DE1479224A1

DE1479224A1 - Method for setting a mirror glass

Info

Publication number: DE1479224A1
Application number: DE19651479224
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Grasskamp
Original assignee: Flabeg GmbH and Co KG
Current assignee: Flabeg GmbH and Co KG
Priority date: 1965-08-07
Filing date: 1965-08-07
Publication date: 1969-06-04

Description

Verfahren zum Einfassen eines Spiegelglases Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einfassen eines Spiegelglases mit einem aus thermoplastischem Werkstoff bestehenden, mit einer einstückig angeformten Rückwand versehenen Rahmen. Method for enclosing a mirror glass The invention relates to a method of encasing a mirror glass with a thermoplastic Material existing, provided with an integrally molded rear wall frame.

Es ist bekannt, Spiegelgläser dadurch mit einer Einfassung zu versehen, daß sie in einen vorgefertigten Rahmen eingesetzt werden. Ein solcher vorgefertigter Rahmen kann beispielsweise auch aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen. Das Einfassen des Spiegelglases wird in der genannten Weise von Hand vorgenommen. Die hierzu erforderlichen Handreichungen verteuern jedoch erheblich die Herstellungskosten eines fertig gerahmten Spiegels.It is known to provide mirror glasses with a bezel, that they are used in a prefabricated frame. Such a pre-made one The frame can, for example, also consist of a thermoplastic material. The framing of the mirror glass is done by hand in the above-mentioned manner. The handouts required for this, however, make the production costs considerably more expensive of a finished framed mirror.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einfassen eines Spiegelglases in einem aus thermoplastischem Werkstoff bestehenden Rahmen zu vereinfachen.The invention is therefore based on the object of providing a method for Setting a mirror glass in a thermoplastic material Simplify framework.

GemäB der Erfindung wird zur hösung der genannten Aufgabe so vorgegangen, daß das Spiegelglas bei dem an sich bekannten Tiefziehen zur Formgebung des Rahmens zwischen der Formmatrize und dem Rahmenwerkstoff angeordnet und in einem Verfahrensschritt während des Tiefziehvorganges mit dem Rahmen verbunden wird. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung bildet das Spiegelglas also gewissermaßen einen Teil der Tiefziehform, indem seine freiliegenden Flächen wie die freie Oberfläche der Tiefziehform zur Formgebung des Rahmens dienen. Durch dieses Verfahren gemäß der Erfindung wird zunächst erreicht, daß sich der Rahmen eng an Rückwand und Seitenkanten des Spiegelglases anschmiegt, wie dies bei Rahmen, in die erst nachträglich das Spiegelglas eingebracht wird, nicht der Fall sein kann.According to the invention, to achieve the stated object, the procedure is as follows: that the mirror glass in the known deep drawing for shaping the frame arranged between the molding die and the frame material and in one process step is connected to the frame during the deep-drawing process. In the procedure according to of the invention, the mirror glass forms part of the deep-drawn mold, so to speak by making its exposed surfaces like the free surface of the deep-drawing mold Serve shaping the frame. By this method according to the invention, first achieved that the frame is close to the rear wall and side edges of the mirror glass hugs, as is the case with frames, in which the mirror glass is only subsequently introduced will, may not be the case.

Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes wird der Spiegelrahmen so geformt, daß er das Spiegelglas an seinen Rändern umgreift. Hierdurch liegt der Rahmen des nach der Erfindung hergestellten Spiegels im Bereich der Seitenkanten auf der spiegelnden Yorderfläche des Spiegelglases auf und schafft somit eine formschlüssige Verbindung zwischen Rahmen und Spiegelglas. Zur Herstellung einer derartigen FormschluBverbindung zwischen Rahmen und Spiegelglas wird das Spiegelglas mit seiner spiegelnden Vorderfläche auf einem Vorsprung der Tiefziehform befestigt, dessen Uwfangsabmessungen kleiner sind als diejenigen des Spiegelglases. Folglich wird beim Tiefziehvorgang der thermoplastische Werkstoff in plastifiziertem Zustand in Anlage an die Spiegelriickfläche und um die Spiegelseitenkanten herum in den Kantenbereich der Vorderfläche des Spiegelglases, an die Seitenflächen des Formvorsprunges und an die freie Oberfläche der Tiefziehform gezogen.According to a further development of the subject matter of the invention, the mirror frame shaped so that it grips around the edges of the mirror glass. This is where the Frame of the mirror manufactured according to the invention in the area of the side edges on the reflective front surface of the mirror glass and thus creates a form-fitting Connection between frame and mirror glass. To produce such a form-fit connection between the frame and the mirror glass is the mirror glass with its reflective front surface on a projection of the deep-drawing mold attached, its circumferential dimensions are smaller than those of the mirror glass. Consequently, during the deep drawing process the thermoplastic material in the plasticized state in contact with the mirror back surface and around the mirror side edges in the edge area of the front surface of the mirror glass, on the side surfaces of the molding projection and on the free surface of the deep-drawing mold drawn.

Eine weitere Ausbildungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung sieht vor, daß zwischen dem Spiegelrahmen und dem Spiegelglas eine StoffschluBverbindung stattfindet.Another embodiment of the method according to the invention provides before that between the mirror frame and the mirror glass a material connection takes place.

Diese Stoffschlußverbindung kann zusätzlich zu der vorgenannten Formschlußverbindung vorgenommen werden. Selbstverständlich kann sie jedoch auch als alleiniges Bindemittel zwischen Rahmen und Spiegelglas verwendet werden.This material connection can in addition to the aforementioned positive connection be made. However, it can of course also be used as the sole binder can be used between the frame and the mirror glass.

Zu der Herstellung der Stoffschlußverbindung wird vor dem Tiefziehvorgang ein Klebstoff auf der Rückseite des Spiegelglases aufgebracht. Durch den Tiefziehvorgang wird dann der Rahmenwerkstoff fest auf die Spiegelrückseite aufgepreßt. Selbstverständlich können auch in gleicher Weise die Seitenkanten des Spiegelglases oder der Kantenbereich seiner Vorderfläche mit dem Klebstoff versehen werden. Zweckmäßigerweise ist der Klebstoff ein wärmeaktivierender Kleber, der unter dem Einfluß der Eigenwärme des zu seiner Plastifizierung für den Tiefziehvorgang aufgeheizten Rahmenwerkstoffes eine feste Verbindung zwischen Spiegelglas und Rahmen herstellt.Before the deep-drawing process, the material connection is made an adhesive is applied to the back of the mirror glass. Through the deep drawing process the frame material is then pressed firmly onto the back of the mirror. Of course The side edges of the mirror glass or the edge area can also be used in the same way its front surface can be provided with the adhesive. Appropriately is the Adhesive a heat-activating adhesive that works under the influence of the Intrinsic heat of the frame material heated for plasticization for the deep-drawing process creates a firm connection between the mirror glass and the frame.

Gemäß weiterer Erfindung wird der Tiefziehvorgang durch Vakuumeinwirkung vorgenommen. In gleicher Weise kann er auch durch auf die Außenseite des Rahmenwerkstoffes einwirkende Druckluft vorgenommen oder zumindest unterstützt werden.According to a further invention, the deep-drawing process is carried out by the action of a vacuum performed. In the same way, it can also go through to the outside of the frame material acting compressed air can be made or at least supported.

Das Spiegelglas wird zweckmäBigerweise durch Saugwirkung g in der Tiefziehform fixiert. Bei Vakuum-Tiefziehverformung g können die Saugleitungen zur Erzeugung des zur Fixierung g des Spiegelglases erforderlichen Unterdruckes mit den Saugleitungen zur Erzeugung des Vakuums in der Tiefziehform verbunden sein. Selbstverständlich kann in gleicher Weise eine völlige räumliche Trennung dieser Saugsysteme vorgenommen werden derart, daß erst nach einem durch Saugwirkung erfolgenden Fixieren des Spiegelglases der eigentliche Tiefziehvorgang durch Evakuieren der Tiefziehform stattfindet.The mirror glass is expediently in the Fixed deep-drawing mold. In the case of vacuum deep-drawing deformation g, the suction lines can be used for Generation of the negative pressure required for fixing g of the mirror glass with be connected to the suction lines to generate the vacuum in the deep-drawing mold. Of course, a complete spatial separation of these can be achieved in the same way Suction systems are made in such a way that only after a suction effect Fixing the mirror glass is the actual deep drawing process by evacuating the Deep drawing takes place.

Gemäß weiterer Erfindung ist vorgesehen, zur Herstellung g eines rückseitig angeordneten, zur Aufnahme einer Aufhängevorrichtung dienenden Vorsprunges vor dem Tiefziehvorgang einen Distanzkorper auf die Spiegelrückfläche aufzulegen. Dieser Distanzkörper soll vorzugsweise aus Holz oder einem weichen Kunststoff bestehen, so daß er, ebenso wie der thermoplastische Werkstoff des Spiegelrahmens zur Aufnahme einer Aufhängevorrichtung leicht durchbohrt oder durchstoßen werden kann.According to a further invention it is provided for the production of a rear side arranged, for receiving a suspension device serving projection in front of the Deep-drawing process to place a spacer on the rear surface of the mirror. This Spacer should preferably be made of wood or a soft plastic, so that he, as well as the thermoplastic material of the mirror frame for inclusion can be easily pierced or punctured using a suspension device.

Schließlich ist ein Erfindungsmerkmal darauf gerichtet, daß mindestens die Rückseite des das Spiegelglas seitlich überstehenden Teiles des Rahmens mit einem Kunststoff ausgeschäumt ist. Dies hat den Vorteil, daß der Spiegelrahmen erhöhten Temperaturen, z. B. Sonneneinstrahlungen, ausgesetzt werden kann, ohne daß in dem Bereich seines das Spiegelglas seitlich überstehenden Randes, in welchem in der Regel die Aufhängung des Spiegels vorgenommen wird, eine Formveränderung des thermoplastischen Rahmenwerkstoffes eintreten kann. Zum Ausschäumen wird nämlich beispielsweise ein Hartschaum verwendet, dessen Fließ-Temperatur wesentlich höher liegt als die eines Polystyrols, aus welchem beispielsweise der Spiegelrahmen hergestellt wird. AuBerdem kann dadurch die Querschnittsstärke des Rahmenwerkstoffes ohne Beeinträchtigung der Formstabilität des Rahmens verringert werden. Die Ausschäumung wirkt dann als Versteifung des Spiegelrahmens.Finally, a feature of the invention is directed towards the fact that at least the back of the part of the frame protruding laterally from the mirror glass a plastic is foamed. This has the advantage that the mirror frame is elevated Temperatures, e.g. B. solar radiation, can be exposed without being in the Area of its edge protruding laterally from the mirror glass, in which in the Usually the suspension of the mirror is made, a change in shape of the thermoplastic Frame material can occur. For example, a Rigid foam is used, the flow temperature of which is significantly higher than that of one Polystyrene, from which, for example, the mirror frame is made. Besides can thereby reduce the cross-sectional thickness of the frame material without impairment the dimensional stability of the frame can be reduced. The foam then acts as a Reinforcement of the mirror frame.

In den Figuren sind einige nach dem Verfahren gemma3 der Erfindung hergestellte Spiegel dargestellt. Außerdem ist der Verfahrensablauf schematisch angedeutet. Es zeigen t Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines nach einer Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung hergestellten Wandspiegels, dessen Rahmen zur besseren Sichtbarmachung teilweise aufgeschnitten ist, Fig. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine schematische Darstellung der Tiefziehform zur Durchführung des Verfahrens gemma.. der Erfindung vor dem Beginn des Tiefziehvorganges, Fig. 4 eine schematische Darstellung der Tiefziehform gemäB Fig. 3 nach vollzogenem Tiefziehvorgang, Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines nach dem Verfahren gemma3 der Erfindung hergestellten Wandspiegels, Fig. 6 einen Schnitt entsprechend der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines nach einer weiteren AusLMlrungsform des Verfahrens gemäB der Erfindung hergestellten Wandspiegels, dessen Rahmen zur Sichtbarmachung teilweise aufgeschnitten ist, Fig. 8 einen Schnitt entsprechend der Linie VIII-VIII in Figur 7 und Fig. 9 eine schematische Darstellung der Tiefziehform zur Herstellung des gerahmten Spiegels nach Figur 7 u. 8 nach vollzogenem Tiefziehvorgan-g.In the figures some are according to the method according to the invention Manufactured mirrors shown. In addition, the process flow is schematic indicated. It show t Fig. 1 is a perspective view of a wall mirror manufactured according to an embodiment of the method according to the invention, the frame of which is partially cut open for better visibility, FIG. 2 a section according to the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 is a schematic representation the deep-drawing mold for carrying out the method according to the invention before the start of the deep-drawing process, FIG. 4 shows a schematic representation of the deep-drawing mold according to FIG 3 after the deep-drawing process has been completed, FIG. 5 is a perspective view of a further embodiment of a produced according to the method according to the invention Wall mirror, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 is a perspective view of another embodiment of the method Wall mirror manufactured according to the invention, its frame for visualization is partially cut away, Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII in FIG. 7 and FIG. 9 a schematic representation of the deep-drawing mold for production of the framed mirror according to Figures 7 and 8 after the deep-drawing process has been completed.

Die zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung g dienende, in den Fig. 3 und 4 schematisch dargestellte Tiefziehform 1 ist auf ihrer Formoberfläche 2 mit einer der Umfangsform des Rahmens entsprechenden, umlaufenden Ausnehmung 3 versehen. Diese Ausnehmung 3 umschlieBt einen Vorsprung 4, dessen UmfangsmaB 6 kleiner ist als das entsprechende UmfangsmaB 7 des einzufassenden Spiegelglases 5 und dem gewunschten gegenseitigen Abstand zwischen den im Bertigzustand der Spiegelhalterung auf die Spiegelvorderseite 10 greifenden Rahmenkanten 23 entspricht. Die Tiefziehform 1 kann als Matrize zu einer entsprechend geformten Patrize (nicht gezeigt) ausgebildet sein, welche den im Ausgangszustand vor dem Tiefziehvorgang sich membranartig oberhalb der Tiefziehform erstreckenden Werkstoff 8 nach dessen Plastifizierung unter Wärmeeinwirkung von den beispielsweise als Strahler ausgebildeten Wärmeerzeugern 24 zur Herstellung des Rahmens in die Tiefziehform 1 pretit.The g serving to carry out the method according to the invention, 3 and 4, the deep-drawing mold 1 shown schematically is on its mold surface 2 with a circumferential recess 3 corresponding to the circumferential shape of the frame Mistake. This recess 3 encloses a projection 4, the circumference of which 6 is smaller is as the corresponding circumferential dimension 7 of the mirror glass 5 and the Desired mutual distance between the in the operating condition of the mirror holder on the mirror front 10 cross frame edges 23 corresponds. The deep-drawing mold 1 can be designed as a die to form a correspondingly shaped male die (not shown) be, which in the initial state before the deep-drawing process is membrane-like above the deep-drawing mold extending material 8 after its plasticization under the action of heat from the heat generators 24, designed for example as radiators, for production of the frame in the deep-drawing mold 1 pretit.

GemäB einer besonders bevorzugten AusfUhrungsform der Erfindung ist jedoch die Tiefziehform 1 zur Durchführung g des an sich bekannten Vakuum-Tiefziehverfahrens ausgebildet.According to a particularly preferred embodiment of the invention however, the deep-drawing mold 1 for carrying out the known vacuum deep-drawing process educated.

Hierzu ist sie mit Luftkanälen 9 versehen, die zur Evakuierung des Formhohlraumes dienen.For this purpose, it is provided with air channels 9, which are used to evacuate the Serve the mold cavity.

Die Luftkanäle 9 sind in den Figuren nur schematisch dargestellt ; ihre aus den Figuren ersichtliche Anordnung ist daher nur beispielsweise aufzufassen, so daß jegliche Änderung in ihrem Verlauf ohne Xnderung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens möglich ist.The air ducts 9 are only shown schematically in the figures; their arrangement can be seen from the figures therefore only for example should be understood so that any change in its course without altering that of the invention underlying thought is possible.

Zur Herstellung des Rahmens gemaß Figur 1 und 2 wird folgendermaßen vorgegangen s Zunächst wird das Spiegelglas 5 mit seiner spiegelnden Vorderflache 10 auf die Oberfläche des Vorsprunges 4 aufgelegt und dort hinsichtlich der Lage seiner Seitenkanten 11 zentriert (Fig. 3). Nach dem Auflegen und Zentrieren des Spiegelglases 5 auf dem Formvorsprung 4 sowie seiner gegebenenfalls gesonderten Befestigung durch innerhalb der mittleren Leitungen 9 erzeugten Unterdruck wird der Werkstoff zur Herstellung des Rahmens membranartig über die Form 1 und das aufgelegte Spiegelglas 5 gespannt bzw. ausgebreitet. Dieser Werkstoff ist ein thermoplastischer Kunststoff und befindet sich in plattenformigem Ausgangszustand.To produce the frame according to FIGS. 1 and 2, the following is used proceed s First, the mirror glass 5 with its reflective front surface 10 placed on the surface of the projection 4 and there with regard to the position its side edges 11 centered (Fig. 3). After placing and centering the Mirror glass 5 on the shaped projection 4 and its possibly separate Attachment by negative pressure generated within the central lines 9 is the material for the production of the frame membrane-like over the form 1 and the placed Mirror glass 5 stretched or expanded. This material is a thermoplastic Plastic and is in the original plate-like state.

Nach dem Aufspannen des Werkstoffes 8 wird dieser zanächst durch die Wärmeerzeuger 24 erhitzt, so daß er in einen plastischen Zustand dberführt wird. Gleichzeitig wird er aus der in Fig. 3 ersichtlichen Stellung nach unten bewegt, so daß er sich auf die Rückseite des Spiegelglases 5 auflegt. Sodann werden die Luftkanäle 9 evakuiert. Diese kbnnen mit den mittleren Luftkanälen 9 zur Fixierung des Spiegelglases 5 in Verbindung stehen, so daß hierdurch das zentrierte Spiegelglas gleichzeitig unter der Vakuumeinwirkung in seiner zentrierten Stellung gehalten wird.After the material 8 has been clamped, it is first through the Heat generator 24 heated so that it is transferred into a plastic state. At the same time it is moved down from the position shown in FIG. 3, so that it rests on the back of the mirror glass 5. Then the Air channels 9 evacuated. These can be fixed with the central air ducts 9 of the mirror glass 5 are in connection, so that hereby the centered mirror glass at the same time under the effect of vacuum in its centered Position is held.

Unter dem Einfluß des Vakaums wird nun der Ausgangswerkstoff 8 in die Ausnehmung 3 gezogen, wobei er auch entsprechend der Anordnung der Luftkanäle 9 hinter die Eckkanten 12 gezogen wird. Hierdurch werden die Seitenkanten 11 des Spiegelglases 5 völlig von dem platten-bzw. folienförmigen Ausgangswerkstoff 8 umhullt. Vor dem Tiefziehvorgang kann noch ein Klebstoff, insbesondere ein wärmeaktivierender Kleber zumindest auf die Rückseite des Spiegelglases aufgebracht werden.Under the influence of the vacuum, the starting material 8 is now in the recess 3 is drawn, and it also corresponds to the arrangement of the air ducts 9 is pulled behind the corner edges 12. As a result, the side edges 11 of the Mirror glass 5 completely from the plate or. foil-shaped starting material 8 encased. Before the deep-drawing process, an adhesive, in particular a heat-activating one, can also be used Glue can be applied at least to the back of the mirror glass.

Bei dem Verfahren zur Herstellung des Spiegels gemäß Fig. 7 und 8 weist der Vorsprung 4'der Tiefziehform 1' eine der Umfangsform des Spiegelglases 5'entsprechende Umfangsform auf. Da der Rahmen 13'hier nicht die Vorderfläche 10'des Spiegelglases umgreifen soll, findet bei dieser Ausführungsform des Spiegels keine Formschlußverbindung zwischen Rahmen 13'und Spiegelglas 5'statt. Um dennoch eine feste Verbindung zwischen Spiegelglas 5' und Rahmen 13'zu ermöglichen, wird vor dem Tiefziehvorgang mindestens auf der Rückseite des Spiegelglases 5' ein Kleber 25'angeordnet. Mit diesem Kleber 25'konnen selbstverständlich auch die Seitenkanten 11'des Spiegelglases 5'benetzt werden. Bei dem. Kleber 25'handelt es sich vorzugsweise um einen wärmeaktivierenden Kleber, der unter dem Einfluß der von den Wärmeerzeugern 24'zur Plastifizierung des Rahmenwerkstoffes 8'erzeugten Hitze derart reagiert, daB er eine feste Verbindung zwischen Rahmen 8'und Spiegelglas 5'herstellt.In the method for manufacturing the mirror according to FIGS. 7 and 8 the projection 4 'of the deep-drawing mold 1' has one of the circumferential shape of the mirror glass 5 'corresponding circumferential shape. Since the frame 13 'here is not the front surface 10' of the Mirror glass is supposed to encompass, does not take place in this embodiment of the mirror Positive connection between frame 13 'and mirror glass 5' instead. To still one To enable a firm connection between mirror glass 5 'and frame 13' is proposed the deep-drawing process at least on the back of the mirror glass 5 'an adhesive 25 'arranged. The side edges can of course also be made with this adhesive 25 ' 11 'of the mirror glass 5' are wetted. In which. It is preferably adhesive 25 ' a heat-activating adhesive that works under the influence of heat generators 24 'for plasticizing the frame material 8' generated heat like that reacts that it establishes a firm connection between frame 8 'and mirror glass 5'.

Die Ausnehmung 3 bzw. 3'der Tiefziehformen 1, 1' kann entsprechend der gewunschten Form des Rahmens der Spiegelhalterung beliebig ausgebildet sein. So kann beispielsweise der Grund der Ausnehmung 3 bzw. 3'ein reliefartiges Muster aufweisen, welches dann während de, Tiefziehvorganges auf den Rahmen 13 bzw. 13'übertragen wird. Ein solches reliefaartiges Muster ist in Fig. 1 beispielsweise durch 14 gekennzeichnet. WeiteXhin w ie eine der Umrißform des Spiegelglases entsprechende abgerundete oder eckige Umfangsform auf. Es sei nämlich besonders darauf verwiesen, daß sich das Verfahren gemäB der Erfindung besonders vorzugl h auch zum Rahmen beispielsweise mit Ecken versehener Spiegelgläser eignet, da sich der thermoplastische Werkstoff ausgezeichiet zu Ecken ausformen läßt. The recess 3 or 3 'of the deep-drawing molds 1, 1' can accordingly the desired shape of the frame of the mirror holder can be designed as desired. For example, the base of the recess 3 or 3 ′ can have a relief-like pattern have, which is then transferred to the frame 13 or 13 'during the deep-drawing process will. Such a relief-like pattern is indicated by 14 in FIG. 1, for example. Widely like a rounded or corresponding to the contour shape of the mirror glass angular circumferential shape. It should be especially pointed out that the The method according to the invention is particularly preferred also for framing, for example Mirror glasses provided with corners are suitable because the thermoplastic material Can be shaped into corners excellently.

GemäB einer besonderen Ausgestaltung des Verfahrens gemma3 der Erfindung kann vor dem Tiefziehvorgang ein Distanzkörper 15 auf die Rückseite 16 des Spiegelglases 5 bzw. 5' aufgelegt werden. Dieser Distanzkörper 15 dient zur Herstellung eines rückseitigen Vorsprunges 17 im Rahmen. Der Distanzkörper 15 besteht aus Holz, einem weichen Kunststoff oder einem anderen, leicht zu durchbohrenden oder zu durchstoßenden Werkstoff. Er wird nach vollzogenem Tiefziehvorgang in zur Spiegeloberfläche paralleler Richtung g mit einer Durchbrechung 18 versehen. Diese Durchbrechung, die beispielsweise eine Durchgangsbohrung sein kann, dient zur Aufnahme einer Aufhängevorrichtung, wie diese in den Figuren nicht näher dargestellt ist. Eine solche Aufhängevorrichtung besteht beispielsweise aus einem Triangel, dessen im Bereich einer Seite des Triangels zusammenstoßende Enden von beiden offnungen der Bohrungen 18 her in diese eingeführt werden. According to a special embodiment of the method according to the invention Before the deep-drawing process, a spacer 15 can be placed on the rear side 16 of the mirror glass 5 or 5 'are placed. This spacer 15 is used to produce a rear projection 17 in the frame. The spacer 15 is made of wood, a soft plastic or some other easy to pierce or puncture Material. It is after the deep-drawing process has been completed in to the mirror surface provided with an opening 18 in the parallel direction g. This breakthrough which can be a through hole, for example, is used to accommodate a suspension device, as this is not shown in more detail in the figures. Such a hanging device consists for example of a triangle, its in the area of one side of the triangle colliding ends of both openings of the bores 18 are introduced into them will.

In den Figuren ist ein Spiegel dargestellt, dessen Rahmen auBerhalb des Spiegelglases 5 bzw. 5'mit einer zur Spiegelglasrückseite 16 bzw. 16'hin offenen, umlaufenden Ausnehmung 19 bzw. 19' versehen ist. Selbstverständlich kann diese Ausnehmung 19 bzw. 19t auch noch zur Seite hin offen sein, so daB der-Flansch 20 bzw. 20' entfällt. Bei dieser Spiegelhalterung ist die Ausnehmung 19 bzw. 19 mit einem Kunststoff 21 ausgeschaumt. Es kann natdrlich auch die gesamte Rückseite des Spiegirshmens ausgeschäumt sein. Dieser Kunststoff ist insbesondere ein Hartschaum. Der Kunststoff 21 dient zur Versteifung des durch die Platte oder Folie 8 bzw. 8' gebildeten-Rahmens 13 bzw, 13', welcher aus einem weniger wärmefesten Polystyrol oder einem nhnlichen thermoplastischen Kunststoff bestehen soll.In the figures, a mirror is shown, the frame of which is outside of the mirror glass 5 or 5 'with an open towards the rear side 16 or 16' of the mirror glass, circumferential recess 19 or 19 'is provided. Of course, this recess 19 or 19t must also be open to the side, so that the flange 20 or 20 'is omitted. In this mirror holder, the recess 19 or 19 is covered with a plastic 21 foamed. Of course, the entire back of the mirror frame can also be filled with foam be. This plastic is in particular a rigid foam. The plastic 21 is used for stiffening the frame 13 formed by the plate or film 8 or 8 ' or, 13 ', which is made of a less heat-resistant polystyrene or a similar one should consist of thermoplastic plastic.

Bei einer Ausführungsform der Spiegelhalterung gemäß der Fig. 5 und 6 kann auf das freie Ende 22 des Rahmens der Spiegelhalterung beispielsweise eine Zierblende o. dgl. aufgebracht werden.In one embodiment of the mirror holder according to FIGS. 5 and 6 can, for example, on the free end 22 of the frame of the mirror holder Ornamental panel or the like. Be applied.

Claims

Claims: 1. Method for framing a mirror glass in one made of thermoplastic material, molded in one piece with one Rear wall provided frame, characterized in that the mirror glass in the known deep-drawing for shaping the frame between the molding die (1 or 1 ') and the frame material (8 or 8') and arranged in one process step is connected to the frame during the deep-drawing process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mirror frame the mirror glass (5 or 5 ') is formed encompassing at its edges (11 or 11').

3. The method according to claim 2, characterized in that the mirror glass (5) with its reflective front surface (10) on the eltem projection (4) of the deep-drawing mold (1) is attached whose circumferential dimensions (6) are smaller than those of the Mirror glass (5) such that the thermoplastic material (8) in plasticized Condition due to the deep-drawing process in contact with the rear surface of the mirror (16) and around the mirror side edges (11) around, in the edge area of the front surface (10) of the Mirror glass (5), on the side surfaces of the shaped projection (4) and on the free Surface of the deep-drawing mold is drawn.

4. The method according to claim 1 or 2 and 3, characterized in that that before the deep-drawing process at least on the rear surface (Irp or 16 ') of the mirror glass (5 or 5 ') an adhesive (25') is applied.

5. The method according to claim 4, characterized in that the adhesive (25 ') is heat activating.

6. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Deep drawing process is carried out by the action of a vacuum.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the Deep drawing process by acting on the outside of the frame material (8 or 8 ') Compressed air is made or assisted.

8. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mirror glass (5 or 5 ') in the deep-drawn mold (1 or 1 ') is fixed by suction.

9. The method according to claim 6 and 8, characterized in that the Suction channels (9 or 9 ') for creating the vacuum and for fixing the mirror glass (5 or 5 ') are connected to each other.

10. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that for producing a rear projection for receiving a suspension device before the deep-drawing process a spacer (15) on the Mirror back surface (16 or 16 ') is placed.

11. The method according to claim 10, characterized in that the spacer body (15) is made of wood or a soft plastic.

12. The method according to claim 11, characterized in that the spacer body (15) after the deep-drawing process has been completed, in a direction parallel to the mirror surface is pierced.

13. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the back of at least the mirror glass (5 or 5 ') laterally protruding part of the frame with a plastic (21) foamed is.

14. The method according to claim 13, characterized in that the plastic (21) Rigid foam is.

15. The method according to claim 13 and 14, characterized in that the foaming takes place in the deep-drawing mold.