DE1479914A1 - Method and device for the production of laminates - Google Patents

Method and device for the production of laminates

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DE1479914A1 DE19631479914 DE1479914A DE1479914A1 DE 1479914 A1 DE1479914 A1 DE 1479914A1 DE 19631479914 DE19631479914 DE 19631479914 DE 1479914 A DE1479914 A DE 1479914A DE 1479914 A1 DE1479914 A1 DE 1479914A1
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Spencer Malcolm Greena Skipton
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Description

verfahren und VorrichtunG zur Herstellung von Schichtstoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Schichtstoffen, zur Erzeugung laminierter Schichtstoffbahnen und -platten, die aus einer Mehrzahl von Schichten endloser Bahnen oder Folien hergestellt und mittels synthetischen Harzen oder Kunststoffen verbunden sind.METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF LAMINATES THE INVENTION relates to a method and a device for the production of laminates, for the production of laminated sheets and panels, which are made up of a plurality made of layers of endless webs or foils and by means of synthetic Resins or plastics are connected.

Es ist bereits bekannt, Schichtstoffe unter Verwendung von Bahnen oder Folien aus Papier, Gewebe oder anderen Stoffen, die mit einem härtbaren Harz oder Kunststoff imprägniert und bzw. oder beschichtet sind. herzustellen.It is already known to make laminates using webs or sheets of paper, fabric or other materials with a curable resin or plastic impregnated and / or coated. to manufacture.

Das Hauptziel der Erfindung ist die kontinuierliche Herstellung von Schichtstoffen auf solche Weise, daß während des kontinuierlichen Verfahrens eine appretierte (finished) Oberfläche des Schichtstoffes entsteht, ohne daß eine weitere Behandlung erforderlich wäre. Die Erfindung umfaßt ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes mittels eines sogenannten kontinuierlichen Verfahrens, aas darin besteht, daß man zunächst Bahnen eines Materials mit einem härtbaren Harz imprägniert und zu Rollen aufwindet, die Rollen, während sie rotiert werden, reifen läßt, eine bestimmte Anzahl Rollen vorimprägnierter Bahnen des Materials drehbar montiert, die Bahnen übereinander und in ergeh Kontakt miteinander bringt, während sie mit Harz imprägniert werden, die laminierten Bahnen auf und teilweise rund um eine erwärmte, rotierbare salze führt, wobei die den Rücken des Schichtstoffes bildende Bahn in Berührung mit der Trommel ist, eine bestimmte entfernbare vorgebildete eolie dicht auf die Oberfläche der äußeren Bahn bringt und hiermit um die Trommel laufen läßt, wobei diese Folie eine Oberfläche hat, die nach ihrer Entfernung auf der äußeren @ahn des Schichtstoffes die gewünschte fertige Oberfläche hervortreten läßt und daß man das mit der Folie bedeckte Laminat um die Oberfläche der erwärmten Walze so lange wandern läBt, bis zumindest ein wesentlicher Teil der erforderlichen Härtung des Harzen erfolgt.The main aim of the invention is the continuous production of Laminates in such a way that during the continuous process one The finished surface of the laminate is created without another Treatment would be required. The invention includes a method for the production of a laminate by means of a so-called continuous Method, aas consists in that one first webs of a material with a curable resin impregnated and wound into rollers, the rollers while it rotates are matured, a certain number of rolls of pre-impregnated sheets of the material rotatably mounted, brings the tracks on top of each other and into contact with each other, while being impregnated with resin, the laminated sheets on and partially around a heated, rotatable salt leads, with the back of the laminate forming web is in contact with the drum, a certain removable pre-formed brings the film tightly to the surface of the outer web and thus around the drum runs, this film has a surface that after its removal on The desired finished surface emerges from the outer tooth of the laminate and that the laminate covered with the film around the surface of the heated Roll can travel until at least a substantial part of the required Hardening of the resin takes place.

Die Erfindung wird nun an band der Zeichnung genauer beschrieben. Diese zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention will now be described in more detail based on the drawing. This shows a device for carrying out the method according to the invention.

Bei der Ausführung des Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung eines Schichtstoffes wird eine Anzahl Papierrollen mit einem synthetischen Harz vorimprägniert und dann einer Reifung unterworfen. Jede Papierrolle kann zu einer oder mehreren erwärmten Trockenwalzen geführt und hierauf durch ein Bad geleitet werden, das ein synthetisches Harz, z.B. einen Polyester und einen Katalysator enthält. Aus diesem Bad wird die Papierbahn auf drehbare Vorrichtungen geführt, um in Rollen aufgewunden zu werden. Es kann such ein anderes Verfahren zur Imprägnie rang des Papiers angewendet werden, jedoch unterwirft man vorzugsweise die Papierbahnen irgendeinem Troeknungsverfahren, z.B. auf erwärmten Walzen.When performing the continuous manufacturing process A number of rolls of paper with a synthetic resin are made of a laminate pre-impregnated and then subjected to maturation. Any roll of paper can be led to one or more heated drying rollers and then through a Bath containing a synthetic resin such as a polyester and a Contains catalyst. From this bath the paper web is transferred to rotating devices guided to be wound up in rolls. It may look for a different procedure can be used for impregnation rank of the paper, but it is preferable to submit the paper webs by any drying process, e.g. on heated rolls.

Jede der vorimpragerten Papierrollen wird hierauf in oder auf einer Vorrichtung mit einer Antriebsvorrichtung angebracht, die die Rollen des vorimprägnierten Papiers eine gewisse Zeit rotieren läßt, so daß die Rollen "reifen" oder "altern". In dieser Stufe durchdringt das Harz gleichmäßig die Rollen und erhärtet nur teilweise.Each of the pre-impregnated paper rolls is then placed in or on one Device with a drive device attached, which the rollers of the pre-impregnated Rotates paper for a certain period of time, so that the rolls "mature" or "age". At this stage the resin penetrates the rollers evenly and only partially hardens.

Eine Anzahl der erwähnten vorimprägnierten Rollen von Papierbahnen, z.s. 4 Bahnen, 1, 2, 3 und 4, sind auf Spindeln sugewunden und werden mittels derselben auf der in der Zeichnung gezeigten Vorrichtung rotierbar montiert. s Es sind irgendwelche bekannte Bremsvorrichtungen vorge-sehen, um zu verhüten, daß die Papierbahnen von den Rollen zu rasch abgezogen werden und um zu erzielen, daß sie unter der erforderlichen Spannung stehen. Alle Rollen sind nebeneinander angebracht, wobei die führende Rolle der Bahn 1 diejenige ist, die die äußerste Schicht des fertigen Schichtstoffes bildete Die Papierbahnen jeder dieser Rollen werden über eine Führungswalze 5 oder 6 geleitet, und alle Bahnen, getrennt voneinander, in das Bad 7 mit Harz 8 zur weiteren Imprägnierung geführt. Die Führungswalze 6 für die Bahn 1 kann teilweise in das Harzbad 8 eintauchen. Die Bahnen werden durch Führungswalzen (oder Rundstäbe) 9 auseinander gehalten, während sie sich zu und teilweise rund um eine laminierende Führungswalze 10 bewegen, die teilweise in das Harzbad eintaucht, so daß die Bahnen dicht aneinander haften. Die Führungswalze (oder der Rundstab) 9 für die Papierbahn 4, die den Rücken des Schichtstoffes bilden-soll und die laminierende Führungswalze 10 berührt, hat vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, eine solche Stellung, daß sich die Bahn der laminierenden Walze in einem scharfen tangentialen Winkel nähert. Diese Anordnung dient dazu, daß die den Rücken des Schichtstoffes bildende Bahn 4 fest an die Walze 10 gepresst wird, bevor sie in das Harz 8 eintaucht wodurch sich wenig oder kein Harz an der Oberfläche der Bahn 4 befindet, wenn diese das Bad 7 verläßt. Die laminierten Papierbahnen 11 v.erlaeeen des Bad und >b.ewegen sieh gegen die Oberfläh$ einer erwärmten sich drehenden Walze 12. Auf diesem Wegkann man einen Abetreicher 13 oder eine andere Vorrichtung auf die Oberfläche der den Rücken des Schichtstoffes bildenden Bahn 4 einwirken lassen, um überschüssigen Harz zu entfernen, das manchmal anwesend sein kann. Wo ein solches Abstreichen erforderlich ist, kann es auch dazu dienen, der Bahn eine Oberfläche zu erteilen, die eine klebende Beschichtung aufnehmen kann, falls dies in einer späteren Stufe erforderlich ist.A number of the aforementioned pre-impregnated rolls of paper webs, for example 4 webs, 1, 2, 3 and 4, are wound on spindles and are rotatably mounted by means of the same on the device shown in the drawing. s are seen superiors any known braking devices, in order to prevent that the paper webs from rolls are withdrawn too quickly and to achieve that they are under the required voltage. All rolls are attached next to each other, the leading roll of the web 1 being the one that formed the outermost layer of the finished laminate Resin 8 led to further impregnation. The guide roller 6 for the web 1 can be partially immersed in the resin bath 8. The webs are held apart by guide rollers (or rods) 9 as they move towards and partially around a laminating guide roller 10 which is partially immersed in the resin bath so that the webs adhere closely to one another. The guide roller (or the round bar) 9 for the paper web 4 which is to form the back of the laminate and which contacts the laminating guide roller 10 is preferably, but not necessarily, in such a position that the path of the laminating roller is in a sharp tangential direction Angle approaching. This arrangement serves to ensure that the web 4 forming the back of the laminate is firmly pressed against the roller 10 before it is immersed in the resin 8, whereby little or no resin is on the surface of the web 4 when it leaves the bath 7. The laminated paper webs 11 v.arlaeeen the bathroom and > b. because of looking against the surface one warmed up rotating roller 12. In this way, a squeegee 13 or other device can be applied to the surface of the web 4 forming the backing of the laminate to remove excess resin which may sometimes be present. Where such scraping is required, it can also serve to provide the web with a surface that can receive an adhesive coating if required at a later stage.

Die laminierte Bahn 11 wird durch eine Druckwalze 14 an die Oberfläche der Walze 12 gepresst und gleichzeitig werden 2 entfernbare Kantenstreifen (edge bands) aus der Folie 15 von Walzen abgezogen und zwischen die Bahn 11 und die Oberfläche der Walze gebracht. Ein Teil jedes dieser Streifen überlappt die benachbarte Kante der laminierten Bahnen, wodurch Harz, das an den Kanten der Bahnen ausgepresst wird, nicht auf die Oberfläche der Walze gelangt, und diese daher nicht mit Harz verunreinigt wird. Die Druckwalze 14 dient auch dazu, eine Folie 16 als oberste Schioht auf die äußere Papierbahn 1 zu bringen, so daß die Folie an der Bahn, die die obere Schicht des Schichtstoffes bilden soll, dicht adhäriert. Diese Folie 16 wird von einer rotierbaren Walze 17 zugeführt und um führungs- oder Spannrollen oder Rundstäbe 18 geführt, die dazu dienen, die Yolie gleichmäßig auf die Oberfläche der laminierten Bahn 11 aufzubringen, Die Folie 16 wird so gewählt, daß sie der Oberfläche der äußeren Papierbahn 1 ein gewünschtes Oberflächen-Finish erteilt. Ist z. B. die Oberfläche der Folie hochpoliert, dannerzeugt sie auf dem fertigen Schichtstoff eine hochpolierte Oberfläche und so kann dieser je nach Wunsch ein hochpoliertes, poliertes, halbpoliertes oder mattes Winish erhalten. Diese Folie ist vorzugsweise nicht porös, nicht klebend und in dem Harz nicht löslich, z.B. eine Cellulosefolie und kann von dem Schichtstoff in irgendeiner Verfahrensstufe abgezogen oder auf dem Laminat als Schutzdecke belassen und erst bei der Verwendung des Laminats oder bei dessen Anbringung abgezogen werden. Diese Folie 16 dient nicht zur Erzeugung des gewünschten Oberflächen-Finish und als Schutzdecke, sondern. ermöglicht auch, infolge des Ausschlußes von Luft, eine einwandfreie Härtung des Harzes.The laminated web 11 is pressed against the surface of the roller 12 by a pressure roller 14 and at the same time 2 removable edge strips are pulled from the film 15 by rollers and placed between the web 11 and the surface of the roller. A part of each of these strips overlaps the adjacent edge of the laminated webs, whereby resin pressed out at the edges of the webs does not get on the surface of the roller and therefore does not contaminate it with resin. The pressure roller 14 also serves to bring a film 16 as the uppermost layer onto the outer paper web 1, so that the film adheres tightly to the web which is to form the upper layer of the laminate. This film 16 is fed from a rotatable roller 17 and guided around guide or tension rollers or round bars 18, which serve to apply the Yolie evenly to the surface of the laminated web 11, the film 16 is chosen so that it corresponds to the surface of the outer Paper web 1 granted a desired surface finish. Is z. If, for example, the surface of the film is highly polished, it then creates a highly polished surface on the finished laminate and so this can be given a highly polished, polished, semi-polished or matt Winish, as desired. This film is preferably non-porous, non-adhesive and insoluble in the resin, eg a cellulose film, and can be peeled off the laminate in any process step or left on the laminate as a protective cover and only peeled off when the laminate is used or when it is attached. This film 16 is not used to produce the desired surface finish and as a protective cover, but. also enables perfect curing of the resin due to the exclusion of air.

Dadurch, daß man die Bahn 1 in Außenstellung bringt, rinnt überschüssiges, auf deren Oberfläche durch die Druckwalze und die Folie ausgepresstes Harz auf eine Bahnoberfläche aus, die von der Walze entfernt ist. Die von der Walze übetragene Wärme erzeugt in dem überschüssigen Harz an der Außenfläche der Bahn 11 keine so hohe Temperatur, als dies an der Innenfläche der Fall wäre. Wurde überschüssiges Harz an der inneren Bahn abrinnen, -dann könnte dieses halb gehärtet werden und so Flecken an der Bahnoberfläche, die gegen die Walze drückt, erzeugen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das jedoch nicht eintreten, wodurch die Möglichkeit des Entstehens von Abfall eingeschränkt wird.By bringing the web 1 into the outer position, excess resin pressed on its surface by the pressure roller and the film runs out onto a web surface which is remote from the roller. The heat transferred from the roller does not generate as high a temperature in the excess resin on the outer surface of the web 11 as it would on the inner surface . If excess resin has run off the inner web, it could become semi-cured, creating stains on the web surface pressing against the roller. According to the method according to the invention, however, this cannot occur, which limits the possibility of waste being generated.

Die laminierten Papierbahnen zusammen mit der Folie 16 wandern rund um den größeren Teil der Peripherie der erwärm -ten Walze 12, wobei das die Schichten verbindende Harz vollkommen oder teilweise erhärtet. Zur Erleichterung dieses Vorganges sind Infrarotlampen oder andere Wärmequellen 19 vorgesehen und können gegebenenfalls verwendet werden. Die Bahn wird von der Walze um eine Führungswalze 20 (die einatellbar sein kann) und weiter durch einen erwärmten Härtungstunnel 21 geleitet oder in anderer Weise Wärme ausgesetzt.The laminated paper webs together with the film 16 travel around around the greater part of the periphery of the heated roller 12, which is the layers connecting resin completely or partially hardened. To facilitate this process infrared lamps or other heat sources 19 are provided and can optionally be used. The web is moved by the roller around a guide roller 20 (the adjustable can be) and passed through a heated curing tunnel 21 or in another Way exposed to heat.

Von hier wandert das Produkt zu einer Abnahme- oder Aufwickelvorrichtung, wo sie zu Rollen 22 aufgewickelt wird. Hierbei kann eine zusätzliche Reizvorrichtung 23 vorgesehen nein. Ferner sind Kentensohneidevorrichtungen 24 vorgesehen, um vorstehende Teile der Kantenstreifen 15 zu beschneiden; diene können auch die Kanten des Schichtstoffes bis zu einer beati@ten Breite desselben beschneiden.. Die einen l#a»lerbahnen können vpm irgend. e3.aex . Art Bein, wobei die die Außenfläche blddß :e, 1 goedxb# und 'äsw.. oder ;gemustert sein oder sott ge»d ein Äueoeb*n :bem kann, wie es für das fertige Produkt erwünscht ist. Auch kann gegebenenfalls die den Rücken des Schichtstoffes bildende Bahn 4 an ihrer äußeren Fläche einer Wärmebehandlung mittels der Vorrichtung 25 ausgesetzt werden, bevor sie in das Imprägnierbad 7 eintritt. letzteres kann seicht oder tief sein, je nach den Erfordernissen, jedoch nimmt man an, daß tiefe Bäder weniger zur Aufnahme schädlicher Stoffe neigen, da die Harzoberfläche kleiner ist.From here the product travels to a take-up or take-up device, where it is wound up into rolls 22. In this case, an additional stimulus device 23 can be provided. Furthermore, no-tip clipping devices 24 are provided for trimming protruding parts of the edge strips 15; You can also trim the edges of the laminate up to a ventilated width of the same. The e in l #a » lerbahns can be vpm any. e3.aex. Art Leg, where the outer surface blddß: e, 1 goedxb # and 'äsw .. or; to be patterned or sott ge »d an Äueoeb * n: bem can as desired for the finished product. If necessary, the web 4 forming the back of the laminate can also be subjected to a heat treatment on its outer surface by means of the device 25 before it enters the impregnation bath 7. the latter can be shallow or deep, depending on requirements, but it is believed that deep baths are less prone to absorbing harmful substances because the resin surface is smaller.

Auf die Folie 16 können Muster bildende oder prägende drehbare Vorrichtungen 26 einwirken, z. B. angetriebene Walzen mit einer gemusterten peripheren Oberfläche, eine rotierende Bürste oder ähnliches. Diese Vorrichtungen können verstellbar sein ( sie können an eine andere Stelle des Weges des Schichtstoffes gebracht werden) und werden verwendet, um der Oberfläche von Bahn 1 ein gewünschtes Finish zu erteilen.On the film 16 pattern-forming or embossing rotatable devices 26 act, e.g. B. driven rollers with a patterned peripheral surface, a rotating brush or the like. These devices can be adjustable (they can be moved to another point along the path of the laminate) and are used to give the surface of web 1 a desired finish.

Claims (11)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes in einem kontinuierlichen Verfahren, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß man zunächst Bahnen eines Textilmaterials mit einem härtbaren Harz imprägniert und diese zu Rollen aufwindet, die Rollen einer Reifung unterwirft, dann eine Mehrzahl von vorimprägnierten Bahnen in engen Kontakt zusammenführt, wobei sie gleichzeitig mit Harz imprägniert werden, die laminierten Bahnen dann auf und teilweise rund um eine erwärmte rotierbare Walze leitet, wobei die den Rücken des Laminats bildende Bahn die Walze berührt, während man eine entfernbare vorhergebildete Folie dicht an die Oberfläche der äußeren Bahn bringt und mit dieser um die Walze wandern läßt, wobei man eine solche Folie verwendet, die nach ihrer Entfernung an der obersten Schicht des Schichtetoffes ein gewünschtes Finish hinterläßt und daß man den mit der Folie bedeckten Schichtstoff so lange um die Oberfläche der erwärmten Walze wandern läßt, daß die erforderliche Härtung des Harzes zumindest zu einem wesentlichen Teil erfolgt. P atentans p r ü che 1. Process for the production of a laminate in a continuous process, characterized in that first webs of a textile material are impregnated with a curable resin and these are wound into rolls, the rolls are subjected to maturation, then a plurality of pre-impregnated webs in close contact, simultaneously impregnating them with resin, then passing the laminated webs on and partially around a heated rotatable roller with the web forming the back of the laminate contacting the roller while sealing a removable pre-formed film brings to the surface of the outer web and can wander with this around the roller, using a film that leaves a desired finish on the top layer of the laminate after its removal and that the laminate covered with the film so long around the Surface of the heated roller can migrate that the required Här processing of the resin takes place at least to a substantial extent. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i o h n e t , daß man die Bahnen den Schichtstoffee, solange nie noch getrennt sind, in einem Bad härtbaren Harzes imprägniert, worauf man die Bahnen sofort.durch Zusammenführen derselben um eine Oberfläche einer Führungswalze laminiert, solange nie sich noch in dem Herz befinden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the webs of the laminates are impregnated in a bath of curable resin as long as they have never been separated, after which the webs are immediately laminated by bringing them together around a surface of a guide roller for as long never in the heart yet. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß man entfernbare Streifen von Folien auf die Oberfläche der Heizwalze bringt, so daß diese zwisehen der Walze und der innersten rückwärtigen Bahn des Schichtstoffes und entlang von deren Kanten liegen, worauf man gegebenenfalls diese Streifen in einer späteren Stufe wieder entfernt. 3. Procedure according to claim 1, characterized in that removable strips are used of foils on the surface of the heating roller, so that these between the roller and the innermost back panel of the laminate and along the edges thereof whereupon these strips can be reused at a later stage removed. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß man die den Rücken des Schichtstoffes bildende Bahn den anderen Bahnen während der Imprägnierung mit Harz und der Oberfläche der Führungswalze in einem solchen Winkel und so dicht zuführt, daß wenig oder kein Harzan der Außenfläche der den Rücken des Schichtstoffes bildenden Bahn und damit an der Rückseite des Schichtstoffes auftritt. 4. The method according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that one of the web forming the back of the laminate to the other webs during the Impregnation with resin and the surface of the guide roller at such an angle and so tightly that there is little or no resin on the outer surface of the back of the sheet forming the laminate and thus on the back of the laminate occurs. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß man die Oberfläche der den Rücken des Schichtstoffes bildenden Bahn abstreicht, bevor sie die Oberfläche der Heizwalze berührt, um überschüssiges Harz vor dem Erreichen der Heizwalze durch die laminierten Bahnen zu entfernen. 5. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the surface of the web forming the back of the laminate is wiped off, before it touches the surface of the heat roller to prevent excess resin from reaching the heat roller through the laminated webs. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i o h -n e t , daß man den Schichtstoff von der Heizwalze durch zumindest eine weitere Heizstufe führt, zwecks Härtung des Harzes, und hierauf auf drehbare Vorrichtungen leitet, um den fertigen Schichtstoff aufzurollen. 6. The method according to claim 1, characterized gekennzeioh -n e t that the laminate is passed from the heating roller through at least one further heating stage, for the purpose of curing the resin, and then passes to rotatable devices in order to roll up the finished laminate. Verfahren nach Ansüruch 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß man die Kantendes Schichtstoffes abschneidet, vor dem Aufrollen desselben mittels drehbarer Vorrichtungen. Method according to claim 6, thereby g e k e n n -z e i Don't forget to cut the edges of the laminate before rolling it up the same by means of rotatable devices. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß man Vorrichtungen auf die die Fläche der Außenbahn bedeckende Folie, zur Herstellung eines gemusterten Finishs auf dieser Fläche, einwirken läßt. 8. The method according to claim 1, characterized G e k e n n n -marked that one devices on the the surface of the outer track covering film to create a patterned finish on this surface leaves. 9. Vorrichtung zur Herstellung eines Schichtstoffes und zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, g e k e n n -z e i c h n e t durch Vorrichtungen zur Hakterung einer bestimmten Anzahl von Rollen aus Bahnen des Materials und zum Abziehen derselben in Form von Bahnen mit der erforderlichen Spannung, ein Bad für ein flüssiges härtbares Harz, in welches die zu laminierenden Bahnen gleichzeitig singeführt und in Abständen voneinander geleitet werden können, eine gemeinsame Führungswalze, die so angebracht ist, daß sie teilweise in die Flüssigkeit eintaucht und die Bahnen übereinanderliegend mit verschiedenen tangentialen Winkeln aufnimmt, Vorrichtungen zur Zeitung der laminierten Bahnen von der Führungswalze zur Peripherie einer erwärmten Walze, Forrichtungen zum Aufbringen einer entfernbaren Folie auf die Oberfläche der Außenbahn, Vorrichtungen zum gleichmäßigen Aufbringen der Folie über die Fläche der Außenbahn, und Vorrichtungen, um die Folie fest auf die laminierten Bahnen und diese auf die Oberfläche der erwärmten Walze zu pressen. 9. Device for the production of a laminate and for the execution of the Method according to claim 1, g e k e n n -z e i c h n e t by devices for Hooking a certain number of rolls from webs of the material and for peeling off the same in the form of tracks with the required tension, a bath for a liquid curable resin in which the webs to be laminated are simultaneously guided and can be guided at intervals, a common guide roller, which is mounted so that it is partially immersed in the liquid and the tracks one on top of the other with different tangential angles, fixtures to the newspaper of the laminated webs of the guide roller to the periphery a heated roller, devices for applying a removable film the surface of the outer track, devices for uniform application of the film over the surface of the outer sheet, and devices to hold the film firmly on the laminated Tracks and to press them onto the surface of the heated roller. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, g e k e n n z e i c h - n e t durch eine so angerachte Vorrichtung zur Herstellung die von Mustern, daß sie/von dem film bedeckte Oberfläche des
Schichtstoffes berührt. 10. The device according to claim 9, marked - net by such an attached device for manufacturing the of patterns that they / from the film-covered surface of the
Touches the laminate. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Vorrichtung zur Herstellung von Mustern drehbar und im Verhältnis zum Schichtstoff verstellbar angebracht ist.11. The device according to claim 10, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the device for making patterns is rotatable and in relation is attached to the laminate adjustable.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2874473A1 (en) * 2004-08-19 2006-02-24 Michel Boulard METHOD AND DEVICE FOR THERMALLY PROCESSING FLEXIBLE MATERIAL

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