DE1479390C

DE1479390C - Device for pleating the ends of thin-walled pieces of tubing

Info

Publication number: DE1479390C
Application number: DE19651479390
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 3501 Elgershausen Heller Hans Joachim 6200 Wiesbaden Michl Horst 6201 Wallau Voigt
Original assignee: Kalle AG, 6202 Wiesbaden Biebnch
Priority date: 1965-11-24
Filing date: 1965-11-24
Publication date: 1973-04-26

Description

Vorrichtung gemäß der Erfindung. Schlauchstücke 4 über eine Rolle 6 und ein Seil 7 mit dem Raff eroberwerden in Richtung ihres am zu plissierenden Ende teil 3 α verbunden ist. Am Raff eroberteil 3 α ist weiter befindlichen Ausschnittes den Walzenpaaren 1 a-l b, ein Stempel 9 angebracht. Er ist um einen Bolzen 9 a 2 a-l b zugeführt, von diesen erfaßt und in die Raffga- drehbar beweglich, so daß er unter Drehung in die Gabel 3 befördert. Dabei stößt das Schlauchstück gegen 5 bei hineingefahren werden kann. Der Stempel 9 wird die Innenseite X des geschlossenen Endes der Raffga- von einer Kette 10 über Röllchen 11 α und 11 b in bei, legt sich um, bis es an die obere Begrenzung Y Pfeilrichtung bewegt. Mit beginnendem Zug der Kette oder an die untere Begrenzung Z anstößt, worauf es 10 wird das Rafferoberteil 3 α gegen die Druckfeder zwischen den Begrenzungen X und Y hin und her ge- 17 gepreßt. Die Endstellung des Rafferoberteils 3 α ist legt wird. Dabei entsteht eine Faltung am Schlauch- io erreicht, wenn dieses in der Höhe des Clips 8 angestückende, wie sie Fig. 1 zeigt. Mit zunehmendem langt ist. In dieser Stellung wird das Rafferoberteil 3 α Faltenpaket bewegt sich die Raffgabel 3 in Pfeilrich- durch die Sperrklinke 18 und die Nase 18 α festgehaltung weg. Damit die Faltenbildung gleichmäßig bleibt, ten. ^; . muß der Raffdruck gegen das Plissee während des Die Fig.3 zeigt die vorstehend in ihrem Aufbau Plissiervorganges eine bestimmte Größe haben. Sie 15 beschriebene Vorrichtung am Beginn, F i g. 4 am wird zweckmäßig jeweils durch Probieren ermittelt. Ende ihres Funktionsablaufes. Die Schlauchstücke 4 Bevorzugte Ergebnisse werden erhalten, wenn der Ge- werden den Walzenpaaren Ia-Ib und 2 a-2b zugegendruck während des eigentlichen Faltungsvorgan- führt, von diesen erfaßt und in die Raffgabel geförges konstant ist. Dies ist zu erreichen, wenn, wie in der dert, in der sich das Faltenpaket bildet. Mit zuneh-F ig. 1 gezeigt, der Gegendruck z.B. durch ein Ge- 20 mendem Faltenpaket bewegt sich das Oberteil 3 α von wicht 5, das mit der Raffgabel über eine Rolle 6 und den Walzenpaaren in Pfeilrichtung weg. Ist das ein Seil7 verbunden ist, erzeugt wird. Ein konstanter Schlauchstückende vollständig durch die Walzen-Gegendruck ist auch mit anderen Mitteln, z. B. pneu- paare gelaufen, wird von der Kette 10 der Stempel 9 in matisch oder hydraulisch, wirkenden, zu erzielen. Pfeilrichtung gedreht. Das Auslösen des KettenzugesDevice according to the invention. Hose pieces 4 via a roller 6 and a rope 7 with the raffle conquered in the direction of their part 3 α connected to the end to be pleated. At the Raff conquer part 3 α is further located section of the roller pairs 1 al b, a punch 9 is attached. It is fed around a bolt 9 a 2 al b , grasped by this and rotatably movable into the raffia, so that it is conveyed into the fork 3 while rotating. The piece of hose hits against 5 when it can be moved in. The punch 9 is attached to the inside X of the closed end of the Raffga- by a chain 10 via rollers 11 α and 11 b in, turns until it moves to the upper limit Y arrow direction. When the chain starts to pull or hits the lower limit Z, whereupon the top pack 3 α is pressed back and forth against the compression spring between the limits X and Y. The end position of the packer upper part 3 α is is set. This creates a fold on the hose when it is attached at the level of the clip 8, as shown in FIG. 1. With increasing length it is. In this position, the packer top part 3 α fold package moves the gathering fork 3 in the direction of the arrow through the pawl 18 and the nose 18 α held away. So that the wrinkling remains even, ten. ^; . The gathering pressure against the pleated blind must have a certain size during the pleating process. You 15 described device at the beginning, F i g. 4 am is expediently determined by trial and error. End of their functional sequence. The hose pieces 4 Preferred results are obtained when the pressure applied to the roller pairs Ia-Ib and 2a-2b during the actual folding process, is captured by them and fed into the gathering fork is constant. This can be achieved if, as in the one in which the package of folds is formed. With zueh-F ig. 1, the counterpressure, for example through a convoluted package of folds, moves the upper part 3 α of weight 5, that with the gathering fork over a roller 6 and the roller pairs in the direction of the arrow. If a rope7 is connected, it is generated. A constant hose piece end completely through the roller counterpressure can also be achieved by other means, e.g. B. run pairs of tires, the punch 9 is achieved by the chain 10 in automatic or hydraulic, acting. Direction of arrow rotated. The triggering of the chain hoist

Ist das Schlauchstückende unter Faltung in die 25 kann auf verschiedene Weise geschehen, z. B. durch Raffgabel 3 hineingeschoben, so muß das entstandene einen in der Raffgabelöffnung angebrachten Mikro-Faltenpaket noch gepreßt werden, um ein dichtes Plis- schalter, der bei Einführen eines Schlauchstückes see zu erhalten. Dies geschieht mit Hilfe eines Stem- zuerst den Antrieb der Transportwalzenpaare 1 a-l b pels 9, der in F i g. 2 schematisch dargestellt ist. Das und 2 a-2 b und nach dem Passieren des Schlauchplissierte Schlauchstückende kann mit einem Clip 8 30 Stückes den der Kette 10 auslöst. Der Stempel 9 legt zusammengehalten werden. Dieser kann in die Raff- sich vor das Faltenpaket und schiebt es gegen die gabel 3 eingelegt und in dieser mittels des Stempels 9 hintere Raffgabelbegrenzung χ zusammen. Mit fortum das plissierte Schlauchstückende gelegt werden. schreitender Bewegung des Stempels wird das Raffer-Das plissierte Schlauchstückende kann auch anders oberteil 3 a weiter in Pfeilrichtung geschoben. Nach als durch Clippen, beispielsweise durch Abbinden, zu- 35 Anlage an die Druckfeder 17 erhöht sich der Druck sammengehalten werden. des Stempels auf das Faltenpaket und preßt diesesIf the end of the tube piece is folded into FIG. 25, it can be done in various ways, e.g. B. pushed in by shirring fork 3, the resulting micro-fold package attached in the shirring fork opening must still be pressed in order to obtain a tight pleated switch, which see when a piece of hose is inserted. This is done with the aid of a star first the drive of the transport roller pairs 1 al b pels 9, which is shown in FIG. 2 is shown schematically. The and 2 a-2 b and after passing the hose-pleated hose piece end can release the chain 10 with a clip 8 30 pieces. The stamp 9 sets to be held together. This can be inserted in the gathering in front of the fold package and pushes it against the fork 3 and in this by means of the punch 9 rear gathering fork limit χ together. With fortum the pleated hose piece end can be placed. stepping movement of the punch is the packer-The pleated hose piece end can also be pushed further in the direction of the arrow in a different upper part 3 a. After being held together by clipping, for example by binding, to abut against the compression spring 17, the pressure increases. of the stamp on the fold package and presses this

Um Plissees mit unterschiedlicher Faltengröße er- stärker zusammen, bis das Faltenpaket in dem Metallzeugen zu können, ist die Weite α der Raffgabel erf in- clip 8 liegt. In dieser Stellung rastet das Raff eroberteil dungsgemäß verstellbar ausgeführt. Dies geschieht am 3 α in die Sperrklinke 18 ein. Es kann damit (in nicht einfachsten in der Weise, daß die Raffgabel aus zwei 40 dargestellter Weise) eine Clipvorrichtung in Gang setgegeneinander verschiebbaren Teilen besteht. In zen. Nachdem das plissierte Schlauchstückende ver-F i g. 3 und 4 ist eine Vorrichtung mit einer solchen schlossen ist, geht der Stempel 9 in seine Ausgangszweiteiligen Raffgabel dargestellt. Diese Vorrichtung stellung zurück. Danach wird das verschlossene weist zwei scheibenförmige Walzenpaare 1 a-l b und Schlauchstück von Hand entnommen oder mecha-In order to bring pleated blinds with different fold sizes together until the pack of folds can be made in the metal, the width α of the gathering fork is in clip 8. In this position, the raffle catches the upper part according to the adjustable design. This is done at 3 α in the pawl 18. It can thus (in not the simplest way in that the gathering fork consists of two parts shown) a clip device set in motion against each other displaceable parts. In zen. After the pleated hose piece end ver-F i g. 3 and 4 is a device with such a closed, the punch 9 is shown in its output two-part gathering fork. This device position back. Then the closed has two disc-shaped pairs of rollers 1 al b and a piece of tubing removed by hand or mechanically

2 a-2 b auf, deren Walzen aus Gummi oder einem an- 45 nisch ausgeworfen. Anschließend wird die Klinke 18 deren elastischen Material bestehen. Das Walzenpaar (z. B. durch einen auf dem Clipwerkzeug befestigten Ia-Ib ist auf der Welle 16 ο eines Schwenkarmes 14 Nocken) angehoben. Das Raffeloberteil 3 α bewegt sich drehbar gelagert, an dem eine Zugfeder 15 angebracht in die Ausgangsstellung zurück; ein neuer Arbeitszyist. Durch sie wird das obere Walzenpaar Ia-I b ge- klus kann beginnen.2 a-2 b , whose rollers are ejected from rubber or an an- nisch. The pawl 18 will then consist of its elastic material. The pair of rollers (e.g. by a Ia-Ib attached to the clip tool is raised on the shaft 16 o of a swivel arm 14 cams). The Raffel top part 3 α moves rotatably mounted on which a tension spring 15 is attached back to the starting position; a new work cyist. Through them the upper roller pair Ia-Ib overall klus can will begin.

gen das untere Walzenpaar 2 a-2 6 gedrückt. Die 50 Eine weitere, ebenfalls in der Praxis bewährte Federkraft ist einstellbar. Das untere Walzenpaar ist Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichauf der Welle 16 u drehbar gelagert. Beide Walzen- rung zeigen die F i g. 5 und 6. Bei ihr werden die paare sind in dem durch die Pfeile angezeigten Sinne Schlauchstücke in einer horizontalen Ebene zugeführt motorisch angetrieben. Im Zwischenraum d zwischen und in einer Vertikale umgelenkt, so daß das geclipte den Walzenpaaren ist die Raffgabel 3 angeordnet, die 55 oder gebundene Material nach oben aus der Vorrichvon einem beweglichen Raff eroberteil 3 α und einem tung entnommen werden kann. Zu diesem Zwecke Teil 3 e des feststehenden Rafferunterteils 3 b gebildet sind ein oberes Raffgabelteil 3 α und ein Stempel 9 um wird. Das Rafferoberteil 3 α ist mittels Führungsrollen eine gemeinsame Achse 9 a drehbar, so daß die Plis-gen the lower pair of rollers 2 a-2 6 pressed. The 50 Another spring force that has also proven itself in practice is adjustable. The lower pair of rollers is an embodiment of the device according to the invention rotatably mounted on the shaft 16 u. Both rollers show the F i g. 5 and 6. With her, the pairs are driven in the sense indicated by the arrows hose pieces in a horizontal plane supplied by a motor. In the intermediate space between d and deflected in a vertical, so that the geclipte the roller pairs is disposed Raffgabel 3, 55 or bound material upwards out of the Vorrichvon a mobile Raff eroberteil 3 α and a processing can be removed. For this purpose, part 3 e of the stationary packer lower part 3 b is formed, an upper gathering fork part 3 α and a punch 9 around. The packer upper part 3 α is rotatable by means of guide rollers a common axis 9 a , so that the Plis-

3 c in einer Führungsnute 3 d im Rafferunterteil 3 b sierung auf einer Kreisbahn erfolgt. Entsprechend ist geführt. Die Raffgabel ist so angeordnet, daß die Raff- 60 das feststehende Raff gabelunterteil 3 b, das die untere gabelöffnung auf den zwischen den beiden Transport- Begrenzung der Raffgabelöffnung bildet, ebenfalls zu walzenpaaren gelegenen Teil von deren Einzugsebene einem Teil kreisförmig ausgebildet. Der zum Plissieweggerichtet ist. Die Größe α der Raff öffnung kann ren erforderliche Gegendruck wird in der Weise er-/· durch Verstellen des Teils 3e verändert werden, das zeugt, daß das Raffgabeloberteil 3 a mit seiner Aus- y mittels Schrauben 12 und 13 am Rafferunterteil befe- 65 sparung 20 den Stempel 9 am Zapfen 19 bei seiner stigt ist, wobei die Schrauben durch Langlöcher ge- Abwärtsbewegung hochhebt. Im übrigen entspricht führt wird. Gegen die Bewegung des Rafferoberteils in der Funktionsablauf dieser Vorrichtung der der vor-Pfeilrichtung wirkt die Kraft eines Gewichtes 5, das stehend beschriebenen. Ähnlich wie bei dieser das Teil3 c in a guide groove 3 d in the packer lower part 3 b sizing takes place on a circular path. Correspondingly is led. The shirring fork is arranged so that the shirring 60 the fixed shirring fork lower part 3 b, which forms the lower fork opening on the between the two transport limitation of the shirring fork opening, also to roller pairs located part of the feed plane is a part circular. That is facing away to the plissie. The size of the opening α Raff can ren required counter pressure is published in the manner / · be varied by adjusting the portion 3e, which testifies that the Raffgabeloberteil 3 a with its initial y by means of screws 12 and 13 on befe- Rafferunterteil saving 65 20 the punch 9 on the pin 19 is stigt at its, wherein the screws through oblong holes GE lifts downward movement. Otherwise corresponds to leads. The force of a weight 5, the one described standing, acts against the movement of the top packer part in the functional sequence of this device in the direction of the arrow. Similar to this part

.5 6.5 6

3 e ist hier das Raffgabelunterteil 3 6 (in nicht darge- die zusätzliche untere Walze etwas größer als die übristellter Weise) gegenüber dem Raffgabeloberteil 3 α gen Transportwalzen macht. Als günstig hat sich der3 e is here the lower part 3 6 of the shirring fork (not shown, the additional lower roller is somewhat larger than the rest of the way) compared to the upper part of the shirring fork 3 α makes transport rollers. The

verstellbar befestigt. ...... Einsatz von scheibenförmigen Walzen erwiesen, derenadjustable fastened. ...... use of disc-shaped rollers has been proven, whose

Bei breiten und langen Schlauchstücken geschieht Durchmesser während des Betriebes verändert wer-In the case of wide and long pieces of tubing, the diameter may be changed during operation

es häufig, daß sich durch das Zurückbleiben des aus 5 den können.it is often the case that due to the lagging behind from 5 den can.

den Transportwalzen herausragenden, nicht erfaßten . Es ist nicht immer erforderlich, daß ein Schlauchlängeren Teils des Schlauchstückes diagonal zum stück an einem Ende plissiert wird. Vielmehr ist es Schlauch verlaufende Falten bilden, die in die Trans- auch möglich, ein Schlauchstück doppelter am Schluß portwalzen mit einlaufen und von diesen einge- erwünschter Länge in der Mitte zu plissieren, es mit quetscht werden. Da dies meist zu Beschädigungen io zwei Clips zu verschließen oder zweimal abzubinden des Schlauchstücks führt, ist es günstig, noch ein wei- und die beiden Schlauchstückhälften dann durch teres Walzenpaar vorzusehen. Als zweckmäßig er- einen Schnitt zu trennen. Ebenso können auch zwei weist sich ein weiteres scheibenförmiges Walzenpaar, Plissiervorrichtungen auf gemeinsamen Achsen nedessen obere Walze von der unteren durch Reibung beneinander angeordnet werden, wobei man statt mit mitgenommen wird und dessen untere Walze auf der 15 4 Transportwalzenpaaren mit zwei Dreiersätzen von Achse des unteren Transportwalzenpaares Ia-Ib Transportwalzen auskommen kann. Diese Anordsitzt und einen Durchmesser hat, der gleich oder etwas nung hat den Vorteil, daß das Plissee in der Schlauchgrößer als der Durchmesser der unteren Transport- stückmitte weniger fest gerafft wird und daher leichter walzenist. ■ .,,, ... ... zu trennen ist. „ "-. ." ../;''.'.;',;,,.; '\"';_: " '".\; the transport rollers protruding, not covered. It is not always necessary that a length of hose part of the hose piece is pleated diagonally to the piece at one end. Rather, it is hose running folds that form folds which also run into the transport, a hose piece of double port rollers at the end and pleated from these desired length in the middle, it is also squeezed. Since this usually leads to damage in the case of closing two clips or tying off the hose piece twice, it is advantageous to provide one more and the two hose piece halves then through a third pair of rollers. It is advisable to separate a cut. Likewise, a further disk-shaped pair of rollers, pleating devices on common axes can also be arranged two next to one another by friction from the lower one, whereby instead of being taken along and its lower roller on the 15 4 pairs of transport rollers with two sets of three from the axis of the lower pair of transport rollers Ia-Ib transport rollers can get by. This arrangement is seated and has a diameter that is equal to or slightly larger than the diameter of the tube, which is less tightly gathered and is therefore easier to roll. ■. ,,, ... ... must be separated. "" -.. "../;''.'.;',;,,.;'\"'; _: "'".\;

Ist der Durchmesser gleich dem der Transportwal- 20 Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vor-If the diameter is the same as that of the transport roller, the device according to the invention has the

zen, so wird das nicht plissierte Schlauchstückende teil, daß mit ihr Schlauchstücke beliebiger Länge undzen, so the non-pleated hose piece end is part that with her hose pieces of any length and

mit der gleichen Geschwindigkeit vorwärtsbewegt wie Breite in zuverlässiger/Weise plissiert werden können,advanced at the same speed as width can be pleated in a reliable / reliable manner,

das plissierte Ende. Zweckmäßiger jedoch ist es, dem Die Fixiervorrichtung führt zu Plissees, die einwand-the pleated end. However, it is more useful to The fixing device leads to pleated blinds that

nicht plissierten Ende eine kleine Voreilung zu geben. frei dicht sind. Es ist ein hoher Durchsatz anto give the non-pleated end a small lead. are free tight. It's high throughput

Das geschieht auf einfache Weise dadurch^ daß man 35 Schlauchstücken möglich.This is done in a simple way by making 35 pieces of tubing possible.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims: ten when pleating pieces of tubing that are very long and very wide. The present invention was therefore based on the object of creating a device which pleats hose pieces in an always reliable and gentle manner and yet allows a high working speed. In solving the problem, the known device for pleating the ends is thin-walled.

1. Device for pleating the ends of thin-walled pieces of tubing, especially of artificial casings, with a fork-shaped rake and
a means of transport that crosses the ends of the
Hose pieces in the direction of their cut in
the shirring fork is transported, characterized in that the means of transport consisting of io-diger hose pieces, especially of artificial casings, is assumed to have two pairs (1 and 2) running on top of each other, which have a fork-shaped rake and a disc-shaped transport roller (1 a- \ b, 2 a transport means, that the ends of 2 b) of the same dimensions made of elastic mate tube pieces in the direction of their cut into the rial and with a smooth surface, each transported with a gathering fork, and the solution of the problem gap (d) on a common axis (16 o, i ₅ is achieved according to the invention in that the 16 m) are rotatably arranged, consists in that the transport means consist of two stacked pair of gathering forks (3), the axis of which is directed perpendicular to the bears of disc-shaped transport rollers with the same contact line of the roller pairs, with dimensions elastic material and with smooth legs, in each of the interstices of the surface, each with intermediate hen room goes on (d) and is movably arranged in such a way that 20 common axes are rotatably arranged, the inside (x) of its closed end until the gathering fork, the axis of which is perpendicular to the loading or almost to the line of contact the roller contact line of the roller pairs is directed, can be brought with their zenpaare that the width (α) legs goes into one of the gaps and the shirring fork opening is adjustable so that one is movably arranged that the inside ih-pulling device (5 , 6, 7) holds the fork against the end closed in it 25 res up to or almost up to the folded tube piece end and that line of contact of the roller pairs can be brought into the fork movable punch (9) that the width of the gathering fork opening can be adjusted Compresses the package of folds. is that a pulling device holds the fork against the in it

2. Apparatus according to claim 1, characterized by holding folded-in hose piece end and that an in indicates that the gathering fork (3) horizontally adjoins the plunger that can be moved into the fork and the pack of folds ordered and compressed by means of a roller (6).

fenden rope (7) with a freely hanging weight.

(5) is connected. direction are two consecutive steps ent

hold: the damming of the hose section end under

35 folding and compressing the formed loose Pleated package.

The invention is hereinafter based on the

The present invention relates to a device Fig. 1 to 6 explained in more detail.

device for pleating the ends of thin-walled Die F i g. 1 shows the principle in side view

Hose pieces, especially for one-sided pleating 40 construction of the device according to the invention during of artificial casings. a pleating process. Two transport rollers are

With a frequently used pre-assembly only partially (broken off) shown to the view of thin-walled hoses, which can be freely packed onto the transport rollers underneath. or wrapping material, e.g. B. as giving art.

Intestines used are cut to the desired length 45 F i g. 2 is a plan view of the same pieces of tubing cut by means of threads, but at the end of a pleating process. One or metal clips closed at one end. In most cases, this end of the hose piece is pleated beforehand, ie it is laid in folds in the longitudinal direction of the hose. It is known to use devices for this purpose
to use genes in which the ends of the hose pieces intermeshing toothed rollers in pairs,
whose teeth are shaped accordingly, happen
and the toothed rollers the piece of hose transversely to his
Longitudinal direction, i.e. in the direction of its section, in 55,
convey a fork-shaped packer. In this the F i g. 5 and 6 show another embodiment

the pleating is pressed together and can then be clipped or clipped into two different working bundles in the form of the device. states in which the pleating in a circular path Devices of this type have made several follow-ups and open the fold package in an upward direction. The hoses are very easily pressed on the pleated 60 NEN clip.

damaged by the toothed rollers. F i g. 1 and 2 schematically show a

Device according to the invention with a pair of rollers 1 a-1 b, which is mounted on a common axis 16 o with a distance d between the two rollers

is to ensure, for which, among other things, the introduction 65 is a similar pair of rollers 2 a-2 b, a gathering fork 3, a roller pair 2 a-2 b, a gathering fork 3, a roller pair placed on an axis 16 u set up a favorable ratio of pleated height

Pulling device 5-6-7 and a punch 9. F i g. 1 and 2 explain the basic mode of operation of the

Transport roller is only partially shown (broken off), to reveal a transport roller below.

In the F i g. 3 and 4 are two working positions of an exemplary embodiment of the invention Device shown in which the pleating takes place in a horizontal path and the Pack of folds pressed into a clip that is open at the side

sen the rollers and the packer to be replaced with different hose widths when the formed Pleated good density and strength of the binding

too pleated width is required. Finally, there are difficulties with the known devices