DE1475660C

DE1475660C - Flat sheet of fabric for reinforcing plastic pipes and processes for their manufacture

Info

Publication number: DE1475660C
Authority: DE
Inventors: Alexander Cattanach Stafford Staffordshire; Stansfield Alan Littleborough Lancashire; Sutton Norman William Leighton Buzzard Bedfordshire; Kidd (Großbritannien)
Original assignee: The English Electric Company Ltd., London; Fothergill and Harvey Ltd., Littleborough, Lancashire; Permali Ltd., Gloucester, Gloucestershire; (Großbritannien)

Description

1 2 ■1 2 ■

Die Erfindung betrifft eine Gewebebahn zur Ver- ren abgestuften Ende der Gewebebahn gleichmäßigThe invention relates to a fabric web for the uniformly stepped end of the fabric web

Stärkung von Kunststoffrohren sowie ein Verfahren größer oder kleiner wird, und daß der Abstand derStrengthening of plastic pipes as well as a process is larger or smaller, and that the distance of the

zu deren Herstellung. Schußfäden in dem Zwickel von dem Schußfaden-for their production. Weft threads in the gusset of the weft thread

Die Erfindung geht aus von einer vorzugsweise aus abstand am benachbarten Rand des Hauptteils zum Glasfasern bestehenden ebenen Gewebebahn zum 5 Schußfadenabstand am benachbarten Rand des Aufwickeln senkrecht zur Richtung der Rohrachse in Seitenteils gleicrimäßig zunimmt oder abnimmt.
Rohrumfangsrichtung als Verstärkung in Kunststoff-. Die Erfindung schlägt also die Verwendung einer rohren, die einen einstückig ausgebildeten, nach Gewebebahn vor, die bei ihrem Webvorgang entaußen oder nach innen vorspringenden Flansch oder sprechend der Gestalt des zu wickelnden Rohres aus-Bund aufweisen, der durch Beiwickeln eines Gewebe- io gebildet wird, d. h. eine Gewebebahn, die schon wäh- oder Kunststoffstreifens zwischen den Lagen der Ver- . rend des Webvorgangs derart gestaltet wird, daß sie Stärkung im Flansch- oder Bundbereich gebildet ist,. sich während des Wickelvorgangs dem Verlauf der wobei die Schußfäden der Gewebebahn im wesent- einzelnen Wickellagen anpaßt. Die Gewebebahn erlichen parallel zueinander und parallel zur Längs- hält also während ihres Webvorgangs an den entachse der zu wickelnden Rohrverstärkung und die 15 sprechenden Stellen entweder mehr oder weniger GeKettfäden etwa rechtwinklig hierzu verlaufen. . webematerial, je nachdem, ob es sich um nach außenThe invention is based on a flat fabric web preferably from a distance at the adjacent edge of the main part to the glass fibers to 5 weft thread spacing at the adjacent edge of the winding perpendicular to the direction of the pipe axis in the side part increases or decreases uniformly.
Pipe circumferential direction as reinforcement in plastic. The invention therefore proposes the use of a tube that has a one-piece, according to fabric web, the outward or inwardly protruding flange during their weaving process or speaking of the shape of the tube to be wound from-collar, which is formed by wrapping a fabric io , ie a web of fabric that has already been selected or plastic strips between the layers of ver. End of the weaving process is designed in such a way that it is strengthened in the flange or collar area. during the winding process the course of the weft threads of the fabric web is essentially adapted to the individual winding layers. The fabric web becomes parallel to one another and parallel to the longitudinal hold during its weaving process at the axis of the pipe reinforcement to be wound and the 15 speaking points either more or less warp threads run approximately at right angles to this. . weaving material, depending on whether it is external

Bekannte derartige Gewebebahnen müssen bei der oder nach innen vorspringende Flansche oder Bunde Rohrbildung im Seitenbereich auseinandergezerrt handelt, die am Rohr vorzusehen sind. Die Schußwerden, um den Gewebe- oder Kunststoffstreifen für und Kettfäden der Gewebebahn werden dabei keinesden Bund oder Flansch beiwickeln zu können. Es ist ao wegs so angeordnet, daß die Gewebebahn eine Dehjedoch bei einem dicken Rohr schwierig, im Fäll der nung erfahren kann, denn dann würde die Gewebe-Anordnung eines Bundes oder Flansches auf der bahn auch im Einbauzustand in diesen dehnbaren Rohraußenseite das Gewebe so weit zu dehnen, daß Bereichen dehnbar bleiben und dem Rohr nicht die zusätzliche Streifen im Seitenbereich angeordnet wer- gewünschte Verstärkung geben,
den können, ohne den Seitenbereich der Gewebebahn 35 In einer abgewandelten Ausführungsform sieht die in gewissen Abständen aufzuschneiden, so daß dieser Erfindung vor, daß die Gewebebahn entsprechend sich erweitern kann; im Fall der Anordnung einer der Lage und Anzahl von Mittel- oder Endflanschen Verdickung auf der Rohrinnenseite gilt das gleiche am Rohr nebeneinander mehrere Hauptteile und mit der Maßgabe, daß die Kanten des Hauptverstär- Seitenteile und zwischen jedem Haupt- und Seitenteil kungsgewebes in diesem Fall zur Verengung eine 30 einen Zwickel aufweist.Known such webs of fabric have to be torn apart in the side area of the or inwardly projecting flanges or bundles of the pipe formation which are to be provided on the pipe. The wefts around the fabric or plastic strips for and warp threads of the fabric web will not be able to wrap the waistband or flange. It is also arranged in such a way that the fabric web is difficult to stretch in the case of a thick pipe, because then the fabric arrangement of a collar or flange on the web would extend the fabric so far even in the installed state in this expandable pipe outside to stretch so that areas remain stretchable and the pipe does not have the additional strips placed in the side area to give the desired reinforcement,
the can without the side area of the fabric web 35. In a modified embodiment provides for cutting open at certain intervals, so that this invention provides that the fabric web can expand accordingly; In the case of the arrangement of one of the position and number of central or end flanges thickening on the inside of the pipe, the same applies to the pipe next to each other several main parts and with the proviso that the edges of the main reinforcement side parts and between each main and side part kungsgewebes in this case for Narrowing a 30 has a gusset.

Faltung erfahren. Diese Maßnahmen verzögern den Zweckmäßig ist die Länge des Hauptteils der Ge-Wickelvorgang beim Herstellen eines Rohres und füh- webebahn gleich der Summe der Umfangslängen der ren zu erheblichen Festigkeitsverlusten, und zwar so- .Wickellagen des Wickelrohres und die Länge der wohl infolge der Verformung des Gewebes als auch Seitenteile gleich der Summe der Umfangslänge der durch das Aufschneiden oder Falten des Gewebes. 35 Wickellagen, im Flansch unter der Berücksichtigung Auch ist es hierbei schwierig, einen Flansch oder der Tatsache, daß im Flansch des Wickelrohres zwi-Bund am Rohr herzustellen, der die gewünschte sehen den Gewebewickellagen ein Zwischenband anForm hat. . geordnet wird. Experience folding. These measures delay the expedient is the length of the main part of the Ge-winding process When producing a pipe and a guide rail, it is equal to the sum of the circumferential lengths of the ren lead to considerable loss of strength, namely so- .Wickellagen the winding tube and the length of the probably due to the deformation of the fabric as well as side parts equal to the sum of the circumferential length of the by cutting or folding the fabric. 35 winding layers, in the flange taking into account It is also difficult here, a flange or the fact that in the flange of the winding tube between-federal government on the tube, which has the desired shape of the fabric wrapping layers. . is sorted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Die Erfindung betrifft auch noch ein VerfahrenThe invention is based on the object of The invention also relates to a method

derartige Gewebebahn so auszubilden, daß die daraus .40 zum Herstellen eines faserverstärkten, vorzugsweiseto train such fabric web so that the .40 for the manufacture of a fiber-reinforced, preferably

gewickelte Verstärkung dem Rohr im Flansch- oder glasfaserverstärkten Kunstharzrohres mit mindestenswound reinforcement of the pipe in the flange or glass fiber reinforced synthetic resin pipe with at least

Bundbereich im wesentlichen die gleiche Festigkeit einem nach innen oder nach außen vorspringendenThe waistband area has essentially the same strength as an inwardly or outwardly protruding

wie im eigentlichen Rohrbereich verleiht. Damit er- Bund oder Flansch mit größerer, gleichmäßigeras in the actual pipe area. This means that the collar or flange has a larger, more uniform

hält man Rohre mit Flanschen hoher Festigkeit, die Wandstärke als das eigentliche Rohr und mit einemone holds pipes with flanges of high strength, the wall thickness as the actual pipe and with one

ohne Bruchgefahr zur Verbindung der Rohre unter- 45 schräg anlaufenden Übergang zwischem dem eigent-without risk of breakage to connect the pipes under the 45 inclined transition between the actual

einander oder zum Befestigen der Rohre an einer liehen Rohr und dem oder den Flanschen, wobei daseach other or for fastening the pipes to a borrowed pipe and the flange or flanges, the

Armatur, einer Maschine usw. verwendet werden eben beschriebene erfindungsgemäße GewebebandFitting, a machine, etc. are used just described fabric tape according to the invention

können. . ,· ^y . zur Verstärkung verwendet wird. Bei einem solchenbe able. . , · ^Y. is used for reinforcement. With one of these

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfin- Verfahren will die Erfindung erreichen, daß die Form dung vor, daß die Gewebebahn aus einem das eigent- 50 des Rohres einschließlich der Flansche nicht nur liehe Rohr bildenden Hauptteii, aus einem neben dem durch die besondere Gestaltung des Gewebebandes Hauptteil angeordneten Seitenteil zur Bildung des und die Verwendung des Zwischenbandes erreicht Flansches und aus einem zwischen Hauptteil und wird, sondern auch dadurch, daß man während des Seitenteil angeordneten Zwickel zur Bildung eines Wickeins mechanisch auf das Rohr einwirkt. Hierzu Übergangs zwischen dem Rohr und dem Flansch be- 55 sieht die Erfindung vor, daß man während des steht, wobei der Hauptteil der Gewebebahn in Wickeins auf die Gewebebahn mittels eines oder Wickelrichtung länger oder kürzer als der Seitenteil mehrerer profilierter Anpreßschuhe Druck in Richist, wobei der Hauptteil von dem einen zum anderen tung auf das eigentliche Rohr und den Übergang ausabgestuften Ende der Bahn an Breite abnimmt und übt.To solve the problem, the invention provides a method that aims to achieve the shape The assumption that the fabric web is not only the actual 50 of the pipe including the flanges Liehe tube-forming main part, from one next to that due to the special design of the fabric band Main part arranged side part for the formation of and the use of the intermediate belt achieved Flange and from a between the main part and is, but also by the fact that one during the Gusset arranged on the side part acts mechanically on the tube to form a winding. For this Transition between the pipe and the flange 55, the invention provides that one during the stands, the main part of the fabric web in Wickeins on the fabric web by means of an or Winding direction longer or shorter than the side part of several profiled pressure shoes pressure in Richist, the main part being graded from one device to the other on the actual pipe and the transition Decrease in width at the end of the track and practice.

der Zwickel eine im wesentlichen V-förmige, mit der 60 In Weiterentwicklung dieses Verfahrens ist vor-the gusset is essentially V-shaped, with the 60 A further development of this process is

Spitze an dem dem abgestuften entgegengesetzten gesehen, daß man die Gewebebahn und das Zwi-Seen at the opposite of the stepped point, that the web of fabric and the intermediate

Ende der Bahn liegende Gestalt hat und daß der schenband auf ganzer Breite unmittelbar vor demThe end of the web has a lying shape and that the band's entire width immediately before the

Zwickel sich beiderseits eines der Kettfäden des Ge- Aufwickeln auf den Wickeldorn durch Bremsen führt,Gusset on both sides of one of the warp threads of the winding leads to the winding mandrel by braking,

webes erstreckt, daß die Gesamtzahl der Schußfäden Schließlich ist noch vorgesehen, daß der auf diewebes extends that the total number of weft threads. Finally, it is also provided that the on the

im Haupt- und Seitenteil und im Zwickel gleich ist, 65 Gewebebahn bzw. das ■ Zwischenband durch dieis the same in the main and side parts and in the gusset, 65 fabric panel or the ■ intermediate band through the

daß der Abstand der Schußfäden im Bereich des Bremsen erzeugte Zug und der durch den Anpreß-that the distance between the weft threads in the braking area and the tension generated by the pressure

Hauptteils im wesentlichen gleich ist, während dieser schuh oder die Anpreßschuhe erzeugte Druck so großThe main part is essentially the same, while this shoe or the pressure shoes generated so great

Abstand im Seitenteil von dem einen Ende zum ande- sind, daß die während des Webens erzielte Verfesti-Distance in the side part from one end to the other - are that the consolidation achieved during weaving

gung der Gewebebahn bzw. des Zwischenbandes während des Wickelvorgangs im wesentlichen wieder erzeugt wird.movement of the fabric web or the intermediate tape is essentially generated again during the winding process will.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Aus-, führungsformen wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist '- ■ The invention will now be described further using the example of the embodiments shown in the drawing. In the drawing, '- ■

Fig. 1 schematisch ein Längsschnitt durch ein Rohr, das einen außenliegenden Flansch hat,Fig. 1 schematically shows a longitudinal section through a pipe which has an external flange,

Fig. 2 schematisch ein Längsschnitt durch ein Rohr, das einen innenliegenden Flansch hat,'Fig. 2 schematically shows a longitudinal section through a Pipe that has an internal flange, '

F i g. 3 schematisch und in größerem Maßstab ein Längsschnitt durch das Ende eines Rohres mit außenliegendem Flansch, wobei die Lagen der Gewebebahn und des Zwischenbandes zu sehen sind,F i g. 3 schematically and on a larger scale, a longitudinal section through the end of a tube with an outside Flange, showing the layers of the fabric sheet and the intermediate tape,

F i g. 4 schematisch die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Wickeln eines Rohres aus Gewebebahn und Zwischenband, . ' ^: F i g. 4 schematically shows the side view of an apparatus for winding a tube from the fabric web and the intermediate band. ' ^:

■ F i g. 5 - schemätisch eine Stirnansicht dieser Vorrichtung, ■■ F i g. 5 - schematically an end view of this device, ■

Fig. 6 schematisch eine Darstellung entsprechend Fig. 4, wobei jedoch zusätzlich ein Anpreßschuh und die Bremsen gezeigt sind,6 schematically shows a representation corresponding to FIG. 4, but with an additional pressure shoe and the brakes are shown

Fig.7 schematisch eine Aufsicht auf einen profilierten Anpreßschuh beim Wickeln eines Rohres mit außenliegendem'Flansch, "..-"■ ·'7 schematically shows a top view of a profiled Pressure shoe when winding a pipe with an external 'flange, "..-" ■ ·'

Fig. 8 schematisch eine Aufsicht auf einen profilierten Anpreßschuh beim Wickeln eines Rohres mit innenliegendem Flansch und.8 schematically shows a top view of a profiled one Pressure shoe when winding a pipe with an internal flange and.

Fig. 9 schematisch eine Gesamtansicht eines bereits gewickelten Rohres mit außenliegendem Flansch.9 schematically shows an overall view of an already wound tube with an external flange.

Die F i g. 1 und 2 zeigen, daß am Ende des Rohres 10 ein Flansch 12 ausgebildet ist. Gemäß der Darstellung in F i g. 3 besteht das Rohr aus Gewebebahnen 14, zwischen die ein Zwischenband 16 eingewickelt ist. Das Zwischenband 16 ist so eingewikkelt, daß ein gleichmäßig geneigter übergang 18, der den. Hauptteil des Rohres 10 mit dem verdickten Flansch 12 verbindet, und der Flansch 12 selbst entstehen. Man erkennt deutlich aus F i g. 3. daß sich die Gewebebahn 14 über den Hauptteil des Rohres 10, den Übergang 18 und den gesamten Flansch 12 erstreckt. The F i g. 1 and 2 show that a flange 12 is formed at the end of the tube 10. According to the illustration in Fig. 3, the tube consists of fabric webs 14, between which an intermediate band 16 is wrapped is. The intermediate belt 16 is wrapped in such a way that a uniformly inclined transition 18, the the. Main part of the tube 10 connects to the thickened flange 12, and the flange 12 itself is formed. One can clearly see from FIG. 3. that the fabric web 14 extends over the main part of the tube 10, the transition 18 and the entire flange 12 extends.

Die F i g. 4 und 5 zeigen das Wickeln der Gewebebahn 14 auf einen Wickeldorn 20. Zwischen die aufeinanderfolgenden Lagen der Gewebebahn 14 wird im Seitenteil das Zwischenbarid 16 eingelegt, so daß ein Flansch 12 an einem Ende des Rohres 10 entsteht. Auf der Gewebebahn 14 kann gemäß der Darstellung in Fig. 5 eine Markierungslinie 22 vorgesehen sein, die die eine Kante des Übergangs 18 anzeigt, so daß ein gleichmäßiges Wickeln gewährleistet ist. Die Gewebebahn 14 wird z. B. aus einem Kasten herausgezogen, in den sie lose eingelegt worden ist, und zwar so, daß deF Anfang der Bahn oben liegt. Der Wickeldorn 20 wird beispielsweise mit Wachs oder einer anderen Substanz beschichtet, die verhindert, daß das in einem späteren Verfahrensschritt verwendete Harz ah ihm haftet. Zur Herstellung eines Rohres mit innenliegendem Flansch 12 verwendet man eine der F i g. 5 ähnliche Anordnung, wobei jedoch der Durchmesser des Wickeldorns 20 zur Aufnahme des Flansches 12 verringert ist.The F i g. 4 and 5 show the winding of the fabric web 14 on a winding mandrel 20. Between the successive ones Layers of the fabric web 14, the intermediate barid 16 is inserted in the side part, so that a flange 12 at one end of the tube 10 is formed. On the fabric web 14 can according to the illustration In Fig. 5, a marking line 22 can be provided which indicates one edge of the transition 18, so that even winding is guaranteed. The fabric web 14 is z. B. pulled out of a box, in which it has been loosely inserted, in such a way that the beginning of the web is on top. the Winding mandrel 20 is coated, for example, with wax or another substance that prevents that the resin used in a later process step adheres to it. For making a pipe with an internal flange 12, one of the FIGS. 5 similar arrangement, however the diameter of the winding mandrel 20 for receiving the flange 12 is reduced.

Gemäß der Darstellung in F i g. 6 liegt eine Bremse 24 an der Gewebebahn 14 an, bevor diese auf den Wickeldorn 20 aufgewickelt wird. Eine ähnliche Bremse 26 wird beim Zwischenband 16 angewendet. Dadurch werden die Spannungen, unter denen die Bänder 14 und 16 gewebt worden sind, auch beim Wickeln aufrechterhalten. Die F i g. 6, 7 und 8 zeigen einen profilierten Anpreßschuß 28. der während des Wickeins auf den Wickeldorn 20 gegen die Gewebebahn 14 drückt, wodurch nicht nur diese Bahn 14According to the illustration in FIG. 6 is a brake 24 on the fabric web 14 before this on the Winding mandrel 20 is wound. A similar brake 26 is applied to the intermediate belt 16. This increases the tension under which the ribbons 14 and 16 have been woven, also when Maintain swaddling. The F i g. 6, 7 and 8 show a profiled contact pressure section 28 which is placed on the winding mandrel 20 against the fabric web during the winding process 14 pushes, whereby not only this web 14

S straff und kompakt gehalten wird, sondern außerdem erreicht wird, daß der Flansch 12 das gewünschteS is kept taut and compact, but also achieved that the flange 12 the desired

.-. Profil erhält. Während oder nach dem Aufwickeln . der Bahn 14 und dos Bandes 16 auf den Wickeldorn wird in üblicher Weise Harz aufgebracht. Nach.-. Profile receives. During or after winding. the web 14 and dos tape 16 on the winding mandrel resin is applied in the usual way. To

ίο dem Aushärten des Harzes wird das fertige Rohr 10-vom Wickeldorn 20 abgezogen.ίο the hardening of the resin is the finished pipe 10-dated Winding mandrel 20 withdrawn.

Statt daß man die in besonderer Weise hergestellte und gestaltete Gewebebahn 14 einem Vorratsbehälter entnimmt, kann man sie auch unmittelbar vom Webstuhl zum Wickeldorn 20 führen, auf dem sie dann mit Harz imprägniert wird.Instead of having the fabric web 14 produced and designed in a special way in a storage container removes, you can also lead them directly from the loom to the winding mandrel 20, on which they then is impregnated with resin.

Fig. 9 zeigt die Anwendung von zwei profilierten Anpreßschuhen 28 beim schon gewickelten Rohr 10. Vorzugsweise wird ein weiterer (nicht dargestellter) Schuh in demjenigen Teil des Rohres 10 angewendet, der von dem gezeigten Anpreßschuh 28 nicht erfaßt wird. Durch geeignete Mechanismen werden die An-Fig. 9 shows the application of two profiled Pressure shoes 28 when the pipe 10 has already been wound. Preferably, another (not shown) Shoe applied in that part of the tube 10 which is not covered by the pressure shoe 28 shown will. Appropriate mechanisms are used to ensure that the

, preßschuhe 28 während des Wickeins bewegt. Der oder die Schuhe 28 bewegen sich beim Wickeln nach außen und (in den Zeichnungen) nach links, wenn ein außenliegender Flansch hergestellt wird, während sie sich nach rechts bewegen, wenn ein innenliegender Flansch gewickelt wird; im letzteren Fall muß der Wickeldorn einen Abschnitt mit verringertem Durchmesser haben, wie das in F ig. 8 dargestellt ist., press shoes 28 moved during Wickeins. The shoe or shoes 28 move on during the winding process outside and (in the drawings) to the left if an outside flange is made while they move to the right when wrapping an inboard flange; in the latter case the Winding mandrel have a section with a reduced diameter, like the one in Fig. 8 is shown.

Claims

Patent claims:

1. Flat web of fabric, preferably made of glass fibers, for winding perpendicular to the direction the pipe axis in the pipe circumferential direction as a reinforcement in plastic pipes, which are one piece trained, outwardly or inwardly protruding flange or collar, the by wrapping a fabric or plastic strip between the layers of reinforcement in the Bund or flange area is formed, the weft threads of the fabric web essentially parallel to each other and parallel to the longitudinal axis of the pipe reinforcement to be wound and the warp thread run approximately at right angles to this, d a characterized in that the fabric web (14) from a main part forming the actual pipe (10), from a main part next to the main part arranged side part to form the flange (12) and from one between the main part and Side part arranged gusset to form a transition (18) between the tube and the Flange consists, the main part of the fabric web (14) being longer or shorter in the winding direction than the side part, with the main part going from one to the other stepped end of the web (14) decreases in width and the gusset a substantially V-shaped, with the point at the the stepped opposite end of the track '. (14) has a lying shape and that the gusset one of the warp threads of the fabric extends on both sides so that the total number of weft threads in the The main and side parts and in the gusset are the same,. that the distance between the weft threads in the area of the The main part is essentially the same, while this distance is in the side part from one end to the other stepped end of the web of fabric

(14) is uniformly larger or smaller, and that the spacing of the weft threads in the gusset from the weft thread spacing on the adjacent edge of the main part to the weft thread spacing on the adjacent edge of the side part increases or decreases evenly.

2. Fabric web according to claim 1, characterized in that that the track (14) according to the position and number of the middle or end flanges (12) several main parts and side parts next to each other on the pipe (10) and between each main and side part has a gusset.

3. Fabric web according to claim 1 or 2, characterized in that. the length of the main part of the fabric web (14) equal to the sum of the circumferential lengths of the winding layers of the Wickclrohrcs (10) and the length of the side parts equal to the sum of the circumferential length of the winding layers in the Flange (12) taking into account the fact. that in the flange (12) of the winding tube ao an intermediate scribble between the woven wrapping layers (16) is arranged.

4. Process for producing a fiber-reinforced, preferably glass fiber-reinforced Synthetic resin pipe with at least one inwardly or outwardly protruding collar or Flange with a larger, more even wall thickness than the actual pipe and with a sloping one Transition between the actual pipe and the flange or flanges using a fabric tape according to one of claims 1 to 3, characterized in that during winding on the fabric web (14) by means of one or more profiled pressure shoes (28) exerts pressure in the direction of the actual pipe (10) and the transition (18).

5. The method according to claim 4, characterized in that that the fabric web (14) and the intermediate belt (16) over the entire width directly before being wound onto the winding mandrel (20) by brakes (24, 26).

6. The method according to claims 4 and 5, characterized in that the on the fabric web (14) or the intermediate belt (16) by the brakes (24 or 26) generated train and by the pressure generated by the shoe or shoes (28) is so great that that achieved during weaving Solidification of the fabric web (14) or the intermediate belt (16) during the winding, Process is essentially generated again.

1 sheet of drawings