DE1473343C

DE1473343C - Testing machine for glass containers

Info

Publication number: DE1473343C
Application number: DE19621473343
Authority: DE
Inventors: Frederick Z Kidwell Jay F Lancaster Fairfield Ohio Fouse (V St A)
Original assignee: Anchor Hocking Corp , Lancaster, Ohio (V St A)
Priority date: 1961-08-18
Filing date: 1962-08-17
Publication date: 1973-02-08

Description

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gegeben, die in Glasbehältern auftreten können, Normale Behälter haben zwei senkrecht verlau-which can occur in glass containers, normal containers have two vertically

wenn diese von der Behälterformungsmaschine fende Nahtlinien, die dort auftreten, wo die beidenwhen these seam lines from the container forming machine occur where the two

abgenommen werden. Der Fehler mit dem größten Hälften des Behälters zusammengesetzt werden.be removed. The bug can be compounded with the largest halves of the container.

Nachteil im Mantel des Behälters ist ein Riß oder Gelegentlich können nachteilige Nahtlinien bei derThe disadvantage in the casing of the container is a tear or occasional disadvantageous seam lines

ein Sprung, der sich durch die gesamte Dicke der 5 Behälterfertigung ausgebildet werden und diesea crack that can be formed through the entire thickness of the 5 container production and this

Behälterwandung hindurch erstrecken kann, so daß zusätzlichen Nähte sind als Preßnähte bekannt. DieCan extend through the container wall, so that additional seams are known as press seams. the

der Riß oder der Sprung den Behälter bis zu einem Prüfmaschine muß die normalen Behälter durch-the crack or crack the container up to a testing machine must go through the normal container

Ausmaß schwächt, daß der Behälter undicht werden lassen, während vorzugsweise die Behälter, dieExtent weakens that the container will leak, while preferably the container that

kann oder sogar während des Abfüllens, des Ver- zusätzliche Nahtlinien 7 D oder andere senkrechtecan or even during the filling process, the additional seam lines 7 D or other vertical lines

schließens oder bei einer nachfolgenden Behandlung io Markierungen haben, festgestellt und ausgestoßenclose or in a subsequent treatment have detected and expelled io marks

zersplittern kann. Ein derartiger Riß ist in der werden. Dünne Wandungsteile sind ebenfalls nach-can shatter. Such a crack is in the making. Thin wall parts are also

F i g. 11 mit 7 bezeichnet. teilig und diese werden festgestellt, und zwar an derF i g. 11 denoted by 7. part and these are determined, namely at the

Ein weiterer Fehler, der im Behälter von Zeit zu Behälterkörperprüfstation, damit die Behälter aus-Another error that occurs in the container from time to container body inspection station so that the containers

Zeit während der Fertigung auftritt, ist eine Blase 8 gestoßen werden können.Time occurs during manufacture, a bubble 8 is likely to be popped.

im Glas. Eine Blase ist von Nachteil, da diese eine 15 . Die Prüfmaschine soll mit Bezugnahme auf dieIn the glas. A bubble is a disadvantage as it is a 15. The testing machine is intended with reference to the

verhältnismäßig dünne Behälterseitenwandung übrig Fig. 1 bis 3 beschrieben werden. Die Prüfmaschinerelatively thin container side wall remaining Fig. 1 to 3 are described. The testing machine

läßt, welche den Behälter schwächt und welche zum weist einen Tisch 21 auf, der auf Laufrollen 22leaves, which weakens the container and which has a table 21 on rollers 22

Bruch führen kann. montiert ist, so daß die Maschine nach WunschRupture. is mounted so that the machine as desired

Von Zeit zu Zeit können während der Behälter- dort aufgestellt werden kann, wo die automatischeFrom time to time the container can be placed where the automatic

fertigung kleine Verunreinigungen in die Seiten- 20 Prüfung am besten durchgeführt werden kann. Dieproduction of small impurities in the side 20 test can best be carried out. the

wandungen des Behälters eingebettet werden und zu prüfenden Glasbehälter, wie beispielsweise diewalls of the container are embedded and to be tested glass containers, such as the

diese Verunreinigungen, die verhältnismäßig un- Glasbehälter 3, werden kontinuierlich dem linkenthese impurities, the relatively un- glass container 3, are continuously left to the left

durchsichtig sind, sind als Steine bekannt. Es ist Ende 24 der Tischoberseite mittels eines Förder-that are transparent are known as stones. It is end 24 of the table top by means of a conveyor

. wünschenswert, daß Behälter, die durch Steine in bandes 25 zugeführt.. desirable that containers fed by stones in belt 25.

ihrem Körper, wie bei 9 gezeigt, geschwächt und 25 Durch das Förderband 25 wird eine Reihe vonher body, as shown at 9, is weakened and 25 by the conveyor belt 25 is a number of

deformiert sind, durch die Prüfmaschine festgestellt Behältern 3 der Prüfmaschine zugeführt, die bei-are deformed, the testing machine detected containers 3 supplied to the testing machine, the two

und ausgestoßen werden, um sowohl die Behälter- spielsweise sechs getrennte PrüfStationen A bis F and are ejected to both the containers, for example six separate test stations A to F

festigkeit zu gewährleisten und um Behälter mit aufweist, die in einer Reihe hintereinander auf derto ensure strength and around containers with, which are in a row one behind the other on the

einem schlechten Aussehen auszustoßen. Oberseite des Tisches 21 angeordnet sind. Obwohlto emit bad looks. Top of the table 21 are arranged. Even though

Ein anderer Fehler, der sich nachteilig auf Behäl- 30 das bevorzugte Ausführungsbeispiel wie es in denAnother flaw that adversely affects the preferred embodiment as shown in FIGS

ter auswirkt, sind Verbrennungszeichen, die während Figuren dargestellt und im folgenden beschriebenThe effects of this are signs of combustion that appear during figures and are described below

der Fertigung des Behälters auftreten können und wird, sechs Prüfstationen aufweist, können mehrthe manufacture of the container can and will occur, has six test stations, can more

die eine rauhe oder gewellte Zone von irregulärer oder weniger .Prüfstationen für eine besonderewhich has a rough or corrugated zone of irregular or less. Test stations for a particular

Form aufweisen, wie es bei 10 in Fig. 11 gezeigt ist. Maschine verwendet werden. Jede dieser Prüf-Have a shape as shown at 10 in FIG. Machine to be used. Each of these test

Zusätzliche Fehler, welche Behälter unbrauchbar 35 Stationen prüft jeden der Behälter 3 auf einenAdditional errors, which container unusable 35 stations each of the container 3 checks for one

machen, und welche gelegentlich in Behältern ge- anderen nachteiligen Fehler. Die erste Prüfstation A make, and which occasionally have other detrimental errors in containers. The first test station A

funden werden, sind als Faltungen oder Lappungen weist ein optisches Prüf system auf, das Dellen oderare found as folds or lobes has an optical inspection system, the dents or

bekannt. Diese Faltungen oder Lappungen umfassen Einbuchtungen od. dgl. auf den Rädern der Behälterknown. These folds or lobes include indentations or the like on the wheels of the container

Grate oder Rippen oder Randwülste, die als senk- feststellt. Ein sich schrittweise weiterdrehendesBurrs or ribs or edge bulges that are found to be countersunk. A gradually turning

recht verlaufende Wülste bekannt sind, wenn sie 40 Taschenrad 31 bewegt die Behälter 3 nacheinanderright-running beads are known when they 40 pocket wheel 31 moves the container 3 one after the other

sich im allgemeinen an der Behälterseitenwandung zu getrennten speziellen Abtaststellen 32 und 33.generally on the container side wall to separate special scanning locations 32 and 33.

in senkrechter Richtung erstrecken, wie es bei 11 .Wenn keine Fehler festgestellt werden, werden dieextend in the vertical direction, as at 11. If no errors are found, the

dargestellt ist, und sie sind als horizontale Faltungen Behälter 3 vom Taschenrad 31 einem . Förderer 35is shown, and they are as horizontal folds container 3 from the pocket wheel 31 a. Sponsor 35

bekannt, wenn sie sich in Umfangsrichtung um den zugeleitet, der die Glasbehälter 3 zur nächsten Prüf-known when it is fed in the circumferential direction around the one that takes the glass container 3 to the next test

Behälter herum erstrecken, wie es bei 12 dargestellt 45 station bringt. Diese Prüf station ist eine Prüf station B. Container extend around as shown at 12 brings 45 station. This test station is a test station B.

ist. Wird jedoch im Glasbehälter 3 bei der Prüf station^·is. However, if in the glass container 3 at the test station ^

Ein anderer Fehler, der festgestellt werden sollte^, ein Fehler festgestellt, so schließt ein AusstoßsystemAnother error that should be detected ^ an error detected closes an ejector system

da er sowohl das Aussehen als auch die Festigkeit ein Tor 40, welches verhindert, daß der Glasbehäl-since it has both the appearance and the strength of a gate 40, which prevents the glass container from

beeinträchtigt, ist als Waschbrettwellung bekannt ter 3 vom Förderer 35 abgenommen wird. Dasis known as washboard corrugation ter 3 is removed from conveyor 35. The

und ist bei 13 in Fig. 11B dargestellt. Dieser 50 Taschenrad 31 führt den Glasbehälter 3 zu einerand is shown at 13 in Figure 11B. This 50 pocket wheel 31 leads the glass container 3 to a

Fehler umfaßt eine Serie von im allgemeinen par- Ausstoßstelle 36 weiter., An . der Äusstoßstelle 36Fault includes a series of generally par ejector ports 36., An. the discharge point 36

allelen Rippen oder Nuten, die der Oberfläche eines führen die Ausstoßförderbänder 37,38 und 39 denallelic ribs or grooves that lead the surface of one of the discharge conveyor belts 37, 38 and 39 den

Waschbrettes gleichen. .; :-„ fehlerhaften Glasbehälter 3 vom Taschenrad 31 wegWashboard same. .; : - "Defective glass container 3 away from pocket wheel 31

...;■ Zusätzliche nachteilige Fehler' sind kleine. Glas- zu einer nicht dargestellten Äusstoßrutsche....; ■ Additional detrimental errors' are small. Glass to a discharge slide, not shown.

stücke, die als angeschmolzenes Glas bekannt sind. 55 An der Prüf station B führt ein Taschenrad 41 diepieces known as fused glass. 55 At the test station B , a pocket wheel 41 leads the

Diese Glasstücke, die an den inneren Wandungen Glasbehälter 3 nacheinander einer. jeden von zweiThese pieces of glass, one after the other on the inner walls of the glass container 3. each of two

des Behälters angeschmolzen sind,.sind insbesondere Abtaststellen 42 und 43 zu. An diesen Abtaststellenof the container are melted, in particular scanning points 42 and 43 are closed. At these sampling points

nachteilig, da diese losbrechen können und in den 42 und 43 wird eine weitere spezielle optischedisadvantageous, since these can break loose and in FIGS. 42 and 43 another special optical feature is shown

Behälterinhalt gelangen können. Diese Fehler sind Prüfung an einem der Glasbehälter 3 durchgeführt.Can get contents of the container. These errors are checked on one of the glass containers 3.

_;bei 14 in Fig. 11A gezeigt und werden ebenfalls _;6o Die Feststellung irgend eines Fehlers hat zur Folge, _; shown at 14 in Figure 11A and are also _; 6o The discovery of any error has the consequence

durch die Prüfmaschine festgestellt. . daß der fehlerhafte Glasbehälter 3 durch ein Tor 40determined by the testing machine. . that the defective glass container 3 through a gate 40

. Eine kratzerähnliche Markierung oder ein Einriß zu den Ausstoßförderbändern 37 bis 39 geleitet wird,. A scratch-like mark or tear is directed to the discharge conveyor belts 37 to 39,

kann ebenfalls bei der Behälterfertigung auftreten. Wird kein Fehler festgestellt, dann werden diecan also occur during container production. If no error is found, the

Diese Kratzer oder Einrisse sind bei 15 in Fig. 11 Glasbehälter 3 durch einen Förderer44 zur Prüfdargestellt und werden ebenfalls festgestellt. ,65 station C für eine weitere Prüfung geführt.These scratches or tears are shown at 15 in Fig. 11 glass container 3 by a conveyor 44 for inspection and are also noted. , 65 led to station C for a further examination.

Schlechte Glaszonen, die Schlieren aufweisen und Das Taschenrad 45 der Prüfsation C führt jeden Schleifstellen am Behälterkörper werden ebenfalls der Glasbehälter 3 nacheinander zu Abtaststellen 46Poor glass zones that have streaks and the pocket wheel 45 of the test station C guides each grinding point on the container body, the glass containers 3 are also successively to scanning points 46

3.n der Prüfstation festgestellt, und 47. Fehlerhafte Glasbehälter werden durch ein3.n the test station found, and 47. defective glass containers are identified by a

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Ausstoßtor 40 daran gehindert, vom Förderer 48 apparate und Lichtleitempfänger mit dem Betrieb mitgenommen zu werden. Diese Glasbehälter gelan- der Tore 40 zu synchronisieren, ist ein einheitliches gen auf die Ausstoßförderer 37 bis 39. Glasbehäl- Antriebssystem vorgesehen. Dieses Antriebssystem ter3, die keine von dieser Station festzustellenden weist einen Antriebsmotor 61 auf. Der Antriebsmotor Fehler haben, werden vom Förderer 48 zur Prüf- 5 61 ist über eine Riemenscheibe 62, eine Sicherheitsstation D geführt. Diese Prüf station D ist die erste kupplung 63 und einen Treibriemen 64 mit einem von drei Mantelprüfstationen an den Taschenrädern Fergusongetriebe 65 über ein Reduktionsgetriebe 66 55, 56 und 57. Die erste Prüf sation D weist zwei verbunden. Durch das Fergusongetriebe 65 wird Abtaststellen 49 und 50 im Taschenrad 55 auf. In eine absatzweise Drehbewegung an einer horizontalen das Taschenrad 55 wird jeder Glasbehälter 3 ge- ίο Antriebswelle 68 erzeugt, die sich in Längsrichtung bracht und dort werden die Seitenwandungen eines der Prüfmaschine erstreckt. Jedes der Taschenräder jeden Glasbehälters 3 auf Steineinschlüsse, Blasen, der Prüf station A bis F ist mit der Antriebswelle 68 Waschbrettausbildung, Falten, vertikale Rippen und gekuppelt. Die Taschenräder sind an senkrechten andere Fehler untersucht. In der ersten Prüfstation D Wellen 70 befestigt, deren untere Enden mit der ist die Prüfung auf den unteren Teil der Seiten- 15 Antriebswelle 68 durch Kegelradgetriebe 71 gekupwandung dadurch konzentriert, daß das optische pelt sind. Bei der dargestellten Ausführungsform der Abtastsystem gezwungen wird, sich langsamer über Maschine hat jedes der Taschenräder sechs Glasdiesen Teil zu bewegen, und zwar in einer Art und behältertaschen. Die Fergusongetriebe 65 und die Weise, die im einzelnen noch beschrieben wird. Kegelradgetriebe 71 sind derart eingestellt, daß jedesEjection gate 40 prevented from being taken along by the conveyor 48 apparatus and optical receiver with the operation. To synchronize these glass containers with gates 40, a uniform gene is provided on the outfeed conveyors 37 to 39. Glass container drive system. This drive system ter3, which cannot be detected by this station, has a drive motor 61. The drive motor fail are from the conveyor 48 to the test 5 61 is guided via a pulley 62 to a safety station D. This test station D is the first clutch 63 and a drive belt 64 with one of three jacket test stations on the pocket wheels Ferguson gear 65 via a reduction gear 66 55, 56 and 57. The first test station D has two connected. By means of the Ferguson gear 65, scanning points 49 and 50 in the pocket wheel 55 are generated. In an intermittent rotary movement on a horizontal pocket wheel 55, each glass container 3 is produced with a drive shaft 68 that extends in the longitudinal direction and that is where the side walls of one of the testing machines are extended. Each of the pocket wheels of each glass container 3 for stone inclusions, bubbles, the test station A to F is coupled to the drive shaft 68 washboard formation, folds, vertical ribs and. The pocket gears are examined for other vertical faults. In the first test station D shafts 70 are attached, the lower ends of which are coupled to the test on the lower part of the side drive shaft 68 through bevel gears 71 so that the optical pelt is concentrated. In the illustrated embodiment the scanning system is forced to move more slowly over the machine, each of the pocket wheels has six glass that part to move, in a manner and container pockets. The Ferguson gear 65 and the manner that will be described in detail. Bevel gears 71 are set so that each

In der Prüf station E wird eine ähnliche Prüfung 20 Taschenrad intermittierend über einen Winkelbereich eines jeden Glasbehälters 3 durchgeführt, wobei die von 60°gedreht wird, um nacheinander Glasbehäl-Prüfung sich auf den oberen Teil eines jeden Glas- ter 3 den Prüfstellen zuzuführen,
behälters konzentriert. Dies wird dadurch erreicht, Jede der beiden Abtaststellen weist an jeder Prüf-* daß das optische Abtastsystem langsamer über station ein vertikales Lichtstrahlleitrohr 78 auf, diesen Teil bewegt wird. Diese Methode der Kon- 25 welches in die Prüfstellung abgesenkt wird. Diese zentrierung der Abtastung auf bestimmte Teile des Rohre werden in dem Zeitraum zwischen der schritt-Glasbehältermantels durch die Bildung von zwei weisen Bewegung der Taschenräder durch eine Prüf Stationen ermöglicht eine wesentlich empfind- Reihe von Abtastnocken 79 bis 84 (Fig. 1) abgelichere Abtastung der Glasbehälter und eine wesent- senkt. Jeder der Nocken 79 bis 84 sitzt auf einer lieh leistungsfähigere Fehlerfeststellung, ohne daß 30 horizontalen Nockenwelle 85, welche an die Aneine Herabsetzung der Geschwindigkeit erforderlich triebswelle 68 mittels Schneckenrädern 87 angeist, mit der die Glasbehälter durch die Prüfmaschine schlossen ist und welche kontinuierlich synchron mit geführt werden. In jede dieser Prüfstationen ist ein der Antriebswelle gedreht wird. Die Nockenwelle 86 Tor 40 vorgesehen, so daß die Feststellung eines wird synchron zur Antriebswelle 68 durch eine AnFehlers an jeder der Prüfstellen einen weiteren 35 triebskupplung mit dem Getriebe 66 angetrieben. Durchgang des fehlerhaften Glasbehälters verhindert Die optischen Abtastsysteme, die Lichtstrahlleitrohre und insbesondere wird ein Weitertransport durch 78 für jede der Prüf Stationen A bis F aufweisen, sind die Förderer 58 oder 60 zur nachfolgenden Prüf- mit 88 bis 93 bezeichnet. Diese optischen Abtastsysteme station verhindert, wobei die fehlerhaften Glas- sind dadurch in senkrechter Richtung hin- und herbehälter zu den Ausstoßförderern 37 bis 39 geleitet 4° beweglich, daß sie an vertikale Nockenfolgestangen werden. 94 angeschlossen sind, welche jeweils mit einem derIn the test station E , a similar test 20 pocket wheel is carried out intermittently over an angular range of each glass container 3, the one being rotated by 60 ° in order to successively carry out glass container tests on the upper part of each glass container 3 to the test points,
concentrated. This is achieved in that each of the two scanning points has at each test * that the optical scanning system is moved more slowly over a vertical light beam guide tube 78, this part is moved. This method of con-25 which is lowered into the test position. This centering of the scanning on certain parts of the tube are in the period between the step-glass container jacket by the formation of two wise movement of the pocket wheels through a test stations enables a substantially sensitive series of scanning cams 79 to 84 (Fig. 1) scanned scanning Glass container and a substantial- sinks. Each of the cams 79 to 84 sits on a more powerful error detection system, without the presence of a horizontal camshaft 85, which is required to reduce the speed of the drive shaft 68 by means of worm wheels 87, with which the glass container is closed by the testing machine and which is continuously synchronized will. The drive shaft is rotated in each of these test stations. The camshaft 86 gate 40 is provided so that the detection of a drive clutch with the gearbox 66 is driven synchronously with the drive shaft 68 by an error at each of the test points. Passage of the defective glass container prevented. The optical scanning systems, the light beam guide tubes and, in particular, will have a further transport through 78 for each of the test stations A to F, the conveyors 58 or 60 for the subsequent test are denoted by 88 to 93. This optical scanning station prevents the defective glass containers from being moved 4 ° in the vertical direction back and forth to the discharge conveyors 37 to 39, that they are attached to vertical cam follower rods. 94 are connected, each with one of the

Wie noch erläutert werden soll, weisen die Prüf- Nocken 79 bis 84 über eine Nockenrolle 95 in VerstationenD und E ein Abtastsystem auf, in welchem bindung stehen. Die Nocken 79 bis 84 sind derart die Abtastlichtstrahlen / durch die Gefäßwandung eingestellt; daß sie eine vollständige senkrechte Hinhindurchgehen. Diese Art des Abtastsystems ist am 45 und Herbewegung des Lichtstrahlleitrohrs erzeugen wirksamsten, wenn die Fehler den Lichtstrahl und zwar während der Verweilzeit zwischen jeder brechen oder ablenken. Bestimmte Fehler, wie bei- Bewegung der Taschenräder 31, 41, 45 und 55 bis spielsweise Steineinschlüsse und vertikale Rippen 57. Jedes der optischen Abtastsysteme weist ein ver-, führen zu einer Reflexion eines größeren Teiles des tikales Lichtstrahlempfängerrohr 96 auf, das mit dem Abtastlichtstrahles. Es wird hier mehr reflektiert als 5° Lichtstrahlleitrohr 78 verbunden ist und sich mit gebrochen. Die Prüf stationF prüft nochmals die diesem während des Abtastens bewegt. Die Rohre Seitenwandungen eines jeden der Glasbehälter 3 an 78 und 96 sind an einem Arm 97 am oberen Ende zwei aufeinanderfolgenden Prüfstellen. Diese Prü- der vertikalen Nockenfolgestange 94 montiert,
fung wird so durchgeführt daß ein Abtastlichtstrahl Die Förderbänder 25 und 60, die die Glasbehälgegen die äußere Wandung der Gefäße gerichtet 55 ter 3 in die Prüfmaschine hinein und aus dieser hinwird und daß ein Lichtstrahlempfänger außerhalb aus führen und die Ausstoßförderer 37 bis 39 werder Wandung in einer derartigen Lage angeordnet den vom Ende der Nockenwelle 85 über eine geeigwird; daß dieser Licht aufnimmt, welches von nete Kupplung angetrieben, welche Riemenscheiben Steineinschlüssen oder anderen Fehlern reflektiert 98 und Riemen 99 und 100 aufweist. Die kurzen wird. ■'"■■}'..'■-'■ 60 Förderer, die die Gefäße zwischen den PrüfstationenAs will be explained below, the test cams 79 to 84 have, via a cam roller 95 in stations D and E, a scanning system in which there is a connection. The cams 79 to 84 are set so that the scanning light rays / through the vessel wall; that they go a full perpendicular way. This type of scanning system is most effective when the errors break or deflect the light beam during the dwell time between each of them. Certain errors, such as movement of the pocket wheels 31, 41, 45 and 55 to, for example, stone inclusions and vertical ribs 57. Each of the optical scanning systems has a lead to a reflection of a larger part of the tical light beam receiver tube 96, which is carried with the scanning light beam . More is reflected here than 5 ° light beam pipe 78 is connected and refracted. The test station F checks again the movement of this during scanning. The tube side walls of each of the glass containers 3 at 78 and 96 are on an arm 97 at the upper end of two successive test points. These testers mounted the vertical cam follower rod 94,
Fung is carried out so that a scanning light beam The conveyor belts 25 and 60, which the Glasbehäl against the outer wall of the vessels directed 55 ter 3 into and out of the testing machine and that a light beam receiver lead outside and the discharge conveyors 37 to 39 are in one wall arranged such a position from the end of the camshaft 85 via a suitable; that this absorbs light, which is driven by the clutch, which pulleys reflect stone inclusions or other defects 98 and belts 99 and 100. The short one will. ■ '"■■}' .. '■ -' ■ 60 conveyors that move the vessels between the test stations

Glasbehälter 3, die fehlerfrei sind, gelangen von bewegen, wie die Förderbänder 35,44,48,58 und 59Glass containers 3 that are free from defects get from moving, such as the conveyor belts 35, 44, 48, 58 and 59

der PrüfstationF auf einen"-Förderer 60 und fehler- werden vom Band 60 über geeignete verbindendethe test station F on a "conveyor 60 and errors are detected from the belt 60 via suitable connecting

hafte Gefäße werden an jeder der sechs Prüfstationen Antriebsräder angetrieben.Adhered vessels are driven by drive wheels at each of the six test stations.

ausgestoßen und werden von den Ausstoßförderern An. jeder der beiden Abtaststellen einer jeden derejected and are discharged from the discharge conveyors An. each of the two sampling points of each of the

37 bis 39 zu einer geeigneten Sammelstelle gebracht. 65 sechs Prüf Stationen A bis F werden die Glasbehäl-37 to 39 brought to a suitable collection point. 65 six test stations A to F, the glass containers

Um die Bewegung der sich drehenden Taschen- ter 3 mit einer verhältnismäßig großen Drehzahl geräder 31, 41, 45, 55, 56 und 57 an den Prüf- dreht, während diese Glasbehälter durch das opstationen/4 bis F mit der Bewegung der Lichtleit- tische Abtastsystem abgetastet werden. Jeder derTo straighten the movement of the rotating pockets 3 at a relatively high speed 31, 41, 45, 55, 56 and 57 to the test rotates while these glass containers through the opstations / 4 to F are scanned with the movement of the light guide scanning system. Everyone who

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Glasbehälter wird an einer Abtaststelle in der einen offenen Normalstellung, so daß der sich bewegendeGlass container is at a scanning point in the one open normal position, so that the moving

Richtung und an der anderen Abtaststelle in der Förderer 35 die Glasbehälter 3 aus dem TaschenradDirection and at the other scanning point in the conveyor 35, the glass containers 3 from the pocket wheel

entgegengesetzten Richtung gedreht und zwar bei 31 zu dem Taschenrad der nächsten Untersuchungs-rotated in the opposite direction, namely at 31 to the pocket wheel of the next examination

jeder der sechs Prüfstationen. station bringt.each of the six test stations. station brings.

Zum Antrieb der Glasbehälter sind Antriebsräder 5 Wenn ein Fehler durch das optische Abtast-Drive wheels 5 are used to drive the glass containers.

102 vorgesehen. In den übrigen Stationen D bis F system an irgend einer der beiden Abtaststellen 32 102 provided. In the remaining stations D to F system at any one of the two scanning points 32

werden die Glasbehälter mit höheren Drehzahlen und 33 gefunden wurde, wird das Tor 40 über denIf the glass containers are found at higher speeds and 33, the gate 40 is over the

gedreht und der Durchgang der Glasbehälter durch Förderer 35 geschwenkt und der fehlerhafte Glas-rotated and the passage of the glass containers swiveled by conveyor 35 and the faulty glass

diese Stationen wird dadurch erleichtert, daß die behälter 3 wird über den Förderer 35 hinausbeweg'tThese stations are facilitated by the fact that the container 3 is moved beyond the conveyor 35

Antriebsräder 102 und die Glasbehälter 3 sich ledig- io und auf die Ausstoßförderer 37 bis 39 gebracht.Drive wheels 102 and the glass container 3 are only brought onto the discharge conveyors 37 to 39.

Hch während der Abtastperiode drehen, so daß sich Wie dargestellt, weist das Äusstoßsystem ein Aus-Rotate during the sampling period so that, as shown, the ejection system has an output

die Glasbehälter 3 nicht drehen, wenn sie in die stoßrad 176 auf, das mit der Antriebswelle 70 desthe glass container 3 does not rotate when it is in the pushing wheel 176 that is connected to the drive shaft 70 of the

Abtaststellung hineingehen und aus der Abtaststel- Taschenrades verbunden ist und sich somit synchronGo in scanning position and out of the scanning position pocket wheel is connected and thus synchronous

lung hinausgehen. mit dem Taschenrad 31 dreht. Um den Umfang desgo out. with the pocket wheel 31 rotates. To the extent of the

An der Abtaststelle ergreifen die Antriebsräder 15 Rades 176 herum sind sechs in vertikaler Richtung 102 die Glasbehälter 3 und drehen diese zusammen bewegliche Ausstoßer 177 angebracht, wobei zu mit Gefäßstützrädern 103, die an den Seiten der jeder Tasche des Taschenrades 31 ein derartiger AusTaschen im Taschenrad 31 angeordnet sind. stoßer 177 gehört. Wenn ein Gefäß keinen Fehler At the scanning point, the drive wheels 15 grip wheel 176 around six in the vertical direction 102 the glass containers 3 and rotate them together with movable ejectors 177 , whereby with vessel support wheels 103, which on the sides of each pocket of the pocket wheel 31 such a pocket in the pocket wheel 31 are arranged. pusher 177 heard. If a vessel is no fault

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel werden bei- aufweist, bleiben die Ausstoßer 177 in ihrer nor-Spieisweise die Glasbehälter an der Prüfstation B 20 malen angehobenen Stellung. Wird jedoch ein Fehmit 375 Umdrehungen pro Minute gedreht, an der ler an einer der Abtaststellen 32 oder 33 festgestellt, Prüfstation C mit 750 Umdrehungen pro Minute und dann bewegt sich der Arm 172 der an diesen Abtastan jeder der Prüfstationen D bis F mit etwa 2200 stellen angeschlossenen Magnetspule gegen den AusUmdrehungen pro Minute. Um den Eintritt und den stoßer 177 herunter, der der Tasche an dieser AbAustritt der Glasbehälter 3 in die Abtaststellen B 25 taststelle zugeordnet ist und drückt den Stift 177 in bis F bzw. aus den Abtaststellen heraus zu erleich- seine Ausstoßstellung, wie dies beim-Ausstoßer 178 tern, wird die Drehung der Antriebsräder 102 und dargestellt ist. Wenn die den fehlerhaften Glasbehalder Gefäße 3 vorzugsweise auf die Abtastperiode be- ter3 enthaltende Tasche und der entsprechende schränkt. Die Drehung der Glasbehälter wird bei niedergedrückte Ausstoßer 178 die Ausstrittsstelle Beginn des Abtastens eingeleitet und am Ende des 30 174 neben dem Förderer 35 erreichen,. verhindert Abtastens abgestoppt, das Tor 40, welches über die Taschenöffnung und , Der intermittierende Antrieb der Stationen B bis F den Förderer 35 geschwenkt ist, den Übergang des ist in den Fig. 1, 3Ä, 3 B und 3 C dargestellt. Der Glasbehälters 3 auf den Förderer 35. Das Tor 40 Antrieb weist eine Hauptantriebswelle 300 auf, an wird dadurch über die Taschenöffnung und den Förderen einem Ende eine hydraulischer Arbeitsmotor 35 derer 35 geschwenkt, daß der niedergedrückte Aus-In the preferred exemplary embodiment, the ejectors 177 in their normal way of playing the glass containers at the test station B 20 remain in the raised position. If, however, a Fehmit is rotated 375 revolutions per minute at which it is detected at one of the scanning points 32 or 33, test station C moves at 750 revolutions per minute and then the arm 172 moves at this scanning point at each of the test stations D to F at about 2200 connected solenoid against the number of revolutions per minute. In order to lower the entry and the pusher 177 , which is assigned to the pocket at this exit of the glass container 3 in the scanning points B 25, scanning point and presses the pin 177 in to F or out of the scanning points to achieve its ejection position, as is the case with- Ejector 178 tern, the rotation of drive wheels 102 and is shown. If the pocket containing the defective glass holder 3 preferably restricts it to the sampling period better3 and the corresponding one. The rotation of the glass container is initiated when the ejector 178 is depressed, the exit point at the beginning of the scanning and at the end of the 30 174 reach next to the conveyor 35. prevents scanning stopped, the gate 40, which is pivoted over the pocket opening and, the intermittent drive of stations B to F the conveyor 35, the transition of the is shown in Figs. 1, 3A, 3B and 3C. The glass container 3 on the conveyor 35. The gate 40 drive has a main drive shaft 300 , a hydraulic working motor 35 of which 35 is pivoted at one end via the pocket opening and the conveyors, so that the depressed exit

301 vorgesehen ist. Weiterhin sind auf der Antriebs- stoßer 178 auf den Kurbelarm 179 aufläuft,· was zur welle 300 ■ voneinander getrennte Antriebsscheiben Folge hat, daß das Tor 40 über eine Welle 180, 301 is provided. Furthermore, the drive pusher 178 runs onto the crank arm 179 , which results in the shaft 300 ■ drive disks being separate from one another that the gate 40 is via a shaft 180,

302 angeordnet. Jede Antriebsscheibe 302 ist mit der einen Kurbelarm 181 und eine Verbindungsstange Antriebsscheibe eines Antriebskastens für jede Sta- 162 in Richtung gegen den Uhrzeigersinn vertion über einen Riemen 303 verbunden. Dieser An- 40 schwenkt wird. Bei der nächsten schrittweisen Betriebskasten weist Ausgangsrollen auf, an denen die wegung des Taschenrades 31 wird der fehlerhafte Antriebsräder; befestigt sind. Druckflüssigkeit wird Glasbehälter 3 auf einen oder auf mehrere der Ausperiodisch dem Antriebsmotor 301 über ein Ventil Stoßförderer 37 bis 39 gebracht, und diese Förderer 302 arranged. Each drive pulley 302 is connected to the one crank arm 181 and a connecting rod drive pulley of a drive box for each post 162 in the counterclockwise direction via a belt 303 . This pivoting 40 is. The next step-by-step operation box has output rollers at which the movement of the pocket wheel 31 becomes the faulty drive wheels; are attached. Pressure fluid is brought to the glass container 3 on one or more of the drive motor 301 via a valve push conveyor 37 to 39, and this conveyor

304 zugeleitetj damit dieser die Welle 300 und die führen das fehlerhafte Gefäß 3 aus der Tasche herverbundenen Gefäßdrehräder 102 für die Abtast- 45 aus zu einer Ausstoßrutsche. Gleichzeitig bringt ein periode dreht. Hebelnocken 183 den niedergedrückten Ausstoßer304 so that the shaft 300 is fed to the latter and they guide the faulty vessel 3 from the pocket rotating vessel wheels 102 for the scanning 45 to an ejection chute. At the same time brings a period of rotation. Lever cam 183 the depressed ejector

Das Steuerventil 304 wird durch einen Nocken 178 für den nächsten Arbeitszyklus in seine ge-The control valve 304 is in its closed position by a cam 178 for the next working cycle.

305 betätigt, der auf einer Nockenwelle 85 sitzt. Der hobene Normalstellung zurück. 305 actuated, which sits on a camshaft 85. The raised normal position back.

Einlaß des Ventils ist mit einer geeigneten Quelle Glasbehälter 3, die durch die ersten drei Prüfstafür Druckflüssigkeit verbunden. Die Riemen 303 50 tionen/i bis C hindurchgehen, ohne daß sie wegen werden durch Spannscheiben 306 gespannt, die auf Fehlern ausgeschieden werden, werden vom Föreinem abgefederten Arm 307 sitzen. Die Welle 300 derer 48 der Prüfstation D zugeleitet. Das Taschenist vorzugsweise in Abschnitte unterteilt und mit lös- rad 55 an dieser Prüfstation D führt die Behälter 3 baren Kupplungen 308 ausgestattet, um es zu er- nacheinander zwei Abtaststellen 49 und 50 zu. An möglichen, daß die Riemen 303 ausgewechselt wer- 55 jeder dieser Stellen wird der Mantel des Glasbehälden können, ohne daß die gesamte Welle 300 aus- ters durch einen Abtastlichtstrahl überprüft, der gebaut werden muß. durch die Wandungen der sich drehenden Glas-The inlet of the valve is connected to a suitable source glass container 3, which is connected by the first three test staf for pressurized fluid. The belts 303 50 functions / i to C go through without being tensioned because of the tensioning pulleys 306, which are eliminated on defects, will be seated by a sprung arm 307 by the conveyor. The shaft 300 of which 48 is fed to the test station D. The pocket is preferably divided into sections and equipped with a release wheel 55 at this test station D guides the container 3 free couplings 308 in order to feed it to two scanning points 49 and 50 one after the other. At any point in which the belts 303 can be replaced, the jacket of the glass case will be able to be changed at each of these locations without the entire shaft 300 being examined by a scanning light beam which has to be built. through the walls of the rotating glass

Die Wirkungsweise des Behälterausstoßsystems behälter 3 hindurchgeht und der vorzugsweise vonThe operation of the container ejection system container 3 goes through and preferably of

und dessen Steuerung durch ein Behälterausstoß- einem Lichtstrahlleitrohr 78 ausgeht, welches außer-and its control by a container ejector emanates from a light beam guide tube 78, which also

relais soll nun beschrieben werden. Ein ähnliches 60 halb des Glasbehälters 3 angeordnet ist, und der zurelay will now be described. A similar 60 half of the glass container 3 is arranged, and to

Behälterausstoßsystem wird an jeder der Behälter- einem zugeordneten Lichtstrahlempfängerrohr 96 Container ejection system is attached to an associated light beam receiver tube 96 on each of the containers

prüfstationen A bis F verwendet. führt, das innerhalb des Glasbehälters angeordnettest stations A to F are used. leads, which is arranged within the glass container

Wie dargestellt, werden die Glasbehälter 3 von ist. Die Lagen der Rohre 78 und 96 können umge-As shown, the glass containers 3 are shown in FIG. The positions of the tubes 78 and 96 can be reversed

den Abtaststellen 32 und 33 zu einer Austrittsstelle kehrt werden, wobei sich das Lichtstrahlleitrohrthe scanning points 32 and 33 are returned to an exit point, wherein the light beam guide tube

174 geleitet, die sich beim Förderband 35 befindet. 65 innerhalb des Glasbehälters befindet. Es wurde 174 , which is located at the conveyor belt 35. 65 is located inside the glass container. It was

Wenn an keiner der Abtaststellen 32 und 33 ein jedoch gefunden, daß eine wirkungsvollere Über-If, however, it is not found at any of the sampling points 32 and 33 that a more effective transfer

Fehler im Glasbehälter 3 gefunden wurde, bleibt ein prüfung und Abtastung der Glasbehälter erzielt wird,If a fault is found in the glass container 3, a check and scanning of the glass container is achieved,

schwenkbar montiertes Tor 40 in seiner gezeigten wenn die bevorzugte Anordnung vorgenommen wird.pivotably mounted gate 40 in its shown when the preferred arrangement is made.

Die Rohre 78 und 96 werden in die Glasbehälter durch eine mechanische Halterung abgesenkt, die den Halterungen bei den Stationen A bis C gleich ist und die durch den sich drehenden Nocken 82 gesteuert wird. An beiden Prüfstellen 49 und 50 der Station D wird die Abtastung auf die untere Hälfte des Glasbehälters dadurch konzentriert, daß der Nocken 82 derart geformt ist, daß er die Rohre verhältnismäßig schnell zum Boden des Glasbehälters hin absenkt, und diese dann langsam nach oben über den unteren Teil des Glasbehälters hebt. Danach werden die Rohre schneller in ihre angehobene Stellung bewegt. Die zweite Prüfstation E gleicht im wesentlichen der Station D, mit der Ausnahme, daß der Abtaststeuernocken 83 derart ausgebildet ist, daß die Abtastrohre wesentlich langsamer über die obere Hälfte des Gefäßes 3 angehoben werden, um die Prüfung auf dieses Teil des Glasbehälters 3 zu konzentrieren.The tubes 78 and 96 are lowered into the glass containers by a mechanical bracket which is the same as the brackets at stations A through C and which is controlled by the rotating cam 82. At both test points 49 and 50 of station D , the scanning is concentrated on the lower half of the glass container in that the cam 82 is shaped such that it lowers the tubes relatively quickly towards the bottom of the glass container, and then slowly upwards over the lifts the lower part of the glass container. Thereafter, the pipes are moved more quickly to their raised position. The second test station E is essentially the same as the station D, with the exception that the scanning control cam 83 is designed in such a way that the scanning tubes are raised much more slowly over the upper half of the vessel 3 in order to concentrate the test on this part of the glass container 3.

Durch eine Verwendung von zwei aufeinanderfolgenden Stationen in der beschriebenen Weise wird eine gründlichere und genauere Prüfung der Gefäße erhalten, ohne daß es erforderlich ist, die Geschwindigkeit zu verringern, mit der die Gefäße durch die Maschine hindurchgefördert werden.By using two successive stations in the manner described get a more thorough and accurate inspection of the vessels without the need to speed with which the vessels are conveyed through the machine.

Die Prüfstationen D und E sind insbesondere eingerichtet, die folgenden Fehler festzustellen:The test stations D and E are set up in particular to detect the following errors:

1. Risse oder Sprünge,1. cracks or fissures,

2. Blasen,2. blisters,

3. Waschbrettformationen,3. washboard formations,

4. Rippen und Vorsprünge,4. ribs and protrusions,

5. Verbrennungsstellen,5. burn sites,

6. angeschmolzenes Glas,6. melted glass,

7. dünne Stellen,7. thin spots,

8. rauhe oder griesige Stellen,8. rough or gritty areas,

9. senkrecht verlaufende Rippen oder Vorsprünge,9. vertically running ribs or projections,

10. schlechte verschlierte Glasstellen,10. bad smeared glass parts,

11. schwere Schleif stellen.11. Heavy sanding spots.

Die Ausbildung des optischen Systems an dieser Station ist in den Fig. 8 bis 10 dargestellt. Fig. 9 zeigt das Lichtstrahlleitrohr 78 und das Lichtstrahlempfängerrohr 96 beim Abtasten des unteren Teiles eines Glasbehälters 3 an einer Prüfstelle der Station D. An dieser Stelle ist der Spiegel 212 im unteren Teil des Lichtstrahlleitrohrs 78 vorzugsweise um einen Winkel von etwa 50° gegen die Horizontale geneigt, so daß der Abtaststrahl 213 um 5° nach unten geschwenkt ist, wenn dieser durch die Öffnung 214 im Lichtstrahlleitrohr 78 austritt, und zwar zum Lichtstrahlempfängerrohr 96 hin. Wenn sich in der Gefäßwandung kein Fehler befindet, trifft der Abtaststrahl 213 normalerweise auf eine undurchlässige Zone des Lichtstrahlempfängerrohrs ■ unterhalb der Öffnung 215. Wenn irgend einer der oben aufgeführten Fehler wie beispielsweise eine Blase 216 in der Behälterwandung vorhanden ist, so wird ein erheblicher Teil des Abtaststrahles 213 durch den Fehler abgelenkt, so daß dieser Teil durch die öffnung 215 hindurchgeht und nach oben vom Spiegel 217 auf eine Fotozelle reflektiert wird, um die Tätigkeit eines Ausstoßsystems wie oben beschrieben, auszu-The construction of the optical system at this station is shown in FIGS. 8-10. Fig. 9 shows the light beam guide tube 78 and the light beam receiver tube 96 when scanning the lower part of a glass container 3 at a test point of station D. At this point, the mirror 212 in the lower part of the light beam guide tube 78 is preferably at an angle of about 50 ° to the horizontal inclined, so that the scanning beam 213 is pivoted downwards by 5 ° when it emerges through the opening 214 in the light beam guide tube 78, specifically towards the light beam receiver tube 96. If there is no defect in the vessel wall, the scanning beam 213 normally hits an opaque zone of the light beam receiver tube ■ below the opening 215. If any of the defects listed above, such as a bubble 216, is present in the container wall, a significant part of the Scanning beam 213 is deflected by the defect, so that this part passes through the opening 215 and is reflected upwards by the mirror 217 onto a photocell in order to carry out the operation of an ejection system as described above.

ao lösen. ^: ao solve. ^:

Ein ähnliches Abtastsystem wird an einer Abtaststelle der nächsten Körperabtaststation E verwendet. In der anderen Abtaststelle einer jeden der Bodenprüf Stationen D und E wird eine verschiedene op- tische Abtastanordnung verwendet, welche unzulässige und nachteilige Fehler feststellt die nicht durch das beschriebene optische System festgestellt worden sind. Dieses System ist beim Abtasten des oberen Teiles des Glasbehälters 3 in Fig. 10 dargestellt. In diesem optischen System ist der Spiegel 218 am unteren Ende des Lichtrohres 78 mit seiner spiegelnden Fläche unter einem Winkel von 45° geneigt, so daß der Abtaststrahl 219 gegen die Gefäßwandung in einer Horizontalen 220 gerichtet ist, statt in einem leicht geneigten Weg wie bei der vorher beschrieb benen Abtaststelle. Der horizontale Abtaststrahl 220 trifft normalerweise die undurchlässige Seitenwandung des Fotorohres 96. Wenn jedoch eine Blase oder ein Fehler 221 einen Teil des Strahles 220 nach oben ablenkt, so daß dieser durch die Öffnung 222 im Fotozellenrohr 96 hindurchgeht, so wird dieser nach oben durch den Spiegel 223 reflektiert und regt eine Fotozelle an, die ihrerseits ein Glasbehälterausstoßsystem der oben beschriebenen Art betätigt.A similar scanning system is used at a scanning point of the next body scanning station E. In the other scanning point of each of the ground testing stations D and E , a different optical scanning arrangement is used which detects impermissible and disadvantageous errors which have not been detected by the optical system described. This system is shown in FIG. 10 when the upper part of the glass container 3 is scanned. In this optical system, the mirror 218 at the lower end of the light tube 78 is inclined with its reflective surface at an angle of 45 °, so that the scanning beam 219 is directed against the vessel wall in a horizontal 220 , instead of in a slightly inclined path as in the previously described scanning point. The horizontal scan beam 220 normally hits the opaque side wall of the phototube 96. However, if a bubble or flaw 221 deflects part of the beam 220 upward so that it passes through the opening 222 in the photocell tube 96 , it will go up through the mirror 223 reflects and excites a photocell which in turn actuates a glass container ejection system of the type described above.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

1 21 2

the optical scanners the longest distance

Claim: to have to go through. Do you want one of those

Machine to the high output speed

Test machine for glass containers with equipment, the scanning speed of the gen, with which the glass containers are successively increased 5 optical system, what with respect to the during the same test periods three or the accuracy of the error detection extraordinary several test stations are fed, is disadvantageous.

which two container wall test stations dar- The invention is based on the object of a

set, each of which to create a Lichtstrahlleit- container testing machine, with the one apparatus, the careful and sensitive inspection along one side of the container wall without diminution is movably mounted, and a light change of the working speed is made possible. Beam receiver running along the other side of the invention, this is achieved in that

Container wall is movably mounted, as well as the drive on the one container wall test a fault scanner, which is arranged so that the station is designed so that the light emitter receives light from the light beam receiver 15 guide apparatus and the light beam receiver on this and on changes in intensity of the light beam station faster along a first Section that responds that are caused by errors in the container container wall move than along the other walls, a rotary section of the container wall and that the device for the container and a drive drive at the other container wall test station for the synchronous movement of the light beam guide 20 is designed so that the light beam guiding apparatus and the light beam receiving device and the light beam receiver at this other along the wall of the rotating container station has faster along the other section, characterized in that bew egen than along the first section,
the drive on the one container wall test This advantageously results in two

station is designed in such a way that the light 25 complete, slow tests on each glass beam guiding apparatus and the light beam receiver container carried out so that the entire sides this station faster along a first wall of the glass container in a slower manner Move the section of the container wall! to be examined thoroughly, namely on two extensions of the other section of the container-different places without thereby affecting the entire wall and that the drive at the other 30 passage speed of the machine is essential Container wall testing station is designed, is reduced.

that the light beam guiding apparatus and the invention are intended in the following description

Light beam receiver at this other station with reference to the figures of the drawing moving faster along the other section will be explained. It shows

than along the first section. 35 Fig. 1 is a side view of a testing machine for

Glass container,

Fig. 2 is a plan view of the testing machine of

. Fig. 1,

Fig. 3 is an end view of the testing machine of Fig. 1;

The invention relates to a testing machine for FIG. 4 is a side view, partially in section.

Glass containers with devices with which the machine drive,

Glass containers one after the other during the same test Fig. 4A shows a horizontal section along the

Periods of three or more test stations are fed to line 4A-4A of FIG. 4,

are, of which two container wall test 45 F i g. 5 is a perspective view of the controller Represent stations, each of which has a light for the container discharge gate,

Strahlleitapparat, the along one side of the container F i g. 6 is an enlarged detailed view of a

wall is movably mounted, and a light-container ejection relay and one with this together-beam receiver, along the-other side of the men-working ejector,
The container wall is movably mounted, as well as a 50. FIG. 6A is a sectional view along FIG. 6,
Defect scanner arranged to emit light

from the light beam receiver picks up and intensity tank inlet end of the machine and one changes in the light beam, caused by the container body test station,

Defects in the container walls caused Figs. 8 and 8A and a vertical sectional view

a rotating device for the container and 55 a plan view of a container inspection station which shows the one drive for the synchronous movement of the vertical light beam guide tubes for the light source light beam guide apparatus and the light beam receiving and photoelectric cells,
device along the wall of the rotating Fig. 9 is a sectional view showing the optical

Has container. ■■■■ - ■ - ■■ - shows the system for a position of the test station,

From United States Patent ^{Specification:} 2582494, a 60 Fig. 10 is a vertical sectional view showing a testing machine with multiple testing stations, other embodiments of the optical system in which the glass containers for various defects, container body testing station,
lying in different container sections, FIG. 11 is a perspective view of one

is being investigated. Such machines are often container, which shows typical defects that are detected by the inspection machine behind glass container manufacturing machines,
tet that have a large output. The most critical Fig. HA to HD enlarged detailed views

The place of such a testing machine is the container of glass container defects,
sidewall test station, as in this test station Let us first give a brief description of the errors