DE1501335A1

DE1501335A1 - Process for the production of a cooling unit

Info

Publication number: DE1501335A1
Application number: DE19661501335
Authority: DE
Inventors: Simmonds Harold F
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1965-11-17
Filing date: 1966-11-10
Publication date: 1969-12-04
Also published as: US3373478A; FR1501281A; GB1111307A

Description

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WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION in East Pittsburgh, Pa., VSTAWESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION of East Pittsburgh, Pa., VSTA

Verfahren zur Herstellung eines KühlmöbelsProcess for the production of a refrigerated cabinet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlmöbels mit Schaumstoffisolierung zwischen Innenwand und Außenwand.The invention relates to a method for manufacturing a refrigerated cabinet with foam insulation between the inner wall and the outer wall.

Die Verwendung von an Ort und Stelle gebildetem Kunstharzschaum auf Polyurethanbasis zwischen Innen- und Außenwand von Kühlmöbeln hat einen erheblichen Fortschritt in Bezug auf die Herabsetzung der Wanddicke und in anderer Hinsicht gebracht, wirft aber einige schwierige Herstellungsprobleme auf.The use of synthetic resin foam formed in place Polyurethane based between the inner and outer wall of refrigerated cabinets has made a significant advance in terms of degradation wall thickness and in other respects, but poses some difficult manufacturing problems.

Eines dieser Probleme betrifft die Reihenfolge des Zusammenbaus, die genau überlegt werden muß, weil der Aufschaumvorgang unwiderruflich ist. Deshalb stellt sich die Frage, welche Teile bereits zusammengebaut sein sollen, wenn die Isolierung aufgeschäumt wird, weil ein nach dem Aufschäumen festgestellter Fehler nur schwer in Ordnung gebracht werden kann. Es muß also darauf geachtet werden, daß das gewählte Herstellungsverfahren wirtschaftlich ist, daß es zuverlässige Zwischenprüfungen ermöglicht und daß Kühlmöbel mit in den Zwischenprüfungen ermittelten Fehlern noch aufgearbeitet werden können.One of these problems concerns the order of assembly, which must be carefully considered because the foaming process is irreversible is. Therefore, the question arises which parts should already be assembled when the insulation is foamed, because a fault found after foaming is difficult can be fixed. So it must be ensured that the manufacturing process chosen is economical that it enables reliable intermediate tests and that refrigeration units with errors identified in the intermediate tests are still being processed can be.

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Hauptbestandteile eines Kühlschrankes sind das vorn offene Außengehäuse, die ebenfalls vorn offene Innenwand mit entsprechendem Abstand zum Außengehäuse zwecks Unterbringung der Isolierung und das Kühlaggregat. Der Spalt zwischen den Vorderkanten der Außen- und Innenwand ist mit isolierenden Leisten abgedeckt, welche die Wärmeleitung verringern und der Vorderfront des Kühlschranks ein sauberes Aussehen geben. Der Kompressor des Kühlaggregats befindet sich im allgemeinen in einem Abteil unterhalb des Schrankbodens, Der Verdampfer muß sich im Kühlraum befinden oder jedenfalls in thermischer Berührung mit diesem stehen. Demgemäß müssen die Kälteleitungen zwischen Verdampfer und Kompressor irgendwo durch die Innenwand hindurchgehen. Ferner müssen Durchbrechungen der Innenwand für eine größere Menge von elektrischen Leitungen vorgesehen sein.The main components of a refrigerator are the outer casing, which is open at the front, the inner wall, which is also open at the front, with a corresponding distance from the outer housing for the purpose of accommodating the insulation and the cooling unit. The gap between the front edges of the outer and inner wall is covered with insulating strips, which the Reduce heat conduction and give the front of the refrigerator a clean appearance. The compressor of the refrigeration unit is located generally in a compartment below the cabinet floor, the evaporator must be in the refrigerator or in any case be in thermal contact with it. Accordingly, the refrigeration lines between the evaporator and compressor must be somewhere go through the inner wall. Furthermore, openings in the inner wall have to be made for a large number of electrical lines be provided.

Bei der Herstellung eines solchen Kühlschrankes wird gegenwärtig so vorgegangen, daß Außen- und Innenwand zusammengesetzt und dann das Isoliermittel im Zwischenraum zwischen beiden aufgeschäumt wird. Anschließend wird das Kühlaggregat eingesetzt. Hierzu müssen Zugangsöffnungen in der Innenwand und der Außenwand vorgesehen sein, damit der Verdampfer installiert werden kann. Zur Bildung der Zugangslöcher müssen während des AufSchäumens Einsätze in den Wänden des Kühlschranks angebracht sein, die gegen das Anhaften des Schaums geschützt sind, damit sie später entfernt werden können. Auch müssen die Kälteleitungen und die elektrischen Leitungen nachträglich eingezogen werden. In manchen Fällen werden hierzu zunächstIn the manufacture of such a refrigerator is currently so that the outer and inner wall put together and then the insulating agent foamed in the space between the two will. The cooling unit is then used. For this purpose, access openings must be provided in the inner wall and the outer wall so that the evaporator can be installed. In order to form the access holes, inserts must be inserted into the The walls of the refrigerator must be attached, which are protected against the adhesion of the foam, so that they can be removed later. The cooling lines and the electrical lines also have to be drawn in at a later date. In some cases this is done first

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die Abdeckstreifen weggelassen und es wird während des Aufschäumens eine vorläufige Abdeckung an den Umfangskanten angebracht, um ein Herausquellen des Isoliermaterials zu verhindern. Später werden die elektrischen Leitungen im Raum hinter den Abdeckleisten verlegt, bevoi diese aufgesetzt werden. Bei dieser Anordnung ist zwar der Eri-atz eines fehlerhaften Teils verhältnismäßig leicht möglich, aber der Montagevorgang ist ziemlich kompliziert.the cover strip is omitted and it is during the foaming a temporary cover attached to the peripheral edges to a To prevent the insulating material from leaking out. Later the electrical cables laid in the room behind the cover strips, before these are put on. In this arrangement, the Eri-atz a defective part relatively easily possible, but the assembly process is quite complicated.

Ein arideres Montageverfahren besteht darin, daß gewisse Teile des Kühlaggregats bereits vor dem Aufschäumen an Ort und Stelle befestigt werden und später nach dem Aufschäumen der Isolierung miteinander und mit den anderen Teilen verbunden werden. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß Fehler wie Verstopfungen, blockierte Anschlüsse und zu starke Betriebsgeräusche erst nach Fertigstellung der endgültigen Verbindungen, also nach der Montage des ganten Kühlschranks festgestellt werden können. Diese Fehler können dann nurnoch auf kostspielige Weise repariert werden und führen ggf. sogar zum vollständigen Ausschuß.Another assembly method is that certain parts of the Cooling unit should be fixed in place before foaming and later together after foaming the insulation and connected to the other parts. The disadvantage of this method is that errors such as blockages, Blocked connections and excessive operating noises only after the final connections have been made, i.e. after assembly of the giant refrigerator can be determined. These errors can then only be repaired in a costly manner and possibly even lead to complete scrap.

Aufgabe der Erfindung ist demgemäß die Schaffung eines einfachen und billigen Herstellungsverfahren für Kühlschränke mit an Ort und Stelle ausgeführter Schaumstoffisolierung zwischen Innenwand und Außenwand.The object of the invention is accordingly to provide a simple one and cheap manufacturing processes for refrigerators with in place and Place of executed foam insulation between the inner wall and the outer wall.

Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlaggregat vor dem Aufschäumen der Isolierung derart im Kühlschrank genau se installiert vird, daß beim nachfolgenden Aufschäumen BAD ORiGfMA₁ According to the invention, this method is characterized in that the cooling unit is installed in the refrigerator precisely before the insulation is foamed in such a way that, during the subsequent foaming, BAD ORiGfMA ₁

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Teile des Kühlaggregats in die Isolierung eingebettet werden.Parts of the cooling unit are embedded in the insulation.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das ganze Kühlaggregat getrennt an einem hierfür bestgeeigneten Ort zusammengebaut und geprüft werden. Nach dem Einbau in das Kühlschrankgehäuse iann es abermals in allen Eichtungen geprüft werden, bevor das Aufschäumen beginnt, so daß alle fehlerhaften Teile, die beim fertigen Kühlschrank unzugänglich im Schaumstoff eingebettet sind, festgestellt und vor dem Aufschäumen ersetzt werden kennen, oder ggf. das ganze Kühlaggregat vor dem Aufschäumen ausgewechselt werden kann.When using the method according to the invention, the entire cooling unit assembled separately in a most suitable place for this and be checked. After installation in the refrigerator housing it must be checked again in all directions before foaming begins, so that all defective parts that are inaccessible embedded in the foam in the finished refrigerator are detected and be replaced before foaming, or possibly the whole Cooling unit can be replaced before frothing.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben. Hierin sind:An embodiment of the invention is described below with reference to the Drawing described. Here are:

Fig. 1 eine teilweise schematische isometrische Darstellung der Hauptteile eines Kühlschranks und ihre gegenseitige Anordnung im zerlegten Zustand,Fig. 1 is a partially schematic isometric view of the main parts of a refrigerator and their mutual arrangement in the disassembled state,

Fig. 2 eine teilweise schematische isometrische Darstellung eines Kühlschranks mit eingebautem Kühlaggregat vor dem Auschäumen gemäß der Erfindung,2 shows a partially schematic isometric representation of a refrigerator with a built-in cooling unit before foaming according to the invention,

Fig. 3 ein Teilschnitt in senkrechter Richtung zur Darstellung der Anordnung der Halterungen für den Schäumvorgang,Fig. 3 is a partial section in the vertical direction to illustrate the Arrangement of the brackets for the foaming process,

Fig. 4 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer Schäum form mit darin befindlichen Kühlschrankgehäuse,Fig. 4 is a partially broken side view of a foam mold with the refrigerator housing inside,

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Fig. 5 die Rückansicht eines stehenden Tiefkühlschrankes mit Rohrkondensator,5 shows the rear view of an upright freezer with Tube condenser,

Fig. 6 ein Vertikalschnitt, von der Seite gesehen, des Tiefkühlschrankes in Fig. 5 nach dem Einsetzen in eine:r Schäum form und6 is a vertical section, seen from the side, of the freezer in Fig. 5 after insertion into a: r foaming form and

Fig. 7 eine schematische Darstellung der Anordnung des Kühlaggregats bei dem TiefkühIschrank nach Fig. 5 und 6.7 shows a schematic representation of the arrangement of the cooling unit in the case of the freezer according to FIGS. 5 and 6.

Der in Fig. 1 gezeigte Kühlschrank besitzt ein äußeres Gehäuse 10 mit offener Vorderseite, das in der Rückenlage dargestellt ist, in der es während des Zusammenbaus sich befindet. Es weist ein Maschinenabteil 12 und einen rechteckigen Hauptteil 14 auf, die durch den Boden 16 getrennt sind. Die Vorderseite der Außenwand ist mit einem nach innen weisenden Umfangsflansch 18 versehen. Die Innenwand 20 hat ebenfalls eine offene Vorderseite und ist mit einer Zwischenwand 22 versehen, die zur Trennung zwischen dem unteren Gefrierabteil 22 und einem oberen Vorratsabteil 26 dient. Die Umfangskanten 28 der Innenwand und die Kanten 29 der Außenwand sind so ausgebildet, daß isolierende Abdeckleisten 30 später aufgesetzt werden können.The refrigerator shown in Fig. 1 has an open front outer housing 10 shown in the supine position in FIG which it is during assembly. It has a machine compartment 12 and a rectangular main part 14 which extends through the Bottom 16 are separated. The front of the outer wall is with a inwardly facing peripheral flange 18 is provided. The inner wall 20 also has an open front and is provided with a partition 22 which separates the lower freezer compartment 22 and an upper storage compartment 26 is used. The peripheral edges 28 of the inner wall and the edges 29 of the outer wall are designed so that insulating cover strips 30 can be placed later.

Das Kühlaggregat 32 besteht aus einem Kompressor 34, einem Kondensator 36, einem Verdampfer 38, Saug- und Druckleitungen 40, die in Wärmeaustausch stehen und nachstehend als Wärmetauscher bezeichnet werden, und verschiedenen, schematisch dargestellten elektrischen Bauelementen 42, die zur Steuerung und Regelung der KälteerzeugungThe cooling unit 32 consists of a compressor 34, a condenser 36, an evaporator 38, suction and pressure lines 40, which are in heat exchange and hereinafter referred to as heat exchangers are, and various, schematically shown electrical components 42, which are used to control and regulate the refrigeration

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dienen. Dazu gehören der Gebläsemotor für das Gefrierabteil, ein Zeitgebermotor für die Abtauautomatik, Lichtschalter, einto serve. This includes the fan motor for the freezer compartment, a timer motor for the automatic defrosting system, light switch

Thermostat für die Beendigung des Abtauens und verschiedene Heizvorrichtungen zum Abtauen, zum Austrocknen usw.Thermostat for the termination of defrosting and various Heating devices for defrosting, drying out, etc.

Erfindungsgemäß wird das ganze Kühlaggregat 32 an einer Stelle zusammengesetzt, die zur Montage, Füllung und Prüfung des Aggregats besonders eingerichtet ist. Nach vollständiger Fertigstellung wird das Kühlaggregat dann dem Montageband zugeführt, wo es mit den Gehäuseteilen 10 und 2O₁ den Abdeckleisten 30 und anderen Teilen zwecks Endmontage vereinigt wird.According to the invention, the entire cooling unit 32 is assembled at a point which is specially designed for assembly, filling and testing of the unit. After complete completion, the cooling unit is then fed to the assembly line, where it is combined with the housing parts 10 and 20 _1, the cover strips 30 and other parts for the purpose of final assembly.

Die Innenwand 20 wird in den Raum 14 des Gehäuses eingesetzt, wobei Abstandshalter 33 für die richtige gegenseitige Lage sorgen, und das Kühlaggregat 32 wird dann in eine vorläufige Lage in der Nähe des Maschinenabteils 12 gebracht. Der Kompressor 34 und der Kondensator 36 werden im Maschinenabteil 12 befestigt und die verschiedenen elektrischen Anschlüsse an die noch nicht angeschlossenen Bauelemente 42 vorgenommen. Hierbei ist zu bemerken, daß gewisse Bauelemente 42, z. B. die Heizvorrichtung für das Butterabteil, der Trocknungsheizer und dgl., die vorzugsweise innig mit einem bestimmten Wandteil verbunden sind, während des Zusammenbaus des Kühlaggregats 32 noch weggelassen und bei der Prüfung desselben in leicht ersichtlicher Weise durch Normalteile ersetzt werden können. Die elektrischen Anschlüsse zu diesen Teilen werden dann nach dem Einbau des Kühlaggregats durch Verbindung der betreffenden Drähte vorgenommen. Diese Drähte befindenThe inner wall 20 is inserted into the space 14 of the housing, with spacers 33 ensuring the correct mutual position, and the refrigeration unit 32 is then brought to a preliminary position in the vicinity of the machine compartment 12. The compressor 34 and the capacitor 36 are fastened in the machine compartment 12 and the various electrical connections to those not yet connected Components 42 made. It should be noted that certain components 42, e.g. B. the heater for the Butter compartment, the drying heater and the like. Which are preferably intimately connected to a certain wall part, during the Assembly of the cooling unit 32 is still omitted and when it is checked in an easily visible manner using normal parts can be replaced. The electrical connections to these parts are then made by connection after the installation of the cooling unit of the wires in question. These wires are located

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sich meistens im Raum zwischen den Gehäusewänden, außer wenn sie in das Maschinenabteil oder eines der Abteile 24 und 26 führen. Die AnschIußdrShte für diejenigen Teile, die an der Außenseite der Innenwand angebracht sind, benötigen nur Durchführungen zum Kaschinenabteil, während die Anschlußdrähte für* Teile wie das Gefriergebläse, das sich im Gefrierabteil 24 befindet, an zwei Stellen durch die Innenwand 20 durchgeführt werden müssen.mostly in the space between the housing walls, except when they lead into the machine compartment or one of the compartments 24 and 26. The connection wires for those parts that are on the outside the inner wall only need feedthroughs to the machine compartment, while the connection wires for * parts like the Freezer fan located in freezer compartment 24 on two Places through the inner wall 20 must be carried out.

Der Verdampfer 38 und der Wärmetauscher 40 können vor oder nach der Anbringung der elektrischen Anschlüsse an ihren vorgeschriebenen Stellen befestigt werden. Sie werden so installiert, daß der an den Kondensator anschließende Teil 40a vom Maschinenabteil 12 längs einer Rille 44 an der Vorderseite des Gehäusebodens,16, die spatel von einer Platte 46 abgedeckt wird, nach oben weist. Der nächste Teil 40b des Wärmetauschers geht nach rechts in den auszuschäumenden Raum längs der unteren Vorderkante des Gefrierabteils. Dor Teil 40c des Wärmetauschers verläuft entlang der rechten Vorderkante des Gefrierabteils im Isoliorraum nach oben bis zur rechten oberen Vorderecke des Gefrierabteils. Hier tritt der Wärmetauscher wieder in das Innere des Gefrierabteils ein, vobei der Teil 4Od an der Innenwand desselben bis zur hinteren rechten Ecke verläuft und anschließend der Teil 40e an der rechten Hinterkante nach unten verläuft. Der Verdampfer bleibt während des Montagevorgangs mit den Wärmetauscherrohren verbunden und wird dann an der Rückseite des Gefrierabteils befestigt. Vorzugsweise sind die Wärmetauscherrohre unmittelbar hinter den Abdeckleisten 30 angeordnet. Dies ist vorteilhaft £ür den Fall, daßThe evaporator 38 and the heat exchanger 40 can be attached to their prescribed locations before or after the electrical connections are made. They are installed in such a way that the part 40 a of the machine compartment 12 adjoining the capacitor faces upwards along a groove 44 on the front side of the housing base 16, which is covered by a plate 46 spatula. The next part 40b of the heat exchanger goes to the right into the space to be foamed along the lower front edge of the freezer compartment. The part 40c of the heat exchanger runs along the right front edge of the freezer compartment in the insulating space up to the top right front corner of the freezer compartment. Here the heat exchanger re-enters the interior of the freezer compartment, the part 40d running on the inner wall of the same up to the rear right corner and then the part 40e running down the right rear edge. The evaporator remains connected to the heat exchanger tubes during the assembly process and is then attached to the rear of the freezer compartment. The heat exchanger tubes are preferably arranged directly behind the cover strips 30. This is advantageous £ ÜR the case that

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die Wärmetauscherrohre ausgewechselt werden müssen, veil dann die Abdeckleiste gegen ihre Federkraft angehoben werden kann, woraufhin die Wärmetauscherrohre ohne große Schwierigkeiten aus dem Schaumstoff herausgerissen werden können.the heat exchanger tubes need to be replaced, veil then the cover strip can be raised against its spring force, whereupon the heat exchanger tubes without much difficulty can be torn out of the foam.

Nach Anbringung der verschiedenen Teile des Kühlaggregats und Herstellung der elektrischen Verbinclungen zwischen ihnen werden die Abdeckleisten 30 aufgedrückt.After installing the various parts of the refrigeration unit and making the electrical connections between them the cover strips 30 pressed on.

Nunmehr wird das £ühlaggregat in Gang gesetzt, um die verschiedenen elektrischen Kreise zu prüfen und zu gewährleisten, daß keine Kurzschlüsse und kalten Lötstellen vorhanden sind. Ein erfahrener Prüfer kann auch aus den Betriebsgeräuschen recht gut beurteilen, ob das Kühlaggregat in Ordnung ist und ob Verstopfungen, Leckstellen und dgl. vorhanden sind. Wenn bei dieser Prüfung Fehler auftreten, können sie leicht durch Ersatz des fehlerhaften Teils oder ggf. des ganzen Aggregats geheilt werden, bevor die Aufschäumung stattfindet.The cooling unit is now set in motion to keep the various Check electrical circuits and ensure that there are no shorts or cold solder joints. An experienced one The auditor can also judge quite well from the operating noises whether the cooling unit is in order and whether there are blockages or leaks and the like. Are present. If errors occur in this test, they can easily be remedied by replacing the defective part or, if necessary, the entire aggregate can be cured before the foaming takes place.

Nach beendeter Prüfung ist der Kühlschrank zum Aufschäumen bereit und wird demgemäß in eine entsprechende Form gemäß Fig. 3 und eingebracht. Die Form ist mit elastischen Stempelteilen versehen, die in die einzelnen Hohlräume eingreifen, um die Wände des innerenAfter completion of the test, the refrigerator is ready for foaming and is accordingly in a corresponding shape according to FIG. 3 and brought in. The mold is provided with elastic stamping parts that engage in the individual cavities around the walls of the interior

und des äußeren Gehäuses, die beim Schäumvorgang einem Druck unterwird and the outer case which is subjected to pressure in the foaming process

worfen sind, zu versteifen. Der Stempel für das Kühlabteil/mit 48, der Stempel für das Gefrierabteil mit 50 und der Stempel für dasare thrown to stiffen. The stamp for the refrigerator compartment / with 48, the stamp for the freezer at 50 and the stamp for the

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Maschinenabteil mit 52 bezeichnet. Die Umrisse der Stempel berücksichtigen die verschiedenen hervorragenden Teile, z, B. den Verdampfer 38 im Gefrierabteil. Bei der dargestellten Ausführungsform befindet sich im Maschinenabteil nur ein Stempel im vorderen Abschnitt, während der hintere Abschnitt des Kühlschrankbodens gewölbt ausgebildet ist, so daß er dem Schaumbildungsdruck nur wenig nachgibt.Machine compartment denoted by 52. Take into account the outlines of the stamps the various outstanding parts, e.g. the Evaporator 38 in the freezer. In the illustrated embodiment In the machine compartment, there is only one stamp in the front section, while the rear section of the refrigerator floor is curved so that it gives in to the foaming pressure only slightly.

Die Schäumform (Fig. 3 und 4) hat als ganzes die Gestalt eines rechteckigen Kastens 54 mit einem Deckel 56, der gegen die Rückwand des Kühlschranks gepreßt wird. Die Rückwand ist mit zwei Eingußlöchern 58 versehen, durch welche die abgemessene Menge des schäumbaren Kunstharzes aus den Düsen 60 in den Zwischenraum zwischen der Außenwand und der Innenwand gelangt. Dann werden die Löcher 58 verschlossen. Der beim Erhitzen in den Teilchen des Schaummittels entstehende Druck bewirkt, daß der Schaum sich in allen Räumen zwischen den Wänden bis zu den Rückseiten der Abdeckleisten verteilt. Demgemäß werden die Verbindungsdrähte und die Bauteile, die vorher in den Zwischenraum zwischen den Wänden eingebracht wurden, vollständig vom Schaum umschlossen. Die Wände und die Abdeckleisten können mittels der Stempel und der entsprechend versteiften Formwände dem beim Schäumen entstehenden Druck widerstehen.The foam mold (FIGS. 3 and 4) as a whole has the shape of a rectangular box 54 with a cover 56 which rests against the rear wall the refrigerator is pressed. The rear wall is provided with two pouring holes 58 through which the measured amount of the foamable synthetic resin passes from the nozzles 60 into the space between the outer wall and the inner wall. Then the Holes 58 closed. The pressure generated in the foam concentrate particles when they are heated causes the foam to settle in distributed in all spaces between the walls up to the rear of the cover strips. Accordingly, the connecting wires and the components that were previously placed in the space between the walls are completely enclosed by the foam. the The walls and the cover strips can, by means of the stamp and the correspondingly stiffened mold walls, match the foam produced Resist pressure.

Nach dem Schäumvorgang wird die Form mit dem darin befindlichen Kühlschrank solange durch einen Ofen geführt,bis der Schaum ausgehärtet hat. Nach dem Herauskommen aus dem Ofen wird der Deckel der After the foaming process, the mold with the refrigerator inside is passed through an oven until the foam has hardened. After coming out of the oven , the lid becomes the

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Form abgenommen und der Kühlschrank herausgehoben und aufgestellt, so daß er auf ausgetretenen Schaum untersucht werden kann. Der Kühlschrank ist nunmehr praktisch fertig und erfordert nur noch die letzten Handgriffe wie die Anbringung der Türe, die Einsetzung von Teilen, vie Glühlampen und des Temperaturreglers, die beim Schäumen Schaden erleiden könnten. Die vor dem Schäumen durchgeführte Prüfung des Kühlaggregats kann ohne weiteres ohne den Temperaturregler vorgenommen werden, da dessen Aufgabe nur in der Schließung eines Stromkreises besteht, so daß die betreffenden beiden Drähte für Prüfzwecke nur kurzgeschlossen werden müssen. Dann müssen nur noch einige Teile wie die Verdampferabdeckung und verschiedene Luftdüsen eingebaut werden, woraufhin die Zubehörteile wie Fachböden und dgl. eingesetzt werden. Diese Teile sind selbstverständlich für die Prüfung der Kühlanlage auf Geräusche, elektrische Sicherheit und Leistung nicht erforderlich. Alle für die Funktion des Kühlschranks wichtigen Teile werden aber durch die Prüfung vor dem Schäumen erfaßt, so daß zwar nach dem Schäumen noch einige Fehler auftreten können, daß aber die Anzahl nach Fertigstellung als fehlerhaft befundener Kühlschränke bei Anwendung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens sehr stark herabgesetzt werden kann.Removed the mold and lifted the refrigerator out and set it up, so that it can be examined for leaked foam. The refrigerator is now practically ready and only requires the last steps like the attachment of the door, the insertion of parts, vie light bulbs and the temperature regulator, the Foaming could be damaged. The test of the cooling unit carried out before foaming can easily be carried out without the Temperature controller are made, since its task consists only in the closure of a circuit, so that the concerned both wires only need to be short-circuited for testing purposes. Then only a few parts like the evaporator cover and Various air nozzles are installed, whereupon the accessories such as shelves and the like. Are used. These parts are taken for granted not required for testing the cooling system for noise, electrical safety and performance. All for them Function of the refrigerator but important parts are detected by the test before foaming, so that after foaming Some errors can still occur, but the number of refrigerators found to be faulty after completion when using of the manufacturing process according to the invention can be reduced very much.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf den in Fig. 1 bis 4 beschränkten Kühlschranktyp beschränkt. Wenn z. B. das Gefrierfach sich oberhalb des Kühlabteils befindet, so besteht der Hauptunterschied im Herstellungsverfahren gegenüber dem beschriebenen Kühlschrank darin, daß der Verdampfer im oberen Gefrierfach unterge-Of course, the invention is not restricted to the refrigerator type restricted in FIGS. 1 to 4. If z. B. the freezer is located above the refrigerator compartment, the main difference in the manufacturing process compared to the refrigerator described is that the evaporator is located in the upper freezer.

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bracht werden muß und daß der Wärmetauscher hinter der Abdeckleiste bis zur Oberseite des Kühlschranks durchgezogen werden muß. Diese Abänderungen bleiben aber durchaus im Rahmen des Erfindungsgedankens. must be brought and that the heat exchanger behind the cover strip must be pulled through to the top of the refrigerator. However, these changes remain within the scope of the concept of the invention.

Als weiteres Beispiel sei noch die Anwendung der Erfindung auf einen stehenden TiefkühIschrank mit Einzelverdampfern für die ,einzelnen Fachböden an Hand der Fig. 5 bis 7 geschildert. In diesem Falle ist ein großflächiger kondensator 62 mit Konvektionskühlung an der Rückwand des Geräts statt des Kondensators mit Zwangskühlung bei dem vorher beschriebenen Kühlschrank angebracht. Demgemäß verläuft hier der Deckel 64 der Schäumform 66 in einem gewissen Abstand von der Rückwand des TiefkühIschranks, gegen welche beim Schäumen eine Kraft ausgeübt wird. Um die Rückwand im Bereich des Kondensators zu unterstützen und den Schäumdruck über den Kondensator auf den Deckel 64 zu übertragen, ist hier eine federnde Halterung 68 mit schwenkbaren Verbindungsgliedern 70 vorgesehen. Die Halterung 68 befindet sich zvisehen dem Kondensator und der Rückwand des TiefkühIschranks und ist in Fig. 5 und 6 im ausgeschwenkten Zustand gezeigt. In gewissen Fällen kann die elastische Halterung 68 auch weggelassen werden, wenn der Kondensator selbst die Kräfte von der Rückwand des TiefkühIschranks auf den Formdeckel übertragen kann, wobei der untere Teil des Kondensators während des Schäumvorgangs in das Maschinenabteil gedrückt wird. Die Verwendung eines Könvektionskondensators bedingt also kein Abgehen vom Erfindungsgedanken.As a further example, the application of the invention to an upright freezer with individual evaporators for the , individual shelves with reference to FIGS. 5 to 7 outlined. In this Trap is a large-area condenser 62 with convection cooling attached to the rear wall of the device instead of the condenser with forced cooling in the refrigerator described above. Accordingly The cover 64 of the foaming mold 66 runs here at a certain distance from the rear wall of the freezer, against which at Foaming a force is exerted. To support the back wall in the area of the condenser and the foaming pressure over the condenser to transfer to the cover 64 is a resilient one here Bracket 68 with pivotable links 70 is provided. The bracket 68 is located zvisehen the capacitor and the Rear wall of the freezer and is in Fig. 5 and 6 in the swiveled out Condition shown. In certain cases, the elastic bracket 68 can also be omitted if the capacitor itself the forces from the rear wall of the freezer on the shaped lid can transfer, the lower part of the condenser being pressed into the machine compartment during the foaming process. The use of a convection capacitor does not lead to a departure from the inventive concept.

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Wie aus Fig. 6 und 7 hervorgeht, besteht der zweite Hauptunterschied gegenüber dem früher beschriebenen Kühlschrank darin, daß die Verdampfer als übereinanderliegende Fachboden ausgebildet sind, anstatt daß ein einziger RLpp enrohrverdampfer verwendet wird. Das Kühlaggregat und die Fachbodenverdampfer werden gemeinsam im Tiefkühlschrank installiert, wobei der Wärmetauscher 74 z. B. unter der rechten Abdeckleiste 76 nach oben verläuft und an der oberen rechten Ecke des Kühlabteils in den Tiefkühlraum eintritt. Der Wärmetauscher läuft dann nach hinten zur Rückwand des Tiefkühlabteils und geht von dort längs der rechten hinteren Kante desselben nach unten, wobei alle Verbindungen zwischen den einzelnen Fachbodenverdampfern und dem Wärmetauscher in dieser Ecke vorgenommen werden. Anschließend wird eine Abdeckung über die Wärmetauscherrohre innerhalb des Tiefkühlraums gelegt. Nach einer Betriebsprüfung des Kühlaggregats wird der TiefkühIschrank in die Form 66 eingesetzt und der Schäumvorgang in der oben beschriebenen Weise durchgeführt.As can be seen from Figures 6 and 7, there is the second major difference compared to the refrigerator described earlier in that the evaporator is designed as a stacked shelf, instead of using a single RLpp tube evaporator. The cooling unit and the shelf evaporator are installed together in the freezer, the heat exchanger 74 z. B. runs up under the right cover strip 76 and enters the freezer at the upper right corner of the refrigerator compartment. The heat exchanger then runs back to the rear wall of the freezer compartment and goes from there along the right rear edge the same down, with all connections between the individual shelf evaporators and the heat exchanger made in this corner will. A cover is then placed over the heat exchanger pipes inside the freezer compartment. After a tax audit of the cooling unit, the freezer is inserted into the mold 66 and the foaming process in the one described above Way done.

Es zeigt sich also, daß das erfindungsgemäße Verfahren auf verschiedene Kühlschrank- und Tiefkühlschrankkonstruktionen angewandt werden kann. Es setzt nur voraus, daß das Kühlaggregat eine Anordnung ist, die getrennt von dem Kühlmöbel zusammengebaut und geprüft werden kann, und daß der Wärmetauscher genügend lang ist, um den Verdampfer (Rippenrohrverdampfer oder Plattenverdampfer) an seinen endgültigen Platz zu bringen, ohne die Verbindung mit dem übrigen Kühlaggregat unterbrechen zu müssen. Die erfindungsgemäß hergestellten Kühlmöbel können in gleicher Weise wie die bekannten Kühl-It turns out that the inventive method on different Refrigerator and freezer constructions can be applied. It just assumes that the refrigeration unit has some arrangement that can be assembled and tested separately from the refrigeration unit, and that the heat exchanger is long enough to accommodate the Evaporator (finned tube evaporator or plate evaporator) on his Bring final space without having to interrupt the connection with the rest of the cooling unit. The manufactured according to the invention Refrigerated cabinets can be used in the same way as the known

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möbel mit Glasfaserisolation gewartet werden, wobei insbesondere die störanfälligen Teile in gleicher Weise ausgewechselt werden können. Der Wärmetauscher, der am wenigsten störanfällig ist, kann trotzdem nötigenfalls leicht ersetzt werden, indem die Abdeckleiste unmittelbar vor dem Wärmetauscher abgenommen wird. Das Verfahren gestattet die bestmögliche Montage und Prüfung des Kühlaggregats, ermöglicht eine nahezu vollständige Prüfung des gesamten Kühlmöbels vor dem Schäumvorgang und ergibt somit verhältnismäßig wenig Ausschuß nach Beendigung des Schäumvorgangs,Furniture with fiberglass insulation is serviced, in particular the failure-prone parts are replaced in the same way can. The heat exchanger, which is least susceptible to failure, can nevertheless easily be replaced if necessary by removing the cover strip is removed immediately in front of the heat exchanger. The procedure allows the best possible assembly and testing of the cooling unit, enables an almost complete test of the entire refrigerated cabinet before the foaming process and thus results in relatively little scrap after the foaming process has ended,

Die Abdeckleisten bestehen vorzugsweise aus einem verhältnismäßig zähen und biegsamen Acryl-Butadien-Polystyrol-Kunststoff, der eine unmittelbare Schäumung gegen die Abdeckleisten ermöglicht.The cover strips preferably consist of a relatively tough and flexible acrylic butadiene polystyrene plastic, which enables direct foaming against the cover strips.

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Claims

Pci irr "tV l | f -.:. '■■ Sh? S8I.. Β jLJi-1. .'_: ^' Munich, the .1 U.) iüv: IbOD Tel. C3ci! 2ö 4t W 491 - Dr. Hk / Ni WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION of East Pittsburgh, Pa., VSTA claims

1. A method for producing refrigerated furniture with foam insulation between the inner and outer walls, characterized in that the cooling unit (32) is installed in the housing (1O, 20) prior to foaming the insulation in such a way that, during subsequent foaming, parts of the cooling unit are inserted into the insulation be embedded.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling unit after installation in the housing, but before foaming undergoes a tax audit.

3. The method according to claim ι or 2, characterized in that the coolant lines (40) at least partially in the space between the outer wall (ΐθ) and the inner wall (20) of the refrigerator be accommodated.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that heat-insulating cover strips (30) on the front of the housing between the inner wall and the outer wall after installing the cooling unit and before mounting

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foaming of the insulation,

5. The method according to claims 3 and 4, characterized in that that the coolant lines at least partially directly be arranged behind the cover strips.

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