DE1479441A1

DE1479441A1 - Device for the production of hollow objects

Info

Publication number: DE1479441A1
Application number: DE19631479441
Authority: DE
Inventors: Frederick Marzillier
Original assignee: Marrick Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Marrick Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1962-01-26
Filing date: 1963-01-23
Publication date: 1969-07-03
Also published as: GB987883A; SE310783B

Description

Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Gegenständen Zusatz zu Patent , ... ... (Patentanm. M 50 283 X/39a) Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Formteilen, wie z. B. Flaschen, aus thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere aus sogenanntem steifem PVC. Device for the production of hollow objects. Patent addendum , ... ... (Patent Application M 50 283 X / 39a) The invention relates to a device for Manufacture of hollow molded parts, such as. B. Bottles, made of thermoplastic materials, especially made of so-called rigid PVC.

Durch das Patent . ... ... (Patentanmeldung M 50 283 X/39a) wird eine Maschine beschrieben, welche im wesentlichen aus einer Heizvorrichtung besteht, mit deren Hilfe eine Anzahl von einzelnen Längen aus thermoplastischem, rohrförmigem Material auf Verformungstemperatur erwärmt wird, welche eine Vorrichtung zur Übergabe der Rohrstücke nacheinander an eine Form aufweist, welche mit einer Vorrichtung zum Einpressen eines Mediums in ein in der Form befindliches Rohrstück ausgestattet ist, um dieses Rohrstück hierbei in Übereinstimmung mit dem Formenhohlraum aufzuweiten, und welche ferner Einrichtungen enthält, die das aufgeweitete Rohrstück aus der Form herausnehmen, nachdem es in dieser abgekthlt ist. Die in der genannten Patentanmeldung beschriebene Maschine kennzeichnet sich insbe « ondere durch die kreisförmige Anordnung von Formen an einem Ständer oder Tisch, der schrittweise gedreht wird und dadurch die Formen nacheinander in eine Beladestellung bringt, in der die erwärmten Rohrabschnitte in die Form eingebracht werden, wonach bei weiterer Drehung des Ständers oder Tisches die betreffende Porm zu einer Entladestelle gelangt, an der das gekühlte, aufgeweitete Werkstück aus der Form entfernt wird0 Obwohl eine derartige Maschine mit gutem Erfolg zur Herstellung von hohlen Formt eilen aus thermoplastischem rohrförmigen Werkstoff eingesetzt worden ist, bleibt die Leistung der Maschine durch die erforderliche Kühlzeit beschränkt, die zwischen aem Aufweiten eines Rohrstücks in der Form und dem nachfolgenden Öffnen der Form zum Herausnehmen des fertigen Werkstückes verstreichen muß, damit das Werkstück ausreichend steif ist und seine Form bei der nachfolgenden Handhabung beibehält. Um hohe Leistungen zu erzielen muß daher der Ständer oder Tisch mit einer Anzahl von Formen ausgerüstet werden, so daß während des Abkühlens eines Rohrstücks in einer Form andere erwärmte rohrförmige Werkstücke in andere Formen eingebracht und in diesen aufgeweitet werden können.Through the patent. ... ... (patent application M 50 283 X / 39a) becomes a Machine described, which essentially consists of a heating device, with the help of which a number of individual lengths of thermoplastic, tubular Material is heated to deformation temperature, which a device for transfer the pipe pieces one after the other to a shape, which with a device equipped for pressing a medium into a piece of pipe located in the mold is to expand this pipe piece here in accordance with the mold cavity, and which further includes means for removing the expanded tube from the Take out the mold after it has cooled down inside. The in the cited patent application The machine described is characterized in particular by its circular arrangement of shapes on a stand or table, which rotated gradually is and thereby brings the forms one after the other in a loading position in which the heated pipe sections are introduced into the mold, which is followed by further rotation of the stand or table the porm in question arrives at an unloading point which the cooled, expanded workpiece is removed from the mold0 Although a Such a machine with good success for the production of hollow molded parts from thermoplastic tubular material has been used, the performance of the machine remains through limits the cooling time required between each expansion of a pipe section in the mold and the subsequent opening of the mold to remove the finished Workpiece must pass so that the workpiece is sufficiently stiff and his Maintains shape in subsequent handling. To achieve high performance therefore the stand or table must be equipped with a number of shapes, so that during the cooling of a pipe section in a mold, another heated tubular Workpieces can be introduced into other shapes and expanded in these.

Die Maschine, die im einzelnen in der genannten Beschreibung wiedergegeben ist, weist einen mit vier Formen ausgestatteten Ständer oder Tisch auf. Obwohl es möglich ist, eine Maschine ähnlicher Art mit einer größeren Anzahl von Formen zu bauen, ergibt sich hierbei jedoch als Nachteil, daß auch die Größe und das Gewicht des Ständers oder des Tisches entsprechend vergrößert werden muß. Es kommt hinzu, daß mit Zunahme der Anzahl der Formen die zum schrittweisen Weiterbewegen des Tisches bei gleichbleibender Abkühlungsdauer zur Verfügung stehende Zeit sich vermindert.The machine, which is reproduced in detail in the description mentioned has a stand or table equipped with four shapes. Although it is possible to use a machine of a similar type with a larger number of shapes build, there is a disadvantage here, however, that the size and weight the stand or the table must be enlarged accordingly. In addition, that as the number of forms increases, those for gradually moving the table if the cooling time remains the same, the time available is reduced.

Entsprechend vermehren sich die Schwierigkeiten hinsichtlich eines zufriedenstellenden Antriebs für den Ständer oder den Tisch, weil sich einmal die Trägheit des Tisches erhöht und bei erhöhter Anzahl von Formen am Ständer oder Tisch höhere Beschleunigungen und Verzögerungen erzielt werden müssen.Correspondingly, the difficulties regarding one satisfactory drive for the stand or the table, because once the Increased inertia of the table and with an increased number of shapes on the stand or table higher accelerations and decelerations have to be achieved.

Es ergibt sich somit für den praktischen Gebrauch eine Leistungsgrenze die mit einer Maschine nach der in der Hauptanmeldung beschriebenen Art nicht ohne weiteres überschritten werden kann.There is thus a performance limit for practical use the one with a machine according to the type described in the main application not without further can be exceeded.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Maschine vor zuschlagen, die höhere Leistungen als die zuvor beschriebene Maschine zu erzielten in der Lage ist.The purpose of the present invention is therefore to propose a machine, able to achieve higher performance than the machine described above is.

Die hierzu erfindungsgemäß vorgeschlagene Maschine oder Vorrichtung kennzeichnet sich durch einen Ofen zum Erwärmen von aus Plastikwerkstoff bestehenden rohrförmigen Abschnitten auf Verformungetemperatur, eine Formvorrichtung, eine Anzahl von Dornen, die die einzelnen rohrförmigen Abschnitte halten, einen Förderer, der die Dorne schrittweise durch den Ofen, zur und durch die Formvorrichtung führt, welche letztere in zeitlicher Abstimmung auf das Vorrücken des Förderers sich öffnende und schließende Formhälften aufweist, welche sich um die auf den Dornen steckenden, erwärmten Rohrabschnitte schließen, die vom Ofen her mittels des Förderers zugeführt werden, sowie Einrichtungen zum Einpressen eines Mediums in den in der Forivorrichtung befindlichen Rohrabschnitt unter dessen Aufweitung auf die Innenabmessung der geschlossenen Form wie auch unter Abstützung des Werkstück. in der Form1 und zum Herausnehmen au. der Form beim nachfolgenden Öffnen der Form und beim Weiterrücken des Förderers. Die Vorrichtung kann vorteilhaft in der Weise ausgestaltet sein, daß der Förderer endlos ausgebildet ist und von einer Beladestation, an der die ohrabschnitte auf die Dorne am Förderer aufgebracht werden, durch den Ofen, zur und durch die Formvorrichtung und dann zu einer Entladestation geht, an der die geformten Werkstücke von den Dornen abgenommen werden, wonach der Förderer zur Beladestation zurückgeführt ist. Der Förderer kann aus einem einzelnen, endlosen Förderer bestehen, der die Dorne trägt, oder es ist auch möglich, mehrere Förderer zu verwenden, die den jeweiligen, durch die verschiedenen Teile des Förderweges gestellten Anforderungen angepasst sind.The machine or device proposed according to the invention for this purpose is characterized by an oven for heating plastic material tubular sections at deformation temperature, a molding device, a number of mandrels that hold the individual tubular sections, a conveyor that guides the mandrels step-by-step through the furnace, to and through the forming device, which the latter opens in timing with the advancement of the conveyor and closing mold halves, which wrap around the stuck on the mandrels, close heated pipe sections that are fed from the furnace by means of the conveyor as well as devices for pressing a medium into the fori device located pipe section under its expansion to the inner dimension of the closed Shape as well as with support of the workpiece. in the Form1 and to be taken out ouch the mold when the mold is subsequently opened and when the conveyor moves on. The device can advantageously be designed in such a way that the conveyor Is formed endless and from a loading station on which the ear sections on the mandrels are applied to the conveyor, through the oven, to and through the forming apparatus and then to one Unloading station goes to where the shaped workpieces are removed from the thorns, after which the conveyor is returned to the loading station is. The conveyor can consist of a single, endless conveyor that carries the Carries mandrels, or it is also possible to use several conveyors that correspond to the respective, adapted to the requirements imposed by the various parts of the conveying path are.

So kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung der förderer aus einer endlosen Kette bestehen, die schrittweise entlang eines vorgegebenen Wegs durch den Ofen und die verschiedenen Stationen weiterbewegt wird, wobei die Kette in regelmäßigen Abständen mit aufrechtstehenden Dornen ausgestattet ist, die zur Aufnahme und zum Halten von rohrförmigen Werkstucklängen und den daraus hergestellten Artikeln dienen.Thus, according to one embodiment of the invention, the conveyor consist of an endless chain that gradually follows a predetermined path is moved through the furnace and the various stations, the chain is equipped with upright thorns at regular intervals that lead to the Receiving and holding of tubular workpiece lengths and those made from them Articles serve.

Nach einem anderen, bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Dorne einzeln oder in Gruppen auf Schlitten befestigt, die auf einer geschlossenen Bahn laufen, welche zu einem Teil durch Führungen gebildet wird, durch die die Schlitten unter gegenseitiger Berührung aneinander hindurchbewegt werden, während der übrige Teil der Bahn, einschließlich des Abschnitts, der durch den Ofen führt, durch einen Förderer gebildet wird, welcher Querführungen aufweist, in die die Schlitten nacheinander eingeschoben und dann nebeneinander angeordnet, jedoch durch Abstände voneinander getrennt, durch diesen Förderer weiterbewegt werden.According to another preferred embodiment of the invention the mandrels are attached individually or in groups to slides, which are on a closed Track run, which is formed in part by guides through which the carriage be moved through while touching each other, while the rest Part of the web, including the section that passes through the furnace, through a Conveyor is formed, which has transverse guides in which the carriages one after the other inserted and then arranged next to one another, but by spacing them from one another separated by this conveyor.

Die Formvorrichtung an der Formgebungsstation kann vorzugsweise aus verschiedenen Formen bestehen, die zum gleichzeitigen Betrieb zur Bearbeitung einer Gruppe von erwärmten rohrförmigen Werkstücken, die auf Dornen von dem Förderer herangebracht werden, eingerichtet sind, ao daß bei jeder Arbeitsgang eine Anzahl von Werkstücken gleichzeitig geformt wird. Hierbei ist selbstverständlich die s¢hrittweise Weiterbewegung des Förderers so eingerichtet, daß sich der Förderer bei jeder Weiterbewegung um eine Streeke vorschiebt, die der Länge des Pördererteils entspricht, der die Dorne mit einer Gruppe von gleichzeitig zu formenden rohrförmigen Werkstücken trägt.The molding device at the molding station can preferably consist of different forms exist, which are used for the simultaneous operation for the processing of a Group of heated tubular workpieces brought on mandrels from the conveyor will, are set up, ao that a number for each operation is formed by workpieces at the same time. Here, of course, the stepwise approach Further movement of the conveyor is set up in such a way that the conveyor moves with each further movement advances by a distance that corresponds to the length of the conveyor part that the Wears mandrels with a group of tubular workpieces to be formed at the same time.

Die Maschine kann zwischen dem Ofen und der Formgebungsstation mit einer Vorbehandlungsstatión versehen sein, an der die erwärmten rohrförmigen Werkstücklängen zur Vorbereitung auf den Formgebungsvorgang an der Formstation vorbehandelt werden. Beispielsweise kann die Anordnung so ausgebildet sein, daß Kühlflüssigkeit in Strahlen auf bestimmte Bereiche des erwärmten Rohwerkstücks gespritzt wird, um auf diese Weise Temperaturunterschiede innerhalb der verschiedenen Teile des einzelnen Werkstücks herzustellen, was zur Folge hat, daß die kühleren Teile des erwärmten Rohrstücks sich beim Formen weniger weit aufweiten und daher Bereiche mit dickerer Wandstärke im fertigen Werkstück bilden.The machine can be used between the furnace and the molding station a pretreatment station where the heated tubular workpiece lengths be pretreated at the molding station in preparation for the molding process. For example, the arrangement can be designed so that cooling liquid in jets is injected onto certain areas of the heated raw workpiece in order to get onto them Wise temperature differences within the different parts of each workpiece produce, which has the consequence that the cooler parts of the heated pipe section expand less during molding and therefore areas with thicker walls form in the finished workpiece.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated in the drawing below with reference to FIG Embodiments explained in more detail.

Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Maschine, Fig. 2 eine Vorderansicht der Maschine nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt in vergrößertem Maßstab durch den in Fig. 1 dargestellten Ofen auf der Linie III-III, Fig. 4 einen waagrechten Schnitt durch den in Fig. 3 abgebildeten Ofen, Fig. 5 einen Teilschnitt durch Pig, 1 auf der Linie V-V in vergrößertem Maßstab, Fig. 6 einen senkrechten Teilschnitt durch eine weitere Vorrichtung an der Maschine, Fig. 7 einen Schnitt durch Fig. 6 auf der Linie VII-VII, Fig. 8 einen Schnitt in vergrößertem Maßstab auf der Linie VIII-VIII in Fig. 1 Fig. 9 einen senkrechten Teilschnitt durch Fig. 8, gesehen in Richtung des Pfeils A, Fig. 10 eine Draufsicht auf die Beladestation der Maschine, wobei der Vorratsbehälter für die rohrförmigen Werkstücke zur besseren Deutlichkeit fortgelassen ist, Fig. 11 einen Schnitt durch Fig. 10 ;iO I der Linie XI-XI, Fig. 12 einen Schnitt durch Fig. 10 auf der Linie XII-XII, wobei jedoch die erfindungsgemäße Maschine während einer anderen Verfahrensstufe gezeigt ist, Fig. 13 einen Teilschnitt durch Figo 10 auf der Linie XIII-XIII und Fig. 14 einen Teilschnitt -durch Fig. 1 auf der Linie XIV-XIV durch die Entladestation der erfindungsgemäßen Maschine.It shows: FIG. 1 a plan view of a first exemplary embodiment for a machine according to the invention, Fig. 2 is a front view of the machine according to 1, 3 show a section on an enlarged scale through the one shown in FIG Furnace on the line III-III, FIG. 4 shows a horizontal section through the one in FIG. 3 pictured furnace, Fig. 5 is a partial section through Pig, 1 on the Line V-V on an enlarged scale, Fig. 6 is a vertical partial section through a further device on the machine, FIG. 7 shows a section through FIG. 6 on the line VII-VII, FIG. 8 shows a section on an enlarged scale on the line VIII-VIII in Fig. 1 Fig. 9 is a vertical partial section through Fig. 8, seen in the direction of Arrow A, Fig. 10 is a plan view of the loading station of the machine, the Storage container for the tubular workpieces omitted for better clarity Fig. 11 is a section through Fig. 10; OK I of the line XI-XI, Fig. 12 is a section through Fig. 10 on the line XII-XII, but with the machine according to the invention is shown during another process stage, Fig. 13 is a partial section FIG. 10 on the line XIII-XIII and FIG. 14 a partial section through FIG the line XIV-XIV through the unloading station of the machine according to the invention.

Die erfindungsgemäße Maschine nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht aus einem Ofen 20 und einem endlosen Förderer, der nachfolgend noch näher beschrieben wird, im Inneren des Ofens 20, sowie aus einer Führungsbahn 21, auf der Gruppen von Haltedornen 22 vom Ausgang des Ofens zur und durch eine Formstation 23, dann zu einer Entladestation 24, weiter zu einer Beladestation 25 und zurück zum Ofen 20 geführt werden. Die Maschine ist ferner mit Hilfsvorrichtungen ausgestattet, beispielsweise einer Vorbehandlungsstation 23, einem Antrieb 27 zum schrittweisen Vorrücken des Fördermittels im Ofen, Vorrichtungen zum Transportieren von Gruppen von Haltedornen auf der Führungsbahn 21 in zeitlicher Abstimmung auf das Vorrücken des Förderers im Ofen, Vorrichtungen, die die richtige Lage der Dorne auf dem Förderer herstellen 28, 29 (mandrel locater units), Einrichtungen, die die Lage der Führungsbahn an der Übergabestelle zum Förderer im Ofen regeln 30, 31 (track locater units) und Steuereinrichtungen, die in Gehäusen 32 und 33 untergebracht sind, sowie einen Steuerstand 34. Die verschiedenen Vorrichtungen werden nachfolgend in Einzelheiten erläutert.The machine according to the invention according to the present embodiment consists of an oven 20 and an endless conveyor, which will be described in more detail below is described, inside the furnace 20, as well as from a guide track 21 on of the sets of retaining mandrels 22 from the exit of the furnace to and through a forming station 23, then to an unloading station 24, on to a loading station 25 and back to the furnace 20. The machine is also with auxiliary devices equipped, for example a pretreatment station 23, a drive 27 for gradual advancement of the conveyor in the furnace, devices for transporting of groups of holding mandrels on the guide track 21 in a timed manner the advancement of the conveyor in the furnace, devices that the correct position of the mandrels on the conveyor establish 28, 29 (mandrel locater units), facilities that the Regulate the position of the guideway at the transfer point to the conveyor in the furnace 30, 31 (track locater units) and control devices housed in housings 32 and 33 as well as a steering position 34. The various devices are described below explained in detail.

Die Maschine nach dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist zur gleichzeitigen Formung von sechs hohlen Werkstücken, beispielsweise Flaschen, bei jedem Arbeitsvorgang eingerichtet.The machine according to the illustrated preferred embodiment is for the simultaneous molding of six hollow workpieces, e.g. bottles, set up every time you work.

Durch änderung der Anzahl der Formen an der Formgebungsstation und durch andere entsprechende Verstellungen kann die Maschine jedoch auch zur Herstellung von bis zu gleichzeitig zehn Gegenständen je Arbeitsvorgang eingerichtet werden.By changing the number of shapes at the forming station and However, the machine can also be used for production by other appropriate adjustments of up to ten objects can be set up at the same time per work process.

Es werden daher bei der in der Zeichnung dargestellten Maschine bei jedem Arbeitsvorgang sechs Stücke aus rohrförmigem, thermoplastischem Material gleichzeitig auf sechs Dorne 22 an der Beladestation 25 aufgesteckt. Die mit diesen Rohrstücken ausgestatteten Dorne 22 werden in den Ofen 20 geführt und im Ofen durch den Förderer mitgenommen, der jeweils um einen Schritt pro Arbeitsvorgang weiterrückt und dadurch die Dorne zum Austragende des Ofens transportiert. Im Ofen 20 werden die rohrförmigen Werkstücklänger. auf Formungstemperatur gebracht. Am Austragende des Ofens wird bei jedem Arbeitsgang eine Gruppe von sechs Dornen mit den entsprechenden aufgesteckten Rohrstückentbei Verformungstemperatur an die Vorbehandlungsstation 26 übergeben, in der die wärmemäßigen BediEpagen so gewählt sind, daß an den Rohrstücken Abschnitte von geringeren Temperaturen als in den benachbarten Abschnitten entstehen. In diesen kühleren Teilen weitet sich der Gegenstand bei der nachfolgenden Aufweitung weniger als in den heisseren Bereichen, so daß sich entsprechend Wandteile von größerer Wanddicke ergeben.There are therefore in the machine shown in the drawing six pieces of tubular, thermoplastic material at the same time for each operation attached to six mandrels 22 at the loading station 25. The one with these pieces of pipe equipped mandrels 22 are fed into the furnace 20 and in the furnace by the conveyor taken, which advances by one step per work process and thereby the mandrels are transported to the discharge end of the furnace. In the furnace 20, the tubular Workpiece length. brought to molding temperature. At the end of the event of In the furnace, a group of six thorns with the appropriate one is used for each operation at the deformation temperature to the pretreatment station 26 passed, in which the thermal operating pages are selected so that on the pipe pieces Sections with lower temperatures than in the neighboring sections arise. In these cooler parts, the object expands during the subsequent expansion less than in the hotter areas, so that wall parts are correspondingly larger Wall thickness result.

Bei jedem Arbeitsgang wird eine Gruppe von Dornen 22 von der Vorbehandlungsstation 26 zur Formstation 23 transportiert. Die Formstation besteht aus einer Gruppe von sechs geteilten Formen, die sich um die Rohrstücke auf den Dornen zur Formgebung der Werkstücke dadurch Anwendung von Druckluft, die im Inneren der Rohrstücke wirksam ist, schließen.At each pass, a group of mandrels 22 is removed from the pre-treatment station 26 transported to the forming station 23. The forming station consists of a group of Six split molds that are used to shape the pipe pieces on the mandrels of the workpieces as a result of the application of compressed air, which is effective inside the pipe sections is close.

Bei jedem Arbeitsgang wird darüber hinaus eine Gruppe von Dornen mit fertig geformten Gegenständen, die bei dem vorhergehenden Arbeitsvorgang an der Formstation hergestellt worden sind, zur Entladestation 24 gebracht, an der die fertigen Gegenstände von den Dornen abgestreift werden. Die Dorne werden dann wieder mit neuen rohrförmigen Rohwerkstücken besteckt, wenn sie wieder an der Beladestation 25 vorbeigehen.In addition, a group of thorns is used with each work step finished molded objects, which in the previous operation on the Forming station have been produced, brought to the unloading station 24 at which the finished objects are stripped from the thorns. The thorns will then come back fitted with new tubular raw workpieces when they are back at the loading station 25 go by.

Der Ofen 20 besteht aus einer rechteckigen Kammer, wie sich aus Fig. 1 ergibt, die an der Rückseite der Maschine vorgesehen ist.The furnace 20 consists of a rectangular chamber, as can be seen from Fig. 1, which is provided on the rear of the machine.

Die Ofenkammer ist doppelwandig ausgefüllt, wobei der zwischen den Wänden befindliche Hohlraum mit Isoliermaterial ausgeüllt ist, beispielsweise mit Glasfasern, die in Fig. 3 mit 35 bezeichnet sind. Im Inneren des Ofens ist eine Zwischendecke 36 und sind Zwischenwände 27 parallel zu den oberen und seitliehen Ofenwänden 38 bzwO 39 vorgesehen. Ventilatoren 40 dienen dazu, Luft im Inneren des Ofens nach oben durch Öffnungen 41 in der Zwischendecke 36 anzusaugen und dann nach außen und unten zwischen den Zwischenwinden 37 und den Ofenwänden 39 über elektrisehe Heizelemente 42 zu drücken, von wo die erhitzte Luft dann mit Hilfe von Leitblechen 43 in den unteren Teil des Ofens zurückströmt.The furnace chamber is double-walled, with the one between the Walls located cavity is filled with insulating material, for example with Glass fibers, denoted by 35 in FIG. 3 are. Inside the Furnace is a false ceiling 36 and partitions 27 are parallel to the upper ones and lateral oven walls 38 and 39 respectively. Fans 40 are used to air inside the furnace to suck up through openings 41 in the false ceiling 36 and then out and down between the intermediate jacks 37 and the furnace walls 39 to press over electrical heating elements 42, from where the heated air then with With the help of baffles 43 flows back into the lower part of the furnace.

Die Heizelemente 42 werden von temperaturabhängigen Einrichtungen (nicht gezeigt) gesteuert, so daß eine geeignete Temperatur im Inneren des Ofens zur Erwärmung der mit 44 bezeichneten rohrförmigen Rohwerkstücke während deren Transport durch den Ofen 20 aufrechterhalten wird.The heating elements 42 are temperature-dependent devices (not shown) controlled so that a suitable temperature inside the furnace for heating the tubular raw workpieces denoted by 44 during their transport is maintained by the furnace 20.

Im Inneren des Ofens 20 werden die Dorne gruppenweise durch einen endlosen mit 45 bezeichneten Förderer (Fig. 4, 6 und 7) weiterbewegt. Der Förderer besteht aus zwei endlosen Ketten 46, die jeweils entlang den Ofenseiten geführt sind und über Kettenräder 47 auf quer durch den Ofen an dessen sonden gehenden Wellen geführt sind.Inside the furnace 20, the mandrels are grouped by a endless conveyor designated 45 (Fig. 4, 6 and 7) moved on. The sponsor consists of two endless chains 46, each guided along the furnace sides are and via chain wheels 47 across the furnace on its probing shafts are led.

An aufeinanderfolgenden Kettengliedern jeder Kette 46 sind abwechselnd Laschen 49 vorgesehen, die jeweils mit zwei aufrechtstehenden Ansätzen 50 ausgestattet sind, die die entsprechenden runden von paarweise angeordneten Quersteben 51 halten. Die Querstebe 51 verlaufen quer zum Ofen und werden an der gegendberliegenden Seite von entsprechenden Ansätzen 50 an Laschn 49 der anderen Kette 46 gehalten. In Abstäden entlang jeder der Ketten 46 sind Rollen 52 angeordnet, die auf Führungsschienen 53 entlang der Ofenseitenwand laufen. Der obere Kettenstrang jeder Kette folgt hierbei vom einen Ende des Ofens zum anderen einer waagrechten Führungsbahn.On successive chain links of each chain 46 are alternating Lugs 49 are provided, each equipped with two upright lugs 50 which hold the corresponding round cross bars 51 arranged in pairs. The cross bars 51 run across the furnace and are on the opposite side held by corresponding lugs 50 on lashing 49 of the other chain 46. In dents along each of the chains 46 are rollers 52 arranged on guide rails 53 run along the oven side wall. The top strand of each chain chain follows a horizontal guideway from one end of the furnace to the other.

Die paarweise angeordneten Querstäbe 51 dienen dazu, Gruppen von Dornen zwischen sich zu halten. Jeder der Dorne besteht aus einem Schlitten 54 in Form eines Blocks mit Nuten aneinander gegenüberliegenden parallelen Seitenflächen. Die Schlitten 54 passen zwischen zwei Querstäbe 51 des im Ofen laufenden Förderers, wobei die Stäbe in die genannten Nuten eingreifen. Jeder Schlitten 54 trägt zwei verstellbare Abstandschrauben 55, die von den Endflächen parallel zu den genuteten Seiten vorstehen und als Anschläge mit entsprechenden Schrauben 55 am benachbarten Dorn dienen. Es ist somit möglich, den Abstand zwischen nebeneinanderstehenden Dornen der Gruppe zu regeln.The cross bars 51, which are arranged in pairs, serve to form groups of thorns to hold between them. Each of the mandrels consists of a slide 54 in the form of a block with grooves on opposite parallel side surfaces. the Carriages 54 fit between two cross bars 51 of the conveyor running in the oven, the rods engaging in said grooves. Each carriage 54 carries two adjustable spacer screws 55, which are parallel to the grooved from the end faces Sides protrude and as stops with corresponding screws 55 on the adjacent Serve thorn. It is thus possible to adjust the distance between adjacent thorns to regulate the group.

Der Schlitten 54 eines jeden Dorns ist mw-nem rohrförmigen Stutzen 56 ausgestattet, in den ein druchbarer, rohrförmiger Zapfen 57 passt. Am unteren Ende des rohrförmigen Zapfens 57 ist ein Zahnrad 58 befestigt, während am oberen Ende zwei haarnadelförmige Halter 59 befestigt sind. Die Halter sind kreuzförmig zueinander angeordnet und dienen dazu, ein rohrförmiges Werkstoffstück 44 senkrecht auf dem Dorn zu halten. Oberhalb des rohrförmigen Ansatzes 56 ist der Zapfenteil 57 mit einem nach außen vorstehenden Blansch 60 ausgestattet, auf den sich das untere Ende des auf den Dorn aufgesteckten rohrförmigen Werkstückstücks abstützt, das hierbei oberhalb des Flansches 60 das obere Ende des Zapfens 57 überdeckt.The carriage 54 of each mandrel is a tubular stub 56 equipped, in which a pushable, tubular pin 57 fits. At the bottom End of the tubular pin 57, a gear 58 is attached, while at the top Two hairpin-shaped holders 59 are attached at the end. The holders are cross-shaped arranged to each other and are used to make a tubular piece of material 44 perpendicular to keep on the thorn. Above the tubular extension 56 is the pin part 57 equipped with an outwardly protruding flange 60 on which the lower Supports the end of the tubular workpiece piece attached to the mandrel, which in this case the upper end of the pin 57 is covered above the flange 60.

Der Raum zwischen den paarweise angeordneten Quersteben 51 des oberen Strangs des im Ofen laufenden Förderers 55 kann somit zur Unterbringung einer Gruppe von Dornen verwendet werden, die in durch die Schrauben 55 bestimmten Abständen nebeneinanderstehen. Im Ofen sind Fhhrungsschienen 61 entlang der Seiten befestigt, an denen die nach außen gerichteten Schrauben 55 an den in der Gruppe jeweils außen befindlichen Dorne anliegen.The space between the paired cross bars 51 of the upper Line of the conveyor 55 running in the furnace can thus be used to accommodate a group used by thorns that determined by the screws 55 Stand spaced apart. In the oven there are guide rails 61 along the sides attached to which the outwardly facing screws 55 to those in the group in each case on the outside of the mandrels.

Auf diese Weise werden die Dorne einer jeden Gruppe sicher in vorgegebenen Stellungen zwischen jeweils zwei Querstäben 51 gehalten. Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Maschine ist der im Ofen laufende Förderer 55 in seinem oberen Strang voll mit Rohrabschnitte tragenden Dornen beladen, wobei jeweils dann, wenn eine Gruppe aus dem Ofen entladen wird, eine andere Gruppe in den Ofen eingebracht wird und dann schrittweise mit dem Förderer im gleichen Abstand zu der vorhergehenden Gruppe, wie er zwischen den übrigen Gruppen auch herrscht, durch den Ofen hindurchläuft.In this way, the mandrels of each group are safely in predetermined Positions between two cross bars 51 are held. When operating the invention Machine is the conveyor 55 running in the furnace in its upper run full of pipe sections load bearing thorns, each time a group is unloaded from the furnace another group is brought into the oven and then gradually with the conveyor at the same distance from the previous group as he is between the other groups also prevails, runs through the furnace.

Auf diese Weise bleibt jede aus Rohrabschnitten 44 bestehende Gruppe auf einer Dornengruppe für eine gleichlange Zeitdauer im Ofen, wobei die Ofenverweilzeit jeweils dem Vielfache einer Arbeitsstufe entspricht. Auf Grund dieser ausgedehnten Verweilzeit im Ofen ist gewährleistet, daß die Rohrabschnitte mit Sicherheit insgesamt auf die Verformungstemperatur auch dann gelangen, wenn die Maschine mit verhältnis-mäßig kurzzeitigen Arbeitstakten bei hoher Leistung arbeitet. Da darüber hinaus die Gesamtanzahl von Dornen und rohrförmigen Werkstücken im Ofen wesentlich größer als die in einer Gruppe befindliche Anzahl ist, ruft das Entladen einer heißen Gruppe unt ihr Ersatz durch eine kalte Gruppe je Arbeitstakt keine wesentliche Verände-rung der Ofentemperatur hervor.In this way, each group consisting of pipe sections 44 remains on a group of thorns for an equal length of time in the oven, the oven dwell time each corresponds to the multiple of a work level. Because of this extensive Residence time in the furnace ensures that the pipe sections are safe overall to reach the deformation temperature even if the machine with relatively short-term work cycles at high performance. Since, in addition, the total number of thorns and tubular workpieces in the furnace are much larger than those in one Group is in, unloading a hot group calls and replaces it no significant change in furnace temperature due to a cold group per work cycle emerged.

Um gleichmäßige Erwärmung der Rohrstücke 44 zu erzielen, sind sechs Rollenketten 62 in Längsrichtung des Ofens ausgespannt, in die die Zahnräder 58 an den Zapfenteilen der Dorne eingreifen.In order to achieve uniform heating of the pipe sections 44, there are six Roller chains 62 stretched out in the longitudinal direction of the furnace, in which the gears 58 engage on the tenon parts of the mandrels.

Bei jedem Vorrücken des im Ofen angeordneten Förderers werden daher die Zapfenteile 57 und damit die Rohrstücke auf den Dornen gegenüber den Schlitten 54 gedreht.With each advance of the conveyor located in the oven, therefore the pin parts 57 and thus the pipe sections on the mandrels opposite the carriage 54 rotated.

In der Nähe des Austragendes des Ofens ist eine Anzahl von Reizstäben 63 neben der durch die unteren Enden der Rohrstücke 44 zurückgelegten Bewegungsbahnen angeordnet. Diese Heizstäbe dienen zur Zufuhr von zusätzlicher Wärme zu den unteren Enden der Rohrabschnitte, um hierdurch den auf Grund von Wärmeableitung zu den Zapfenteilen entßtehenden Wärmeverlust auszugleichen, wobei gleichzeitig auch ein Ausgleich dafür erzielt wird, daß die unteren Enden der Rohrstücke gegen den aufsteigenden heißen Luftstrom durch die die Dorne tragenden Schlitten und die Querstäbe des Förderers abgeschirmt sind.Near the discharge end of the oven are a number of stimulus wands 63 next to the movement paths covered by the lower ends of the pipe sections 44 arranged. These heating rods are used to supply additional heat to the lower ones Ends of the pipe sections to thereby the due to heat dissipation to the pin parts to compensate for the resulting heat loss, while at the same time also compensating for it it is achieved that the lower ends of the pipe sections are hot against the ascending one Air flow through the carriage carrying the mandrels and the cross bars of the conveyor are shielded.

Die Vorwärtsbewegung des im Ofen befindlichen Pörderers 45 wird mit Hilfe eines in Fig. 5 abgebildeten Klinkengesperres vorgenommen. Zu diesem Zweck ist die Welle 48 am Austragende des Ofens, auf der die Zahnräder 47 befestigt sind, durch die Ofenrückwand nach außen geführt und trägt ein Klinkenrad 64. Ein Hebel 65 ist mit Hilfe eines aus Zylinder und Kolben bestehenden Antriebs 66 schwenkbar, wobei der Hebel einen weiteren aus Zylinder und Kolben bestehenden Antrieb 67 trägt, der eine Klinke 68 in und außer Eingriff mit dem Klinkenrad 64 bringt. Die Anordnung ist jeweils so getroffen, daß der Antrieb 66 nach hinten geht, während die Klinke 68 außer Eingriff mit dem Rad 64 ist, so daß hierbei der Hebel 65 sich leer um die Welle dreht, daf jedoch die Klinke 68 in das Rad 64 eingreift, wenn der Antrieb 66 unter gleichzeitiger Schwenkung des Hebels 65 in entgegengesetzter Richtung ausfährt. Bei jedem Ausfahren des Antriebs 66 wird daher die Welle 48 um einen bestimmten Winkel weitergedreht und der im Ofen angeordnete Förderer 45 bewegt sich entsprechend um einen Schritt weiter, Die Bewegungen der Vorrichtungen 66 und 67 werden durch zwei Endschalter 69 und 70 gesteuert, die die Stellungegen der Anordnungen zu den Steuervorrichtungen der Maschine weiter melden und damit die Steuervorrichtung in die Lage versetzen, die verschiedenen Bewegungen der Vorrichtungen aufeinander abzustimmen.The forward movement of the conveyor 45 located in the oven is with Made with the aid of a ratchet lock shown in FIG. To this end is the shaft 48 at the discharge end of the furnace on which the gears 47 are attached, out through the rear wall of the furnace and carries a ratchet wheel 64. A lever 65 can be pivoted with the aid of a drive 66 consisting of a cylinder and piston, wherein the lever carries a further drive 67 consisting of a cylinder and piston, which brings a pawl 68 into and out of engagement with the ratchet wheel 64. The order is made so that the drive 66 goes backwards, while the pawl 68 is out of engagement with the wheel 64, so that here the lever 65 is empty to the The shaft rotates, but the pawl 68 engages the wheel 64 when the drive 66 extends while pivoting the lever 65 in the opposite direction. With each extension of the drive 66, the shaft 48 is therefore a certain Angle turned further and the im Oven arranged conveyor 45 moves accordingly by one step further, the movements of the devices 66 and 67 are controlled by two limit switches 69 and 70, which determine the positions of the assemblies report to the control devices of the machine and thus the control device enable the various movements of the devices on each other to vote.

Wie bereits erwähnt wurde, bildet der im Ofen befindliche Förderer 45 einen Teil der Transporteinrichtung der Maschine insgesamt. Der übrige Teil der Transporteinrichtung besteht aus einer Führungsbahn 21 für die Dorne sowie aus Einrichtungen, welche die Dorne auf der Führungsbahn 21 weiterbewegen.As already mentioned, the conveyor located in the oven forms 45 a part of the transport device of the machine as a whole. The rest of the Transport device consists of a guide track 21 for the mandrels as well as devices which move the mandrels on the guideway 21.

Die Schiene 23 erstreckt sich über drei Seiten eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken. Die Schiene wird von Stützen 71 auf der gleichen Höhe wie der obere Strang des im Ofen eingebauten Förderers 45 gehalten. Die Schiene oder Führung 21 besteht aus zwei im Abstand parallel nebeneinander angeordneten Einzelsohienen, die in die Nuten an den Seitenflächen der die Dorne haltenden Schlitten 54 eingreifen. Die Dorne können daher in der Führungsbahn hintereinander gleiten, wobei der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Dornen bzw. deren Schlitten durch die Abstandschrauben 55 bestimmt wird.The rail 23 extends over three sides of a rectangle rounded corners. The rail is supported by supports 71 at the same height as the upper strand of the conveyor 45 built into the furnace. The rail or guide 21 consists of two single rails arranged parallel to each other at a distance, which engage in the grooves on the side surfaces of the carriage 54 holding the mandrels. The mandrels can therefore slide one behind the other in the guideway, with the distance between successive mandrels or their carriages through the spacer screws 55 is determined.

Die Dorne werden von dem im Ofen laufenden Förderer 55 am Austragende des Ofens 20 auf die Führungsbahn 21 übergeben und hierauf zunächst mit Hilfe eines Vorschub zylinders 72 weiterbewegt, der an der Hinterseite des Ofens befestigt ist (Fig. 1, 3 und 4). Aus dem Zylinder 42 fährt eine Kolbenstange 73 aus, die in einer Büchse 74 abgestützt ist. Die Büchse läuft auf einer Führungsstange 74, so daß sich die Kolbenstange 73 beim Ausfahren des Antriebs 72 in einer parallel zu den Stäben 51 verlaufenden Richtung zwischen zwei Stäben 51 und in Plucht mit dem Ofenausgang 76 bewegt. Bei einem Ausfahren des Antriebs 72 legt sich daher die Kolbenstange gegen die vordere Abstandschraube 55 des in der Reihe letzten Dorns derjenigen Gruppe, die auf der Höhe des Ofenausgangs steht und die ganze Gruppe wird mit den erwärmten Rohrabschnitten 54, welche sich auf den Dornen befinden, zwischen den Stäben 51 des im Ofen laufenden Förderers nach außen und in die Führungsbahn 21 geschoben, deren zur Vorbehandlungsstation 26 gehörender Abschnitt vom Ofen-ausgang ausgeht. Die Hülse 74 trägt einen gekröpften Hebel 77, dessen Ende durch eine Öffnung 78 in der Vorderwand des Ofens 20 hindurchgreift, wenn der Antriebszylinder sich de Ende seines Vorwärtshubs nähert. Der Hebel berührt einen >ndFfhalter 79, wodurch der Steuervorrichtung gemeldet wird, daß der Zylinder seinen Hub beendet hat. An der Salse 74 ist ferner ein nach hinten ragender Hebel 80 befestigt, der einen Endschalter 81 betätigt, wenn der Antrieb 72 seinen Rückhub vollendet.The mandrels are taken from the conveyor 55 running in the furnace at the discharge end of the furnace 20 transferred to the guide track 21 and then initially with the help of a Advance cylinder 72 moved further, which is attached to the rear of the furnace (Figures 1, 3 and 4). From the cylinder 42 extends a piston rod 73, which in a Bushing 74 is supported. The rifle opens a guide rod 74, so that the piston rod 73 when the drive 72 is extended in a parallel to the rods 51 extending direction between two rods 51 and in Plucht with the furnace outlet 76 moved. When the drive 72 is extended, the Piston rod against the front spacer screw 55 of the last mandrel in the row the group that is at the level of the furnace exit and the whole group is with the heated pipe sections 54, which are located on the mandrels, between the bars 51 of the conveyor running in the oven to the outside and into the guide track 21, the section belonging to the pretreatment station 26 from the furnace exit goes out. The sleeve 74 carries a cranked lever 77, the end of which through an opening 78 reaches through in the front wall of the oven 20 when the drive cylinder is en is nearing the end of its forward stroke. The lever touches a> ndFfhalter 79, whereby the control device is reported that the cylinder has completed its stroke. At the collar 74 is also attached to a rearwardly projecting lever 80 which has a limit switch 81 actuated when the drive 72 completes its return stroke.

Die Vorwärtsbewegung der Dorne 22 auf der Führungsbahn21 wird durch einen hydraulischen Vorschubzylinder 82 unterstützt, der an dem vorderen Abschnitt der Führungsbahn 21 vorgesehen ist.The forward movement of the mandrels 22 on the guide track 21 is through a hydraulic feed cylinder 82 supported on the front portion the guide track 21 is provided.

Die Schubstange 83 dieses Antriebs führt ihre Hubbewegungen parallel zur Führungsbahn 21 und in zeitlicher Abstimmung auf die Bewegung der Kolbenstange 73 aus An der Schubstange 83 ist eine Platte 84 befestigt, auf der wiederum ein hydraulisch angetriebener Arbeitszylinder 85 befestigt ist, der einen Finger 86 zwischen zwei in der Führungsbahn 21 aufeinander folgende flornhalter unmittelbar vor dem Zurückziehen des Antriebs 82 einführt, welcher letztere Antrieb die Platte 84, bezogen auf die Fig. 1 und 2, nach rechts bewegt. Am Ende der Rückzugbewegung des Antriebs 82 wird auch der Finger zurückgezogen, so daß jeweils dann, wenn die Vorrichtung 82 zurückgeht, die Dornhalter in der Pührungsbahn 21 vorrücken.The push rod 83 of this drive performs its stroke movements in parallel to the guide track 21 and in time coordination with the movement of the piston rod 73 off A plate 84 is attached to the push rod 83, on which in turn a hydraulically driven working cylinder 85 is attached, which has a finger 86 between two taper holders following one another in the guide track 21 before retracting drive 82, which latter drive inserts the plate 84, based on FIG. 1 and 2, moved to the right. At the end of Withdrawal movement of the drive 82 is also the finger withdrawn, so that each then, when the device 82 goes back, the mandrel holders in the guide track 21 advance.

Die Zurückziehbewegung des Antriebs 82 ist zeitlich so eingestellt, daß sie stattfindet kurz bevor der Antrieb 72 aufährt.The retraction movement of the drive 82 is timed so that that it takes place shortly before the drive 72 opens.

Hierdurch werden die Dornhalter in der Führungsbahn 21 in zwei Stufen bewegt, wobei die sechs Dorne, die von der Beladestation 25 Rohrabschnitte herantragen, an dem an den Ofeneingang angrenzenden Ende der Führungsschiene zwischen zwei Stäbe 51 des im Ofen befindlichen Förderers geschoben werden, die am Ofeneingang stehen. Das Einschieben erfolgt hierbei mit Hilfe des Antriebs 82 vor dem Ausfahren des Antriebs 72, wodurch eine Gruppe von Haltedornen am Austragsende des Ofens auf die Führungsbahn 21 am Ofenausgang 76 übergeben wird.As a result, the mandrel holders are in the guide track 21 in two stages moved, whereby the six mandrels that protrude from the loading station 25 pipe sections, at the end of the guide rail adjacent to the furnace entrance between two bars 51 of the conveyor in the furnace, which are located at the furnace entrance. The insertion takes place here with the aid of the drive 82 before the Drive 72, whereby a group of holding mandrels at the discharge end of the furnace on the Guide track 21 is passed at the furnace exit 76.

Da die Stellung der Dorngruppen im Verhältnis zur Entladestation 24 und zur Beladestation 25 wichtig für den einwandfreien Ablauf der Arbeitsvorgänge an diesen Stationen ist, sind an der Fthrungsbahn 21 zwei Ausrichteinheiten 28 und 29 (Fig. 1) angeordnet, die sich unmittelbar hinter den Stationen 24 und 25 befinden.Since the position of the mandrel groups in relation to the unloading station 24 and to the loading station 25 important for the smooth running of the work processes is at these stations, there are two alignment units 28 and on the guide track 21 29 (Fig. 1) arranged, which are located immediately behind the stations 24 and 25.

Jede der Einheiten 28 und 29 besteht aus einem hydraulischen Arbeitszylinder, der einen keilförmigen Finger 28a, 29a zwischen aufeinanderfolgende Dornhalter 22 in der Fuhrungsbahn schiebt.Each of the units 28 and 29 consists of a hydraulic working cylinder, the one wedge-shaped finger 28a, 29a between successive mandrel holders 22 pushes in the guideway.

Das Einschieben des Fingers geschieht nach dem Vorrücken der Dorne mit Hilfe der Antriebe 72 und 82 und zwar dann, wenn die Dome etwas über die gewünschte Stellung hinaus vorgeschoben sind, so daß die Dorne bei Betätigung der Finger auf der Führungsbahn wieder zurückgeschoben werden und dadurch in die genaue Stellung an den Stationen 24 und 5 gebracht werden.The finger is inserted after the mandrel has advanced with the help of the drives 72 and 82 and that when the dome is slightly above the desired Position are advanced so that the mandrels open when the fingers are pressed the guide way are pushed back again and thereby in the exact position be brought to stations 24 and 5.

Die reibungslose obergabe der Dorne von der Führungsbahn 21 an den im Ofen angeordneten Förderer 45 sowie von dem Förderer im Ofen zur Führungsbahn am Ofenausgang mit Hilfe der Antriebe 82 bzw. 72 erfordert genaue Ausrichtung der Schienen der Führungsbahn auf die Querstäbe 51 des Förderers. Diese Ausrichtung wird durch die Vorrichtungen 30, 31 (Fig. 1, 6 und 7) an den Enden der Führungsbahnerzielt. Die Einrichtungen sorgen für die gewünscht Ausrichtung der Enden der Führungsbahn auf die Querstäbe des im Ofen laufenden Förderers jedesmal dann, wenn der im Ofen angeordnete Förderer nach dem schrittweise Vorrücken stehenbleibt.The smooth transfer of the mandrels from the guide track 21 to the conveyor 45 located in the oven and from the conveyor in the oven to the guide track at the furnace exit using the drives 82 and 72 requires precise alignment of the Rails of the guideway on the cross bars 51 of the conveyor. This alignment is achieved by devices 30, 31 (Figures 1, 6 and 7) at the ends of the guideway. The devices ensure the desired alignment of the ends of the guideway on the cross bars of the conveyor running in the oven every time it is in the oven arranged conveyor stops after the gradual advance.

Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, ist an jedem Ende der Führungsbahn 21 ein Endstück 87 angeordnet, von dem eine Schiene in ihrer eigenen Ebene um eine senkrechte Achse schwenkbar ist, während die andere Schiene 88 des Endstücks einen Längsschlitz 98 aufweist, in den ein senkrechter Stift 90 eingreift, ^welcher die Schwenkung der betreffenden Schiene um die zuerst genannte senkrechte Achse gestattet. Die Schienen des Endstücks 87 sind mit Längsschlitzen ausgestattet, in die ein Gleitstück 91 eingreift, das auf Führungestäben 92 mit Hilfe eines hydraulisch angetriebenen Zylinders 93 bewegbar ist. Das Gleitstück 91 ist an seinem Ende mit sich verjüngenden Stiften 94 ausgestattet, die beim Vorschieben des Gleitstücks zum Ende des Endstücks 87 in Bohrungen 95 an den Ansätzen 50 des im Ofen angeordneten Förderers 45 eingreift. Abweichungen in der Ausrichtung der Schienen des Endstücks 87 auf die Querstäbe 51 des im Ofen angeordneten Pörderers am Ofeneingang oder -ausgang, eine Erscheinung, die beispielsweise durch Wärmeausdehnung des Förderers im Ofen und/oder Verschleiß seiner Lager auftreten kann,werdensomit durch eine geeignete Verstellung der Endstücke der Führungsbahn beim Eingreifen-der Stifte 94 in die Bohrungen 95 ausgeglichen.As FIGS. 6 and 7 show, the guide track 21 is at each end an end piece 87 arranged, of which a rail in its own plane around a vertical axis is pivotable, while the other rail 88 of the end piece one Has longitudinal slot 98 in which a vertical pin 90 engages, ^ which the Pivoting of the rail in question around the first-mentioned vertical axis is permitted. The rails of the end piece 87 are equipped with longitudinal slots into which a slide piece 91 engages, the guide rods 92 with the help of a hydraulically driven Cylinder 93 is movable. The slider 91 is tapered at its end Pins 94 fitted when the slider is advanced towards the end of the end piece 87 engages in bores 95 on the lugs 50 of the conveyor 45 arranged in the oven. Deviations in the alignment of the rails of the end piece 87 on the cross bars 51 of the conveyor arranged in the furnace at the furnace entrance or exit, a phenomenon caused, for example, by thermal expansion of the conveyor in the furnace and / or wear its bearings can occur, so by a suitable adjustment of the end pieces of the guideway when the pins 94 engage in the bores 95.

Die Endstellungen der Vorrichtung 93 werden mit Hilfe von Endschaltern 96 an die Steuervorrichtung gemeldet.The end positions of the device 93 are set with the aid of limit switches 96 reported to the control device.

Eisarauf hingewiesen worden, daß die den Förderer 55 am Ofenausgang 76 verlassenden Dorne, welche erwärmte rohrförmige Werkstücke tragen, zur Vorbehandlungsstation 26 gelangen. Die Station 26 ist in ihrer Ausbildungsform dem Ofen ähnlich. Es ist ein Ventilator 97 vorgesehen, der die Luft im Inneren der Station im Umlauf hält und über (nicht gezeigte) Heizelemente7tebenfalls nicht gezeigte) Leitflächen im Inneren der Station 26 umwälzt, um auf diese Weise heiße Luft auf die Stellen der Rohrstücke zu lenken, die eine höhere Temperatur annehmen sollen, um sie nachfolgend leichter beim Formgebungsvorgang aufweiten zu können, Die Station 26 ist ferner mit (nicht gezeigten) Düsen ausgestattet, durch die Strahlen von kühler Luft auf die Stellen der Rohrabschnitte gelenkt werden, deren Temperatur verringert werden soll, um sie weniger leicht ausdehnbar zu machen, so daß an diesen Stellen der fertig geformte Gegenstand größere Wandstärke aufweist. Die Anordnung der Leitflächen und der Kaltluftdüsen im Inneren der Station 26 hängt selbstverständlich von der Porm des herzustellenden Gegenstandes ab.It was pointed out that the conveyor 55 at the furnace exit 76 exiting mandrels, which carry heated tubular workpieces, to the pre-treatment station 26 arrive. The station 26 is similar in design to the furnace. It is a fan 97 is provided to keep the air circulating inside the station and via heating elements 7t (also not shown) baffles in the Inside the station 26 circulates in order to in this way hot air on the places of the To direct pipe pieces that should assume a higher temperature to them subsequently easier to expand during the shaping process, the station 26 is also equipped with nozzles (not shown), through which jets of cool air come up the points of the pipe sections are directed, the temperature of which is reduced is supposed to make them less easily expandable, so that the finished in these places molded object has greater wall thickness. The arrangement of the baffles and of the cold air nozzles inside the station 26 depends of course on the porm of the object to be manufactured.

Bei jedem Arbeitstakt wird eine Gruppe von erwärmte Rohrabschnitte tragenden Dornen durch die Hubbewegung des Antriebs 72 von der Vorbehandlungsstation 26 zur Formgebungsstation 23 gefördert. An der Formstation wird die Gruppe von Dornen zwischen zwei wassergekühlte Platten 98 gebracht, an denen die Formhälften 99 einer geteilten, mehrere Formhohlräume bildenden Form befestigt sind.With each work cycle, a group of heated pipe sections bearing mandrels by the lifting movement of the drive 72 from the pretreatment station 26 conveyed to the shaping station 23. At the forming station, the group of thorns placed between two water-cooled plates 98, on which the mold halves 99 one split, multiple cavity forming mold are attached.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um sechs Formenhohlräume 99a, die in Abständen nebeneinander angeordnet sind, welche den Abständen zwischen den Dornen auf der Führungsbahn 21 entsprechen.In the illustrated embodiment there are six Mold cavities 99a, which are arranged at intervals next to each other, which the The distances between the mandrels on the guideway 21 correspond.

Hydraulisch an getriebene Arbeitszylinder 100 werden in zeitlicher Abstimmung zum Hub der Vorschubvorrichtung 72 betätigt und bewegen die Formplatten 98 zusammen und auseirander, so daß die Formhälften 99 sich'um die Rohrabschnitte 44 schließen, nachdem die Dorne, welche die Rohrlängen halten, nach Betätigung der Vorrichtung 72 zum Stillstand gekommen sind. Wenn die Formteile 99 sich um die Rohrtücke 44 schließen, wird das obere Ende jedes Rohrstücks zwischen federbelasteten Greifern 101 eingeklemmt, wodurch das obere Ende der Rohrlänge verschlossen wird0 Eine Anzahl von Nippeln 102 ist unter der Führuhgsbahn 21 an der Formstation in senkrechter Richtung durch einen Antriebszylinder 103 (Fig. 9) bewegbar angeordnet. Die Nippel 102 legen sich gegen die rohrförmigen Zapfen 57 der einzelnen Dorne an der Formstation, während die Formhälften 99 geschlossen sind. Die Nippel 102 sind mit Hilfe von biegsamen Leitungen 104 an eine Druckluftquelle angeschlossen und so angeordnet, daß die Nippel zur Anlage an den Zapfen 57 gehoben und Druckluft zu den Nippeln geführt wird, wenn die Greifer 101 die Enden der Rohrstücke 44 kurz vor dem Schließen der Formhälften 99 zusammengeklemmt haben, so daß die Rohrstücke 44 sich bereits in dieser Zeit aufzuweiten beginnen. Wenn die Formteile 99 vollständig geschlossen sind, ist auch die Aufweitung der Rohrabschnitte 44 innerhalb der Formenhohlräume 99a beendet und der Gegenstand gewünschter Form hergestellt. Die Formteile 99 werden durch die Wasserkühlung der Platten 98 auf einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur gehalten, so daß die geformten Gegenstände sich schnell verfestigen und einen ausreichend festen Zustand erreichen, in welchem sie sich selbst beim Wiederöffnen der Formteile halten. Das Öffnen der Formteile erfolgt durch Zurückziehen der Platten 98, nachdem zuvor die Zufuhr von Preßluft zu den Nippeln unterbrochen ist und diese wieder gesenkt worden sind.Hydraulically driven working cylinders 100 are in time Adjustment to the stroke of the feed device 72 actuated and move the mold plates 98 together and apart, so that the mold halves 99 are around the pipe sections 44 close after the mandrels, which hold the pipe lengths, after actuation of the Device 72 have come to a standstill. When the fittings 99 are around the pipe sections 44 close, the top of each piece of pipe is sandwiched between spring-loaded grippers 101 pinched, closing the top of the pipe length 0 A number of nipples 102 is below the guide track 21 at the forming station in a vertical position Direction arranged movable by a drive cylinder 103 (Fig. 9). The nipple 102 lie against the tubular pins 57 of the individual mandrels at the forming station, while the mold halves 99 are closed. The nipples 102 are flexible with the help of Lines 104 connected to a source of compressed air and arranged so that the nipple lifted to rest on the pin 57 and compressed air is fed to the nipples when the grippers 101 remove the ends of the pipe sections 44 shortly before the mold halves are closed 99 have clamped together so that the pipe sections 44 are already in this time begin to widen. When the mold parts 99 are completely closed, too the expansion of the pipe sections 44 within the mold cavities 99a is terminated and the object of the desired shape is produced. The molded parts 99 are cooled by the water of the plates 98 are kept at a relatively low temperature so that the molded objects solidify quickly and have a sufficiently solid state achieve in which they hold themselves when reopening the molded parts. That The mold parts are opened by pulling back the plates 98 after the Supply of compressed air to the nipples is interrupted and this has been lowered again are.

Die Stellung der Formplatten wird mit Hilfe von Endschaltern 105 abgetastet und der Steuervorrichtung weiter gemeldet. In ähnlicher Weise wird die Stellung der Nippel 102 durch Endschalter 106 abgetastet und an die Steuervorrichtung weitergegeben.The position of the mold plates is scanned with the aid of limit switches 105 and reported to the control device. Similarly, the position the nipple 102 is scanned by limit switches 106 and passed on to the control device.

Die Fig. 10, 11, 12 und 13 zeigen den Aufbau der Beladestation 25, an der die kalten Abschnitte 44 aus thermoplastischem Rohrmaterial auf die Dorne 22 zum Transport zum und durch den Ofen 20 und dann zur Formstation 23 in der zuvor beschriebenen Weise gebracht werden.10, 11, 12 and 13 show the structure of the loading station 25, at which the cold sections 44 of thermoplastic tubing material onto the mandrels 22 for transport to and through the furnace 20 and then to the forming station 23 in the previous one are brought in the manner described.

Die Beladestation 25 besteht aus einem Vorratsbehälter 107, von dem nur ein. Teil in den Zeichnungen abgebildet ist und in dem ein Vorrat von Rohrstücken 44 liegt. Die Rohrstücke liegen waagrecht ii Vorratsbehälter, so daß ihre Achsen senkrecht zu der senkrechten ebene verlaufen, in der die Führungsbahn 21 an der Beladestation liegt. Der Vorratsbehälter 107 ist mit schrägen Bodenteilen 108 versehen, die zu einer Austragöffnung 109 zusamenlauSen. Die Austragöffnung führt zu zwei abwärts gerichteten Kanälen 110, die über senkrechten Kanälen 111 enden. Die Bodenteile der Kanäle 110 bestehen aus Platten 112, die mit Hilfe eines Exzenters 113, der von einem Motor 114 angetrieben wird, hin- und herbewegt werden. Zwischen dem Motor und den Platten 112 ist ein Hebelgestänge 115 eingebaut. Auf diese Weise ist eine regelmäßige Zufuhr von Rohrstücken 44 durch die Kanäle 110 zu den Kanälen 111 aus dem Vorratsbehälter 107 gewährleistet.The loading station 25 consists of a storage container 107, of which only one. Part is shown in the drawings and in which a supply of pipe pieces 44 lies. The pipe sections lie horizontally ii reservoir, so that their axes run perpendicular to the vertical plane in which the guide track 21 on the Loading station is located. The storage container 107 is provided with sloping base parts 108, which flow together to form a discharge opening 109. The discharge opening leads to two downward channels 110, which end over vertical channels 111. The bottom parts of the channels 110 consist of plates 112, which with the help of an eccentric 113, the driven by a motor 114 can be reciprocated. Between the engine and a lever linkage 115 is built into the plates 112. This way is one regular supply of pipe pieces 44 through the channels 110 to the channels 111 the reservoir 107 guaranteed.

Die Kanäle 111 enden oberhalb zweier Tröge 116, die mit parallelen RUcksprlngen 117 zur Aufnahme der Rohrstücke ausgestattet sind.The channels 111 end above two troughs 116, which are parallel RUcksprlngen 117 are equipped to accommodate the pipe sections.

Die Tröge 116 sind hin- und herbewegbar und werden hierbei durch Antriebezylinder 133 zueinander und auseinander unter den unteren Enden der Kanäle 111 bewegt. Hierdurch fallen die Rohrstücke aus den Kanälen 111 in die Ausnehmungen 117 der Tröge wenn diese sich nach außen in die in den Fig. 10 und 11 dargestellte Lage bewegen.The troughs 116 can be moved back and forth and are hereby driven by drive cylinders 133 are moved towards each other and apart under the lower ends of the channels 111. Through this If the pipe pieces fall from the channels 111 into the recesses 117 of the troughs these move outwards into the position shown in FIGS.

Die Bewegungsrichtung der Tröge 116 liegt parallel zur PUhrungsbahn 21 an der Beladestation und parallel zur Achse der Trommel 118, die über der Führungsbahn angeordnet ist. Die Trommel 118 ist drehbar gelagert und wird durch ein Zahnrad 119 an ihrem einen Ende gedreht, welches mit einer Zahnstange 120 in Eingriff steht. An der Zahnstange ist ein Daumen 121 angeordnet, der in einer Steuerkurve 122 an der Unterseite der Stütze 123 für einen der Tröge 116 läuft. Die Anordnung ist so getroffen, daß bei jedem Hub des Trogs 116 sich die Trommel 118 um 900 dreht.The direction of movement of the troughs 116 is parallel to the guide track 21 at the loading station and parallel to the axis of the drum 118, which is above the guideway is arranged. The drum 118 is rotatably supported and is driven by a gear 119 rotated at one end thereof, which is in engagement with a rack 120. A thumb 121 is arranged on the rack and is connected to a control cam 122 the underside of the support 123 for one of the troughs 116 runs. The arrangement is like this taken that with each stroke of the trough 116, the drum 118 rotates by 900.

Die Trommel 118 ist mit Hülsen 124 ausgestattet, welche einander gegenüberstehende Durchgänge durch die Trommel in den St eilungen bilden, in denen sie mit den Dornen 22 übereinstimmen, welche unter der Trommel auf der Führungsbahn 21 stehen. Der Abstand der Ausnehmungen 117 in den Trögen 116 entspricht auch dem Abstand zwischen den Dornen und die Anordnung ist so, daß dann, wenn sich die Tröge 116 einander annähern, sie Stellungen erreichen, in denen die Rücksprünge 117 in Jedem Trog sich mit den Ebenen decken, in denen sich die Mittellinien der betreffenden, durch die Hülsen 124 in der Trommel 118 gebildeten Öffnungen drehen. Darüber hinaus ist die Anordnung der Steuerkurve 122 so gewählt, daß dann, wenn die Tröge 116 in der genannten Stellung stehen, die Trommel 118 eine Stellung einnimmt, in der die Durchtrittsöffnungen durch die Hülsen 124 waagrecht und in Deckung mit den Ausnehmungen 117 liegen. Es wird in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, daß die Fig. 10 und 11 die Anordnung zeigen, wenn die Tröge 116 an den äußeren Enden ihrer Bewegungsbahnen stehen, während Fig. 12 die Anordnung der Teile zeigt, wenn die Tröge sich am weitesten nach innen bewegt haben.The drum 118 is equipped with sleeves 124 which are opposite to each other Form passages through the drum in the pitches in which they connect with the thorns 22 match, which are under the drum on the guide track 21. Of the The distance between the recesses 117 in the troughs 116 also corresponds to the distance between the thorns and the arrangement is such that when the troughs 116 meet each other approach, they reach positions in which the recesses 117 in each trough are coincide with the planes in which the center lines of the relevant, through the Sleeves 124 rotate openings formed in drum 118. In addition, the Arrangement of the control cam 122 chosen so that when the troughs 116 in said Stand position, the drum 118 assumes a position in which the passage openings through the sleeves 124 horizontally and in Coverage with the recesses 117 lie. It is pointed out in this connection that FIGS. 10 and 11 show the arrangement when the troughs 116 are at the outer ends of their trajectories stand, while Fig. 12 shows the arrangement of the parts when the troughs are furthest have moved inwards.

Die Beladestation enthält ferner eine Übergabevorrichtung, die aus einer Stange 125 besteht, an der nach unten gerichtete Zinken 126 befestigt sind, die in ihrer Stellung mit den Mittellinien der Rücksprünge 117 in den Trögen übereinstimmen, wenn die Tröge 116 sich in ihrer am weitesten angenäherten Stellung befinden. Die Stange 125 ist auf einem Schlitten 127 befestigt, der auf Führungsstangen 118 läuft und durch einen hydraulischen Arbeitszylinder 129 angetrieben wird. Die Anordnung ist so, daß dann, wenn der Antrieb 129 einen Vorwärtshub ausführt, während sich die Tröge 116 in der Stellung ihrer größten Annäherung befinden, die Stange 127 die Zinken 126 durch die betreffenden Rücksprünge 117 in den Trögen 116 führt und die Rohrstücke 44 in Längsrichtung in und durch die Hülsen 124 der Trommel 118 schiebt, bis die hinteren Enden der Rohrlängen im wesentlichen mit den betreffenden Endender Hülsen 124 abschließen.The loading station also contains a transfer device that consists of a rod 125 to which downwardly directed prongs 126 are attached, which coincide in their position with the center lines of the recesses 117 in the troughs, when the troughs 116 are in their most approximate position. the Rod 125 is mounted on a slide 127 which runs on guide rods 118 and is driven by a hydraulic ram 129. The order is such that when the actuator 129 performs a forward stroke while the troughs 116 are in the position of their closest approach, the rod 127 the prongs 126 leads through the respective recesses 117 in the troughs 116 and pushes the pipe sections 44 in the longitudinal direction into and through the sleeves 124 of the drum 118, until the rear ends of the pipe lengths are substantially aligned with the respective end ends Complete sleeves 124.

Eine Gruppe von rohrförmigen Führungen 130 ist unter der Trommel 118 an den Stellen angeordnet, die der Lage der Hülsen % ¢ an der Trommel entsprechen0 Es ergibt sich somit, daß nach der Annäherung der tröge 116 aneinander und nach Ausfahren des Antriebs 129 zum Verschieben der Rohrstücke 44 in den Ausnehmungen 117 in die Hülsen 124 der Trommel 118 und bei nachfolgendem Zurückziehen des Antriebs 129, und nach der Bewegung der Tröge 116 nach außen zum Aufnehmen weiterer Rohrbschnitte aus den Kanälen 111, sich eine Drehung der Trommel 118 um 900 in Richtung des Pfeils 131 (Fig. 12) ergibt, wodurch die Rohrlängen in den Hülsen 124 der Trommel in senkrechte Stellung über den Führungen 130 gelangen, durch diese hindurchrutschen und sich über die Dorne 22, welche unter der Trommel auf der Führungsbahn 21 stehen, schieben. Eine gebogene Abschirmung 132 überdeckt einen geeigneten Teil des Trommelumfangs, um eine Bewegung der Rohrlängen in den Hülsen 124 während der Drehung der Trommel 118 zu verhindern.A group of tubular guides 130 are under the drum 118 arranged at the points that correspond to the position of the sleeves% ¢ on the drum0 It thus follows that after the troughs 116 approach one another and one after the other Extending the drive 129 to move the pipe sections 44 in the recesses 117 into the sleeves 124 of the drum 118 and upon subsequent retraction of the drive 129, and after moving the troughs 116 outward to receive further pipe sections from the channels 111, there is a rotation of the drum 118 around 900 in Direction of arrow 131 (FIG. 12) results, whereby the pipe lengths in the sleeves 124 get the drum in a vertical position over the guides 130, through this slide through and over the mandrels 22, which under the drum on the guide way 21 stand, slide. A curved shield 132 covers a suitable portion of the drum circumference to prevent movement of the tube lengths in the sleeves 124 during the To prevent rotation of the drum 118.

Die Stellungen der Tröge werden durch Endschalter 134, 135 abgetastet und an die SteueXvorrichtung weitergegeben. Ein Endschalter 136 und ein weiterer Endschalter (nicht gezeigt) tasten die Stellungen des Antriebs 129 ab und melden den jeweils vollständig zurückgelegten Hub zur Steuervorrichtung.The positions of the troughs are scanned by limit switches 134, 135 and passed on to the SteueX device. A limit switch 136 and another Limit switches (not shown) scan the positions of the drive 129 and report the respective fully covered stroke to the control device.

Fig. 14 der Zeichnung zeigt den Aufbau der Entladestation 24. Die Aufgabe dieser Station besteht darin, die geformten Gegenstände von den Haltern oder Dornen 22 abzustreifen, so daß die Halter wieder mit kalten Rohrstücken beladen werden können, wenn sie sich erneut der Beladestation 25 nähern.14 of the drawing shows the structure of the unloading station 24. The The task of this station is to remove the shaped objects from the holders or to strip off thorns 22 so that the holder can be reloaded with cold pieces of pipe when they approach the loading station 25 again.

Die Entladestation 24 besteht aus einem Gestell 127, auf dem zwei senkrechte Führungen 138 für Hülsen 138a befestigt sind, welche letzteren eine Plattform 139 abstützen, auf der ein nach vorn und hinten bewegbarer Tisch 140 angeordnet ist. Der Tisch ist in Führungsstangen 141 verschiebbar.The unloading station 24 consists of a frame 127 on which two vertical guides 138 are attached for sleeves 138a, which latter a platform 139, on which a table 140 movable forwards and backwards is arranged is. The table can be moved in guide rods 141.

Ein aus einem hydraulischen Zylinder bestehender Antrieb 142 ist in senkrechter Richtung vom Rahmenteil 134 abgestützt. Die Kolbenstange 143 ist mit dem nach hinten vorstehenden Arm 144 eines bei 145 drehbar mit der Plattform 139 verbundenen, gekröpften hebels verbunden, dessen nach oben gerichteter Arm 146 mit einem Kugelkopf in einen Rücksprung im Tisch 140 eingreift.A drive 142 consisting of a hydraulic cylinder is shown in FIG perpendicular direction from the frame part 134 supported. The piston rod 143 is with the rearwardly protruding arm 144 one at 145 rotatable with the platform 139 connected, cranked lever connected, its upward Arm 146 engages with a ball head in a recess in the table 140.

Federn 147 drüoken den Tisch 140 gegenüber der Plattform 139 nach vorn. Die Anordnung ist jedoch so ausgebildet, daß dann, wenn der Zylinder 142 seinen Rückhub vollendet hat und die Plattform 133 in ihrer tiefsten Stellung steht, bei der die Hülsen 138a auf der Oberseite des Gestells 137 aufliegen, sich unter dem nach unten gerichteten Druck der Kolbenstange 143 der gekröpfte Hebel unter Zurückziehen des Tisches 140 gegen die Kraft der Federn 147 verschwenkt. In Fig. 14 ist die Stellung der Teile an der Entladestation bei völlig zurückgezogenem Antrieb 142 dargestellt.Springs 147 press the table 140 against the platform 139 front. However, the arrangement is such that when the cylinder 142 is his Has completed the return stroke and the platform 133 is in its lowest position which rest the sleeves 138a on the top of the frame 137, under the downward pressure of the piston rod 143 of the cranked lever with retraction of the table 140 is pivoted against the force of the springs 147. In Fig. 14 is the position of the parts at the unloading station with the drive 142 fully retracted.

Beim Ausfahren des Arbeitszylinders 142 geht die Kolbenstange 143 nach oben und hebt die Platt-form 139 gegenüber dem Gestell 137. Da jedoch die von der Kolbenstange 143 ausgeübte Kraft auf di. Plattform 139 über den nach hinten gerichteten Arm 144 des gekröpften Hebels geleitet wird, wirkt sich der Beginn des Ausfahrens des Antriebs 142 in einer Verlagerung des Tisches 140 nach vorn gegenüber der Plattform t39 aus, bevor sich die Plattform aus ihrer tiefsten Stellung nach oben zu bewegen beginnt.When the working cylinder 142 is extended, the piston rod 143 moves upwards and lifts the platform 139 in relation to the frame 137. However, since that of of the piston rod 143 exerted force on di. Platform 139 over the to the rear directed arm 144 of the cranked lever is directed, the beginning of the Extending the drive 142 in a displacement of the table 140 forwards opposite the platform t39 before the platform moves down from its lowest position begins to move upstairs.

Die Vorwärtsbewegung des Tisches 140 wird von Federn 147 unterstützt, welche dafür sorgen, daß die Vorwärtsbewegung des Tisches 140 beendet ist, bevor sich die Plattform 139 bei der weiteren Bewegung der Kolbenstange 143 nach oben hebt.The forward movement of the table 140 is supported by springs 147, which ensure that the forward movement of the table 140 is completed before the platform 139 moves upward as the piston rod 143 continues to move lifts.

Die vordere Kante des Tisches 140 ist mit bogenförmigen Ausnehoungen ausgestattet, die hinsichtlich ihrer Lage der Stellung der Dorne 22 bei Stillstand in, der Führungsbahn 21 an der Entladestation entsprechen. Über jeder dieser Ausnehmungen ist ein Paar von Klemmbacken 139 am Tisch 140 um eine zu dessen vorderer Kante parallelen Achse schwenkbar angeordnet. Die Klemmbacken stehen dann, wenn sich die Plattform 139 in ihrer'tiefsten Stellung befindet, auf der Höhe der ringförmigen Ausbildung am unteren Ende eines geformten Gegenstandes, der von einem Dorn an der Beladestation gehalten wird und der aus dem Stück des ursprünglichen Rohrs 44 geformt ist, das über den Zapfen 57 des Dorns oder Halters greift. Die Anordnung ist so getroffen, daß dann, wenn der Arbeitszylinder 142 auszufahren beginnt, der Tisch 140 sich nach vorn bewegt und die Klemmbacken 148 in die ringförmige Vertiefung am geformten Gegenstand eingreifen, der jeweils auf einem Dorn 22 an der Entladestation steht. Beim nachfolgenden Hebel des Tisches 140 durch weiteres Ausfahren des Antriebs 142 werden somit die fertig geformten gegenstände von den Dornen 22 an der Entladestation abgehoben.The front edge of the table 140 is arcuate with recesses equipped with regard to their position of the position of the mandrels 22 at a standstill in, correspond to the guideway 21 at the unloading station. Above each of these recesses is a pair of jaws 139 on table 140 around one to the front thereof Edge pivoted parallel axis. The jaws are when the Platform 139 is in its lowest position, level with the annular Formation at the lower end of a shaped article that is attached to the by a mandrel Loading station is held and formed from the piece of the original tube 44 which engages over the pin 57 of the mandrel or holder. The arrangement is like this taken that when the working cylinder 142 begins to extend, the table 140 moves forward and jaws 148 into the annular recess engage the molded article, each on a mandrel 22 at the unloading station stands. With the subsequent lever of the table 140 by further extending the drive 142 are thus the finished molded articles from the mandrels 22 at the unloading station picked up.

Der ich 140 ist mit Ansätzen 149 ausgestattet, die gleitverschiebbar waagerechte Stangen 150 führen, welche an ihren vorderen Enden eine Abstreifstange 152 halten und die zur Hinterseite des Tisch. 140 mit Hilfe von Federn 152 gehalten werden. Eine Konsole 153 am Tisch 140 stützt schwenkbar das obere Ende einer nach abwärte gerichteten Gabel 154 ab, die an einen Ansatz 155 an einer der Stangen 150 anschlägt. Die Gabel 154 ist zwischen ihren Enden mit einer Rolle 156 ausgestattet, die miteinem Nocken 157 zusammenwirkt. Der Nocken wird von einem Querhaupt 158 gehalten, der die senkrechten Führungen 139 verbindet. Die Anordnung ist so getroffen, daß dann, wenn der Tisch 140 sich im Verhältnis zur Plattform 139 in seiner vorderen Stellung befindet und sich bei der Aufwärtsbewegung durch den Antrieb 142 vor seiner obersten Stellung befindet, die Rolle 156 am Nocken 157 zur Anlage kommt, so daß die Gabel 154 nach vorwärts schwenkt und die Abstreifstange 151 nach vorn über die glemmbacken 148 schiebt, wodurch sich die geformten Gegenstände aus den Backen lösen. Um dafür zu sorgen, daß die geformten Gegenstände nach vorwärts aus den Backen 148 herausfallen, ist die Abstreifstange 151 mit einer senkrechten Platte 159 verbunden, die sich mit der Abstreifstange nach vorn bewegt und an den geformten Gegenständen zur Anlage kommt.The i 140 is equipped with lugs 149 that are slidable horizontal rods 150 lead, which have a stripping rod at their front ends 152 and the one to the back of the table. 140 held by springs 152 will. A bracket 153 on table 140 pivotally supports the top of a post downward facing fork 154 attached to a shoulder 155 on one of the rods 150 strikes. The fork 154 is equipped with a roller 156 between its ends, which cooperates with a cam 157. The cam is held by a crosshead 158, which connects the vertical guides 139. The arrangement is such that when the table 140 is in relation to the platform 139 in its front Position is and is in the upward movement by the drive 142 in front of his is uppermost position, the roller 156 comes to rest on the cam 157, so that the fork 154 pivots forward and the scraper bar 151 forward over the glemmbacken 148 pushes, whereby the molded objects loosen from the jaws. To make sure that the shaped objects move forward fall out of the jaws 148, the stripper bar 151 is with a vertical Plate 159 connected, which moves forward with the stripper rod and to the shaped objects comes to the plant.

Diese fallen daher nach vorne um, wenn sie an ihren unteren Enden von den Klemmen 148 freigegeben werden.These therefore fall over to the front if they are at their lower ends released by terminals 148.

An der Entladestation 24 werden daher die Gegenstände auf den Haltern oder Dornen 22 nach oben von den Haltern abgehoben und dann nach vorn ausgeworfen, so daß sie an der Vorderseite der Führungsbahn 21 in einen geeigneten (nicht gezeigten) Behälter fallen.At the unloading station 24, the objects are therefore on the holders or thorns 22 are lifted upwards from the holders and then ejected to the front, so that they are at the front of the guide track 21 in a suitable (not shown) Containers fall.

Die Endstellungen bei der waagrechten und senkrechten Bewegung des Tisches 140 werden durch Endschalter 160 und 161 abgetastet und zur Steuervorrichtung gemeldet.The end positions for the horizontal and vertical movement of the Tables 140 are scanned by limit switches 160 and 161 and used for the control device reported.

Aus der vorhergehenden Beschreibung der Vorrichtung und der Wirkungsweise seiner einzelnen Einrichtungen ergibt sich, daß die Bewegungen der verschiedenen bewegbaren Teile durch hydraulische Arbeitszylinder hervorgerufen werden und die Begrenzung aller dieser Bewegungen mit Hilfe von Endschaltern abgetastet und an die Steuereinrichtung weiter gemeldet werden. Die Steuervorrichtung, die in den Gehäusen 32, 33 untergebracht ist und mit Hilfe von Druckknöpfen an der Schalttafel 34 betätigt sind, koordiniert die Arbeitsvorgänge der verschiedenen Einheiten der Maschine durch Steuerung von elektrisch betätigten Ventileninicht gezeigt), die Druckmittel zu den verschiedenen hydraulischen Antriebs zylindern in Abhängigkeit von den durch die Endschalter abgegebenen Signalen steuern. Im allgemeinen laufen die verschiedenen Bewegungen nacheinander ab und die Steuervorrichtung reagiert auf ein von einem Endschalter kommendes Signal, welches die Beendigung einer Bewegung anzeigt, durch Betätigung des entsprechenden Ventils zur Einleitung der in der Reihenfolge nächsten Bewegung.From the previous description of the device and the mode of operation of its individual bodies it follows that the movements of the various movable parts are caused by hydraulic working cylinders and the Limitation of all these movements with the help of limit switches scanned and on the control device will continue to be reported. The control device included in the Housings 32, 33 is housed and with the help of push buttons on the control panel 34 are actuated, coordinates the operations of the various units of the Machine by controlling electrically operated valves, not shown), the Pressure medium to the various hydraulic drive cylinders as a function from the signals given by the limit switches. Generally run the different Movements one after the other and the control device reacts to a signal coming from a limit switch indicating the termination a movement by actuating the appropriate valve to initiate the next movement in the sequence.

Auf diese Weise läuft der gesamte Arbeitsprozess stufenweise ab, wobei jeweils die nächste Stufe dann eingeleitet wird, wenn die vorhergehende beendet ist.In this way, the entire work process takes place in stages, whereby the next stage is initiated when the previous one has ended is.

Die Formteile 99 müssen für eine bestimmte Zeitdauer geschlossen bleiben, damit die geformten Gegenstände in dem Formenhohlraum 99a ausreichend abkühlen. Entsprechend wird bei dieser Betriebsstufe eine Zeitschaltvorrichtung betätigt, die zu der Steuereinrichtung gehört und welche dafür sorgt, daß die Formteile 99 für die gewünschte Zeitdauer geschlossen bleiben. Diese Zeitschaltvorrichtung erzeugt am Ende der gewünschten Zeitdauer ein Signal, durch das das zugehörige Ventil betätigt wird, durch welches die Formteile durch Zurückziehen der Platten 98 wieder geöffnet werden.The molded parts 99 must remain closed for a certain period of time, so that the molded articles in the mold cavity 99a cool sufficiently. Accordingly, a timer is actuated at this operating stage, which belongs to the control device and which ensures that the molded parts 99 remain closed for the desired length of time. This timer generates at the end of the desired period of time, a signal that actuates the associated valve through which the molded parts are reopened by pulling back the plates 98 will.

Die Zeitschaltvorrichtung wird durch ein Signal in Gang gesetzt, das von den Endschaltern 105 kommt, die bei Schließung der Formteile 99 betätigt werden. Die Zeitschaltvorrichtung ist einstellbar, so daß die Dauer, während der die Form geschlossen bleibt, dem jeweils hergestellten Gegenstand und Werkstoff angepasst werden kann. Aus der Beschreibung der Formgebungsstation ergibt sich, daß die Zeitschaltvorrichtung auch die Unterbrechung der Zufuhr von Druckluft zu den Nippeln 102 steuern muß, die, wie bereits erläutert wurde, stattfindet, kurz bevor die Form wieder geöffnet wird, so daß damit aueh die Abschaltzeit für die Druckluft mit dem Augenblick, zu aem die Form geöffnet wird, in Beziehung steht. HierauS ergibt sich, daß die Zeitschaltvorrichtung zwei zeitlich voneinander getrennte Signale abgeben muß, die dann gegeben werden, wenn eine bestimmte, vorgegebene Zeitspanne seit dem Schließen der Form verstrichen ist. Das erste dieser Signale dient dazu, die Druckluftzufuhr zu den Nippeln 102 abzuschalten und das zweite Signal iöet das Offnen der Form aus.The timer is set in motion by a signal that comes from the limit switches 105, which are actuated when the mold parts 99 are closed. The timer is adjustable so that the duration during which the shape remains closed, adapted to the respective manufactured object and material can be. From the description of the molding station it follows that the timing device must also control the interruption of the supply of compressed air to the nipples 102, which, as already explained, takes place just before the mold reopens so that also the shutdown time for the compressed air with is related to the moment to which the form is opened. From this results that the timing device has two temporally separated signals must give, which are then given when a certain, predetermined period of time has passed since the mold was closed. The first of these signals is used to turn off the compressed air supply to the nipples 102 and the second signal clears that Open the form.

Beim normalen Betrieb der Vorrichtung wiederholt sich der Arbeitsablauf nach Beendigung des vorhergehenden Zyklus selbsttätig. Die Druckknöpfe am Steuerstand ermöglichen es aber, einzelne Einheiten der Vorrichtung allein oder zussmme rbeiten zu lassen. Es kann somit die Betriebsfähigkeit jeder Vorrichtung an der Maschine überprüft werden und das Anlassen und Abschalten der Maschine wird erleichtert.During normal operation of the device, the workflow is repeated automatically after the end of the previous cycle. The push buttons on the helm but make it possible to work on individual units of the device alone or together allow. It can thus reduce the operability of every device on the machine can be checked and starting and stopping the machine is made easier.

Bei normalem Arbeitsablauf können der Förderer 45 im Ofen und die Vorschubvorrichtungen 72, 82 für die Werkstückhalter von Anfang an bereits in Betrieb genommen werden, bis der Ofen 20 Betriebstemperatur erreicht hat, wonach die Beladestation mit eingeschaltet werden kann, so daß von nun an die Halter oder Dorne mit Rohrstücken versehen werden. Sobald Rohrstücke tragende Halter am Ofenausgang 76.ankommen, werden die Form- und die Entladestationen nacheinander ebenfalls in Betrieb genommen, so daß nunmehr die Maschine voll läuft. In entsprechender Weise kann das Abschalten der Maschine in der Weise vorgenommen werden, daß zuerst die Beladestation stillgesetzt wird, wonach dann die Formstation ausgeschaltet und schließlich die Entladestation außer Betrieb gesetzt wird, wenn der letzte, ein Werkstück tragende Dorn die betreffende Station erreicht und durchlaufen hat. Schließlich wird dann der im Ofen angeordnete Förderer angehalten und die Vorschubvorrichtungen 72 und 82 werden abgeschaltet.During normal operations, the conveyor 45 in the oven and the Feed devices 72, 82 for the workpiece holder are already in operation from the start be taken until the furnace 20 has reached operating temperature, after which the loading station can be switched on with, so that from now on the holders or mandrels with pieces of pipe be provided. As soon as holders carrying pipe sections arrive at the furnace outlet 76 the molding and unloading stations are also put into operation one after the other, see above that the machine is now running at full capacity. Switching off can take place in a corresponding manner the machine can be made in such a way that the loading station is stopped first after which the forming station is switched off and finally the unloading station is put out of operation when the last, a workpiece-carrying mandrel is the relevant Station and has passed through. Finally then the one placed in the oven Conveyor stopped and feeders 72 and 82 turned off.

Bei der vorstehend beschriebenen Maschine beträgt die Dauer der Zeit, während der die Form geschlossen ist, 5 bis 10 Sekunden, wobei für diese Arbeitsstufe eine Gesamtzeit von 9 bis 14 Sek. zu veranschlagen ist. Die kürzeste zulässige Schließungszeit der Form ergibt sich durch die Zeit, die erforderlich ist, um die Bewegungen auszuführen, welche ablaufen müssen, während die Form geschlossen ist. Diese Bewegungen sind beispielsweise solche, die bei der Beladestation 25 zum Beladen von kalten Rohrstücken auf die Dorne stattfinden, ferner Bewegungsabläufe an der Entladestation, an der die fertigen Gegenstände von den Haltern abgenommen werden müssen und schließlich das Vorrücken des Förderers 45 im Ofen.In the case of the machine described above, the duration of the time is during which the mold is closed, 5 to 10 seconds, being for this stage of work a total time of 9 to 14 seconds should be estimated. The shortest permitted closing time the shape results from the time it takes to perform the movements, which must expire while the mold is closed. These movements are for example those that are used at the loading station 25 for loading cold pipe sections take place on the mandrels, furthermore movements at the unloading station at the the finished items must be removed from the holders and finally the advancement of the conveyor 45 in the furnace.

Wie voretehend erläutert wurde, dient die Maschine nach dem beschriebenen Ausführungsbeispiel zum gleichzeitigen Formen von sechs Gegenständen bei jedem Arbeitstakt. Wenn die Maschine zur Formung einer anderen Anzahl von Gegenständen pro Arbeitstakt umgestellt werden soll, ist es erforderlich, entsprechende Formteile 99 einzubauen, die die erforderliche Anzahl von Formenhohlräumen 99a aufweisen. Ferner müssen die Abstan * altenden Schrauben 55 an den die Dorne tragenden Schlitten so verstellt werden, daß der Abstand der Halter auf der tu11rungsbahn 21 mit dem Abstand der nunmehr vorhandenen Formenhohlräume 99a übereinstimmt. Es ist ferner erforderlich, die Anzahl und Stellung der Klemmbacken 148 am Tisch 140 an der Entladestation zu verändern, um auch hier der veränderten Anzahl und dem veränderten Abstand zwischen den geformten Gegenständen Rechnung zu tragen, die von den Haltern bei jedem Arbeitstakt der Entladestation abgestreift werden müssen.As explained above, the machine is used according to the one described Embodiment for the simultaneous molding of six objects with each work cycle. When the machine is used to form a different number of items per cycle is to be converted, it is necessary to install appropriate molded parts 99, which have the required number of mold cavities 99a. Furthermore, the Adjusted spacing screws 55 on the carriage carrying the mandrels be that the distance between the holder on the doorway 21 with the distance of the now existing mold cavities 99a coincides. It is also necessary the number and position of the jaws 148 on the table 140 at the unloading station change to the changed number and the changed distance between to take into account the molded objects made by the holders at each work cycle must be stripped from the unloading station.

Fernerhin ist es erforderlich, die Beladestation so einzustellen, daß die entsprechende Anzah'von Rohrstücken auf die Haltern Übereinstimmung mit deren Abstand voneinander an der Beladestation aufgebracht wird.It is also necessary to set the loading station so that that the corresponding Anzah'von pipe pieces on the holders match with whose distance from one another is applied at the loading station.

Die Einstellung an der Ladestation erfordert ein Auswechseln der Tröge 116 durch andere, die eine entsprechende abweichende Anzahl von Ausnehmungen 117 aufweisen, damit auch diese Teile der Anzahl und dem Abstand der nunfliehr zu beladenden Halter entsprechen.The setting on the charging station requires the troughs to be replaced 116 by others that have a correspondingly different number of recesses 117 have so that these parts of the number and the distance of the now to be loaded Holder correspond.

Schließlich muß auch die nach unten gerichtete Nase 126 an der Stange 125 nachgestellt werden. Die Hülsen 124 in der Trommel 118 müssen ebenfalls eingerichtet werden, so daß die Anzahl und Stellung der Hülsen mit der Anzahl und Stellung der Dorne, die beladen werden sollen, übereinstimmt. Ferner ist es erforderlich, die rohrförmigen Führungen 130 in Ubereinstimmung mit der Anzahl und Stellung der Hülsen 124 an der Trommel 118 einzurichten. Die Verstellungen an der trommel 118 und den Führungen 130 sind leicht durchzuführen, daß, wie es sich aus den Zeichnungen ergibt, die Hülsen 124 in zwei Gruppen in zwei Längsechlitzen in der Trommel 118 angeordnet sind, in die die erforderliche Anzahl von Hülsen ohne weiteres eingesetzt werden kann und in denen die Hülsen einfach durch Verschieben auf die erforderlichen Abstände eingestellt werden können. Das Gleiche gilt auch für die Führungen 130, die ebenfalls in einem Schlitz in einem Halter unterhalb der Trommel verstellbar sind. Die entsprechende Anzahl von Führungen kann somit in den gewünschten Stellungen an dem Halter befestigt werden. Im Zusammenhang mit den Führungen 130 wird darauf hingewiesen, daß die Länge dieser Führungen so gewählt ist, daß die Rohrstücke wirksam auf die darunterstehenden Halter gelenkt werden. Hierbei kommt es darauf an, daß die unteren Enden der Führungen sich auf einer Höhe befinden, die gerade oberhalb des oberen Endes des auf den Dorn aufgebrachten Rohrstücks liegt.Finally, the downward nose 126 must also be on the rod 125 can be readjusted. The sleeves 124 in the drum 118 must also be set up so that the number and position of the sleeves with the number and position of the Mandrels to be loaded match. It is also necessary that the tubular guides 130 in accordance with the number and position of the sleeves 124 to set up on the drum 118. The adjustments on the drum 118 and the Guides 130 are easy to carry out that, as can be seen from the drawings, the sleeves 124 are arranged in two groups in two longitudinal slots in the drum 118 are, in which the required number of sleeves are easily inserted can and in which the sleeves simply move to the required distances can be adjusted. The same goes for the guides 130, which are also are adjustable in a slot in a holder below the drum. The corresponding Number of guides can thus be attached to the holder in the desired positions will. In connection with the guides 130 it should be noted that the length of these guides is chosen so that the pipe sections effective on the ones below Holders are steered. It is important that the lower ends of the guides are at a level just above the top of the on the mandrel Applied pipe section lies.

Wenn daher die Maschine auf die Verarbeitung von Rohrstücken unterschiedlicher Länge umgestellt wird, ist es u. U. erforderlich, auch die Führungen 130 gegen solche anderer Länge auszutauschen.Therefore, if the machine is different for the processing of pipe sections If the length is changed, it may be necessary to also use the guides 130 against such other length to be exchanged.

Es ist somit mit Hilfe verhältnismäßig einfacher Verstellungen bzw. mit Hilfe von Austausch verschiedener Teile bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne weiteres möglich, bei jedem Arbeitstakt eine bestimmte Anzahl von Formteilen herzustellen, so daß bei der Formung von kleinen Gegenständen eine hohe Leistung, beispielsweise zehn Gegenstände je Arbeitstakt, erzielt werden kann.It is thus with the help of relatively simple adjustments or by exchanging various parts in the described embodiment the invention readily possible, a certain number for each work cycle of molded parts, so that when molding small objects a high performance, for example ten objects per work cycle, can be achieved.

Alle beschriebenen und gezeigten Einzelheiten sind erfindungswesentlich.All details described and shown are essential to the invention.

Claims

Apparatus for carrying out the manufacturing method of hollow objects according to patent. ... ... (patent application M 50 283 X / 39a) through a tube for heating plastic tubing Sections at deformation temperature, a forging direction, a number of thorns or holder, di. hold the individual tubular section te, a conveyor, which leads the mandrels step by step through the furnace, to and through the molding device, the latter in timing with the advance of the conveyor device has opening and closing mold halves, ie. about those on the thorns close stuck heated pipe sections, which from the furnace by means of the conveyor devices are supplied, as well as devices for pressing in a medium in the hohr section located in the molding device with its expansion on the inside dimensions of the closed form as well as with cooling of the work piece in the form, as well as facilities Ilal take the objects out of the form during the subsequent opening of the porm and for advancing the conveyor.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor Is formed endless and from a loading station on which the pipe sections The spikes are applied to the i? brderer, through the oven, to and through the molding device and then goes to an unloading station where the molded articles are removed from the thorns are removed, and then guided back to the loading station.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the conveying means consists of a single endless conveyor that carries the mandrels or holders.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the conveying means consists of an endless chain that gradually follows a given path is moved through the furnace and said stations, the chain in regular Distances within their length has upright lugs, which pipe pieces and pick up and hold objects formed from them.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mandrels or holders are attached to slides, which are on a closed circular path advance, part of which is formed from a guide rail on which the Slides slide against each other with mutual contact, while the rest of the part the circular path including the part going through the furnace from a conveyor exists, which has guides running transversely to its transport direction, in which pushed the carriages in one after the other and then side by side through the conveyor and can be moved further separated by distances from each other.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the conveyor is an endless conveyor and with its upper strand through in the horizontal direction the furnace runs at the same height as the guiding track, and that the guiding track with their ends transverse to the transport direction of the upper conveyor strand and in the latter is arranged in the area of its two bonds, the conveyor in pairs having arranged cross bars, between which the one end of the guideway The next holder is pushed in, which is then moved to the conveyor until it is unloaded wander through the oven at the other end of the oven.

7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the molding device from several standards for the simultaneous standardization of objects consists of a number of heated pipe pieces, which are made of thorns or iialter of the conveyor are supported, wherein the conveyor is arranged so that it advances the mandrels or holders by a distance at each stage of the work corresponds to the number of holders with the pipe pieces to be formed at the same time.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that a pretreatment station is arranged between the furnace and the forming station is in which the heated Hohrstücks in preparation for the subsequent molding process be prepared in the forming station.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that that the loading station consists of a horizontal trough that has a return to the Receipt of a pipe section that is to be attached to a holder, that the station also @inricktungen for the transfer of the horn pieces from the recess in the trough eu has a sleeve located in its area and that also a Device is provided which rotates the sleeve and thereby a lying in the sleeve Pipe section in upright position above the grain to be loaded or holder bril, gt.

10. The device according to claim 9, for the simultaneous loading of Menreren interior or holders is set up, characterized by a trough with recesses for several pipe sections as well as through facilities for simultaneous Bring the liohrctücke to sleeves arranged next to it, the latter diametrically by going a drum and rotating the drum at the same time Require in an upright position in which they have appropriate holders or thorns are located.

11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the trough can be reciprocated under a feed channel and that through the feed channel the Rohrabsohnitte fed to the recess or recesses in the trough during its movements will.

12. Device according to one of claims 2 to 11, characterized in that that the Sntladestation has a movable jaw, which is on a mandrel or holder located, shaped object detected and withdrawn therefrom and that devices are provided that move the jaw upwards to this to remove the captured object from the mandrel.