DE1504883A1

DE1504883A1 - Flexible foam sealing bars and their manufacturing process

Info

Publication number: DE1504883A1
Application number: DE19651504883
Authority: DE
Inventors: Footner Robert Anders
Original assignee: South Australian Rubber Mills Pty Ltd
Current assignee: South Australian Rubber Mills Pty Ltd
Priority date: 1964-03-25
Filing date: 1965-03-24
Publication date: 1969-09-25
Also published as: GB1109159A

Description

flexible Dichtleiste aus Schaumstoff und Verfahren zu deren Herstellung Die vorliegende Erfindung betrifft den Aufbau einer flexiblen Dichtleiste aus Schaumstoff eowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Dichtleisten.flexible foam sealing strip and process for their manufacture The present invention relates to the construction of a flexible sealing strip made of foam e as well as a process for the production of such sealing strips.

Es ist bereits beksnnt, zusammengesetzte Dichtstreifen durch Ausformen z. B. von netürlichem Schaum- oder Schwemmgummi herzustellen, welcher gute plastische, d. h. bleibende Verformbarkeit aufweist. Das Ausformen kann in einer preßform oder.dergl. erfolgen, worauf der Dichtstreifen durch Teuchen mit einem Überzug aus Kunststoff, wie s. B. Chloroprenkautschuk oder chlorosulfoniertem Polyäthylenkautschuk versehen wird. Mit einem solchen Überzug wird eine Verminderung der Aufnahmefähigkeit des Dichtstreifene fUr -Feuchtigkeit sowie eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Oxydation erreicht. Diese häufig benutzten Verfahren haben den Nachteil, daß der Überzug des Dichtstreifens dünn und mit einer offenzelligen Schaumstoffmasse hinterfüllt ist. Die Lebensdauer solcher Dichtstreifen ist daher vergleichsweise gering. Außerdem verteuert ich die Herstellung dadurch beträchtlich, daß bei den üblichen Verfahren einzelne Abschnitte des Dichtstreifens für sich ausgeformt und hergestellt werden wissen. It is already known to produce composite sealing strips by molding z. B. to produce natural foam or alluvial rubber, which has good plastic, d. H. has permanent deformability. The molding can be done in a press mold oder.dergl. take place, whereupon the sealing strip by Teuchen with a cover made of plastic, such as chloroprene rubber or chlorosulfonated polyethylene rubber is provided. With such a coating, there is a decrease in absorbency the sealing strip for moisture and improved resistance Reached against oxidation. These frequently used methods have the disadvantage that the coating of the sealing strip thin and with an open-cell foam compound is backfilled. The service life of such sealing strips is therefore comparative small amount. In addition, I make the production considerably more expensive because the customary process individual sections of the sealing strip formed for itself and are made to know.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist hauptsächlich die Schaffung eines flexiblen Dichtstreifens, der sich gegenüber den bisher bekannten ausführungen durch verbesserte Peuohtigkeits- und Witterungsbeständigkeit auszeichnet, gleichzeitig eber die für Dichtungezweöke erforderliche gute plastische Verformbarkeit aufweist. Außerdem soll der Herstellungsaufwand gegenüber den bekannten Verfahren zumindest nicht erhöht sein. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht für einen flexiblen Dichtstreifen aus Schaumstoff vor, @aß im Leistenquerschnitt unter e@ner Schicht aus Schaumstoff von geringer Wasseraufnahmefähigkeit und hoher Wetterbeständigkeit ein Kern aus plastisch verformbsrem Schaumstoff angeordnet ist.The main object of the present invention is to provide a flexible sealing strip that differs from the previously known designs characterized by improved humidity and weather resistance, at the same time e has the good plastic deformability required for sealing purposes. In addition, the production effort compared to the known method should at least not be increased. The inventive solution to this problem provides for a flexible Foam sealing strips in front of, @ ate in the cross-section of the groin under a @ ner layer Made of foam with low water absorption and high weather resistance a core made of plastically deformable foam is arranged.

Durch diese Merkmale werden die verlangten vorteilhaften Eigenschaften eines Dichtetreifens in unterschiedlichen Bestandteilen desselben durch - verschiedene Werkstoffe verwirklicht, die ftlr den speziellen Zweck besonders geeignet sind. Nach außen hin tritt der Dichtstreifen als geschlossene Einheit in Erscheinung, wobei sich die verschiedenen Bestandteile in ihren speziellen Eigenschaften ergänzen.These characteristics provide the required advantageous properties of a sealing tire in different components of the same by - different Realized materials that are particularly suitable for the special purpose. Outwardly, the sealing strip appears as a closed unit, whereby the different components complement each other in their special properties.

Eine bestimmte vorteilhafte ausführung des erfindungsgemäßen Dichtstreifens kennzeichnet sich darin, daß die Außenschicht aus einem geschlossen- und feinzelligen Schaumstoff geringer Wasseraufnahmefähigkeit sowie hoher Wetterbeständigkeit besteht und daß für den Korn ein o££en-und grobzelliger Schaumstoff von guter pisstischer Verformbarkeit vorgesehen ist. Ferner kann der Aufbau des Dichtntreifena vorteilhaft derart gestaltet werden, daß die Außenschicht aus Chloroprenkautschuk oder chlorosulfoniertem Polyäthylenkautschuk besteht und den Kern aus plastisch verformbarem Schaumstoff mit einem Hohlquerschnitt umfaßt.A certain advantageous embodiment of the sealing strip according to the invention is characterized by the fact that the outer layer consists of a closed cell and a fine cell Foam with low water absorption and high weather resistance and that for the grain an o ££ en and coarse-celled foam of good piss quality Deformability is provided. Furthermore, the structure of the sealing strip can be advantageous be designed so that the outer layer of chloroprene rubber or chlorosulfonated There is polyethylene rubber and the core is made of plastically deformable foam comprises with a hollow cross-section.

Insbesondere kann der Dichtstreifen auch derart ausgestaltet werden, daß die Außenschicht mit dem darin engeordnetem Kern von einer Deckschicht aus Chloroprenkautschuk oder chiorosulfoniertem Kautschuk umgeben ist.In particular, the sealing strip can also be designed in such a way that the outer layer with the core arranged therein is made of a chloroprene rubber cover layer or chlorosulfonated rubber is surrounded.

Ferner kann die Anordnung derart getroffen werden, daß in dem Kern ein Drahtanker mit durch die Außenfläche der Dichtleiste tretenden Abschnitten eingebettet ist.Furthermore, the arrangement can be made such that in the core embedded a wire anchor with sections protruding through the outer surface of the sealing strip is.

Durch. gesonderte oder koibinierte Anwendung der aufgeführten Merkmale lassen sich Dichtstreifen herstellen, die den eingangs genannten Anforderungen in besonders hohem Maß entsprechen.By. separate or combined application of the listed features sealing strips can be produced that meet the requirements mentioned in correspond to a particularly high level.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Dichtatreifen erfolgt zweckmäßîg in der Weise, daß längs des Innenraumes einer Außenschicht aus vorgehärtetem Schaumstoff ein Streifen aus unbehandeltem Rohschaumstoff angeordnet wird und anschließend durch Erhitzen eine Aus. dehnung und Aushärtung erfährt. Das Verfahren kann insbesondere such derart geführt werden, daß der Streifen aus Rohschaumstoff im Innenraum einer Außonschicht aus vorgehärtetem Schaumstoff angeordnet und durch ERhitzen einer Aushärtung sowie Ausdehnung bis zur mindestens teilweisen Füllung des Innenraumes unterworfen wird. Auf disse Weise ergibt sich eine besonders gleichmäßige Verbindung zwiechen Eern und Außenschlcht, und zwar ohne besonderen Herstellungsaufwand infolge der Durchführung von Aushärtung und sonstigen Behandlungsschritten nach dem Einbringen des Kerns in die Außenschicht. Durch gesondert oder kombinierte Anwendung der genannten Verfahrensmerkmale wird ferner eine kontinuierliche und besonders rationelle Uorstellungaweise ermöglicht.The sealing tires according to the invention are expediently produced in such a way that along the interior of an outer layer of pre-hardened foam a strip of untreated raw foam is placed and then through Heating an off. undergoes stretching and hardening. The method can in particular such are performed so that the strip of raw foam in the interior of a Outer layer made of pre-hardened foam and cured by heating as well as expansion up to at least partial filling of the interior will. In this way, there is a particularly uniform connection between the two Eern and Outside, without any special manufacturing effort as a result of the implementation of curing and other treatment steps the introduction of the core into the outer layer. By using separately or in combination the process features mentioned is also continuous and special rational conception a way made possible.

Letzteres gilt für die Herstellung von Dichtleisten mit den für manche Zwecke erforderlichen Befestigungs- oder Verankerungselementen in Drahtform, besonders für eine Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens in der Weise, daß in den Innenraum der Hohlprofil-Außenschicht zusammen mit dem Kern aus Rohschaumstoff ein Drahtanker eingeführt wird, der die Außenschicht an in Stranglängsrichtung gegeneinander versetzten Stellen durchgreift, wobei der Ankerdraht durch Erhitzen und Ausdehnung des Kerns in diesen eingebettet wird.The latter applies to the manufacture of sealing strips with the for some Purposes required fastening or anchoring elements in wire form, especially for an embodiment of the manufacturing process in such a way that in the interior the hollow profile outer layer together with the core made of raw foam is a wire anchor is introduced, which offset the outer layer against one another in the longitudinal direction of the strand Digs through, the anchor wire by heating and expanding the core is embedded in this.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung Bind der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles zu entnehmen, wobei aut die Zeichnungen Bezug genommen wird.Other features and advantages of the invention are based on the following description of an exemplary embodiment, reference being made to the drawings will.

Hierin zeigt Pig. 1 einen vergrößerten Querschnitt einer bestimmten Ausführung des erfindungsgemäßen dichtstreifens, während Fig. 2 und 3 einen ersten bzw. zweiten Verfahrensschritt zur Herstellung des Dichtstreifens sowie die zugehörigen Einrichtungen wiedergeben.Herein shows Pig. 1 is an enlarged cross-section of a particular one Execution of the sealing strip according to the invention, while FIGS. 2 and 3 show a first or second process step for producing the sealing strip and the associated Reproduce facilities.

Ferner zeigen die Fig. 4 bis 6 Querschnitte des Dichtstreifens gemäß den Schnittebenen 4 - 4,5 - 5 bzw. 6 - 6 in verschiedenen Herstellungsphasen gemäß Fig. 3.Furthermore, FIGS. 4 to 6 show cross sections of the sealing strip according to FIG the sectional planes 4 - 4, 5 - 5 and 6 - 6 in different manufacturing phases according to Fig. 3.

Die Fig. 7 und 8 zeigen entsprechend Querschnitte bezüglich der Streicfenlängsrichtung in verschiedenen Ein@ e 1 teilen der Anlage nach Fig. 3.FIGS. 7 and 8 show corresponding cross sections with respect to the longitudinal direction of the stripes in different parts of the system according to FIG. 3.

Die Fig. 9 und 10 geben endlich zwei abschließende Verfahrensschitte bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Dichtstr@efens wieder.FIGS. 9 and 10 finally give two final procedural steps in the production of the sealing strip according to the invention again.

Gemäß Fig. 2 tritt eine Anzahl von parallel nebeneinanderliegenden, atrangförmigen Hohlprofil-Außenschichten 20 gleichzeitig aus den entsprechend nebeneinander angeordneten Preßdüsen 21 eines Extruderkopfes 22 aus, Als Werkstoff fUr die Außenschiohten kommt s. B. ein geschlossenzelliger Schaumstoff aus Chloroprenkautschuk oder chlorosulfoniertem Polyäthylenkautschuk in Betracht. Der ausgepreßte Strang einer Jeden Außenschicht hat gemäß Fig. 4 einen etwa U-förmigen Querschnitt mit an einer Längsseite offenem Innenraum. 1. 3edarfsfell können selbstverständlich auch schlauchförmige Schichten Mit allseitig geschlossenem Profil extrudiert werden. Die Strangpreßeinrichtung ist an eine. Ende eine endlosen Pörderbandes 24 angeordnet, welches im Beispielsfell etwa aus biegsamer Metallfolie besteht und die ausgepreßten strangförmigen Teile durch einen heißluftbeheiiten Tunnelofen 25 führt. Zur Wärmebehandlung der strangförmigen lußenschiohten wird die Heißluft im Tunnelofen 25 auf eine Temperatur von etwa 250 - 3500 P gebracht. Die strangförmigen Außensohichten verlassen den Tunnelofen in ausgehärteter bzw. entsprechend dem Jeweiligen Verwendungszweck elastisch verfestigter Form. Die Wärmebehendlung bzw. Aushärtung der strangförmigen Elemente kann auch chargenweise in entsprechend beheizten Formen erfolgen.According to FIG. 2, a number of parallel adjacent, atrangular hollow profile outer layers 20 at the same time from the corresponding side by side arranged press nozzles 21 of an extruder head 22, as the material for the outer sleeves For example, there is a closed-cell foam made from chloroprene rubber or chlorosulfonated Polyethylene rubber into consideration. The extruded strand of each outer layer 4 has an approximately U-shaped cross section with an open on one long side Inner space. 1. 3 If necessary, tubular layers can of course also be used Extruded with a profile closed on all sides. The extruder is to a. End of an endless conveyor belt 24 arranged, which in the example skin consists for example of flexible metal foil and the extruded strand-shaped parts leads through a hot air heated tunnel oven 25. For heat treatment of the strand-shaped The hot air in the tunnel oven 25 is heated to a temperature of about 250 mm - brought 3500 P. The string-shaped outer layers leave the tunnel kiln in cured or elastically solidified according to the respective purpose Shape. The heat treatment or curing of the strand-shaped elements can also be done in batches in appropriately heated molds.

Nach dem Verlassen des Tunnel ofens 25 laufen die strangförmigen Außenschichten 20 mit ihren Profilinnenräumen 27 durch ein mit Talkumpuder gefülltes Gefäß 28 und werden sodann in Transportbehältern 29 abgelet (Pig. 2).After leaving the tunnel oven 25, the strand-like outer layers run 20 with their profile interiors 27 through a vessel 28 and filled with talcum powder are then discharged into transport containers 29 (Pig. 2).

In dem anschließenden Verfahrensschritt nach Fig. 3 werden die strangförmigen Außenschichten 20 der Unterseite eines zweiten Extruderkopfes 32 zugeführt, der mit seinen Dasen natürliches Schaumgummi oder synthetischen Schaumstoff oder dergl. auspreßt. Auf diese Weise wird jedem Innenraum 27 einer strangförmigen Außenschicht 20 ein strangförmiger Kern 35 von ausgepreßtem Schaumetoff Zuge führt. Pür das Einbringen des Kerns werden die außenschichten 20 in entsprechend ausgeriohteter Lage an den einzelnen düsen des Extruderkopfes 32 durch Führungs- bzw. Druckrollen 38 geöffnet und abgeflacht. Die dabei von den Außenschichten vorübergehend eingeno@mene Querschnittsform ist tn Fig. 5, dargestellt.In the subsequent process step according to FIG. 3, the strand-shaped Outer layers 20 fed to the underside of a second extruder head 32, the with its Dasen natural foam rubber or synthetic foam or the like. squeezes out. In this way, each inner space 27 becomes a strand-shaped outer layer 20 leads a strand-shaped core 35 of pressed foam train. Pure bringing in of the core, the outer layers 20 are in a correspondingly aligned position on the Individual nozzles of the extruder head 32 are opened by guide or pressure rollers 38 and flattened. The cross-sectional shape temporarily occupied by the outer layers is shown in FIG.

Nach eingetretener Zusemmenftigung eines Kerns 35 mit der zugehörigen Außenschicht 20 läuft dr so gebildete Strang zwischen seitenführungen 40 hindurch, wobei die Flanken der Außenschicht wieder entsprochend der ursprünglichen U-Querschnittsform ausgerichtet werden (Fig. 6).After a core 35 has been jammed together with the associated The outer layer 20 runs through the strand thus formed between side guides 40, the flanks of the outer layer again corresponding to the original U-cross-sectional shape be aligned (Fig. 6).

Die strangförmigen Außenschichten gelangen sodann über Druckrollen 41 mit rechteckförmigem Rinenprofil, welches die Flanken der Außenschiohten 20 umgreift und die ursprüngliche Form vollständig wieder herstellt, in ebenfalls rinnenförmige, parallel zueinander angeordnete Längsausnehmungen von Formplstten 43. Letztere liegen in fluchtender Anordnung auf einem weiteren endlosen Förderband und bewegen sioh mit diesem entsprechend der Laufgeschwindigkeit der etrangförmigen Außenschichten fort. Die rinnenförmigen Ausnehmungen 42 der Formplatten 43 aind im Querschnitt dem Profil der Außenschichten angepaßt und nehmen diese über den gesamten Querschnlttsg umfang bündig anliegend auf. Zwischen den Profilflanken einer ender Außenechicht 20 ist dabei gemäß Eig. 7 ein Kern 35 aus Schaumstoff eingelegt.The strand-like outer layers then pass over pressure rollers 41 with a rectangular groove profile which encompasses the flanks of the outer layers 20 and completely restores the original shape, in also channel-shaped, longitudinal recesses of moldings 43 arranged parallel to one another. The latter lie in alignment on another endless conveyor belt and move sioh with this in accordance with the running speed of the outer layers in the form of a strand away. The channel-shaped recesses 42 of the mold plates 43 aind in cross section adapted to the profile of the outer layers and take them over the entire cross-section circumference flush on. Between the profile flanks of an end outer layer 20 is according to Eig. 7 a core 35 made of foam is inserted.

Wie aus Fig. S und 8 hervorgeht, wird dem Innenraum 27 einer jedr Außenschicht 20 nach dem Einlegen in eine zugehorige Ausnehmung 42 ein in Stranglängsrichtung angeordneter und entsprechend der Laufgeschwindkgkeit der etrangförmigen Außenschichten fortbewegter irahtanker 45 zugeführt. Jeder Drahtanker 45 ist in Längsrichtung in regelmäßigen Abständen mit seitlich ausgebogenen Abschnitten versehen. In größeren, ebenfalls regelmäßig bemessenen Abständen können die ausgebogenen Abschnitte gemB Fig. 3 als Haltebügel größerer Höhe ausgebildet werden, die im fertigen Zustand des Dichtetreifens Uber eine Längsseite desselben verteilt autreten und zu halterungszwecken dienen. Über Jeder Ausnehmung 42 ist ein in Längsrichtung endlos umlaufender Preßriemen 48 angeordnet, dessen Unterseite unmittelbar auf der Fromplatte 43 liegt und mit einem in Längariohtung verlautenden Schlitz zur Aufnahme eines endlos zugeführten Drahtankers 45 versehen ist. Bei Abrollen der Preßriemen 48 auf der Formplatte 43 werden nicht nur die strangförmigen Außenschichten 20 in die Ausnehmungen 42 gedrückt, sondern @@auch die Drehtanker 45 in genau zentrierter Mittelstellung in die Innenräume 27 der Außenschichten eingeführt.As can be seen from Fig. S and 8, the interior 27 is a jedr Outer layer 20 after being inserted into an associated recess 42 in the longitudinal direction of the strand arranged and according to the running speed of the etrang-shaped outer layers advanced irahtanker 45 supplied. Each wire anchor 45 is longitudinally in regular Provide gaps with laterally curved sections. In larger ones, too regularly measured intervals, the bent sections according to FIG. 3 as Brackets of greater height are formed in the finished state of the sealing strip Spread over a long side and serve for mounting purposes. Above each recess 42 is a press belt running endlessly in the longitudinal direction 48 arranged, the underside of which lies directly on the Fromplatte 43 and with a longitudinal slot for receiving an endless feed Wire anchor 45 is provided. When unrolling the press belt 48 on the mold plate 43 not only are the strand-like outer layers 20 pressed into the recesses 42, but also the rotating tanker 45 in a precisely centered middle position in the interior 27 of the outer layers introduced.

Auch die Höhenlage der Drahtenker 45 in bezug auf den Profilquerschnitt der Außenschichten wird durch die Bemessung des Längsschlitzes in dem Preßriemen 48 bestimmt. Also the height of the Drahtenker 45 in relation to the profile cross-section of the outer layers is determined by the dimensioning of the longitudinal slot in the press belt 48 determined.

@Die Pormplatten 43 mit den vorgeformten, nunmehr aus Je einer Außenschicht 20 mit Kern 35 und Drahtanker 45 be-@ste@enden Dichtstreifen durchlaufen nun einen weiteren Tunnelofen 50. Dabei werden mit den übrigen Bestandteilen der Dichtstreifen such die kerne 35, die us noch unbehandeltem Schaumstoff bestehen, einer Temperatur von 250 bis 400°F ausgesetzt. Hierbei dehnen sich die Kerne 35 aus und füllen schließlich den gesamten Innenraum der Außenschichten 20 an. Dabei werden die Drahtanker 45 in die Kernmasse eingebettet. Gleichzeitig erhalten die Kerne durch die Wärmebehandlung die endgültig gewünschte Beschaffenheit. In Fig. 8 ist ein Zwischenzustand dieser Wärmebehandlung gozeigt, wobei die Kerne unter entsprechender Ausdehnung einen T.il des Innenquerschnitte der Außensohiohten angefüllt haben. @The Pormplatten 43 with the preformed, now made of an outer layer 20 sealing strips with core 35 and wire anchor 45 now pass through one another tunnel oven 50. The remaining components of the sealing strips look for the cores 35, the us still consist of untreated foam, exposed to a temperature of 250 to 400 ° F. The cores 35 expand in the process and finally fill the entire interior space of the outer layers 20. Included the wire anchors 45 are embedded in the core mass. At the same time, the The heat treatment gives the cores the final desired texture. In Fig. 8 shows an intermediate stage of this heat treatment, with the cores below corresponding expansion a part of the inner cross-section of the outer sleeves is filled to have.

Die Formpletten 43 können 1. B. außer von des Förderband ruoh durch seitliche Druokrollen angetrieben und nach Durchlaufen des Tunnelofens 50 seitlich und rückwärte wieder der Eintrittsstelle unterhalb des Extruderkopfes 32 zugeführt werden. Die entsprechenden Bewegungen der Formplatten können s. B. durch Druckluftzylinder oder dergl. gesteuert werden. Die entsprechenden Einrichtungen aind in den Zeichnungen nicht dargestellt. lech Durcblaufen des Tunnelofens 50 weraen die Dichtstreifen gemäß Fig. 9 aus den Ausnehmungen 42 der Formplatten 43 gehoben, über eine Förderwalze 51 geleitet und einer Schneideinrichtung 52 zugeleitet. Hier werden die Dichtstreifen in Abschnitte passender Länge zerteilt.The Formpletten 43 can ruoh 1st B. except from the conveyor belt Lateral pressure rollers driven and after passing through the tunnel oven 50 laterally and fed back to the entry point below the extruder head 32 will. The corresponding movements of the mold plates can, for example, be achieved by compressed air cylinders or the like. Controlled. The corresponding facilities are shown in the drawings not shown. The sealing strips are when the tunnel oven 50 runs through according to FIG. 9 lifted out of the recesses 42 of the mold plates 43, via a conveyor roller 51 and fed to a cutting device 52. This is where the sealing strips are cut into sections of appropriate length.

Die mit dem beschriebenen Verfahren hergestellten Dichtstreifen sind für die meisten Anwendungsfälle ausreichend. Für den Pall einer erforderlichen, besondere erhöhten Widerstandfähigkeit gegen atmosphärische Einflüsse und Wasseraufnahme sowie bei anderen besonderen Erfordernissen können die Dichtstreifen einer Einrichtung nach Fig. 10 zugeführt werden. Hierin durchlaufen die Dichtstreifen einen Behandlungsraum 55, in dem ein @@bwörts gerichteter Strom von aus entsprechenden Düsen abgeregnetem Überzugsmateriel, 1. B. von synthetischem Kautschuk in gelöstem Zustand, aufrechterhalten wird. The sealing strips produced with the method described are sufficient for most applications. For the pall of a required, especially increased resistance to atmospheric influences and water absorption as well as other special requirements, the sealing strips of a facility 10 are supplied according to FIG. Here the sealing strips run through a treatment room 55, in which a @@ bwörts directed stream of rained off from corresponding nozzles Coating material, e.g. synthetic rubber in the dissolved state, maintained will.

Das Überzugsmaterial bedeckt die Oberfläche der Dichtstreifen, welche anschließend in einem weiteren Ofen 57 behandelt werden. Der Überzug erhält hierin durch Aushärten oder Vulkanisieren seine endgültige Beschaffenheit. Vflhrond der Behandlung gemäß Fig. 10 sind die Dichtstreifen durch Gewichte 58 an ihren unteren Enden belsstet. at sich herausgestellt, daß Diohtstreifen der vorangehend @@ beschriebenen Ausführung eine elastisch federnde Umhüllung aufweisen, die zwar selbst nicht die gewünschte plastische Verformbarkeit, Jedoch in hohem Maß die erforderliche feuchtigkeitssbweisende sowie witterungs- und verschleißfeste Beschaffenheit besitzt. Die letztgenannten vorteilhaften Eigenschaften stehen dabei gegenüber dem Werkstoff des Kerns in wesentlich höherem NaBe zur Verfügung. The coating material covers the surface of the sealing strips, which are then treated in a further furnace 57. The coating is preserved therein by hardening or vulcanizing its final consistency. Vflhrond the Treatment according to FIG. 10 are the sealing strips by weights 58 at their lower Ends bristling. It turned out that the tape strips of the @@ described above Execution have an elastically resilient envelope, although not even the Desired plastic deformability, but to a large extent the required moisture-wicking properties as well as weather and has a wear-resistant nature. the The latter advantageous properties are compared to the material of the core in a much higher NaBe available.

@Die Verformbarkeit wird demgegenüber durch den Kern erreicht.@The deformability, on the other hand, is achieved by the core.

Die vorteilhaften Eigenschaften des in seiner herstellung zuletzt besehriebenen Überzuge sind vor allem dadurch bedingt, daß die aroma tischen Bestandteile des Überzugsmaterials bei der Behandlung mit abgeregneten Flüssigkeitspartikeln im Gegensetz zum Versprühen im geringeren Maß verlorengehen, wodurch ein besondere gleichmäßiger Überzug ersielt wird. The advantageous properties of the latter in its manufacture last Described coatings are mainly due to the fact that the aromatic components of the coating material in the treatment with rained-off liquid particles In contrast to spraying, it is lost to a lesser extent, creating a special one uniform coating is achieved.

Des beschriebene Herstellungsverfahren ermöglicht über die genannten vorteilhaften Eigenschaften der Diohtetreifen hinaus eine besonders retionelle und kostensparende Arbeitsweise. Andererseits liegen selbstverständlich zahlreiche Abwandlungen der zqehörigen Einrichtungen und Verfahrensschritte im Bereich des Erfindungsgegenstandes. Zum Beispiel kann des Strangpressen der außenschichten in eine entsprechend bewegte Form oder auf einen Tragenden heißluftstrom erfolgen. Im Pall der Verwendung einer bewegten Form beim 8trangpressan kann diese anstelle der bewegten Formplatten des beschriebenen Ausführungsbeispiels treten. Zur Aufnahme der ausgepreßten, strangförmigen Außenschichten oder anderer Bestandteile der Dichtstreifen können such entsprechende Anordnungen von Profilwalzen oder Bändern dienen, dig gemäß der Düsenanordnung gegeneinander seitlich versetzt sind. The manufacturing process described enables over the above advantageous properties of the dietetic tires in addition to a particularly retional and cost-saving way of working. On the other hand, there are of course numerous variations the associated facilities and process steps in the area of the subject matter of the invention. For example, the extrusion of the outer layers into a suitably moving Form or on a load-bearing hot air stream. I'm using a pall moving mold with the 8trangpressan, this can be used instead of the moving mold plates of the described embodiment occur. To accommodate the squeezed, strand-shaped Outer layers or other components of the sealing strips can also be used accordingly Arrangements of profile rollers or belts are used, dig according to the Nozzle arrangement are laterally offset from one another.

Auch di. erwähnten Drahtanker können Jede geeignete Form und Abmessung aufweisen und gegebenenfalls auch durch andere Befestigungs- und Verankerungselemente ersetzt werden, die innerhalb des Querschnittes eines Dichtetreifens unterzubringen sind. Die Einbettung solcher Befestigungselemente läßt sich jedenfalls in einer des gezeigten Ausführungsbeispiel entsprechenden Weise durchführen.Also di. The wire anchors mentioned can be of any suitable shape and dimension have and possibly also by other fastening and anchoring elements be replaced, which accommodate within the cross section of a sealing strip are. The embedding of such fasteners can in any case in a Perform the manner corresponding to the embodiment shown.

Endlich ist noch zu erwähnen, daß der Aufbau der erfindungs--sen Dichtstreifen nicht durch Verwendung von Anßenschichten aus geschlossenzelligen Schaumstoff beschränkt ist, wie wohl di.se Ausführung oft bevorzugt wird. Für entsprechende anwendungsfälle kommt ohne weiteres auch eine Außenschicht aus offenzelligen Schaumstoff in Betracht.Finally it should be mentioned that the structure of the sealing strips according to the invention not limited by the use of closed cell foam outer layers is how this version is often preferred. For appropriate use cases An outer layer made of open-cell foam can also easily be considered.

Ferner ist der Erfindungsgegenstand nicht auf einen Querschnitts aufbau der Dichtstreifen mit nur zwei oder drei Schichten aus unterschiedlichen Werkstoff beschränkt. Für di. Zus@mmenstellung entsprechender Eigenschaftskombinstionen können vielmehr ohne weiteres such kompliziertere Schichtquerschnitte verwirklicht werden. Endlich ist zus@mmenf@@send festzustellen, daß die Herstellung der erfindungsgemäßen dichtstreifen außer in kontinuierlicher Arbeitsweise gemäß den erläuterten Beispiel auch abschnittsweise in Einzel@ oder Serienformen der bereits angedeuteten Art oder in geeigneten Vulkanisiermedien erfolgen kann.Furthermore, the subject matter of the invention is not based on a cross-sectional structure the sealing strip with only two or three layers of different materials limited. For di. Compilation of appropriate combinations of properties rather, more complicated layer cross-sections are easily realized. Finally, together with @ mmenf @@ send, the production of the invention sealing strips except in continuous operation according to the example explained also in sections in single @ or series forms of the type already indicated or can take place in suitable vulcanizing media.

Claims

Claims: 1. flexible sealing strip lit a flexible core made of latex foam, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the core (35) at least partially of a layer (20) of foam with a low and high water absorption capacity Weather resistance is surrounded.

LL sealing strip according to claim 1, characterized in that the outer layer made of a closed and fine-cell foam with low water absorption as well as high weather resistance and that for the: Ker an open and coarse-celled Foam of good plastic deformability is provided.

3. Sealing strip according to Anapruch 1 or 2, characterized in that the outer layer made of chloroprene rubber or chlorosulfonated polyethylene rubber and the core is made of plastically deformable foam with a hollow cross-section includes.

4. Sealing strip according to one or more of the preceding claims, characterized in that the outer layer does not have the core of surrounded by a top layer of chloroprene rubber or chlorosulfonated rubber is.

5ö sealing strip according to claim 4, characterized by one in the longitudinal direction constant hollow section, the interior of which is made up of open and coarse cell foam is at least partially filled.

6. Sealing strip according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the core (35) a wire anchor (45) with through the outer surface the sealing strip stepping sections is embedded.

Process for the production of sealing strips, their flexible core consists of latex foam, according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that along the interior of an outer layer (20) formed from Foam a tape consisting of untreated raw foam is arranged, whose dimensions are dimensioned depending on the interior of the outer layer and which is then expanded and hardened by heating.

8. The method according to claim 7, characterized in that the strip made of raw material in the interior of an outer layer made of pre-hardened foam arranged and by heating a hardening as well as Ausdsnung up to at least partial filling of the interior is subjected.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that a hollow profile outer layer is formed by extrusion and then pre-hardened is and that in the interior of the hollow profile outer layer also by extrusion Introduced shaped core made of raw foam and subjected to heating therein will.

10. The method according to claim 9, characterized in that in the Interior of the hollow profile outer layer together with the core made of raw foam Wire anchor is introduced, which attach the outer layer to one another in the longitudinal direction of the strand sersetsten places reaches through, and that the anchor wire by heating and expansion of the core is embedded in this.

11. The method according to one or more of claims 7 to 10, characterized by the following process steps: a) A hollow profile outer layer is produced by extrusion molded from closed-cell and thin-cell foam; b) the hollow profile outer layer is exposed to a higher temperature than the outside air; c) in the interior The llohlprofil outer layer becomes a core made of raw foam by extrusion right away introduced and up to the emergence of an open and coarse cell structure treated; d) the hollow profile outer layer is before or after brought the introduction of the core into a correspondingly designed compression mold; e) while the hollow profile outer layer is in the mold, the core from raw foam subjected to expansion and hardening.

12. The method according to claim n, characterized in that the hollow profile outer layer is subjected to a temperature of 250-3500 F in process step b).

13. The method according to one or more of claims 7 to 12, characterized characterized in that the sealing strip is partially covered with a chloroprene rubber coating or chlorosulfonated rubber and this coating then one Is subjected to curing.

14. The method according to claim 13, characterized in that the sealing strip is divided into sections prior to application of the coating.

L e r s e i t e