Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Nähanlagen zum Wenden eines
im wesentlichen durch Umschlagen eines Zuschnittes und durch Verschließen von dessen
Seitenrändem mittels Nähten gebildeten einseitig offenen Werkstückes mit Hilfe eines
zwischen zwei Wendeelemente bewegbaren Wendeschiebers.The invention relates to a device on sewing systems for turning a
essentially by turning over a blank and closing it
Side edges formed by means of seams on one side open workpiece with the help of a
reversing slide movable between two turning elements.
Bei Nähanlagen bekannt r Art, die beispielsweise zum Herstellen
von Bett- oder Kissenbezügen dienen, ist den die beiden Längsnähte des Bezuges bildenden
Nähmaschinen meist eine Wendestation nachgeordnet, in welcher der linksseitig fertiggenähte
Bezug, gewendet wird, Nach dem Nähen der Längsnaht wird hierbei der Bezug von einer
Mehrzahl parallel nebeneinanderliegenden Förderbändern in die Wendestation gebracht,
wobei entsprechend der Arbeitsweise dieser bekannten Anlagen das kleine Umschlagteil
auf dem großen Umschlagteil aufliegt und dementsprechend zuerst gewendet werden
muß. Nach dem Wenden des kleinen Umschlagteils wird die obere Stofflage des großen
Umschlagteils mittels eines Saughebers angehoben, so daß zwei einen gegenseitigen
Abstand aufweisende Wendeelemente von der offenen Seite des großen Umschlagteils
in dieses hineinbewegen können. Anschließend wird ein Wendeschieber von der geschlossenen
Seite dieses Umschlagteils in den durch die beiden Wendeelemente gebildeten Zwischenraum
geschoben, wodurch beide Stofflagen dieses Umschlagteils über die Vorderkanten der
beiden Wendeelemente gezogen werden und somit das große Umschlagteil gewendet wird.
Da hierbei das zu wendende Werkstück vollkommen aus den beiden Nähmaschinen ausgelaufen,
um einen bestimmten Betrag von diesen weg bewegt werden muß und erst dann die Wendeelemente
in das Werkstück hineinbewegt werden können, arbeiten Vorrichtungen dieser Art sehr
zeitaufwendig.In sewing systems known r type, which are used, for example, to make bed or pillow covers, the sewing machines forming the two longitudinal seams of the cover are usually followed by a turning station in which the cover is sewn on the left side brought into the turning station by a plurality of conveyor belts lying next to one another, the small envelope part resting on the large envelope part in accordance with the mode of operation of these known systems and accordingly having to be turned first. After the small envelope part has been turned over, the upper layer of fabric of the large envelope part is raised by means of a suction lifter so that two mutually spaced turning elements can move from the open side of the large envelope part into the latter. A reversing slide is then pushed from the closed side of this envelope part into the space formed by the two reversible elements, whereby both layers of fabric of this envelope part are pulled over the front edges of the two reversible elements and thus the large envelope part is turned. Since the workpiece to be turned has run out of the two sewing machines completely, has to be moved away from them by a certain amount and only then can the turning elements be moved into the workpiece, devices of this type are very time-consuming.
Der Zweck der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zum Wenden
des großen Umschlagteils eines in einer Nähanlage herzustellenden einseitig offenen
Stoffgebildes zu schaffen, die ein ununterbrochenes Durcharbeiten der die beiden
Längsnähte bildenden Nähmaschinen gewährleistet.The purpose of the invention is to provide a device for turning
the large envelope part of a one-sided open to be produced in a sewing machine
To create fabric structure that allows the two of them to work through uninterruptedly
Longitudinal seams forming sewing machines guaranteed.
Zur Erreichung dieses Zweckes liegt der Erfindung die technische Aufgabe
zugrunde, das zu wendende Umschlagteil unter Ausnutzung seiner Nähvorschubbewegung
schon während des eigentlichen Nähvorganges auf die beiden Wendeelemente aufzuschieben
und diese nach erfolgter Aufnahme des Umschlagteils sofort aus der Bewegungsbahn
des aus den Nähmaschinen auslaufenden Umschlagteils zu bringen.To achieve this purpose, the invention has the technical problem
based on the envelope part to be turned, utilizing its sewing feed movement
to be pushed onto the two turning elements during the actual sewing process
and this immediately out of the path of movement after the envelope part has been picked up
to bring the part of the envelope running out of the sewing machines.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwei Wendeelementpaare
um eine in Ab-
stand zu den die beiden Nähte bildenden Nähmaschinen angeordnete
horizontale Achse in zwei im wesentlichen horizontale Stellungen schwenkbar sind,
wobei die Wendeelemente in ihrer den Nähmaschinen zugekehrten Stellung aufeinanderliegend
zwischen !den Bewegungsbahnen -der beiden Stofflagen des Werkstückes eine Aufnahme
für das aus den Nähmaschinen auslaufende Werkstück bilden und in ihrer den Nähmaschinen
abgekehrten Stellung einen gegenseitigen Abstand zum Einführen des Wendeschiebers
aufweisen.According to the invention this object is achieved in that two turning element pairs was a in the absence of the two seams forming sewing machines arranged horizontal axis can be pivoted into two substantially horizontal positions, wherein the turning elements one upon another in their sewing machines facing position between the movement paths! - of the two layers of fabric of the workpiece form a receptacle for the workpiece leaving the sewing machine and, in their position facing away from the sewing machine, have a mutual spacing for the insertion of the reversing slide.
Die Erfindung ist an Hand eines in den beigefügten Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schaubildliche
Darstellung des zu wendeÜden Bezuges, F i g. 2 eine schaubildliche Darstellung
der Wendestation mit einem in diese einlaufenden Bezug, F i g. 3 eine schaubildliche
Darstellung der Wendestation, in welcher der Bezug schon teilweise auf ein Wendeplattenpaar
aufgelaufen ist, F i g. 4 eine schaubildliche Darstellung der Wendestation
nach erfolgter Schwenkbewegung der Wendeplatten, F i g. 5 eine schaubildliche
Darstellung &r Wendestation mit einem, zweiten auf ein zweites Wendeplattenpaar
auflaufenden Bezug, F i g. 6 eine schaubildliche Darstellung der Wendestation,
in welcher der ersteingelaufene Bezug ge-wendet und der nächstfolgende auf die Wendeplatten
aufgelaufen ist.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings. It shows F i g. 1 is a diagrammatic representation of the cover to be reversed, FIG . 2 shows a diagrammatic representation of the turning station with a reference running into it, FIG . 3 shows a diagrammatic representation of the turning station in which the reference has already partially run onto a pair of turning plates, FIG . 4 shows a diagrammatic representation of the turning station after the turning plates have swiveled; FIG . 5 is a diagrammatic representation of the turning station with a second reference running onto a second pair of turning plates, FIG . 6 shows a diagrammatic representation of the turning station, in which the first cover that has come in has turned and the next following one has hit the turning plates.
Der in F i g. 1 dargestellte Bezug wird in dieser Lage, in
welcher sich das kleine Umschlagteil an seinem, in Nährichtung gesehen, vor-deren
Ende befindet, an seinen beiden Längsseiten mittels je eines Spannleistenpaares
1 erfaßt und in dieser Lage durch die, zwei sich einander gegenüberliegend
angeordnete Nähmaschinen 2 aufweisende Längsnähstation geführt. Jedes der beiden
Spannleistenpaare 1 ist hier-M in an sich bekannter Weise an je einer
in einer vertikalen Ebene endlos umlaufenden, nicht dargestellten Förderkette befestigt,
die die Vorschubbewegung der Spannleistenpaare und somit auch diejenige des Nähgutes
übernimmt.The in F i g. 1 is in this position, in which the small envelope part is at its, seen in the sewing direction, in front of the end, grasped on its two long sides by means of a pair of clamping strips 1 and in this position by the two opposing sewing machines 2 having longitudinal sewing station out. Each of the two pairs of clamping bars 1 is attached here-M in a manner known per se to a conveyor chain (not shown) that runs endlessly in a vertical plane and takes over the feed movement of the pairs of clamping bars and thus also that of the material to be sewn.
Den beiden Nähmaschinen der Längsnähstation ist eine Wendestation
für das große Umschlagteil nachgeordnet, die im wesentlichen von zwei um eine horizontal
gerichtete, auf nicht dargestellte Weise im Gestell der Anlage gelagerte Achse
3 schwenkbaren Wendeplattenpaare 4, 5 gebildet ist. Die Achse
3 steht auf nicht dargestellte Weise mit einem Bremsmotor in Antriebsverbindung,
welcher der Achse eine, bezogen auf F i g. 2 bis 6 im Sinne des Uhrzeigers
gerichtete Drehbewegung von 1801 zu einem noch später zu erläuternden Zweck
erteilt. Jedes der beiden Plattenpaare 4, 5 weist je zwei Wendeplatten
6, 7
bzw. 8, 9 auf, wobei vorteilhafterweise sowohl die beiden Wendeplatten
6, 8 als auch die beiden Wendeplatten 7, 9 fest miteinander verbunden
oder einstückig ausgebildet sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die
Wendeplattenpaare 4, 5 in ihrer den Nähmaschinen 2 zugekehrten Stellung eine
im wesentlichen horizontale Lage einnehmen, wobei die jeweils oben liegende Platte
6 bzw. 9 auf der ihr zugehörigen Wendeplatte 7 bzw.
8 aufliegt und eine Verlängerung der Nähgutauflagefläche der beiden Längsnähmaschinen
2 bildet. In ihrer den Näh-
maschinen abgelcehrten Stellung schließen die
beiden Platten 6, 7 bzw. 8, 9 eines jeden Wendeplattenpaares einen
spitzen Winkel ein, so daß sich ein an der, bezogen auf F i g. 2 bis
6, rechten Stirnseite der Plattenpaare angeordneter Wendeschieber 14 zwischen
die beiden gespreizten Platten zu bewegen vermag. Der Wendeschieber 14 ist in an
sich bekannter Weise ebenfalls an einer Förderkette befestigt und wird von dieser
sich nur hin- und herbewegenden Kette zwischen. die beiden Platten eines jeden Plattenpaares
bewegt und anschließend wieder in seine Ausgangslage, in welcher er sich außerhalb
der Wendeplatten befindet zurückgebracht.The two sewing machines of the longitudinal sewing station are followed by a turning station for the large envelope part, which is essentially formed by two pairs of turning plates 4, 5 pivotable about a horizontally directed axis 3 mounted in the frame of the system in a manner not shown. The axis 3 is in drive connection in a manner not shown with a brake motor, which the axis has a, based on F i g. 2 to 6 clockwise rotational movement of 1801 granted for a purpose to be explained later. Each of the two pairs of plates 4, 5 has two inserts 6, 7 and 8, 9, and advantageously both the two inserts 6, 8 and the two turning plates 7, 9 are fixed to each other or integrally formed. The arrangement is made so that the reversible plate pairs 4, 5 assume a substantially horizontal position in their position facing the sewing machines 2, with the respective top plate 6 or 9 rests on its associated reversible plate 7 or 8 and an extension the material support surface of the two longitudinal sewing machines 2 forms. In their position, which is dependent on the sewing machines, the two plates 6, 7 and 8, 9 of each pair of reversible plates enclose an acute angle, so that, based on FIG. 2 to 6, right end face of the plate pairs arranged reversing slide 14 is able to move between the two spread plates. The reversing slide 14 is also attached in a manner known per se to a conveyor chain and is moved by this chain, which only moves back and forth, between. the two plates of each plate pair moved and then brought back to its starting position, in which it is located outside of the turning plates.
Die Einrichtung arbeitet wie folgt: Der an seinen beiden Längsseiten
von je einem Spannleistenpaar 1
erfaßte Bezug wird
durch die Längsnähstation creführt, deren beide Nähmaschinen 2 an den Längsseiten
des Bezuges je eine Schließnaht bilden. Die beiden Wendeplatten
6, 7 nehmen dabei die in F i 2 dargestellte Lage ein, in welcher die Wendeplatte
6 auf der ihr zugehörigen Wendeplatte 7 aufliegt und eine Verlängerung
der Nähgutauflaggefläche der beiden Nähmaschinen 2 bildet. Während des Nähvor-ancyes
schiebt sich nun das vordere Ende des Bezuges aus dem Bereich der beiden Nähmaschinen
heraus, wobei dessen kleines Umschlagteil auf der Wendeplatte 6
zur Auflage
kommt. Im weiteren Verlauf des Nähvorganges erreicht das vordere Ende des
großen Umschlagteiles die Stirnseite der beiden Wendeplatten 6, 7. Da die
untere Stofflage des großen Umschlagteiles ebenfalls nur im Bereich ihrer
beiden Seitenränder von den Spannleistenpaaren 1 erfaßt ist, hängt sich diese
um einen geringen Betrag nach unten durch und kommt dabei unter die beiden Wendeplatten
6, 7,
so daß sich das aus den Nähmaschinen auslaufende Umschlagteil während-
des Nähvorganges vollständig auf die aufeinanderliegenden Wendeplatten
6, 7 aufschiebt (F i g-. 3). Hat nun das in Nährichtung gesehene hintere
Ende des -roßen UmschIa-teils die beiden Wendeplatten 6, 7 erreicht, so werden
die beiden Spannleistenpaare 1 geöffnet, die sich nun im Umkehrbereich ihrer
Förderkette befinden und demzufoloe zunächst nach abwärts und dann entgegen ihrer
Vorschubbewegung in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt werden. Gleichzeitig wird
der mit der Achse 3 in Antriebsverbindung stehende Bremsmotor an Spannung
gelegt, der dieser eine Schwenkbewegung von etwa '#' 1801 Z erteilt. Während
dieser um die Achse3 erfol-enden Schwenkbewegung von etwa 1801 führen die
Wendeplatten6, 7 bzw. 8, 9 noch zusätzlich eine auf nicht darcrestellte
Weise hervor-g gerufene Relativbewegung C zueinander aus, so daß die in ihrer
den Nähmaschinen zuaekehrten Stellung dicht aufeinanderlieaenden Wendeplatten
6, 7 gespreizt werden und die in ihrer den Nähmaschinen abgekehrten Stellung
gespreizten Wendeplatten 8, 9 dicht aufeinander aufliegen. Während sich der
nächstfolgende Bezug in vorbeschriebener Weise auf die dicht aufeinanderliegenden
Wendeplatten 8, 9 aufschiebt, wird der Wendeschieber 14 zwischen die beiden
gespreizten- Wendeplatten 6, 7 geführt und das große Umschlagteil hierbei
zwischen die beiden Wendeplatten 6, 7 gezogen und dabei in an sich bekannter
Weise C3 43 gewendet. Der Wendeschieber 14 wird nun auf ebenfalls nicht dar-estellte
Weise wieder in seine Ausgangslage, in welcher er sich außerhalb der Wendeplatten
befindet, zurückbewegt, so daß der ersteinlaufene Bezu- zwischen den beiden Wendeplatten
6, 7
die in. F i g. 6 dargestellte Lage einnimmt und auf nicht dargestellte
Weise aus den Wendeplatten herausbewec wird. Der nachfolaende Bezug hat sich zwischenzeitlich
auf die dicht aufeinanderliegenden Wendeplatten 8, 9 aufgeschoben, so daß
dessen Spannleistenpaare l'nunmehr ebenfalls geöffnet und der Achse 3 wiederum
eine im Sinne des Uhrzeigers Crerichtete Drehbewegung, erteilt wird, wodurch die
jetzt freien Wendeplatten 6, 7 in ihre den Nähmaschinen zugekehrte Stellung
gelangen,'in welcher sie wiederum dicht aufeinander liegen, während die einen Betra:g
tragenden Wendepläten 8, 9 in ihre den Näh-
maschinen abgekehrte Stellung
gelangen, in welcher sie einen gegenseitigen Abstand zum Einführen des Wendeschiebers
14 aufweisen..The device works as follows: The cover, which is gripped by a pair of clamping strips 1 on each of its two long sides, is fed through the longitudinal sewing station, the two sewing machines 2 of which each form a closing seam on the long sides of the cover. The two reversible plates 6, 7 assume the position shown in F i 2, in which the reversible plate 6 rests on the reversible plate 7 associated with it and forms an extension of the material support surface of the two sewing machines 2. During the sewing advance, the front end of the cover slides out of the area of the two sewing machines, whereby its small envelope part comes to rest on the turning plate 6. In the further course of the sewing process, the front end of the large envelope part reaches the front of the two reversible plates 6, 7. Since the lower layer of material of the large envelope part is also only covered by the pairs of clamping strips 1 in the area of its two side edges, it hangs by a small amount through the bottom and comes under the two turning plates 6, 7, so that the part of the envelope running out of the sewing machine pushes itself completely onto the turning plates 6, 7 lying on top of one another during the sewing process (FIG. 3). If the rear end of the large envelope, seen in the sewing direction, has now reached the two reversible plates 6, 7 , the two pairs of clamping strips 1 are opened, which are now located in the reverse area of their conveyor chain and, accordingly, first downwards and then against their feed movement into their Starting position are moved back. At the same time, the brake motor, which is in drive connection with axis 3 , is connected to voltage, which gives it a pivoting movement of about '#' 1801 Z. During this around the axis 3 SUC-rocking movement of about 1801 perform the Wendeplatten6, 7 and 8, 9 additionally one on not darcrestellte manner g caused relative movement C hervor- each other, so that the zuaekehrten in their sewing machines position close aufeinanderlieaenden inserts 6, 7 are spread and the reversible plates 8, 9, which are spread in their position facing away from the sewing machines, lie tightly on one another. While the next reference is pushed onto the tightly stacked turning plates 8, 9 in the manner described above, the turning slide 14 is guided between the two spread turning plates 6, 7 and the large part of the envelope is pulled between the two turning plates 6, 7 and thereby in itself known way C3 43 turned. The reversing slide 14 is now moved back into its starting position, in which it is located outside the reversible plates, in a manner not shown either, so that the first inlet between the two reversible plates 6, 7 is the same as in FIG. 6 assumes the position shown and is wegbewec in a manner not shown from the turning plates. The following reference has meanwhile been pushed onto the turning plates 8, 9 lying close together, so that the pairs of clamping bars l'now also open and the axis 3 is again given a clockwise rotation, whereby the turning plates 6, 7 are now free in their position facing the sewing machines, in which they again lie close to one another, while the reversible plates 8, 9 carrying one amount move into their position facing away from the sewing machines, in which they are spaced apart from one another for the insertion of the reversing slide 14. .