DE1490343A1

DE1490343A1 - Procedure for creating wire harnesses

Info

Publication number: DE1490343A1
Application number: DE19621490343
Authority: DE
Inventors: Werner Grosse; Herbert Honold
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1962-09-25
Filing date: 1962-09-25
Publication date: 1969-06-04

Description

Verfahren zur Erstellung von Kabelbäumen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erstellung von Kabelbäumen, deren Kabelstämme und Kabelzweige mit einem gemeinsamen Isolierstoffmantel überzogen sind, für Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen.Method of creating wire harnesses The invention relates to on a method for creating cable harnesses, their cable trunks and cable branches are covered with a common insulating jacket, for telecommunications, in particular Telephone systems.

Die Erfindung bezweckt, ein für wirtschaftliche, wie bei-spielsweise maschinelle Fertigung, geeignetes Verfahren zur Erstellung von gegen äussere Einflüsse weitestgehend geschützten und formstabilen Kabelbäumen zu schaffen, unter besonderer Berücksichtigung der in der Praxis vorkommenden vielfältigen Ausbildungsformen. Es sind Verfahren bekannt, bei denen die zu einem Kabelbaum zusammengelegten Schaltdrähte an den Abzweigstellen abge- bunden werden. Als Abbindemittel wird dabei entweder Bindegarn verwendet, oder aber es werden an den betreffenden Stellen gemäss einem vorgeschlagenen Verfahren Bänder aus Isolierstoff um die Schaltdrähte herumgepreast und verschweisst. In beiden genannten Fällen jedoch liegen die Schaltdrähte zwischen den Abbindestellen völlig frei, so dass bei starker Beanspruchung und bei ungünstigen äusseren Einflüssen die Einzelisolierung der Schaltdrähte angegriffen und somit schad- haft werden kann. Ausserdem wird von derartigen Kabelbäumen bei genügend grosser Elastizität eine ausreichende Formstabilität verlangt, so dass auf diese Weise gesfertigte Kabelbäume in manchen Fällen bei der Montage noch Schwierigkeiten bereiten. The invention aims, and for economic, as examples of playing machine production, suitable process for the preparation of protected against external influences largely dimensionally stable and harnesses to provide, with particular regard to occur in practice various embodiments. Methods are known in which the jumper wires, which are combined to form a cable harness , are tied off at the branch points. Either binding thread is used as the binding agent, or strips of insulating material are pressed around the jumper wires and welded at the relevant points in accordance with a proposed method. In both the above cases, however, the jumper wires between the tying points are completely free, so that under heavy use and in poor external influences attacked the individual insulation of the jumper wires and thus can be harmful way. In addition, if the elasticity of such cable harnesses is sufficiently large, sufficient dimensional stability is required, so that cable harnesses manufactured in this way still present difficulties in assembly in some cases.

Um ungünstige Einwirkungen von den Schaltdrähten fernzuhalten, werden in einem anderen bekannten Verfahren die den Kabelstamm eines Kabelbaumes bildenden Schaltdrähte mit einem Isoliermantel umgeben, der in Form eines Schlauches über die Schaltdrähte gestreift wird oder aber mit Isolierstoff-Folien bandagiert erd. Diese Verfahren sind jedoch bei Kabelbäumen mehr aufwendig. In order to keep unfavorable effects away from the jumper wires, the jumper wires forming the cable trunk of a cable harness are surrounded with an insulating jacket in another known method, which is slipped over the jumper wires in the form of a hose or bandaged with insulating foils. However, these methods are more complex in the case of cable harnesses.

Es ist weiterhin bekannt, die entsprechend geformten und zusammengestellten Schaltdrähte in einem oder mehreren verschweiss- oder verklebbaren rechteckigen Blättern aus Isolierstoff derart einzubetten, dass jeweils nur die im rechten Winkel von dem eigentlichen Kabelstamm abzweigenden Anachlusazweigen mit ihren freien Anachluss-Drahtenden über die Seiten des rechteckigen Blattes bzw. der untereinander gelegten Blätter hinausragen. Dieses Verfahren ist jedoch auf solche Kabelbäume beschränkt, deren freie Anschluss-Drahtenden des Kabelstammes sowie der Kabelzweige entsprechend der rechteckigen Form der Isolierstoffblätter in einer oder in höchstens 4 Geraden zu liegen kommen. Nicht geeignet ist jedoch dieses Verfahren für solche Kabelbäume, deren Kabel- zweige in beliebiger Verteilung wiederum Abzweigungen aufweisen. Um diese Nachteile zu vermeiden, und um die Erstellung von Kabelbäumen wirtschaftlich zu gestalten sieht das erfindungsgemässe Verfahren vor, dass jeweils geradlinig verlaufende den Kabelstamm bzw. die Kabelzweige bildenden Abschnitte des Kabelbaumes durch ein oder mehrere mit- einander verachweissbare Isolierstoffbänder umgeben werden und dass die Isolieratoffbänder der einzelnen Abschnitte auch an den Kreuzungsstellen übergreifen, derart, dass sie zu einem gemeinsamen Isolieratoffmantel versohweiaat werden können. Es entsteht somit ein Kabelbaum, dessen Kabelstamm und Kabelzweige mit einer lückenlosen Schutz- hülle umgeben sind. Im Gegensatz zu bekannten Verfahren können durch die erfindungsgemässe Verwendung von einheit- lichen, z.B. von einer Vorratsrolle entsprechend der gewünschten Länge entnommenen Isolieratoffbändern sowie durch deren erfindunaaaemäsae Verbindung miteinander sowie unter- einander Kabelbäume mit beliebig vielen sowie beliebig verteilten Kabelzweigen bzw. Anachluse-Drahtenden lückenlos und maschinell in einem Arbeitsgang umhüllt werden. Da der Isolieretoffmantel dem Kabelbaum bei genügend grosser Elastizität eine gewisse vorteilhafte Formateifiakeit verleiht, wird die Montagearbeit in hohem Mass erleichtert und übersichtlich gestaltet. It is also known to embed the correspondingly shaped and assembled jumper wires in one or more weldable or bondable rectangular sheets of insulating material in such a way that only the anachlus branches branching off at right angles from the actual cable trunk with their free connecting wire ends over the sides of the rectangular The leaf or the leaves placed one below the other protrude. However, this method is limited to those cable harnesses whose free connection wire ends of the cable trunk and the cable branches come to lie in one or at most 4 straight lines according to the rectangular shape of the insulating material sheets. However, this method is not suitable for those cable harnesses whose cable branches in turn have branches in any distribution . In order to avoid these drawbacks and to economize the production of cable harnesses, the inventive method provides that each rectilinear cable trunk or the cable branches forming portions of the wiring harness verachweissbare Isolierstoffbänder be surrounded by one or more with one another and that the Isolieratoffbänder of the individual sections also overlap at the crossing points in such a way that they can be welded together to form a common Isolieratoffmantel. The result is a cable harness, the cable trunk and branches of which are surrounded by a seamless protective sleeve. In contrast to known methods taken Isolieratoffbändern and by their erfindunaaaemäsae compound can be prepared by the inventive use of uniform, such as from a supply roll according to the desired length to each other and between themselves harnesses with any number and randomly distributed cable branches or Anachluse wire ends without gaps and can be mechanically wrapped in one operation. Since the insulating material sheath gives the cable harness a certain advantageous format when it is sufficiently elastic, the assembly work is made much easier and clearly arranged.

Gemäse einer weiteren Ausaentaltuna der Erfindung sind die, die Schaltdrähte umhüllenden Isolierstoff-Folien vorzugsweise in festaeleatenAbetääden mit Ausnehmmnaen versehen, die einer- seits das Herausführen von abzweigenden Schaltdrähteä aus dem Kabelbaum ermöglichen und andererseits der Belüftung des Kabelbaumes dienen. Eine Fertigung von mit Auanehmunaen versehenen Isolierstoff-Folien bietet bei Anwendung moderner Stanzverfahren keine Schwierigkeiten. Es wird jedoch damit erreicht, dann bei Verwendung solcher universell verwendbarer vorgefertig- ter Isolieratoff-Folien Schaltdrähte durch die nach der aewünschtenForm auszuwählenden Auanehmunaen aus dem Kabelbaum herausgeführt werden können. Die nicht in Anspruch genommenen Ausnehmunaen bilden Entlüftungskanäle, was insbesondere bei An- wendung derartiger Kabelbäume in tropischen Gegenden von grosser Bedeutung ist.Selbatverständlich können auch bei genügend großer Folienstärke die herauszuführenden Schaltdrähte in die Schweißfalze des Kabelbaumes mit eingebettet werden, so daß zur Fertigung plane Elektroden verwendet werden können.Gemäse another Ausaentaltuna of the invention, the jumper wires enveloping insulating films are preferably provided in festaeleatenAbetääden Ausnehmmnaen with which hand the feeding out of branching Schaltdrähteä allow on the one of the harness and on the other hand serve for ventilation of the wire harness. A production of tagged Auanehmunaen insulating films has no difficulty in applying modern stamping process. However, it is achieved that, then when using such universally usable prefabricated ter Isolieratoff films jumper wires can be led out through the to be selected according to the aewünschtenForm Auanehmunaen from the wire harness. The recesses that are not used form ventilation channels, which is of great importance especially when using such cable harnesses in tropical areas. Of course, even if the film is thick enough, the connecting wires to be brought out can also be embedded in the weld seams of the cable harness, so that flat electrodes for production can be used.

.Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens derart ausgebildet, daß eine inForm des zu erstellenden Kabelbaumes ausgestaltete Auflage mit Aufnahmen versehen ist,'in welche die abzubindenden Schaltdrähte mit den ihnen zugeordneten Isolierstoff-Folien eingelegt werden können, und daß ein der Auflage angepaßter Stempel ebenfalls Aufnahmen enthält, die durch Niederfahren des Stempels eine Bündelung der Schaltdrähte und durch entlang den Aufnahmen angebrachten Elektroden eine Verschweißung der eingelegten Isolierstoff-Folien bewirken. In einfacher Weise, beispielsweise auch durch automatische Verfahrensschritte, können damit die zur Erotellung des Kabelbaumes notwendigen Teile in die Vorrichtung eingelegt und durch Nienerfzhren desVEempels in einem Arbeitsgang zu einem Kabelbaum vereinigt werden. Die Aufnahmen sind dabei so dimensioniert, daß die Vorrichtung für verschiedene Kabelbaum-Größen verwendet werden kann.. According to a development of the invention, the device is for implementation of the method designed in such a way that one in the form of the cable harness to be created designed support is provided with recordings, 'in which the jumper wires to be tied can be inserted with the insulating foils assigned to them, and that a stamp adapted to the edition also contains recordings made by moving down of the stamp a bundling of the jumper wires and attached along the recordings Electrodes cause the inserted insulating foils to weld. In simple Way, for example through automatic process steps, the Inserted parts necessary for the creation of the cable harness into the device and combined into a cable harness in one operation by nienerfzhren desVEempels will. The recordings are dimensioned so that the device for different Harness sizes can be used.

Um die Vorrichtung gegenüber fertigungstechnischen Toleranzen unempfindlich zu machen, sind zweckmäßigerweise gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung die Aufnahren der Auflage oder des Stempels als Federboden ausgebildet.To the device insensitive to manufacturing tolerances to make are expediently according to another embodiment of the invention the opening of the support or the stamp designed as a spring base.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend beschrieben: . Es bedeuten: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungegemäßen KabelbaumeQ, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Herstellung eines Kabelbaumes nach Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Pig. 2 In Fig. 1 ist ein Kabelbaum dargestellt, dessen Schaltdr:-,hte 1 im@Kabelstamm 2 sowohl als auch im Kabelzweig 3 mit einem , Isolierstoffmantel umgeben sind. Wie aus der Figur herforgeht, sind zwei um die Schaltdrähte 1 des Kabelstammes 2 herumgelegte Isoli,rstoff-Folien 4 und 5 an ihren Enden miteinander vorächweißt, wodurch zwei längs des Kabelbaumes verlaufende Schweißfalze entstehen, so daß die Schaltdrähte 1 mit einer lückenlosen Hülle umgeben sind. In gleicher Weise sind die Schaltdrähte 1 im Kabelzweig 3 mit 6 und 7 umschweißt. Eine Verbindung der Isolierstoff -Folien 4 und 5 am Kabelstamm 2 mit denjenigen am Kabelzvreig 3 wird dadurch geschaffen, daß beim ersten Verfahrensschritt die Isolie-rstoff-Folien 6 und ? des Kabelzweiges 3 mit ihren Enden 8 die I@solierstoff-Folien 4 und 5 des Kabelstammes 2 übergreifen, so daß bei nachfolgendem Schweißvorgang eine bündige Verbindungsstelle entsteht. Als besonders geeignet erweist sich hierbei das an sieh bekannte Hochfrequenz-Schweißverfahren, bei dem durch entsprechende Hubbegrenzungsanschläge an den Elektroden eine übermäßige Verformung der zu verschweißenden Enden der Isolierstoff-. Folien vermieden wird. Die Figur zeigt weiterhin, daß durch Ausnehmungen 9 Schaltdrähte 1 von dem Kabelbaum abgezweigt werden können. yiejenigen Auenehmungen g, die nicht zur Herausführung von Schaltdrähten 1 gebraucht werden, dienender Belüftung des Innenraumes des Kabelbaumes. biit 10 ist eine Abzwcigetelle von Schaltdrähten 1 bezeichnet, bei weilcher jeder Schalt-.-draht 1 in den Schweißfalz der Isolierstoff-Folien eingebettet wird' Eine derartige Einbettung kann bei Verwendung einer mit Formelektroden ausgerüsteten Schweißvorrichtung oder aber wie dies bei d r Position 11 gezeigt ist, mit glatten Elektroden erfolgen. Vorausgesetzt wird dabei eine genügend große Stärke der dabei verwendeten Isolierstoff-Folien.The invention is based on the exemplary embodiments shown in the drawing described below:. The figures denote: FIG. 1 is a perspective view Representation of a cable harness according to the invention, FIG. 2 shows a plan view of the Device for producing a cable harness according to FIG. 1, FIG. 3 is a side view the Pig device. 2 In Fig. 1, a wiring harness is shown, the switching pressure of which: -, hte 1 in the @ cable trunk 2 as well as in the cable branch 3 with an insulating jacket are surrounded. As can be seen from the figure, two are around the jumper wires 1 of the Cable trunk 2 wrapped around Isoli, rstoff foils 4 and 5 at their ends with each other Vorächweißt, which creates two weld seams running along the cable harness, so that the jumper wires 1 are surrounded with a gapless sheath. In the same The jumper wires 1 in the cable branch 3 with 6 and 7 are welded around. A connection the insulating foils 4 and 5 on the cable trunk 2 with those on the Kabelzvreig 3 is created by the fact that in the first process step the insulating foils 6 and? of the cable branch 3 with their ends 8, the I @ insulating material foils 4 and 5 of the Cable trunk 2 overlap, so that in the subsequent welding process a flush Connection point is created. This proves to be particularly suitable here well-known high-frequency welding process in which appropriate stroke limit stops Excessive deformation of the ends of the insulating material to be welded at the electrodes. Foils is avoided. The figure also shows that 9 jumper wires through recesses 1 can be branched off from the wiring harness. y those perceptions g, which are not used to lead out jumper wires 1, serving ventilation the interior of the wiring harness. biit 10 is a junction point for jumper wires 1 denotes, at Weilcher each switch -.- wire 1 in the weld seam of the insulating foils is embedded 'Such an embedding can be done when using a with shaped electrodes equipped welding device or as shown at position 11 is done with smooth electrodes. A sufficiently large one is assumed Thickness of the insulating foils used.

Die in Fig. 2 und 3 im Prinzip dargestellte Vorrichtung zur Verschweißung der um die Schaltdrähte 1 herumgelegten Isolierstoff-Folien besteht aus zwei gegeneinander bewegbaren Teilen. Wie dies bei anderen bekannten Preß- oder Schweißvorrichtungen oder Werkzeugen bekannt ist, handelt es sich hierbei um eine auf einer nicht dargestellten Grundplatte aufliegende Auflage 12 und um einen zu dieser in seiner Form passenden Stempel. 13. Der Stempel 13 kanngeführt durch i- Uhrungeleisten 14 und durch Führungsstifte 15 gegen die Auflage 12 bis zur Anlage bewegt werden. Gemäß der Form den zu erstellenden Kabelbaumes besitzt die Vorrichtung im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei senkrecht zueinander stehende Schenkel, wobei der lange Schenkel 16 dem in Fig. 1 erwähnten Kabelstamm 2 und der kurze Schenkel. 17 dem Kabelzweig 3 entspricht. Beide Schenkel 16 und 17 sind mit mittig angeordneten Aufnahmen 18 auskerüstet, wobei die Aufnahmen 18 des Stempels 13 durch Federn 19 federbodenartig ausgebildet sind. Sämtliche Aufnahmen 18 sind an ihren sich gegenüberliegenden Enden mit konkaven Rundungen 20 ausgebilnet, in welche die' Schaltdrähte 1 (Fig. 1) eingelegt und beim Niederfahren des Stempels 13 gebündelt werden können. Entlang den Aufnahmen 18 der Auflage 12 sowie des Stempels 13 sind im Ausführungsbeispiel rechteckförmige Elektroden 21 angebracht, die nach Niederfahrendes Stempels 13 eine Verschweißung der in die Vorrichtung eingelegten Isolierstoff-Folien ermöglichen.The device, shown in principle in FIGS. 2 and 3, for welding the insulating foils placed around the jumper wires 1 consists of two parts that can be moved relative to one another. As is known from other known pressing or welding devices or tools, this involves a support 12 resting on a base plate, not shown, and a stamp that matches this in its shape. 13. The Stamp 13 can be guided through i-clock bars 14 and through Guide pins 15 are moved against the support 12 up to the plant. According to the shape of the cable harness to be created, the device in the present exemplary embodiment has two legs that are perpendicular to one another, the long leg 16 being the cable trunk 2 mentioned in FIG. 1 and the short leg. 17 corresponds to the cable branch 3. Both legs 16 and 17 are equipped with centrally arranged receptacles 18, the receptacles 18 of the stamp 13 being formed like a spring base by springs 19. All of the receptacles 18 are designed with concave curves 20 at their opposite ends, into which the jumper wires 1 (FIG. 1) can be inserted and bundled when the punch 13 is moved down. In the exemplary embodiment, rectangular electrodes 21 are attached along the receptacles 18 of the support 12 and the stamp 13, which, after the stamp 13 has moved down, enable the insulating material foils inserted into the device to be welded.

Im folgenden wird die Arbeitsweise der Vorrichtung beschrieben. Zur Vorbereitung des Schweißvorganges werden-die Schaltdrähte 1 sowie die, zu ihrer Ummantelung notwendigen Isolierstoff-Folien dr 4, 5, 6, und 7-in Vorrichtung gemäß ihrer gewünschten Form einge die legt (vergleiche Fig. 1). Dabei wird zunächst die,eine Seite der Umhüllung des Kabelzweiges 3 bildendelIsolierstoff-Folie't 6 über die Aufnahme 18 des :*:urzen Schenkels 17 der Vorrichtung gelegt, ierart, daß sie mit einem freien Ende 8 die Aufnahme 18 d'es langen Schenkels 16 übergreift; sodann wird die in Fig. 1-die eine Seite der Umhüllung des Kabelstammes 2 bildende Isolierstoff-Folie 5 entlang der Aufnahme 18 des langen Schenkels 16 gelegt, so daß sie das freie Ende 8 der schon eingelegten Isolierstoff-Folie 6 überlappt. Nun werden die Schaltdrähte 1 in die Vorrichtung eingelegt. Dies wird daAMich erleichtert, daß die Hahn der die ScUtdrähte 1 aufnehmenden Aufnahmen 18 von Stiften 22 begrenzt ist. Ein Vergleich von Pig. 1 und Fig. 2 zeigt deutlich, daß diese Stifte 22 an den Stellen angebracht sind, an denen Abzweigungen von Schaltdrähten 1 erfolgen. Es folgt, daraus, daß die Vorrichtung auch gle chzeitig zur Ausformung der Schaltdrähte 1 durch Herumlegen um die Stifte 22 herangezogen werden kann. Ein Ausschnitt i9 9g.2 @zv.&t %eutlich die Anordnung un" die Ausgestaltung der Stifte 22. In umgekehrter Reihenfolge wie bei dem Einlegevorgang der Isolierstoff-Folien 4 und 6 werden nun die Schaltdrähte 1 mit den Isoli-rstoff-Folien 5 und 7 überdeckt. Durch Niederfahren des Stempels 13 werden die Schaltdrähte 1 durch die Rundungen 20 der Aufnahmen 18 gebündelt und durch Anlegen einer Hochfrequenzspannung an die Elektroden 21 die Enden der Isolierstoff-Folien 4,5,5 und 7 miteinander verschweißt. Durch die Folienüberlappung wird damit eine bündige Verschweißung der Isolierstoff-Folien 4 und 5 des Kabelstammes 2 und der Isolierstoff-Folien 6 und 7 des Kabelzweiges 3 erreicht (Fig. 1). Eine Festlegung der abzweigenden Schaltdrähte 1 wird dabei durch entsprechende Profilierung der Elektroden 21 oder aber durch Herausführen der Schaltdrähte 1 aus den in Fig. 1 erwähnten Ausnehmungen 9 erreicht. Die an den Schweißfalzen des Kabelbaumes beim Schweißen eventuell entstehenden Herausquellungen überschüs--igen Polienmaterials können beispielsweise durch Trennschweißen, welches gleichzeitig mit dem Verbindungsschweißen erfolgen kann oder aber durch einen nachgeschalteten Beschneide -vorgang abgetrennt werden, was in der Figur nicht gezeigt ist.The operation of the device will now be described. In preparation for the welding process, the jumper wires 1 and the insulating material foils necessary for their sheathing are used dr 4, 5, 6, and 7-in device according to its desired shape the lays (see Fig. 1). First the, one side the envelope of the cable branch 3 bildendelIsolierstoff-Folie't 6 via the receiver 18 of the: *: set 17 of the device urzen leg Animal species, that it with a free end 8 of the receptacle 18 there d'long leg 16 engages; Then the insulating film 5, which in FIG. 1 forms one side of the sheathing of the cable trunk 2, is placed along the receptacle 18 of the long leg 16 so that it overlaps the free end 8 of the insulating film 6 that has already been inserted. Now the jumper wires 1 are inserted into the device. This is facilitated by the fact that the stopcock of the receptacles 18, which receive the scUtdwires 1, is delimited by pins 22. A comparison by Pig. 1 and FIG. 2 clearly show that these pins 22 are attached at the points at which branches of jumper wires 1 take place. It follows from the fact that the device can also be used simultaneously to form the jumper wires 1 by laying around the pins 22 can. A section i9 9g.2 @ zv. & T% clearly the arrangement and " the design of the pins 22. In the reverse order to that in the process of inserting the insulating foils 4 and 6, the switching wires 1 are now covered with the insulating foils 5 and 7. By moving the ram 13 down, the jumper wires 1 are bundled through the curves 20 of the receptacles 18 and the ends of the insulating foils 4, 5, 5 and 7 are welded to one another by applying a high-frequency voltage to the electrodes 21. As a result of the film overlap, a flush welding of the insulating films 4 and 5 of the cable trunk 2 and the insulating films 6 and 7 of the cable branch 3 is achieved (FIG. 1). A fixation of the branching jumper wires 1 is achieved by appropriate profiling of the electrodes 21 or by leading the jumper wires 1 out of the recesses 9 mentioned in FIG. 1. Any excess polien material that may swell out on the weld seams of the cable harness during welding can be cut off, for example, by separating welding, which can be carried out at the same time as the joint welding, or by a subsequent trimming process, which is not shown in the figure.

Das Einlegen der Isolierstoff-Folien und der Schaltdrähte ebenso wie der Schweißvorgang kann selbstverständlich bei Verwendung geeigneter Magazinier- und Zustelleinrichtungen automatisch vorgenommen werden, was durch die Verwendung der erfindungsgemäßen einheitlich ausgestalteten Isolierstoff-Folien in besonderem Maße möglich gemacht wird.The insertion of the insulating foils and the jumper wires as well as the welding process can of course be carried out with the use of suitable magazine and delivery devices are made automatically, what through the use the uniformly designed insulating films according to the invention in particular Dimensions is made possible.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Procedure for creating cable harnesses, their cable trunks and branches covered with a common insulating sheath are, for telecommunications, in particular telephone systems, characterized in that in each case rectilinear, the cable trunk or the cable branches forming sections of the cable harness by one or more insulating strips that can be welded together are surrounded and that the insulating strips of the individual sections are attached overlap the crossing points in such a way that they form a common insulating jacket can be welded together.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the insulating films (4, 5, 6, 7) enveloping the jumper wires (1) are preferred are provided at fixed intervals with recesses (9), which on the one hand Allow branching wires (1) to be routed out of the wiring harness and on the other hand serve to ventilate the wiring harness.

3. Device for implementation of the method according to the preceding claims, characterized in that a support (12) with recordings in the form of the cable harness to be created (18) is provided in which the to be tied Jumper Wires (1) can be inserted with the insulating foils assigned to them (4, 5, 6,?) and that a stamp (13) adapted to the support (12) also contains receptacles (18), by lowering the stem (13) a bundling of., jumper wires (1) and by welding electrodes (21) attached along the receptacles (18) the inserted insulating foils (4, 5, 6,?).

4.Vorrichtung according to claim 3, characterized in that the receptacles (18) of the support (12) or of the stamp (13) are designed as a celebration floor.