DE1490980C

DE1490980C - Electrical plug

Info

Publication number: DE1490980C
Authority: DE
Inventors: Billy Erik Chicago HI Oisson (V St A) H02g 15 18
Original assignee: Wauconda Tool and Engineering LLC
Current assignee: Wauconda Tool and Engineering LLC
Publication date: 1971-08-05

Description

■pie Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Stapker für Uisbaro Reibverblndungen mit gleichen autelnem Trliger befestigten Kontaktelomenten, die aus einem Beifestigungsteil und einem Steckteil mit einem Paar parallel vorlaufender, axial ausgerichteter S Finger mit rechteckigem Querschnitt bestehen.■ pie invention relates to an electrical Stapker for Uisbaro friction joints with the same autelnem Trliger attached contact elements that from an attachment part and a plug-in part with consist of a pair of parallel leading, axially aligned S fingers with a rectangular cross-section.

Bei einer aus der britischen Patentschrift 914 749 bekannten Steckerausfllhrung dieser Art besteht der Steckteil aus einem gegabelten Blechstreifen, wobei die in einer Ebene verlaufenden Kontaktfinger durch to einen Schlitz mit abgeschrägten Kanten getrennt sind. Zwei Stecktelle gleicher Ausführung werden um 90° gegeneinander verdreht mit ihren Schlitzen zur Herstellung des Kontakts ineinandergeschoben. Um das Zusammenstecken zweier Steckteile zu erleichtern, laufen die beiden einander gegenüberliegenden, den Schlitz begrenzenden Kanten der Kontaktfinger an deren Vorderende auseinander.In a plug design of this type known from British patent specification 914 749, the Plug-in part made of a forked sheet metal strip, the contact fingers extending in one plane through to separated by a beveled-edged slot. Two plug-in points of the same design are turned by 90 ° twisted against each other with their slots pushed into one another to make contact. To that To make it easier to put two plug-in parts together, the two opposite one another run the Edge of the contact fingers delimiting the slot at their front end apart.

Derartige Stecker sind in der Herstellung billig, können schnell zusammengebaut und gelöst werden ao und sind bei geringfügigen Änderungen des Befestigungsteils an unterschiedlichen Trägern leicht anschließbar. Gegenüber einer Steckeranordnung mit Steckerteil und den Steckerteil aufnehmendem Steckdosenteil haben die bekannten Stecker der oben an- as gegebenen Bauart jedoch relativ kleine Kontaktflächen und hohen Kontaktwiderstand, so daß nur relativ geringe Strommengen über diesen Stecker bekannter Ausführung fließen können.Such connectors are inexpensive to manufacture and can be quickly assembled and disconnected ao and can easily be connected to different carriers with minor changes to the fastening part. Opposite to a plug arrangement with a plug part and the socket part receiving the plug part However, the known plugs of the type given above have relatively small contact areas and high contact resistance, so that only relatively small amounts of current are known through this connector Execution can flow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen praktisch universell anwendbaren elektrischen Stekker anzugeben, welcher die Vorteile bekannter, mit gleichartigen Kontaktelementen arbeitenden Steckeranordnungen mit denjenigen von aus Steckteil und Steckdosenteil bestehenden Steckeranordnungen dergestalt vereinigt, daß relativ große Kontaktflächen und hohe Kontaktdrücke selbst bei mechanischen Querbeanspruchungen aufrechterhalten werden.The invention is based on the object of a practically universally applicable electrical plug indicate which the advantages of known, working with similar contact elements connector assemblies with those of the plug assemblies consisting of the plug-in part and the socket-outlet part unites that relatively large contact areas and high contact pressures even with mechanical Transverse loads are maintained.

Ausgehend von einem elektrischen Stecker der eingangs genannten Bauart wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Finger jeweils derart nach oben oder unten gekröpft sind, daß ihre jeweils als Kontaktflächen fungierende untere und obere Begrcnzungsflüche an der Ansatzstelle der Finger in Kropf richtung in einem kleinen Abstand voneinander stehen, daß die Finger in Richtung auf ihre Enden hin gegen die Kröpfrichtung hin ansteigen und sich leicht überlappen, wobei die Enden der Finger unter Bildung von nach auswärts weisenden Spitzen unsymmetrisch abgerundet sind, daß die ein- so ander zugekehrten, als Leitflächen fungierenden Seitenflächen der Finger polierte Streifen aufweisen und an die Kontaktflächen angrenzende Abrißstreifen haben.Starting from an electrical connector of the initially This object is achieved according to the invention in that the fingers each are cranked up or down in such a way that their lower and each acting as contact surfaces Upper boundary curses at the point of attachment of the fingers in the direction of the goiter at a small distance stand from each other that the fingers rise towards their ends against the crimping direction and overlap slightly with the ends of the fingers pointing outward to form Tips are rounded asymmetrically, that the one way on the other hand, side surfaces of the fingers that are facing and act as guide surfaces have polished strips and have tear strips adjoining the contact surfaces.

Uci der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des elektrischen Steckers nehmen jeweils zwei etwa rechtwinklig aufeinander stehende Begrenzungsflächen beider zu einem KontaktelemiMit gehörigen Finger über nahezu ihre ganze Länge einerseits an der elektrischen Kontaktgabe und andererseits an der mechanischen Eingriffssicherung, d. h. an der gegenseitigen Ausrichtung und Festlegung der ineinandergreifenden gleichartigen Kontaktclcmentc teil, so daß der Stecker die relativ große übertragbare Strommenge und den äußerst niedrigen Kontaktwiderstand selbst bei großen mechanischen Querbcansprucluingen zuverlässig beibehält. Daher ist der neue Stecker auch für die Miniaturtcchnik als Verbindungselement besonders geeignet, zumal er günstige Übertragung*, werte selbst in äußerst kleinen Abmessungen Wetet, Die für elektriiiche Stecker mit gleichen auf einem T Lr befestigten Kontaktelementen typischen Vortele der geringen Herstellungs- und Lagerhaltungs-Sen und des einfachen öffnens und Scnließens fcr Kontaktelemente sind auch bei dem neuen Stecker uneingeschränkt verwirklicht. .. .,In the embodiment of the electrical connector according to the invention, two approximately at right angles to one another boundary surfaces of both to a contact element with associated fingers take part over almost their entire length on the one hand in the electrical contact and on the other hand in the mechanical tamper-evident protection, ie in the mutual alignment and definition of the interlocking contact elements of the same type , so that the connector reliably maintains the relatively large amount of current that can be transmitted and the extremely low contact resistance even with large mechanical cross-strains. Therefore, the new connector is also particularly suitable as a connecting element for miniature technology, especially since it has favorable transmission *, values even in extremely small dimensions, the advantages of low manufacturing and storage requirements typical for electrical connectors with the same contact elements attached to a T Lr and the simple opening and closing of the contact elements are also fully implemented in the new connector. ...,

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die polierten Streifen über die Abrlßstreifon in Anlagerichtung vorstehend angeordnet sind. Dabei sind die Abrißstreifen vorzugsweise in Richtung der angrenzenden Kontaktflächen geneigt und leicht Überlappt angeordnet.In an expedient embodiment of the invention It is proposed that the polished strips are arranged above the tear-off strip in the attachment direction are. The tear-off strips are preferably in the direction of the adjacent contact surfaces inclined and arranged with a slight overlap.

Der neue Stacker kann auch in einer Verbinderanordnung mit einer Vielzahl von gleichartigen Kontaktelementen Verwendung finden, wobei in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen ist, daß der Träger als Tragplatte ausgebildet ist, die in einer Anzahl von Löchern Isolierbuchsen enthält, in welchen die Kontaktelcmente lose sitzen. Bei bekannten Anordnungen dieser Art, so z. B. gemäß französischer Patentschrift 1 314 862, handelte es sich nicht um Stecker, bei denen gleichartige Kontaktelemente zusammen einen Kontakt bilden.The new stacker can also be used in a connector assembly with a variety of similar Find contact elements use, it is provided in a development of the invention that the Carrier is designed as a support plate which contains insulating bushes in a number of holes in which the contact elements sit loosely. In known arrangements of this type, such. B. according to French Patent specification 1 314 862, it was not a matter of plugs in which similar contact elements come together form a contact.

In weiterer Ausgestaltung ist ferner ein auf der Tragplatte befestigter Isolierblock vorgesehen, der durch Rippen in Kammern für die einzelnen Steckteile unterteilt ist, wobei die Kammern mit Führungsvorsprüngen versehene Öffnungen zum Einstecken der komplementären Kontaktelemente aufweisen. Dabei kann jede Isolierbuchse einen zylindrischen Körper, einen vergrößerten Kopf und einen axialen Durchlaß aufweisen, in dem das Kontaktelement lose steckt, wobei der Steckteil oberhalb des vergrößerten Kopfes liegt.In a further embodiment, an insulating block attached to the support plate is also provided, which is divided by ribs into chambers for the individual plug-in parts, the chambers with guide projections have provided openings for inserting the complementary contact elements. Included Each insulating bushing can have a cylindrical body, an enlarged head and an axial Have passage in which the contact element is loosely inserted, the plug-in part above the enlarged Head lies.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen dieser Stecker zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus: Schneiden der Außen- bzw. Umrißlinie des Kontaktelements, Schneiden der Kontaktfinger, Formen derselben zu einer gegeneinander versetzten Stellung und Stanzen des Festigungsteils an dem den Fingern entgegengesetzten Ende des Kontaktelements. In vorteilhafter Ausgestaltung kann dabei gleichzeitig mit dem Entfernen des Kontaktelements aus dem Blech die Verbindung mit den Anschlußdrähten hergestellt werden.The method according to the invention for producing these connectors is characterized by the following Steps from: cutting the outer or contour line of the contact element, cutting the contact fingers, Forming the same to a mutually offset position and punching the fastening part the end of the contact element opposite the fingers. In an advantageous embodiment, it can simultaneously with the removal of the contact element from the sheet metal the connection with the connecting wires getting produced.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung istIn the following, the invention will be described with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail. In the drawing is

Fig. 1 eine vergrößerte perspektivische Darstellung in gegenseitiger Ausrichtung befindliche glüicharige Stecker vor ihrem Zusammenstecken,Fig. 1 is an enlarged perspective view in mutual alignment glossy plugs before they are plugged together,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht entsprechend F i g. 1 in zusammengesteckter Lage der Stecker,F i g. 2 is a perspective view corresponding to FIG. 1 in the plugged-together position of the connector,

F i g. 3 eine Endansicht entsprechend den Pfeilen 3-3 der F i g. I auf den Steckteil eines Steckers,F i g. 3 is an end view taken along arrows 3-3 of FIG. I on the plug-in part of a plug,

F i g. 4 eine Querschnittansicht in Richtung der Pfeile 4-4 der F i g. 2 mit den in gegenseitiger Anlage stehenden Kontakt- und Leitflächen der Stecker,F i g. 4 is a cross-sectional view in the direction of arrows 4-4 of FIG. 2 with those in mutual attachment standing contact and guide surfaces of the connector,

F i g. 5 ein vergrößerter Teilschnitt zur Veranschaulichung des Stanzens eines Blechstreifens zwecks Herstellung des Steckers,F i g. 5 is an enlarged partial section to illustrate the punching of a sheet metal strip for the purpose of manufacturing the connector,

Fig. 6 eine Teilseitenansicht des Steckers in Richtung der Pfeile 6-6 in F i g. 1,Fig. 6 is a partial side view of the connector in the direction the arrows 6-6 in FIG. 1,

F i g. 7 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer anderen Kontaktelemcntausführung, deren Steckteil denjenigen nach F i g. I entspricht undF i g. 7 is an enlarged perspective view of another embodiment of contact elements whose Plug-in part those according to F i g. I corresponds to and

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deren Befestigungstell mit Ansätzen zum Aufstecken einander vorsetzt verlaufen und die Finger in Rieh·the attachment points with attachments for plugging in front of each other and the fingers in line.

uuf eine Tragplatte versehen 1st, tung auf ihre Enden hin gegen die Krüpfrlchtung an-is provided on a support plate, the ends of which are positioned against the crimp direction.

Flg.8 eine Seitenansicht eines auC einer Trag· steigen und sich leicht überlappen, Die Spitzen22Fig. 8 shows a side view of an auCa carrier and slightly overlap, the tips22

platte befestigten Kontaktelements gemäß Fl g. 7, der Finger 19 sind gegenlilufig abgerundet bzw. nuchplate attached contact element according to Fl g. 7, the fingers 19 are rounded or nuch in opposite directions

Flg.9 eine Seltenansicht auf zwei durch Kon· 8 außen abgeschrägt, so daß zwischen den beidenFlg.9 x 8 chamfered a rare view of two by Kon the outside, so that between the two

taktelemente gemUß F1 g. 8 miteinander verbundene Fingerspitzen 22 eine etwa V-förmige öffnung 23 mitclock elements according to F1 g. 8 interconnected fingertips 22 with an approximately V-shaped opening 23

Traaplatten, ' auswUrts gebogenen Wunden 24 gebildet ist.Traaplatten, 'outwardly curved wounds 24 is formed.

Fig. 10 eine vergrößert perspektivische Ansicht Bei der Anordnung gemUß den Fig. I und 2 fun·Fig. 10 is an enlarged perspective view. In the arrangement of Figs.

auf einen Kontakt ähnlich denjenigen nach Fig, 7 giert jeweils eine untere und eine obere Bogrenzungs-on a contact similar to that of Fig. 7 yaws a lower and an upper limit limit

mit Befestigungsvorsprllngen, die gegenüber den Be- to Flüche 26 der beiden Finger 19 eines Kontaklelumentswith fastening projections, which are opposite to the faces 26 of the two fingers 19 of a contact document

festigungsanstttzen bei dem in F i g, 7 gezeigten Kon- 10 als HauptkontaktflUche zwischen inoinunderge-attachment points at the cone shown in Fig. 7 as the main contact area between ino-under-

takt um 90° versetzt sind, steckten Kontaktelementcn. Wie in F i g. 3 zu sehenare offset by 90 °, contact elements are inserted. As in Fig. 3 to see

Fig. 11 eine Seitenansicht auf zwei gedruckte ist, Überlappen sich die beiden zu den Fingern 19Figure 11 is a side view printed on two, the two overlapping to fingers 19

Leiterplatten, die mittels Kontaktelementen der in eines Kontaktelements K) gehörigen KontaktflächenPrinted circuit boards, the contact surfaces belonging to a contact element K) by means of contact elements

Fig. 10 gezeigten Bauart miteinander verbunden 15 26 um ein Stückz. Beim Zusammenstecken zweierFig. 10 type shown connected to each other 15 26 by a piece z. When putting two together

sind, Kontaktelemente wird auf die Finger 19 ein Sprciz-are, contact elements is on the fingers 19 a Sprciz-

Fig. 12 zwei senkrecht aufeinander stehende ge- druck ausgeübt, bis die in gegenseitiger AnlügeFig. 12 two pressure perpendicular to each other exerted until they lie against each other

druckte Leiterplatten, die mittels der neuen Kon· stehenden Kontaktflächen 26 der ineinandergrcifen-printed circuit boards, which by means of the new con · standing contact surfaces 26 of the interlocking

taktelemente miteinander verbunden sind, den Kontaktelemente in der gleichen Ebene aus-clock elements are connected to each other, the contact elements in the same plane from

Fig. 13 eine der Fig. 12 ähnliche Seitenansicht, ao gerichtet sind (Fig. 4).13 shows a side view similar to FIG. 12, directed ao (FIG. 4).

welche die Leiterplatten mit einer Kontaktdoppel- An der Ansatzstelle 21, an welcher der Längs-which the circuit boards with a contact double At the attachment point 21, at which the longitudinal

reihe zeigt, schlitz zwischen den Fingern 19 beginnt, ist zwischenrow shows, slit between the fingers 19 begins, is between

Fig. 14 eine Seitenansicht auf zwei parallel ver- den beiden Fingern ein Zwischenraum 27 (Fig. I14 shows a side view of two parallel fingers, an interspace 27 (FIG

laufende Trägerplatten mit senkrecht an ihnen an- und 6) vorgesehen. Auf diese Weise kann zwischenrunning carrier plates with perpendicular to them and 6) provided. This way, between

geordneten Kontaktelementen, as den ineinanderfassenden Fingern zweier Steckteileordered contact elements, as the interlocking fingers of two plug-in parts

Fig. 15 eine Seitenansicht auf zwei parallele Trag- eine Querspannung hervorgerufen werden und dieFig. 15 is a side view of two parallel support a transverse tension are caused and the

platten gleicher Ausbildung, deren Kontaktelemente volle Länge des Längsschlitzcs ausgenutzt werden,plates of the same design, the contact elements of which are used over the full length of the longitudinal slot,

mit einer einzigen Kontaktreihe einer dritten, senk- Die den Kontaktflächen gegenüberliegenden äußerenwith a single row of contacts, a third, lower, outer row opposite the contact surfaces

recht zu den beiden parallelen Tragplatten stehenden Begrenzungsflächen der Finger 19 sind um das inBoundary surfaces of the fingers 19 that are right to the two parallel support plates are around the in

Tragplatte in Eingriff gebracht werden können, 30 F i g. 3 gezeigte Ausmaß χ zur Fingerspitze hin ge-Support plate can be engaged, 30 F i g. 3 dimension shown χ towards the fingertip

Fig. 16 die in Fig. 15 gezeigte Anordnung mit neigt. Außerdem überlappen sich die Finger um das16 shows the arrangement shown in FIG. 15 with inclines. Also, the fingers overlap around that

zusammengesteckten Kontakten der Tragplatten, Ausmaß y in der einen und um das Ausmaß ζ in dermated contacts of the support plates, dimension y in the one and by the dimension ζ in the

Fig. 17 einen auf der Tragplatte befestigten Iso- anderen Richtung. Die Überlappungen der Finger 1917 shows a different iso direction fastened on the support plate. The overlaps of the fingers 19

lierblock, in welchem Kammern zur Aufnahme der werden, wie oben erläutert, bei Zusammensteckenlierblock, in which chambers to accommodate the, as explained above, when plugged together

Steckteile der Kontaktelemente gebildet sind, 35 zweier Kontaktelemente aufgehoben und dienen zurPlug-in parts of the contact elements are formed, lifted 35 two contact elements and are used for

Fig. 18 eine vergrößerte Teilansicht auf den in Erzeugung des Anpreßdrucks zwischen den anein-Fig. 18 is an enlarged partial view of the in generation of the contact pressure between the

Fig. 17 gezeigten Isolierblock, ander anliegenden Kontakt- bzw. Leitflächen der17, the insulating block shown on the adjacent contact or guide surfaces of the

Fig. 19 ein Schnitt in Richtung der Pfeile 19-19 Kontaktelemente. Durch entsprechende Vergröße-19 shows a section in the direction of arrows 19-19 contact elements. By corresponding enlargement

derFig. 18, rung des Überlappungsmaßes der Flächen 26 kanntheFig. 18, tion of the amount of overlap of the surfaces 26 can

Fig. 20 ein Schnitt in Richtung der Pfeile 20-20 40 der Anpreß- bzw. Haltedruck zwischen den zu-20 shows a section in the direction of arrows 20-20 40 of the contact pressure or holding pressure between the

derFig. 18, sammenwirkenden Kontaktflächen erhöht werden.theFig. 18, interacting contact areas are increased.

Fig. 21 eine der Fig. 18 entsprechende Drauf- Im Bereich des Spalts27 sind die KontaktflächenFIG. 21 shows a top view corresponding to FIG. 18. The contact surfaces are in the region of the gap 27

sieht mit den in dem Isolierblock eingesetzten elek- 26 der Finger 19 um eine Höhe w von etwa 0,125 mmsees the fingers 19 with the electrodes inserted in the insulating block by a height w of approximately 0.125 mm

trischen Kontakten, voneinander getrennt. Dieser Abstand hat vor allemtric contacts, separated from each other. This distance has above all

F i g. 22 ein senkrechter Schnitt in Richtung der 45 für die Verhinderung des Verklemmens der in-F i g. 22 a vertical section in the direction of FIG. 45 for the prevention of jamming of the internal

Pfeile 22-22 der Fig. 21, einandergreifenden Kontaktelemente 10 und für dieArrows 22-22 of Fig. 21, engaging contact elements 10 and for the

Fig. 23 eine perspektivische Ansicht der in Ausnutzung der Elastizität der Finger 19 Bedeutung.23 shows a perspective view of the importance in utilizing the elasticity of the fingers 19.

F i g. 17 gezeigten Tragplatte ohne Isolierblock und Die ineinandergesteckten Kontaktelemente habenF i g. 17 shown support plate without insulating block and the nested contact elements

F i g. 24 eine vergrößerte perspektivische Ansicht nicht nur längs der Flächen 26 (F i g. 4) Berührung,F i g. 24 is an enlarged perspective view not only along surfaces 26 (FIG. 4) of contact;

auf eine Isolierbüchse, wie sie bei der in F i g. 23 dar- 50 sondern sie stehen auch längs der als Leitflächenon an insulating sleeve, as is the case with the one shown in FIG. 23 instead, they also stand alongside the as guide surfaces

gestellten Tragplatte verwendet wird. fungierenden inneren Seitenflächen 28 in gcgen-provided support plate is used. acting inner side surfaces 28 in opposite

In den F i g. 1 und 2 sind jeweils elektrische Stek- seitiger Anlage. Die Seitenflächen bestehen aus ker für lösbare Reibverbindungen mit zwei gleichen, polierten Streifen 35, zu denen an die Kontaktauf als Träger dienenden Anschlußdrähten 11 mittels flächen 26 angrenzende Abrißstreifen 36 parallel vereiner Kiemmanschette 12 und eines Leiterklemm- 55 laufen. Sowohl die polierten Streifen als auch die als teils 13 befestigten Kontaktelementen 10 in geöffneter Rohflächen ausgebildeten Abrißstreifen werden und ineinandergesteckter Stellung gezeigt. Die Wände während des Stanzens und/oder Profilierens erzeugt. 14 des Leiterklemmteils 13 sind um die frei liegenden Fig. 5 zeigt eine Stufe des der Herstellung des Enden der Drähte umgeschlagen, wobei ihre in Kontaktelements dienenden Stanzvorganges, bei dem Längsrichtung verlaufenden Endkanten 16 gegen die 60 die Kontaktflächen geformt werden. Dabei liegt ein Drähte gedrückt sind. Jedes Kontaktelement hat Blechstück 31 auf einem Gelenk 32 auf, und ein einen Befestigungsteil 17, zu denn die Klemmteile ge- Mittelstreifen 33 wird mittels eines Stempels 34 aushören, und einen Steckteil 18 mit einem Paar im gestanzt. Für das einwandfreie Stanzen ist es wichtig, wesentlichen parallel verlaufender, axial ausgerich- daß ein Zwischenraum zwischen dem Stempel und tetcr Finger 19. 65 dem Gesenk vorhanden ist. Je stärker das zu stan-In the F i g. 1 and 2 are each electrical system on the stick side. The side surfaces consist of ker for releasable frictional connections with two identical, polished strips 35, to which the contact on Serving as a carrier connecting wires 11 by means of surfaces 26 adjacent tear strips 36 combine in parallel Kiem collar 12 and a ladder clamp 55 run. Both the polished strips and the as partly 13 attached contact elements 10 are formed in open raw surfaces tear strips and nested position. The walls generated during punching and / or profiling. 14 of the conductor clamping part 13 are around the exposed Fig. 5 shows a stage of the production of the Ends of the wires folded over, with their punching process used in the contact element, during which Longitudinal end edges 16 against which 60 the contact surfaces are formed. There is a Wires are pressed. Each contact element has sheet metal piece 31 on a hinge 32, and a a fastening part 17, because the clamping parts are centered strip 33 is heard by means of a punch 34, and a male part 18 with a pair stamped in. For perfect punching it is important substantially parallel, axially aligned that a gap between the punch and tetcr finger 19. 65 the die is present. The stronger that stan

An der Ansatzstelle 21 der Finger 19 sind gegen- zcnde Material ist, desto größer muß der Zwischen-At the attachment point 21 of the fingers 19 are opposing material, the greater the intermediate

Hiufigc Kröpfungen vorgesehen, derart, doß ihre raum sein,In some cases, crankings are provided, so that their space can be

unteren und oberen Begrenzungsflächen gegen- Bei einem idealen Stanzvorgang dringt der Stern-lower and upper boundary surfaces opposite- In an ideal punching process, the star-

pel zunächst auf eine Tiefe von etwa einem Drittel Kontaktelemente 37 axial verdreht. Die Zungen 49 bis zur Hälfte der Blpchdickc in das Blech ein, wo- und 52 werden üblicherweise mit den Leitern 54 der rauf ein Reißen des Blechs erfolgt. Die zunächst vom Leiterplatten 53 verlötet. Fig. 12 zeigt eine andere Stempel 34 ausgestanzte Fläche 35 ist an der Schnitt- Ausführung und Anordnung von zwei gedruckten kante hochglänzend oder hochpoliert und hat die 5 Leiterplatten 55 und 56, wobei die eine Leiterplatte Form eines der ■ Schnittführung folgenden hoch- 56 senkrecht zur anderen Leiterplatte 55 angeordnet polierten Streifens. Der gleiche hochpolierte Streifen ist. Mehrere Kontaktelemente 37 sind in einer Reihe umgibt den Blechstreifen 33 an der durch die Schneid- angeordnet und an der Leiterplatte 56 mittels Konkante lies Gesenks 32 bearbeiteten Stelle. taktlappen 45 aufgesteckt. Eine Reihe von Gegen-Der in F i g. 5 gestrichelt gezeigte ovale Ring zeigt io kontakten 57 sind über den Befestigungsteil verdio Querschnitte der an den Blechstreifen 31 und 33 längernde Ansätze 58 auf der zugehörigen Leiterausgebildeten polierten Streifen 35 und der Abriß- ,platte 56 in senkrechter Anordnung befestigt und streifen 36 Eine entlang der polierten Fläche 35 des stehen mit den Kontaktelementen 37 in Eingriff, unteren Streifens 33 in Vertikalrichtung hochgezogene Gemäß der in Fig. 13 dargestellten Ausführungs-.Linie zeigt, daß sich die an den Blechen 31 und 33 15 form sind die beiden gedruckten Leiterplatten 55 ausgebildeten polierten Streifen um das Ausmaß y und 56 mit in zwei Reihen abwechselnd angeordneten überlappen, das gleich dem Zwischenraum zwischen Kontaktelementen versehen. Die Befestigung der dem Stempel 34 und dem Gesenk 32 ist. Hierdurch Kontaktelemerite 37 und 37 a an den ihnen zugeordwird der Anpreßdruck zwischen den miteinander in neten Leiterplatten 55 und 56 entspricht derjenigen Anlage stehenden Seitenflächen von ineinander- 20 nach Fig. 12.pel initially rotated axially to a depth of about a third of the contact elements 37. The tongues 49 up to half the thickness in the sheet metal, where and 52 are usually connected to the conductors 54 of the up the sheet metal tears. The first soldered from the circuit board 53. Fig. 12 shows another one Stamp 34 punched area 35 is printed on the cut execution and arrangement of two The edge is high-gloss or highly polished and has 5 circuit boards 55 and 56, one of which is a circuit board Shape of one of the ■ cut line following up- 56 arranged vertically to the other printed circuit board 55 polished strip. The same highly polished strip is. Several contact elements 37 are in a row surrounds the sheet metal strip 33 on the arranged by the cutting and on the circuit board 56 by means of a bevel read die 32 machined part. tact flaps 45 attached. A series of counter-the in Fig. 5 oval ring shown in dashed lines shows io contacts 57 are over the fastening part verdio Cross sections of the extensions 58 on the sheet metal strips 31 and 33 formed on the associated conductor polished strip 35 and the tear-off, plate 56 attached in a vertical arrangement and strips 36 along the polished surface 35 of the are in engagement with the contact elements 37, lower strip 33 drawn up in the vertical direction according to the execution line shown in FIG shows that the two printed circuit boards 55 are in shape on the sheets 31 and 33 formed polished strips by the dimension y and 56 with alternately arranged in two rows overlap, which is provided equal to the space between contact elements. The attachment of the the punch 34 and the die 32 is. As a result, contact elements 37 and 37 a are assigned to them the contact pressure between the one another in Neten printed circuit boards 55 and 56 corresponds to that Facing side surfaces of one another 20 according to FIG. 12.

greifenden Kontaktelementen praktisch über die ge- Fig. 14 zeigt zwei mit Leiterstreifen 54 versehene samte Länge der polierten Streifen hervorgerufen, da und parallel zueinander angeordnete gedruckte sich die überlappenden polierten Flächen 28 beider Leiterplatten 58 und 59. Auf der Leiterplatte 58 sind Kontaktelcmente 10 beim Zusammenschieben federnd Führungszapfen 61 befestigt, die in zusammenauseinanderbewegen, bis sie die in F i g. 4 gezeigte as gesetztem Zustand der beiden Leiterplatten in an der Stellung erreichen. Die polierten Flächen 28 wirken Leiterplatte 59 angebrachte hohle Führungsbüchsen dabei als Leitflächen für die Finger 19, so daß sich 62 eingreifen. Jede Leiterplatte trägt eine Reihe von diese beim F.inschiebcn oder Einstecken nicht auf Kontaktelementen 57, die senkrecht auf der zu-Grund der federnd aneinanderliegenden Kontakt- gehörigen Leiterplatte angeordnet und in zusammenflächen 26 drehen können. Neben ihrer Funktion als 30 gebautem Zustand der Leiterplatten ineinander-Leitflächen dienen die polierten Seitenflächen 28 auch gesteckt sind.14 shows two provided with conductor strips 54 entire length of the polished strips caused there and printed parallel to each other the overlapping polished surfaces 28 of both circuit boards 58 and 59. On circuit board 58 are Kontaktelcmente 10 resiliently attached guide pins 61 when pushed together, which move apart, until they see the in F i g. 4 as set state of the two circuit boards in on the Reach position. The polished surfaces 28 act on printed circuit board 59 hollow guide bushes as guide surfaces for the fingers 19 so that 62 intervene. Each circuit board carries a number of These when inserting or plugging in are not on contact elements 57 that are perpendicular to the ground the resiliently abutting contact-associated printed circuit board and arranged in joint surfaces 26 can turn. In addition to its function as the built-in state of the printed circuit boards, interlocking guide surfaces serve the polished side surfaces 28 are also plugged.

als zusätzliche Kontaktflächen. Bei der in den Fig. 15 und 16 dargestellten Ausin Fig. 4 ist die von den vier Abrißstreifen 29 führung können drei gedruckte Leiterplatten 63. 04 gebildete Öffnung 30 übertrieben groß gezeigt. und 65 über die Kontaktelemente 37 und 57 zu-Die an den Spitzen der Finger 19 ausgebildeten 35 sammengesteckt werden. Die Leiterplatten 64 und 65 Rundungen sind in etwa komplementär zu den im stehen dabei senkrecht zur Leiterplatte 63 und sind Ansatzbereich 21 der Finger vorgesehenen Kröp- parallel zueinander angeordnet. Alle Leiterplatten fungen ausgebildet, so daß zwei ineinandergreifende tragen jeweils eine Reihe von Kontaktelementen 57 Kontaktelemente 10 auch in diesen Bereichen in ge- bzw. 37. Die an den beiden Leiterplatten 64 und 65 genseitiger Anlage stehen. 40 angebrachten Kontaktreihen sind jeweils alternierend Das in F i g. 7 gezeigte Kontaktelement 37 hat besetzt, so daß die Kontakte 37 der einen Platte 64 . einen Steckteil 38 mit Fingern 39, deren Ausbildung zwischen diejenigen der anderen Platte 65 greifen derjenigen der Finger 19 gemäß den Fig. 1 und 2 können. Fig. 15 zeigt die Leiterplatten vordem Zuentspricht. Der Befestigungsteil 41 weist zwei in der sammenstecken, und Fig. 16 zeigt die Leiterplatten gleichen Ebene liegende, nach unten gerichtete An- 45 nach dem Zusammenstecken der Kontaktelementc sätze42 auf. die rechtwinklig zu den Kontakt- Die Fig. 17 bis 24 zeigen eine andere Ausführung fingern 39 angeordnet sind. des neuen Steckers mit einer Metallplatte 66 die in Mit den Ansätzen 42 wird das Kontaktelement 37 einer Anzahl von Löchern 67 Isolierbuchsen 68 ent-' eine als gedruckte Leiterplatte ausgebildete Trag- hält (Fig. 23). in welche die Kontaktelemente 71 Ue 43 aufgesteckt und mit den entsprechenden so (F i g. 22) eingesetzt werden können Ein Isolierbliuk |itern 44 der Leiterplatte 43 elektrisch verbunden 69 ist auf jeweils einer Reihe von isolicrbuchsen 6« IΡ· «)· . angeordnet und an der Tragplatte 66 durch Schrau- * ι μ. ^l) zeigt zwei am I-.nde von Kontaktrcihen an- ben 72 (F i g. 17) befestigt.as additional contact surfaces. In the Ausin Fig. 4 shown in FIGS. 15 and 16, the opening 30 formed by the four tear-off strips 29 can be shown in an exaggerated manner by three printed circuit boards 63.04. and 65 via the contact elements 37 and 57 to-The 35 formed at the tips of the fingers 19 are plugged together. The circuit boards 64 and 65 roundings are approximately complementary to the crimps provided in the stand perpendicular to the circuit board 63 and the attachment area 21 of the fingers are arranged parallel to one another. All circuit boards are designed so that two interlocking ones each carry a number of contact elements 57 contact elements 10 in these areas in mutual contact or 37. The two circuit boards 64 and 65 are in mutual contact. 40 attached rows of contacts are each alternating The in F i g. The contact element 37 shown in FIG. 7 is occupied, so that the contacts 37 of the one plate 64. a plug-in part 38 with fingers 39, the formation of which can grip between those of the other plate 65 of those of the fingers 19 according to FIGS. 1 and 2. Fig. 15 shows the circuit boards before corresponding. The fastening part 41 has two plugged together, and FIG. 16 shows the printed circuit boards lying on the same plane, downwardly directed pins 45 after the contact element sets42 have been plugged together. 17 to 24 show another embodiment fingers 39 are arranged at right angles to the contact. of the new plug with a metal plate 66 which is in With the lugs 42, the contact element 37 of a number of holes 67 insulating sockets 68 contains a support designed as a printed circuit board (FIG. 23). may be in which the contact elements are plugged 71 Ue 43 and used with the appropriate as a Isolierbliuk (F i g. 22) | itern 44 of the circuit board 43 is electrically connected 69 is in each case a number of isolicrbuchsen 6 "I Ρ ·") ·. arranged and on the support plate 66 by screw * ι μ. ^l ) shows two attached to the I-end of the contact lines 72 (Fig. 17).

rdnete Kontaktelemente 37, die jeweils auf ver- Die in den F · g. 23 und 24 genauer dargestellteThin contact elements 37, each of which is connected to the die in FIGS. 23 and 24 shown in more detail

liedenen Trugplatten angeordnet und mit ihren 55 Isolierbuchse 68 hat einen zylindrischen Körper 74Liedenen support plates arranged and with their 55 insulating bushing 68 has a cylindrical body 74

ikteilen zusammengeschoben sind. nut einem kegelstumpfförmigen unteren Ende 75 undparts are pushed together. with a frustoconical lower end 75 and

Bei dem in F1 g 10 dargestellten Kontaktelement einem rechteckigen Kopf 76. Die Isolierbuchse 68 haiIn the contact element shown in FIG. 10, a rectangular head 76. The insulating bushing 68 has

sind on SUfHc der Ansätze 42 der AusfUhrungs- einen rechteckigen oder quadratischen Axialdurchlaliare on SUfHc of the approaches 42 of the execution a rectangular or square Axialdurchlali

n gemäß F1 g. 7 Zungen 49 und 52 vorgesehen, 77. durch welchen ein Teil des Befestiaunnsclemcnt'n according to F1 g. 7 tongues 49 and 52 provided, 77. through which part of the fastening clamp '

senkrecht zu den Fingern 47 des Stccktcils und 60 mit Flankcnspiel durchgeführt istis carried out perpendicular to the fingers 47 of the piece and 60 with backlash

der durch den Befestigungsteil 48 gebildeten Ebene An den rückwärtigen Teil des'mit Finocrn 79 ver·the plane formed by the fastening part 48 to the rear part of the'mit Finocrn 79 ver ·

hen. »ic rückwärtige Zunge 49 ist durch einen an schenen Stccktcils 78 des Kontaktclcmcntt 71 «clilicßihen. The rear tongue 49 is clipped by a separate piece 78 of the contact element 71

τ Hinterknntc 51 nach unten gebogenen Blech- sich ein im Querschnitt rechteckiger BcfestigungstciAt the rear 51 bent down sheet metal has a rectangular cross-section

der Kofitaklelemente gemüß 65 ?i i g.T?) «,Γ"⁰"^{1 PyrnmidcnWrmi}P^c" »**«of the Kofitakl elements according to 65? ii gT?) «, Γ" ⁰ " ^{1 PyrnmidcnWrmi} P ^c " »**«

g. Kl auf den in 1^:ib. 11 dargestellten Leiter- Der Isolierblock 69 [Via 1«) *·(») hat mehre«G. Kl on the ^{conductor shown in 1:} ib. 11 The insulating block 69 [Via 1 «) * · (») has several «

Ilen 53 iM der Stcekle.l der Kontaktclcmcntc um Kummern 83. die durch Wunde «tier Rinnen 84 pcIn 53 in the case of the contact point for care 83

gegenüber dcmienipen der in !·. g. <> verwendeten tcnnt sind, »ie Kammern 83 hnlvn leiXkiiie <Wopposite dcmienipen the in! ·. G. <> tcnnt used are, "ie chambers 83 hnlvn leiXkiiie <W

nungen 85 mit zwei in diagonal gegenüberliegenden Ecken angeordneten Führungsvorsprüngen 86 (F i g. 18). Jeder Führungsvorsprung 86 nimmt einen Platz ein, der etwas kleiner als ein Viertel der Fläche der öffnung 85 ist. Jeder Vorsprung 86 (F i g. 18 und 19) hat eine abwärts gekrümmte obere Fläche 87 und eine untere Flachseite 88. Die gekrümmte obere Fläche 87 erleichtert das Einführen der Spitzen 22 der Finger 39 eines Steckteils 38 (F i g. 8) in die hinter den öffnungen 85 liegenden Kammern 83. Die ebenen Unterseiten 88 verhindern das Herausziehen der in den Kammern 83 eingesetzten Kontaktelemente 71.openings 85 with two guide projections 86 arranged in diagonally opposite corners (FIG. 18). Each guide projection 86 occupies a space slightly less than a quarter of the area of the opening is 85. Each protrusion 86 (Figs. 18 and 19) has a downwardly curved top surface 87 and a lower flat side 88. The curved upper surface 87 facilitates the insertion of the tips 22 the finger 39 of a plug-in part 38 (FIG. 8) into the chambers 83 located behind the openings 85. The flat undersides 88 prevent the contact elements inserted in chambers 83 from being pulled out 71

Die die Kammern 83 unterteilenden Rippen 84 enden in einer unteren Fläche 89, die einen Abstand von der Unterseite 91 des Isolierblocks 69 hat. Dieser Abstand ist etwas größer als die Dicke des Kopfs 76 der Isolierbuchse 68. Fig. 21 zeigt die Anordnung des Steckteils 78 bzw. dessen Finger 79 in bezug auf den Isolierblock 69, und F i g. 22 zeigt in zwei ao Kammern 83 eingesetzte Stecker 78, die in Isolierbuchsen 68 an der Tragplatte 66 gehaltert sind.The ribs 84 dividing the chambers 83 terminate in a lower surface 89, which is a distance from the underside 91 of the insulating block 69. This distance is slightly greater than the thickness of the head 76 the insulating bushing 68. FIG. 21 shows the arrangement of the plug-in part 78 or its finger 79 in relation to FIG the insulating block 69, and FIG. 22 shows plugs 78 inserted in two ao chambers 83, which are in insulating sockets 68 are held on the support plate 66.

Beim Zusammensetzen der Steckerplatte wird je eine Isolierbuchse 68 in die Durchlässe 67 der Tragplatte 66 eingesetzt. Der zylindrische Teil 74 der Isolierbuchse 68 hat einen etwa gleicher ι Durchmesser wie der Innendurchmesser des Durchlasses 67, so daß die Isolierbuchsen 68 leicht in die Durchlässe 67 (Fig. 23) eingesetzt werden können.When assembling the connector plate, an insulating bushing 68 is inserted into each of the passages 67 of the support plate 66 used. The cylindrical part 74 of the insulating bushing 68 has approximately the same diameter as the inside diameter of the passage 67 so that the insulating sleeves 68 easily fit into the passages 67 (Fig. 23) can be used.

Auf Grund der rechteckigen Ausführung der Köpfe 76 der Isolierbuchsen 68 und des geringen Zwischenraums 92 zwischen benachbarten Köpfen (F i g. 22) werden die mit einem im Querschnitt rechteckigen Befestigungsteil versehenen Kontaktelemente 78 auf eine bestimmte Axialstellung festgelegt. In eingesetzter Stellung liegt die am hinteren Ende des Steckteils 78 vorgesehene Schulter 93 eines jeden Kontaktelements auf der Oberseite des Kopfs 76 auf. Danach wird der Isolierblock 69 über die Kontaktelemente 71 gestülpt, auf die Isolierbuchsen 68 aufgesetzt und mittels der Befestigungsschrauben 72 auf der Tragplatte 66 befestigt.Due to the rectangular design of the heads 76 of the insulating bushings 68 and the small Gap 92 between adjacent heads (FIG. 22) are those with a rectangular cross-section Fastening part provided contact elements 78 set to a certain axial position. In In the inserted position, the shoulder 93 of each is provided at the rear end of the plug-in part 78 Contact element on the top of the head 76. Thereafter, the insulating block 69 is over the contact elements 71 slipped over, placed on the insulating bushings 68 and opened by means of the fastening screws 72 the support plate 66 attached.

Claims

Claims: 45

1. Electrical connector for releasable friction connections with the same fastened on a carrier Contact elements consisting of a fastening part and a plug-in part with a pair parallel, axially aligned fingers with a rectangular cross-section, characterized in that the fingers (19) are each cranked up or down in such a way that their respective contact surface (26) functioning lower and upper boundary surface at the attachment point (21) of the fingers (19) stand at a small distance from each other in the cranking direction that the fingers (19) in the direction rise towards their ends against the direction of the tilt and overlap slightly, the ends of the fingers (19) forming behind outwardly pointing tips are rounded asymmetrically, that the facing, nls The side surfaces of the fingers (19) have polished strips (35) which act on the guide surfaces (28) and on the contact surfaces (26) adjoining tear-off strips (36) have.

2. Electrical connector according to claim 1, characterized in that the polished strips (35) are arranged above the tear-off strips (36) in the attachment direction.

3. Electrical connector according to claim 2, characterized in that the tear-off strips (36) are arranged at a small mutual distance, so that the fingers (19) no mutual Have touch.

4. Electrical connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Tear strips (36) are inclined in the direction of the adjacent contact surfaces (26) and are easy overlap.

5. Electrical connector according to claim 1, characterized in that the fingertips (22) bent away from one another at their guide surfaces (28) and into one another at their contact surfaces (26) opposite directions are beveled.

6. Electrical connector according to one of the preceding claims, characterized in that that the carrier is designed as a support plate (66) in a number of holes (67) insulating bushes (68) contains, in which the contact elements (71) sit loosely.

7. Electrical connector according to claim 6, characterized by one on the support plate (66) attached insulating block (69), which by ribs

(84) is divided into chambers (83) for the individual plug-in parts, the chambers with Openings provided with guide projections (86)

(85) for inserting the complementary contact elements (37).

8. Electrical connector according to claim 7, characterized in that each insulating socket (68) a cylindrical body (74), an enlarged head (76) and an axial passage (77), in which the contact element (71) is loosely inserted, with the plug-in part (78) above of the enlarged head.

9. Electrical connector according to claim 7, characterized in that the lower ends the ribs (84) dividing the chambers (83) of the insulating block (69) by approximately the thickness of the head (76) of the insulating bushing (68) is arranged away from the surface of the support plate (66) are.

10. Electrical connector according to claim 7, characterized in that the FUhrungsvorsprüngc (86) in the openings (85) of the insulating blocks (69) an upper downwardly curved surface (87) and a flat lower surface (88).

11. Method of making electrical Plug according to one of Claims 1 to 6, characterized by the following steps: cutting the outer or contour line of the Kontaktclcments. Cutting the contact fingers, shaping them into a staggered position, and stiffening the attachment piece on the the end of the contact clip opposite the fingers.

12. The method according to claim II. Characterized in that that simultaneously with the removal of the contact element from the sheet metal the connection is made with the connecting wires.

Here / u 2 sheets of drawings