DE1471281C

DE1471281C - Process for the production of a fine-grained, uniformly prepared raw material from fly ash

Info

Publication number: DE1471281C
Authority: DE
Inventors: Harold Tamplin Pittsburgh Pa. Stirling (V.St.A.)
Original assignee: Koppers Co Inc
Current assignee: Beazer East Inc
Publication date: 1972-05-18

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung eines feinkörnigen, gleichmäßig beschaffenen Rohstoffes aus Flugasche, die z. B. aus den Abgasen von Staubfeuerungskesseln gewonnen wird, vorzugsweise zur Verwendung als Zuschlagstoff in Leichtbaustoffen oder Beton, durch Pelletisieren bzw. Granulieren ausschließlich unter Zusatz von Wasser, anschließendes Sintern und Kühlen sowie abschließendes Zerkleinern auf die gewünschte Korngröße, wobei der Kohlenstoffgehalt der Flugasche in Abhängigkeit von der Art des Kessels und dessen Betriebsbedingungen sowie der Art des verfeinerten Brennstoffes in weiten Grenzen, z. B. zwischen 1 und 20%, zeitlich stark schwankt.The invention relates to a method for producing a fine-grained, uniformly structured Raw material from fly ash, which z. B. is obtained from the exhaust gases from dust-fired boilers, preferably for use as an aggregate in lightweight construction materials or concrete, by pelletizing or granulating exclusively with the addition of water, subsequent sintering and cooling as well as final Crushing to the desired grain size, the carbon content of the fly ash depending on the type of boiler and its operating conditions as well as the type of refined fuel to a large extent Limits, e.g. B. between 1 and 20%, fluctuates strongly over time.

Ein derartiges Verfahren zur Herstellung eines Zu-Schlages für Leichtbaustoffe durch Sintern von Granalien aus Brennstoffasche ist bisher in der Form bekannt, daß Granalien einheitlicher Größe aus Feuerungsflugasche ohne Zusatz von Lehm, jedoch unter zusätzlicher Beimischung von Brennstoffen hergestellt und gebrannt werden, wobei dieser Zusatz vor dem Sintern erfolgt. Dabei erschien es infolge des unterschiedlichen Kohlenstoffgehaltes der Flugasche praktisch immer erforderlich, wesentlich mehr Brennstoffe vor dem Sintern zuzusetzen, als es für einen optimal und vollständig ablaufenden Sinterprozeß an sich erforderlichwäre. Das heißt, nach Beendigung des Sintervorganges wird immer noch ein Teil des Gehaltes an brennbaren Stoffen im Sintergut zurückbleiben, oder es wird zuvor unnötige Wärme erzeugt.Such a method for producing a surcharge for lightweight building materials by sintering granules from fuel ash is known so far in the form that granules of uniform size from furnace fly ash Manufactured without the addition of clay, but with the addition of fuels and fired, this addition being made prior to sintering. It appeared as a result of the different Carbon content of the fly ash is practically always required, significantly more fuels to be added before sintering than would be necessary for an optimal and complete sintering process per se. That means, after the end of the sintering process, part of the content of combustible substances remain in the sintered material, or unnecessary heat is generated beforehand.

Bei dem bekannten Verfahren bestehen wegen der unkontrolliert wechselnden Zusammensetzung des zu brennenden Sintermaterials auch erhebliche Schwierigkeiten, die Sintertemperatur unter Berücksichtigung der veränderlichen Faktoren dieses Materials entweder konstant zu halten oder sich aus diesen Faktoren etwa als notwendig ergebende Abweichungen von der vorgegebenen Sintertemperatur rechtzeitig an den Brennern durch die Brennstoff- und Verbrennungsluftmenge auszugleichen, die durch die Brenner zugeführt wird.In the known method exist because of the uncontrolled changing composition of the burning sintered material also has considerable difficulty in considering the sintering temperature of the variable factors of this material either to keep constant or to be derived from these factors approximately any deviations from the specified sintering temperature that result in a timely manner at the burners to be balanced by the amount of fuel and combustion air supplied by the burners.

Die Erfindung bezweckt, die Mängel des bekannten Verfahrens zu beheben und insbesondere eine erhebliche Energieeinsparung zu bewirken.The invention aims to remedy the shortcomings of the known method and in particular a considerable one To bring about energy savings.

Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren werden die Ziele der Erfindung dadurch erreicht, daß die Flugasche unmittelbar nach ihrer Gewinnung aus den Abgasen pelletisiert bzw. granuliert und danach ohne Zugabe zusätzlicher Brennstoffe einer Sintermaschine aufgegeben wird und daß die Temperatur des entzündeten Gutbettes — wie beim Sintern von Feinerzen, Rostabbränden u. dgl. an sich bekannt — fortlaufend gemessen und die infolge des schwankenden Kohlenstoffgehaltes des Sintergutes auftretenden Abweichungen von der vorgegebenen Sintertemperatur lediglich durch eine der Abweichung entsprechende Veränderung der den in der bzw. in den Brenn- bzw. Zündkammern angeordneten Brennern in der Zeiteinheit zugeführten Brennstoff- und Brennluftmenge ausgeglichen und so die Sintertemperatur konstant gehalten wird.Based on the method mentioned at the outset, the objectives of the invention are achieved in that the fly ash is pelletized or granulated immediately after its extraction from the exhaust gases and then is abandoned without adding additional fuels to a sintering machine and that the temperature of the inflamed bed of material - as known per se in the sintering of fine ores, rust burns and the like - continuously measured and the deviations occurring as a result of the fluctuating carbon content of the sintered material from the specified sintering temperature only by one corresponding to the deviation Change in the burners arranged in the combustion or ignition chambers in the unit of time The amount of fuel and combustion air supplied is balanced and the sintering temperature is constant is held.

Gegenüber dem bekannten Verfahren vermeidet die Erfindung sowohl eine Homogenisierung des Ausgangsmaterials als auch die Zugabe zusätzlichen Brennstoffes vor dem Sinterprozeß, letzteres dadurch, daß die etwa notwendige Energiezufuhr erst während des Sinterprozesses und nur nach Maßgabe des gemessenen Bedarfs bzw. der Temperatur des Gutbettes erfolgt und der Sinterprozeß unter Optimalen Wärmebedingungen ablaufen läßt. Vorteilhaft ist gegenüber dem bekannten Verfahren auch, daß die Pelletisierung bzw. Granulierung der Flugasche unmittelbar nach ihrer Gewinnung aus Abgasen bewirkt wird und erspart wird, erst einen Vorrat an Flugasche, etwa eine Tagesproduktion, anzusammeln. Die genannte Regelung der Brenntemperatur über die zugeführte Brennstoffmenge und die Brennluft ist, wie bereits angegeben, an sich bekannt, z. B. auch zur selbsttätigen Regelung von Drehrohröfen mit Lepolrosten zum Brennen oder Sintern von Zementrohmehl oder ähnlichem Gut. Im vorliegenden Fall wird eine solche Regelung vorteilhaft für das Sintern von Flugasche und die Konstanthaltung der Sintertemperatur ausgenutzt und vereinfacht dadurch, daß nur die Temperatur des entzündeten Gutbettes gemessen wird, während bei dem letztgenannten bekannten Regelverfahren auch noch die Heizwertschwankungen und die aus der optimalen Feuerraumbelastung sich jeweils ergebenden Brennstoffmengen als Führungsgrößen für alle am Brennverfahren beteiligten Gasgebläse verwendet werden.Compared to the known method, the invention avoids both homogenization of the starting material as well as the addition of additional fuel before the sintering process, the latter in that any necessary energy supply only during the sintering process and only in accordance with what is measured As required or the temperature of the bed of material takes place and the sintering process takes place under optimal thermal conditions expires. It is also advantageous over the known process that the pelletization or Granulation of the fly ash is effected immediately after its extraction from exhaust gases and is saved is to first accumulate a supply of fly ash, about a daily production. The aforementioned regulation of the The combustion temperature via the amount of fuel supplied and the combustion air is, as already stated, per se known, e.g. B. also for the automatic control of rotary kilns with Lepol grates for burning or Sintering cement raw meal or similar material. In the present case, such a scheme is advantageous exploited and simplified for sintering fly ash and keeping the sintering temperature constant in that only the temperature of the inflamed bed of material is measured, while in the The last-mentioned known control method also includes the calorific value fluctuations and that from the optimum Combustion chamber load resulting fuel quantities as reference variables for everyone in the combustion process involved gas blower can be used.

Die Messung der Temperaturänderung und die Einstellung der Brennstoff- und Luftzufuhr für die Zün- ) dung und Erhitzung können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sowohl von Hand als auch automatisch erfolgen. Vorzugsweise soll die vorgegebene konstante Sintertemperatur in der Größenordnung von 1204 bis 1315° C liegen.The measurement of the temperature change, and the adjustment of the fuel and air supply for the igniter) formation and heating can be carried out automatically as well in the inventive process both manually. The predetermined constant sintering temperature should preferably be of the order of 1204 to 1315 ° C.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings, for example, namely shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf die zum Granulieren und Sintern von Flugasche gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Vorrichtung,F i g. 1 is a plan view of the one for granulating and sintering fly ash according to the invention Device used,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung undF i g. 2 shows a side view of the device and

F i g. 3 teilweise im Schnitt eine Ansicht eines Brennersystems und der ihm zugeordneten Einrichtung, wie sie zum Abfühlen der Temperatur der Sintergutschicht und zum Einstellen der Brennstoffzufuhr nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden.F i g. 3 shows a partially sectioned view of a burner system and the device associated with it, such as they are used to sense the temperature of the layer of sintered material and to adjust the fuel supply after methods according to the invention can be used.

In den Zeichnungen ist eine übliche Granulier- und Sintermaschinenanlage dargestellt, die bei der praktischen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Sintern von Flugasche verwendbar ist. Das dargestellte System ist für das automatische Abfühlen und j Einstellen der Temperatur der Flugasche gemäß der ; Erfindung vorgesehen. !In the drawings, a conventional granulating and sintering machine system is shown, which in the practical Execution of the method according to the invention for sintering fly ash can be used. The depicted System is for automatically sensing and j adjusting the temperature of the fly ash according to the; Invention provided. !

Wie dargestellt, umfaßt das System einen Flugaschespeicher 10 sowie ein Förderband 11, über das Flugasche zu einem Staubbehälter 12 gefördert wird. Von da aus wird die Flugasche mittels einer Vibrationsschnecken-Fördervorrichtung 13 in eine Granuliertrommel 14 gebracht, deren Durchmesser etwa 1,83 m und deren Länge etwa 3,35 m beträgt. In der Trommel 14 gebildete Kügelchen werden auf eine Schwingfördervorrichtung 15 mit Flachband abgegeben, die die Flugaschekügelchen über Maschinen jeder beliebigen Größe verteilt, beispielsweise über ein 1,06 m breites oberes Trum 16 einer kontinuierlich arbeitenden Sintermaschine mit Windkästen 17 oder aber größere Maschinen, wie beispielsweise Sintergutbänder mit einem Rostbereich einer Länge von etwa 26 m, die mit elf Windkästen versehen sind, von denen jeder eine Größe von etwa 0,46 m² aufweist. Die Luft zur Verbrennung und zur Kühlung der gesinterten Flugasche wird vermöge der Saugwirkung eines Ventilators 18 (F i g. 1) durch die Sintergutschicht hindurch nach unten in die Windkästen 17 gefördert und von diesen aus durch eine Abgasleitung 19 gesaugt, die über denAs shown, the system comprises a fly ash store 10 and a conveyor belt 11 via which the fly ash is conveyed to a dust container 12. From there, the fly ash is brought into a granulating drum 14 by means of a vibrating screw conveyor device 13, the diameter of which is approximately 1.83 m and the length of which is approximately 3.35 m. Pellets formed in the drum 14 are delivered to an oscillating conveyor device 15 with a flat belt, which distributes the fly ash pellets over machines of any size, for example over a 1.06 m wide upper run 16 of a continuously operating sintering machine with wind boxes 17 or larger machines, such as, for example Sintered material belts with a grate area of a length of about 26 m, which are provided with eleven wind boxes, each of which has a size of about 0.46 m ² . The air for burning and cooling the sintered fly ash is conveyed by the suction effect of a fan 18 (FIG. 1) through the layer of sintered material down into the wind boxes 17 and from there it is sucked through an exhaust pipe 19 which passes through the

Ventilator in einen Abwärmeschacht (Kühlturm) 20 mündet.Fan in a waste heat shaft (cooling tower) 20 opens.

Die gesinterte Flugasche wird von den Rostgliedern des oberen Trums über eine Rinne 21 an ein Schlagwerk 22 abgegeben, das das zerkleinerte Sintergut in Form eines leichten Aggregats an ein Speicher- oder Stapelband 23 abgibt und über einen Auslaßschacht 24 mit der Außenluft in Verbindung steht.The sintered fly ash is from the grate members of the upper run via a channel 21 to a hammer mechanism 22 released, the crushed sintered material in the form of a light aggregate to a storage or Stack belt 23 releases and communicates with the outside air via an outlet duct 24.

Zum Entzünden und zum Regeln der Temperatur der Flugaschekügelchen auf dem oberen Trum 16 ist über diesem nahe der Fördervorrichtung 13 eine nach unten offene Wärme ausstrahlende Zündofenkammer 25 angebracht. Wie dargestellt, ist der Zündofen ein Strahlungsofen.For igniting and regulating the temperature of the fly ash globules on the upper run 16 is Above this, near the conveying device 13, an ignition furnace chamber 25 which is open at the bottom and which radiates heat appropriate. As shown, the ignition furnace is a radiant furnace.

Um die Sintertemperatur der Flugascheschicht auf den Rostgliedern gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren abzufühlen und zu regeln, ist der Ofen, wie in F i g. 3 schematisch im einzelnen dargestellt, mit einem umschlossenen oder ummantelten flachen Ofengewölbe 26 ausgerüstet, das von einer hohen Stirnwand 27 aus abwärts zu einer niedrigeren hinteren Wand 28 verläuft. Weiterhin weist der Ofen eine Brennerdüse 29 für Brennstoffgas und Luft auf. Diese ist in der oberen Hälfte der hohen Stirnwand angeordnet und so angebracht, daß sie brennenden Brennstoff so unter einem Winkel einleitet, daß er zunächst oberhalb der Grundlinie der niedrigeren Wand 28 direkt auf diese auftrifft und von dort aus über die Oberseite der Flugascheschicht gelangt, während sich diese in, über und aus der nach unten freien Öffnung des Gehäuses 30 des "Wärmestrahlungsbrenners bewegt.About the sintering temperature of the fly ash layer on the grate members according to the method according to the invention the furnace is to be sensed and regulated, as in FIG. 3 shown schematically in detail, with a enclosed or jacketed flat furnace vault 26, which is surrounded by a high end wall 27 from downward to a lower rear wall 28. The furnace also has a burner nozzle 29 for fuel gas and air. This is arranged in the upper half of the high front wall and attached in such a way that that it introduces burning fuel at an angle so that it is initially above the base line the lower wall 28 impinges directly on this and from there over the top of the fly ash layer arrives while this is in, over and out of the downward-free opening of the housing 30 of the "Radiant heat burner moves.

Der Ofenbrenner 29 wird über eine Leitung 31 mit Brennstoff gespeist, während er über eine Leitung 32 von einer Hauptleitung 33 und einer Luftleitung 34 mit Luft gespeist wird. Die Strömungsgeschwindigkeit des Brennstoffes und der Luft wird durch Drosselklappenventile 35, 36 gesteuert. Diese Ventile stehen über ein Gestänge 38 so miteinander in Verbindung, daß sie zusammenarbeiten.The furnace burner 29 is fed with fuel via a line 31, while it is fed with fuel via a line 32 is fed with air from a main line 33 and an air line 34. The flow rate the fuel and air is controlled by throttle valves 35,36. These valves are up via a linkage 38 in connection with one another so that they work together.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Luft und Brennstoff dem Brenner 29 in einem solchen Mengenverhältnis zugeführt, daß die entzündete Flugascheschicht stets auf einer vorgegebenen konstanten Temperatur gehalten wird, unabhängig von der Änderung des Kohlenstoffgehaltes der Flugasche der sich unter dem Ofen 30 herbewegenden Schicht. Zu diesem Zweck ist eine Vorrichtung 39 vorgesehen, die die Temperatur des Bereiches oberhalb der Sintergutschicht und innerhalb des Brennergehäuses abfühlt oder mißt sowie eine Steuervorrichtung 40, die die Brennstoff- und Luftventile 35,36 über das Gestänge 38 einstellt. Diese können von Hand oder automatisch eingestellt werden und erhöhen oder verringern die Temperatur des unter dem Brennergehäuse 30 befindlichen Bereiches der Flugasche nach Maßgabe des Temperaturabfalls oder -anstiegs dieses Teiles der Flugascheschicht, um die Temperatur dieses Bereiches auf einem vorgegebenen konstanten Wert zu halten, unabhängig von der nicht bekannten Änderung des Kohlenstoffgehaltes.According to the method according to the invention, air and fuel are the burner 29 in such Quantity ratio supplied that the ignited fly ash layer always on a predetermined constant Temperature is maintained regardless of the change in the carbon content of the fly ash the layer moving under the furnace 30. For this purpose a device 39 is provided, which senses the temperature of the area above the layer of sintered material and within the burner housing or measures and a control device 40 which controls the fuel and air valves 35, 36 via the linkage 38 adjusts. These can be set manually or automatically and increase or decrease the Temperature of the area of the fly ash located under the burner housing 30 according to the Temperature decrease or increase of this part of the fly ash layer by the temperature of this area to hold at a predetermined constant value, regardless of the unknown change in the Carbon content.

Vorzugsweise erfolgt diese Steuerung des Sinterns automatisch mittels mechanischer Vorrichtungen. Zu diesem Zweck ist als Vorrichtung 39 ein Thermoelement oder optisches Pyrometer vorgesehen. Dieses Element ist über Drähte 41 an eine Vorrichtung 42 angeschlossen, die Unterschiede in Millivolt aufzeichnet oder anzeigt, und dieser Temperaturanzeiger ist so eingestellt, daß eine konstante Temperatur eingehalten wird.This control of the sintering is preferably carried out automatically by means of mechanical devices. to a thermocouple or optical pyrometer is provided as device 39 for this purpose. This element is connected via wires 41 to a device 42 which records or displays differences in millivolts, and this temperature indicator is set so that a constant temperature is maintained.

Er betätigt einen Schalter 43 nur auf Änderungen der Temperatur hin. Der Schalter 43 schaltet eine elektromotorgesteuerte Ventileinstellvorrichtung 44, durch die die Steuervorrichtung 40 das Gestänge nach Maßgäbe von Abweichungen der Temperatur von dem für das System vorgegebenen Wert betätigt.He operates a switch 43 only in response to changes in temperature. The switch 43 switches an electric motor controlled Valve adjusting device 44 through which the control device 40 adjusts the linkage according to measure actuated by deviations in temperature from the value specified for the system.

Eine erfindungsgemäße Anlage kann so ausgelegt sein, daß sie jede gewünschte jährliche Menge an leichtem Aggregat herstellt. Als Beispiel der erfindungsgemäßen Arbeitsweise zur Herstellung eines leichten Aggregats, beispielsweise aus Flugasche, mit einer Geschwindigkeit von etwa 1900 t in 110 Stunden in einer Fünftagewoche oder 102 0611 pro Jahr in einer Sintermaschine mit einer Abmessung von etwa 1,6: 17 m, wird heiße Flugasche bei 10 von einem Abscheider aus über das Förderband 11 und den Staubbehälter 12 der Schwingfördervorrichtung 13 zugeführt. Diese Fördervorrichtung bringt die Flugasche zu einer Granuliertrommel 14, in der die Flugasche mit Wasser als einzigem Bindemittel granuliert wird. Dies geschieht vorzugsweise mittels einer Granuliervorrichtung, wie sie in der deutschen Auslegeschrift 1 116 198 beschrieben ist. Nach Verlassen der Trommel 14 werden die Kügelchen mittels einer dem Brennergehäuse 30 vorgeschalteten Speisevorrichtung 15 als Schicht auf den Rosten der Rostglieder des oberen Trums 16 verteilt. Wenn sich die Rostglieder vorwärtsbewegen, werden die neu gebildeten Flugaschekügelchen fortlaufend mittels der Rostglieder in das Gehäuse und aus dem Gehäuse bewegt, und die Kügelchen werden entzündet und erhitzt, bis sie die vorgegebene konstante Sintertemperatur erreicht haben, während sich die Schicht (das Sinterbett) unter dem Gehäuse entlangbewegt. Das Zünden und Erhitzen geschieht durch die Strahlungswärme der Flamme des Brenners 29, die so ver läuft, daß sie direkt auf die niedrigere Gehäusewand auftrifft und nicht auf die Oberseite der Kügelchen der Flugascheschicht. Die Temperatur des so erhitzten Bereiches der Sintergutschicht wird vorzugsweise automatisch durch das Temperaturmeßinstrument 39 und die Steuervorrichtungen 40, 41, 42, 43, 44 gesteuert, derart, daß die Ventileinstellvorrichtung 44, beispielsweise ein »Askania«-Regulator, die Brennstoffzufuhr zu dem Brenner einstellt und damit die Sintertemperatur in dem entzündeten Schichtbereich unabhängig von Änderungen in den brennbaren Bestandteilen der Kügelchen auf einer konstanten Temperatur hält. Die Änderungen der Verbrennungseigenschaften der einzelnen Flugaschekügelchen hängen von Faktoren, wie der Art der verbrannten Kohle, der verwendeten Pulverisiervorrichtungen, der Bauweise des Kessels, der Verbrennungsgeschwindigkeit, der Bauweise des Brenners, dem verwendeten Verhältnis von Luft zu Brennstoff sowie von der Art der Auffangvorrichtungen ab, die in Industrieanlagen und -betrieben verwendet werden, die zur Erzeugung von Dampf für die Elektrizitätsgewinnung pulverisierte Kohle verbrennen, deren Größe meist so gering ist, daß 60°/₀ oder mehr durch ein Sieb von 6400 Maschen/cm² DIN durchgehen. A plant according to the invention can be designed to produce any desired annual amount of light aggregate. As an example of the working method according to the invention for the production of a light unit, for example from fly ash, at a speed of about 1900 t in 110 hours in a five-day week or 102 0611 per year in a sintering machine with a dimension of about 1.6: 17 m, hot Fly ash at 10 is fed from a separator via the conveyor belt 11 and the dust container 12 to the vibratory conveyor device 13. This conveying device brings the fly ash to a granulating drum 14 in which the fly ash is granulated with water as the only binding agent. This is preferably done by means of a granulating device as described in German Auslegeschrift 1,116,198. After leaving the drum 14, the pellets are distributed as a layer on the grates of the grate members of the upper run 16 by means of a feed device 15 connected upstream of the burner housing 30. As the grate members move forward, the newly formed fly ash globules are continuously moved into and out of the housing by means of the grate members, and the globules are ignited and heated until they reach the predetermined constant sintering temperature while the layer (sintered bed) undergoes moved along the housing. The ignition and heating is done by the radiant heat of the flame of the burner 29, which runs so ver that it impinges directly on the lower housing wall and not on the top of the pellets of the fly ash layer. The temperature of the thus heated area of the sintered material layer is preferably automatically controlled by the temperature measuring instrument 39 and the control devices 40, 41, 42, 43, 44 such that the valve adjusting device 44, for example an "Askania" regulator, adjusts the fuel supply to the burner and thus maintains the sintering temperature in the ignited layer area at a constant temperature regardless of changes in the combustible constituents of the beads. The changes in the combustion properties of the individual fly ash pellets depend on factors such as the type of coal burned, the pulverizing devices used, the design of the boiler, the combustion rate, the design of the burner, the ratio of air to fuel used and the type of collecting devices. which are used in industrial plants and plants that burn pulverized coal to generate steam for electricity generation, the size of which is usually so small that 60 ° / ₀ or more can pass through a sieve of 6400 mesh / cm ² DIN.

Der entzündete Bereich der Schicht bzw. des Sinterbettes wird, während er sich unter dem Brennergehäuse30 her bewegt und wenn er sich aus dem Gehäuse heraus und längs der restlichen Windkästen 17 bis zum Auslaßende der Maschine bewegt, einem Luftstrom ausgesetzt, der von oben nach unten strömt. Am Ausgang der Maschine fallen die gesinterten Kügelchen oder Brocken durch einen Schacht 21 in dasThe ignited area of the layer or the sintered bed becomes, while it is under the burner housing30 moves forward and when it moves out of the housing and along the remaining wind boxes 17 moved to the outlet end of the machine, exposed to a current of air flowing from top to bottom. At the At the exit of the machine, the sintered pellets or chunks fall through a shaft 21 into the

Schlagwerk 22, wo sie zerkleinert und auf das Förderband 33 gebracht werden. Die Windkästen sind einem Saugzug unterworfen, durch den die Verbrennungsgase abgesaugt und zu einem Schornstein 20 geleitet werden.Impact mechanism 22, where they are crushed and brought onto the conveyor belt 33. The wind boxes are one Subject to induced draft, through which the combustion gases are sucked off and directed to a chimney 20.

Mit diesem Verfahren werden die Kügelchen unter geregelter Erhitzung des Gehäuses 30 richtig gesintert, und zwar so, daß der Flugasche vor dem Sintern kein Kohlenstoff oder ein anderes Bindemittel als Wasser zugesetzt werden muß, so daß die Produktion wegen eines niedrigen Kohlenstoffgehaltes der Kügelchen von einem Prozent oder weniger nicht unterbrochen zu werden braucht. Die Kügelchen werden auf wandernden Rosten des Sinterbandes 16 in einer Tiefe aufgeschichtet, die so gering ist, daß unter der beschriebenen geregelten Zündung und Erhitzung ein den üblichen Anforderungen entsprechendes Produkt erhalten wird, und zwar unabhängig von Änderungen im Kohlenstoffgehalt der Asche. Das Verfahren läßt beträchtliche Unterschiede dieses Kohlenstoffgehaltes zu. Die genannte Regelung der Temperatur in der Ofenkammer 25 spielt eine bedeutende Rolle beim Sintern von Flugasche, die einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 6 °/₀ aufweist, während sie es gleichzeitig ermöglicht, daß der Kohlenstoffgehalt der Flugaschekügelchen, wenn er 6°/₀ übersteigt, wesentlich zur Unterstützung der Verbrennung beiträgt, wodurch durch die Ersparnis an Brennstoff eine unmittelbare Kohlereduktion bewirkt wird. Die gesinterte Flugasche kann auf eine Körnung von etwa —0,9 cm zerkleinert werden und kann bei einer solchen Größe unmittelbar ohne weitere Behandlung als leichtes Aggregat verwendet werden.With this method, the spheres are properly sintered with controlled heating of the housing 30 in such a way that no carbon or any binder other than water has to be added to the fly ash prior to sintering, so that the production because of a low carbon content of the spheres of one percent or less need not be interrupted. The spheres are stacked on moving grates of the sintering belt 16 at a depth which is so shallow that, under the controlled ignition and heating described, a product which meets the usual requirements is obtained, regardless of changes in the carbon content of the ash. The process allows for considerable differences in this carbon content. Said control of the temperature in the furnace chamber 25 plays an important role in the sintering of fly ash which has a carbon content of less than 6 ° / ₀ , while at the same time it enables the carbon content of the fly ash globules when it exceeds _{6 ° / 0,} contributes significantly to the support of the combustion, whereby a direct reduction of coal is effected through the saving of fuel. The sintered fly ash can be crushed to a grain size of about -0.9 cm and, at such a size, can be used immediately as a light aggregate without further treatment.

Das Produkt kann mit Lastwagen, Schiff oder Bahn entweder von einem Lagerplatz oder direkt von dem Sinterband ohne Benutzung eines Lagerplatzes oder -hofes versandt werden, um bei der Herstellung großer Blöcke oder als leichter Betonzuschlagstoff, bzw. für Beton-Aggregate-Mischungen, verwendet zu werden. Durch Pressen oder Auftauen wird die Qualität des Produktes nur unbedeutend beeinflußt. Das erfindungsgemäß aus gesinterter Flugasche erhaltene leichte Aggregat besitzt viele Vorteile. Beispielsweise erfordert dieses Produkt als Ersatz für Sand und Kies bei der Herstellung von Zuschlagstoffen geringere Transportkosten, da Sand und Kies oder zermahlenes Gestein ein Schüttgewicht von etwa 1,6 g/cm³ gegenüber einem Schüttgewicht von etwa 0,865 g/cm³ des Aggregats aus Flugasche aufweist. Blöcke aus Flugascheaggregat mit Abmessungen von 15,24 X 20,32 X 40,64 cm wiegen etwa 10,43 kg, d. h., sie sind etwa 30% leichter als Blöcke der gleichen Abmessung, die aus Sand und Kies bestehen. Die Blöcke entsprechen den ASTM-Bestimmungen für Farbe, Druck und Wasserabsorption, und dieses Aggregat wird allen Erfordernissen gerecht, wenn es als fertig gemischter Beton beim Bauen verwendet wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß große Mengen Baustahl eingespart werden können, die erforderlich sind, wenn das leichte Aggregat verwendet wird, da das Eigengewicht von Böden, Wänden u. dgl. verringert und damit weniger Trägerstahl erforderlich wird. Die Oberflächengüte des gehärteten Betons erscheint bei Verwendung des Aggregats aus gesinterter Flugasche derjenigen anderer handelsüblicher Aggregate bzw. Zuschlagstoffe überlegen.The product can be shipped by truck, ship or train either from a storage area or directly from the sintering belt without the use of a storage area or yard, in order to be used in the production of large blocks or as a light concrete aggregate or for concrete aggregate mixtures will. The quality of the product is only insignificantly affected by pressing or thawing. The lightweight aggregate obtained from sintered fly ash according to the present invention has many advantages. For example, as a substitute for sand and gravel in the manufacture of aggregates, this product requires lower transport costs, since sand and gravel or ground rock have a bulk density of around 1.6 g / cm ³ compared to a bulk density of around 0.865 g / cm ^{3 for} the aggregate made from fly ash having. Fly ash aggregate blocks measuring 15.24 X 20.32 X 40.64 cm weigh about 10.43 kg, that is, they are about 30% lighter than blocks of the same size made from sand and gravel. The blocks comply with ASTM regulations for color, pressure and water absorption and this unit will meet all requirements when used as ready-mixed concrete in construction. Another advantage is that large amounts of structural steel can be saved, which are required when the lightweight unit is used, since the dead weight of floors, walls and the like is reduced and thus less support steel is required. When using the aggregate made of sintered fly ash, the surface quality of the hardened concrete appears to be superior to that of other commercially available aggregates or aggregates.

Im folgenden ist ein Beispiel einer besonders günstigen Ausführung der Erfindung bei einem kontinuierliehen Durchsatz von Flugasche auf dem oberen Band einer Sintermaschine, wie sie in den Zeichnungen dargestellt ist, näher erläutert:The following is an example of a particularly advantageous embodiment of the invention on a continuous basis Throughput of fly ash on the upper belt of a sintering machine as shown in the drawings is explained in more detail:

Für den fortlaufenden Arbeitsvorgang wurde trockene kalte Flugasche in einen auf einem Förderband befindlichen Fülltrichter mit einer Geschwindigkeit von etwa 18 kg/Min, eingebracht. Etwa 3,6 bis 4,5 kg Wasser wurden mittels dreier Düsen längs des Förderbandes zugesetzt (20 % Wasser). Dann wurde das nasse Material durch einen Kollergang mit Doppelwelle geleitet und dann auf ein zweites Förderband 11, das zu einer Granuliertrommel 14 führte, von der aus es mittels des Förderbandes 15 auf das obere Trum 16 der kontinuierlich arbeitenden Maschine gebracht wurde.For the on-going operation, dry cold fly ash was poured into one on a conveyor belt located funnel at a speed of about 18 kg / min. About 3.6 to 4.5 kg of water were added by means of three nozzles along the conveyor belt (20% water). Then became the wet material is passed through a pan mill with double shaft and then on a second conveyor belt 11, which led to a granulating drum 14, from which it was transferred to the upper strand 16 by means of the conveyor belt 15 was brought to the continuously operating machine.

Ergebnisse:Results:

Geschwindigkeit derSpeed of

Maschine etwa 25 cm/Min.Machine about 25 cm / min.

Tiefe der Sintergutschicht etwa 10 cmDepth of the layer of sintered material about 10 cm

Zündtemperatur etwa 1260 bis 1315°CIgnition temperature about 1260 to 1315 ° C

Temperatur desTemperature of

Windkastens Nr. 1 etwa 121 bis 176,7"CWindbox # 1 about 121 to 176.7 "C

Temperatur desTemperature of

Windkastens Nr. 2 etwa 65,6 bis 121⁰CWind box No. 2 about 65.6 to 121 ⁰ C

Sog (Unterdruck)Suction

Windkasten Nr. 1 etwa 7,6 bis 12,7 cmWind box # 1 about 3 to 4 inches

Sog Windkasten Nr. 2 ... etwa 20,3 bis 50,8 cm
Gasströmung desSuction wind box # 2 ... about 8 to 20 inches
Gas flow of the

Zündbrennstoffes etwa 141,6 l/Min.Pilot fuel about 141.6 l / min.

Schüttgewicht/trockeneBulk weight / dry

Beschickung etwa 0,96 g/cm³ Load about 0.96 g / cm ³

Schüttgewicht,Bulk weight,

rohe Kügelchen etwa 1,009 g/cm³ raw beads about 1.009 g / cm ³

Schüttgewicht, Sintergut.. etwa 0,752 g/cm³
Schüttgewicht,Bulk weight, sintered material .. about 0.752 g / cm ³
Bulk weight,

zermahlenes Aggregat etwa 0,881 g/cm³ ground aggregate about 0.881 g / cm ³

Schrumpfung etwa 2,54 cm (H₂O undShrinkage about 2.54 cm (H ₂ O and

Kohlenstoff)Carbon)

Es wurde ein weiterer kontinuierlicher Sintergang durchgeführt, wobei heiße Flugasche verwendet wurde, die aus einem mechanischen (bei 100° C gehaltenen) und elektrischen (bei 93°C gehaltenen) Abscheider kam.Another continuous sintering run was carried out using hot fly ash, those from a mechanical (kept at 100 ° C) and electrical (kept at 93 ° C) separator came.

Die heiße Flugasche granulierte und sinterte, ohne daß wesentlich andere Ergebnisse erhalten wurden als bei dem obigen Beispiel, bei dem kalte Flugasche verwendet wurde.The hot fly ash granulated and sintered with no results significantly different from those obtained in the example above using cold fly ash.

Das gesamte aus der kontiunierlich arbeitenden Maschine erhaltene Produkt wurde in einem Schlagwerk zerkleinert, und es ergab sich die folgende Siebanalyse :The entire product obtained from the continuously operating machine was in a hammer mechanism crushed, and the following sieve analysis resulted:

ASTM-Bestimmung für leichtesASTM regulation for light weight SiebanalyseSieve analysis feines Aggregatfine aggregate ZerkleinernCrushing Nr. 3/8 100%No. 3/8 100% Unterkorn (durchgelassen) ...Undersize (let through) ... 100%100% Nr. 4 85 bis 100%No. 4 85 to 100% Unterkorn (durchgelassen) ...Undersize (let through) ... 95,4%95.4% Nr. 16 40 bis 80%No. 16 40 to 80% Unterkorn (durchgelassen) ...Undersize (let through) ... 51,0%51.0% Nr. 50 10 bis 50%No. 50 10 to 50% Unterkorn (durchgelassen) ...Undersize (let through) ... 24,4%24.4% Nr. 100 5 bis 25%No. 100 5 to 25% Unterkorn (durchgelassen) ...Undersize (let through) ... 15,0%15.0%

Die obige Siebanalyse des zermahlenen Aggregats erscheint als ausgezeichnet, da Blöcke herstellendeThe above sieve analysis of the ground aggregate appears to be excellent because it is producing blocks

7 87 8

Firmen die kleinen Korngrößen bevorzugen, die an der Tiefe der SintergutschichtCompanies that prefer small grain sizes that are at the depth of the sintered material layer

oberen Grenze der ASTM-Norm-Bestimmungen liegen. (Sinterbett) 10,1 cm (4")upper limit of the ASTM standard provisions. (Sinter bed) 10.1 cm (4 ")

Breite der Rostglieder imWidth of the grate sections in

Geschätzte Kosten für Gas Laboratorium 30,5 cm (12")Estimated Gas Laboratory Cost 12 "(30.5 cm)

5 Geschwindigkeit der Rost-5 speed of the grate

Die folgende Aufstellung zeigt beispielsweise die gliederkette im Labora-The following list shows, for example, the link chain in the laboratory

Gaskosten pro.Tonne zerkleinerten Aggregats und die torium 24,5 cm/Min. (10")Gas costs per ton of shredded aggregate and the torium 24.5 cm / min. (10 ")

Kapazität einer Sintermaschine mit einer Abmessung Breite des Brenners imCapacity of a sintering machine with a dimension width of the burner im

von 106 cm (42-inch-Sintermaschine), die diese Asche Laboratorium 30,5 cm (12")of 106 cm (42-inch sintering machine) this ash laboratory is 30.5 cm (12 ")

auf der Grundlage von Daten verarbeitet, die im io Länge des Brenners improcessed on the basis of data stored in the io length of the burner in the

Laboratoriumsmaßstab mit einer Maschine einer Ab- Laboratorium 15,2 cm (6")Laboratory scale with a machine from an Ab Laboratory 15.2 cm (6 ")

messung von etwa 30,5 cm erhalten wurden. Für diese Brennerbreite bei Maschinemeasurement of about 30.5 cm were obtained. For this torch width on the machine

Berechnungen wird angenommen, daß das Gewicht des von 106 cm 106 cm (42")Calculations assume the weight of the 106 cm (42 ")

hergestellten Sintergutes dem Gewicht der granulierten Brennerlänge bei Maschineproduced sintered material to the weight of the granulated burner length at the machine

Beschickung minus Wasser- und Kohlenstoffgehalt 15 von 106 cm 212 cm (84")Feed minus water and carbon content 15 of 106 cm 212 cm (84 ")

gleich ist. Schüttgewicht des rohenis equal to. Bulk density of the raw

Ausgangsdaten: „ Granulats 1009 g/cm»Initial data: " Granulate 1009 g / cm"

^ö Gasgeschwindigkeit 141,5 l/Min. ^ö gas speed 141.5 l / min.

Kohlenstoff in trockener Gaskosten % 0,0205Carbon in dry gas cost % 0.0205

Asche 4,2 °/₀ 20 Schüttgewicht des zermahlenenAsh 4.2% / ₀ 20 bulk density of the ground

Wasser in dem rohen Gemisch 20% Aggregats 0,881 g/cm³ Water in the crude mixture 20% aggregate 0.881 g / cm ³

Gaskosten:
Zuführungsgeschwindigkeit (granulierte Mischung):Gas costs:
Feed rate (granulated mixture):

10,1 · 30,5 · 25,4 -^- ■ -^- kg/cm³ = 7,8 kg/Min., Min. 100010.1 x 30.5 x 25.4 - ^ - ■ - ^ - kg / cm ³ = 7.8 kg / min., Min. 1000

Prozent Trockenasche in der Mischung = 100 — 20°/₀ = 80°/₀. Zuführungsgeschwindigkeit (Trockenasche):Percent dry ash in the mixture = 100 - 20 ° / ₀ = 80 ° / ₀ . Feed rate (dry ash):

7,8 kg/Min. · 0,80 = 6,24 kg/Min.,
Prozent Sintergut aus Trockenasche = 100 °/₀ — 4,2 °/„ Kohlenstoff = 95,8 %.7.8 kg / min. 0.80 = 6.24 kg / min.,
Percentage of sintered material from dry ash = 100 ° / ₀ - 4.2 ° / "carbon = 95.8%.

Pro Minute hergestelltes Sintergut:Sintered goods produced per minute:

6,24 kg/Min · 0,958 = 5,96 kg/Min.
Gaskosten pro Tonne Aggregat:6.24 kg / min x 0.958 = 5.96 kg / min.
Gas costs per ton of aggregate:

_ΛΑΛ . 1 §0,0235-1000 Min., _innn _ΛΑΛ . 1 §0.0235-1000 min., _Innn

141,5 —-—- - kg . 1000 = $ 0,477 t.141.5 - - - kg. 1000 = $ 0.477t.

Min, m³ 5,96Min, m ³ 5.96

\) Das Volumen des in einem Strahlungszündbrenner- stellung 848 kcal/cm²/h, während im Laboratorium Ofen 30 einer Abmessung von etwa 15,2 X 30,5 cm 45 1270 kcal/cm^a/h verbraucht wurden. Demgemäß erder kontinuierlich arbeitenden Maschine verwendeten scheint es gerechtfertigt, bei der erfindungsgemäß vorGases betrug 141,5 l/Min, und hat einen Heizwert von geschlagenen industriellen Flugasche-Sinteranlage auch 9,28 kcal/1, so daß die auf die Brennerlänge von 15,2 cm eine Gasersparnis von 20 °/₀ zu erwarten, bzw. auf 0,5 Quadratfuß Brennerfläche bezogene Bei dieser Untersuchung wird für Laboratoriums-Wärmemenge pro Stunde 73 7C0 kcal/h beträgt. 50 erzeugung ein Gaspreis von $ 0,477/t, d. h. pro Tonne Es wurde gefunden, daß bei einem Brenner dieser Sinterflugasche angenommen, während der tatsächliche Bauweise mit einem umlaufenden Rost von etwa 1,8 m Preis bei der Herstellung im industriellen Maßstab die kontinuierlich arbeitende Maschine von etwa näher bei $ 0,382/t liegt. \) The volume of 848 kcal / cm ² / h in a radiant ignition burner, while in the laboratory furnace 30 with dimensions of about 15.2 X 30.5 cm 45 1270 kcal / cm ^a / h were consumed. According to the continuously operating machine used, it seems justified that the gas according to the invention was 141.5 l / min, and has a calorific value of beaten industrial fly ash sintering plant also 9.28 kcal / 1, so that on the burner length of 15.2 cm a gas saving of 20 ° / _{0 is} to be expected, or based on a burner area of 0.5 square feet. In this study, the amount of heat in the laboratory is 73 7C0 kcal / h per hour. 50 production a gas price of $ 0.477 / t, ie per ton. It was found that this sintered fly ash was assumed for a burner, while the actual construction with a rotating grate of about 1.8 m price in the case of production on an industrial scale, the continuously operating machine of roughly closer to $ 0.382 / t.

30,5 cm Breite längs den Seitenteilen der Rostglieder Ein Kohlenstoffgehalt der Flugasche von mehr als30.5 cm wide along the side parts of the grate sections. The fly ash has a carbon content of more than

ähnliche oder gleiche Verluste aufweist wie eine 55 4,2 °/₀ bewirkt ebenfalls eine beträchtliche Verringerunghas similar or the same losses as a 55 ° 4.2 / ₀ also causes a considerable reduction

Maschine von etwa 1,8 m Breite. Wenn daher die Breite des Gasverbrauches.Machine about 1.8 m wide. If, therefore, the breadth of gas consumption.

des Brenners zunimmt, nimmt die erforderliche Gas- Die folgende Berechnung zeigt die mögliche Kapa-of the burner increases, the required gas The following calculation shows the possible capacity

inenge ab. Größere handelsübliche Zündbrenner ver- zität einer Sintermaschine für Flugasche bei Verwen-narrow. Larger commercial pilot burner rate of a sintering machine for fly ash when using

brauchen bei der höchsten Geschwindigkeit oder Ein- dung des erfindungsgemäßen Verfahrens:need at the highest speed or conclusion of the method according to the invention:

Flächenbereich des Laboratoriumsbrenners = 464,5 cm²:Surface area of the laboratory burner = 464.5 cm ² :

Sintergut 1 13,0 g SintergutSintered material 1 13.0 g sintered material

6060 g6060 g

Min. 464,5 cm² Brenner Min. cm² Brenner Flächenbereich des Brenners von 107 cm Weite = 22 800 cm²:Min. 464.5 cm ² burners Min. Cm ² burners Surface area of the burner with a width of 107 cm = 22 800 cm ² :

12,12 kg ■ 25,5 = 296,5 kg Sintergut/Min. = 17,68 t/h . Min.12.12 kg ■ 25.5 = 296.5 kg sintered material / min. = 17.68 t / h. Min.

9 109 10

Bei einer Fünftagewoche: 5 Tage/Woche.· 24 h/Tag = 120 h/Woche; bei 2 Stunden Betriebspause/Xag:..—·■-:■For a five-day week: 5 days / week. · 24 h / day = 120 h / week; with a 2-hour break in operation / Xag: ..— · ■ -: ■

5 Tage/Woche;-3;Stunden/Tag = 10 Stunden/Woche; ,'.'·'.5 days / week; -3; hours / day = 10 hours / week; , '.' · '.

Betriebsstunden/Woche: 120 h — 10 h = 110 h: pro Woche hergestelltes Sintergut = 110 h/Woche · 17,68Operating hours / week: 120 h - 10 h = 110 h: sintered goods produced per week = 110 h / week 17.68

= 1950 t/Woche.:;= 1950 t / week.:;

Zündbrenner 107 · 217 cm = 22 800 Cm²;Pilot burner 107 x 217 cm = 22,800 cm ² ;

Zündzeit = 0,6 Min.Ignition time = 0.6 min.

Rostgeschwindigkeit (104-cm-Maschine) = 3,55 m/Min.Grate speed (104 cm machine) = 3.55 m / min.

, . ,, - . Schichttiefe 10,15 cm „.. .... ,. ,, -. Layer depth 10.15 cm ".. ....

Sintergeschwindigkeit = = 2,11 m/Min.Sintering speed = = 2.11 m / min.

4,8 Min. Zeit4.8 min. Time

Bei einer mit einer Geschwindigkeit von 3,55 m/Min. P₂O₃ 0,4 %At a speed of 3.55 m / min. P ₂ O ₃ 0.4%

umlaufenden Maschine von 103,5 cm Breite brennt H₂O 0,1 %rotating machine 103.5 cm wide burns H ₂ O 0.1%

eine Schicht einer Tiefe von 10,1 cm in 4,8 Min. über 15 Zündverlust 4,5 °/₀ a layer 10.1 cm deep in 4.8 minutes over 15 ignition loss 4.5 ° / ₀

einen Bereich von 17 m längs des Rostes durch. Spezifisches Gewicht 3,26 %an area of 17 m along the grate. Specific weight 3.26%

Eine Sintermaschine einer Abmessung von 103 5 cm Siebanalyse von Flugasche, die in einem mecha-A sintering machine with a dimension of 103 5 cm sieve analysis of fly ash, which in a mechanical

X 17m stellt 1950 t/Woche (110Wochenstunden) Flug- _{nischen Abscheider ges}ammelt wurde:X 17m provides 1950 t / week (110 hours per week) flight _{niche separator was} collected:

asche mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als ._ , ^_T ., , , ι_ηηΛη;ash with a carbon content of less than ._, ^ _T . _,,, ι ηηΛ η;

4,2% Kohlenstoff her, wobei zwei Reihen von* g^urc£ ^' In ^t™ la ο Ji" 4.2% carbon produced, with two rows of * g ^urc £ ^ ' In ^ t ™ la ο Ji "

Brennern in einem.- einzigen Zündgehäuse verwendet i<^ur™ £^r- £ Sehen yy,y /₀ Burners used in a.- single igniter housing i < ^ur ™ £ ^r - £ see yy, y / ₀

werden Durch Nr. 50 gehen 99,2%will go through number 50 99.2%

Wenn 6 o/_o Kohlenstoff oder mehr in der Flugasche ^utch Nr. 100 gehen 95,8 % ,If 6 o / _o carbon or more in the fly ash ^ utch No. 100 go 95.8%,

vorhanden sind, so erfordert das Sintern wesentlich g^urcf Nr. 200 gehen 90,8 %are present, sintering requires much g ^URC f no. 200 go 90.8%

geringere Kosten, da durch den festen Brennstoff 25 ^{Uurcft Nr}" ⁶^ ^gehen ^⁵'^{0 /o} lower costs, since through the solid fuel 25 ^{Uurcft Nr} " ⁶ ^ ^go ^ ⁵ ' ^{0 / o}

(Kohle) weniger gasförmiger Brennstoff nötig ist. Die Im allgemeinen erfolgt die Abscheidung in einem Gaszufuhr wird bei Anwesenheit größerer Mengen mechanischen Abscheider und einem elektrischen AbKohlenstoff automatisch verringert und umgekehrt, scheider im Verhältnis von 4:1. 95,5% der Flugasche und dies wird durch die Einrichtungen erreicht, die in aus einem elektrischen Abscheider gehen durch ein der Maschine vorgesehen sind, um eine gegebene 30 Sieb von 325 mesh NS-Norm (0,044 mm Maschen-Temperatur aufrechtzuerhalten. weite).(Coal) less gaseous fuel is needed. In general, the deposition takes place in one In the presence of larger quantities, the gas supply becomes mechanical separators and an electrical carbon separator automatically reduced and vice versa, divider in a ratio of 4: 1. 95.5% of the fly ash and this is achieved by the devices that go in from an electrical separator through a The machine is designed to handle a given 30 sieve of 325 mesh NS standard (0.044 mm mesh temperature maintain. width).

Sind mehr als 6 % Kohlenstoff in der Flugasche vor- Die erfindungsgemäße, hier beschriebene Sinterhanden, so kann die Rostkettengeschwindigkeit ver- anlage für Flugasche entspricht in ihrer Bauweise im ringert werden, wodurch die Schichttiefe bei gleicher wesentlichen den Zeichnungen und kann aus Flug-Zuführgeschwindigkeit automatisch erhöht wird. Die 35 asche, die beim normalen Betrieb eines Kraftwerks Schichttiefe von 10,1 cm entspricht einer Rostketten- erhalten wird, 1955 t pro 110 Wochenstunden an geschwindigkeit von 3,55 m/Min. Wenn daher die zerkleinertem leichtem Aggregat oder Zuschlagstoff Schichttiefe auf 20,2 cm erhöht wird und die Rost- erzeugen.If more than 6% carbon is present in the fly ash, the sintering hands according to the invention, described here, in this way the grate chain speed of the plant for fly ash corresponds in its construction to the can be reduced, whereby the layer depth is essentially the same as the drawings and can be made from flight feed speed is automatically increased. The 35 ashes that are produced during the normal operation of a power plant Layer depth of 10.1 cm corresponds to a rust chain, 1955 t per 110 hours a week speed of 3.55 m / min. Therefore, when the crushed lightweight aggregate or aggregate Layer depth is increased to 20.2 cm and the rust will generate.

gliederkettengeschwindigkeit demgemäß 1,77 m/Min. In einem Lagerbehälter 10 gesammelte Flugaschelink chain speed accordingly 1.77 m / min. Fly ash collected in a storage container 10

ist, so ist bei der halben Geschwindigkeit nur die Hälfte 40 wird auf das Förderband 11 und von dort zu einemis, then at half the speed only half 40 is on the conveyor belt 11 and from there to one

Gas erforderlich. Staubehälter 12 gebracht, der in der Sinteranlage ange-Gas required. Brought storage container 12, which is located in the sintering plant

Wird die Schichttiefe erhöht und damit ungefähr die ordnet ist. Eine Vibrationsschrauben-Fördervorrichgleiche Sintergeschwindigkeit aufrechterhalten, so tung 13 fördert die Flugasche zu einer Granuliertromnimmt die Größe der Geschwindigkeit mit der Zu- mel 14, wo genügend Wasser zugesetzt wird, um C nähme der Schichttiefe ab. Bei einer Schichttiefe von 45 Kügelchen der gewünschten Größe zu erhalten. Die 20,2 cm, einer Sintergeschwindigkeit von 2,1 m/Min, Kügelchen werden mittels eines Schwingschachtes an und der Rostgeschwindigkeit von 17,8 m/Min, würde das Förderband 15 abgegeben, das hydraulisch in man die gleichen Ergebnisse erhalten wie bei einer Schwingbewegung gehalten wird, so daß es die ganze Sintergeschwindigkeit von 2,1 m/Min., einer Schicht- Breite der Sintermaschine 16 gleichmäßig beschickt tiefe von 10,1 cm und einer Rostgeschwindigkeit von 50 und eine Schicht der zweckentsprechenden Durch-3,55 m/Min. Der Hauptunterschied bei diesen Be- lässigkeit herstellt. Das Sintern erfolgt über elf Windtriebsbedingungen liegt in der Zündzeit. Theoretisch kästen, wobei der Rostflächenbereich 1,05 X 16,8 m erfordert die Hälfte der Rostgeschwindigkeit nur die = 17,6 m² beträgt. Das Sintergut wird an ein Schlag-Hälfte Gas für die Zündung, da nur die Hälfte des weik22 abgegeben, wo es auf eine Korngröße von Sintergemisches bei halber Geschwindigkeit gezündet 55 minus 10 mm zerkleinert wird, wobei in dem Material wird. eine angemessene Menge von Korngrößen vonIf the layer depth is increased and thus roughly that is ordered. Maintain a vibration screw conveyor at the same sintering speed, so device 13 conveys the fly ash to a granulating flow, the size of the speed increases with the filler 14, where enough water is added to C would decrease the layer depth. Obtain beads of the desired size at a layer depth of 45. The 20.2 cm, a sintering speed of 2.1 m / min, beads are sent by means of a vibrating shaft and the grate speed of 17.8 m / min, the conveyor belt 15 would be delivered, the hydraulic in one would get the same results as with a Oscillating movement is held so that it feeds the whole sintering speed of 2.1 m / min., A layer width of the sintering machine 16 evenly depth of 10.1 cm and a grate speed of 50 and a layer of the appropriate diameter 3.55 m / Min. The main difference in making this indulgence. The sintering takes place over eleven wind impulse conditions lies in the ignition time. Theoretically boxes, whereby the grate surface area 1.05 X 16.8 m requires half the grate speed only = 17.6 m ² . The sintered material is blown to half the gas for ignition, since only half of the weik22 is released, where it is ignited to a grain size of sinter mixture at half speed 55 minus 10 mm, being crushed in the material. a fair amount of grain sizes of

Die folgende Aufstellung zeigt beispielsweise die 1600 Maschen/cm² DIN-Norm enthalten sind, damitThe following list shows, for example, the 1600 meshes / cm ² DIN standard so that

physikalischen und chemischen Eigenschaften an einem man einen glatten Betonblock erhält. Zermahlenesphysical and chemical properties of a smooth concrete block. Ground

bestimmten Ort erhaltener und erfindungsgemäß be- Sintergutaggregat wird mittels eines Pfannentrans-A certain place obtained and according to the invention sintered aggregate is by means of a pan transfer

handelter Flugasche: 60 porteurs 23, der für ein radiales Aufschichten vorge-traded fly ash: 60 porteurs 23, which are prepared for radial stratification

. . ... sehen ist, aufgeschichtet. Die Aufschichtvorrichtung. . ... see is piled up. The stacking device

Beispiel _{kann yon Hand üfeer einen Bogen von etwa 30}° bewegtFor example, _{one hand can move an arc of about 30} °

SiO₂ 51,5 % werden und ergibt dabei eine Ablagerung von etwaSiO ₂ 51.5% and results in a deposit of about

CaO 1,6 % 455 t. Ein Stirnlader gibt das Material an die Ladelast-CaO 1.6% 455 t. A front loader transfers the material to the load

MgO 0,6 % 65 wagen ab.MgO 0.6% 65 dare.

Al₂O₃ 29,2 % Die Erfindung ist vorstehend an Hand einer be-Al ₂ O ₃ 29.2% The invention is described above on the basis of a

Fe₂O₃ 10,9 % vorzugten Ausführungsform erläutert. Es ist jedoch zuFe ₂ O ₃ 10.9% preferred embodiment explained. However, it is too

SO₃ 0,5 % beachten, daß im Rahmen des ErfindungsgedankensSO ₃ 0.5% note that within the scope of the inventive concept

noch zahlreiche Änderungen und Abwandlungen möglich sind.Numerous changes and modifications are still possible.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a fine-grained, uniformly sourced raw material from fly ash, the z. B. is obtained from the exhaust gases of dust-fired boilers, preferably for Use as an additive in lightweight building materials or concrete, by pelletizing or granulating exclusively with the addition of water, subsequent sintering and cooling as well as final Crushing to the desired grain size, the carbon content of the fly ash as a function on the type of boiler and its operating conditions as well as the type of refined fuel within wide limits, e.g. B. between 1 and 20%, fluctuates strongly over time, characterized in that that the fly ash is pelletized or granulated immediately after its extraction from the exhaust gases and then without any additional addition Fuels a sintering machine is abandoned and that the temperature of the ignited Good bed - like when sintering fine ores,

Rust burn-offs and the like are known per se - continuously measured and those as a result of the fluctuating Carbon content of the sintered material occurring deviations from the specified sintering temperature only through a change in the in the or in the corresponding to the deviation Combustion or ignition chambers arranged burners in the time unit supplied fuel and The amount of combustion air is balanced and the sintering temperature is kept constant.

2. The method according to claim 1, characterized in that the measurement of the temperature change and manual fuel and air adjustment for ignition and heating he follows.

3. The method according to claim 1, characterized in that the measurement of the temperature change and the adjustment of fuel and air supply for ignition and heating automatically he follows.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the predetermined constant temperature is of the order of 1204 to 1315 ° C.

1 sheet of drawings