Schaltbarer Mehrfachwerkzeughalter für Werkzeugmaschinen, insbesondere
Drehmaschinen. Die Erfindung betrifft einen schaltbaren Mehrfachwerkzeughalter für
Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehmaschinen, der mit einem Griffstück schwenkbar
und bei hoher Teilgenauigkeit spannbar ist.
Es sind Vierfachstahlhalter bekannt,
bei denen die Arretierung in den Arbeitsstellungen durch einen Indexbolzen vorgenommen
wird, der mit einem Schalthebel in Wirkverbindung steht. Die Mitnahme des Stahlhalters
erfolgt, nachdem der Schalthebel zum Lösen der Arretierung nach unten gedrückt wurde,
durch Schwenken des Schalthebels, wobei der Stahlhalter durch eine eingebaute Ratsche
mitgenommen wird. Die Ausführung der Arretierung von Stahlhaltern mit Indexbolzen
ist ganz allgemein, durch das Bolzenspiel bedingt, ungenau. Weiterhin besteht bei
der benannten Ausführung der Nachteil, daß die Schwenkung des Stahlhalters nur in
einer .Richtung erfolgen kann. Bei einem weiteren bekannten umsetzbaren Mehrfachstahlhalter
wird die genaue Festlegung der arbeitenden Werkzeugschneiden in ihren Arbeitslagen
ausschließlich durch zwei planverzahnte Hinge vorgenoruaen, von denen der eine mit
dem Grundteil und der- andere mit dem Stahlhalterkopf fest verbunden ist. Die Verwendung
der Planverzahnung zur Arretierung bringt hierbei eine genaue Ri.nstellung der Werkzeuge,
jedoch der Abstand zwischen Auflagefläche und Werkzeugschneide ist sehr große so
daß der Stahlhalter beim Arbeitsgang zu Schwingungen neigt. Zum Schwenken des Stahlhalters
wird der gesamte Stahlhalterkopf zum Beispiel durch einen Exzenter aus der Verzahnung
gehoben und nach dem Teilvorgang wieder gesenkt. In. den hierdurch entstehenden
Zwischenraum können Späne und Schmutz eindringen, die beim Spannen eine einwandfreie
Auflage verhindern. Die Verwendung von Spanräumern oder Filzdichtungen zwischen
diesen Teilen, bietet hiergegen nur einen bedingten Schutz. Der Erfindung liegt
die Aufgabe zugrunde, die benannten Mängel zu beseitigen und einen schwenkbaren
Mehrfachwerkzeughalter zu
schaffeng bei dem eine einwandfreie Einstellung
des Werkzeuges in den Arbeitsstellungen bei schwingungsarmer Auflage im gespannten
Zustand erreicht wird. Weiterhin soll die Schaltung des Werkzeughalters nach beiden
Seiten mit einem Griffstück durchführbar und ein Austausch zwischen einem Mehrfachwerkzeughalter
und einem Schnellwechselstahlhalter bzw. anderen Werkzeughalterarten ohne
Wechsel des Kreuzschieberoberteiles möglich sein. Zur günstigen Handhabung des Mehrfachwerkzeughalters
soll das Griffstück so ausgebildet werden:!' daß es iih günstigen Anzugsbereich
feststellbar ist. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Vierfachstahlhalter nach Linien B-B der Fig,
2! Fig, 2 einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 19 Fig. 3 eine Seitenansicht
der Teile 11 und 13 in abgewickelter Darstellung, Fig. 4 einen Längsschnitt durch
den Schnellwechselwerkzeughalter nach ,Linien 0-0 der Fig. 5 und Fig. 5 eine Draufsicht
auf den Schnellwechselwerkzeughalter. In einer Bohrung des Kreuzschieberoberteiles
1 einer Drehmaschine ist ein Haltebolzen 2 eingesetzt. Auf dem Haltebolzen 2 befindet
sich ein mit dem Kreuzsahieberoberteil 1 fest verbundener Zentrierring 3, dessen
Oberseite mit einer Plan-Verzahnung versehen ist, Zwischen dem Zentrierring 3 und
einem Druckring 4= , der an der Unterseite planverzahnt ist, sind Tellerfedern 5
angeordnet. Auf dem Kreuzsahieberoberteil 1 ist zentrisch zum Zen-. trierring 3
eine Grundplatte 6 gelagert# auf der ein Stahlhalter-. körper ? befestigt ist. In
die Oberseite eines Bundes der Grundplatte 6 ist ebenfalls eine Plan-Verzahnung
eingearbeitet* die mit der des Zentrierringee 3 überein$tiamrtEine Bohrung
der-Grvadplatte 6 sowie den Stahlhalterkörpers ? nimmt eine Druckteder
8
unrd eine Arretierkugel 9 in sich auf, Das greuzschieberoberteil
1
durch die in Verbindung mit der Arretierkugel 9 die normalen
Arbeit&..
stellungen des Vierfachstahlhalters vorbestimmt sind.
In die Umfangsfläche des Druckringes 4 ist eine Miitnahmenute 4' eingearbeitet,
in die ein Mitnahmestift 7' des Stahlhalterkörpers 7 eingreift. Auf dem Druckring
4 befinden sich mehrere Kugeln 10, die in entsprechenden Bohrungen des Stahlhalterkörpers
7 geführt sind. Über den Kugeln 10 ist ein Übertragungsring 1l angeordnet, der am
Außendurchmesser mit einer Längsnut versehen ist, in die eine im Stahlhalterkörper
7 befestigte Nutnase 12 eingreift. In die obere Stirnfläche des Übertragungsringes
11 sind rechteckige Aus-. nehmungen 11' eing'earbeitet und die hierdurch gebildeten
Klauen 11" sind mit Klemmflächen 11111 und Gleitflächen 111111 versehen. Das Gegenstück
hierzu bildet ein Verstellring 13, der oben ballig ausgebildet ist und unten mit
Ausnehmungen 13' und Klauen 13" sowie Klemmflächen 13"' und Gleitflächen 13`r" versehen
ist. Über Stifte 14 greift der Verstellring 13 in,Bohrungen einer Mitnahmebuchse
15 ein.Switchable multiple tool holders for machine tools, in particular lathes. The invention relates to a switchable multiple tool holder for machine tools, in particular lathes, which can be pivoted with a handle and can be clamped with high indexing accuracy . Quadruple steel holders are known in which the locking in the working positions is made by an index bolt which is in operative connection with a switching lever. The steel holder is taken along after the switch lever has been pressed down to release the lock, by pivoting the switch lever, with the steel holder being taken along by a built-in ratchet. The execution of the locking of steel holders with index bolts is generally imprecise due to the bolt play. Furthermore, there is the disadvantage that the steel holder can only be pivoted in one direction. In a further known convertible multiple steel holder, the exact definition of the working tool cutting edges in their working positions is provided exclusively by two plane-toothed hinge, one of which is firmly connected to the base part and the other to the steel holder head. The use of the face toothing for locking brings about an exact position of the tools, but the distance between the support surface and the tool cutting edge is very large so that the steel holder tends to vibrate during operation. To swivel the steel holder, the entire steel holder head is lifted out of the toothing, for example by an eccentric, and then lowered again after the dividing process. In. Chips and dirt can penetrate the resulting gap, which prevent proper support during clamping. The use of chip clearers or felt seals between these parts only offers limited protection against this. The invention is based on the object of eliminating the shortcomings mentioned and of creating a pivotable multiple tool holder in which the tool can be set correctly in the working positions with low-vibration support in the clamped state. Furthermore, the tool holder should be switched to both sides with a handle and an exchange between a multiple tool holder and a quick-change tool holder or other types of tool holders should be possible without changing the upper part of the cross slide. For convenient handling of the multiple tool holder, the handle should be designed as follows: ' that it can be determined iih a favorable tightening range. An exemplary embodiment is shown in the drawing. They show: FIG. 1 a longitudinal section through the quadruple steel holder along lines BB in FIG. 2! 2 shows a section along the line AA in FIG. 19, FIG. 3 shows a side view of parts 11 and 13 in a developed view, FIG. 4 shows a longitudinal section through the quick-change tool holder according to lines 0-0 in FIG. 5 and FIG Top view of the quick change tool holder. A retaining bolt 2 is inserted in a bore in the cross slide upper part 1 of a lathe. On the retaining bolt 2 there is a centering ring 3 which is firmly connected to the upper part 1 of the Kreuzsahieber, the upper side of which is provided with face teeth. On the Kreuzsahieber top part 1 is centric to the Zen. trierring 3 a base plate 6 mounted # on which a steel holder-. body ? is attached. A plan toothing is also incorporated into the top of a federal base plate 6 * with that of the 3 match Zentrierringee $ tiamrtEine bore of-Grvadplatte 6 and the tool holder body? takes a Prints Eder 8 unrd a detent ball 9 in to, the greuzschieberoberteil 1
through which, in conjunction with the locking ball 9, the normal work & .. positions of the quadruple steel holder are predetermined. A driving groove 4 'is incorporated into the circumferential surface of the pressure ring 4, into which a driving pin 7 ' of the steel holder body 7 engages. There are several balls 10 on the pressure ring 4, which are guided in corresponding bores in the steel holder body 7. A transmission ring 11 is arranged above the balls 10 and is provided on the outer diameter with a longitudinal groove into which a groove nose 12 fastened in the steel holder body 7 engages. In the upper end face of the transmission ring 11 are rectangular Aus. Recesses 11 'incorporated and the claws 11 "formed thereby are provided with clamping surfaces 11111 and sliding surfaces 111111. The counterpart to this is an adjusting ring 13, which is convex at the top and with recesses 13' and claws 13" and clamping surfaces 13 "'at the bottom. and sliding surfaces 13`r "is provided . The adjusting ring 13 engages in bores of a driving bush 15 via pins 14.
Die Festspannung des Stahlhalterkörpers 7 auf dem Kreuzschieber-.
oberteil. l erfolgt über den Haltebolzen 2 und zwei Kontermuttern 16. Die Kontermuttttern
16 werden so eingestellt, daß sie bei eingerasteter Plan-Verzahnung (3; 4; 6) gegen
den Druck der Tellerfedern 5 und bei Anlage der Klauen 1111 gegen die Klauen 13"
an der Mitnahmebuchse 15 anliegen. Auf der Mitnahmebuchse 15 ist eine Kappe 17 befestigt,
in deren Bohrung eine Druckfeder 18 an-. geordnet ist, die sich gegen den Haltebolzen
2 abstützt. Am oberen Teil der Kappe 17 ist ein Führungsstück 19, das von einer
Scheibe 20 durch eine Schraube 21 gehalten wird, drehbar gelagert. An einem Ansatz
19' des Führungsstückes 19 ist ein Griffstück 22 befestigt, in dem ein Indexbolzen
23 gegen den Druck einer Feder 24 geführt ist. Der Kopf der Kappe 17 ist mit vier
um jeweils 900 versetzt angeordneten radialen Bohrungen 17` als Rasten für den Indexbolzen
23 versehen. Zur Extrastung des Indexbolzens 23 ist auf dem Griffstück 22 eine Muffe
25 gleitend angeordnet, die durch einen Stift 26 mit dem Indexbolzen 23 verbunden
ist# wobei der Stift 26 in hängsausnehmungen 22' des Griffstückes 22 gleitet.
Wird.
an Stelle des Vierfachstahlhalters ein Schnellwechselwerkzeughalter (Fig. 4 und
5) auf dem Kreuzschieberoberteil 1 befestigt, so werden für dessen Zentrierung und
Vorarretierung die Teile 2 bis 6 sowie 8 und 9 übernommen. .Auf der Grundplatte
6 wird der Schnellwechselwerkzeughalter 31 befestigt, der die entsprechende Bohrung
zur Aufnahme der Druckfeder 8 aufweist. In. Längsbohrungen des Bchnellwechselwerkzeughalters
31 sind drei Druckbolzen 32 geführt. Diese Druckbolzen 32 stehen einerseits mit
dem Druckring 4 und andererseits über eine Druckplatte 33 und eine Kugelscheibe
34 mit der Mutter 16 in Wirkverbindung, Die Befestigung des Schnellwechselwerkzeughalters
31 auf dem Haltbolzen 2 und Einstellung seines Spieles gegenüber dem Kreuzsehieberoberteil
1 wird mit einer Lochmutter 35 vorgenommen. . Wirkungsweise der Einrichtung Der
Vierfachstahlhalter ist: wie in Fig. 1 dargestellt, in Arbeitsstellung. Hierbei
nehmen die Klauen 11#' und 1311 des Übertragungsringes 11 und des Veratellringes
13 die in Fig. 3 dargestellte Lage ein, in der die Klemmflächen 11##' und 13`t'
den Yierfachstahlhalter im gespannten Zustand halten. Der Spanndruck wird von dem
Übertragungsring 11, den Kugeln 10, dem Druckring 4 gegen den Druck der Tellerfedern
5 über die Plan-Verzahnungen und die Grundplatte 6 auf das Kreuzschieberoberteil
1 übertragen. Zur Umschaltung des Vierfachstahlhalters ist das Griffstück 22@ zuerst
um 45o nach links (beiDraufsicht, entgegen dem Uhrzeigersinn) zu»schwenken, wobei
der Verstellring 13 um den gleichen Winkel gedreht wird. Durch den Druck der Tellerfedern
5 wird der Druckring 4 aus der Verzahnung gehoben und über die Kugeln 10 rasten
die Klauen 1111 des Übertragungsringes 11 in die Ausnehmung 13' des Verstellringes
13 ein, Soll der Stahlhalter um eine oder mehrere Arbeitsstellungen nach links gedreht
werden, so wird die Drehung mit dem-Griffstück 22 ausgeführt bis die Arretierkugel
9 in die entsprechende I.n.senkung 1' einrastet. Hierbei erfolgt die Mitnahme des
Übertragungsringes . 11 durch die rechten Kanten der Klauen l3" über die linken
Kanten der Klauen 11" wobei die Mitnahmehöhe gleich der Hubhöhe des.Druck=-ringes
4 ist, In der gewählten Arbeitsstellung des Stahlhalters wird das Griffstück 22
zur Spannung nach rechts gesclwenkt. Die
erfolgt bei der Weiterdrehung dös-Griffstückes 22 durch die Klemnd?'lächen
13"' und 11"'. Über den Übertragungsring 11 und die Kugeln 10 wird die Planverzahnung,
deren Zähnezahl durch vier teilbar ist, wieder eingerückt und zentriert den
Vierfaehatahlhalter in der neuen Arbeitestellung. Ist demgegenüber ein Schwenken
des Vierfachstahlhalters auf die benachbarte Arbeitsstellung nach rechts erforderlich,
so geschieht das Entspannen, wie 'bereitsbeschriebeng durch Drehen des Griffstückes
22 nach links um. 4500 Die Schaltung des Stahlhalters mit dem Griffstück 22 nach
rechts ist jedoch nicht ohne weiteres möglich! da über die Gleitflächen 11"'r und
13"" wieder ein Spannen erfolgen würde. Zur Erreichung der Mitnabme ist demzufolge
ein tieferer Eingriff der Klauen l3" in die Ausnehmungen 1l' nötig. Hierzu wird
die Kappe 1? mit Mitnahmebuchse 15 und Verstellring13 gegen den Druck der Druckfeder
18 nach unten geschoben und dann der Stahlhalter mit dem Griffstück 22 nach rechte
geschwenkt. In. der Rastetellung. wird der Druck auf die Kappe 1? nicht mehr fortgesetzt
und diese kehrt mit der Mitnahmebuchse 15 und dem Verstellring 13 durch die Druckfeder
18 in ihre Ausgangsstellung zurück. Zur Spannung des Vierfachstahlhaltern wird das
Griffstück 22, wie bereits be-.schrieben= weiter nach rechts gedreht.The clamping of the steel holder body 7 on the cross slide. top. l takes place via the retaining bolt 2 and two lock nuts 16. The lock nuts 16 are set so that they are against the pressure of the disc springs 5 when the face toothing (3; 4; 6) is engaged and the claws 13 "when the claws 1111 are in contact of the driver bushing 15. A cap 17 is attached to the driver bushing 15, in the bore of which a compression spring 18 is arranged, which is supported against the retaining bolt 2. On the upper part of the cap 17 is a guide piece 19, which is supported by a washer 20 is held by a screw 21. A handle 22 is attached to a shoulder 19 'of the guide piece 19, in which an index bolt 23 is guided against the pressure of a spring 24. The head of the cap 17 is four by 900 each offset radial bores 17 'are provided as notches for the index bolt 23. To extrude the index bolt 23, a sleeve 25 is slidably disposed on the handle 22, which is connected to the index bolt 23 by a pin 26 is bound # with the pin 26 slides in the hanging recesses 22 'of the handle 22. Will. Instead of the quadruple steel holder, a quick-change tool holder (FIGS. 4 and 5) is attached to the cross slide upper part 1, so parts 2 to 6 as well as 8 and 9 are taken over for its centering and pre-locking. The quick-change tool holder 31, which has the corresponding hole for receiving the compression spring 8, is fastened to the base plate 6. In. Three pressure bolts 32 are guided in longitudinal bores of the quick-change tool holder 31. These pressure bolts 32 are operatively connected on the one hand to the pressure ring 4 and on the other hand via a pressure plate 33 and a spherical washer 34 to the nut 16.The fastening of the quick-change tool holder 31 on the retaining bolt 2 and adjustment of its play in relation to the cross slide upper part 1 is carried out with a perforated nut 35. . Mode of operation of the device The quadruple steel holder is: as shown in Fig. 1, in the working position. Here, the claws 11 # 'and 1311 of the transmission ring 11 and the adjustment ring 13 assume the position shown in Fig. 3, in which the clamping surfaces 11 ##' and 13`t 'hold the Yierfachstahlhalter in the tensioned state. The clamping pressure is transmitted from the transmission ring 11, the balls 10, the pressure ring 4 against the pressure of the plate springs 5 via the plane teeth and the base plate 6 to the cross slide upper part 1. To switch over the fourfold steel holder, the handle 22 @ must first be swiveled 45o to the left (counterclockwise when viewed from above), the adjusting ring 13 being rotated by the same angle. The pressure of the disc springs 5 lifts the pressure ring 4 out of the toothing and the claws 1111 of the transmission ring 11 snap into the recess 13 'of the adjusting ring 13 via the balls 10 the rotation is carried out with the handle 22 until the locking ball 9 engages in the corresponding recess 1 '. The transmission ring is taken along. 11 through the right edges of the claws l3 "over the left edges of the claws 11" where the driving height is equal to the lifting height des.Druck = -ringes 4, In the selected working position of the steel holder, the handle 22 is swiveled to the right for tension. the
takes place when the handle 22 is rotated further through the clamping surfaces 13 "'and 11"'. Via the transmission ring 11 and the balls 10, the face gear, the number of teeth can be divided by four, is re-engaged and centers the four-faced steel holder in the new working position. If, on the other hand, it is necessary to pivot the quadruple steel holder to the adjacent working position to the right, then the relaxation takes place, as already described, by turning the handle 22 to the left. 4500 Switching the steel holder with the handle 22 to the right is not possible without further ado! since clamping would take place again via the sliding surfaces 11 "'r and 13"". In order to achieve the entrainment, the claws 13" must engage deeper in the recesses 11'. For this purpose, the cap 1? with driving bush 15 and adjusting ring13 pushed down against the pressure of the compression spring 18 and then the steel holder with the handle 22 is pivoted to the right. In. the detent position. is the pressure on the cap 1? is no longer continued and this returns with the driving sleeve 15 and the adjusting ring 13 by the compression spring 18 back into its starting position. To tension the four-fold steel holder, the handle 22, as already described, is turned further to the right.
Der Vierfachstahlhalter kann außer in den normaleng durch Vor-. rastung
festgelegten Arbeitsstellungen! auch in jeder der Planverzahnung entsprechenden
Zwischenstellung gespannt werdest da der Übertragungsring !l von der Nutnase 12
beim Schwenken den Stah7.halterkörpers ? mitgenommen wird.The quadruple steel holder can except in the normal narrow by pre. rest
defined working positions! also in each of the face gearing corresponding
Intermediate position is tensioned because the transmission ring! L from the groove nose 12
when swiveling the steel holder body? is taken.
Soweit das Griffstück 22 nicht die günstigste Anzugstellung einnimmt,
kann. nach Lösung der Arretierung den Indexbolzens 23 durch Verschieben der Muffe
25 gegen den Druck der Feder 24 die entsprechende Baststellung für den Indexbolzen
23 in einer der Bohrurr» gen 17' gewählt werden,
Beim Einsatz den Schnellwechselwerkzeughalters
ist ein Schwenken. in eine ärbeitsetellung nur selten erforderlich. Aus diesem Grunds
und, zur Platzeinsparung wurde auf eine. Schwenkeinrichtung verrzichtet.
Die Umstellung des Sta@blhaltere erfolgt durch Lösen der
Mutter
16 bis die Planverzahnung außer Eingriff ist und Schwenken bis zur gewünschten Raststellung.
Zur Spannung wird die Mutter 16 wieder angezogen. Der Schnellwechselwerkzeughalter
kann in jeder der Planverzahnung entsprechenden Stellung zum Feinsatz kommen.As far as the handle 22 does not occupy the most favorable tightening position, can. after release of the locking bolt 23 the index the corresponding Baststellung for the index pin 23 in one of the Bohrurr "gen 17 'is selected by shifting the sleeve 25 against the pressure of spring 24, when using the quick-change tool holder is pivoting. seldom required in a job. For this reason, and to save space, a. Swivel device dispensed with. The conversion of the Sta @ blhalterere takes place by loosening the nut 16 until the face toothing is out of engagement and pivoting to the desired locking position. The nut 16 is tightened again for tension. The quick-change tool holder can be used in any position corresponding to the face gear.