DE1507701A1 - Method for controlling the separation efficiency of a cyclone separator - Google Patents
Method for controlling the separation efficiency of a cyclone separatorInfo
- Publication number
- DE1507701A1 DE1507701A1 DE19661507701 DE1507701A DE1507701A1 DE 1507701 A1 DE1507701 A1 DE 1507701A1 DE 19661507701 DE19661507701 DE 19661507701 DE 1507701 A DE1507701 A DE 1507701A DE 1507701 A1 DE1507701 A1 DE 1507701A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cyclone
- chamber
- distance
- openings
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C11/00—Accessories, e.g. safety or control devices, not otherwise provided for, e.g. regulators, valves in inlet or overflow ducting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
- B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
- B04C5/15—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations with swinging flaps or revolving sluices; Sluices; Check-valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
Description
Verfahren zur Steuerung der Abscheideleiatung eines Zyklonabscheiders Die Erfindung bezieht sich auf ein*Verfahren zur Steuerung der Abscheideleiatung eines Zyklonabscheidern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus einem heißen, unter höheren Druck stehenden Trägergas den mitgeführten feinkörnigen Festatoffanteil bis zu einer bestimmten Feinheit, die ohne Störungen des Betriebeablaufe in weiten Grenzdn kontinuierlich variierbar sein soll, abzuscheiden, ohne daß die Trennschärfe beeinträchtigt wird.Method for controlling the separation efficiency of a cyclone separator The invention relates to a method for controlling the separation efficiency a cyclone separator. The invention is based on the object of a hot, Carrier gas under higher pressure removes the entrained fine-grain solid fraction down to a certain degree of detail, which can be extended to a large extent without disrupting the operational processes Grenzdn should be continuously variable, to be deposited without affecting the selectivity is affected.
Wie bekannt ist, läßt sich die Abacheideleistung eines Zyklonabscheiders ohne weitere bauliche Veränderungen beeinflussen, indem man das Tauchrohr, durch das das Reingas den Apparat wieder verläßt, unterschiedlich weit in den AbacheidereInnenraum hineinragen läßt. Bei der vorliegenden Aufgabenstellung ließ sich diese Lösung jedoch wegen schwieriger Abdichtungeverhältnisse nicht verwirklichen.As is known, the efficiency of a cyclone separator can be reduced without affecting further structural changes by putting the immersion tube through that the clean gas leaves the apparatus again, at different distances into the Abacheidere interior can protrude. However, this solution was acceptable for the task at hand cannot be realized due to difficult sealing conditions.
Die Abscheideleistung läßt sich weiterhin durch eine Änderungder Umfangsgeschwindigkeit der %tationnetrömung variieren. Dazu gibt es mehrere Möglichkeiten: Durch.mehr oder weniger weiten Abspreizen von Störklappen an der Abacheider-Innenwand kann die Drallgeschwindigkeit abgebremst werden. Durch die hierdurch verursachte, unkontrollierbare Wirbelbildung in Wandnähe wird jedoch schon abgeachiedenen Produkt wieder aufgewirbelt, und dadurch die Trennschärfe den Zyklonabecheiders wesentlich verschlechtert. Bei Fentetoff-enteilen mit großer Härte verschleißen die Klappen schnell. 219 notwendigen Reparaturen führen zu einen häufigen Stillstand der Anlage. Entsprechenden gilt für abbremsende Fläobenv die mehr oder weniger weit im oberen Teil den Zyklonn in die Rotationentrömung hineinbewegt werden.The separation efficiency can also be varied by changing the circumferential speed of the stationary flow. There are several options: Durch.mehr or less wide abduction of spoilers at the Abach Eider inner wall can be braked the spin rate. Due to the uncontrollable formation of eddies in the vicinity of the wall caused by this, however, the product that has already separated is whirled up again, and the selectivity of the cyclone separator is significantly impaired as a result. With Fentetoff parts with great hardness, the flaps wear out quickly. The necessary repairs lead to frequent system downtimes. The same applies to decelerating areas which are moved more or less far into the rotational flow in the upper part of the cyclone.
Auch verstellbare Leitorgane zur Änderung den Eintrittewinkels der Rohgaaatrömung in den Abacheiderraum sind sehr iferschleißgefährdet. Ihr Betätigungsmechanismus Ist kompliziert und störungsanfällig.Also adjustable guide elements to change the entry angle of the Rohgaaatrömung in the Abacheiderraum are very susceptible to wear. Your operating mechanism Is complicated and prone to failure.
Im Eintrittestutzen angeordnete Vorrichtungen zur Beeinflussung der Größe der Gaaeintrittageschwindigkeit sind bei den angegebenen Betriebebedingungen schwierig abzudichten. Außerdem besteht bei ihnen die Gefahr von erhöhter Erosion (bei einer Vergrößerung der Geschwindigkeit) oder aber von Produktablagerungen in den zuführenden Leitungateilen (bei einer Verringerung der Geschwindigkeit), abgesehen davon, daß eine Vergrößerung . - der Eintrittsgeschwindigkeit eine starke Erhöhung den Druckverluntee zur Folge hat. En-ist ferner bekannt, daß man bei Sichtern die Trenngrenze zwischen Feinanteil und Grobanteil verschieben kann, indem man das Sichtmedium vor der Aufgabe des Sichtguten in einen zur Erzeugung einer Rotationsetrömung tangential und in einen radial in den Sichter strömenden Anteil aufteilt. Das Grenzkorn ist um no feiner, je stärker die Rotationaatrömung im Verhältnis zur Radialströmung ist. Dieses Verfahren ist jedoch ungeeignet, wenn sich, wie im vorliegenden Fall, da@ Produkt im Sichtmedium schon vor dessen Aufteilung befindet, da sich der Grobanteil bei einer zu geringen Strömungegeachwindigkeit eines der beiden Teilströme in.den betreffenden Leitungeteilen absetzt, was unerwünschte chemische Umsetzungen sowohl den Sichtguten als auch des Trägergaeee zur Folge haben kann. Ein Ersatz einen der beiden Teiletröme durch Reingan erfordert sehr große zusätzliche Gaamengen und verursacht starke Schwankungen des gesamten Gaamengenstrome. Es wurde gefunden, daß sich die aufgezählten Nachteile vermeiden laeseng wenn erfindungegemäß die Umfangeageschwindigkeit der Rotationnetrömung im'obeten Teil den Abecheider-Innenraumes durch eine entgegengesetzt gerichtete Ganntrömung abgebremst wird, Erfindungegemäß erzeugt man diese Gasströmung durct tangentialen Einblasen einer geringen Menge eines Reingaaen oder eines an geeigneter Stelle vom Rohgao abgezweigten Teilstromes mit hoher Geschwindigkeit durch eine Anzahl von schwach nach unten und der Rotationsatrömung entgegengerichteter Kanäle, die konzentrisch um das Tauchrohr in der Nähe den Abscheider- » mantele angeordnet eindv wobei der Abstand der Austrittsöffnung der besagten Kanäle von der Oberkante den Rohgaaeintritte 10 bis 50 %, vorzugsweise 20 % der Entfernung zwischen Tauchrohr und Zyklonmantel betragen soll.Devices arranged in the inlet connection to influence the size of the gas inlet speed are difficult to seal under the specified operating conditions. In addition, there is a risk of increased erosion (with an increase in speed) or of product deposits in the supply line parts (with a decrease in speed), apart from the fact that the speed is increased . - the entry speed has a strong increase in the pressure loss result. It is also known that the separating boundary between fine and coarse fraction can be shifted in separators by dividing the sifting medium into a tangential part for generating a rotational flow and a part flowing radially into the sifter before the material to be classified is fed. The boundary grain is no finer, the stronger the rotational flow is in relation to the radial flow. However, this method is unsuitable if, as in the present case, there is product in the medium before it is divided, since the coarse fraction of one of the two partial flows settles in the relevant line parts when the flow rate is too low, which leads to undesirable chemical reactions the visible goods as well as the porter gaeee can result. Replacing one of the two partial streams with pure gas requires very large additional gauge quantities and causes strong fluctuations in the total gauge quantity. It has been found that the disadvantages listed can be avoided if, according to the invention, the circumferential speed of the rotational flow in the upper part of the separator interior is slowed down by an oppositely directed Gann flow point from Rohgao diverted partial flow at high speed through a number of weak downward and the Rotationsatrömung oppositely directed channels concentrically around the dip tube near the Abscheider- "Mantele arranged eindv the spacing of the outlet opening of the said channels from the top of the Rohgaaeintritte 10 should be up to 50 %, preferably 20 % of the distance between the immersion tube and the cyclone jacket.
Eine Beschleunigung der Rotationnetrömung durch eine entaprechende Anordnung zur Erhöhung der Fliehkräfte würdä demgegenüber eine bedeutend größere Zusatzgannenge erfordern.An acceleration of the rotational flow by a corresponding one In contrast, an arrangement to increase the centrifugal forces would be significantly larger Require additional gangway.
Im folgenden sind Ausführungebeiepiele der.Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The following are examples of embodiments of the invention by reference on the accompanying drawings.
Fig. 1 zeigt den Längsschnitt einen für die Ilbacheidung der kleinsten in Betracht kommenden Grenzkorngrö.ße de* Variationabereiche ausgelegten Zyklonabscheidern, Fig. 2 zeigt den Querschnitt durch den Abscheider in der Höhe A - A. Fig. 1 shows the longitudinal section of a cyclone separator designed for the separation of the smallest possible grain size limit in the range of variation, Fig. 2 shows the cross section through the separator at height A - A.
Fig. 3 z'eigt einen Kanaleineatz. 3 shows a channel entry.
Fig. 4 und 5 veranachaulieben e#n weiteren Ausführungebeiapiel
des Erfindungegegenstandee im Längsschnitt und Querschnitt.
Durch eine Steigerung den Impulses der Einblanganzenge durch Vergrößerung der Masse oder der Strömungsgeschwindigkeit in den Düsen 8 läßt sich die Umfangegeachwindigkeit der Drallströmung immer stärker abbremsen bis schließlich der Zyklon als reiner Schwerkraftabacheider arbeitet und nur noch die gröbsten Partikel abgeschieden werden.By increasing the momentum of the Einblanganzenge by increasing the mass or the flow speed in the nozzles 8 , the circumferential speed of the swirl flow can be slowed down more and more until finally the cyclone works as a pure gravity trap and only the coarsest particles are separated.
Bei einer Versucheapparatur gelang es, auf diese Weine durch Einblasen von maximal 22 % Zunatzgaa Abscheidegrade zwischen 30 % und 97 % bei Grenzkorngrößen zwischen 10 und 30 / um zu erreichen. Messungen an der Betriebeausführung bestätigen die Versuchaergebnisse.In a test apparatus, it was possible to achieve degrees of separation between 30% and 97% with limit grain sizes between 10 and 30 μm on these wines by blowing in a maximum of 22 % Zunatzgaa. Measurements on the operational design confirm the test results.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0050415 | 1966-10-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1507701A1 true DE1507701A1 (en) | 1970-01-08 |
Family
ID=7103783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661507701 Pending DE1507701A1 (en) | 1966-10-13 | 1966-10-13 | Method for controlling the separation efficiency of a cyclone separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1507701A1 (en) |
-
1966
- 1966-10-13 DE DE19661507701 patent/DE1507701A1/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1761627A (en) | Material classifier | |
EP3274112A1 (en) | Molding sand cooler | |
US2781910A (en) | Process of thickening suspensions or emulsions | |
DE1757582C2 (en) | Centrifugal basket wind sifter | |
DE3203209C1 (en) | Deflector | |
DE1482454B1 (en) | Circulating air separator | |
DE901979C (en) | Method and device for separating particles of matter suspended in a flow medium | |
DE2443325C3 (en) | Device for continuous separation | |
DE1301226B (en) | Screening device for the wet classification of bulk material | |
EP0484758A2 (en) | Apparatus for dispersing materials | |
DE2147549A1 (en) | SECURE FOR FINE GRAIN GOODS | |
DE1507701A1 (en) | Method for controlling the separation efficiency of a cyclone separator | |
DE1182161B (en) | Centrifugal flotation cell | |
DE3110871A1 (en) | Multi-stage impactor | |
DE19830697C2 (en) | Process for removing relatively coarse-grained solids from a stationary fluidized bed | |
DE1194780B (en) | Screw centrifuge with a horizontal cone-shaped centrifugal drum | |
WO2001039899A1 (en) | Conical sifter and method for sifting bulk material which cannot be poured easily or at all | |
DE2065608C3 (en) | End station for a suction transport system for mixed goods | |
AT226504B (en) | Sifter | |
DE974442C (en) | Device for breaking down the dust suspended in a medium into coarse and fine grains | |
DE899931C (en) | Method and device for the classification of mixtures according to the speed of fall in an ascending flow of liquid | |
DE872304C (en) | Method and device for classifying powdery material | |
DE934926C (en) | Gas stream separator | |
DE965104C (en) | Jet mill with flat round grinding chamber | |
DE1482456C (en) | Sifter |