DE1504265B2

DE1504265B2 - PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING PLASTIC FILMS CURVED ON ONE SIDE IN THE WEB DIRECTION WITH REMAINING THE ROLLING TENDENCY

Info

Publication number: DE1504265B2
Application number: DE19651504265
Authority: DE
Inventors: Erich 8261 Burgkirchen Zentner
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG, vorm Meister Lucius & Bruning, 6000 Frankfurt
Priority date: 1965-02-26
Filing date: 1965-02-26
Publication date: 1971-02-18
Also published as: AT299532B; GB1088585A; DE1504265A1; CH452877A; BE677126A; NL6602330A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von in Bahnrichtung einseitig gekrümmten Kunststoff-Folienbahnen mit bleibender Rolltendenz, bei dem die vom Kalander ablaufende Folienbahn nach Passieren einer oder mehrerer Umlenkrollen verformt wird.The invention relates to a method for producing unilaterally curved in the direction of the path Plastic film webs with a permanent tendency to roll, in which the film web running off the calender is deformed after passing one or more pulleys.

Es sind Folien aus Polymerisaten und Mischpolymerisaten auf Basis von Vinylchlorid bekannt, denen durch eine längere thermische Nachbehandlung bei erhöhter Temperatur eine einseitige Krümmung und bleibende Rolltendenz verliehen ist. Derartige Folien werden benötigt, um isolierte Rohrleitungen von rundem Querschnitt zu ummanteln. Bei den nach dieser thermischen Arbeitsweise hergestellten Folien muß in Kauf genommen werden, daß ihre Krümmung und Rolltendenz über eine größere Länge nicht völlig gleichmäßig ist, weil in einer Folienrolle die äußeren Lagen einen größeren Umfang als die am weitesten innen befindliche Lage hat.There are films made of polymers and copolymers based on vinyl chloride known, which a one-sided curvature due to a longer thermal aftertreatment at elevated temperature and permanent rolling tendency is given. Such films are required to isolate pipes from to sheath round cross-section. In the case of the foils produced according to this thermal procedure must be accepted that their curvature and tendency to roll over a greater length are not completely is uniform, because in a film roll the outer layers have a larger circumference than the furthest has inside layer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß die Folienbahnen auch bei großer Länge eine gleichmäßige Krümmung und Rolltendenz aufweisen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Folienbahn bei einer Temperatur unterhalb ihres Erweichungspunktes straff über eine senkrecht zur Laufrichtung angeordnete starre Kante gezogen wird, wobei der Biegewinkel α der Folienbahn etwa 20 bis 45° beträgt.The invention is based on the object of improving the method described at the outset in such a way that that the film webs have a uniform curvature and a tendency to roll even when the length is great. The object is achieved in that the film web is at a temperature below its softening point is pulled taut over a rigid edge perpendicular to the direction of travel, the bending angle α of the film web is approximately 20 to 45 °.

Die Folienbahn erfährt dabei durch die Winkelumlenkung an der starren Kante und die einwirkende Kraft der Abzugswalzen außer einer Verstreckung eine Verformung ihres Gefüges in der ungefähr zwischen ihrer Mittelebene und der über die Biegekante gleitenden Oberfläche liegenden Materialschicht. Infolge des dadurch bewirkten Gefügeunterschieds in den Materialschichten diesseits und jenseits der Folienmktelebene zeigt die nach dem Verfahren behandelte Folie eine einseitige Krümmung und eine bleibende Rollneigung.The film web experiences the angular deflection at the rigid edge and the acting By virtue of the take-off rollers, apart from a stretching, a deformation of their structure in the approximate between its central plane and the layer of material lying over the bending edge. As a result of the resulting structural difference in the material layers on this side and on the other the film treated according to the method shows a one-sided curvature and a persistent tendency to curl.

Im Hinblick auf den beabsichtigten Verformungseffekt sollte der Biegewinkel möglichst klein — unter 10° — sein. Aus Gründen der Apparatekonstruktion ist dagegen ein größerer Winkel vorzuziehen; als Kompromiß ergibt sich für den Biegewinkel α ein Bereich von 20 bis 45°.In view of the intended deformation effect, the bending angle should be as small as possible - below 10 ° - be. For reasons of the apparatus construction, however, a larger angle is preferable; as A compromise results in a range of 20 to 45 ° for the bending angle α.

Das Verfahren gemäß der Erfindung muß unterhalb des Erweichungspunktes der Folie (bei Folien aus Polyvinylchlorid 70 bis 8O⁰C) durchgeführt werden. Da zur Erzielung der Rolltendenz eine Wärmezufuhr nicht notwendig ist, kann die Verformung an der Kante bei Raumtemperatur, d. h. 20 bis 30° C, ausgeführt werden.The method according to the invention must be performed below the softening point of the film (for films made of polyvinyl chloride 70 to 8O ⁰ C). Since a supply of heat is not necessary to achieve the rolling tendency, the deformation on the edge can be carried out at room temperature, ie 20 to 30 ° C.

Erfindungsgegenstand ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit mindestens einer Umlenkwalze für die Folienbahn und mindestens einer Abzugswalze, gekennzeichnet durch eine starre Kante, die zwischen den Walzen derart angeordnet ist, daß die Folienbahn in einem Biegewinkel von etwa 20 bis 45° über die Kante ziehbar ist.The subject of the invention is also a device for performing this method with at least a deflection roller for the film web and at least one take-off roller, characterized by a rigid edge which is arranged between the rollers in such a way that the film web is at a bending angle can be pulled from about 20 to 45 ° over the edge.

Die Dicke der Biegekante und ihr Kantenradius sind je nach der Dicke der zu bearbeitenden Folienbahn zu bemessen. Als Faustregel gilt, daß der Biegeradius r ungefähr das Doppelte der Foliendicke betragen soll. Die Dicke der Biegekante in Laufrichtung der Folienbahn bestimmt sich wiederum aus dem Biegeradius r und dem Biegewinkel α. Bei Bearbeitung einer 0,5 mm dicken Folie ist danach insbesondere eine Biegekante geeignet, deren Dicke in der Berührungszone mit der Folienbahn etwa 2 mm 'beträgt.The thickness of the bending edge and its edge radius are to be dimensioned depending on the thickness of the film web to be processed. As a rule of thumb, the bending radius r should be approximately twice the film thickness. The thickness of the bending edge in the running direction of the film web is in turn determined from the bending radius r and the bending angle α. When processing a 0.5 mm thick film, a bending edge is particularly suitable, the thickness of which in the contact zone with the film web is approximately 2 mm '.

In der Zeichnung sind schematisch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung und der Ablauf des Verfahrens dargestellt. .The drawing shows a device according to the invention and the sequence of the method shown. .

Die Vorrichtung besteht beispielsweise aus Umlenkwalzen 2 und Abzugswalzen 4, wobei zwischen beiden eine Kante 3 derart angeordnet ist, daß die vom Kalander oder der Breitschlitzdüse zugeführte Folienbahn 1 in einem Biegewinkel <x und mit einem Biegeradius r in gespanntem Zustand um sie herumgeführt wird. Die auf diese Weise mit einer einseitigen Krümmung nun versehene Folienbahn 1 wird auf eine Walze 5 aufgerollt.The device consists, for example, of deflection rollers 2 and take-off rollers 4, with an edge 3 arranged between the two in such a way that the film web 1 fed from the calender or the slot die is guided around it in a tensioned state at a bending angle <x and with a bending radius r. The film web 1 now provided with a one-sided curvature is rolled onto a roller 5.

Bei diesem Vorgang werden in einer Kunststoff-Folie, die beispielsweise eine Dicke von 0,4 mm haben kann, beiderseits ihrer Mittelebene Zugspannungen und Druckspannungen hervorgerufen, welche zur neutralen Mitte hin bis zum Wert Null abnehmen, in der äußeren Materiallage jedoch größer sind als der inneren. Auf diese Weise wird eine bleibende Verschiedenheit im Gefüge; beiderseits der Folienmittelebene herbeigeführt und die beabsichtigte bleibende einseitige Krümmung und Rolltendenz der Folienbahn hervorgerufen: During this process, a plastic film, for example a thickness of 0.4 mm may have caused tensile stresses and compressive stresses on both sides of its median plane, which decrease towards the neutral center down to the value zero, but are greater than in the outer material layer the inner one. In this way there is a lasting difference in the structure; on both sides of the film center plane brought about and the intended permanent unilateral curvature and rolling tendency of the Film web caused:

Der entscheidende Vorteil der Erfindung liegt darin, daß beliebige Längen von Folien hergestellt werden können, deren einseitige Krümmung und Rolltendenz vom ersten bis zum letzten Meter gleichförmig ist. Außerdem ist das Verfahren bequemer und billiger als das bekannte thermische Behandlungsverfahren, weil es kontinuierlich durchgeführt werden kann und keinen Wärmeaufwand erfordert.The decisive advantage of the invention is that any lengths of foils are produced whose unilateral curvature and tendency to roll are uniform from the first to the last meter is. In addition, the process is more convenient and cheaper than the known thermal treatment process, because it can be carried out continuously and does not require any heat.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing plastic film webs curved on one side in the web direction with a permanent tendency to curl, in which the film web running off the calender is deformed after passing one or more deflection rollers, characterized in that the film web is taut at a temperature below its softening point over a perpendicular to The rigid edge arranged in the direction of travel is drawn, the bending angle κ of the film web being approximately 20 to 45 °.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with at least one Deflection roller for the film web and at least one take-off roller, characterized by a rigid edge (3) which is arranged between the rollers (2, 4) in such a way that the film web (1) in a bending angle of about 20 to 45 ° over its edge (3) can be pulled.