DE1504092A1

DE1504092A1 - Device for molding plastic

Info

Publication number: DE1504092A1
Application number: DE19631504092
Authority: DE
Inventors: Maxson Orwin Gene
Original assignee: Continental Oil Co
Current assignee: ConocoPhillips Co
Priority date: 1962-10-30
Filing date: 1963-09-27
Publication date: 1969-03-13
Also published as: NL299224A; GB984406A

Description

Gerät zum Formen von Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Formen von Kunststoff mit einer Vorrichtung zru Bildung von wärmeerweichtem Rohr aus kunststoff, mit einer Öffnung, die mit dem Inneren des Rohres und der Außenluft in Verbindung steht, und einer an die genannte Vorrichtung angtenzende Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen des wärmeerweichten Rohres unter Einwirkung eines unter dem der Außenluft liegenden Drucks auf dessen lNulderes, mit einer Öffnung, die mit dem Inneren des wärmeerweichten Rohres in Verbindung steht, wobei an die Vorrichtung zur Bildung von wärmeerweichtem Rohr eine Vorrichtung zur Formung des wärmeerweichten Rohres angrenzt, die eine Vorrichtung zum Ausgleich des Drucks zwischen dem Innern und dem Äußeren der erwähnten Vorrichtung zur Bildung des Rohres enthält Das Gerät ist gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zur Kühlung des Rohres, die mindestens einen Teil der Vorrichtung - daß zur Formung umgibt und eine Vorrichtung zur Bildung einer Zone mit einem Druck unterhalb des atmosphärischen innerhalb mindestens eines Teils der Kühl-Vorrichtung vorgesehen ist. Die Öffnung im Extruderkopf ist von besonderer Bedeuteung,] um zu verhindern, daß das stranggepreßte Rohr in sich zusammenfall, während es sich noch in gesckmolzuenem Zustand befindet. Die Vorricdtung nach der Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Formen einen Körper mit einer Öffnung und einem darin befestig]n Dorn besitzt und eine Öffnung durch einen Teil des Körpers und des Dorns geht.Device for molding plastic The invention relates to a device for molding plastic with a device for forming heat-softened plastic pipe, with an opening which is in communication with the interior of the pipe and the outside air, and a device adjacent to said device for calibrating and cooling the heat-softened pipe under the action of a pressure below that of the outside air on its lNulderes, with an opening which is connected to the interior of the heat-softened pipe, with a device for forming the heat-softened pipe connected to the device for forming the heat-softened pipe Adjoining the pipe, which contains a device for equalizing the pressure between the inside and the outside of the mentioned device for forming the pipe. The device is characterized by a device for cooling the pipe, which surrounds at least part of the device - that for forming and means is provided for forming a sub-atmospheric pressure zone within at least a portion of the cooling device. The opening in the extruder head is of particular importance in preventing the extruded tube from collapsing while it is still in a molten condition. The apparatus of the invention is further characterized in that the apparatus for molding has a body with an opening and a mandrel secured therein and an opening extends through a portion of the body and the mandrel.

Der Erfidung gemäß besitzt die Vorrichtung zum Profilieren des wärmeerweichtan Rohres eine kalibrierte Buchse, deren Bohrung einen im wesentlichen gleichen Durchmesser hat wie die Öffnung im Körper.According to the invention, the device for profiling the heat softened Rohres a calibrated bushing, the bore of which is essentially the same diameter like the opening in the body.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung des 7erfahrens geinäß der Erfindung besitzt eine Rohrstrangpresse, an die eine Vorrichtung zum Kühlen und Kalibrieren des daraus austretenden Rohres angrenzt. Diese letztere Vorrichtung besitzt z. B. eine Vakuumkammer, die teilweise mit einem Kühlmittel gefüllt ist, und eine sich in das Kühlmittel erstreckende, perforierte Muffe bzw. buchse dient zur Aufnahme des durch Järme erweichten Rohres nach der Strangpresse. Es sind auch Mittel vorgesehen, um das Innere des Rohres mit der Außenluft in Verbindruh zu setzen. Gemäß einem Verfahren zur Ausübung der Erfindung wird der Kunststoff zunächst zu einem durch Wärme erweichten Rohr geformt, worauf as kalibriert und gekühlt wird, Währen eines beträchtlichen Teils des Kalibeier-und Kühlvorganges wird das Innere des Rohres auf Luftdruck gehalten, während das Äußere einem unter dem Luftdruck liegenden Druck unterworfen wird.An embodiment of the apparatus of the method according to the invention has a pipe extruder to which a device for cooling and calibration of the pipe emerging therefrom. This latter device has e.g. B. a vacuum chamber which is partially filled with a coolant, and a self Perforated sleeve or socket extending into the coolant is used for receiving of the pipe softened by heat after the extrusion press. Funding is also foreseen to put the inside of the pipe in communication with the outside air. According to a The method of practicing the invention is first made of the plastic through a Heat-softened tube formed, which is then calibrated and cooled, during a A considerable part of the calibration and cooling process takes place in the interior of the pipe kept at atmospheric pressure while the exterior is at a pressure below atmospheric pressure is subjected.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung werden nachstehend an Hand beilievender Zeichnungen eingehender beschrieben, worin Fig. 1 eine schematische Seitenansicht mit Teilschnitt einer Ausführungsform der Vorrichtung geir£Lß der Erfindung ist, wobei das Verhältnis der zusammenvikenden Bauteile gezeigt wird; Fig. 2 eine vergrßerte chnittansicht parallel zur Seitenansicht nach Fig. 1 ist, wobei das Zusa£en-virken zwischen einem Spritzkopf und Vorrichtungen zum Formen des daraus ausgepreßten Gutes gezeigt werden; Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht nach der Linie 3 - 3 von Fig. 2 ist zur Darstellung eines Teiles der Kühl- und Kalibriermatrize, die in der Vorrichtung zum Formen des aus dem in Fig. 2 gezeigten Spritzkopf austretenden Gutes dient.The method and apparatus according to the invention are described below described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a schematic Side view with partial section of an embodiment of the device Invention, showing the relationship of the interlocking components; Figure 2 is an enlarged sectional view parallel to the side view of Figure 1; wherein the co-operation between an extrusion head and devices for molding the good squeezed out of it are shown; 3 is an enlarged sectional view according to the line 3 - 3 of Fig. 2 is to show part of the cooling and calibration die, those in the device for shaping the exiting from the extrusion head shown in FIG Good serves.

Die zur Formung des Gutes dienende Vorrichtung, in Fig. 1 der Spritzkopf 11, dient zur Bildung des Rohres 12, dessen Inneres über eine Bohrung 15 im Spritzkopf mit der Außenluft in Vebindung steht. Angrenzend an den Spritzkopf 11 ist eine allgemein mit 13 bezeichnete Vorrichtung zum Kühlen und Kalibrieren des offen endenden Rohres 12, wobei gleidzeitig das Äußere des Rohres einem unter dem Luftdruck liegenden Druck ausgesetzt wird. Die Vorrichtung 13 kann Mittel zum Formen des Rohres enthalten, wie z. B. eine Kalibrierbuchse 14, die in eine Kühlkammer 16 hineinragt, deren Inneres auf einem unter demjenigen der Luft liegenden Druck gehalten wird, und zwar über eine Vakuumquelle 17 bzw. eine Vorrichtung zum Erzeugen von Vakuum. Eine Vorrichtung, z. B. eine lumpe 18, steht auch mit dem Inneren der Kammer 16 in Verbindung und dient dazu, ein Teil des Kühlmittels zu entfernen, das von einer Kühlmittelquelle 19 in sie gelangt, die aus einer Pumpe, einem unter Druck stehenden Behälter oder einer ähnlichen Vorrichtung besteht. Mittel zur Zuganwendung bzw. Ausübung eines Zugs längs der Längsachse des Rohres, um aus dem Inneren der Kammer t6 zu ziehen, sind vorgesehen. Bei der dargestellten lusffihrungsform besitzen diese Mittel eine Laufrolle 21, die mit einer angetriebenen Rolle 22 zusammenwirkt und von einem Motor mit veränderlicher Drehzahl angetrieben wird. The device used to shape the material, in FIG. 1 the spray head 11, serves to form the tube 12, the interior of which has a bore 15 in the spray head is in connection with the outside air. Adjacent to the spray head 11 is a general one with 13 designated device for cooling and calibrating the open-ended tube 12, with the exterior of the tube at a sub-atmospheric pressure at the same time Pressure is exposed. The device 13 may contain means for forming the tube, such as B. a calibration socket 14 which protrudes into a cooling chamber 16, the interior of which is maintained at a pressure below that of the air, namely above a vacuum source 17 or a device for generating vacuum. A device z. B. a pump 18, is also with the interior of the chamber 16 and in communication serves to remove some of the coolant from a coolant source 19 gets into them, which comes from a pump, a pressurized container or a similar device exists. Means for train application or exercise of a Pulling along the longitudinal axis of the tube to pull from inside the chamber t6, are provided. In the form of flow shown, these means have a Roller 21 cooperating with a driven roller 22 and by a motor is driven at a variable speed.

Gemäß der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform besitzt der Spritzkopf 17 einen relativ massiven Körper 24 mit einer Öffnung 26 darin. Diese verläuft koaxial zu einem am Körper ausgebildeten, kegelstumpfförmigen Vorsprung 27. According to the embodiment shown in FIG. 2, the spray head has 17 a relatively massive body 24 with an opening 26 therein. This runs coaxially to a frustoconical projection 27 formed on the body.

In der Bohrung 26 ist ein Dorn 28 befestigt, der mit einer mit dem Inneren des stranggepreßten Rohres in Verbindung stehenden axialen Bohrung 29 versehen ist.In the bore 26, a mandrel 28 is attached, which with a Inside the extruded tube communicating axial bore 29 is provided is.

Senkrecht zu dieser Bohrung 29 und damit in Verbindung stehend verläuft im Körper 24 ein Kanal 31 und mündet auf dessen Außenfläche. Zusammen bilden die Bohrung 29 und der Kanal 31 eine Öffnung 15 (Fig. t). Eine Heizung 32 sitzt am Körper 24 und dient dazu, ihn auf einer über dem Fließpunkt des Gites liegenden Temperatur zu halten, aus dem das Rohr 12 gebildet wird.Runs perpendicular to this bore 29 and is connected to it a channel 31 in the body 24 and opens onto its outer surface. Together they form Bore 29 and the channel 31 an opening 15 (Fig. T). A heater 32 sits on the body 24 and serves to keep it on a level above the pour point of the gite temperature to hold, from which the tube 12 is formed.

Die Kalibrierbuchse 14 ist mit einer sich verbreiternden Platte 33 verbunden oder bildet ein Ganzes damit. Diese Platte besitzt einen veridckten Teil 34, der eine Vertiefung 36 zur Aufnahme des Vorsprungs 27 in einem relativ gas--dichten Sitz besitzt. Gegenüber der Platte 33 ist die Kalibrierbuchse 14 mit Vorrichtungen versehen, welche den Druck auf ihrer Innen- und ihrer Außenfläche ausgleichen. Bei der gezeigten Ausführungsform bestehen diese Vorrichtungen aus mehreren radialen Öffnungen 37, die durch die Buchse gehen und mit mehreren Ringnuten 38 auf der Innenfläche der Buchse in Verbindung stehen. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, liegt jede dieser Nuten 38 auf einer im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Buchse 14 verlaufenden Ebene. Die. Nuten können natürlich auch andere Formen haben. So kann z. B. eine einzige spiralförmige Nut zufriedenstellend wirken, falls eine solche aus konstruktiven Gründen angemessen ist. The calibration socket 14 is provided with a widening plate 33 connected to it or forms a whole with it. This plate has a covered part 34, which has a recess 36 for receiving the projection 27 in a relatively gas-tight Seat owns. Opposite the plate 33 is the calibration socket 14 with devices which equalize the pressure on their inner and outer surfaces. at In the embodiment shown, these devices consist of several radial ones Openings 37 going through the socket and with several annular grooves 38 on the inner surface the socket are in communication. As can be seen from Fig. 3, each of these grooves lies 38 on a substantially perpendicular to the longitudinal axis of the bush 14 Level. The. Grooves can of course also have other shapes. So z. Legs single spiral groove work satisfactorily, if such from constructive Reason is appropriate.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, erstreckt sich die Buchse 14 durch eine Öffnung 39 in der Wand 41 der Kammer 16 in deren Inneres. Eine Dichtung, wie z. B. ein Dichtungsring 42 dient zur Aufrechterhaltung einer fliissigkeits-und gasdichten Abdichtung zwischen der latte 33 und der Wand 41. As can be seen from Fig. 2, the socket 14 extends through a Opening 39 in the wall 41 of the chamber 16 in the interior thereof. A seal such as B. a sealing ring 42 is used to maintain a liquid-tight and gas-tight Sealing between the lath 33 and the wall 41.

Die Kühlkammer 16 besitzt eine Wand 41, eine dazu parallele Nand 43 in einem Abstand von ihr, einen Deckel 44, der durch eine Dichtung 46 in einem Abstand von den Seitenwänden gehalten wird, und eine Bodenplatte 47, die eine Kiihlmittelausflußöffnung 48 besitzt, welche mit der Kiihlmittelquelle 19 in Verbindung steht. The cooling chamber 16 has a wall 41, a Nand parallel thereto 43 at a distance from her, a cover 44, which by a seal 46 in a Distance from the side walls is maintained, and a bottom plate 47 which has a coolant outlet opening 48, which is connected to the coolant source 19.

In ähnlicher Weise besitzt der Deckel 44 eine Öffnung 49, um eine verbindung zwischen der Vakuumquelle 17 und dem Inneren der Kammer 16 zu ermöglichen. Ein Kühlmittel, vorzugsweise Wasser, trifft auf das Rohr 12, sowie es audh der Buchse 14 austritt. Das Kühlmittel entströmt zahlreichen Düsen 51, denen es von einem Verteilerkopf 52 zugeleitet wird. Das so zugeführte Kiihlmittel wird mittels einer Pumpe 18 durch die Öffnung 53 in der Wand 43 aus der Kämmer 16 entfernt. Similarly, the lid 44 has an opening 49 to a To enable connection between the vacuum source 17 and the interior of the chamber 16. A coolant, preferably water, strikes the tube 12 as well as the socket 14 exits. The coolant flows out of numerous nozzles 51, from which it flows from a distributor head 52 is forwarded. The coolant supplied in this way is pumped through by means of a pump 18 the opening 53 in the wall 43 is removed from the chamber 16.

Bei einer nicht gezeigten Anordnung gemäß dir E einer anderen Ausführungsform fällt die Öffnung 49 weg, und eine Turbine oder andere Saugpumpe hoher Leistung liegt am Kühlmittelauslaß. Auf diese Weise hält eine Kreiselpumpe sowohl ein Vakuum in der Kammer 16 als auch den gewünschten Kühlmittelstand darin aufrecht. In an arrangement, not shown, according to another embodiment the opening 49 is omitted, and a turbine or other high-performance suction pump is at the coolant outlet. In this way a centrifugal pump maintains both a vacuum in the chamber 16 as well as the desired level of coolant therein.

Jm einen Rohraustritt 54 in der Wand 43 ist ein Kühlmittelabstreifer angeordnet, der in der dargestellten Ausführungsform aus einer ringförmigen, biegsam elastischen, latte 56 mit einer konzentrischen, kreisförmigen Öffnung 57 besteht, deren Durchmesser wesentlich geringer ist als derjenige des Rohres 12. Die Platte 56 wird durch Befestigungsmittel 58 an Ort und Stelle gehalten und ist biegsam genug, um um das Rohr 12 eine Dichtung zu bilden, wenn der Druck im Inneren des Behälters unter denjenifren der Luft gesenkt wird, gestattet aber gleichMeitig, lage ohr durch Rollen 21 und 22 (Fig. 1) oder andere Mittel abgezogen wird. A coolant wiper is located in a pipe outlet 54 in the wall 43 arranged, which in the illustrated embodiment consists of an annular, flexible consists of elastic, lath 56 with a concentric, circular opening 57, whose diameter is much smaller than that of the tube 12. The plate 56 is held in place by fasteners 58 and is flexible enough to to form a seal around the tube 12 when the pressure inside the container is lowered under those of the air, but allows at the same time, lay ear through Rolls 21 and 22 (Fig. 1) or other means is withdrawn.

Gemäß einem Verfahren des Zusammenbaus des in Fig. 2 gezeigten Aufbaus werden nicht dargestellte Vorrichtungen betätigt, um den Vorsprung 27 am Körper 24 in feste Berührung mit der Vertiefung 36 an der Buchse 14 zu bringen. Alsdann wird Kühlmittel in die Kammer 16 eingespritzt, bid es gerade unter der Öffnung 53 steht. Dann wird soviel Rohr stranggepreßt und gekühlt, bis das vordere Ende zwischen die Rollen 21 und 22 eingeführt werden kann. Nach diesem Einführen des Rohres wird der Deckel 44 in seine in Fig. 2 gezeigte Lage gebracht, die Kühlmitteleinspritzung wieder aufgenommen, und über die Öffnung 49 ein Vakuum an die Kammer 16 angelegt. Soblad das Kühlmittel den endgültigen, in Fig. 2 gezeigten Stand erreicht, wird begonnen es abzuziehen. Zu- und Abfluß des Kühlmittels werden derart eingestellt, daß in der Kühlkammer ein konstanter Kühlmittelstand aufrechterhalten wird. Alsdann wird das Strangpressen nach Wunsch fortgesetzt. According to a method of assembling the structure shown in FIG not shown devices are operated to the projection 27 on the body 24 to bring into firm contact with the recess 36 on the socket 14. Then When coolant is injected into chamber 16, it is just below opening 53 stands. Then as much pipe is extruded and cooled until the front end between the rollers 21 and 22 can be inserted. After this insertion of the tube is the cover 44 brought into its position shown in FIG. 2, the coolant injection resumed, and a vacuum is applied to the chamber 16 via the opening 49. As soon as the coolant has reached the final level shown in FIG. 2 started pulling it off. The inlet and outlet of the coolant are adjusted in such a way that that a constant coolant level is maintained in the cooling chamber. Then extrusion is continued as desired.

Beim Eintritt in die Kalibrierbuchse 14 befindet sich das Rohr 12 noch in einem durch die Wärme erweichten Zustand und würde ohne innere Otüzte kollabieren. Bei der Arbeitsweise gemäß der Erfindung aber ist das Innere des Rohres in Verbindung mit der AuBenluft, und ein Teilvakuum wird auf die äußerte$ Rohrwand einwirken lassen. Auf diese Weise wird ein Druckunterschied erzielt, der ausreicht, um den durch die Wärme erweichten Kunststoff gegen die kalte Innenfläche der Buchse 14 zu halten, bis die Außenfläche des Rohres sich unter Bildung einer gekühlten Außenhaut 59 aus relativ hartem Kunststoff abgekühlt hat. Die Festigkeit dieser abgekühlten Haut rSiX aus, um dem Druckunterschied standzuhalten, ohne dass das Rohr nach Verlassen der Buchse 14 bricht.When entering the calibration socket 14, the tube 12 is still in a state softened by the heat and would collapse without internal tubes. In the method of operation according to the invention, however, the inside of the pipe is in connection with the outside air, and a partial vacuum is allowed to act on the outer pipe wall. In this way, a pressure difference is achieved which is sufficient to hold the plastic softened by the heat against the cold inner surface of the socket 14 until the outer surface of the tube has cooled to form a cooled outer skin 59 made of relatively hard plastic. The firmness of this cooled skin rSiX in order to withstand the pressure difference without the pipe breaking after leaving the socket 14.

Glichzeitig wird Gas, das zwischen der Innenwand der Kalibrierbuchse 14 und der Außenwand des Rohres 12 in der Regel wegen mangelnder Dichtheit zwischen Vorsprung 27 und Vertiefung 36 eindringt, durch die Nuten 38 und die Öffnungen 37 in das innere der Kammer 16 entweichen. Dadurch daß das fmicr Gas so entweicht, besteht nicht die Möglichkeit, daß das Rohr beim Verlassen der Buchse 14 bricht. Ein solcher Bruch kann andernfalls auftreten, da sich an den Flächen keine ausreichend gekühlte Haut 59 bildet, wo Luft eingeschlossen ist. Simultaneously there is gas flowing between the inner wall of the calibration socket 14 and the outer wall of the tube 12 usually because of a lack of tightness between Protrusion 27 and recess 36 penetrate through the grooves 38 and the openings 37 escape into the interior of the chamber 16. Because the fmicr gas escapes there is no possibility that the tube will break when leaving the socket 14. Otherwise, such a break can occur, since there are insufficient ones on the surfaces cooled skin 59 forms where air is trapped.

Unter normalen Betriebsbedingungen ist die Temperatur des Kühlmittels nicht kritisch. Die Fließtemperatur des zu verpressenden Gutes liegt im Allgemeinen zwischen 250 und 6000 F (121,1 und 315,50 C). Die Temperatur des Kühlmittels sollte auf jeden Fall um etwa 10 bis 200 ° F (5,5 bis 111.10 C) unter der Fließtemperatur des Gutes liegen. Es muß jedoch hervorgehoben werden, daß diese Temperaturdifferenz nicht kritisch ist. Falls es die Umstände erfordern, kann mit einer kleineren oder gröberen Temperaturdifferenz gearbeitet Nertlcr,, ohne daß das Produkt in unzulässiger Weise beeinträchtigt würde. Under normal operating conditions is the temperature of the coolant not critical. The flow temperature of the material to be pressed is generally between 250 and 6000 F (121.1 and 315.50 C). The temperature of the coolant should be in any case by about 10 to 200 ° F (5.5 to 111.10 C) below the flow temperature of the good. It must be emphasized, however, that this temperature difference is not critical. If the circumstances so require, with a smaller or coarser temperature difference worked Nertlcr ,, without the product in impermissible Way would be affected.

Der auf das stranggepreßte Rohr mittels des Vakuumsystems ausgeübte Druckunterschied ist ebenso nicht kritisch. Ganz allgemein sollte dieser Druckunterschied groß genug sein, um eine feste Berührung des erwärmten Kunststoffs mit dem Inneren der Kalibrierbuchse 14 zu gewährleisten, glcichzeitig aber nicht so groß sein, daß er ein Brechen des Rohres beim Verlassen der Buchse bewirkt. That applied to the extruded pipe by means of the vacuum system Pressure difference is also not critical. In general, this pressure difference should be large enough to have firm contact between the heated plastic and the interior to ensure the calibration socket 14, but at the same time not be so large that it causes the pipe to break when it leaves the socket.

Zufriedenstellende Druckunterschiede hängen von zahlreichen Faktoren ab. Unter diesen z. B. die Tiefe des Kühlmittels, der Temperaturunterschied zwischen Kühlmittel und Fließpunkt des stranggepreßten Gutes, die Länge der Kalibrierbuchse und die Dicke der Wand des stranggepreßten Rohres. Auf alle Fälle kann jedoch der Druckunterschied innerhalb weiter Grenzen variieren. In der Regel liegt ein Druckunterschied von 1 bis 5 p.s.i.a. (0,068 bis 0,340 at) bohne weiteres innerhalb irgendwelcher kritischer Grenzen, und auch außerhalb dieses Bereiches liegende Werte dürften gute Ergebnisse zeitigen, falls sie erwünscht erscheinen sollten.Satisfactory pressure differentials depend on numerous factors away. Among these z. B. the depth of the coolant, the temperature difference between Coolant and pour point of the extruded material, the length of the calibration sleeve and the thickness of the wall of the extruded tube. In any case, however, the Differences in pressure vary within wide limits. Usually there is a pressure difference from 1 to 5 p.s.i.a. (0.068 to 0.340 at) bean another within any critical limits, and values outside this range should be good Bring results when they appear to be desirable.

Beim Betrieb dieser Vorrichtung kann die Dicke der nnde des stranggepreßten Rohres durch die relative Geschwindigkeit gesteuert werden, mit der das Rohr mittels der Rollen 21 und 22 aus dem Spritzkopf gezogen wird. Je schneller im allgemeinen das Rohr im Verhiltnis zur pritzgeschwindigkeit abgezogen wird, mm so dünner werden die Wände. Entsprechend kann die Geschwindigkeit, mit der das Rohr abgezogen wird, falls erwünscht, so weit herabgesetzt werden, daß das entstehende Produkt die Form einer massiven Stange aus Kunststoff annimmt. Da es sich hierbei um ein übliches technisches Verfahren der Regelung der Dicke des Rohres handelt, können die Geschbwindigkeitsvehältnisse ft"r eine gegebene Wanddicke fiir jede einzelne anlage vom Fachmann in nahbeliegender Weise dadurch besti ; ;, werden, daß die verschiedenen Ceschwindigkeitsverh ltnisse versucht und die entsprechenden Wanddicken festgestellt werden. When operating this apparatus, the thickness of the ends of the extruded Pipe can be controlled by the relative speed at which the pipe means the rollers 21 and 22 is pulled out of the spray head. The faster in general the pipe is withdrawn in relation to the injection speed, mm so thinner the walls. Accordingly, the speed at which the pipe is withdrawn can be if desired, can be reduced so far that the resulting product has the shape a solid rod made of plastic. Since this is a common Technical process of regulating the thickness of the pipe is, the speed ratios For a given wall thickness for each individual system from a specialist in close proximity Way determined by this; ;, that the different speed ratios tried and the corresponding wall thicknesses are determined.

Bei Herstellung von Rohren von iiber 4 Zoll (1C, 16 cm) Druchmesser ist der Unterschied des hydrostatischen drucks zwischen der Ober- und der Unterseite des Rohres nicht von Bedeutung. Mit zunehmendem Rohrdurchmesser jedoch ist es möglich, daß dieser UnterQchied im hydrostatischen Druck eine gewisse Verformung des Rohres zur Folge hat, wenn keine Gegenmaßnahmen ergriffen werden. Dies hat trifft dann besonders zu, wenn relativ dünnwandige Rohre hergestellt werden. When making pipes over 4 inches (1C, 16 cm) in diameter is the difference in hydrostatic pressure between the top and the bottom of the pipe does not matter. However, as the pipe diameter increases, it is possible that this difference in hydrostatic pressure causes a certain deformation of the pipe if no countermeasures are taken. This then applies especially when making relatively thin-walled pipes.

Derartige egenmaßnahmen brauchen jedoch keine Änderungen der Grundausrüstung zu erfordern, sondern sich nur auf eine entsprechende Einstellung der Betriebsbedingungen beschränken. Als eine Möglichkeit kann z. B. das Vakuum in der Kammer 1 unter gleichzeitiger enkung der Kühlmitteltemperatur erhöht werden. Ein solches Verfahren würde gewährleisten, daß der hydrostatische Druck unten an der Kalibrierbuchse 14 nicht so (>rroß ist, daß er den Druckunterschied zwischen dem Luftdruck und dem durch das Vakuum auf die Unterseite des Rohres wirkenden Druck überwindet. Gleichzeitig dient die Senkung der Kühllnitteltenlleratur dazu, die Dicke der gekühlten Haut zu erhöhen, die sich innerhalb der Kalibrierbuchse bildet, sodaß ein größerer Druckunterschied am stranggepreßten Rohr wirken kann, wenn es die Buchse veläßt. Es handelt sich hier nur um ein Verfahren, mittels welchem eventuell in Folge des hydrostatischen Druckunterschiedes auftauchende, leicht zu lösende Probleme zu beseitigen sind. Für den Fachmann sind weitere Verfahren bzw. Maßnahmen naheliegend, ohne daß erfinderische KaBnahmen notwendig wären.However, such countermeasures do not require any changes to the basic equipment to require, but only on an appropriate setting of the operating conditions restrict. As one possibility, e.g. B. the vacuum in chamber 1 with simultaneous lowering the coolant temperature. Such a procedure would ensure that the hydrostatic pressure at the bottom of the calibration socket 14 is not so (> large is that it is the pressure difference between the air pressure and that caused by the vacuum overcomes pressure acting on the underside of the pipe. At the same time, the Lowering the cooling agent literature to increase the thickness of the cooled skin, which are located inside the calibration socket forms so that a larger Differential pressure on the extruded pipe can act when it leaves the socket. This is only a process by means of which possibly as a result of the hydrostatic pressure differential to eliminate easy-to-solve problems are. Further processes or measures are obvious to the person skilled in the art without this inventive steps would be necessary.

Claims

Claims device for molding plastic with a device for the formation of heat-softened tube made of plastic, with an opening that is connected to communicates with the inside of the pipe and the outside air, and one to the aforesaid Device adjoining device for calibration and cooling of the heat-softened Pipe under the action of a pressure lying below the outside air on it Outside, with an opening that communicates with the inside of the heat-softened tube stands, with a device attached to the device for the formation of heat-softened pipe to form the heat-softened pipe, which is a device to compensate the pressure between the inside and the outside of the aforementioned forming device of the tube, characterized by a device (16) for cooling the Tube surrounding at least part of the device for forming (14), and that means (17) for forming a sub-atmospheric pressure zone is provided within at least part of the cooling device (16).

2. Device according to claim 1, characterized in that the device has a body with an opening and a mandrel secured therein for molding and an opening passes through part of the body and the mandrel.

3. Device according to claim 2, characterized in that the device has a calibrated bushing (14) for profiling the heat-softened pipe, whose Bochrug looks like the opening in the body.