, in particular of the rare earth metals, calcium and aluminum, it is possible to reduce the vapor pressure of magnesium reduce in such a way that a relatively smooth course of the reaction is brought about and the magnesium is absorbed by the molten iron with high yield. With the master alloys according to the invention it is therefore possible to get by with very small amounts of alloy and the To bring about spheroidal graphite formation in iron melts in a satisfactory manner. In general, the Amount of alloy with which the iron melt is treated, between 0.3 and 0.8%, based on the Melt.
Die Einbringung der Legierung erfolgt in an sich bekannter Weise und ist nicht Gegenstand der Erfindung. Bekannte Einbringungsarten bedienen sich beispielsweise einer Tauchglocke, um spezifisch leichte Legierungen der genannten Art unter die Badoberfläche zu drücken und eine wirkungsvolle Reaktion mit der Eisenschmelze zu erzielen. Die Eisenschmelzen können z. B. aus dem sauer oder auch basisch zugestellten Heißwindkupolofen gewonnen werden. Die durch Einsatz der erfindungsgemäßen Legierungen bei einer Schmelzbehandlung erzielbare extrem hohe Vorlegierungsausbeute, worunter das Produkt aus Magnesiumgehalt und Magnesiumausbeute zu verstehen ist, macht in besonders günstiger Weise nur eine sehr geringe Vorlegierungszusatzmenge notwendig. Damit wird vorteilhaft eine ebenfalls nur sehr geringe Erhöhung des Siliziumgehalts bewirkt. Dieser Gesichtspunkt ist z. B. dann von Bedeutung, wenn ein aus einem Hochofen mit einem vorgegebenen Si-Gehalt erschmolzenes Gußeisen behandelt werden muß. Bei einem solchen Roheisen sind die Reserven für eine Erhöhung des Si-Gehalts, die mit der Verwendung einer Mg-Si-Legierung meistens zwangläufig gegeben sind, sehr gering. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Legierung ist ferner von Vorteil, wenn ein Werkstoff aus Gußeisen mit Kugelgraphit hergestellt werden soll, dessen Si-Gehalt z. B. aus Gründen der Kerbschlagzähigkeit auf einen Betrag von z. B. 2,1 %> oder niedriger begrenzt ist.The alloy is introduced in a manner known per se and is not the subject of the invention. Known types of introduction use, for example, a diving bell to specifically light To push alloys of the type mentioned under the bath surface and an effective reaction to achieve with the iron melt. The iron melts can, for. B. from the sour or basic delivered hot blast cupola can be obtained. By using the alloys according to the invention extremely high master alloy yield achievable in a melt treatment, including the product from magnesium content and magnesium yield is to be understood, only makes in a particularly favorable manner a very small amount of master alloy must be added. This is also only very advantageous causes a slight increase in the silicon content. This point of view is e.g. B. of importance when a Cast iron melted from a blast furnace with a given Si content can be treated got to. In the case of such pig iron, the reserves for an increase in the Si content are achieved with use a Mg-Si alloy are usually inevitable, very low. The use of the invention Alloy is also advantageous if a material made of cast iron with spheroidal graphite is to be produced, the Si content of which z. B. for reasons of notched impact strength to an amount from Z. B. 2.1%> or lower is limited.
Die Vorlegierungen werden zweckmäßig mit Hilfe einer Tauchglocke in die zu behandelnde Gußeisenoder Stahlschmelze eingebracht. Die Behandlungstemperatur liegt dabei in einem Bereich von 1350 bis 1550°C.The master alloys are expediently inserted into the cast iron or cast iron to be treated with the aid of a dipping bell Molten steel introduced. The treatment temperature is in a range from 1350 to 1550 ° C.
Die Legierungen können mit erhöhter Wirksamkeit in bezug auf die Kugelgraphitausbildung, d. h. mit noch höherer Mg-Ausbeute, angewendet werden, wenn an Stelle des Siliciums ganz oder teilweise Nickel in der Vorlegierung eingesetzt wird. Aber auch Kupfer kann ganz oder teilweise Silicium vertreten. Zwar wird hierbei die Mg-Ausbeute nichtThe alloys can be used with increased efficiency in terms of spheroidal graphite formation, i.e. H. with even higher Mg yield, can be used if all or part of the silicon is used instead Nickel is used in the master alloy. But copper can also represent silicon in whole or in part. It is true that this does not reduce the Mg yield
ίο wesentlich erhöht, jedoch findet eine derartige Vorlegierung dann eine bevorzugte Verwendung, wenn die Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit mit einem ferritisch-perlitischen Gefüge im Gußzustand . angestrebt wird.ίο significantly increased, but such a master alloy takes place then a preferred use when making spheroidal graphite cast iron with a ferritic-pearlitic structure in the as-cast state. is strived for.
Eine Legierung des erfindungsgemäßen Bereichs, bei der ein Teil des Siliciums durch Zinn ersetzt ist, wird schließlich mit besonderem Vorteil dann angewendet, wenn ein überwiegend perlitisches Gefüge im Gußzustand angestrebt wird. Für Zwecke, beiAn alloy of the range according to the invention, in which part of the silicon is replaced by tin, is finally used with particular advantage when a predominantly pearlitic structure is sought in the as-cast state. For purposes at
ao denen zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit hochreine und manganarme Roheisensorten vorgesehen werden, hat sich zur Behandlung von Eisenschmelzen als vorteilhaft eine Legierung der Zusammensetzung ao those for the production of cast iron with spheroidal graphite high-purity and low-manganese pig iron An alloy of the composition has been found to be advantageous for the treatment of molten iron
a5 66 % Magnesium, a5 66 % magnesium,
17,0% Silicium,17.0% silicon,
7,5 % Seltene Erdmetalle,7.5% rare earth metals,
4,5 % Calcium,4.5% calcium,
3,5 % Aluminium,3.5% aluminum,
1,5% Eisen1.5% iron
erwiesen.proven.
Hierin kann an die Stelle des Siliciums auch Nickel und/oder Kupfer treten, beispielsweise, wenn im ersten Fall eine Optimierung der Magnesiumausbeute bei gegebenen Schmelzbedingungen vorgenommen oder über das Zulegieren von Kupfer die Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit mit einem ferritischperlitischen Gefüge angestrebt wird. Die Elemente Silicium, Nickel und Kupfer können aber auch nebeneinander in einer Menge bis zu 17 % vorliegen.In this case, nickel and / or copper can also take the place of silicon, for example if in the first In the case of an optimization of the magnesium yield under given melting conditions or via the alloying of copper, the production of spheroidal graphite cast iron with a ferritic-pearlitic one Structure is sought. The elements silicon, nickel and copper can also be used side by side present in an amount up to 17%.
Ein Teil des Siliciums kann aber auch durch die Legierungskomponente Zinn ersetzt sein. In diesem
Fall enthält die Legierung 12 % Silicium und 5 0Zo
Zinn. Ein derartiger Legierungstyp hat sich als vorteilhaft erwiesen für die Behandlung von Gußeisenschmelzen
zur Herstellung von Gußstücken mit einem vorwiegend perlitischen Gefüge im Gußzustand.
Die Vorlegierungen der Erfindung werden zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit durch Behandlung
von Eisenschmelzen bei Temperaturen von 1350 bis 1550° C eingesetzt. Die Schmelzen werden
geeigneten und üblichen Vorbehandlungen wie Desoxidation und Entschwefelung, unterzogen, insbesondere
vor Anwendung der zinnhaltigen Vorlegierungen. Vor allem sollen die Schmelzen aber auch keine oder
unter 0,05 % liegenden Anteile an Störelementen enthalten, insbesondere kein Blei, Wismut und nicht
mehr als 0,04 % Titan. Elemente, welche eine Carbidstabilisierung bewirken, sollen möglichst nur in Spuren
oder geringen Anteilen in der Schmelze enthalten sein, insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Anteile
an Mangan, Chrom, Vanadium, Wolfram und Molybdän unter insgesamt 0,1 % sowie Phosphor unter
0,05 % und Schwefel unter 0,03 % liegen.However, some of the silicon can also be replaced by the alloy component tin. In this case, the alloy containing 12% silicon and 5 0 Zo tin. Such a type of alloy has proven to be advantageous for the treatment of cast iron melts for the production of castings with a predominantly pearlitic structure in the as-cast state.
The master alloys of the invention are used for the production of spheroidal graphite cast iron by treating molten iron at temperatures of 1350 to 1550.degree. The melts are subjected to suitable and customary pretreatments such as deoxidation and desulfurization, especially before the tin-containing master alloys are used. Above all, however, the melts should also contain no or less than 0.05% proportions of interfering elements, in particular no lead, bismuth and no more than 0.04% titanium. Elements that bring about carbide stabilization should, if possible, only be contained in traces or small proportions in the melt, in particular it is advantageous if the proportions of manganese, chromium, vanadium, tungsten and molybdenum are less than 0.1% in total and phosphorus is less than 0, 05% and sulfur below 0.03%.
Der technische Fortschritt und der Vorteil der Verwendung der Vorlegierungen mit hohem Magnesiumgehalt bei gleichzeitig aufeinander abgestimmten Ge-The technical advancement and the benefit of using the high magnesium master alloys with simultaneously coordinated
halten weiterer Legierungskomponenten in der erfindungsgemäßen Vorlegierung für die Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit ist ganz allgemein darin zu sehen, daß die Vorlegierungszusatzmengen in jedem Fall kleiner sind als bei bisher bekannten Vorlegierungen vergleichbarer Zusammensetzung. Hierdurch wird erst die Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit mit relativ niedrigen Gehalten an Ni und/oder Si ermöglicht. Dies wirkt sich auch günstig auf den mit der Behandlung unumgänglich verbundenen Temperaturverlust aus. Schließlich kann auch die verwendete Tauchglocke kleiner ausgelegt werden, was sich hinsichtlich des Temperaturverlustes und der betrieblichen Kosten vorteilhaft auswirkt.keep other alloy components in the invention Master alloy for the manufacture of spheroidal graphite cast iron is quite general in it it can be seen that the master alloy additions are in each case smaller than in previously known master alloys comparable composition. This only makes the production of cast iron with Spheroidal graphite with relatively low levels of Ni and / or Si allows. This also has a beneficial effect on the temperature loss inevitably associated with the treatment. Finally, the diving bell used are designed to be smaller, which affects the temperature loss and the has a beneficial effect on operational costs.
An Hand der nachstehenden Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiments.
Zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit werden für die Mg-Behandlung eines in einem sauren Heißwindkupolofen erschmolzenen und im Netzfrequenzofen daran anschließend überhitzten Gußeisens der Analyse 3,6 bis 3,8 % C, 0,1 % Mn, 1,5 bis 1,8 »/ο Si, 0,05 % P und 0,04 bis 0,05 % S bei der Tauchbehandlung von 800 kg Schmelze bei einer Temperatur von 1500° C 8 kg (1 %) einer bekannten Vorlegierung mit 31 % Mg, 4,2 % Ca, 7% Fe, Rest Si benötigt. Bei einem Ausgangsschwefelgehalt von 0,05 % und einem Magnesiumgehalt von 0,07 °/o im behandelten Gußeisen ergibt sich also eine Magnesiumausbeute von rund 34 °/o und eine Legierungs-For the production of spheroidal graphite cast iron, one in an acidic for the Mg treatment Hot blast cupola melted and then overheated in the mains frequency furnace the analysis 3.6 to 3.8% C, 0.1% Mn, 1.5 to 1.8 »/ ο Si, 0.05% P and 0.04 to 0.05% S in the Immersion treatment of 800 kg of melt at a temperature of 1500 ° C 8 kg (1%) of a known one Master alloy with 31% Mg, 4.2% Ca, 7% Fe, remainder Si required. With an initial sulfur content of 0.05% and a magnesium content of 0.07% in the treated cast iron results in a magnesium yield of around 34% and an alloy
31-34
ausbeute von ——^- = 10,5 °/o. 31-34
yield of - ^ - = 10.5%.
Das Gefüge zeigt eine praktisch lOOprozentige Ausbildung des Graphits in der Kugelform und ist im Gußzustand bei einer Wanddicke von 25 mm überwiegend ferritisch ausgebildet.The structure shows a practically 100 percent formation of the graphite in the spherical shape and is in As-cast state with a wall thickness of 25 mm is predominantly ferritic.
Dasselbe Gußeisen wird bei unveränderten gießtechnischen Gegebenheiten mit einer Vorlegierung behandelt, die 60 % Magnesium, 6,0 % Calcium, 1 u/o Aluminium, 3,8 °/o Eisen, 1,2% Seltene Erdmetalle, Rest Silicium zur Kompensation von eventuell vorhandenen Störelementen enthält. Von dieser Vorlegierung werden 0,62 °/o, d. h. 5,0 kg, zur Behandlung von 800 kg Schmelze benötigt, wenn man denselben Mg-Restgehalt von 0,07 % im behandelten Gußeisen anstrebt. Damit ergibt sich eine zwar geringere Magnesiumausbeute von 28 %, dafür aberThe same cast iron is treated with a master alloy with unchanged casting conditions, the 60% magnesium, 6.0% calcium, 1 u / o aluminum, 3.8% iron, 1.2% rare earth metals, the remainder silicon to compensate for any contains existing interfering elements. Of this master alloy, 0.62%, ie 5.0 kg, are required to treat 800 kg of melt if the aim is to achieve the same residual Mg content of 0.07% in the treated cast iron. This results in a lower magnesium yield of 28%, but it does
eine Vorlegierungsausbeute vona master alloy yield of
60-2860-28
= 16,8 o/o.= 16.8 o / o.
~""a ~ "" a °° 100100
Das Gefüge zeigt eine praktisch lOOprozentige Ausbildung des Graphits in der Kugelform und ein nahezu ferritisches Gefüge im Gußzustand.The structure shows a practically 100 percent formation of graphite in the spherical shape and an almost ferritic structure in the as-cast state.
Zur Magnesiumbehandlung eines Gußeisens der Zusammensetzung des Beispiels 1 mit einer Vorlegierung der Zusammensetzung 60 °/o Magnesium, 7,5 o/o Seltene Erdmetalle, 4,5 % Ca, 3,0 % Al, 17 % Si, Rest Fe werden 4 kg Vorlegierung benötigt, wenn man denselben Mg-Restgehalt im behandelten Gußeisen von 0,07 % anstrebt. Die Seltenen Erdmetalle dienen hier nicht mehr nur der Eliminierung von Störelementen, sondern der aktiven Erhöhung der Mg-Ausbeute. For magnesium treatment of the cast iron of the composition of Example 1 with a master alloy composed of 60 ° / o magnesium, 7.5 o / o rare earth metals, 4.5% Ca, 3.0% Al, 17% Si, balance Fe are 4 kg Master alloy is required if one is aiming for the same residual Mg content in the treated cast iron of 0.07%. The rare earth metals no longer only serve to eliminate interfering elements, but also to actively increase the Mg yield.
Damit ergibt sich dann eine MagnesiumausbeuteThis then results in a magnesium yield
von 35 % und eine Vorlegierungsausbeute von of 35% and a master alloy yield of
= 21,0%.= 21.0%.
Die Wirksamkeit dieser Vorlegierung ist also 2mal so groß wie diejenige der heute in der Praxis der Tauchbehandlung meist angewandten Vorlegierung mit etwa 30 % Magnesium.The effectiveness of this master alloy is therefore twice as great as that in practice today Dip treatment mostly used master alloy with about 30% magnesium.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |