DE1508145B2 - BURNERS FOR OPERATION WITH OIL OR GAS, IN PARTICULAR FOR SIEMENS-MARTIN-OEFEN - Google Patents

BURNERS FOR OPERATION WITH OIL OR GAS, IN PARTICULAR FOR SIEMENS-MARTIN-OEFEN

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DE1508145B2 DE19661508145 DE1508145A DE1508145B2 DE 1508145 B2 DE1508145 B2 DE 1508145B2 DE 19661508145 DE19661508145 DE 19661508145 DE 1508145 A DE1508145 A DE 1508145A DE 1508145 B2 DE1508145 B2 DE 1508145B2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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Description

Kühlmantel gebildeten Gehäuse betriebsmäßig längsverschiebbar gelagert und — wie an und für sich bekannt ist — gegen die Wirkung einer Rückstellfeder mittels eines mit dem Brennereinsatz verbundenen und mit dem Betriebsdruck des Brennmediums beaufschlagbaren Kolbens in der Betriebsstellung gehalten.Cooling jacket formed housing is operationally mounted and longitudinally displaceable - as known per se is - against the action of a return spring by means of a connected to the burner insert and kept in the operating position the piston which can be acted upon by the operating pressure of the combustion medium.

Solange der Brenner im Betrieb ist, drängt die aus seiner Düse ausströmende, mit Abstand vom Düsenausgang verbrennende Brennstoffmenge den Strom des von der Schmelze aufsteigenden Gasgemisches ab. Im Gasgemisch enthaltene Schlackenteilchen gelangen nicht in die Lage, sich im Vorbeifliegen abzusetzen. Demnach ergeben sich auch nur unwesentliche Ablagerungen am Brennergehäuse. Nach Abstellen des Brenners wird dieser Zustand aufgehoben, jedoch auch die Druckbeaufschlagung des Kolbens. Die Federkraft erhält das Übergewicht und schiebt den Brenneinsatz in das Innere des Mantelgehäuses, wo dieser geschützt untergebracht ist.As long as the burner is in operation, the one flowing out of its nozzle pushes at a distance from the nozzle outlet The amount of fuel burned from the flow of the gas mixture rising from the melt. Slag particles contained in the gas mixture are not able to settle in the fly by. Accordingly, there are only insignificant deposits on the burner housing. After parking of the burner, this condition is canceled, but so is the pressurization of the piston. the Spring force maintains the excess weight and pushes the burner insert into the interior of the casing, where this is housed protected.

Bei vermindertem Brenngasdruck oder bei kräftiger Flammenentwicklung vermögen Schlackenteil-■} chen im geringeren Umfang auf lange Zeit gesehen, eine gewisse Anhäufung zu bilden, die zwar nicht erheblich ist, jedoch für weitere Teilchen eine günstige Grundlage zum Festhalten bildet. Ohne den Brenner deshalb ausbauen zu müssen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Möglichkeit gegeben, diese Schwierigkeit damit zu beheben, daß innerhalb des aus dem Kühlmantel gebildeten Gehäuses im unteren Umfangsbereich ein längsverschiebbares, hammerartiges Reinigungswerkzeug angeordnet ist, welches manuell oder mittels eines mechanischen Antriebs in den Bereich der Vorderkante stoßbar ist.With reduced fuel gas pressure or with strong flame development, slag part- ■} to a lesser extent seen in the long term to form a certain amount of accumulation, although not considerably is, however, forms a favorable basis for holding onto other particles. Without the burner therefore having to expand, there is, according to a further feature of the invention, the possibility of to solve this problem so that within the housing formed from the cooling jacket in the lower Circumferential area a longitudinally displaceable, hammer-like cleaning tool is arranged, which can be pushed into the area of the leading edge manually or by means of a mechanical drive.

Es kann aber auch im voraus einer Ansammlung der sich besonders an der unteren Kühlmantelpartie bildenden Schlackenansätze dadurch entgegengewirkt werden, daß nach einer weiteren Verbesserung der Erfindung im oberen Teil der Innenwandung des Kühlmantels eine mit Preßluft beaufschlagbare Düsenreihe vorgesehen ist, deren Strahlrichtung auf die untere Vorderkante des Kühlmantels zieht. Vor Erreichen der Mantelkante werden die Teilchen abgedrückt und im Strom der Gase an der Brennerspitze vorbeige- -! ■ führt.But it can also be counteracted in advance an accumulation of the slag deposits forming especially on the lower part of the cooling jacket that, according to a further improvement of the invention, a row of nozzles can be acted upon with compressed air is provided in the upper part of the inner wall of the cooling jacket, the jet direction of which is directed towards the lower front edge of the Cooling jacket pulls. Before reaching the edge of the jacket, the particles are pressed off and in the stream of gases they pass the burner tip - - ! ■ leads.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert:In the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically and in the following explained in more detail:

F i g. 1 zeigt den erfindungsgemäßen Brenner in einem axialen Längsschnitt,F i g. 1 shows the burner according to the invention in an axial longitudinal section,

F i g. 2 die Einzelheit der mit Preßluft beaufschlagbaren Düsenreihe entsprechend der Schnittangabe A-B inFig. 1;F i g. 2 the detail of the row of nozzles that can be pressurized with compressed air according to section AB inFig. 1;

F i g. 3 stellt einen radialen Schnitt entsprechend der Schnittangabe C-D aus F i g. 1 dar.F i g. 3 shows a radial section corresponding to the section indication CD from FIG. 1 represents.

In Fig. 1 ist der Kühlmantel 1 des Brennergehäuses an einer Flanschplatte 2 befestigt,welche in der nicht weiter dargestellten Ofenwandung angeordnet ist. Der Kühlmantel 1 besitzt eine Kühlmittelzuführung 3 und eine ähnliche Abführung 4. Innerhalb des Kühlmantels 1 sind Vor- und Rücklaufkanäle mittels eines zwischengefügten Rohres 5 gebildet. Innerhalb des inneren Durchmessers 1 α des Kühlmantels ist der Brennereinsatz 6 gleitend geführt. Die Führung liegt zum einen in einem Halter 7 im vorderen Teil des Brenners und zum anderen in einer Bohrung der Flanschplatte 2 im hinteren Teil des Brenners. Außerdem ist der Brennereinsatz 6 gegen Verdrehen mittels einer Längsführung 8 gesichert, die gleichzeitig als Reinigungswerkzeug dient. In dieser Längsführung stützt sich außerdem das Brennereinsatzgehäuse 6 über seitlich angeordnete Vorsprünge 6 a ab.In Fig. 1, the cooling jacket 1 of the burner housing is attached to a flange plate 2, which is arranged in the furnace wall, not shown. The cooling jacket 1 has a coolant supply 3 and a similar discharge 4. Within the cooling jacket 1, flow and return ducts are formed by means of a pipe 5 inserted between them. The burner insert 6 is slidably guided within the inner diameter 1 α of the cooling jacket. The guide lies on the one hand in a holder 7 in the front part of the burner and on the other hand in a bore in the flange plate 2 in the rear part of the burner. In addition, the burner insert 6 is secured against rotation by means of a longitudinal guide 8, which also serves as a cleaning tool. In addition, the burner insert housing 6 is supported in this longitudinal guide via laterally arranged projections 6 a .

Der Brennereinsatz ist im wesentlichen aus einem rohrförmigen Gehäuse gebildet, an dessen vorderem Ende die Düsenplatte 9 den Abschluß bildet, welche über Kühlmittelleitungen 10 und 11 mit flexiblen Abschnitten 10 α und 11 α gekühlt wird. Das Kühlmittel durchströmt einen Ringkanal 12 der Düse 9. Die Leitungen 10 und 11 sind zweckmäßigerweise an die Kühlmittelzu- und -abfuhrleitungen 3 und 4 angeschlossen und durch eine Deckplatte 13 am Ende des Brennereinsatzes 6 geführt. An die Platte 13 ist außerdem über ein Gelenk 14 die Kolbenstange des KoI-bens 16 angeschlossen, wobei der Kolben in einem Zylinder 17 gleitet, welcher über ein Gestänge 18 an einer Platte 19 befestigt ist. Die Brennstoffleitung 20 führt dabei über ein Absperrventil 21 durch den Zylinder 17, und weiter über ein flexibles Stück 22 in das Brennereinsatzgehäuse 6. Auf diese Weise gelangt der Brennstoff in das Innere des Brennereinsatzes 6 und strömt über Düsen 23 in den Brennraum.The burner insert is essentially formed from a tubular housing, at the front end of which the nozzle plate 9 forms the end, which is cooled via coolant lines 10 and 11 with flexible sections 10 α and 11 α. The coolant flows through an annular channel 12 of the nozzle 9. The lines 10 and 11 are expediently connected to the coolant supply and discharge lines 3 and 4 and passed through a cover plate 13 at the end of the burner insert 6. The piston rod of the piston 16 is also connected to the plate 13 via a joint 14, the piston sliding in a cylinder 17 which is fastened to a plate 19 via a linkage 18. The fuel line 20 leads via a shut-off valve 21 through the cylinder 17, and further via a flexible piece 22 into the burner insert housing 6. In this way, the fuel enters the interior of the burner insert 6 and flows through nozzles 23 into the combustion chamber.

Am Brennereinsatzgehäuse 6 ist weiterhin ein Ring 24 axial unbeweglich vorgesehen, hinter dem eine Druckfeder 25 angeordnet ist, die sich über den axial auf dem Durchmesser des Brennereinsatzgehäuses 6 beweglichen Ring 26 und an der Innenwandung 1 α befestigten Haltern 27 abstützt.On the burner insert housing 6, a ring 24 is also provided in an axially immovable manner, behind which a compression spring 25 is arranged, which is supported by the ring 26, which is axially movable on the diameter of the burner insert housing 6, and holders 27 attached to the inner wall 1 α.

Wie in F i g. 2 dargestellt, trägt die innere Wandung 1 α des Kühlmantels 1 eine Düsenanordnung 28, deren Düsenreihe 29 in der Richtung der Linie 30 verläuft. Die Düsenanordnung 28 wird über die Leitung 31 mittels Preßluft versorgt. Die Längsführung 8 weist eine Ausnehmung 32 auf und ist auf deren Länge mittels eines Stiftes 33 geführt, welcher fest in der inneren Wandung 1 α des Kühlmantels 1 sitzt. Der Führungsteil 8 ist weiterhin mit einer Stange 34 verbunden, die durch eine Bohrung der Flanschplatte 2 geführt ist und an ihrem rückwärtigen Ende 34 α entweder von Hand oder mittels einer mechanischen Geradschubeinrichtung auf die Länge der Ausnehmung 32 hin- und herbewegbar ist. Damit ist es möglich, jederzeit von Hand sich an der Peripherie des Brennerkühlmantels 1 befindliche Schlackenreste abzuschlagen.As in Fig. As shown in FIG. 2, the inner wall 1 α of the cooling jacket 1 carries a nozzle arrangement 28, the nozzle row 29 of which runs in the direction of the line 30. The nozzle arrangement 28 is supplied via the line 31 by means of compressed air. The longitudinal guide 8 has a recess 32 and is guided along its length by means of a pin 33 which is firmly seated in the inner wall 1 α of the cooling jacket 1. The guide part 8 is also connected to a rod 34 which is guided through a bore in the flange plate 2 and can be moved back and forth along the length of the recess 32 either by hand or by means of a mechanical straight thrust device at its rear end 34 α. This makes it possible to knock off any slag residues on the periphery of the burner cooling jacket 1 by hand at any time.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Strömt Brennstoff über die Leitung 20 und den Zylinder 17 in den flexiblen Teil 22, von dort in das Innere des Brennereinsatzgehäuses 6 durch die Düsen 23 in den weiter nicht gezeigten Brennraum, so wirkt sich der statische Druck des Brennstoffes auch auf den Kolben 16 im Zylinder 17 aus. Die Kolbenstange 15 drückt das Brennereinsatzgehäuse 6 entgegen der Wirkung der Feder 25 aus der Mündung des Brennerkühlmantels 1 entsprechend dem eingestellten KoI-benhub heraus. Diese Stellung bleibt solange erhalten, wie das Strömen des Brennstoffes durch den Zylinder 17 stattfindet. Wird beispielsweise das Ventil 21 geschlossen, so sinkt der Druck im Zylinder 17 soweit ab, daß die Kraft der Feder 25 Übergewicht erlangt und das Brennergehäuse 6 in das Innere des Brennerkühlmantels zurückdrückt. Der Brennereinsatz ist nunmehr geschützt untergebracht. Während nunmehr kein Brenngas ausströmt und die Flammenfront aus der Schmelze vom Brenner abhält, kann Preßluft über die Leitung 31 zugeführt werden, wobei dieser nunmehr die Aufgabe zufällt, den mit Schlackenteilchen durchsetzten Flammenstrom vor dem Brennerkühlmantel 1 abzudrängen.The operation of the device is as follows: Fuel flows through line 20 and the cylinder 17 into the flexible part 22, from there into the interior of the burner insert housing 6 through the nozzles 23 in FIG the combustion chamber, not shown, the static pressure of the fuel also affects the Piston 16 in cylinder 17 from. The piston rod 15 presses the burner insert housing 6 against the Effect of the spring 25 from the mouth of the burner cooling jacket 1 according to the set piston stroke out. This position remains as long as the fuel flows through the cylinder 17 takes place. If, for example, the valve 21 is closed, the pressure in the cylinder 17 drops that far from that the force of the spring 25 becomes overweight and the burner housing 6 into the interior of the burner cooling jacket pushes back. The burner insert is now protected. While now no fuel gas flows out and the flame front from the melt keeps from the burner, compressed air can over the line 31 are fed, which now has the task of having slag particles to push away penetrated flame stream in front of the burner cooling jacket 1.

Claims (4)

1 2 (Teer) mit Brenngas vermischt werden. Hierzu ist eine Patentansprüche: Schaltung erforderlich mit einer Leitung vom Brenn gasventil zu einer Mischbatterie. Von dieser Leitung1 2 (tar) are mixed with fuel gas. To this end, a patent claim is: A circuit required with a line from the fuel gas valve to a mixer tap. From this line 1. Brenner für den Betrieb mit Öl oder Gas, ins- wiederum ist Druckgas abgezweigt und wird zur Betäbesondere für Siemens-Martin-Öfen, der einen 5 tigung des erwähnten Kolbens benutzt. Eine solche wassergekühlten Mantel mit im Innern längsver- Abzweigleitung kann von entsprechend geringem schiebbar vorgesehenem Brennereinsatz aufweist Durchmesser sein, jedoch ist mit einer derartigen und an dem ein aus einer druckmittelbeaufschlag- Steuerschaltung auch der Nachteil verbunden, nur baren Kolben-Zylinderanordnung bestehender eine verhältnismäßig leichte Düse bewegen zu kön-Verstellantrieb für den gegen die Kraft einer io nen.1. Burner for operation with oil or gas, in turn, pressurized gas is branched off and is particularly important for Siemens-Martin furnaces, which uses an adjustment of the piston mentioned. Such water-cooled jacket with a longitudinal branch line inside can be of correspondingly low slidably provided burner insert has a diameter, but is with such a and connected to the one from a pressurized fluid control circuit also the disadvantage, only Baren piston-cylinder arrangement existing a relatively easy nozzle move to be able-adjusting drive for the against the strength of an ion. Rückstellfeder gestützten Brennereinsatz vorgese- Bei, insbesondere in Siemens-Martin-Öfen eingehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß setzten, gas- oder ölbetriebenen Brennern zeigt sich die Antriebsenergie für den Verstellantrieb (16, der Übelstand, daß durch die in den abziehenden Ab-17) aus dem Druck des Brennmediums abzweig- gasen mitgeführten, flüssigen Schlackenteilchen sich im bar ist. 15 Bereich der Brennerdüsen und der Vorderkante desReturn spring supported burner insert intended, especially in Siemens-Martin furnaces is, characterized in that set, gas or oil-powered burners is shown the drive energy for the adjustment drive (16, the disadvantage that by the in the withdrawing Ab-17) Liquid slag particles carried along by the pressure of the combustion medium branch off in the is cash. 15 Area of the burner nozzles and the front edge of the 2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Brennerkühlmantels schlackenhaltige Ansätze bilden, zeichnet, daß der Brennereinsatz (6) mit der die nur sehr schwer entfernbar sind und die den Brennstoffzuführungsleitung (22) und der Bren- Brennerbetrieb erheblich stören können. Es ist daher nerdüse (9) als bauliche Einheit in dem durch erforderlich, von Zeit zu Zeit die Brenner zu reinigen, den Kühlmantel (1) gebildeten Gehäuse betriebs- 20 was sehr zeitraubend und umständlich ist und eine Bemäßig längsverschiebbar gelagert und — wie an triebsstörung verursachen kann. Durch den erforderli- und für sich bekannt — gegen die Wirkung einer chen Ausbau und Austausch der Brenneranordnung Rückstellfeder (25) mittels eines mit dem kann der normale Ofenprozeß durch ungünstige Brennereinsatz (6) verbundenen und mit dem Be- Flammenentwicklung beeinträchtigt werden. Ferner triebsdruck des Brennmediums beaufschlagbaren 25 ist es erforderlich, stets einen oder mehrere Reserve-Kolbens (16) in der Betriebsstellung gehalten brenner in Bereitschaft zu halten, um einen raschen ist. Austausch im Bedarfsfall zu ermöglichen. Durch die2. Burner according to claim 1, characterized in that the burner cooling jacket forms slag-containing approaches, draws that the burner insert (6) with which the are very difficult to remove and the The fuel supply line (22) and the burner can significantly interfere with operation. It is therefore nerdüse (9) as a structural unit in which it is necessary to clean the burner from time to time, the cooling jacket (1) formed housing operational 20 which is very time-consuming and cumbersome and a moderate Longitudinally displaceable and - how can cause drive failure. Due to the required and known for itself - against the effect of a chen expansion and replacement of the burner assembly Return spring (25) by means of a with which the normal furnace process can through unfavorable Burner insert (6) connected and impaired with the flame development. Further operating pressure of the combustion medium can be acted upon, it is necessary to always have one or more reserve pistons (16) held in the operating position to keep the burner ready for a rapid is. To enable exchange if necessary. Through the 3. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Umstände ist ein erheblicher Kostenaufwand für die zeichnet, daß innerhalb des aus dem Kühl- dauernde Instandhaltung der Brenner verursacht. Bemantel (1) gebildeten Gehäuse im unteren Um- 30 sonders nachteilig wäre es daher, gemäß der bekannfangsbereich ein längsverschiebbares hammer- ten Lösung bei einem Brennerwechsel stets die gesamartiges Reinigungswerkzeug (8) angeordnet ist, ten Armaturen lösen und entfernen zu müssen. Dies welches manuell oder mittels eines mechanischen ist im Hinblick auf Ausfallzeiten des Brenners wäh-Antriebes (34 d) in den Bereich der Vorderkante rend des Ofenbetriebes nicht angängig. Die bekannte stoßbar ist. 35 Lösung eignet sich daher nicht für einen reibungslosen3. Burner according to claim 1, characterized in that circumstances are a considerable expense for the draws that the burner causes permanent maintenance within the period from the cooling. Casing (1) formed in the lower casing would therefore be particularly disadvantageous if, according to the known area, a longitudinally displaceable hammer solution is always arranged when the burner is changed, the entire cleaning tool (8) has to be loosened and removed. This manually or by means of a mechanical one is not possible with regard to downtimes of the burner during the drive (34 d) in the area of the front edge rend of the furnace operation. The familiar is pushable. 35 solution is therefore not suitable for a smooth 4. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Brennerbetrieb.4. Burner according to claim 1, characterized in burner operation. ' gekennzeichnet, daß im oberen Teil der inneren Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher,'characterized that in the upper part of the inner object of the present invention is therefore Wandung (la) des Kühlmantels (1) eine mit den bekannten Gegenstand dahingehend zu vereinfa-Preßluft beaufschlagbare Düsenreihe (28,29) vor- chen, daß der Brenner bei Abschalten des Brenngases, gesehen ist, deren Strahlrichtung (30) auf die un- 40 d. h. automatisch und gleichzeitig aus einer vorgetere Vorderkante des Kühlmantels (1) zielt. schobenen Stellung in eine rückwärtige gebracht werWall (la) of the cooling jacket (1) a with the known object to the effect to simplify compressed air pressurized row of nozzles (28,29) so that when the fuel gas is switched off, the burner is seen, the beam direction (30) on the and 40 d. H. automatically and at the same time from a pre-served Aiming the leading edge of the cooling jacket (1). pushed position in a rear who brought den kann, ohne daß hierfür umfangreiche Montagearbeiten notwendig werden.can without extensive installation work being necessary. Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin,The solution to the task at hand consists in 45 daß die Antriebsenergie für den Verstellantrieb (des Brennereinsatzes) aus dem Druck des Brennmediums45 that the drive energy for the adjustment drive (of the burner insert) from the pressure of the combustion medium Die Erfindung betrifft einen Brenner für den Be- abzweigbar ist. Es ergibt sich somit eine abhängige trieb mit öl oder Gas, insbesondere für Siemens-Mar- Kopplung des ausströmenden Gases mit der jeweilitin-öfen, der einen wassergekühlten Mantel mit. im gen Stellung des Brennereinsatzes. Der Vorgang des Inneren längsverschiebbar vorgesehenem Brennerein- 5° Zurückziehens in eine geschützte Lage ist somit voll satz aufweist und an dem ein aus einer druckmittelbe- automatisiert und bedarf keiner weiteren, besonderen aufschlagbaren Kolben-Zylinder-Anordnung beste- Maßnahme. So wird insbesondere eine zusätzliche hender Verstellantrieb iür den gegen die Kraft einer Steuerschaltung vermieden. Die in Steuerschaltungen Rückstellfeder gestützten Brennereinsatz vorgesehen ab und zu auftretenden Fehler sind ebenfalls elimiist. 55 niert. So kann weiterhin ein verzögertes ZurückziehenThe invention relates to a burner which can be branched. There is thus a dependent Driven with oil or gas, especially for Siemens-Mar coupling of the outflowing gas with the respective furnace, the one with a water-cooled jacket. in the position of the burner insert. The process of Inner longitudinally displaceable burner retraction- 5 ° retraction into a protected position is thus full set and on which one from a pressure medium is automated and does not require any further, special openable piston-cylinder arrangement best measure. So in particular becomes an additional existing adjustment drive iür avoided against the force of a control circuit. The ones in control circuits Return spring supported burner insert is provided from time to time occurring errors are also eliminated. 55 ned. Delayed withdrawal can continue Es ist bekannt, (französische Patentschrift des Düseneinsatzes nicht mehr stattfinden. Sobald 096) bei einem solchen Brenner die Zuführungen nämlich die Brenngaszufuhr ausfällt oder der Druck für Gas, Preßluftdüsen und Meßdüsen mit Druckluft- des Brenngases sinkt, stellt sich mit einer verkürzten zylinder auszustatten, deren Kolben mittels Druckfe- Flamme ein Strom mit Staubteilchen behafteter Gase dem abgestützt sind. Dabei bildet der Kolben mit der 60 ein, der gegen den Brenner gerichtet ist, so daß sich Düse jeweils eine im Zylinder verschiebliche Einheit. zumindest in diesem Zeitabschnitt Staubteilchen bzw. Gemäß der bekannten Lehre wird vorgeschlagen, zur Schlacke am Brenner ablagern können. Auf Grund Betätigung des Kolbens eine verhältnismäßig kompli- der Erfindung ist es daher sogar möglich, durch Reguzierte Steuerschaltung vorzusehen. Die Kompliziert- Heren des Gasdruckes die Stellung des Brenners zu beheit des bekannten Vorschlags ergibt sich im wesentli- 65 einflussen, sofern dies erwünscht ist. chen dadurch, daß das Brenngas über eine Leitung In Ausgestaltung der Erfindung ist der Brennerund ein Ventil unmittelbar durch eine Düse in den einsatz mit der Brennstoff zuführungsleitung und der Ofen geführt wird, hingegen weitere Brennstoffe Brennerdüse als bauliche Einheit in dem durch denIt is known (French patent specification of the nozzle insert no longer take place. As soon as 096) in such a burner the feeds namely the fuel gas feed fails or the pressure for gas, compressed air nozzles and measuring nozzles with compressed air - the fuel gas sinks, arises with a shortened to equip cylinders, the pistons of which by means of a pressure flame create a stream of gases contaminated with dust particles which are supported. The piston forms a with the 60, which is directed towards the burner, so that Nozzle a unit that can be moved in the cylinder. at least in this period of time dust particles or According to the known teaching, it is proposed to be able to deposit slag on the burner. Because of Actuation of the piston, a relatively complex invention, is therefore even possible by means of reduced pressure Provide control circuit. The complexity of the gas pressure to fix the position of the burner of the known proposal results in a substantial 65 influence, if this is desired. In an embodiment of the invention, the burner and a valve directly through a nozzle into the insert with the fuel supply line and the Oven is performed, however, other fuels burner nozzle as a structural unit in the through the
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