DE1479625B1

DE1479625B1 - Method and intermediate product for deep-drawing a flat or tubular intermediate product made from a fluorocarbon polymer

Info

Publication number: DE1479625B1
Application number: DE19631479625D
Authority: DE
Inventors: Johnson Herbert Guil
Original assignee: Raybestos Manhattan Inc
Current assignee: Raybestos Manhattan Inc
Priority date: 1963-07-24
Filing date: 1963-07-24
Publication date: 1970-12-17
Also published as: GB970508A; NL294875A; BE634853A; CH423202A

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Tief- auch in dem tiefgezogenen Formling zu ermöglichen,The invention relates to a method for deep-drawing also in the deep-drawn molding to enable

ziehen eines flächen- oder rohrförmigen Zwischen- Sie beruht auf dem Grundgedanken, das Fluorkohlenerzeugnisses aus einem Fluorkohlenwasserstoffpoly- Wasserstoffmaterial während des Tiefziehvorgangespulling a flat or tubular intermediate- It is based on the basic idea, the fluorocarbon product from a fluorocarbon poly hydrogen material during the deep drawing process

mer in eine senkrecht zur Fläche bzw. zur Mantel- durch einen auf den Rand des Zwischenerzeugnissesmer into one perpendicular to the surface or to the shell through one on the edge of the intermediate product

linie des Zwischenerzeugnisses verlaufende Hohl- 5 aufgebrachten Druck nachzuschieben,line of the intermediate product to push in the hollow 5 applied pressure,

form, bei dem das Zwischenerzeugnis quer über die Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht,form, in which the intermediate product across the According to the invention this is achieved by

Öffnung einer Tiefziehform gebracht, erwärmt, durch daß das Erwärmen des Zwischenerzeugnisses auf eineBrought opening of a deep-drawing mold, heated by heating the intermediate product to a

senkrecht auf die der Öffnung gegenüberliegende Temperatur im Bereich von etwa 245 bis 330° C er-perpendicular to the temperature opposite the opening in the range from about 245 to 330 ° C

Oberfläche aufgebrachten Druck verformt und an- folgt, während des Verformens durch den senkrechtSurface applied pressure is deformed and follows, during the deformation by the perpendicular

schließend der Formling abgekühlt wird. Bei einem io auf die Oberfläche des Zwischenerzeugnisses aufge-the molding is then cooled. In the case of an io, recorded on the surface of the intermediate product.

bekannten derartigen Verfahren ist das zu verfor- brachten Druck gleichzeitig auf die außerhalb derknown such method is the pressure to be applied simultaneously to the outside of the

mende Zwischenerzeugnis in Form einer thermo- Öffnung der Tiefziehform liegenden Kanten des Zwi-Mende intermediate product in the form of a thermo-opening of the deep-drawing form lying edges of the intermediate

plastischen Folie längs seines Randes mehr oder we- schenerzeugnisses ein ein Nachfließen des noch nichtplastic film along its edge more or less product a flow of the not yet

niger fest eingespannt. Das thermoplastische Material tiefgezogenen Teiles des Zwischenerzeugnisses zurniger firmly clamped. The thermoplastic material deep-drawn part of the intermediate product for

fließt bei erhöhter Temperatur ausreichend, um sich 15 Öffnung der Tief ziehform hin bewirkender Druckflows at elevated temperature sufficient to 15 opening of the deep drawing mold causing pressure

beträchtlich zu dehnen, ohne zu reißen. Beim Dehnen aufgebracht wird und das abschließende Abkühlento stretch considerably without tearing. When stretching is applied and the final cooling

verdünnt sich der quer über die Öffnung der Tief- des Formlings bis auf eine Temperatur unterhalbthe thinned across the opening of the molding down to a temperature below

ziehform gelegte Teil des Zwischenerzeugnisses, ohne etwa 38° C erfolgt.Part of the intermediate product laid in a drawing form, without about 38 ° C.

daß eine Strukturveränderung auftritt. Fluorkohlen- Auf diese Weise wird die Tiefziehverformung derthat a structural change occurs. Fluorocarbon- In this way the deep drawing deformation of the

Wasserstoffpolymere besitzen bei normaler Tempe- 20 Zwischenerzeugnisse ohne Verminderung der Wand-At normal temperatures, hydrogen polymers have intermediate products without reducing the wall

ratur eine kristalline Struktur und gehen beim Er- dicke und ohne Veränderung der Materialstrukturrature a crystalline structure and go with the thickness and without changing the material structure

hitzen über 330° C in einen amorphen Gelzustand erreicht. Durch die rasche Abkühlung des Formlingsheat above 330 ° C in an amorphous gel state. Due to the rapid cooling of the molding

über, in welchem sie nicht in.^rheb|ichem Maße flie- auf eine Temperatur unterhalb etwa 38° C vermeidetabove, in which it does not flow to a significant extent to a temperature below about 38 ° C

ßen. Sie gestatten also nur feirie begrenzte Verfor- man die Rückbildung einer Kristallstruktur, wodurcheat. So they allow only limited deformation, the regression of a crystal structure, whereby

mung ohne Gefahr des Reißens. ,, . 25 die vorteilhaften Eigenschaften des Fluorkohlen-without the risk of tearing. ,,. 25 the beneficial properties of fluorocarbon

Zu den in Betracbt ■ kommenden ' Fluorkohlen- Wasserstoffpolymers im gelartigen Zustand, wie die Wasserstoffpolymeren gehören insbesondere Polymere Widerstandsfähigkeit gegen Einsickern von Flüssig- und Mischpolymere von Tetrafluoräthylen mit einem keiten und Gasen, erhalten bleiben,
hohen Polymerisationsgrad und einer Sintertempera- Zweckmäßig arbeitet man in der Weise, daß der tür oberhalb etwa 300° C, die oberhalb der Sinter- 30 zur Oberfläche des Zwischenerzeugnisses senkrechte temperatur ein Gel bilden, aber nicht wirklich zu Druck durch ein Strömungsmittel aufgebracht wird, einer Flüssigkeit schmelzen, wie Polytetrafluor- bei einer bevorzugten Ausführungsform wird dieser äthylen, d. h. das Tetrafluoräthylenhomopolymer und Druck gleichzeitig mechanisch und durch ein Strö-Mischpolymere mit bis zu etwa 15% einer anderen mungsmittel und der Druck auf die Kanten des Zwiungesättigten Verbindung, z. B. Äthylen und Chlor- 35 schenerzeugnisses durch ein Strömungsmittel aufgetrifluoräthylen, mit einer endständigen äthylenischen bracht. Hierdurch läßt sich in einfacher Weise erDoppelbindung. Auch können die Endgruppen der reichen, daß der die außerhalb der Tiefziehöffnung Polymerkette an nicht polymerisierbare Verbindun- liegenden Kanten beaufschlagende Druck gleichmäßig gen, ζ. B. Methanol und Äthanol, angeschlossen sein. über den ganzen Umfang ist.The fluorocarbon hydrogen polymers in the gel-like state, such as the hydrogen polymers, include, in particular, polymers, resistance to infiltration of liquid and mixed polymers of tetrafluoroethylene with substances and gases, are retained,
A high degree of polymerization and a sintering temperature is expediently carried out in such a way that the door above about 300 ° C., the temperature perpendicular to the surface of the intermediate product above the sintering temperature, forms a gel, but is not actually applied to pressure by a fluid Melt liquid, such as polytetrafluor- in a preferred embodiment, this is ethylene, ie the tetrafluoroethylene homopolymer and pressure simultaneously mechanically and by a flow mixed polymer with up to about 15% of another medium and the pressure on the edges of the Zwiungesaturated connection, z. B. Ethylene and chlorine product by a fluid aufetrifluoroäthylen, with a terminal ethylenic brought. This allows a double bond to be created in a simple manner. The end groups can also be sufficient to uniformly apply the pressure exerting the polymer chain on non-polymerizable compounds outside the deep-drawing opening, ζ. B. methanol and ethanol, be connected. is over the entire circumference.

Die Fluorkohlenwasserstoffpolymere behalten ihre 40 Bei Anwendung der angegebenen Temperatur istThe fluorocarbon polymers retain their 40 when the specified temperature is used

wertvollen mechanischen Eigenschaften in einem der Mindestfließpunkt während der Aufbringung desvaluable mechanical properties in one of the minimum pour point during application of the

Temperaturbereich von etwa —270 bis +260⁰C Verformungsdruckes erreicht, um eine bleibende Ver-Temperature range from about -270 to +260 ⁰ C deformation pressure reached in order to ensure permanent deformation

und sind nahezu chemisch inert. Die Oberflächen der formung zu erzielen.and are almost chemically inert. To achieve the surfaces of the molding.

daraus gefertigten Teile haben einen äußerst nied- Bei der Herstellung eines rechtwinklig zur Rohr-parts made from it have an extremely low

rigen Reibungskoeffizienten; sie sind zäh und in dün- 45 achse zu erzeugenden Vorsprungs, zum Beispiel fürrigen coefficient of friction; They are tough and projections that can be produced in a thin 45 axis, for example for

nen Querschnitten biegsam, in dicken Querschnitten ein T-Stück oder ähnlicher Formlinge mit einer napf-flexible cross-sections, in thick cross-sections a T-piece or similar shaped pieces with a cup

dagegen ziemlich starr. Wegen dieser vorteilhaften förmigen Auspressung, geht man vorzugsweise derarton the other hand rather rigid. Because of this advantageous shaped extrusion, this is preferably the way to go

Eigenschaften haben Fluorkohlenwasserstoffpolymere vor, daß ein nahtloses Rohr aus PolytetrafluoräthylenFluorocarbon polymers have properties like a seamless tube made of polytetrafluoroethylene

vielfache Verwendung gefunden, z. B. für chemische als Zwischenerzeugnis in eine aus einem das Rohrfound multiple uses, e.g. B. for chemical as an intermediate product in one of the pipe

Ausrüstungen, Leitungsrohre für korrosive Flüssig- 50 umgebenden zylindrischen Teil und einer in derEquipment, line pipes for corrosive liquid 50 surrounding cylindrical part and one in the

keiten usw. Es ist jedoch sehr schwierig, Leitungs- Mitte an einer Umfangsstelle zurückspringenden Ab-However, it is very difficult to find the center of the line receding at a point on the circumference.

systeme mit T- und L-Verbindungsstücken, Kreuzun- zweigung bestehende Tiefziehform eingelegt, der er-systems with T- and L-connectors, intersection of the existing deep-drawing form inserted, the

gen, Kupplungen usw. vollständig aus Fluorkohlen- forderliche zur Oberfläche des Zwischenerzeugnissesgenes, couplings, etc. completely made of fluorocarbon-grade to the surface of the intermediate product

wasserstoffpolymer zu fertigen oder auszukleiden, senkrechte Druck im Innern des Rohres und der aufHydrogen polymer to manufacture or to line, vertical pressure inside the pipe and the on

weil diese Polymere bei erhöhten Temperaturen we- 55 die Kanten des Zwischenerzeugnisses erforderlichebecause these polymers do not require the edges of the intermediate product at elevated temperatures

der schmelzen noch fließen, sondern hochviskose Druck auf die Enden des Rohres aufgebracht wird.the melt will still flow, but rather high viscosity pressure is applied to the ends of the tube.

Gele bilden und in diesem Zustand nicht nennenswert Hierbei kann der Druck im Inneren des RohresGels form and are insignificant in this state. The pressure inside the tube can

fließen. Es läßt sich deshalb nur eine begrenzte Ver- durch ein Strömungsmittel und der Druck auf dieflow. There is therefore only a limited flow through a fluid and the pressure on the

formung ohne Gefahr eines Reißens des Gels er- Enden des Rohres mechanisch aufgebracht werden,Forming without the risk of tearing the gel, ends of the tube can be applied mechanically,

reichen. ⁶° Soll ein Formling zum Auskleiden eines Rohrver-are sufficient. ⁶ ° Should a molding be used to line a pipe

Aus diesen Gründen lassen sich Fluorkohlen- bindungsstückes mit einem Hauptkanal und einemFor these reasons, you can use a fluorocarbon connector with a main channel and a

Wasserstoffpolymere nicht in einer für thermoplaste Abzweigkanal insbesondere eines T-Stückes herge-Hydrogen polymers are not produced in a thermoplastic branch duct, especially a T-piece.

sche Kunststoffe geeigneten Verformungs- oder stellt werden, so arbeitet man vorteilhafterweise der-cal plastics are suitable deformation or provides, it is advantageous to work the-

Strangpreßeinrichtung verarbeiten. art, daß ein nahtloses Rohr aus PolytetrafluoräthylenProcess extrusion equipment. art that a seamless tube made of polytetrafluoroethylene

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese 65 als Zwischenerzeugnis in den Hauptkanal des Rohr-Schwierigkeiten zu vermeiden bzw. zu umgehen und Verbindungsstückes eingebracht, der erforderliche zur das Tiefziehen von Fluorkohlenwasserstoffpolymeren Oberfläche des Zwischenerzeugnisses senkrechte unter Beibehaltung der ursprünglichen Wanddicke Druck im Inneren des Rohres und der auf die KantenThe invention is based on the object of this 65 as an intermediate product in the main channel of the pipe difficulties to avoid or bypass and introduced connector, the necessary for the deep drawing of fluorocarbon polymers surface of the intermediate product perpendicular while maintaining the original wall thickness pressure inside the pipe and on the edges

des Zwischenerzeugnisses erforderliche Druck auf die Enden des Rohres aufgebracht wird.of the intermediate product is applied to the ends of the tube.

Vorzugsweise besteht das Zwischenerzeugnis aus Polytetrafluoräthylen, und zwar in Form einer flachen Folie. Diese hat beispielsweise eine Dicke von hochstens etwa 6 mm und kann durch Strangverpressung aus dem Polymer in pastenförmigem Zustand hergestellt sein.The intermediate product preferably consists of polytetrafluoroethylene, specifically in the form of a flat one Foil. This has a maximum thickness of, for example about 6 mm and can be produced by extrusion from the polymer in a paste-like state be.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform besteht das Zwischenerzeugnis aus einem Rohr, dessen Enden zweckmäßig abgeschrägt sind, so daß die an die zurückspringende Abzweigung zu legende Mantellinie langer als die der Abzweigung abgewandte Mantellinie ist. Außerdem ist es zweckmäßig, daß die Wand des Rohres an der an die zurückspringende Abzweigung zu legenden Seite dicker als am übrigen Umfang ist. Durch diese Maßnahmen wird das zusätzliche Material zur Verfügung gestellt, das bei der Ausformung benötigt wird.In another advantageous embodiment, the intermediate product consists of a tube, the ends of which are appropriately bevelled so that the junction to be placed on the receding junction The surface line is longer than the surface line facing away from the junction. It is also useful that the wall of the pipe on the side to be laid on the receding junction is thicker than on the rest of the circumference. These measures make the additional material available, that is required for the molding.

Das Verfahren nach der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert.The method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawings.

F i g. 1 ist, teilweise schematisch, ein mittlerer Axialschnitt einer Ausführungsform einer Gesenkpresse zur Tiefziehverformung von Fluorkohlenstoffpolymerteilen mittels eines Fließmitteldruckes;F i g. Fig. 1 is, partly schematically, a central axial section of an embodiment of a die press for deep-drawing deformation of fluorocarbon polymer parts by means of fluid pressure;

F i g. 2 ist ein mittlerer Axialschnitt einer Geräteform zur Tiefziehverformung von Fluorkohlenstoffpolymerteilen mittels Fließmittel- und mechanischen Druckes;F i g. Fig. 2 is a central axial section of a mold for deep draw forming fluorocarbon polymer parts by means of fluid and mechanical pressure;

F i g. 3 ist ein Axialschnitt einer Geräteform und zeigt einen rohrförmigen Fluorkohlenstoffpolymerrohling, eingesetzt in einem Paar von Gesenken mit gegenüberliegenden Stempeln für den Tiefziehformvorgang; F i g. 3 is an axial section of a device shape showing a tubular fluorocarbon polymer blank; inserted in a pair of dies with opposing punches for the deep draw forming process;

F i g. 4 zeigt in einem Axialschnitt einen rohrförmigen Fluorkohlenstoffpolymerrohling mit abgeschrägten Enden in einem T-Rohr aus Metall, das mit dem Fluorkohlenstoffpolymerrohling ausgekleidet werden soll und während einer im wesentlichen mechanischen Tiefziehverformung als Gesenk dient;F i g. Fig. 4 shows, in axial section, a tubular fluorocarbon polymer blank with bevelled edges Ends in a metal T-tube lined with the fluorocarbon polymer blank is to be and serves as a die during an essentially mechanical deep-drawing deformation;

F i g. 5 erläutert in ähnlicher Weise wie F i g. 3 die Anfangsstufe bei der Tiefziehverformung eines zylindrischen Fluorkohlenstoffpolymerrohlings ungleichmäßiger Dicke zu einer T-Auskleidung für ein I-Rohr;F i g. 5 explains in a similar manner to FIG. 3 the initial stage in the deep-drawing deformation of a cylindrical Fluorocarbon polymer parison of uneven thickness into a T-liner for a I-tube;

F i g. 6 ist ein vergrößerter Querschnitt durch den in F i g. 5 dargestellten rohrförmigen Rohling von ungleichförmiger Dicke.F i g. 6 is an enlarged cross-section through the FIG. 5 shown tubular blank of non-uniform Thickness.

Gemäß F i g. 1 wird ein Rohling W aus Fluorkohlenstoffpolymer in Form eines flachen Bogens, der mit einer tiefgezogenen napf förmigen Auspressung versehen werden soll, in ein Gesenk 10 mit einer zentrischen Ausnehmung 11 gelegt und das Gesenk mit einem Deckel 12 verschlossen. Das Gesenk 10 ist mit einer Zentrierschulter 13 ausgerüstet, die den Umfang des Deckels 12 umfaßt. Der Deckel 12 wird auf dem Gesenk mit mehreren Schrauben 14 befestigt, die in Gewindebohrungen in der Schulter 13 angeordnet sind. Das Gesenk 10 und der Deckel 12 liegen dicht auf den Kanten des Rohlings W in einer Ringzone am Umfang an, um den Rohling gegen Verziehen zu sichern. Dichtungen, wie Kautschuk-O-Ringe 15 und 16 in Nuten in radialem Abstand inseits vom Umfang der Ringzone dichten die Kante rings an ihrem Umfang auf den ganzen Bereich bei einer Einwärtsbewegung des Außenumfanges des Werkstückes. Die Oberflächen des Gesenkes 10 und des Deckels 12 sind vorzugsweise glatt geschliffen, um den Rohling W zwischen ihnen leicht schlüpfen zu lassen, und der Rand und der Übergang zwischen den Seitenwänden und dem Boden der AusnehmungAccording to FIG. 1, a blank W made of fluorocarbon polymer in the form of a flat arc, which is to be provided with a deep-drawn cup-shaped extrusion, is placed in a die 10 with a central recess 11 and the die is closed with a cover 12. The die 10 is equipped with a centering shoulder 13 which surrounds the circumference of the cover 12. The cover 12 is fastened to the die with a plurality of screws 14 which are arranged in threaded bores in the shoulder 13. The die 10 and the cover 12 lie tightly on the edges of the blank W in an annular zone on the circumference in order to secure the blank against warping. Seals such as rubber O-rings 15 and 16 in grooves at a radial distance on the inside from the circumference of the ring zone seal the edge around its circumference over the entire area during an inward movement of the outer circumference of the workpiece. The surfaces of the die 10 and the cover 12 are preferably ground smooth to allow the blank W to slip easily between them, and the edge and transition between the side walls and the bottom of the recess

11 sind abgerundet, um den Rohling an diesen Stellen glatter fließen zu lassen.11 are rounded to allow the blank to flow more smoothly at these points.

Der Deckel 12 ist mit einem Kanal 17 ausgerüstet, in den ein Druckrohr 18 eingeschraubt ist. Das Gesenk 10 besitzt einen ähnlichen Kanal 19, der an eine Leitung 20 angeschlossen ist. Das Rohr 18, das ein Schließventil besitzen kann, führt zu einer nicht dargestellten hydraulischen Druckpumpe. In ähnlicher Weise kann die Leitung 20 ein Schließventil besitzen und führt zu einer nicht dargestellten Vakuumpumpe. Obgleich die Verwendung einer Vakuumpumpe bevorzugt wird, kann der Kanal 19 oder die Leitung 20 auch einfach in die Luft abblasen. The cover 12 is equipped with a channel 17 into which a pressure pipe 18 is screwed. The die 10 has a similar channel 19 which is connected to a line 20. The pipe 18 that may have a closing valve, leads to a hydraulic pressure pump, not shown. In a similar way Way, the line 20 can have a closing valve and leads to one not shown Vacuum pump. Although the use of a vacuum pump is preferred, the channel 19 or simply blow off the line 20 into the air.

Der Rohling W, der tiefgezogen werden soll, hat einen kleineren Durchmesser als das Gesenk 10, gemessen an der Innenwand der Schulter 13, so daß nach der Zentrierung des Rohlings W im Gesenk 10 und dem Aufsetzen des Deckels 12 am Umfang ein freier Raum 21 zur Ausbreitung von Druckmittel, z. B. aus einem Kanal 22 und einer Leitung 23, frei bleibt. Die Leitung 23, die ebenfalls ein Absperrventil besitzen kann, führt zu einer nicht dargestellten hydraulischen Druckpumpe.The blank W, which is to be deep-drawn, has a smaller diameter than the die 10, measured on the inner wall of the shoulder 13, so that after the blank W has been centered in the die 10 and the cover 12 has been placed on the circumference, a free space 21 for Spread of pressure medium, e.g. B. from a channel 22 and a line 23 remains free. The line 23, which can also have a shut-off valve, leads to a hydraulic pressure pump, not shown.

Der Deckel 12 ist mit einem Dichtungsring 24 versehen, um ein Auslecken von Druckmittel zwischen der äußeren Umfangskante des Deckels 12 und der Innenwand der Schulter 13 des Gesenkes 10 zu verhindern. The cover 12 is provided with a sealing ring 24 to prevent leakage of pressure medium between the outer peripheral edge of the lid 12 and the inner wall of the shoulder 13 of the die 10.

Der Rohling W besteht aus einer Fluorkohlenstoffpolymerscheibe, die auf die Oberseite des offenen Gesenkes 10 aufgelegt wird. Dann wird der DeckelThe blank W consists of a fluorocarbon polymer disc that is placed on top of the open die 10. Then the lid

12 auf dem Rohling zentriert und mittels der Schrauben 14 ortsfest verriegelt. Darauf wird das Druckmittel in den Raum 21 am Umfang durch die Leitung 23 und den Kanal 22 eingeführt. Gleichzeitig wird Druckmittel durch das Rohr 18 und den Kanal 17 eingeführt. Außerdem kann ein Vakuum in der Ausnehmung 11 erzeugt werden, indem man hieraus durch den Kanal 19 und die Leitung 20 Luft absaugt. Das Druckmittel kann durch Pumpen, Speicherpumpen u. dgl. geliefert werden. Der Rohling wird in die Ausnehmung 11 durch die vereinigte Einwirkung von Druck und Vakuum hineingepreßt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis der Rohling dicht gegen die Wand der Ausnehmung 11 angedrückt ist, wie durch die strichpunktierte Linie angedeutet ist.12 centered on the blank and locked in place by means of the screws 14. Thereupon the pressure medium is applied introduced into the space 21 at the periphery through the line 23 and the channel 22. Simultaneously pressure medium is introduced through the pipe 18 and the channel 17. There can also be a vacuum in the Recess 11 are generated by sucking air therefrom through the channel 19 and the line 20. The pressure medium can be supplied by pumps, storage pumps and the like. The blank will pressed into the recess 11 by the combined action of pressure and vacuum. This The process continues until the blank is pressed tightly against the wall of the recess 11, as is indicated by the dash-dotted line.

Um den Druck, der erforderlich ist, um den Fluorkohlenstoffpolymerbogen in die Ausnehmung 11 fließen zu lassen, möglichst niedrig zu halten, wird der Rohling vorzugsweise vor und bzw. oder während des Tiefziehens auf eine Temperatur von etwa 245 bis 33O⁰C erwärmt, um einen möglichst geringen Fließwiderstand beim Tiefziehen hervorgerufen. Der aufgebrachte Druck reicht zur bleibenden Verformung bei der angewandten Temperatur aus. Eine Temperatur von etwa 290° C wird besonders bevorzugt, da der Fließwiderstand bei dieser Temperatur nur etwa 38,7 kg/cm² beträgt. Dies läßt sich leicht dadurch erreichen, daß man das Gesenk 10 und den Deckel 12 auf Temperaturen in diesem Bereich vor oder nach Einlegen des Rohlings in das Gesenk erhitzt. Eine solche Erhitzung des Gesenkes und des Deckels kann erfolgen, indem man sie in einen auf einer solchen Temperatur gehaltenen Ofen einsetzt.In order to have the pressure that is required to flow around the fluorocarbon polymer sheet into the recess 11 to keep as low as possible, the blank is preferably before and or heated or during deep drawing to a temperature of about 245 to 33O ⁰ C, a caused the lowest possible flow resistance during deep drawing. The pressure applied is sufficient for permanent deformation at the temperature used. A temperature of about 290 ° C. is particularly preferred since the flow resistance at this temperature is only about 38.7 kg / cm ² . This can easily be achieved by heating the die 10 and the cover 12 to temperatures in this range before or after placing the blank in the die. Such heating of the die and lid can be accomplished by placing them in an oven maintained at such a temperature.

Auch können das Gesenk und der Deckel für diesen Zweck mit elektrischen Widerstandsheizspulen od. dgl. ausgerüstet sein.The die and the lid can also be equipped with electrical resistance heating coils for this purpose or the like. Be equipped.

Nachdem der Formling, wie in F i g. 1 durch strichpunktierte Linien dargestellt ist, tiefgezogen ist, wird er rasch auf eine Temperatur unterhalb etwa 38° C abgekühlt oder abgeschreckt, um den tiefgezogenen Teil erstarren zu lassen. Dies kann durch Verwendung von nahe der Ausnehmung 11 im Gesenk 10 liegenden Kühlschlangen erreicht werden, durch die nach Beendigung des Tiefziehvorganges Kühlmittel umlaufen kann. Statt dessen kann auch das Druckmittel abgekühlt und durch die Gesenkhöhlung umgewälzt werden, um den Formling durch unmittelbare Berührung hiermit abzukühlen.After the molding, as shown in FIG. 1 is represented by dash-dotted lines, is deep-drawn, is it is rapidly cooled to a temperature below about 38 ° C or quenched to make the thermoformed To freeze part. This can be done by using close to the recess 11 in the die 10 lying cooling coils can be achieved by the coolant after completion of the deep-drawing process can circulate. Instead, the pressure medium can also be cooled and circulated through the cavity in order to cool the molding through direct contact with it.

Anschließend wird der Formling W, während er noch an die Ausnehmung im Gesenk 10 anliegt, langsam wieder auf eine Temperatur erwärmt, die mindestens etwa 55° C oberhalb der Temperatur liegt, der er bei seinem Gebrauch ausgesetzt sein soll. Jedoch soll diese Temperatur nicht wesentlich oberhalb etwa 33O⁰C liegen. Diese Wiedererwärmung läßt sich durch Verwendung der Heizeinrichtungen durchführen, die zur Erhitzung des Polymers während der Tiefziehverformung angewandt wurden. Schließlich wird der noch vom Gesenk 10 getragene Formling langsam auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Then the molding W, while it is still in contact with the recess in the die 10, is slowly heated again to a temperature which is at least about 55 ° C. above the temperature to which it is to be exposed during use. However, this temperature should not substantially be above about 33O ⁰ C. This rewarming can be accomplished using the heating devices that were used to heat the polymer during the deep draw deformation. Finally, the molding still carried by the die 10 is slowly cooled to ambient temperature.

Das Druckmittel besteht vorzugsweise aus einem ungiitigen, nicht entflammbaren Wärmeübertragungsmittel, wie flüssigem Silicon mit einem Siedepunkt oberhalb etwa 315⁰C bei Atmosphärendruck und einer Viskosität bei 25° C von etwa 300 SSU.The pressure medium is preferably a ungiitigen, non-flammable heat transfer medium, such as liquid silicone having a boiling point above about 315 ⁰ C at atmospheric pressure and a viscosity at 25 ° C of about 300 SSU.

Für die Tiefziehverformung, wie sie in F i g. 2 erläutert ist, wird eine mechanische Kraft in Verbindung mit Fließmitteldruck angewendet. Dies gestattet eine Formung bei Zimmertemperatur durch Anwendung von Verdichtungskräften in der Größenordnung von 280 kg/cm², um eine gleiche Verformung zu erzielen, wie sie in F i g. 1 bei etwa 260° C erhalten wurde.For deep-drawing deformation as shown in FIG. 2, a mechanical force is applied in conjunction with fluid pressure. This permits molding at room temperature by applying compression forces on the order of 280 kg / cm ² to achieve a deformation equal to that shown in FIG. 1 was obtained at about 260 ° C.

Gemäß F i g. 2 besitzt ein Matrizenhalter 25 eine zentrische Öffnung 27 und einem mit einem Dichtungsring 29 versehenen Kragen 28. Innerhalb des Halters 25 befindet sich eine Matrize 30 mit einem zentrischen Durchgang 31, der mit der Öffnung 27 des Matrizenhalters 25 ausgerichtet ist. Ein Rohling W aus einem Fluorkohlenstoffpolymerbogen wird in die Matrize 30 eingelegt und diese mit einem Deckel 32 verschlossen, der mittels Abstands- und Dichtungsringen 33 und 34 aufliegt, so daß der Raum zwischen dem Deckel 32 und der Matrize 30 etwas größer als die Dicke des Rohlings W ist. Der Deckel 32 wird mittels eines Ringes 35, der in die obere Innenfläche der ringförmigen Seitenwand 26 des Matrizenhalters 25 eingeschraubt ist, an seinem Platz gehalten.According to FIG. 2, a die holder 25 has a central opening 27 and a collar 28 provided with a sealing ring 29. Inside the holder 25 there is a die 30 with a central passage 31 which is aligned with the opening 27 of the die holder 25. A blank W made of a fluorocarbon polymer sheet is placed in the die 30 and this is closed with a cover 32 which rests on by means of spacer and sealing rings 33 and 34 so that the space between the cover 32 and the die 30 is somewhat larger than the thickness of the blank W is. The cover 32 is held in place by means of a ring 35 screwed into the upper inner surface of the annular side wall 26 of the die holder 25.

Der Deckel 32 besitzt eine zentrische öffnung 36, die an ihrem oberen Ende einen mit einem Dichtungsring 38 versehenen Kragen 37 aufweist. Ein Tiefziehstempel 39 mit einer Axialbohrung 40 ist in der öffnung 36 hin und her bewegbar. Die Bohrung 40 ist an eine Druckmittelstellung und eine Druckmittelquelle angeschlossen, die nicht dargestellt sind. Der Stempel 39 ist mit Einrichtungen zu seiner Hin- und Herbewegung, z. B. einem nicht dargestellten hydraulischen Motor versehen.The cover 32 has a central opening 36 which, at its upper end, has a sealing ring 38 has collar 37 provided. A deep-drawing punch 39 with an axial bore 40 is in the opening 36 movable back and forth. The bore 40 is at a pressure medium position and a pressure medium source connected, which are not shown. The stamp 39 is provided with facilities to its back and forth Reciprocation, e.g. B. provided a hydraulic motor, not shown.

Ein Werkzeug 41 bewegt sich in der zentrischen öffnung 27 des Matrizenhalters 25 und Kragens 28 hin und her. Das Werkzeug 41 besitzt eine Axialbohrung 42 und eine Hilfsbohrung 43, die durch die Seitenwand des Werkzeuges 41 ragt. Die Axialbohrung 42 ist durch eine nicht dargestellte Leitung an eine Vakuumpumpe angeschlossen. Die Hilfsbohrung 43 bläst durch ein nicht dargestelltes Ventil in die Atmosphäre ab. Das Werkzeug 41 ist mit Einrichtungen zu seiner Hin- und Herbewegung z. B. einemA tool 41 moves in the central opening 27 of the die holder 25 and collar 28 back and forth. The tool 41 has an axial bore 42 and an auxiliary bore 43 through the Side wall of the tool 41 protrudes. The axial bore 42 is connected by a line, not shown connected to a vacuum pump. The auxiliary bore 43 blows into the through a valve, not shown Atmosphere. The tool 41 is provided with means for its reciprocating movement e.g. B. a

ίο nicht dargestellten hydraulischen Motor versehen.ίο not shown provided hydraulic motor.

Der Durchmesser des Stempels 39 ist kleiner als der des Werkzeuges 41, und zwar ist der Durchmesserunterschied gleich oder ganz wenig größer als das Doppelte der Ausgangsdicke des Rohlings W. The diameter of the punch 39 is smaller than that of the tool 41, namely the difference in diameter is equal to or slightly larger than twice the initial thickness of the blank W.

Das obere Ende des Werkzeuges 41 ist in Form einer Ausnehmung 44 ausgehöhlt, und das untere oder innere Ende 45 des Stempels 39 ist abgerundet. Vorzugsweise sind die gewölbte Ausnehmung 44 und das innere ausgewölbte Ende 45 des Stempels 39 in demThe upper end of the tool 41 is hollowed out in the form of a recess 44, and the lower or inner end 45 of the stamp 39 is rounded. Preferably, the arched recess 44 and the inner bulged end 45 of the stamp 39 in the

ao Sinn aufeinander abgestimmt, daß die Mitte der Krümmung dieser beiden gekrümmten Oberflächen in derselben Linie oder Achse liegt, und der Krümmungsradius der Ausnehmung 44 ist um eine Strecke etwa gleich oder ganz wenig größer als die Dicke des Rohlings W größer als der Krümmungsradius des abgerundeten Endes 45.ao sense coordinated that the center of the curvature of these two curved surfaces lies in the same line or axis, and the radius of curvature of the recess 44 is about the same or a little greater than the thickness of the blank W greater than the radius of curvature of the rounded end by a distance 45.

Auf Grund der vorstehend beschriebenen Beziehung zwischen dem Stempel 39 und dem Werkzeug 41 wird der Rohling während der Tiefziehverformung nicht verdünnt.Due to the above-described relationship between the punch 39 and the tool 41, the blank is not thinned during the deep-drawing deformation.

Der Deckel 32 ist mit einem Kanal 46 versehen, der zu dem Ringraum zwischen den Dichtungsringen 33 und 34 führt, und in den Kanal 46 ist ein Druckrohr 47 eingeschraubt. Letzteres, das mit einem Ventil verschlossen werden kann, führt zu einer nicht dargestellten hydraulischen Druckpumpe. Der Deckel 32 ist auch mit einem Kanal 48 versehen, in dem ein Rohr 49 eingeschraubt ist, das an einen nicht dargestellten Druckmittelbehälter angeschlossen ist.The cover 32 is provided with a channel 46 which leads to the annular space between the sealing rings 33 and 34 leads, and a pressure pipe 47 is screwed into the channel 46. The latter, the one with one Valve can be closed, leads to a hydraulic pressure pump, not shown. Of the Lid 32 is also provided with a channel 48 in which a tube 49 is screwed, which is attached to a pressure medium container, not shown, is connected.

Der Deckel 32 und die Matrize 30 schließen dicht die Kanten des Rohlings W in eine Ringzone rings um den Umfang ein, um den Rohling an einem Verziehen während der Tiefziehverformung zu verhindem. The cover 32 and the die 30 tightly enclose the edges of the blank W in an annular zone around the circumference in order to prevent the blank from warping during the deep-drawing deformation.

Das Gerät nach F i g. 2 arbeitet in folgender Weise. Nachdem der Rohling W richtig in die Matrize 30 eingelegt und der Deckel 32 aufgesetzt ist, werden der Stempel 39 und das Werkzeug 41 in die in der Zeichnung wiedergegebenen Stellungen bewegt. Dann wird der Stempel 39 zur Berührung mit dem Rohling abwärts bewegt. Bei weiterer Abwärtsbewegung zieht der Stempel 39 den Rohling W in die obere konkav gekrümmte Ausnehmung 44 des Werkzeuges 41 hinein. Wenn sich der Stempel 39 weiter in die Ausnehmung 44 bewegt, wird Druckmittel in den Ringraum zwischen den Dichtungsringen 33 und 34 eingeführt, so daß der Rohling einer radialen Kompression ausgesetzt wird. Außerdem wird Druckmittel durch die Axialbohrung 40 im Stempel 39 eingeführt, und Luft wird aus dem Raum abgezogen, der von dem Rohling und der konkav gekrümmten Ausnehmung 44 des Werkzeuges 41 umgrenzt ist. In diesem Augenblick wird das in der Anschlußleitung der Hilfsbohrung 43 vorgesehene Ventil geschlossen.The device according to FIG. 2 works in the following way. After the blank W has been correctly inserted into the die 30 and the cover 32 has been put on, the punch 39 and the tool 41 are moved into the positions shown in the drawing. Then the punch 39 is moved downward to contact the blank. With further downward movement, the punch 39 pulls the blank W into the upper concavely curved recess 44 of the tool 41. When the punch 39 moves further into the recess 44, pressure medium is introduced into the annular space between the sealing rings 33 and 34, so that the blank is subjected to radial compression. In addition, pressure medium is introduced through the axial bore 40 in the punch 39, and air is drawn off from the space which is delimited by the blank and the concavely curved recess 44 of the tool 41. At this moment the valve provided in the connection line of the auxiliary bore 43 is closed.

Der Stempel 39 setzt seine Abwärtsbewegung fort, bis schließlich der Mittelteil des Rohlings zwischen dem konvex gekrümmten Ende 45 des Stempels 39The punch 39 continues its downward movement until finally the central part of the blank between the convex curved end 45 of the punch 39

und der konkav gekrümmten Ausnehmung 44 des Werkzeuges 41 eingeschlossen ist, wie die strichpunktierte Linie zeigt. Während dieser Abwärtsbewegung des Stempels 39 wird ständig Druckmittel durch das Druckrohr 47 und die Axialbohrung 40 eingeführt. Das gegen den Mittelteil des Rohlings durch die Axialbohrung 40 eingeführte Druckmittel wird in geregeltem Maße durch den Kanal 48 und das Rohr 49 entfernt.and the concavely curved recess 44 of the tool 41 is included, such as the dash-dotted line Line shows. During this downward movement of the ram 39, pressure medium is constantly applied introduced through the pressure pipe 47 and the axial bore 40. That against the middle part of the blank the axial bore 40 introduced pressure medium is to a controlled extent through the channel 48 and the Tube 49 removed.

Nachdem der Stempel 39 die durch strichpunktierte Linien angezeigte Stellung erreicht hat, wird das Werkzeug 41 mit derselben Geschwindigkeit ausgezogen, wie der Stempel 39 sich vorschiebt, wodurch der Rohling dicht zwischen dem Stempel 39 und dem Werkzeug 41 sowie der Matrize 30 eingeschlossen und während der weiteren Tiefziehverformung abgestützt wird. Die Bewegung des Stempels 39 und des Werkzeugs 41 setzen sich fort, bis die gewünschte Ziehtiefe erreicht ist.After the punch 39 has reached the position indicated by dash-dotted lines, the Tool 41 pulled out at the same speed as the punch 39 advances, whereby the blank enclosed tightly between the punch 39 and the tool 41 and the die 30 and is supported during the further deep-drawing deformation. The movement of the ram 39 and of the tool 41 continue until the desired depth of draw is reached.

Vorzugsweise wird der ganze Arbeitsgang bei er- ao höhter Temperatur zwischen etwa 245 und 330⁰C durchgeführt, anschließend wird abgeschreckt, wiedererwärmt und langsam abgekühlt, wie dies bei dem Arbeitsvorgang des Gerätes nach F i g. 1 beschrieben wurde. Während dieser Heiz- und Kühlmaßnahmen as ist der Formling von Stempel, Werkzeug, Matrize und Deckel abgestützt. Erwärmung und Abkühlung können durch Erhitzen und Kühlen der durch die Axialbohrung 40 eingeführten Druckmittel erfolgen. Eine zusätzliche Erwärmung oder Kühlung kann dadurch erreicht werden, daß man das Ventil in der Anschlußleitung der Hilfsbohrung 43 öffnet und warme oder kalte Luft durch die Hilfsbohrung 43 um die Fläche des Formlings herum und aus der Axialbohrung 42 heraus umlaufen läßt.Preferably, the whole operation in ER- ao elevated temperature between about 245 and 330 ⁰ C is performed, then is quenched, reheated and slowly cooled as g in the operation of the apparatus of F i. 1 was described. During these heating and cooling measures, the molding is supported by the punch, tool, die and cover. Heating and cooling can take place by heating and cooling the pressure medium introduced through the axial bore 40. Additional heating or cooling can be achieved by opening the valve in the connection line of the auxiliary bore 43 and allowing warm or cold air to circulate through the auxiliary bore 43 around the surface of the molding and out of the axial bore 42.

Das Gerät nach F i g. 2 ist besonders brauchbar bei der Formung von besonders tiefen Höhlungen mit gleichmäßigen, im wesentlichen unverdünnten Wänden, wie bei der Umwandlung eines flachen Bogens in ein langes Rohr mit geschlossenem Ende, denn das Gerät bietet eine Abstützung für den Rohling an allen Stellen und zu allen Seiten während der Tiefziehformung und anschließenden Wärmebehandlung. The device according to FIG. 2 is particularly useful in forming particularly deep cavities with uniform, essentially undiluted walls, as in converting a flat one Into a long tube with a closed end, because the device provides support for the blank in all places and on all sides during the deep drawing and subsequent heat treatment.

Obgleich das Gerät nach Fig. 2 besonders geeignet für die Tiefziehformung von Fluorkohlenstoffpolymerbogen ist, kann es auch zur Tiefziehformung von anderem Bogenmaterial gebraucht werden. Die angewandten Temperaturen und Drücke hängen von den physikalischen Eigenschaften des zu verformenden Materials ab.Although the apparatus of Figure 2 is particularly suitable for deep draw molding of fluorocarbon polymer sheets it can also be used to deep-draw other sheet material. the Applied temperatures and pressures depend on the physical properties of the material to be deformed Materials.

Abgesehen von der Herstellung von tiefgezogenen Gegenständen aus verhältnismäßig flachen Fluorkohlenstoffpolymerbögen, wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschrieben wurde, ermöglicht das Verfahren auch die Tiefziehformung solchen Polymers in Rohr- oder sonstiger Form, um verschiedenerlei Gestalten, z. B. T-Stücke und Kreuzstücke aus einem Fluorkohlenstoffpolymer zu erhalten. Die Anwendung des Verfahrens zur Tiefziehformung von rohrförmigen Rohlingen ist in den F i g. 3 bis 5 erläutert.Aside from making deep-drawn articles from relatively flat sheets of fluorocarbon polymer, as has been described in connection with FIGS. 1 and 2, enables the process also includes deep-draw molding of such polymer in pipe or other form various shapes, e.g. B. To obtain tees and crosses made of a fluorocarbon polymer. The application of the process for deep-draw forming of tubular blanks is in the F i g. 3 to 5 explained.

F i g. 3 zeigt eine geschlitzte Matrize mit unterer Hälfte 50 und oberer Hälfte 51. Die untere Hälfte 50 besteht aus einem rechteckigen Metallblock, z. B. aus Stahl, über dessen Oberseite eine Halbkreisnut 53 läuft. Die obere Hälfte 51 der geteilten Matrize ist gleichfalls ein rechteckiger Block, und an ihrer Unterseite besitzt sie eine halbkreisförmige Nut 54, die sich mit der Nut 53 in der unteren Hälfte 50 deckt, um eine zylindrische Höhlung über die Länge der zusammengesetzten Form zu ergeben. An einer mittleren Stelle auf der Länge der oberen Hälfte 51 ragt eine zylindrische Höhlung 55 von der Nut 54 aufwärts zur Oberseite der oberen Hälfte 51. Mit der Höhlung 55 ausgerichtet und sich nach oben erstreckend befindet sich ein Kragen 55 a. Die Höhlung 55 und der Kragen 55 a stellen den negativen Abdruck des T-Stückes dar, das aus dem rohrförmigen Fluorkohlenstoffpolymer geformt werden soll. Ihr Durchmesser bestimmt sich nach dem gewünschten Durchmesser des T-Halses, der geformt werden soll, und im dargestellten Fall ist es derselbe Durchmesser wie derjenige der zylindrischen Bohrung, die von den Nuten 53 und 54 umgrenzt ist.F i g. 3 shows a slotted die with a lower half 50 and an upper half 51. The lower half 50 consists of a rectangular metal block, e.g. B. made of steel, over the top of which a semicircular groove 53 runs. The upper half 51 of the split die is also a rectangular block and has a semicircular groove 54 on its underside which coincides with the groove 53 in the lower half 50 to form a cylindrical cavity the length of the assembled mold. At a central point along the length of the upper half 51, a cylindrical cavity 55 protrudes upward from the groove 54 to the top of the upper half 51. Aligned with the cavity 55 and extending upward is a collar 55 a. The cavity 55 and the collar 55 a represent the negative imprint of the T-piece that is to be molded from the tubular fluorocarbon polymer. Their diameter is determined by the desired diameter of the T-neck that is to be formed, and in the case shown it is the same diameter as that of the cylindrical bore which is delimited by the grooves 53 and 54.

Die Verbindungslinie zwischen der Höhlung 55 und der Nut 54 soll zwecks richtigen glatten Flusses des Fluorkohlenstoffpolymers während des Tiefziehvorganges abgerundet sein. Die Hälften 50 und 51, aus denen die geteilte Form zusammengesetzt ist, werden durch nicht dargestellte Bolzen od. dgl. sicher zusammengehalten.The line connecting the cavity 55 and the groove 54 is intended for proper smooth flow of the fluorocarbon polymer must be rounded during the deep-drawing process. The halves 50 and 51, from which the divided form is composed, are od by bolts, not shown. Like. Safe held together.

Axial mit der zylindrischen Höhlung ausgerichtet, die durch die aufeinandergepaßten Matrizenhälften gebildet wird, befindet sich ein Paar hydraulischer Rammen 56 und 57. Diese werden z. B. durch hydraulische Kolben betätigt, um sich mit derselben geregelten Geschwindigkeit gegeneinander zu bewegen. Über den Hauptteil ihrer Länge haben die Rammen einen Außendurchmesser, der gerade kleiner ist als der Innendurchmesser der zylindrischen Höhlung zwischen den vereinigten Matrizenhälften, damit sie darin gleiten können. Am inneren Ende jeder Ramme 56 bzw. 57 befinden sich Ausnehmungen mit den Seitenwänden 58 und 59. Die Dicke der Seitenwände 58 und 59 ist derart, daß eine Endfläche zum Angriff an den gegenüberliegenden Enden des Rohlings geschaffen wird. Vorzugsweise haben diese Wände also eine Dicke, die ungefähr derjenigen des Rohlings gleich ist.Axially aligned with the cylindrical cavity defined by the mated die halves is formed, there is a pair of hydraulic rams 56 and 57. These are z. B. by hydraulic pistons operated to move against each other at the same regulated speed. Over the main part of their length, the rams have an outside diameter that is just smaller is than the inner diameter of the cylindrical cavity between the united die halves, therewith they can slide in it. There are recesses at the inner end of each ram 56 and 57, respectively with the side walls 58 and 59. The thickness of the side walls 58 and 59 is such that an end face is created to attack at the opposite ends of the blank. Preferably have this Walls therefore have a thickness that is approximately the same as that of the blank.

Die Ramme 56 ist mit einem Kanal 60 versehen, in den ein biegsames Druckmittelrohr 61 eingeschraubt ist. Das Druckmittelrohr 61 ist an eine Druckmittelquelle, z. B. eine nicht dargestellte Pumpe angeschlossen. Axial durch die Ramme 57 ragt ein Rohr 62, das während des Tiefziehvorganges ortsfest bleibt, d. h., es schiebt sich nicht mit der Ramme 57 vor. Wie in der Zeichnung erläutert, kann das Rohr 62 die Form eines Domes 66 haben. Eine Abdichtung zwischen der Ramme 57 und dem Rohr 62 wird bei der Hin- und Herbewegung der Ramme durch einen O-Ring63 erreicht.The ram 56 is provided with a channel 60 into which a flexible pressure medium pipe 61 is screwed is. The pressure medium pipe 61 is connected to a pressure medium source, for. B. a pump, not shown connected. A tube 62 protrudes axially through the ram 57 and is stationary during the deep-drawing process remains, d. i.e., it does not advance with the ram 57. As explained in the drawing, the pipe 62 have the shape of a dome 66. A seal between the ram 57 and the pipe 62 is established Reached by an O-ring63 when moving the ram back and forth.

Das Rohr 62 kann durch eine Leitung an eine Druckmittelquelle, z. B. an eine Pumpe, angeschlossen sein. Es ist auch in der Lage, durch nicht dargestellte Ventileinrichtungen in die Luft abzublasen, um das Innere des rohrförmigen Rohlings mit Druckmittel füllen zu können, wie nachstehend beschrieben wird. Zwischen jeder Ramme 56 bzw. 57 und dem entsprechenden Ende des Rohlings befindet sich eine Ringdichtung 64 bzw. 65. Diese Dichtungen verhindern ein Entweichen von Druckmittel während des Ziehvorganges.The tube 62 can be connected to a pressure medium source, e.g. B. connected to a pump be. It is also able to blow off into the air through valve devices (not shown), in order to be able to fill the interior of the tubular blank with pressure medium, as described below will. There is one between each ram 56 or 57 and the corresponding end of the blank Ring seal 64 or 65. These seals prevent pressure medium from escaping during the Drawing process.

Innerhalb des rohrförmigen Rohlings befindet sich der Dorn 66, dessen Außendurchmesser nur wenig kleiner ist als der Innendurchmesser des Rohlings,Inside the tubular blank is the mandrel 66, the outside diameter of which is only slightly is smaller than the inner diameter of the blank,

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damit er sich ohne große Schwierigkeiten in diesen einschieben kann. Über die Länge des Domes 66 erstreckt sich ein Durchgang 67, durch den Druckmittel fließen kann. Auf der Oberseite des Domes 66 und im gleichen Abstand von seinen Enden befindet sich eine Ausnehmung 68, die in dem Durchgang 67 mit einer Öffnung 69 mündet. Innerhalb der Öffnung 69 befindet sich ein Stöpsel 70, in den eine Stange 71 eingeschraubt ist. Diese liegt axial zu einem hin- und herbewegbaren Plunger 72. Die Stange 71 ragt durch ein im Rohling ausgeschnittenes Loch, und der Rohling wird zwischen dem Stöpsel 70 und einem Ringflansch 73 am unteren Ende des Plungers 72 eingeklemmt. Eine fließmitteldichte Packung ist zwischen dem Stöpsel 70 und dem Rohling mittels einer Ringdichtung 74 gehalten. Der Plunger 72 wird z. B. durch einen nicht dargestellten hydraulischen Motor betätigt.so that he can slide into it without much difficulty. Over the length of the cathedral 66 a passage 67 extends through which pressure medium can flow. On top of the cathedral 66 and at the same distance from its ends is a recess 68 formed in the passage 67 opens with an opening 69. Inside the opening 69 there is a plug 70 into which a rod 71 is screwed in. This lies axially to a reciprocating plunger 72. The rod 71 protrudes through a hole cut in the blank, and the blank is placed between the plug 70 and an annular flange 73 pinched at the lower end of the plunger 72. A fluid tight packing is between the plug 70 and the blank held by means of an annular seal 74. The plunger 72 is z. B. operated by a hydraulic motor, not shown.

Das vorstehend beschriebene Gerät wird verwendet, um T-Stücke aus einem rohrförmigen Fluorkohlenstoffpolymerrohling in folgender Weise herzustellen. The apparatus described above is used to tees from a tubular fluorocarbon polymer blank in the following way.

Der rohrförmige Rohling aus Fluorkohlenstoffpolymer ist gerade und an beiden Enden offen. Man erhält ihn vorzugsweise aus einem Abschnitt genormten, pastenförmig ausgepreßten, gesinterten Polymerrohrs. Die Enden des Rohlings werden abgekantet, und in einer Wand des Rohlings wird an der Stelle, die die Mitte des tiefgezogenen Teiles werden soll, ein kleines Loch gemacht. Die Größe dieses Loches ist gerade ausreichend, um die Stange 71 des Plungers 72 aufzunehmen.The fluorocarbon polymer tubular blank is straight and open at both ends. Man it is preferably obtained from a section of standardized, paste-like pressed, sintered polymer tube. The ends of the blank are bevelled, and one wall of the blank is placed at the point which should be the center of the deep-drawn part, made a small hole. The size of this hole is just sufficient to accommodate the rod 71 of the plunger 72.

Der Dorn 66 wird in den rohrförmigen Rohling eingeführt, wobei der Stöpsel 70 unter dem Loch in der Wand des Rohlings liegt, und der Rohling wird in die Nut 53 der unteren Hälfte 50 eingesetzt. Der Rohling wird in der Nut 53 mit dem Loch, in dem sich der Stöpsel 70 befindet, nach oben zentriert. Nun wird die obere Hälfte 51 mit der unteren Hälfte 50 verbunden, so daß die Achse der Höhlung in der Seitenwand des Rohlings längs der Achse der Höhlung 55 ausgerichtet ist. Der Plunger 72 wird in die Höhlung 55 vorgeschoben, und die Stange 71 geht durch das Loch in der Seitenwand des Rohlings und schraubt sich in den Stöpsel 70 ein, um den rohrförmigen Rohling dicht einzuklemmen und eine flüssigkeitsdichte Verbindung zu bilden.The mandrel 66 is inserted into the tubular blank with the plug 70 under the hole in the wall of the blank, and the blank is inserted into the groove 53 of the lower half 50. Of the The blank is centered in the groove 53 with the hole in which the plug 70 is located upward. so the upper half 51 is connected to the lower half 50 so that the axis of the cavity in the Sidewall of the blank is aligned along the axis of the cavity 55. The plunger 72 is in the Cavity 55 is advanced, and the rod 71 goes through the hole in the side wall of the blank and threads into plug 70 to tightly pinch the tubular blank and a to form a liquid-tight connection.

Nachdem der Rohling auf Tiefziehtemperaturen von etwa 245 bis 330⁰C erhitzt worden ist, werden die Rahmen 56 und 57 mit derselben Geschwindigkeit eingeschoben, und die Enden der Seitenwände 58 und 59 kommen zum Eingriff mit den entsprechenden Enden des rohrförmigen Rohlings. Ins Innere des Rohlings wird Druckmittel durch den Kanal 60 eingeführt und Luft aus dem Rohling durch das Rohr 62 abgeführt. Nachdem so die Luft entfernt worden ist, wird der Fließmitteldruck innerhalb des Rohlings aufgebaut. Die Rammen 56 und 57 setzen ihre Vorschubbewegung gegeneinander fort. Dabei drücken sie die Enden des Rohlings nach innen. Gleichzeitig wird der Plunger 72 in der Höhlung 55 zurückgezogen. Wenn der Plunger 72 zurückgezogen ist, fließt Druckmittel in die Ausnehmung 68 durch die Öffnung 69, und wenn der Plunger 72 weiter zurückgezogen wird, übt dieses Druckmittel einen die Form erhaltenden Druck auf die Innenwand des tiefgezogenen Teiles in der Höhlung 55 aus. Die gemeinsame Wirkung von mechanischer Kraft, die durch die Wirkung der Rammen 56, 57 und des Plungers 72 hervorgerufen wird, und des Druckmittels innerhalb des Rohlings führt dazu, daß das Polymermaterial in der Höhlung 55 fließt. Die vorstehend beschriebene Wirkung der Rammen setzt sich fort, bis der Hals des T-Stückes auf diese Weise mit der gewünschten Höhe geformt worden ist.After the blank has been heated to thermoforming temperatures of about 245-330 ⁰ C, the frames 56 and 57 are pushed at the same speed, and the ends of the side walls 58 and 59 come into engagement with the respective ends of the tubular blank. Pressure medium is introduced into the interior of the blank through the channel 60 and air is discharged from the blank through the tube 62. After the air has been removed in this way, the fluid pressure is built up inside the blank. The rams 56 and 57 continue their advancing movement against one another. In doing so, they press the ends of the blank inwards. At the same time, the plunger 72 is withdrawn in the cavity 55. When the plunger 72 is withdrawn, pressure medium flows into the recess 68 through the opening 69, and when the plunger 72 is withdrawn further, this pressure medium exerts a shape-retaining pressure on the inner wall of the deep-drawn part in the cavity 55. The combined action of mechanical force caused by the action of the rams 56, 57 and the plunger 72 and the pressure medium within the blank causes the polymer material in the cavity 55 to flow. The action of the rams described above continues until the neck of the tee has been shaped in this way to the desired height.

Wenn dieser Punkt erreicht ist, werden die im Zusammenhang mit F i g. 1 beschriebenen Wärmebehandlungsmaßnahmen, nämlich Abschreckung und Temperierung durchgeführt. Wenn diese Behandlung beendet ist, wird die Bewegungsrichtung der Rammen 56 und 57 umgekehrt, und sie werden aus dem Matrizenaufbau zurückgezogen, während man Druckmittel in das Innere des Formlings unter wesentlich reduziertem Druck fließen läßt, um den von den Rammen freigegebenen Raum auszufüllen. Nachdem die Rammen 56 und 57 vollständig ausgezogen sind, wird die Zufuhr von Druckmittel zum FormlingWhen this point is reached, the procedures related to FIG. 1 heat treatment measures described, namely, quenching and tempering carried out. When this treatment is finished, the direction of movement of the rams becomes 56 and 57 reversed, and they are withdrawn from the die assembly while pressurizing fluid can flow into the interior of the molding under significantly reduced pressure to that of the Ramming to fill in the released space. After the rams 56 and 57 are fully extended, is the supply of pressure medium to the molding

ao unterbrochen, und der Plunger 72 wird von dem Stöpsel 70 getrennt. Die Matrizenhälften werden voneinander getrennt, und das gebildete T-Stück wird herausgenommen und der weiteren Fertigbearbeitung unterzogen, indem man z. B. den Hals mit der öffnung von gewünschter Größe versieht.ao is interrupted and the plunger 72 is separated from the plug 70. The die halves are separated from each other, and the formed T-piece is taken out and further finishing subjected by z. B. provides the neck with the opening of the desired size.

Die F i g. 4 und 5 erläutern die Auskleidung von rohrförmigen Metallabzweigstücken, wie T-Anschlußstücken, mit einem Fluorkohlenstoffpolymer. Obgleich bei den in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Methoden keine wesentliche Verdünnung des Fluorkohlenstoffpolymers von üblicher Dicke bis zu etwa 6 mm auftritt, kann jegliche Neigung zu einer Verdünnung des Materials, das einem schweren Druck ausgesetzt wird, durch die Methoden auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden, die an Hand der F i g. 4 und 5 erläutert werden.The F i g. 4 and 5 explain the lining of tubular metal branch pieces, such as T-fittings, with a fluorocarbon polymer. Although in the FIGS. 1 to 3 shown Methods do not substantially dilute the fluorocarbon polymer from conventional thickness to about 6 mm occurs, there may be any tendency to dilute the material, which is subjected to heavy pressure is exposed to be minimized by the methods which are based on the F i g. 4th and 5 will be explained.

Fi g. 4 zeigt ein Metall-T-Stück 80 mit einem zylindrischen Hauptteil 81 und einem zylindrischen Hals 82 von im wesentlichen demselben Durchmesser wie der Hauptteil. Die Außenenden des Halses 82 und des Hauptteils 81 sind mit Flanschen 83 bzw. 84 versehen. Ausgerichtet hiermit befinden sich an den Enden des zylindrischen Hauptteiles 81 ein Paar Hülsen 85, von denen jede einen Flansch 86 besitzt, der an einem der Flansche 84 des T-Stückes anliegt. Die Hülsen 85 können an dem T-Stück in irgendeiner Weise z. B. mittels nicht dargestellter Bolzen befestigt werden. Der Innendurchmesser der Hülsen 85 ist im wesentlichen derselbe wie der Innendurchmesser des T-Stückes 80.Fi g. 4 shows a metal tee 80 having a cylindrical Main part 81 and a cylindrical neck 82 of substantially the same diameter as the main part. The outer ends of the neck 82 and body 81 are flanged 83 and 84, respectively Mistake. Aligned therewith are a pair at the ends of the main cylindrical portion 81 Sleeves 85, each of which has a flange 86 which abuts one of the flanges 84 of the T-piece. The sleeves 85 can be attached to the T-piece in any way, e.g. B. fastened by means of bolts, not shown will. The inside diameter of the sleeves 85 is substantially the same as the inside diameter of the T-piece 80.

Ein Paar hydraulischer Rammen 87 wird hin- und herbewegbar in den Hülsen 85 gelagert. Die Rammen 87 werden z. B. durch hydraulische Kolben betätigt, um sie gegeneinander mit derselben geregelten Geschwindigkeit zu bewegen. Auf dem Hauptteil ihrer Länge besitzen die Rammen 87 einen gerade ausreichend kleineren Durchmesser als der Innendurchmesser der Hülsen 85 und des T-Stückes 80, um sie darin gleiten zu lassen. Am Innenende jeder Ramme 87 sind Abschnitte 88 von vermindertem Durchmesser mit scharfen Schultern 89 abgesetzt. Die innersten Enden der Abschnitte 88 sind vorzugsweise, wie dargestellt, schwach abgeschrägt.A pair of hydraulic rams 87 are reciprocably supported in the sleeves 85. The rams 87 are z. B. actuated by hydraulic pistons to move them against each other at the same regulated speed to move. For the major part of their length, the rams 87 have just enough smaller diameter than the inside diameter of sleeves 85 and tee 80 to fit them to slide in it. At the inner end of each ram 87 are portions 88 of reduced diameter set off with sharp shoulders 89. The innermost ends of the sections 88 are preferably as shown, slightly beveled.

Ein rohrförmiger Rohling W aus Fluorkohlenstoffpolymer wird in das T-Stück eingesetzt, um so im wesentlichen zentrisch zum Hals 82 zu liegen. Ein geringer Fluchtungsfehler ist jedoch unwichtig, denn die Rammen 87 werden den Rohling zu Beginn desA tubular blank W of fluorocarbon polymer is inserted into the tee so as to be substantially centered on neck 82. A slight misalignment is unimportant, however, because the rams 87 are the blank at the beginning of the

Preß Vorganges richtig zentrieren. Ein Stöpsel 90 aus nicht kompressiblem, fließfähigem, niedrig schmelzendem Metall mit Schmelzpunkt vorzugsweise oberhalb 100° C in der Größenordnung von 127 bis 132° C wird in den Rohling W eingesetzt. Ein geeignetes Metall ist beispielsweise eine Legierung aus Blei und Wismut, die innerhalb des vorstehenden Temperaturbereiches schmilzt. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Stöpsels 90 so groß wie möglich, soll aber noch eine leichte Einführung des Stöpsels in den ' rohrförmigen Rohling gestatten.
; Wie aus der Zeichnung ersichtlich, hat der Roh- ! ling W abgeschrägte Enden, so daß seine Länge an ! der einen Seite größer ist als an der anderen. Die ^! Wanddicke des Rohlings ist jedoch über die ganze Länge im wesentlichen gleichförmig. Der Winkel, den die abgeschrägten Enden mit seiner Achse bilden, hängt von einer Anzahl von Faktoren ab, z. B. vom Durchmesser und der Höhe des Halses 82, des T-Stückes 80, der Wanddicke des Rohlings u. dgl.Center the pressing process correctly. A plug 90 made of non-compressible, flowable, low-melting metal with a melting point preferably above 100.degree. C. on the order of 127 to 132.degree. C. is inserted into the blank W. A suitable metal is, for example, an alloy of lead and bismuth, which melts within the above temperature range. Preferably, the diameter of the plug 90 is as large as possible, but should still allow easy insertion of the plug into the tubular blank.
; As can be seen from the drawing, the raw! ling W beveled ends so that its length increases! one side is larger than the other. The ^! However, the wall thickness of the blank is substantially uniform over the entire length. The angle that the beveled ends make with its axis depends on a number of factors, e.g. B. on the diameter and the height of the neck 82, the T-piece 80, the wall thickness of the blank and the like.

Der zylindrische Stöpsel 90 ist an jedem Ende in ψ derselben Richtung wie der rohrförmige Rohling abgeschrägt, und der Schrägungswinkel ist im wesentlichen derselbe. Das Volumen des Stöpsels 90 überschreitet beträchtlich das Volumen des Halses 82 des T-Stückes 80 derart, daß während des Ziehvorganges der Hals 82 mit dem Stöpsel 90 sowie der Hauptteil 81 des Anschlußstückes gefüllt wird.The cylindrical plug 90 is chamfered at each end in ψ the same direction as the tubular blank, and the chamfer angle is substantially the same. The volume of the plug 90 considerably exceeds the volume of the neck 82 of the T-piece 80 such that the neck 82 with the plug 90 and the main part 81 of the connecting piece are filled during the pulling process.

Der rohrförmige Rohling W und der Stöpsel 90 werden beide in das T-Stück so eingesetzt, daß ihre längste Seite gegen den Hals 82 gerichtet ist, wie dies die Zeichnung erkennen läßt. Nachdem der Rohling W und der Stöpsel 90 gemäß F i g. 4 in das T-Stück eingesetzt sind, werden die Rammen 87 in das T-Stück 80 bewegt, und der obere Teil der Schultern 89 greift an den Enden des Rohlings an dessen längster Seite an, und die Abschnitte 88 von vermindertem Durchmesser greifen an den Enden des Stöpsels 90 an seiner längsten Seite an. Bei weiterer Einwärtsbewegung der Rammen 87 werden der Rohling W und der Stöpsel 90 zum Fließen in den Hals 82 des T-Stückes 80 gebracht. Die Einwärtsbewegung der Rammen 87 setzt sich fort, bis der Rohling im Hals 82 die in der Zeichnung durch die strichpunktierte Linie angezeigte Stellung erreicht hat. In diesem Augenblick sollen die Enden des Rohlings im Hauptteil 81 des T-Stückes 80 im wesentlichen rechtwinklig zu der Achse des Rohlings sein. Darauf werden die Rammen zurückgezogen, das T-Stück wird von den Hülsen 85 abgetrennt, und der Stöpsel 90 wird entfernt.The tubular blank W and plug 90 are both inserted into the T-piece so that their longest side is directed towards the neck 82 as shown in the drawing. After the blank W and the plug 90 according to FIG. 4 are inserted into the tee, the rams 87 are moved into the tee 80 and the upper part of the shoulders 89 engage the ends of the blank on its longest side and the reduced diameter portions 88 engage the Ends of the plug 90 on its longest side. Further inward movement of the rams 87 causes the blank W and plug 90 to flow into the neck 82 of the tee 80. The inward movement of the rams 87 continues until the blank in the neck 82 has reached the position indicated in the drawing by the dash-dotted line. At this point, the ends of the blank in the main portion 81 of the tee 80 should be substantially perpendicular to the axis of the blank. The rams are then withdrawn, the tee is severed from the sleeves 85, and the plug 90 is removed.

Da der Rohling vorzugsweise auf eine Temperatur oberhalb etwa 245° C während des Pressens erhitzt wird, befindet sich der Stöpsel 90 in geschmolzenem Zustand und fließt aus dem T-Stück aus, wenn die Rammen 87 entfernt werden. Wenn jedoch die Arbeitsweise bei Umgebungstemperatur durchgeführt wird, kann der Stöpsel 90 durch anschließende Erhitzung des T-Stückes auf eine ausreichend hohe Temperatur zur Überführung des Stöpsels 90 in geschmolzenem Zustand entfernt werden.Because the blank is preferably heated to a temperature above about 245 ° C during pressing the plug 90 is in a molten state and flows out of the tee when the Rams 87 are removed. However, if the procedure is carried out at ambient temperature is, the plug 90 can by subsequently heating the T-piece to a sufficiently high Temperature can be removed to bring the plug 90 into a molten state.

Wenn der Rohling während des Ziehvorganges erhitzt wird, schreckt man vorzugsweise, wie vorstehend beschrieben, ab und temperiert auf ungefähr Umgebungstemperatur, bevor man die Rammen 87 entfernt. In einem solchen Falle ist es notwendig, das T-Stück zur Entfernung des Stöpsels 90 wieder zu erhitzen. If the blank is heated during the drawing process, it is preferably quenched, as described above, and tempered to approximately ambient temperature before the rams 87 are removed. In such a case, it is necessary to reheat the tee to remove the plug 90.

Indem man den Rohling W genügend lang macht, ragen seine Enden am Schluß des Ziehvorganges über die Enden des Hauptteiles 81 des T-Stückes 80 hinaus. Diese Enden des Rohlings können so erweitert sein, daß sie die Außenfläche der Flansche 84 bedecken. In ähnlicher Weise kann der napfförmige Teil des Rohlings, der über das äußere Ende des Halses 82 des T-Stückes 80 hinausragt, aufgeschnitten und abgeflacht werden, so daß die Außenfläche des Flansches 83 bedeckt wird. Man erzeugt also ein T-Stück, das vollständig mit Fluorkohlenstoffpolymer bekleidet ist. Ein solches T-Stück ist besonders wertvoll in Anlagen zur Behandlung korrosiver Chemikalien. By making the blank W sufficiently long, its ends protrude beyond the ends of the main part 81 of the T-piece 80 at the end of the drawing process. These ends of the blank can be expanded so that they cover the outer surface of the flanges 84. Similarly, the cup-shaped portion of the blank which extends beyond the outer end of the neck 82 of the tee 80 can be cut open and flattened so that the outer surface of the flange 83 is covered. So you create a tee that is completely clad in fluorocarbon polymer. Such a T-piece is particularly valuable in systems for the treatment of corrosive chemicals.

Die in F i g. 5 erläuterte Arbeitsweise ist im allgemeinen derjenigen nach F i g. 4 ähnlich. Ein metallenes T-Stück 100 mit zylindrischem Hauptteil 101 besitzt einen zylindrischen Hals 102 von im wesentlichen demselben Innendurchmeser wie der Hauptteil 101. Die Außenenden des Halses 102 des Hauptteiles 101 sind mit Flanschen 103 und 104 versehen. Axial ausgerichtet ist an den Enden des zylindrischen Hauptteiles 101 ein Paar Hülsen 105 angesetzt, die je einen Flansch 106 besitzen, der einem der Flansche 104 des T-Stückes 100 anliegt. Die Hülsen 105 können an dem T-Stück 100 z. B. durch nicht dargestellte Bolzen befestigt sein. Der Innendurchmesser der Hülsen 105 ist im wesentlichen derselbe wie der Innendurchmesser des T-Stückes 100. The in F i g. The procedure explained in FIG. 5 is generally that according to FIG. 4 similar. A metal T-piece 100 with a cylindrical main part 101 has a cylindrical neck 102 of substantially the same inner diameter as the main part 101. The outer ends of the neck 102 of the main part 101 are provided with flanges 103 and 104 . Axially aligned, a pair of sleeves 105 are attached to the ends of the cylindrical main part 101 , each of which has a flange 106 which rests on one of the flanges 104 of the T-piece 100. The sleeves 105 can be attached to the T-piece 100, for. B. be fastened by bolts, not shown. The inner diameter of the sleeves 105 is essentially the same as the inner diameter of the T-piece 100.

Ein Paar hydraulischer Rammen 107 ist hin- und herbewegbar in den Hülsen 105 gelagert. Die Rammen 107 werden z. B. durch hydraulische Kolben betätigt, um sie mit derselben geregelten Geschwindigkeit gegeneinander zu bewegen. Die Innenenden jeder Ramme 107 sind flach, und ihre Enden sind vorzugsweise, wie dargestellt, schwach abgeschrägt.A pair of hydraulic rams 107 are reciprocally supported in the sleeves 105 . The rams 107 are z. B. actuated by hydraulic pistons to move them against each other at the same regulated speed. The inner ends of each ram 107 are flat, and their ends are preferably slightly tapered as shown.

Ein rohrförmiger Rohling W aus einem Fluorkohlenstoffpolymer wird in das T-Stück 100 eingesetzt, so daß es im wesentlichen zentrisch gegenüber dem Hals 102 gelagert ist. Ein Stopfen 108, der aus einem nicht komprimierbaren, fließbaren, niedrig schmelzenden Metall geformt ist und vorzugsweise einen Schmelzpunkt im Bereich von etwa 127 bis 132° C hat, wird in den Rohling W gelegt. Aus F i g. 6 ist besonders deutlich ersichtlich, daß der rohrförmige Rohling W aus Fluorkohlenstoffpolymer durchgehend eine ungleichmäßige Dicke hat, daß aber ein Teil dicker ist als der übrige Teil des Rohlings. A tubular blank W made of a fluorocarbon polymer is inserted into the T-piece 100 so that it is supported substantially centrally with respect to the neck 102 . A plug 108, which is formed from an incompressible, flowable, low melting point metal and preferably has a melting point in the range of about 127 to 132 ° C, is placed in the blank W. From Fig. 6 it can be seen particularly clearly that the tubular blank W made of fluorocarbon polymer has a non-uniform thickness throughout, but that part is thicker than the remainder of the blank.

Das Volumen des Stopfens 108 ist größer als das Volumen des Halses 102 des T-Stückes 100, so daß während des Ziehvorganges der Hals mit dem Stopfen 108 ebenso wie der Hauptteil 101 des T-Stückes 100 ausgefüllt wird.The volume of the plug 108 is greater than the volume of the neck 102 of the T-piece 100, so that the neck is filled with the plug 108 as well as the main part 101 of the T-piece 100 during the drawing process.

Der Rohling W wird in den Hauptteil 101 des T-Stückes 100 derart eingesetzt, daß der Teil seiner Wand mit der größten Dicke gegen den Hals 102 liegt, wie dies dargestellt ist. Nachdem der Rohling und der Stopfen 108 in das T-Stück 100 gemäß F i g. 5 eingebaut sind, werden die Rammen 107 in das T-Stück 100 hineinbewegt, und ihre Innenenden greifen an den Enden des Rohlings W an. Bei weiterer Einwärtsbewegung der Rammen 107 werden der Rohling W und der Stopfen 108 zum Fließen in den Hals 102 des T-Stückes 100 gebracht. Die Einwärtsbewegung der Rammen 107 wird fortgesetzt, bis der Rohling im Hals 102 die in der Zeichnung durch strichpunktierte Linien dargestellte Lage erreicht hat.The blank W is inserted into the main part 101 of the T-piece 100 such that the part of its wall with the greatest thickness lies against the neck 102 , as shown. After the blank and the plug 108 have been inserted into the T-piece 100 according to FIG. 5, the rams 107 are moved into the T-piece 100 and their inner ends engage the ends of the blank W. Upon further inward movement of the rams 107 , the blank W and plug 108 are caused to flow into the neck 102 of the T-piece 100 . The inward movement of the rams 107 is continued until the blank in the neck 102 has reached the position shown in the drawing by dash-dotted lines.

I 479I 479

In diesem Betriebsaugenblick ist die Wanddicke des tiefgezogenen Rohlings an allen Stellen im wesentlichen gleichmäßig.At this instant of operation, the wall thickness of the deep-drawn blank is essentially at all points evenly.

Die Rammen 107 werden zurückgezogen, das T-Stück wird von den Hülsen 105 abgetrennt, und der Stopfen 108 wird entfernt. Erhitzen, Abschrecken und Temperierung des Rohlings können gewünschtenfalls wie im Zusammenhang mit F i g. 4 beschrieben durchgeführt werden. Wenn man den Rohling genügend lang macht, können die Außenflächen der Flansche 103 und 104 durch Fluorkohlenstoffpolymer, wie in Verbindung mit F i g. 4 beschrieben, geschützt werden.The rams 107 are withdrawn, the tee is severed from the sleeves 105 , and the plug 108 is removed. Heating, quenching and tempering of the blank can, if desired, as in connection with FIG. 4 can be carried out. If the blank is made long enough, the outer surfaces of the flanges 103 and 104 can be made of fluorocarbon polymer, as described in connection with FIG. 4 are protected.

Claims

Patent claims:

1. A method for deep-drawing a flat or tubular intermediate product from ao a fluorocarbon polymer in a perpendicular to the surface or the surface line of the Intermediate product running hollow shape, in which the intermediate product across the opening brought to a deep-drawing mold, heated, »5 by perpendicular to the one opposite the opening Surface applied pressure is deformed and then the molding is cooled, characterized in that heating the intermediate product to such a temperature in the range of about 245 to 330 ° C takes place during the deformation by the perpendicular to the surface of the intermediate product applied pressure simultaneously on the outside of the opening of the deep-drawing mold Edges of the intermediate product a flow of the not yet deep-drawn part of the intermediate product applied to the opening of the deep-drawing mold causing pressure and the final cooling of the molding to a temperature below about 38 ° C.

2. The method according to claim 1, characterized in that the surface of the intermediate product perpendicular pressure is applied by a fluid.

3. The method according to claim 1, characterized in that the surface of the intermediate product vertical pressure simultaneously mechanically and by a fluid and the pressure on the edges of the intermediate product is applied by a fluid.

4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that a seamless tube made of polytetrafluoroethylene as an intermediate product into one made of a cylindrical one surrounding the tube Part and a junction that jumps back in the middle at a circumferential point Existing deep-drawing mold inserted, the required for the surface of the intermediate product vertical pressure inside the pipe and the pressure required on the edges of the intermediate product Pressure is applied to the ends of the pipe.

5. The method according to claim 4, characterized in that the pressure inside the The tube is mechanically applied by a fluid and the pressure is applied to the ends of the tube will.

6. The method according to claims 1 to 3, characterized in that for lining a pipe connector with a main channel and a branch channel, in particular a T-piece, a seamless pipe made of polytetrafluoroethylene as an intermediate product in introduced the main channel of the pipe connector, the required to the surface of the Intermediate product vertical pressure inside the tube and on the edges of the intermediate product required pressure is applied to the ends of the pipe.

7. Intermediate product for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that it consists of polytetrafluoroethylene.

8. Intermediate product for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that it consists of a flat sheet.

9. intermediate product for performing the method according to claims 4 to 6, characterized characterized in that it consists of a tube.

10. intermediate product according to claim 9, characterized in that the ends of the tube ι are bevelled so that the surface line to be laid at the receding junction is longer than the surface line facing away from the junction.

11. Intermediate product according to claim 9, characterized in that the wall of the tube is thicker on the side to be placed on the receding junction than on the rest of the circumference.

1 sheet of drawings