DE1477480A1

DE1477480A1 - Connection shaft with at least one tool head for machine tools that can be clamped into the same, e.g. Drilling machines

Info

Publication number: DE1477480A1
Application number: DE19621477480
Authority: DE
Inventors: Heinz Kaiser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-12-28
Filing date: 1962-12-27
Publication date: 1969-03-13
Also published as: CH393039A

Description

Die Erfindung bot rifft einen =.nschluss-Schaft mit mindestens einem in denselben einspannbaren 'Jer-zeughopf für jlertrzeiigraaschinen, no'irmaschinen. Bisher ist Ubli.#-,herweise an dem Legeligen Kletnntteil ein Gewindefortsatt vorgesehen, der in eine entsprevhende Gewindebohrung des .°:ns@tauss-Schaft;@s einzus@hraitben ist, um diesen. Klemmteil fest in die ä:egeliöe '3o',ryn- des Ansc;iluss-S-haftes iiineinzuzieiian. niese Befestigungsart ist ziemlich zeit-#-2 raubend. Die Erfindung behebt diesen Nachteil durch einen Bajonettverschluss, der zur Befestigung des Werkzeug- kopfes an dem Anschluss-Schaft dient, und durch Mittel, die gestatten, den kegeligen Klemmteil über den Bajonett-Verschluss fest in die kegelige Bohrung hineinzuziehen In(-der Zeichnung ist ein ausführungsbeispiel des Crfindungsgegenstandes.dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 einen Anschlusg-Schaft, in den ein Werkzuegkopf eingespannt ist, im Längsschnitt gemäss Linie I -- I von Fiü. 2, Fig. 2 einen weiteren Längsschnitt gemäss Linie II - II von Fig. 1, U Fig. 3 einen Querschnitt gemäss Linie III - III gen von Fig. 1, Fig. 4 einen (uerschnitt jer:zss Linie IV - IV von Fib. 2, Fig. 5 eine Einsicht eines anderen in denselben Anschluss-Schaft passenden Werkzeugkopfes, Fig. 6 -einen Schnitt gemäss Linie VI - VI von Fig. 5, Fig. ? einen Schnitt gemäss Linie VII - VII von Fig. 5, und Fig. 8 eine rein schematische Darstellung einer zur Einstellung des. Werkzeugkopfes nach Fig. 9 - 7 verwendbaren Messvorrichtung. The invention provided a connecting shaft with at least one jig head for jargerzeiigramaschinen, no'irmmaschinen that could be clamped in the same. So far, Ubli. # -, for example, a thread continuation is provided on the Legeligen Kletnntteil, which is to be inserted into a corresponding threaded hole of the. Clamp part firmly in the a: egeliöe '3o', ryn- des Ansc; iluss-S -haftes iieinzuzieiian. Sneezing type of attachment is quite time consuming - # - 2. The invention overcomes this disadvantage by a bayonet lock, which is used to fasten the tool head to the connecting shaft, and by means that allow the conical clamping part to be pulled firmly into the conical bore via the bayonet lock 1 shows a connection shaft in which a tool head is clamped, in a longitudinal section along line I - I of FIG Fig. 1, U, Fig. 3 shows a cross section according to line III - III of Fig. 1, Fig. 4 shows a (cross section: zss line IV - IV of Fib. 2, Fig. 5 a view of another in the same connection 6 shows a section according to line VI - VI of FIG. 5, FIG. 6 shows a section according to line VII - VII of FIG. 5, and FIG Fig. 9 - 7 usable M eating device.

Getiägs Fig. 1 - 4 ist in einem Anschluss-Schaft 1 ein Werkzeugkopf 2 eingespannt, der zum Ausdrehen einer Bohrung dient und zu diesem Zwecke mit einbm Drehstahl 3 versehest ist. Der Atischluss-,9chaft 1 weist einen zylindrisehen Körper 4 auf, an den sich in axialer Ausrichtung ein konisch verjfingter Teil 5 ansehlidssti der dazu bestimmt ist, in einen ans unteren Ende der Spindel, einer 13otirmäschihe vor" gesehenen Spannfutteir,z.P: einieti sog: biorsekonusi eingespannt zu werdeh. Der konische Teil 5 ist hoch Mit einem in üblichet Wdise ausgebildeten Ehdstück 6 versehen und weist eine Längshut 'J flir einem Mithehwerteil atil. Unter einer zweiten Schulter 14 dieses 17örpers 4 ist innerhalb der Hülee 12 eine Schraubenfeder 15 angeordnet, welche die Enden zwei ("uerbolzen 16 nach unten auf einen Ring 17 druckt, der auf einer Schulter 18 der 11illse 12 lie-t. In Fig. 4, in der die Feder 15 weggelassen worden ist, sind die Enden der Querbolzen 16, die in Bohrungen 19 des Körpers 4 liegen, und deren mittlere Teile in die axiale Bohrung 8 vorstehen, über dem Ring 17 sichtbar.1-4, a tool head 2 is clamped in a connecting shaft 1, which tool head 2 is used to turn out a bore and for this purpose is provided with a turning tool 3. The connecting shaft 1 has a cylindrical body 4, on which a conically tapered part 5 is attached in axial alignment and is intended to be inserted into a chuck, zP: einieti so-called: The conical part 5 is high. It is provided with a socket 6 designed in the usual way and has a longitudinal hat for a Mithehwerteil atil. Under a second shoulder 14 of this body 4, a helical spring 15 is arranged within the sleeve 12, which presses the two ends of the two u-bolts 16 downwards onto a ring 17 which lies on a shoulder 18 of the sleeve 12. In FIG , in which the spring 15 has been omitted, the ends of the transverse bolts 16, which lie in bores 19 of the body 4, and the central parts of which protrude into the axial bore 8, are visible above the ring 17.

Der Körper 4 ist aussen mit einer Marke 20 versehen., die beim Einspannen des Werkzeugkopfes 2 dazu dient, letzteren in die richtige Lage inbezug auf den Anschluss-Schaft 1 zu bringen. Hierzu ist auch auf dem Werkzeugkopf 2 eine Marke 21 vorgesehen, welche beim Einführen eines Legeligen Klemmteiles 22 des Werkzeugkopfes 2 in die kegelige Bohrung 10 unter der Marke 20 liegen muss.The body 4 is provided on the outside with a mark 20 which, when the tool head 2 is clamped, serves to bring the latter into the correct position in relation to the connecting shaft 1. For this purpose, a mark 21 is also provided on the tool head 2, which must be below the mark 20 when an interlocking clamping part 22 of the tool head 2 is inserted into the conical bore 10.

An den Legeligen Teil 22 des Werkzeugkopfes 2 schliesst sich unten ein Körper 23 an, an welchem der Drehstahl 3 auf. später näher erläuterte Weise einstellbar befestigt ist. An den kegeligen Teil 22 schliesst sich oben über eine Ringnut 24 ein Endstück 25. Das Endstück 25 weist zwei ebene, zueinander parallele Seitenflächen 2f: und 27 auf, deren gegenseitiger Abstand gleich dem Innen-, durchmesser der Ringnut 24 ist (siehe insbesondere Fig. 4). Die Seitenfläche 27 ist nur halb so breit wie die Seitenfläche 26, indem sich an diese Seitenfläche 27 eine dritte, um 45o zu ihr geneigte ebene Seitenfläche 38 anschliesst, an welche sich ihrerseits eine vierte, zu den Seitenflächen 26 und ?.1 senxrechte, ebene Seitenfläche 23 anschliesst, die von der Axe des Endstückes 25 den gleichen Abstand hat, wie die Seitenflächen 26 und 27. Eine fünfte und letzte Seitenfläcue 30, die den Suitenflächen ?> und 2.9 ge ,enüber lie;-,t, hat die Form eines Kreiszylindersektors. Die oberen Kanten des Endstückes 25 sind bei 31 gebrochen.At the bottom of the legeligen part 22 of the tool head 2, there is a body 23 on which the turning tool 3 opens. is attached adjustable manner explained in more detail later. An end piece 25 closes at the top of the conical part 22 via an annular groove 24. The end piece 25 has two flat, parallel side surfaces 2f: and 27, the mutual spacing of which is equal to the inner diameter of the annular groove 24 (see in particular Fig. 4). The side surface 27 is only half as wide as the side surface 26, in that this side surface 27 is adjoined by a third, flat side surface 38 inclined at 45o to it, which in turn is adjoined by a fourth level, perpendicular to the side surfaces 26 and? .1 Side surface 23 adjoins, which has the same distance from the axis of the end piece 25 as the side surfaces 26 and 27. A fifth and last side surface 30, which lies over the suite surfaces?> And 2.9 ge, -, t, has the shape of a Circular cylinder sector. The upper edges of the end piece 25 are broken at 31.

Bin c uerbolzen 3.'? der oberhalb der beiden Querbolzen 16 und senkrecht zu denselben in einer Bohrung 33 cies I örp:rs 4 liegt, und mit seinem iiiittleren Teil in üie axiale Bonrun=; 8 vorsteht, hat einen solchen Abstand von der i.xe dos Xörpers 4 und des Endstiic::es 25, dass in (!er ci...restellten Einsi)aniila"e die Seitenfläche ?7 genau an dei,iselben anliegt.Am c bolted 3. '? the one above the two cross bolts 16 and vertically to the same in a bore 33 cies I body: rs 4 lies, and with its middle Part in üie axial bonrun =; 8 protrudes is at such a distance from the i.xe dos Xbody 4 and of the endstiic :: es 25 that in (! He ci ... restellen Einsi) aniila "e the Lateral surface? 7 lies exactly against the same.

Die drei ,"iuerbt.)lzen 16, 16 und 31 bilden mit der 2'4 lind dem Lnastü.#"l-: 25 einen Bajonettverschluss, durch den Jer in einer genau definierten Drehla;e in den "ins..:aluss-Sci#ialt 1 eingespannt werden kann. Um die Einspannung vorzunehmen, wird bei leicht nach unten geschraubter Hülse 12 zunächst der Werkzeugkopf 2 so unter den Anschluss-Schaft 1 gebracht - wie bereits erwähnt - dass seine Marke 21 unter der Marke 20 des Anschluss-Schaftes liegt. In dieser Lage kann dar kegelige Arbeitskopfteil 22 in die kegelige Bohrung 10 eingeschoben werden, weil die Seitenflächen ^6 und 27 in dieser, gegenüber der Zeichnung um 900 gedrehten Lage an den beiden Querbolzen 16 vorbeikommen und weil zugleich auch die Seitenfläche 29 an dem Querbolzen 32 vorbeil:omr-iit. Die Lage, in der sich die Seitenläche 28 beim Einschieben befindet, ist in Fig. 4 strichpunktiert gezeichnet und mit 28' bezeichnet.The three, "iuerbt.) 16, 16 and 31 form with the 2'4 lind dem Lnastü. # "L-: 25 a bayonet lock, through which Jer in a well-defined Turntable in the "ins ..: aluss-Sci # ialt 1 can be clamped. To the Restraint make, with the sleeve 12 screwed down slightly, first the tool head 2 so brought under the connection shaft 1 - as already mentioned - that its brand 21 is below the mark 20 of the connection shaft. In this position it can be conical Working head part 22 are inserted into the tapered bore 10 because the side surfaces ^ 6 and 27 in this position rotated by 900 compared to the drawing Cross bolt 16 come past and because at the same time the side surface 29 on the cross bolt 32 pass: omr-iit. The position in which the side surface 28 is when pushed in, is shown in phantom in Fig. 4 and denoted by 28 '.

Nach dem Einschieben wird der Werkzeugkopf 2 im Gegenuhrzei ;ersinne von Fi . 4 gedreht, bis - nach einer Drehung von f100 - die Seitenflnclie 21 an dem Querbolzen 32 anschlägt. Diese Drehung wäre nicht möglich, wenn anstelle der unte@@15° gene-i.gten, ebenen Seitenflache `'8 eine ?ylinder-Sektor förnii;;e Seitenfläche wio die Seitenfläche ^0 vorhanden wäre. Durch die °.)0"-Dreliun-, 1.,ei cier sich die cuei-t.-@olzen 16 in der lin nut ''4 verschieben, !:ommen sie in die ari besten aus Tig. 1 ersichtliche Lage, in der sie das Endstück 25 am meisten untergreifen. Um ein möglichst genaue® Anliegen der Bolzen 16 am Endstück 25 und geringe Abnutzung zu gewährleisten, sind - wie ersichtlich - ebene Anschlagflächen 34 und 35 am Endstück 25 bzw. an den Bolzen 16 vorgesehen, wobei letztere auch auf der den Flächen 35 gegenüberliegenden Seite eine ebene Fläche 36 aufweisen.After being pushed in, the tool head 2 is turned counterclockwise; 4 until - after a rotation of f100 - the side flange 21 strikes the transverse bolt 32. This rotation would not be possible if instead of the unte @@ 15 ° inclined, flat side surface `` 8 a? Ylinder sector förnii ;; e side surface wio the side surface ^ 0 were present. . By °) 0 "-Dreliun-, first, egg cier the cuei-t.-@olzen move in the lin nut '' 4 16: they ommen in the ari best of Tig 1 position shown. . as can be seen - - planar abutment surfaces provided 34 and 35 on the end piece 25 and the bolt 16, in which they engage under the end piece 25 at the most in order to ensure a genaue® possible concern of the bolt 16 on the end piece 25 and low wear, are the latter also have a flat surface 36 on the side opposite the surfaces 35.

'Nach der 90o-Drehung des Werkzeugkopfes 2 wird die hülse 12, deren Aussenfläche zur Erhöhung der Griffi#eit mit einer in den Figuren nicht sichtbaren Randrierung ver- sehen ist, fest -eschraubt . Dadurch wird der Ring 17, auf dew die Enden der Bolzen 16 mit ihren ebenen Flächen 36 liegen, nach oben bewegt, so dass diese Bolzen 16 nach oben mitge- nommen wenden und ihrerseits das Endstück 25 nach oben mit- nehmen, sodass der keeliüe Teil 22 des Werkzeugkopfes 2 fest in die kegelie !3ohrung 10 gezogen wird. Die auf diese Weise erzielte ginspannunä, die- ausserordentlich rasch erfolgt, hält sehr fest und 1.:ann ebenso rasch wieder geliist werden. Eine Vierteldrehung der Hülse 12 genügt, um den Bajonettverschluss so weit zu lockern, dass er durch 90o_Drehung des Werkzeugkopfes 2 im Uhrzeigersinne von Fig. 4 und Wegziehen desselben gelöst werden kann. Der t:nschluss--Schaft 1 mit dem Werkzeugkopf 2 ist dazu bestimmt, im Uhrzeigersinne von Fig. 3 und 4 zu rotieren, sodass das vom Schneiddruc". hervorgerufene Drehmoment bestrebt ist, den Werkzeugkopf 2 im Geenuhrzeigersinne inbezu; auf den Anschluss-Schaft 1 zu verdrehen. Sofern dieses Drehmorient nicht vollständig durch die Reibung zwischen dem kegeligen Teil 22 und der Laibung der i@.egeligen Bohrung 10 aufgehoben wird, verhindert die Seitenfläche 2'I des Endstückes 25 durch ihr anliegen am Querbolzen `,2 eine Verdrehung des 2. '90o After the rotation of the tool head 2, the sleeve 12 whose outer surface is seen to increase the Griffi # eit comparable with a non-visible in the figures knurling fixed -eschraubt. Thereby, the ring 17, the ends of the bolts lie on dew 16 with their planar surfaces 36, moves upwardly, so that this pin 16 upwardly and contact taken with you turn with- take the end piece 25 upwards, so that the part keeliüe 22 of the tool head 2 is pulled firmly into the tapered hole 10 . The gin tension achieved in this way, which takes place extremely quickly , holds very firmly and 1. can be listed again just as quickly . A quarter turn of the sleeve 12 is sufficient to loosen the bayonet lock so far that it can be released by turning the tool head 2 clockwise from FIG. 4 and pulling it away . The connection shank 1 with the tool head 2 is intended to rotate clockwise from FIGS. 3 and 4, so that the torque produced by the cutting pressure tends to move the tool head 2 in a counterclockwise direction onto the connection shank 1. If this orientation of rotation is not completely canceled by the friction between the conical part 22 and the reveal of the conical bore 10 , the side surface 2'I of the end piece 25 prevents rotation of the 2.

Bei der beschriebenen Verbindungsweise der Teile 1 und 2 kann pral:t fisch eine ausserordentlich grosse Genat#tkeit erzielt werden. Löst man den Werkzeugkopf 2 und setzt man ihn dann wieder ein ohne den Drehstahl 3 zu verstellen, so ändert sich der Drehradius um höchstens 2 - 3,*. Die Wechselgenauigkeit ist mindestens so gross, wenn nicht grösser, als bei bekannten Vorrichtungen ähnlicher Art, bei denen der Werkzeugkopf durch Einschrauben in den Anschluss-Schaft an letzterem befestigt wird, während die Wechselgeschwindigkeit sehr viel grösser ist. Die Tatlache, dass der Ba-- onettverschluss nur eine Schliesslage trat und nicht etwa zwei um 180 o versetzte Schliesslagen, trägt wesentlich bei zur Wechselgenauigkeit, weil eventuelle kleine Abweichungen der Axe von einer geraden Linie sich immer in gleicher Weise auswirken und daher den Drehradius nicht beeinflussen.With the described way of connecting parts 1 and 2 , an extraordinarily large amount of genius can be achieved. If you loosen the tool head 2 and then insert it again without adjusting the turning tool 3, the turning radius changes by a maximum of 2-3 *. The change accuracy is at least as great, if not greater, than with known devices of a similar type, in which the tool head is attached to the latter by screwing it into the connecting shaft, while the change speed is much greater. The Tatlache that the Ba-- onettverschluss occurred only a closed position and not two 180 o offset Schliesslagen, contributes significantly to the change of accuracy because any minimal deviations of the axis of a straight line always have the same effect and, therefore, the turning radius is not influence.

Der Körper 23 des Werkzeugkopfes 2 weist eine zu seiner Axe senkrechte zylindrische Bohrung 37 auf, in der ein Drelistahlträ,er 38 verschiebbar geführt ist. Eine f ii-atibe 3:1, die in eine axiale Gewindebohrung 40 des Trä-ers 38: ein;reift, weist einen reit Innensechsi-zant 41 versehenen hopf 42 auf, auf dem eine nicht dargestellte Einstellsnala vor-reseiien ist.The body 23 of the tool head 2 has a cylindrical bore 37 perpendicular to its axis, in which a Drelistahlträ, he 38 is slidably guided. A f ii-atibe 3: 1, which matures into an axial threaded bore 40 of the carrier 38: has a socket 42 provided with an internal hexagon 41 on which an adjustment dial (not shown) is present.

Eine a!.,iale Verschiebun- de:- Schraube 39 wird durch ainen ipren;Iring 43 ve#iiindort, der in degenüberliegende Ain:;nuten -1-1 und 4:i des Körpers 23, hzw. des w--hraubenkopfes ' E:in:Ireift.An a!., Ial displacement: - screw 39 is through ainen ipren; iring 43 ve # iiindort, the opposite Ain:; slots -1-1 and 4: i of the body 23, hzw. des w-hraubenkopfes' E: in: Ireifen.

In einer ßohrun:- 16 des 1-_öxpers 21'3 ist eine Schrauben--Feder .'17 an;-,oei.°dnet, die sich einerseits an einer Einstellschraube 4:3 und anderseits an eineu Federteller 49 abstützt, clui- reit einem Fülirnns':).@lzen 50 f112 die Feder 47 versehen ist und :iuf eine Stirnfläche :il einer Ausnehmun- 52 drückt. Die Ausnehmunv 52 ist im Träger 38 vorgesehen und so gerichtet, dass die Feder 47 in dieselbe hineinragt und dadurch den Träger 38 auf den SchlaubentiLopf "1? hin zu verschieben sucht. Dadurch wird das unvermeidliche Gewindespiel der Schraube 39, sowie das Spiel des Spren ;rings 43 in den Nuten 44 und 45 inbezub auf die Einstellgenauigkeit des ,Jretist=;iiles 3 unschädlich gemacht.In one ßohrun: - 16 of the 1-_öxpers 21'3 is a screw - spring .'17 an; -, oei. ° dnet, on the one hand at an adjusting screw 4: 3 and on the other hand supported on a spring plate 49, clui- reit a filling ':). @ lzen 50 f112 die Spring 47 is provided and: i on an end face: il a recess 52 presses. the Recess 52 is provided in the carrier 38 and directed so that the spring 47 in the same protrudes and thereby the carrier 38 towards the SchlaubentiLopf "1?" move seeks. This eliminates the inevitable thread play of screw 39, as well as the play of the snap ring 43 in the grooves 44 and 45 in relation to the setting accuracy des, Jretist =; iiles 3 rendered harmless.

Der Drehstahl 3 ist in einer zur :jxe des Trägers 38 Jenei@ten F=ührung 53 ge=führt, die oben durch ein I1bschilt-ssstück 54 verschlossen ist. Eine in den Körper 38 eingeschraubte Klemiuschraube 55 drückt auf eine Abschrägungsfläche 56 des DrehstE:hles 3 und klemmt letzteren dadurch in der Führung 53 fest. Die hlemnischraube 55 ist in Fit;. 1 der Einfachheit halber in der Zeichnungsebene dargestellt, also uni Gien in FiV. .1 angegebenen, kleinen Sin'Icel' inbezug auf seine wahre Lage verdreht.The turning tool 3 is guided in a guide 53 to the jxe of the carrier 38, which is closed at the top by a connecting piece 54. A Klemius screw 55 screwed into the body 38 presses on a beveled surface 56 of the rotating part 3 and thereby clamps the latter firmly in the guide 53. The screw 55 is in fit. 1 shown in the plane of the drawing for the sake of simplicity, i.e. uni Gien in FiV. .1 specified, little Sin'Icel 'twisted in relation to its true position.

Um eine Drehung des T:Lä:@Fi°s °z; verhindern, ist derselbe mit einer seitlichen Ausnehr.ung 57 versehen, deren ebene Hauptfläche 58 zur Führung des T@äLex°s an einet;; rolzen 59 dient, der zwei einander gegenüberliegende, ebene Seitenflächen @0 und (l aufweist, von denen erstere an der Fläche 58 anliegt, während letztere mit einer flachen Einsenkung 62 versollen ist, auf welche eine Klena@:schrau?,,e t drückt, die nach Einstellung der Verschiebungslage des Trägers 38 und damit des Ausdrehradivs, anüezoüen wird. Der Führungsbolzen 59 wird von unten in eine äacl*botirung 64 des Körpers 33 eingeschoben bis zum Anschlag mit Einer an deren geschlossenem Ende vorgesehenen Kugel 65, worauf das offene Ende der Bobrun- mit einem Deckel 66 oder dgl. verschlossen wird, um den Bolzen 39 in seiner Lage fest-zuhalten. To turn the T: Lä: @ Fi ° s ° z; prevent, the same is provided with a lateral Ausnehr.ung 57, the flat main surface 58 for guiding the T @ äLex ° s on one ;; Rolzen 59 serves, which has two opposite, flat side surfaces @ 0 and (1, of which the former rests on the surface 58, while the latter is blocked with a shallow depression 62 on which a Klena @: schrau? ,, et presses, which is adjusted after the displacement position of the carrier 38 and thus of the twisting device has been adjusted Bobrun is closed with a cover 66 or the like in order to hold the bolt 39 in its position .

Zur Einführung des Fettes dient ein normalerweise mittels eines Schmiernippels 68 verschlossener Kanal 69, der in die Bohrung 4!i iniindet, von wo aus das Fett in die .iusnetit,iung 62 gelangt, die ihrerseits durch eine oder mehrere nicht dargestellte, am Träger 38 -?hene Nuten reit der i:usnehmung 57 ver bunden ist.A grease nipple is normally used to introduce the grease 68 closed channel 69 which iniindet into the bore 41, from where the grease in the .iusnetit, iung 62, which in turn is represented by one or more, on the carrier 38 - close grooves rides the recess 57 is connected.

In den Fig. 5 -- '1 ist ein anderer Werkzeughopf 2.1 dargestellt, der anstelle des Werkzeugkopfes 1 ebenfalls in abn l-nsctiluss-Schaft 1 eingespannt werden i.ann. Die Teile `.??, .`'.4 und `t5 des E'Ier3@zeiig':opfes ?a sind genau so ausgebildet, wie die entsprechenden Teile des `"lerlzeuai.opfes :?; während sein Körper 70 etwas anders ausgebildet, aber ebenfalls mit de£# Marke 21 vorsehen ist. Der Körper 70 weist zwei Querbohrungen ?l auf, in denen zwei Klemmschrauben 72 stecken, die in Gewindelöcher-_73.eines Klemmstückes 74 eingreifen. Wenn man die Schrauben 72, deren Köpfe 75 mit Innensechskant 76 ver- sehen sind, anzieht, werden zwei in Flucht miteinander liegende Werkzeugkörper 77 und 78, auf denen je ein Hartmetall-Schneidstück 79 bzw. 80, hart aufgelötet ist, zwischen dem Körper 70 und dem Klemmstück 74 festgeklemmt. Jeder der beiden Werkzeugkörper weist auf der dem Körper 70 zugekehrten Seite ein gezahntes Profil auf, das mit einem entsprechend gezahnten Profil 82 des Körpers 70 in Singriff steht und bei Lockerung der Klemmschrauben 72 eine diametrale Verschiebung der Werkzeugkörper 77 und 78 gestatten.Another tool head 2.1 is shown in FIGS. The parts `. ??, .`'.4 and` t5 of the E'Ier3 @ zeiig ': opfes? A are designed exactly like the corresponding parts of the `"lerlzeuai.opfes:?; While its body 70 is somewhat different is designed, but is also provided with the £ # mark 21. The body 70 has two transverse bores? 1 in which two clamping screws 72 are inserted, which engage in threaded holes of a clamping piece 74. If the screws 72, their heads 75 are provided with a hexagon socket 76 , two tool bodies 77 and 78 lying in alignment with one another , on each of which a hard metal cutting piece 79 and 80, respectively, is brazed, are clamped between the body 70 and the clamping piece 74. Each of the two On the side facing the body 70 , the tool body has a toothed profile which is in singular engagement with a correspondingly toothed profile 82 of the body 70 and allows the tool bodies 77 and 78 to be displaced diametrically when the clamping screws 72 are loosened.

Um die beiden Schneidwerkzeuge 79, 80 auf den- selben Radius einstellen zu können, ist im Körper 70 eine axiale Bohrung 83 vorgesehen, in der ein Bolzen 84 steckt, der aussertIb dieser Bohrung 83 mit einem Kopf 85 versehen ist, dessen Durchmesser gleich dem Doppelten des Abstandes ist, den die Werkzeugkörper 77 und 78 von der. Axe des Werkzeugkopfes 2ä haben sollen. Der Bolzen 84 weist eine Stufe 86 von leicht verkleinertem Durchmesser auf, auf welche das innere Ende einer Klemmschraube 87 drückt, um den Bolzen 84 in der Bohrung 83 festzuhalten. Die beiden Körper 77 und 78 werden nun einfach bei gelockerten Klemmschrauben 72 soweit nach innen geschoben, . bis sie am Bolzenkopf 85 anschlagen, worauf die Klemm- schrauben angezogen werden. Selbstverständlich wird man einen Satz von Anschlagbolzen 84 mit verschiedenem Bolzen- kopfdurchmesser vorsehen. In order to be able to set the two cutting tools 79, 80 to the same radius, an axial bore 83 is provided in the body 70 , in which a bolt 84 is inserted, which apart from this bore 83 is provided with a head 85 whose diameter is twice that of the distance that the tool bodies 77 and 78 from the. Ax of the tool head should have 2ä. The bolt 84 has a step 86 of slightly reduced diameter , on which the inner end of a clamping screw 87 presses in order to hold the bolt 84 in the bore 83. The two bodies 77 and 78 are then simply pushed in as far loosened clamping screw 72 inwards. until they hit the bolt head 85, whereupon the clamping screws are tightened. Of course we will provide a set of stop bolt 84 head diameter with different bolt.

Zur Einstellung der Schneidetücke 79 und 80 auf den gewünschten Drehradius kann man auch eine in Fig. 8 schematisch dargestellte Messvorrichtung 88 beniitzen. Dieselbe weist, einen zentralen Bolzen 39 auf, der in die Bohrung 83 des Körpers 70 passt und von dem zwei symmetrische Arme 90 ausgehen, an deren Enden Mikrometerschrauben 91 mit ent- sprechenden Skalen angebracht sind. Wenn man die Mikrometer- schrauben 91 auf den gewünschten Aadius eingestellt und den Bolzen 89 mittels der Kiemtischraube 87 in der Bohrung 33 befestigt hat, verschiebt wan die Werkzeui:örper »7'l und 'l8 nach aiissan, bis die S:aineidstücke 79 und 80 an den Mikro= meterschrauben 91 zum .;.ncchiag Lomrien. Die Einrichtung 38 h Lt :re--,entiber dem Bolzen 8.-1 den Vortei 1, dass sie nicht 0 einen benannten und für beide Vierl;zeuträger gleichen Abstand ?wischen dein inneren Stirn:=:nde des Weik zeugträgers ;ind der P.ctineidstückspitze voraussetzt. A measuring device 88, shown schematically in FIG. 8 , can also be used to adjust the cutting pieces 79 and 80 to the desired turning radius. The same has a central bolt 39 which fits into the bore 83 of the body 70 and from which two symmetrical arms 90 extend, at the ends of which micrometer screws 91 with corresponding scales are attached. When the micrometer screws 91 have been set to the desired radius and the bolt 89 has been fastened in the bore 33 by means of the gill screw 87, then the tool body 7'1 and '18 is displaced in the direction of aisan until the s: aineid pieces 79 and 80 on the micrometer screws 91 to the.;. Ncchiag Lomrien. The 38 h Lt: re - entiber the bolt 8 to 1 to 1 ADVANTAGES that they are not a named 0 and for both Vierl; zeuträger same distance wipe your inner end: =: hands of Weik convincing carrier; ind of P.ctineidstückspitze required.

Claims

Patent claims

Connection shaft is provided with a conical bore and the tool head is provided with a conical clamping part that fits into this bore, characterized by a bayonet lock (16, 31, 24, 25) which is used to fasten the tool head (2, 2a) to the connection shaft (1) is used, and by means (11, 12, 17) which allow the conical clamping part (22) to be pulled firmly into the conical bore (10) via the bayonet lock.

2) connection shank with tool head according to claim 1, characterized in that said means have a grip sleeve (12) which is screwed onto a cylindrical body: '(4) of the connection Sähaftes (1)' and are used when they screwed tight, takes two Cuerbolts - (16); which are partially in a groove (24) through which the conical clamping part (22) merges into an end piece (25),. a third transverse bolt (32) serving as a stop to limit the rotational movement of the end piece (25) when the Bäjariett lockec (16, 31, 24, 25) is closed. 3) AuüßklluBt3 shaft with tool head according to claim 1, characterized in that the bayonet lock (16, 31p24, 25) has a single closed position . 4) connection shank with tool head according to claims 2 and 3, characterized in that the end piece (25) has two flat side surfaces (26, 27) parallel to one another, one of which (27) is narrower than the other (26) and over a third, flat side surface (28) inclined to them at 45o, merges into a fourth, flat side surface (29) perpendicular to the parallel side surfaces and that in the closed position said narrow side surface (27) on the third transverse bolt ( 32) is present. 5) connection shank with the tool head after Antpruch 2, data carried in that 'the grip sleeve (12), the two cross-bolts (16)) with it via a ring (1?, Which lies on a shoulder (18) of the grip sleeve, and on which the ends of these bolts lie, the latter having mutually opposite, mutually parallel, flat surfaces (34, 36), which on said end piece (25), respectively. rest on the said ring (17). 0) connecting shank with tool head according to claim 5, characterized by the fact that a spring (15) is arranged inside the grip sleeve (12) and the ring (17) presses on the named shoulder (18) . 7) Connection shaft with tool head according to claim 1, characterized in that at least two exchangeable 1'lex-hzeu l @ -höfe (? And.? .A) are provided, one of which is a single and the other two having radially adjustable cutting tools (3, 79, 130). 8) Connection-St-Liaft with tool head according to claim 1, characterized in that the tool head (2a) is provided with a Klemnistiici- (74), which for the fixed _Learning two radially adjustable cutting tools (77, 79 and 78, 80) on e D_nci, i body (70) of the ti'e ': zc: @li ol, -' ss serves. N)., nt: lzluss-Sjhaft with tool head according to nC @ rtich 3, thereby adding that an axial bore ('; 3) is provided in the body (70) of the white head, the z @@ r @ t insertion of Means (84, 88) is intended, which are used for the radial Linstellung the Schrie: clwerLzeuge (77, 79 and 78, 80).