DE1479077C

DE1479077C - Method and device for producing closed hollow bodies from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1479077C
Application number: DE19631479077
Authority: DE
Inventors: James Tanworth-in-Arden Solihull; Gray Thomas Edward Horace Wylde Green Sutton Coldfield Warwickshire; Jones-Hinton (Großbritannien)
Original assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Current assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Priority date: 1962-04-10
Filing date: 1963-04-10
Publication date: 1973-04-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von geschlossenen Hohlkörpern aus thermoplastischem Material, bei dem zwei thermoplastische Bahnen durch eine zwischen ihnen angebrachte Abstützung im Abstand voneinander gehalten, von dem zwischen ihnen liegenden Raum aus bis zur Formbarkeit erhitzt, durch ein von diesem Raum nach außen wirkendes Druckgefälle in, der äußeren Gestalt je einer Hälfte eines herzustellenden Hohlkörpers entsprechende Vertiefungen je einer außerhalb jeder der Bahnen gehaltenen Formhälfte gedrückt, die Abstützung entfernt, die Bahnen an den Rändern der Vertiefungen aneinandergedrückt und verklebt und die geformten Hohlkörper aus der Abstützung entfernt werden.The invention relates to a method of manufacture of closed hollow bodies made of thermoplastic material, in which two thermoplastic The webs are held at a distance from each other by a support attached between them space lying between them heated up to malleability, through one of this space after external pressure gradient in, the outer shape of one half of a hollow body to be produced corresponding depressions are pressed on a mold half held outside each of the tracks, the support removed, the sheets pressed together at the edges of the indentations and glued and removing the molded hollow bodies from the support.

Aus der USA.-Patentschrift 1 531 505 sind bereits eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen geschlossener Hohlkörper aus thermoplastischem Material speziell von Zelluloidbällen bekannt. Die Vorrichtung enthält Formwerkzeuge für eine obere und eine untere Ballhälfte, zwischen die eine Platte mit Dampfzuführungen gebracht werden kann.From U.S. Patent 1,531,505 are already a device and a method for producing closed hollow bodies from thermoplastic Material known specifically from celluloid balls. The device contains molding tools for an upper and a lower half of the ball, between which a plate with steam supplies can be placed.

Zur Herstellung der Bälle werden je eine Zelluloidbahn auf die Platte mit den Dampfzuführungen und auf das untere Formwerkzeug gebracht, und die Zelluloidbahn nach Zusammenführen der Platte und der Formwerkzeuge durch Zufuhr heißen Dampfes erweicht und gleichzeitig in die Hohlräume der Formwerkzeuge gepreßt. Anschließend wird die Platte mit den Dampfzuführungen entfernt, und die Formwerkzeuge werden miteinander in Berührung gebracht, um die noch weichen Ballhälften zusammenzufügen.To produce the balls, a celluloid sheet is placed on the plate with the steam supply and placed on the lower mold, and the celluloid web after bringing together the plate and the molds softened by supplying hot steam and at the same time in the cavities of the molds pressed. Then the plate with the steam supply is removed, and the molding tools are brought into contact with each other in order to join the still soft halves of the ball.

Bei diesem Verfahren wird das thermoplastische Material gleichzeitig erweicht und gegen die Hohlräume der Formwerkzeuge gedruckt, wobei zwangsläufig eine verschieden starke Ausdehnung der einzelnen Teile der Zelluloidbahnen auftritt. Davon abgesehen erfolgt die gesamte Formänderung in einem Arbeitsgang, so daß auch aus diesem Grund eine verschieden starke Ausdehnung der Zelluloid-In this process, the thermoplastic material is softened at the same time and against the cavities of the molding tools printed, with inevitably a different degree of expansion of the individual Parts of the celluloid pathways occurs. Apart from that, the entire change in shape takes place in one work step, so that for this reason, too, a different degree of expansion of the celluloid

bahnen die Folge ist. Die so hergestellten Artikel weisen dementsprechend eine unterschiedliche Dicke auf. Dies ist nicht nur bei der Herstellung von Tischtennisbällen ein großer Nachteil, sondern überall da, wo die Wandstärke der hergestellten Artikel innerhalb sehr enger Grenzen konstant gehalten werden muß.pave the way. The articles produced in this way accordingly have a different thickness on. This is not only a major disadvantage in the manufacture of table tennis balls, it is everywhere where the wall thickness of the articles produced are kept constant within very narrow limits got to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzuwenden, das diese Nachteile vermeidet und die Herstellung von geschlossenen Hohlkörpern aus thermoplastischem Material mit einer innerhalb enger Grenzen konstanten Wanddicke erlaubt.The invention is based on the object of using a method which avoids these disadvantages and the production of closed hollow bodies made of thermoplastic material with an inside constant wall thickness is allowed within narrow limits.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei dem eingangs bezeichneten Verfahren die Bahnen zusätzlich auf ihren voneinander abgewandten Außenseiten erhitzt und vor dem Herstellen des nach außen wirksamen Druckgefälles durch ein von außen auf den zwischen ihnen liegenden Raum wirkendes Druckgefälle auf Vorsprüngen der Abstützung, die den Vertiefungen der Formhälften zugeordnet sind, vorgeformt. To solve this problem, the paths are additionally used in the method described at the beginning heated on their outer sides facing away from each other and before producing the outwardly effective Pressure drop due to a pressure drop acting from the outside on the space between them on projections of the support, which are associated with the recesses of the mold halves, preformed.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird während des Aneinanderdrückens der Bahnen an den Rändern der Vertiefungen in dem Raum zwischen den Bahnen der Druck erhöht.In a preferred embodiment, during the pressing together of the webs on the Edges of the depressions in the space between the webs increase the pressure.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die Bahnen haubenförmig auf eine im wesentlichen der Hälfte der Tiefe der fertigen Hohlkörperhälften entsprechende Tiefe vorgeformt.In a further preferred embodiment, the tracks are substantially hood-shaped half the depth of the finished hollow body halves corresponding depth.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen von geschlossenen Hohlkörpern aus thermoplastischem Material mit einer im wesentlichen ebenen Abstützplatte zum Distanzieren von zwei thermoplastischen Bahnen, die eine Einrichtung zum Erwärmen der Bahnen und eine Einrichtung zum Erzeugen eines von dem Raum zwischen den Bahnen nach außen wirkenden Druckgefälles aufweist und in den Raum zwischen zwei, je mindestens eine Formvertiefung mit einer rückwärtigen Öffnung aufweisenden, einander mit Abstand gegenüberliegend angeordneten, aufeinander zu bewegbaren Formwerkzeugen bewegbar ist. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützplatte als Vorformplatte mit Erhebungen, die den Formvertiefungen der Formwerkzeuge zugeordnet sind, ausgebildet ist, daß ihr auf beiden Seiten je eine zusätzliche Heizeinrichtung zum Erhitzen der Bahnen von der der Vorformplatte abgewandten Seite und eine Einrichtung zum Erzeugen eines Druckgefälles von außerhalb der Bahnen zur Vorformplatte hin zugeordnet sind und die Einrichtung zum Erzeugen eines Druckgefälles von dem Raum zwischen den Bahnen nach außen aus einer an die rückwärtigen öffnungen der Formvertiefungen angeschlossenen Vakuumeinrichtung besteht.The invention also relates to a device for producing closed hollow bodies made of thermoplastic Material with a substantially flat support plate for spacing two thermoplastic webs comprising means for heating the webs and means for generating has a pressure gradient acting outwards from the space between the webs and in the space between two, each having at least one cavity with a rear opening, Forming tools which are arranged opposite one another at a distance and can be moved towards one another is movable. It is characterized in that the support plate is a preform plate with elevations, assigned to the mold depressions of the molding tools are, is designed that you have an additional heating device for heating the on both sides Tracks from the side facing away from the preform plate and a device for producing a Pressure gradient are assigned from outside the paths to the preform plate and the device to create a pressure gradient from the space between the webs to the outside of the rear openings of the mold recesses connected Vacuum device exists.

Die Formwerkzeuge können aus einer Vielzahl von Hohlräumen zur gleichzeitigen Herstellung von einer Vielzahl hohler Artikel bestehen.The molds can be made from a variety of cavities for the simultaneous production of one A large number of hollow articles exist.

In den Formwerkzeugen sind Kanäle vorgesehen, wobei die Kanäle von den Hohlräumen ausgehen, um die Hohlräume mit Einrichtungen zum Vermindern des Luftdrucks zwecks Herstellung einer Druckdifferenz zu verbinden. In der Abstützung sind auch Kanäle vorgesehen, wobei die Kanäle von den gegenüberliegenden Flächen ausgehen, um diese Oberflächen mit Mitteln zum Herstellen einer Druckdifferenz zu verbinden. Der Luftdruck kann folglich auf den gegenüberliegenden Flächen der Abstützung vermindert oder erhöht werden, jeweils um dem Lagern der Bahnen auf der Abstützung Vorschub zu leisten oder um dabei mitzuwirken, die Bahnen in Formberührung mit den Hohlräumen der Formwerkzeuge zu bringen.Channels are provided in the molds, the channels extending from the cavities to the cavities with means for reducing the air pressure in order to produce a pressure difference connect to. Channels are also provided in the support, the channels being separated from the opposite Surfaces go out to these surfaces with means for producing a pressure difference connect to. The air pressure can consequently be reduced on the opposite surfaces of the support or be increased, in each case to make the bearing of the webs on the support or to help keep the webs in mold contact with the mold cavities bring.

Die Abstützungen tragen an ihren Außenflächen Formen, um die Bahnen teilweise zu ihrer endgültigen Gestalt hin zu formen, bevor sie mit den Formwerkzeugen in Berührung kommen.The supports have shapes on their outer surfaces in order to make the tracks partially their final shape Shape to shape before they come into contact with the molding tools.

Der Außenumfang des Formhohlraums bei einem oder bei beiden Formwerkzeugen kann eine vorgezogene, rundherum gebildete Messerkante aufweisen, um sicherzustellen, daß die Kunststoffbahnen gegen das gegenüberstehende Formwerkzeug gedrückt werden. The outer circumference of the mold cavity in one or both molds can have a protruding, have knife edge formed all around to ensure that the plastic sheets against the opposite mold are pressed.

Die Erfindung soll jetzt beispielsweise an Hand von zwei Zeichnungen erläutert werden, in denenThe invention will now be explained, for example, with reference to two drawings in which

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung darstellt.Fig. 1 is a side view of an embodiment represents the device according to the invention.

Fig. 2 ist ein lotrechter Teilschnitt der Abstützung und der Formwerkzeuge.Figure 2 is a partial vertical section of the support and the molding tools.

Die Ausfuhrungsform, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, umfaßt ein Paar Formwerkzeuge 1. Sie sind senkrecht übereinander angeordnet. Außerdem sind zwei Zylinder- und Kolbeneinheiten 2 an Rahmen 3 befestigt, wodurch die Werkzeuge in und außer Berührung miteinander gesetzt werden. Die Formwerkzeuge sind mit ihren voneinander abgewandten Oberflächen an den Kolbenstangen 2 α befestigt.The embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, comprises a pair of forming tools 1. They are arranged vertically one above the other. In addition, two cylinder and piston units 2 are attached to frame 3, whereby the tools are placed in and out of contact with one another. The forming tools are attached to the piston rods 2 α with their surfaces facing away from one another.

Ein Paar von sich gegenüberstehenden Kästen 4 ist, jeweils einer um die Formwerkzeuge herum, angebracht, wobei die gegenüberliegenden Seiten 5 der Kästen offen sind, wie in F i g. 1 gezeigt, um die Bewegung der Formwerkzeuge gegeneinander zu ermöglichen. Die Kästen sind verschiebbar auf den Kolbenstangen la angebracht, so daß die Formwerkzeuge auf den Kolbenstangen relativ zu den Kästen bewegt werden können. Führungsmittel in Form von vier Hülsen 6 sind an jedem Kasten befestigt. Jeweils eine davon ist auf einem der vier vertikalen Führungszapfen 7 verschiebbar. Sie sind dazu da, die Kästen zu führen und die Formwerkzeuge bei ihrer Bewegung gegen und voneinander zu führen.A pair of opposed boxes 4 are mounted, one around the dies, with the opposite sides 5 of the boxes open, as shown in FIG. 1 to allow the mold tools to move relative to one another. The boxes are slidably mounted on the piston rods la , so that the molding tools on the piston rods can be moved relative to the boxes. Guide means in the form of four sleeves 6 are attached to each box. In each case one of these can be displaced on one of the four vertical guide pins 7. They are there to guide the boxes and to guide the molds as they move towards and from each other.

Eine Gummidichtung 4 a ist an einer Kante eines Kastens vorgesehen, um die Kästen luftdicht abzudichten, wenn sie durch Aufnahme der Dichtung innerhalb einer Nut 4 b gegenseitig im Eingriff stehen, die um die andere Kante des anderen Kastens vorgesehen ist. Ein nicht gezeigtes Rohr verläuft durch eine Seite eines der Kästen 4 und verbindet das Innere des Kastens mit Druckerhöhungsmitteln. Zwei Druckfedern 8 sind um jede Kolbenstange la zwischen dem benachbarten Zylinder und dem Kasten 4 angebracht und drücken die Kästen gegeneinander, so daß im normalen oder Ruhezustand der Vorrichtung, gezeigt in Fi g. 1, die Formwerkzeuge innerhalb der Kästen in größerem Abstand voneinander gehalten werden als der Abstand der Kästen untereinander beträgt.A rubber gasket 4 a is provided on one edge of a box to hermetically seal the boxes when they are mutually engaged by receiving the gasket within a groove 4 b provided around the other edge of the other box. A pipe, not shown, runs through one side of one of the boxes 4 and connects the interior of the box to pressure increasing means. Two compression springs 8 are attached to each piston rod la between the adjacent cylinder and the box 4 and press the boxes against one another, so that in the normal or idle state of the device, shown in Fi g. 1, the molds are kept within the boxes at a greater distance from each other than the distance between the boxes is.

Die Formwerkzeuge wirken zur Formung von Tischtennisbällen zusammen und sind für diesen Zweck auf den einander gegenüberstehenden Flächen 9 mit einer Vielzahl von Hohlräumen 10 in Form von Halbkugeln versehen, die zusammen eine Matrize zur Herstellung des geschlossenen Hohlkörpers bilden. Jeder der Hohlräume ist, wie in F i g. 2 gezeigt, mit einem hochstehenden, angeschliffenen Teil 11 ausgebildet, so daß eine Messerkante entsteht.The molding tools cooperate to form table tennis balls and are for them Purpose on the opposing surfaces 9 with a plurality of cavities 10 in Provided in the form of hemispheres, which together form a die for the production of the closed hollow body form. Each of the cavities is, as in FIG. 2 shown with a raised, beveled Part 11 formed so that a knife edge is formed.

Jeder Hohlraum 10 weist eine Vielzahl von Öff-Each cavity 10 has a plurality of openings

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nungen 12 auf (für jeden Hohlraum jeweils nur eine mit den Druckerhöhungsmitteln verbunden werden, in F i g. 2 dargestellt), die in einen gemeinsamen, im wodurch die Bahnen gegen die Heizeinrichtung geFormwerkzeug ausgebildeten Kanal 13 münden, der drückt werden. Sind die Bahnen genug erweicht, so über ein flexibles Rohr 14 mit Luftdruckabsenkmit- wird der Luftdruck zwischen den Bahnen und den tem verbunden ist (nicht gezeigt). 5 Heizelementen auf einen normalen Wert zurück-openings 12 (for each cavity only one is connected to the pressure increasing means, in Fig. 2), which is in a common, in which the webs against the heating device geforming tool formed channel 13 open, which presses. If the webs are softened enough, so The air pressure between the webs and the tem is connected (not shown). 5 heating elements to a normal value.

Eine horizontal angeordnete Abstützung 15 ist geführt, und der Druck zwischen den Bahnen und durch vier Räder auf einem Paar Führungsschienen der Abstützung wird vermindert, indem die Absperr-17, die an dem Führungszapfen 7 angebracht sind, schieber 26 betätigt werden und die Kanäle 24 mit befestigt, und an zwei anderen Führungszapfen 18 Mitteln zum Vermindern des Luftdruckes verbunden zur Bewegung der Abstützung in den Raum zwischen io werden. Dieser Vorgang zieht die erweichten Bahnen den gegenüberstehenden Formwerkzeugen 1 und zu- in die Formstücke 23, so daß die Bahnen teilweise rück, wie in F i g. 1 und 2 gezeigt, befestigt. Die Ab- geformt werden. Wenn die Bahnen noch gegen die Stützung wird zwischen beiden Lagen durch eine Abstützung 15 gehalten werden, werden die Heizdoppeltwirkende Kolben- und Zylindereinheit 19 elemente 27 durch die Einheiten 30 zurückgezogen, bewegt, die am unteren Rahmen 3 angebracht ist, 15 Die Abstützung wird dann längs der Schiene 17 in wobei die Kolbenstange der Einheit durch einen Arm den Raum zwischen den Formwerkzeugen 1 bewegt. 20 mit einem Glied der Kette 21 festgehalten ist, die Die Kästen 4 und die Formwerkzeuge 1 werden gegen um vier an der Vorrichtung drehbare Zahnräder 22 die Abstützung gefahren. Wenn die Kästen in Eingriff geführt ist. Die beiden Enden der Kette sind an den mit der Ober- und Unterfläche der Abstützung jeweiligen beiden Enden der Abstützung 15 befestigt. 20 stehen, überwindet der kontinuierliche Betrieb derA horizontally arranged support 15 is guided, and the pressure between the webs and by means of four wheels on a pair of guide rails the support is reduced by the shut-off 17, which are attached to the guide pin 7, slide 26 are operated and the channels 24 with attached, and connected to two other guide pins 18 means for reducing the air pressure to move the support into the space between io. This process pulls the softened tracks the opposing molds 1 and to- in the mold pieces 23, so that the tracks partially back, as in Fig. 1 and 2, attached. The impressions are to be molded. If the railways are still against the Support will be held between the two layers by a support 15, which will be the heating double-acting Piston and cylinder unit 19 elements 27 withdrawn by the units 30, which is attached to the lower frame 3, 15 The support is then along the rail 17 in the piston rod of the unit moving the space between the molds 1 by an arm. 20 is held with a link of the chain 21, the boxes 4 and the molds 1 are against driven by four gears 22 rotatable on the device. When the boxes are engaged is led. The two ends of the chain are at the top and bottom of the support respective two ends of the support 15 attached. 20 stand, the continuous operation overcomes the

Die Abstützung ist auf ihrer horizontalen Ober- Einheit 2 die Federkräfte 8 und bewegt die Formund Unterfläche mit einer Vielzahl von sich nach werkzeuge gegeneinander innerhalb der Flansche 33 außen erstreckenden Erhebungen 23 (siehe insbeson- und um die über den Formteilen23 gebildetenBahnen. dere Fig. 2) versehen und Kanäle 24, von denen nur Sind die Formwerkzeuge stationär, wird ein Druckwenige gezeigt sind, gehen von den Oberflächen der 25 unterschied auf beiden Seiten jeder Bahn 37 ge-Abstützung am Bodenteil der Formen ab und verbin- schaffen, indem die Kanäle 12 in den Formwerkzeuden diese Flächen durch Rohre 25 und Absperrschie- gen mit Druckabsenkmitteln verbunden werden, um ber 26 mit Einrichtungen zum Vermindern oder zum den Luftdruck zwischen den Oberflächen der Form-Erhöhen des Drucks. In einer zweckmäßigen Ausge- hohlräume 10 und den Bahnen zu vermindern, und staltung gehen die Kanäle 24 von zwischen den Er- 30 indem der Druck zwischen der Abstützung 15 und hebungen 23 aus. den Bahnen 37 erhöht wird. Dadurch werden die teil-The support is the spring forces 8 on its horizontal upper unit 2 and moves the mold and Lower surface with a multitude of tools facing each other within the flanges 33 outwardly extending elevations 23 (see in particular and around the webs formed over the molded parts 23. 2) and channels 24, of which only the molds are stationary, a little pressure is shown, go from the surfaces of the 25 different on both sides of each web 37 ge-support on the bottom part of the molds and connect by creating the channels 12 in the mold tools these areas are connected by pipes 25 and barriers with pressure reducing means in order to About 26 with means for reducing or increasing the air pressure between the surfaces of the mold of the pressure. In an appropriate cavity 10 and the orbits to decrease, and In the embodiment, the channels 24 go from between the heels 30 in that the pressure between the support 15 and surveys 23. the tracks 37 is increased. As a result, the partially

Zwei Heizelemente 27 sind auf den Führungszap- weise geformten Bahnen auf die formenden Oberfen 18 durch Hülsen 28 verschiebbar angebracht. flächen der Formhohlräume 10 gebracht.
Jedes Heizelement ist mit dem Ende der Kolben- Die Einheiten 2 werden dann in Betrieb gesetzt stange 29 einer doppeltwirkenden Kolben- und 35 und ziehen die Kästen und Formwerkzeuge von der Zylindereinheit 30 verbunden, die jeweils auf jedem Abstützung, wobei die Bahnen auf jedem Formwerk-Teil 3 angeordnet sind. Der Betrieb der Einheiten 30 zeug jetzt in eine Vielzahl von Halbkugelformen, eine bewegt die Heizelemente gegen die Abstützung oder innerhalb jedes Formhohlraums 10, geformt sind. Die von dieser weg. Jedes Heizelement besitzt eine hei- Abstützung wird dann zu ihrer Ausgangslage zwizende Oberfläche 31 (F i g. 2), die von einem senk- 40 sehen den Heizelementen 27 durch die Einheit 19 rechten Flansch 32 des Heizelementes umgeben ist. gebracht. Die Kästen 4 und die Formwerkzeuge wer-Wird das Heizelement gegen die Abstützung bewegt, den sofort zusammengebracht, während die Bahn so tritt der Flansch 32 in einen senkrechten Flansch sich noch in plastischem und schweißbarem Zustand 33 der Abstützung ein und kommt mit einer geneig- befindet, so daß die Kanten jeder Halbkugel in einem ten inneren Fläche 34 des Flansches in Berührung, so 45 Formwerkzeug in Berührung mit den Rändern einer daß eine Heizkammer zwischen Heizelement und Ab- anderen Halbkugel im anderen Formwerkzeug komstützung umschlossen wird. men und durch die geschlossenen FormwerkzeugeTwo heating elements 27 are slidably attached to the shaping surfaces 18 by means of sleeves 28 on the tracks formed in the form of guide pins. surfaces of the mold cavities 10 brought.
Each heating element is connected to the end of the piston- The units 2 are then put into operation rod 29 of a double-acting piston- and 35- and pull the boxes and molds from the cylinder unit 30 connected, each on each support, with the tracks on each mold- Part 3 are arranged. Operation of the units 30 now produce a variety of hemispherical shapes, one moving the heating elements against the support or within each mold cavity 10, are molded. The ones away from this. Each heating element has a hot support then to its starting position between surface 31 (FIG. 2), which is surrounded by a lowering 40 see the heating elements 27 through the unit 19 right flange 32 of the heating element. brought. The boxes 4 and the molds are moved against the support, which is immediately brought together while the track so the flange 32 enters a vertical flange, while the support is still in a plastic and weldable state 33 and comes with an inclined position so that the edges of each hemisphere in a th inner surface 34 of the flange in contact, so 45 molding tool in contact with the edges of one that a heating chamber between the heating element and the other hemisphere is enclosed in the other molding tool komsstützung. men and through the closed molding tools

Von der heizenden Fläche jedes Heizelementes zusammengeschweißt werden. Während dieser Begeht ein Kanal 35 aus und verbindet diese Fläche wegung aufeinander zu bewegen sich die Kästen 4 durch ein Rohr 36 mit nicht gezeigten Einrichtungen 50 und die Formwerkzeuge anfänglich zusammen, bis zur Schaffung einer Druckdifferenz auf entgegen- die Kästen einander in luftdichtem Eingriff berühren, gesetzten Seiten einer Kunststoffbahn, die auf dieser Die luftdichte, durch die Kästen abgedichtete Kam-Fläche aufliegt. mer wird dann unter Druck gesetzt, indem das durchBe welded together from the heating surface of each heating element. During this commits a channel 35 and connects this surface movement towards each other, the boxes 4 move through a pipe 36 with not shown devices 50 and the forming tools initially together until to create a pressure difference on opposite sides of the boxes touch each other in airtight engagement, set sides of a plastic sheet, which on this die airtight, sealed by the boxes Kam-surface rests. mer is then pressurized by that through

Beim Betrieb der Vorrichtung sind ihre Teile an- die Seite einer der Kästen verlaufende Rohr mit denWhen the device is in operation, its parts are on the side of one of the boxes with the pipe

fänglich in ihren in F i g. 1 gezeigten Lagen. 55 Einrichtungen zum Erhöhen des Druckes verbundeninitially in their in F i g. 1 positions shown. 55 devices connected to increase the pressure

Eine Bahn 37 aus thermoplastischem Matrial wird, so daß das Innere der zu formenden Bälle unterA sheet 37 of thermoplastic material is so that the interior of the balls to be molded under

(F i g. 2) ruht auf der heizenden Fläche des unteren Druck gesetzt wird. Durch kontinuierliches Arbeiten(F i g. 2) rests on the heating surface the lower pressure is placed on. By working continuously

Heizelementes 27 und eine zweite Bahn 37 liegt auf der Einheit 2 werden dann die Federn 8 auseinander-Heating element 27 and a second web 37 lies on the unit 2, then the springs 8 are apart-

der Oberfläche der Abstützung 15. Die Heizelemente gedrückt. Dadurch werden die Formwerkzeuge inthe surface of the support 15. The heating elements pressed. This will make the forming tools in

werden dann gegen die Abstützung geführt und 60 Eingriff miteinander und die geformten Halbkugelnare then guided against the support and 60 engaging each other and the shaped hemispheres

schließen die Bahnen 37 zwischen den Heizelemen- in Berührung gebracht, so daß fertige Bälle gebildetclose the tracks 37 between the heating elements- brought into contact so that finished balls are formed

ten ein. werden. Die Messerkanten 11 auf dem einen Werk-ten a. will. The knife edges 11 on the one work-

Um das Material zu erweichen, werden die Heiz- zeug berühren das andere Formwerkzeug und be-In order to soften the material, the heating tools will touch the other molding tool and

elemente und die Abstützung beheizt und während schneiden die Kanten der Kunststoffbahn, so daß dieelements and the support heated and while cutting the edges of the plastic sheet, so that the

des Weichwerdens wird der Luftdruck zwischen den 65 geformten und verschweißten Tischtennisbälle von-As they soften, the air pressure between the 65 molded and welded table tennis balls is reduced.

B ahnen und den Heizelementen durch den Kanal 35 einander getrennt werden.B ahnen and the heating elements through the channel 35 are separated from each other.

vermindert und der Luftdruck zwischen der Abstüt- Die Kanäle 12 werden dann von den Druckabsenk-reduced and the air pressure between the support The channels 12 are then of the Druckabenk-

zung und den Bahnen erhöht, indem die Kanäle 24 mitteln abgeschnitten und nach einer Zeit, währendtion and the orbits increased by cutting the channels 24 averages and after a time during

der sich die Tischtennisbälle abkühlen, werden die Formwerkzeuge geöffnet und die Bälle herausgenommen. When the table tennis balls cool down, the molds are opened and the balls are removed.

Bei noch einer weiteren Abänderung der ersten Ausführungsform sind die Teile der Formhälften 23, die in die Formhohlräume 10 der Formwerkzeuge eingesetzt werden, haubenförmig, und ein jeder weist eine Höhe von im wenigsten der Hälfte des benachbarten halbkugelförmigen Hohlraums auf. Bei der Herstellung werden die Materialbahnen teilweise in ihre endgültige Gestalt gebracht und um die Erhebungen 23 haubenförmig geformt, indem unterschiedliche Druckzustände auf beiden Seiten jeder Bahn geschaffen werden, während die Bahnen sich in erweichtem Zustand zwischen der Platte und den Heizeinrichtungen, wie oben beschrieben, befinden. Nach der teilweisen Formung weist jeder haubenförmigeIn yet another modification of the first embodiment, the parts of the mold halves 23, which are inserted into the mold cavities 10 of the molds, hood-shaped, and each has a height of at least half of the adjacent hemispherical cavity. In the During manufacture, the material webs are partially brought into their final shape and around the elevations 23 dome-shaped by placing different pressure conditions on either side of each web be created while the webs are in a softened state between the plate and the heating devices, as described above. After partial molding, each has a dome-shaped shape

Teil jeder Bahn im wesentlichen die halbe endgültige Höhe auf. Die Platte wird dann zwischen die Formwerkzeuge gebracht, die rundherum geschlossen ist, wie bei der ersten Ausführungsform beschrieben, und dann werden unter Aufrechterhaltung einer im wesentlichen konstanten Temperatur der Bahnen Druckunterschiede geschaffen, so daß jedes der haubenförmigen Teile in die endgültige Fonngestalt gegen die Seiten des dazu gehörigen Formhohlraums ausgeformt werden.Part of each track is substantially halfway up its final height. The plate is then placed between the molding tools brought, which is closed all around, as described in the first embodiment, and then while maintaining a substantially constant temperature of the webs Pressure differences created so that each of the hood-shaped parts in the final Fonngestalt be molded against the sides of the associated mold cavity.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das formbar gemachte, thermoplastische Material vorgeformt und erst in einem weiteren Arbeitsgang endgültig geformt wird. Damit ist es möglich, geschlossene Hohlkörper aus thermoplastischem Material mit einer innerhalb enger Grenzen konstanten Wanddicke zu erhalten.The advantages achieved by the invention are in particular that the thermoplastic made malleable Material is preformed and only finally shaped in a further operation. In order to it is possible to have closed hollow bodies made of thermoplastic material with a within narrow limits to maintain constant wall thickness.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

! Process for the production of closed hollow bodies from thermoplastic material the two thermoplastic sheets by a support attached between them at a distance held from each other, from the space between them to malleability heated by a pressure drop in the outer shape that acts outwards from this space one half of a hollow body to be produced corresponding depressions, one outside each each lane held down the mold half, the support removed, the lanes at the edges of the depressions pressed together and glued and the shaped hollow body out of the mold be removed, characterized by the fact that the webs are additionally on their one another facing away from the outside and heated prior to producing the outwardly effective Pressure drop due to a pressure drop acting from the outside on the space between them on projections of the support, which the Depressions of the mold halves are assigned to be preformed.

2. The method according to claim 1, characterized in that during the pressing against one another of the tracks at the edges of the depressions in the space between the tracks, the pressure is increased.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tracks are hood-shaped to a depth corresponding essentially to half the depth of the finished hollow body halves be preformed.

4. Apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 3, with a essentially flat support plate for spacing two thermoplastic sheets, the means for heating the webs and means for generating one of the space between the tracks has an outwardly acting pressure gradient and in the Space between two, each at least one shaped recess with a rear opening having, mold tools which are arranged opposite one another at a distance and are movable towards one another can be moved, characterized in that that the support plate as a preform plate (15) with elevations (23), which form depressions (10) of the molds (1) are assigned, is designed that you each on both sides an additional heater (27) for heating the webs (37) from that of the preform plate (15) facing away from the side and a device for generating a pressure gradient from outside the Tracks (37) are assigned to the preform plate (15) and the device for producing a Pressure gradient from the space between the webs (37) to the outside from one to the rear Openings (12) of the mold depressions (10) connected vacuum device consists.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the preform plate (15) on a device on both sides for generating an overpressure between the webs (37) is assigned during the movement towards one another of the molding tools (1).

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the means for generating a pressure gradient from outside the tracks (37) to the preform plate (15) in the preform plate (15) formed, starting from their forming surface, with a vacuum device connected channels (24).

7. Device according to one of claims 4 \ to 6, characterized in that the additional

(27) consists of two .to ίο heater to the preform disk (15) and is movable away from ^r plates, the plate of the preform (15) is facing surface heated.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that each of the two plates has at least one channel (35) for increasing the pressure on the side of the web (37) facing the plate having.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the elevations (23) of the preform plate (15) hood-shaped with a substantially half the depth of the Form depressions (10) are formed corresponding to the height.