DE1474264A1

DE1474264A1 - Carrier roll winding device

Info

Publication number: DE1474264A1
Application number: DE19641474264
Authority: DE
Inventors: Herbert Rieger
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1964-11-30
Filing date: 1964-11-30
Publication date: 1969-12-04

Description

Tragwalzenwickelvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Tragwalzenwickelvorrichtung zum Aufwickeln von Werkstoifbahnen, insbesondere durch eine Rollendruckmaschine bedruckter Papierbahnen, Sie befaßt sich mit dem Problem, die Bahn straff genug aufzuwickeln, damit eine klangharte" Rolle entsteht. Carrier roller winding device The invention relates to a carrier roller winding device for winding up material webs, in particular using a web printing machine of printed paper webs, you are dealing with the problem of keeping the web taut enough wind up so that a "hard-sounding" roll is created.

Eine Tragwalzenwickelvorrichtung besteht bekanntlich aus zwei achsparallel nebeneinander angeordneten, angetriebenen sogenannten Tragwalzen, die über dem Walzenspalt eine Aufwickelspindel tragen, an welcher der Anfang der Uber die in Bahnlaufrichtung erste Tragwalze herangeführten Bahn befestigt ist. Die Aufwickelspindel, die an ihren Enden in senkrecht geführten Schlitten gelagert ist, wird von den Tragwalzen durch Reibungsmitnahme über die sich vergrdßernde Wickelrolle angetrieben.As is known, a support roller winding device consists of two axially parallel side by side, driven so-called support rollers, which are above the roller gap Carry a take-up spindle, at which the beginning of the Uber in the direction of web travel first support roller brought up web is attached. The take-up spindle attached to its ends are stored in vertically guided carriage, is supported by the support rollers driven by frictional entrainment over the expanding winding roll.

Eine erste bekannte Maßnahme, um ein startes Aufwickeln der Bahn zu erreichen, besteht darin, daß die in Bahnlaufrichtung zweite Tragwalze eine über eine Friktionskupplung einstellbare höhere Umfangs geschwindigkeit erhält als die erste Tragwalze. Hierdurch wird die Bahn zwischen den beiden Tragwalzen gespannt und in diesem Zustand aufgewickelt. Eine weitere unerläßliche Maßnahme zur Erzielung einer klanghart gewickelten Rolle ist die Belastung der Aufwickelrolle, die vor allen in Anfangsstadium, in dem die Rolle noch leicht ist, besonders wichtig ist. Die Belastung der Rolle geschieht direkt durch eine auf der Rolle anliegende, entsprechend schwere Belastungswalze und/oder durch Belastung der Aufwickelspindel Aber die Lagerschlitten.A first known measure to start winding the train to achieve is that the second support roller in the web running direction over a friction clutch receives an adjustable higher circumferential speed than the first support roller. As a result, the web is tensioned between the two support rollers and wound up in this condition. Another indispensable measure to achieve a soundly wound roll is the load on the take-up roll that is in front of is particularly important to everyone in the early stages when the role is still easy. The load on the role is done directly by one lying on the role, accordingly heavy loading roller and / or by loading the take-up spindle But the bearing slide.

Während nun die Belastungswalze während des ganzen Wickelvorganges ein gleichbleibendes Zusatzgewicht aufbringt, also die sich durch das unterschiedliche Gewicht des Wickels selbst ergebenden Unterschiede der Aufwickelhärte zwar abgeschwächt, aber nicht beseitigt werden, ist es bekannt, die die Aufwickelspindel lagernden Schlitten durch aufgesteckte Gewichte zu belasten, die bei zunehmendem Rollengewicht nach und nach abgenommen werden. Eine kontinuierliche Anpassung der Belastungsgewichte an das stetig zunehmende Rollengewicht ist auf diese Weise nicht möglich, so daß selbst dann, wenn der MaschinenfAhrer das Abnehmen der Teilgewichte stets im richtigen Augenblick vornimmt, stufenweise plötzliche Xnderungen der Belastung und damit Fehlbelastungen Jeweils vor und nach der Xnderung unvermeidlich sind. Darfiber hinaus hangt das zeitlich richtige Abnehmen der Teilgewichte von den Urteilsvermogen und der Aufmerksamkeit des Maschinenrnhrers und von seiner anderweitigen Inanspruchnahme durch die Maschinenbedienung ab, die es ihn kaum gestattet, der Belastung der Auftickelrolle inmer dann seine Aufmerksamkeit zu schenken, wenn dies wieder erforderlich ist, oder gar die Belastung laufend zu kontrollieren. Mehr oder weniger ungleichmäßig gewickelte Rollen sind daher die notwendige Folge.While now the loading roller during the whole winding process brings on a constant additional weight, so that is due to the different Weight of the winding itself, although the differences in the winding hardness are weakened, but cannot be eliminated, it is known that the take-up spindle is supported Load the slide with attached weights, which with increasing roll weight gradually removed. A continuous adjustment of the load weights to the steadily increasing roll weight is not possible in this way, so that even if the machine operator always removes the partial weights correctly Immediately undertakes, gradual sudden changes in the load and thus incorrect loads Both before and after the change are unavoidable. Beyond that it depends timely removal of the partial weights from judgment and attention of the machine driver and of his other use by the machine operator which hardly allows him to always bear the load of the winding roller Paying attention when it is necessary again, or even the stress to be checked continuously. Are more or less unevenly wound rolls hence the necessary consequence.

Diese Nachteile sind bei einer Tragwalzenwickelvorrichtung zum Aufwickeln von- Werkstoiibahnen, insbesondere durch eine Rollendruckmaschine bedruckter Papierbahnen, bei welcher Mittel zur Ausübung eines während des Wickelvorganges zu verringernden Druckes auf die Aufwickeirolle in Richtung gegen die Tragwalzen vorgesehen sind, erfindungsgemäß durch mindestens einen vorzugsweise druckmittelbetätigten Druckgeber vermieden, dessen Arbeitsdruck während des Wickelvorganges selbsttätig in Abhängigkeit von der Zunahme des Rollendurchmessers regelbar ist. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die beschriebenen, die Enden der Aufwickelspindel von oben umfassenden Lagerschlitten unter der Wirkung Je eines Druckgebers stehen. Diese Druckgeber bestehen vorzugsweise aus druckmittelbetätigten Arbeitszylindern, mit deren Kolbenstangen die Lagerschlitten verbunden sind. Wegen der Kompressibilität des Druckmediums haben sich dabei pneumatische Arbeitszylinder als besonders zweckmäßig erwiesen.These disadvantages are common to a support roll winder for winding of-Werkstoiibahnen, in particular paper webs printed by a web printing machine, at which means of exercising a decrease during the winding process Pressure on the take-up roller in the direction against the support rollers are provided, according to the invention by at least one pressure transducer, preferably actuated by pressure medium avoided, the working pressure of which is automatically dependent during the winding process can be regulated by the increase in the roll diameter. It is particularly useful when the described, the ends of the winding spindle from above encompassing bearing slide are under the action of one pressure transducer each. These pressure transducers are preferably made from pressure-medium-operated working cylinders, with their piston rods the bearing slide are connected. Because of the compressibility of the pressure medium, pneumatic Working cylinder proved to be particularly useful.

Bei einer besonders bevorzugten Aus fUhrungs form der Erfindung ist die Druckmittelzufuhr zu den Arbeitszylindern während des Wickelvorganges mittels eines Feinregelventils reduzierbar, dessen Betätigungsglied in Abhängigkeit von der Zunahme des Rollendurchmessers verstellbar ist. Hierzu kann ein am Maschinengestell schwenkbar gelagerter Hebel mittels einer sich mit einem der Lagerschlitten bewegenden und an einer Hebel-Seitenkante abrollenden Rolle sowie mittels einer der Rolle entgegenwirkenden Feder beweglich sein und das Betätigungsglied des Feinregelventils mit dem Hebel in kraft- oder formschlUssiger Verbindung stehen. Zur Veränderung des Grundwertes des Anpreßdruckes kann der Schwenkpunkt des Hebels gegenUber dem Maschinengestell verstellbar sein, vorzugsweise durch Lagerung auf einem einstellbaren Exzenter.In a particularly preferred embodiment of the invention the pressure medium supply to the working cylinders during the winding process by means of a fine control valve can be reduced, the actuator of which depends on the increase in the roll diameter is adjustable. For this purpose, a on the machine frame pivotably mounted lever by means of a moving with one of the bearing slides and on a lever side edge rolling roller and by means of one of the roller counteracting Be movable spring and the actuator of the fine control valve with the lever are in a positive or positive connection. To change the basic value the contact pressure can be the pivot point of the lever with respect to the machine frame be adjustable, preferably by mounting on an adjustable eccentric.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann Jeder Arbeitszylinder doppelt wirkend ausgebildet und das Druckmittel Uber ein Steuerventil wahlweise Jeweils einem der Arbeitsräume zuführbar sein, wobei das Stellglied des Steuerventils in seiner der Druckmlttelzurührung zum oberen Arbeitsraum entsprechenden Stellung derart verriegelbar ist, daß beim Lösen der Verriegelungsvorrichtung der die Tragwalzen antreibende Motor abgestellt word. Ferner kann eine das Feinregelventil umgehende Druckmittelleitung zum schnellen Absenken der Lagerschlitten wahlweise einschaltbar sein.In a further embodiment of the invention, each working cylinder designed double-acting and the pressure medium optionally via a control valve Each one of the working spaces can be fed, the actuator of the control valve in its position corresponding to the pressure medium supply to the upper working space can be locked in such a way that when the locking device is released, the support rollers driving engine was turned off. Furthermore, a bypassing the fine control valve Pressure medium line for quick lowering of the bearing slide can optionally be switched on be.

In der nachstehenden Beschreibung ist die Erfindung an Hand der beigerügten Zeichnung näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Frontansicht einer erfindungsgemäß ausgestatteten Tragwalzenaufwickelvorrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1, Fig. 3 eine abgewandelte Aus fUhrungs form der Kurvenbahn am Stellhebels In bekannter und daher nicht näher dargestellter Weise sind zwei Tragwalzen 1 und 2 in den abgebrochen dargestellten Maschinenseitengestellen 3 und 4 drehbar gelagert und werden aus der Verarbeitungsmaschine, beispielsweise einer Druckmaschine, heraus entsprechend der Bahngeschwindigkeit angetrieben, wobei die der Druckmaschine abgewandte Tragwalze 2 Uber eine Friktionskupplung mit einer einstellbaren, etwas erhöhten Geschwindigkeit angetrieben wird, damit die aus der Verarbeitungsmaschine in Pfeilrichtung 5 herankommende aufzuwickelnde Bahn 6 zwischen der maschinenseitigen Tragwalze 1 und der schneller laufenden Tragwalze 2 gespannt und in diesem Zustand um die Aufwickelspindel 7 zu einer Rolle 8 durch Reibungsmitnahme an den Tragwalzen aufgewickelt wird.In the following description, the invention is based on the attached Drawing explained in more detail, in which an embodiment is shown. In the The drawings show: FIG. 1 a front view of a device equipped according to the invention Carrier roll winding device, FIG. 2 shows a side view of FIG. 1, FIG. 3 shows a Modified version of the cam track on the control lever In known and therefore In a manner not shown, two support rollers 1 and 2 are broken off in the machine side frames 3 and 4 shown rotatably and are from the Processing machine, for example a printing machine, out according to the Driven web speed, with the support roller facing away from the printing machine 2 Via a friction clutch with an adjustable, slightly increased speed is driven so that the coming from the processing machine in the direction of arrow 5 to be wound web 6 between the machine-side support roller 1 and the faster running support roller 2 tensioned and in this state around the take-up spindle 7 to a roll 8 is wound up by frictional entrainment on the support rollers.

Besonders im Anfangsstadium, in dem die Aufwickelrolle noch kein großes Gewicht aufweist, ist aber zur Erzielung einer fest gewickelten Aufwickelrolle zusätzlich eine Belastung derselben erforderlich. Gemäß der Erfindung wird diese Belastung pneumatisch auf die Aufwickeispindelenden über deren Lagerungen aufgebracht. Die Aufwickelspindel 7 ist in an sich bekannter Weise beidseitig mit Hilfe von Schlitten 9 und 10 gelagert, die in senkrechten Führungen 11 und 12 an den Maschinenseitengestellen 3 und 4 gleiten. An den Schlitten 9 und 10 sind Kolbenstangen 13 und 14 mittels Je eines Gabelstückes 15 und 16 angelenkt. Die Kolbenstangen 13 und 14 stehen mit Kolben, wie z. B. 17 (Fig. 2) in Verbindung, die in Preßluftzylindern 18 und 19, die oberhalb der Schlittenführungen 11, 12 angeordnet sind, laufen.Especially in the early stages when the take-up roll isn't a big one Has weight, but is additional to achieve a tightly wound take-up roll a burden of the same required. According to the invention, this burden pneumatically applied to the winding spindle ends via their bearings. the Winding spindle 7 is in a known manner on both sides with the aid of carriages 9 and 10 stored in vertical guides 11 and 12 on the machine side frames 3 and 4 slide. On the carriage 9 and 10 piston rods 13 and 14 are means One fork piece 15 and 16 each articulated. The piston rods 13 and 14 are with Pistons, such as B. 17 (Fig. 2) in connection, which in compressed air cylinders 18 and 19, which are arranged above the carriage guides 11, 12, run.

Die Preßluft zum Bewegen der Kolben wird durch eine Leitung 20 zu einem Steuerventil 21 geleitet. Je nach der Stellung des Steuerhebels 22 wird die Leitung 20 mit einer Leitung 23 oder mit den Leitungen 24 und 25 verbunden. Die Leitung 23, die sich in nicht weiter dargestellter Weise auf beide Zylinder 18 und 19 verzweigt, mündet in deren untere Enden, so daß durch Verbinden der Leitung 20 mit der Leitung 23 die Schlitten 9 und 10 hochgefahren werden können. Um zu verhindern, daß dies bei laufender Maschine geschehen kann, was zum Herausspringen der Wickelrolle rühren könnte, ist der Stellhebel 22 in seiner anderen Stellung in nicht dargestellter Weise mit einer mechanischen Verriegelungsvorrichtung versehen, bei deren Lösen ein Endschalter betätigt wird, der den Antriebsmotor der Maschine abstellt.The compressed air for moving the piston is through a line 20 to a control valve 21 passed. Depending on the position of the control lever 22, the Line 20 is connected to a line 23 or to lines 24 and 25. the Line 23, which is in a manner not shown on both cylinders 18 and 19 branches, opens into their lower ends, so that by connecting the line 20 with the line 23, the carriages 9 and 10 can be raised. To prevent, that this can be done while the machine is running, causing the winding roll to pop out could stir, the adjusting lever 22 is in its other position, not shown Way provided with a mechanical locking device when it is released a limit switch is actuated, which switches off the drive motor of the machine.

Beim Verbinden der Leitung 20 mit den Leitungen 24 und 25 mittels des Hebels 22 gelangt die Preßluft durch die Leitung 24 zu einem Feinregelventil 26 und von diesem über eine Leitung 27, ein Doppelrückschlagventil 28 und eine sich zu beiden Zylindern verzweigende Leitung 29 in das obere Ende der Preßluftzylinder 18 und 19, wobei der Luftdruck im Sinne eines Herunterdrückens der Lagerschlitten 9 und 10 wirksam wird. Die Leitung 25 führt zu einem Ventil 30, welches durch Druck auf eine Taste 31 geöffnet werden kann und welches normalerweise durch Federdruck geschlossen ist. Von dem Ventil 30 aus fahrt eine Leitung 32 zu dem DoppelrUckschlagventil 28 und somit wiederum zur Leitung 29. Der Zweck dieses zweiten, von Hand zu öffnenden Preßluftweges ist der, bei Bedarf ein von dem Feinregelventil 26 unabhängiges Niederfahren der Lagerschlitten 9 und 10 unter dem vollen Luftdruck durchführen zu können.When connecting the line 20 to the lines 24 and 25 by means of of the lever 22, the compressed air passes through the line 24 to a precision control valve 26 and from this via a line 27, a double check valve 28 and a self Line 29 branching to both cylinders into the upper end of the compressed air cylinder 18 and 19, where the air pressure in the sense of pushing down the Bearing slide 9 and 10 becomes effective. The line 25 leads to a valve 30, which can be opened by pressing a button 31 and which normally by Spring pressure is closed. A line 32 runs from the valve 30 to the double check valve 28 and thus again to line 29. The purpose of this second, which can be opened by hand The compressed air path is, if necessary, a lowering independent of the fine control valve 26 to be able to carry out the bearing slide 9 and 10 under full air pressure.

Während des Wickelns einer Rolle befindet sich der Hebel 22 in seiner verriegelten Stellung, bei der die Preßluft über das Feinregelventil 26 und die Leitung 29 fieber die Kolben im Sinne des Niederdrückens derselben geleitet wird. Das Feinregelventil 26, welches eine drosselnde Wirkung auf den Preßluftdruck ausüben kann, wird über seinen unter innerem Federdruck stehenden Stößel 32 durch einen Hebel 33 mittels eines an diesem befestigten Winkelstückes 34 gesteuert. Der Hebel 33 ist an seinem oberen, ein Auge 35 aufweisenden Ende auf einem an dem Hebel 36 einstellbaren und an dem Hebel 37 reststellbaren Exzenter 38 schwenkbar gelagert. Der Exzenter ist seinerseits um einen im Maschinengestell verschraubten Bolzen 39 schwenkbar. Die Schwenkbewegungen des Hebels 33 sind durch ein an seinem unteren, verbreiterten Ende angebrachtes Langloch 40 begrenzt, mit dem er auf einem im Maschinengestell eingeschraubten FUhrungsbolzen 41 in Achsrichtung des Bolzens durch eine aurgeschraubte Mutter mit Unterlegscheibe gerührt ist. Nahe an seinem unteren Ende steht der Hebel 33 in Freigaberichtung des Feinregelventilstößels 32 unter dem Druck einer Feder 42.While a roll is being wound, the lever 22 is in his locked position in which the compressed air via the fine control valve 26 and the Line 29 fever is directed to the piston in the sense of depressing the same. The fine control valve 26, which exert a throttling effect on the compressed air pressure can, is via its plunger 32, which is under internal spring pressure, by a Lever 33 controlled by means of an angle piece 34 attached to this. The lever 33 is at its upper end having an eye 35 on one on the lever 36 eccentric 38 which is adjustable and adjustable on the lever 37 and is pivotably mounted. The eccentric is in turn around a bolt 39 screwed into the machine frame pivotable. The pivoting movements of the lever 33 are through a at its lower, widened end attached elongated hole 40 limited, with which he is on a machine frame screwed in guide bolt 41 in the axial direction of the bolt by an aurgeschraubte Nut with washer is stirred. The lever is close to its lower end 33 in the release direction of the fine control valve tappet 32 under the pressure of a spring 42.

Die Freigabe des Stößels 32 bewirkt zunehmende Drosselung des Preßluftdruckes in dem Feinregelventil 26. Zwecks Öffnens des Feinregelventiles zur Freigabe des Preßluftdruckes wirkt eine an dem Lagerschlitten 9 drehbar gelagerte Rolle 43 der Kraft der Feder 42 und dem Stößel 32 entgegen, indem sie auf einer an dem Hebel 33 ausgebildeten Kurvenbahn 44 anliegt und beim Hochfahren des Lagerschlittens 9 abrollt. Die Kurvenbahn 44 ist, wie in Fig. 2 deutlich erkennbar, gegen die Senkrechte in dem Sinne geneigt, daß der Hebel 33, um mit der während des fortschreitenden Wickelvorganges senkrecht hochsteigenden Rolle 43 in Berührung zu bleiben, unter dem Druck der Feder 42 im Sinne der Freigabe des Stößels 32 und damit Drosselung des Preßluftdruckes geschwenkt wird. Je größer die Wickelrolle daher wird, umso geringer wird der Niederhaltedruck in den Zylindern 18 und 19, wodurch eine genaue Anpassung der pneumatischen Andrückkraft an das anwachsende Rollengewicht zur Erzielung einer konstanten Gesamtdrückkraft kontinuierlich und selbsttätig erreicht ist.The release of the plunger 32 causes increasing throttling of the compressed air pressure in the fine control valve 26. For the purpose of opening the fine control valve to release the Compressed air pressure acts on the bearing slide 9 rotatably mounted roller 43 of the Force of the spring 42 and the plunger 32 counter by acting on one of the lever 33 formed cam 44 is applied and when the bearing slide 9 is raised unrolls. The curved path 44 is, as can be clearly seen in FIG. 2, against the vertical inclined in the sense that the lever 33 to with the during the advancing Wrapping process vertically rising roller 43 to stay in contact, under the pressure of the spring 42 in the sense of the release of the plunger 32 and thus throttling of the compressed air pressure is pivoted. Therefore, the larger the winding roll, the more the hold-down pressure in the cylinders 18 and 19 is lower, whereby an accurate Adaptation of the pneumatic pressure force to the increasing roll weight to achieve this a constant total pressing force is achieved continuously and automatically.

Um den pneumatischen Anpreßdruck der Materialbeschaffenheit und der Bahnbreite anzupassen, wird der Exzenter 38 an dem Hebel 36 geschwenkt, wodurch der Hebel 33 um den Berührungspunkt mit der Rolle 43 ebenfalls geschwenkt wird, wobei der Feinregelventilstößel 32 Je nach Drehrichtung des Hebels 36 entweder mehr freigegeben oder weiter eingedrückt wird, was zu der gewünschten Einstellung des wirksamen Preßluftdruckes führt, der an einem Manometer 45 zwecks Wiederholung der gleichen Einstellung bei wiederkehrenden gleichen Bedingungen abgelesen werden kann. Eine Korrektur des Anpreßdruckes an dem Hebel36 ist nach Lösen des Klemmhebels 37 Jederzeit während des Wickelvorganges möglich.To the pneumatic contact pressure of the material and the Adjust web width, the eccentric 38 is pivoted on the lever 36, whereby the lever 33 is also pivoted about the point of contact with the roller 43, the fine control valve tappet 32 depending on the direction of rotation of the lever 36 either more released or pushed in further, resulting in the desired setting of the effective compressed air pressure leads to a pressure gauge 45 for the purpose of repeating the the same setting can be read for recurring identical conditions. A correction of the contact pressure on the lever 36 is possible after releasing the clamping lever 37 Possible at any time during the wrapping process.

In Fig. 3 ist eine abweichende Ausführungsform eines Hebels 33 dargestellt, der mit einer Kurvenbahn 46 versehen ist, die eine Stufe 47 aufweist. Der pneumatische Anpreßdruck wird infolge dieser Stufe bei Erreichen eines bestimmten Wickeldurchmessers gesenkt, womit in bestimmten Fällen gestellten derartigen Forderungen beim Wickeln ;enge gegen werden kann.In Fig. 3 a different embodiment of a lever 33 is shown, which is provided with a curved path 46 which has a step 47. The pneumatic one Contact pressure is generated as a result of this stage when a certain winding diameter is reached lowered, which in certain cases made such demands during winding ; close against can be.

Nachdem der gewünschte Wickeldurchmesser erreicht ist und die Maschine gegebenenfalls durch Lösen der Verriegelung des Hebels 22. abgestellt ist, kann der Hebel 22 umgelegt werden, wodurch die Leitung 20 mit der Leitung 23 zum Hoch-Pahren der mit nach unten offenen Lagerstellen versehenen Lagerschlitten 9, 10 in Verbindung gebracht wird. Jetzt kann die Wickelrolle mitsamt der Aufwickelspindel aus der Maschine herausgenommen werden. Nachdem eine neue Aufwickelspindel in den Walzenspalt der Tragwalzen 1 und 2 eingelegt und der Bahnanfang an ihr befestigt ist, wird der Hebel 22 wieder umgelegt, wodurch die Leitung 20 mit den Leitungen 24 und 25 in Verbindung gebracht wird, so daß die Lagerschlitten wieder nach unten in ihre Arbeitsstellung gebracht werden.After the desired winding diameter has been reached and the machine is optionally turned off by releasing the lock of the lever 22, can the lever 22 are turned over, whereby the line 20 with the line 23 to Pahren the bearing slide 9, 10 provided with bearing points open at the bottom is brought. Now the winding roll and the winding spindle can be taken out of the machine be taken out. After a new take-up spindle in the nip of the Support rollers 1 and 2 are inserted and the beginning of the web is attached to it, the lever 22 folded over again, whereby the line 20 with the lines 24 and 25 in connection is brought so that the bearing slide back down into its working position to be brought.

Um hierbei keinen Zeitverlust durch die Drosselung des Preßluftdruckes an dem Feinregelventil 26 zu erleiden, kann die Taste 31 zum offenen des Ventiles 30 betätigt werden, um das Nieder fahren mit dem vollen Preßluftdruck schnellstmöglich durchzuführen.In order to avoid any loss of time due to the throttling of the compressed air pressure to suffer on the fine control valve 26, the button 31 can open the valve 30 are actuated to drive down with the full compressed air pressure as quickly as possible perform.

Claims

Patent a n B p r a c h e 1. Carrier roll winding device for winding of material webs, in particular paper webs printed by a web printing machine, at which means of exercising a decrease during the winding process Pressure on the take-up roller in the direction against the support rollers are provided, characterized by at least one pressure transducer, preferably actuated by pressure medium (17, 18, 19), the working pressure of which is automatically dependent during the winding process can be regulated by the increase in the roll diameter.

2, support roller winding device according to claim 1, characterized in that that in a manner known per se, the ends of the winding spindle (7) encompassing from above Bearing slides (9, 10) are under the action of one pressure transducer (18 or 19) each.

3. Carrier roll winding device according to claim 2, characterized in that that the bearing slides (9, 10) with the piston rods (13, 14) are actuated by pressure medium, preferably pneumatic working cylinder (18, 19) are connected.

4. Carrying roller winding device according to claim 3, characterized in that that the pressure medium supply to the working cylinders (18, 19) during the winding process can be reduced by means of a fine control valve (26), the actuating member (32) of which is adjustable depending on the increase in the roll diameter.

5. Carrying roller winding device according to claim 4, characterized in that that a lever (33) pivotably mounted on the machine frame (3> 4) by means of a moving with one of the bearing slides (9) and on a lever side edge rolling roller (43) and by means of a spring (42) counteracting the roller is movable and that the actuator (32) of the fine control valve (26) with the Lever is in a force-fitting or form-fitting connection.

6. Carrier roll winding device according to claim 5, characterized in that that the pivot point of the lever (33) relative to the machine frame (3) is adjustable is, preferably by mounting the lever on an adjustable eccentric (38).

7. Carrier roll winding device according to one of claims 3 - 6, characterized characterized in that each working cylinder (18, 19) is designed to be double-acting and that the pressure medium via a control valve (21) either to one of the working spaces can be supplied, the actuator (22) of the control valve in its pressure medium supply to the upper working space corresponding position can be locked in such a way that when Loosen the locking device, the motor driving the support rollers is turned off will.

8. Carrier roll winding device according to one of claims 4-7, characterized characterized in that a pressure medium line (32) bypassing the fine control valve (26) can optionally be switched on for the rapid lowering of the bearing slide (9, 10).

L e r s e i t e