DE1470941C

DE1470941C - Petroleum waxes

Info

Publication number: DE1470941C
Authority: DE
Inventors: Leo Walter Lewiston N.Y. Tyran (V.StA.)
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Publication date: 1972-05-31

Description

Aus der deutschen Auslegeschrift 1 151 937 sind Wachsmassen Tür überzüge und Verklebungen bekannt, die 20 bis 99 Gewichtsteile eines Erdölwachses und 1 bis 80 Gewichtsteile eines Mischpolymerisats aus Äthylen und Vinylacetat mit einem Molverhältnis von 4 bis 16: 1 und einer inneren Viskosität von etwa 0,45 bis 1,5 aufweisen. Derartige Wachsmassen zeigen eine erhebliche Verbesserung der Heißsiegelbindefestigkeit. Es ist bekannt, daß die Menge an Äthylen/Vinylacetat(Ä/VA)-Copolymerisat in der Wachsmasse nicht nur die Heißsiegelbindefestigkeit beeinflußt, sondern daß auch der Vinylacetatgehalt des Ä/VA-Copolymerisats eine wesentliche Wirkung hat. Verbesserte Haftungseigenschaften von Wachsmassen sind innerhalb eines Bereiches an copolymerisiertem Vinylacetatgehalt von 15 bis 35 Gewichtsprozent im Copolymerisat zu beobachten, jedoch ist für eine optimale Verbesserung ein Gehalt an copolymerisiertem Vinylacetat in dem kritischen Bereich von 26,5 bis 31,5 notwendig.From the German Auslegeschrift 1 151 937 wax compounds door coatings and bonds are known, the 20 to 99 parts by weight of a petroleum wax and 1 to 80 parts by weight of a copolymer of ethylene and vinyl acetate with a molar ratio of 4 to 16: 1 and an intrinsic viscosity of about 0.45 to 1.5. Such wax compositions show a considerable improvement in the heat seal bond strength. It is known that the amount of ethylene / vinyl acetate (Ä / VA) copolymer in the wax mass not only affects the heat seal strength influences, but that the vinyl acetate content of the A / VA copolymer also has a significant effect has. Improved adhesion properties of wax compositions are within a range of copolymerized Vinyl acetate content of 15 to 35 percent by weight in the copolymer can be observed, but a content is necessary for an optimal improvement of copolymerized vinyl acetate in the critical range of 26.5 to 31.5 is necessary.

Auch das Molekulargewicht des Ä/VA-Copolymerisats beeinflußt die Heißsiegelbindefestigkeit von das Copolymerisat enthaltenden Wachsmassen. Insbesondere werden die Heißsiegeleigenschaften mit zunehmendem Molekulargewicht verbessert. Das Molekulargewicht der Ä/VA-Copolymerisate kann durch deren inhärente Viskosität, wie sie mit 0,25% Copolymerisat in Toluol bei 30⁰C bestimmt ist, ausgedrückt werden. Auf dieser Basis ergeben Ä/VA-Copolymerisate mit einer inhärenten Viskosität von 0,5 bis 1,5 eine wesentliche Verbesserung der Heißsiegelbindefestigkeit, wobei Copolymerisate mit einer inhärenten Viskosität von 0,8 oder mehr am wirksamsten sind. Eine alternative Methode, um das Molekulargewicht des Copolymerisats anzugeben, ist die Angabe ihrer Schmelzindizes, bestimmt nach ASTM-Prüfnorm D 1238-57 T. Folgende Schmelzin'dizes entsprechen in etwa den oben aufgeführten inhärenten Viskositäten:The molecular weight of the A / VA copolymer also influences the heat-seal strength of the wax compositions containing the copolymer. In particular, the heat sealing properties are improved as the molecular weight increases. The molecular weight of the A / VA copolymers can be expressed by their inherent viscosity, as determined with 0.25% copolymer in toluene at 30 ^° C. On this basis, A / VA copolymers with an inherent viscosity of 0.5 to 1.5 result in a substantial improvement in the heat-seal strength, copolymers with an inherent viscosity of 0.8 or more being the most effective. An alternative method of indicating the molecular weight of the copolymer is to specify its melt index, determined in accordance with ASTM test standard D 1238-57 T. The following melt indexes roughly correspond to the inherent viscosities listed above:

Inhärente ViskositätInherent viscosity SchmelzindexMelt index 0,5
0,8
1,50.5
0.8
1.5 500
20
0,1500
20th
0.1

Zwar werden die Ä/VA-Copolymerisate mit höherem Molekulargewicht, d. h. diejenigen mit einer inhärenten Viskosität von etwa 0,8 oder darüber oder einem Schmelzindex von etwa 20 oder darunter vom Standpunkt der Heißsiegelbindefestigkeit bevorzugt, jedoch ergeben die Materialien mit hohem Molekulargewicht viskosere Massen, wenn sie mit Erdölwachs verschnitten werden. Für gewisse Anwendungen ist es erwünscht, Ä/VA-Copolymerisat-Wachsmassen mit niedrigeren Viskositätseigenschaften zu haben, die man mit Ä/VA-Copolymerisaten von niedrigerem Molekulargewicht erhält, beispielsweise mit denjenigen mit einem Schmelzindex von 100 bis 200 und höher. Solche verhältnismäßig niedermolekularen Ä/VA-Copolymerisate verleihen jedoch im allgemeinen den sich ergebenden Ä/VA-Copolymerisat-Wachsmassen keine ausreichende Heißsiegelbindefestigkeit. Although the Ä / VA copolymers with a higher molecular weight, i.e. H. those with one inherent viscosity of about 0.8 or above, or a melt index of about 20 or below preferred from the standpoint of heat seal bond strength, however, the materials give high Molecular weight more viscous masses when blended with petroleum wax. For certain applications it is desirable to use Ä / VA copolymer wax compositions with lower viscosity properties to have obtained with Ä / VA copolymers of lower molecular weight, for example with those with a melt index of 100 to 200 and higher. Such relatively low molecular weight However, Ä / VA copolymers generally give the resulting Ä / VA copolymer wax compositions insufficient heat seal bond strength.

Auch Unterschiede in der Struktur oder Zusammensetzung des Erdölwachses selbst haben einen beträchtlichen Einfluß auf die Wirksamkeit des Ä/VA-Copolymerisats, um der fertigen Masse eine befriedigende Heißsiegelbindungsfestigkeit zu verleihen. Ein besonderes A/VA-Copolymerisat, welches einigen Wachsen befriedigende Heißsiegelbindefestigkeit verleiht, ist oft beträchtlich weniger wirksam, wenn man es zu einem anderen speziellen Erdölwachs hinzufügt. Ein Mittel das die Wirksamkeit von Ä/VA-Copolymerisaten sichert, wenn man es zu verschiedenen, unterschiedlichen Erdölwachsen hinzufügt, ist wünschenswert. There are also differences in the structure or composition of the petroleum wax itself considerable influence on the effectiveness of the A / VA copolymer to give the finished mass a satisfactory one To impart heat seal bond strength. A special A / VA copolymer, which some Giving satisfactory heat seal strength to wax is often considerably less effective when one add it to another special petroleum wax. A means that the effectiveness of Ä / VA copolymers when added to several different petroleum waxes is desirable.

Zu anderen Äthylen-Copolymerisaten, von denen bekannt ist, daß sie die Heißsiegelbindefestigkeit von Erdölwachsmassen verbessern, gehören Äthylen/ Äthylacrylat- (Ä/ÄA) und Äthylen/Methylmethacrylat (Ä/MMA)-Copolymerisate. Obgleich diese Ä/ÄA- und Ä/MMA-Copolymerisate dem Erdölwachs eine beträchtliche Verbesserung der Heißsiegelbindefestigkeit verleihen und obgleich die Erdölwachsmassen, die solche Copolymerisate enthalten, für einige Zwecke befriedigend sind, ist es noch wünschenswert, das Verhalten dieser Copolymerisate zu verbessern.To other ethylene copolymers known to have the heat seal strength of Improving petroleum waxes include ethylene / ethyl acrylate (Ä / ÄA) and ethylene / methyl methacrylate (Ä / MMA) copolymers. Although these Ä / ÄA and Ä / MMA copolymers give petroleum wax a considerable amount Impart improvement in heat seal bond strength, and although the petroleum wax masses, which contain such copolymers are satisfactory for some purposes, it is still desirable that To improve the behavior of these copolymers.

Äthylen/Vinylacetat - Copolymerisate, Äthylen/ Äthylacrylat-Copolymerisate und Äthylen/Methylmethacrylat-Copolymerisate werden nachfolgend als »Äthylen - Copolymerisate« bezeichnet. Gegenstand der Erfindung ist eine Masse, bestehend aus 60.bis 99 Gewichtsprozent Erdölwachs und 1 bis 40 Gewichtsprozent eines polymeren Zusatzes aus 80 bis 99 Gewichtsprozent eines Äthylen-Copolymerisats mit einem Schmelzindex von 0,1 bis 500, das 65 bis 85 Gewichtsprozent Äthylen und 15 bis 35 Gewichtsprozent Vinylacetat, Äthylacrylat oder Methylmethacrylat copolymerisiert enthält, die dadurch gekennzeichnet ist* daß der polymere Zusatz Polypropylen mit einem Schmelzindex von 0,01 bis 100 oder PoIyisobutylen mit einem Molekulargewicht von 1000 bis 250 000 in einer Menge von 1 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Polypropylen bzw. Polyisobutylen und Äthylencopolymerisat, enthält.Ethylene / vinyl acetate copolymers, ethylene / ethyl acrylate copolymers and ethylene / methyl methacrylate copolymers are hereinafter referred to as "ethylene copolymers". The invention relates to a mass consisting of 60.bis 99 percent by weight petroleum wax and 1 to 40 percent by weight of a polymer additive from 80 to 99 percent by weight of an ethylene copolymer with a melt index of 0.1 to 500, which is 65 to 85 percent by weight Ethylene and 15 to 35 percent by weight vinyl acetate, ethyl acrylate or methyl methacrylate copolymerized, which is characterized * that the polymeric additive contains polypropylene with a melt index of 0.01 to 100 or polyisobutylene with a molecular weight of 1000 up to 250,000 in an amount of 1 to 20 percent by weight based on the total weight of polypropylene or polyisobutylene and ethylene copolymer contains.

Das als Zusatz erfindungsgemäß verwendete Polypropylen kann von jeder Art sein, so lange es den geforderten Schmelzindex von 0,01 bis 100 hat. Eine sterische Regelmäßigkeit des Polypropylens ist bei vorliegender Erfindung nicht kritisch. Daher kann das Polypropylen ataktisch, isotaktisch, syndiotaktisch oder ein Stereoblockpolymerisat oder Mischungen davon sein. Das Polypropylen kann nach irgendeinem der bekannten Verfahren hergestellt sein, beispielsweise nach dem in »Polypropylen« von Kresser, Reinhold Publishing Corp. (New York I960) und in der USA.-Patentschrift 3 051 690 beschriebenen Verfahren.The polypropylene used as an additive in the present invention may be of any kind so long as it is has the required melt index of 0.01 to 100. A steric regularity of the polypropylene is at not critical to the present invention. Therefore, the polypropylene can be atactic, isotactic, syndiotactic or a stereo block polymer or mixtures thereof. The polypropylene can be any of the known processes, for example according to the in "Polypropylene" by Kresser, Reinhold Publishing Corp. (New York 1960) and U.S. Patent 3,051,690 Proceedings.

Das Polypropylen muß ein hohes Molekulargewicht haben, d. h., das Polypropylen muß einen Schmelzindex zwischen 0,01 und 100 haben, bestimmt nach der ASTM-Prüfnorm D 1238-57 T (bei 190⁰C, unter 2160g Belastung). Die niedermolekularen Polypropylene, die oft als Wachszusätze verwendet werden und die Schmelzindizes von mehr als 1000 haben, sind gänzlich ungeeignet für den erfindungsgemäßen Gebrauch, da sie in Wirklichkeit eine Verminderung der Heißsiegelbindefestigkeit bewirken, wenn man sie in eine Erdölwachsmasse einarbeitet, die eines der Äthylen-Copolymerisate enthält.The polypropylene must have a high molecular weight, ie, the polypropylene has a melt index between 0.01 and 100 have, as determined by ASTM test standard D 1238-57 T (at 190 ⁰ C under 2,160 g load). The low molecular weight polypropylenes, which are often used as wax additives and have melt indices in excess of 1000, are wholly unsuitable for use in the present invention because they actually cause a reduction in heat seal bond strength when incorporated into a petroleum wax mass which is one of the ethylene Contains copolymers.

Um eine wirksame Erhöhung der Heißsiegelbindefestigkeit einer Wachsmasse zu erreichen, die gemäß der Erfindung eines der Äthylen-Copolymerisate enthält, muß Polypropylen oder Polyisobutylen in einerTo effectively increase the heat seal bond strength to achieve a wax compound which, according to the invention, contains one of the ethylene copolymers, must be polypropylene or polyisobutylene in one

Menge zwischen 1 und 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen 2 und 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Polypropylen bzw. Polyisobutylen und Äthylencopolymerisat, zugefügt werden.Amount between 1 and 20 percent by weight, preferably between 2 and 15 percent by weight, based based on the total weight of polypropylene or polyisobutylene and ethylene copolymer will.

Das als Zusatz erfindungsgemäß verwendete Polyisobutylen muß hochmolekular sein, d. h., das Polyisobutylen muß ein Molekulargewicht von 1000 bis 250000 haben, berechnet nach der Formel von Staudinger, ausgedrückt als lineare Funktion der Intrinsic-Viskosität, die im einzelnen im Journ. Am. Chem. Soc, Vol. 65 (1943), S. 372, beschrieben ist.The polyisobutylene used as an additive according to the invention must be of high molecular weight; i.e., the polyisobutylene must have a molecular weight of 1000 to 250000, calculated according to the formula of Staudinger, expressed as a linear function of the intrinsic viscosity, which is detailed in the Journ. At the. Chem. Soc, Vol. 65, p. 372 (1943).

Die Äthylen-Copolymerisate enthalten mindestens 65 Gewichtsprozent Äthylen und 15 bis 35 Gewichtsprozent an copolymerisiertem Vinylacetat, Äthylacrylat oder Methylmethacrylat und haben Schmelzindizes zwischen 0,1 und 500. Für optimale Ergebnisse ist die Verwendung von Ä/VA-Copolymerisaten mit einem Vinylacetatgehalt von 26,5 bis 31,5% und einem Schmelzindex von 0,1 bis 200 besonders wirksam.The ethylene copolymers contain at least 65 percent by weight of ethylene and 15 to 35 percent by weight of copolymerized vinyl acetate, ethyl acrylate or methyl methacrylate and have melt indices between 0.1 and 500. For best results, use λ / VA copolymers with a vinyl acetate content of 26.5 to 31.5% and a melt index of 0.1 to 200 in particular effective.

Der Ausdruck Erdölwachs, wie er hier benutzt wird, bezieht sich sowohl auf Paraffin als auch auf mikrokristalline Wachse. Paraffin, das für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung bevorzugt wird, ist ein Gemisch von festen Kohlenwasserstoffen, die aus der Uberkopf-Wachsdestillatfraktion stammen, die bei der fraktionierten Destillation von Erdöl erhalten wird. Nach Reinigung enthält das Paraffin Kohlenwasserstoffe, die den Formeln C₂₃H₄₈ bis C₃₅H₇₂ entsprechen. Es ist ein praktisch farbloses, hartes und durchscheinendes Material, das gewöhnlich einen Schmelzpunkt von etwa 52 bis 74° C hat. Das mikrokristalline Wachs wird aus den nicht destillierbaren Destillationsrückständen bei der fraktionierten Destillation von Erdöl, erhalten. Es unterscheidet sich vom Paraffin dadurch, daß es verzweigte Kohlenwasserstoffe von höheren Molekulargewichten aufweist. Es ist beträchtlich plastischer als Paraffin und hat gewöhnlich einen Schmelzpunkt von etwa 65 bis 93° C.The term petroleum wax as used herein refers to both paraffin and microcrystalline waxes. Paraffin, which is preferred for use in the present invention, is a mixture of solid hydrocarbons derived from the overhead waxy distillate fraction obtained from the fractional distillation of petroleum. After cleaning, the paraffin contains hydrocarbons that correspond to _{the formulas C 23} H ₄₈ to C ₃₅ H _72. It is a virtually colorless, hard, and translucent material that usually has a melting point of about 52 to 74 ° C. The microcrystalline wax is obtained from the non-distillable distillation residues in the fractional distillation of petroleum. It differs from paraffin in that it has branched hydrocarbons of higher molecular weights. It is considerably more plastic than paraffin and usually has a melting point of around 65 to 93 ° C.

Die erfindungsgemäße Masse kann man auf irgendeine zweckmäßige Weise herstellen. Das Äthylen-Copolymerisat und das Polypropylen oder Polyisobutylen kann man vorher mischen und dann unter Bewegung zu dem geschmolzenen Erdölwachs geben, oder man kann sie einzeln zu dem geschmolzenen Erdölwachs geben. Das Vormischen kann man durchführen durch heißes Mischen der Bestandteile in einem Innenmischer der Bauart Banbury, auf einem Mischwalzenpaar, in einem Compoundier-Extruder oder in anderen ähnlichen Vorrichtungen. Ein besonders zweckmäßiges Verfahren besteht darin, daß man das Polypropylen oder das Polyisobutylen zu dem Äthylen-Copolymerisat in dem Extruder gibt, den man gewöhnlich im letzten Verarbeitungsschritt des Äthylen-Copolymerisats verwendet, um es in eine, Form zu bringen, die in den nachfolgenden Arbeitsgängen, beispielsweise bei der Einarbeitung in die Wachsmassen, leicht zu handhaben ist. 60'The composition of the invention can be made in any convenient manner. The ethylene copolymer and the polypropylene or polyisobutylene can be mixed beforehand and then added to the molten petroleum wax with agitation, or they can be added individually to the molten petroleum wax. The premixing can be carried out by hot mixing of the ingredients in a Banbury type internal mixer on one Pair of mixing rolls, in a compounding extruder or in other similar devices. A special one Appropriate method consists in adding the polypropylene or the polyisobutylene the ethylene copolymer in the extruder, which is usually in the last processing step of the ethylene copolymer used to bring it into a form, which in the following Operations, for example when incorporating into the wax masses, is easy to handle. 60 '

Die erfindungsgemäßen heißsiegelbaren, klebenden Massen haben viele Anwendungsmöglichkeiten in der Papierindustrie für Überzugs- und Laminier- - zwecke und können beispielsweise bei der Herstellung von Verpackungspapieren für Nahrungsmittel und Pappkartons und -behältern verwendet werden.The heat-sealable, adhesive compositions of the invention have many uses in the paper industry for coating and laminating purposes - and can be used, for example, in manufacture used in food packaging papers and cardboard boxes and containers.

Alle Teile und Prozentangaben sind in den folgenden Beispielen auf das Gewicht bezogen. In den Beispielen, in welchen ein Papierträger mit einer Erdölwachsmasse überzogen und das überzogene Papier auf seine Heißsiegelbindefestigkeit geprüft wurde, wurde bei allen Versuchen die gleiche Verfahrensweise angewandt, um vergleichbare Ergebnisse zu gewährleisten. In diesen Beispielen wurde für jeden Versuch eine Erdölwachsmischung hergestellt, die die angegebenen Mengen an Äthylen-Copolymerisat und Polypropylen oder Polyisobutylen enthielt, indem die Bestandteile zusammen unter Bewegung bei einer Temperatur von etwa 120 bis 150° C erhitzt wurden. Wenn nichts anderes angegeben ist, war das in allen diesen Untersuchungen verwendete Paraffin ein im Handel erhältliches Material mit einem Schmelzbereich von 62 bis 66° C. Die geschmolzene Paraffinmasse wurde dann bei einer Temperatur von 91 bis 107° C auf beide Seiten eines Broteinwickelpapiers auf einem Talboys T-Linie Laboratoriumsbeschichter, Modell 1500 C, aufgetragen. Das Papier hatte ein Gewicht von 11,34 kg/Ries und war ein auf einer Seite tonbeschichtetes Sulfitmaterial. Die überzüge wurden bei einer Bahngeschwindigkeit von 9,14 m/min aufgebracht, und nach dem Beschichten wurde das Papier sofort in Wasser bei 21°C oder darunter abgekühlt. Die Uberzugsgewichte wurden im .Bereich von 6,12 bis 7,26 kg/Ries gehalten. Andere Untersuchungen zeigten, daß Unterschiede in den Uberzugsgewichten zwischen diesen Grenzen keine Wirkung auf das Heißsiegelverhalten des überzogenen Papiers haben.All parts and percentages in the following examples are based on weight. In the Examples in which a paper support is coated with a petroleum wax paste and the coated When paper was tested for heat seal bond strength, the same procedure was followed for all tests applied to ensure comparable results. In these examples, each attempt made a petroleum wax mixture containing the specified amounts of ethylene copolymer and polypropylene or polyisobutylene by bringing the ingredients together with agitation were heated at a temperature of about 120 to 150 ° C. Unless otherwise stated, the paraffin used in all of these studies was a commercially available material a melting range of 62 to 66 ° C. The molten paraffin mass was then at a temperature from 91 to 107 ° C on both sides of a bread wrapping paper on a Talboys T-Line laboratory coater, Model 1500 C, applied. The paper weighed 11.34 kg / ream and was a sulfite material coated on one side with clay. The coatings were at a web speed applied at 9.14 m / min, and after coating the paper was immediately in water at Chilled 21 ° C or below. The coating weights were kept in the range of 6.12 to 7.26 kg / ream. Other research indicated that there were differences in coating weights between these Limits have no effect on the heat sealing behavior of the coated paper.

Die Heißsiegelbindefestigkeiten wurden durch die von TAPPI vorgeschlagene Methode T 642 SM-54 bestimmt, die so abgeändert war, daß Papier-Papier-Siegelungen zwischen den pigmentierten Seiten der zwei Papierstreifen, die wie oben angegebenen beschichtet waren, hergestellt wurden, anstatt zwischen den nicht pigmentierten Seiten, wie dies nach der TAPPI-Arbeitsweise vorgeschlagen wird. Dieses abgeänderte Verfahren ist bei kleinen Änderungen in den Heißsiegelfestigkeiten empfindlicher als die TAPPI-Methode. Die Papier-Papier-Siegelungen wurden auf einem Palo-Myers-Siegler hergestellt. Die Siegelfestigkeiten wurden auf einem Zugfestigkeitsprüfgerät der Bauart Instron gemessen, und die angegebenen Werte stellen den Durchschnitt von fünf und bis zu neun Messungen der benötigten Kraft in Gramm dar, um die versiegelten Papierstreifen von 2,54 cm zu trennen.The heat seal bond strengths were determined by TAPPI's proposed method T 642 SM-54 which was modified so that paper-to-paper seals between the pigmented sides of the two strips of paper coated as indicated above were made instead of between the non-pigmented sides, as suggested by the TAPPI procedure. This modified one Process is more sensitive than that to small changes in heat seal strengths TAPPI method. The paper-to-paper seals were made on a Palo Myers sealer. the Seal strengths were measured on an Instron type tensile tester and are as reported Values represent the average of five and up to nine measurements of force required in grams to separate the sealed 2.54 cm strips of paper.

B e i s ρ i e 1 1B e i s ρ i e 1 1

Dieses Beispiel zeigt die Wirkung der Zugabe eines »normalen« Ä/VA-Copolymerisats zu Paraffin, der Zugabe eines »minderwertigen« Ä/VA-Copolymerisats zu Paraffin und die Wirkung der Zugabe von Polypropylen zu dieser letzteren Ä/VA-Copolymerisat-Paraffinmasse. In diesem Beispiel werden zwei verschiedene Ä/VA-Copolymerisate eingesetzt. Das eine Copolymerisat (Probe B) zeigt ein verhältnismäßig minderwertiges Verhalten, wenn es nicht mit Polypropylen modifiziert ist, im Vergleich zu dem anderen Ä/VA-Copolymerisat (Probe A). Das Ä/VA-Copolymerisat der Probe A hat einen Gehalt an copolymerisiertem Vinylacetat von 27,4% und einen Schmelzindex von 13,4. Das Ä/VA-Copolymerisat der Probe B hat einen Gehalt an copolymerisiertem Vinylacetat von 29,2% und einen Schmelzindex von 16,4. In Versuch 1 dieses Beispiels bestehtThis example shows the effect of adding a »normal« Ä / VA copolymer to paraffin, the addition of an "inferior" Ä / VA copolymer to paraffin and the effect of the addition from polypropylene to this latter Ä / VA copolymer paraffin mass. In this example, two different A / VA copolymers are used. One copolymer (sample B) shows a relatively inferior behavior when it does not is modified with polypropylene, compared to the other Ä / VA copolymer (sample A). The Ä / VA copolymer of sample A has a copolymerized vinyl acetate content of 27.4% and a melt index of 13.4. The A / VA copolymer of sample B has a content of copolymerized Vinyl acetate of 29.2% and a melt index of 16.4. In experiment 1 of this example there is

die Masse aus Paraffin und 10% des Ä/VA-Copolymerisats der Probe A. In Versuch 2 enthält das Paraffin 10% Ä/VA-Copolymerisat der Probe B. In Versuch 3 enthält das Paraffin 10% einer Mischung aus 90% Ä/VA-Mischpolymerisat der Probe B und 10% eines ataktischen Polypropylens mit einem Schmelzindex von 1,3. Nach Herstellung der Massen bestimmt man wie oben angegeben die Heißsiegelbindefestigkeiten. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in Tabelle I zusammengestellt.the mass of paraffin and 10% of the Ä / VA copolymer of sample A. In experiment 2, the paraffin contains 10% Ä / VA copolymer from sample B. In experiment 3 the paraffin contains 10% of a mixture of 90% A / VA mixed polymer of sample B and 10% of one atactic polypropylene with a melt index of 1.3. After the masses have been prepared, it is determined as indicated above, the heat seal bond strengths. The results of these experiments are shown in Table I. compiled.

Table I.

Ver
suchVer
search Art des
Ä/VA-Co-
polymerisatsType of
Ä / VA-Co-
polymer % an
polymeren
Zusätzen der
Masse% on
polymers
Additions of
Dimensions % Poly
propylen
(bezogen auf
Ä/VA +Poly
propylen)% Poly
propylene
(based on
Ä / VA + poly
propylene) Heißsiegel
binde
festigkeit
g/2,54 cmHeat seal
tie
strength
g / 2.54 cm 1
2
31
2
3 Probe A
Probe B
Probe BSample A
Sample B
Sample B 10,0
10,0
10,010.0
10.0
10.0 10,010.0 173
98±5
202 ±9173
98 ± 5
202 ± 9

% an poly
meren Zusätzen
in der Masse% of poly
more additives
in bulk Tabelle IITable II Heißsiegelbinde
festigkeit
g/2,54 cmHeat seal bandage
strength
g / 2.54 cm Ver-
. suchVer
. search 5,0
5,05.0
5.0 % Polypropylen
(bezogen auf
Ä/VA+Poly
propylen)% Polypropylene
(based on
Ä / VA + poly
propylene) 13±0
23 ±0
61 ±613 ± 0
23 ± 0
61 ± 6 1
2
ίο 31
2
ίο 3 10,010.0

2020th

2525th

Diese Ergebnisse zeigen, daß zwar das Ä/VA-Copolymerisat der Probe B bedeutend schlechter ist als das Ä/VA-Copolymerisat der Probe A, daß aber durch einen 10%igen Ersatz des Materials der Probe B durch Polypropylen die Heißsiegelbindefestigkeit des »minderwertigen« Ä/VA-Copolymerisats bemerkenswert erhöht wird, so daß ihr Festigkeitsverhalten beträchtlich höher ist als das Verhalten des nicht modifizierten Ä/VA-Copolymerisats der Probe A. Ersetzt man 10% dieses »normalen« Ä/VA-Copolymerisats durch Polypropylen, so erhöht sich die Heißsiegelbindefestigkeit der erhaltenen Masse auf über 200 g/2,54 cm. Demzufolge kann man Polypropylen verwenden, um das Verhalten von »normalen« Ä/VA-Copolymerisaten gemaß der Erfindung beträchtlich zu verbessern. Ein auffallender Vorteil der verbesserten »normalen« Proben aus Ä/VA-Copolymerisaten ist, daß die Menge an kombiniertem Polymerisat im Paraffin, die erforderlich ist, um die Heißsiegel-Festigkeiten zu erreichen, die man mit den »normalen« Ä/VA-Copolymerisaten in einer Menge von 10% in den Paraffinmassen erhält, geringer ist. Dieser geringere Polymerisatgehalt vermindert nicht nur die Gesamtkosten der modifizierten Paraffinmassen, sondern ergibt auch eine Erniedrigung der Schmelzviskosität, was eine sehr wünschenswerte Eigenschaft darstellt.These results show that the Ä / VA copolymer of sample B is significantly worse than the A / VA copolymer of sample A that but by replacing the sample B material by 10% with polypropylene, the heat seal bond strength is reduced of the "inferior" Ä / VA copolymer is increased remarkably, so that you Strength behavior is considerably higher than the behavior of the unmodified Ä / VA copolymer of sample A. If 10% of this "normal" Ä / VA copolymer is replaced by polypropylene, in this way, the heat-seal bond strength of the mass obtained increases to over 200 g / 2.54 cm. As a result you can use polypropylene to measure the behavior of "normal" Ä / VA copolymers of the invention to improve considerably. A striking advantage of the improved "normal" Samples from Ä / VA copolymers is that the amount of combined polymer in the paraffin, which is necessary to achieve the heat seal strengths that can be achieved with the »normal« Ä / VA copolymers received in an amount of 10% in the paraffin masses is lower. This lesser one Polymer content not only reduces the overall costs of the modified paraffin masses, but also also results in a decrease in melt viscosity, which is a very desirable property.

Wie diese Werte zeigen, erhöht das Einverleiben von 5% Ä/VA-Copolymerisat in das Paraffin die Heißsiegelbindefestigkeit von 13 auf 23 g/2,54 cm. Die Verwendung von 5% einer Mischung aus 10% Polypropylen und 90% Ä/VA-Copolymerisat ist jedoch nahezu dreimal wirksamer als das Ä/VA-Copolymerisat allein, da die Heißsiegelbindefestigkeit von 13 auf 61 g/2,54 cm erhöht wird.As these values show, the incorporation of 5% Ä / VA copolymer into the paraffin increases the Heat seal bond strength from 13 to 23 g / 2.54 cm. The use of 5% of a mixture of 10% Polypropylene and 90% Ä / VA copolymer is almost three times more effective than the Ä / VA copolymer alone as the heat seal bond strength is increased from 13 to 61 g / 2.54 cm.

Example 3

In diesem Beispiel werden die Heißsiegelbindefestigkeiten von Erdölwachsmassen verglichen, die 15% polymere Zusätze enthalten. Im Versuch 1 dieses Beispiels enthält das Paraffin nur 15% Ä/VA-Copolymerisat, während in Versuch 2 das Paraffin 15% einer Mischung enthält, die aus 90% Ä/VA-Copolymerisat und 10% Polypropylen besteht. Die Bestandteile der Masse sind die gleichen, wie die im Beispiel 2 eingesetzten. Die Ergebnisse dieses Beispiels sind in Tabelle III angeführt.This example compares the heat seal bond strengths of petroleum wax compositions that Contains 15% polymer additives. In experiment 1 of this example, the paraffin contains only 15% Ä / VA copolymer, while in Experiment 2 the paraffin contains 15% of a mixture that consists of 90% A / VA copolymer and 10% polypropylene. The constituents of the mass are the same as those in the Example 2 used. The results of this example are given in Table III.

Table III Example 2-

5555

In diesem Beispiel werden verglichen die Heißsiegelbindefestigkeiten eines nicht modifizierten Paraffins, des gleichen Paraffins, das 5% Ä/VA-Copolymerisat enthält, und des Paraffins, das insgesamt 5% polymere Zusätze enthält, die aus 90% Ä/VA-Copolymerisat und 10% Polypropylen -bestehen. Das eingesetzte Ä/VA-Copolymerisat entspricht der im Beispiel 1 verwendeten Probe B. Das eingesetzte Polypropylen ist das gleiche, wie das im Beispiel 1 verwendete. Nach Herstellung der Massen bestimmt man wie oben erwähnt die Heißsiegelbindefestigkeiten. Die Ergebnisse dieses Beispiels sind in Tabelle II zusammengefaßt.This example compares the heat seal bond strengths an unmodified paraffin, the same paraffin, the 5% Ä / VA copolymer contains, and the paraffin, which contains a total of 5% polymeric additives, which consist of 90% Ä / VA copolymer and 10% polypropylene. The Ä / VA copolymer used corresponds to Sample B used in Example 1. The polypropylene used is the same as that in Example 1 used. After the masses have been prepared, the heat-seal bond strengths are determined as mentioned above. The results of this example are summarized in Table II.

Ver
suchVer
search % an poly
meren Zusätzen
in der Masse% of poly
more additives
in bulk % Polypropylen
(bezogen auf
Ä/VA+Poly
propylen)% Polypropylene
(based on
Ä / VA + poly
propylene) Heißsiegelbinde
festigkeit
g/2,54 cmHeat seal bandage
strength
g / 2.54 cm " 1 "
2" 1 "
2 "" ~Ι5,ΤΓ
15,0"" ~ Ι5, ΤΓ
15.0 10,010.0 220"±"9
312±26220 "±" 9
312 ± 26

B ei s pi el 4Example 4

Dieses Beispiel zeigt einen Vergleich von Ergebnissen, die man mit einem Polypropylen erhält, das sich von dem in den vorhergehenden Beispielen eingesetzten Polypropylen unterscheidet. Im Versuch 1 dieses Beispiels enthält die Paraffinmasse nur 10% Ä/VA-Copolymerisat, während in Versuch 2 das Paraffin 10% einer Mischung aus 90% Ä/VA-Copolymerisat und 10% eines ataktischen Polypropylens mit einem Schmelzindex von 8,4 enthält. Das Ä/VA-Copolymerisat und das Paraffin, das man erfindungsgemäß verwendet, sind die gleichen, wie die im Beispiel 2 eingesetzten. Die Ergebnisse dieses Beispiels zeigt die Tabelle IV.This example shows a comparison of results obtained with a polypropylene containing differs from the polypropylene used in the previous examples. In experiment 1 In this example, the paraffin mass contains only 10% Ä / VA copolymer, while in Experiment 2 the Paraffin 10% of a mixture of 90% A / VA copolymer and 10% of an atactic polypropylene with a melt index of 8.4. The Ä / VA copolymer and the paraffin that is produced according to the invention used are the same as those used in Example 2. The results of this example Table IV shows.

Table IV

Ver
suchVer
search % an poly
meren Zusätzen
in der Masse% of poly
more additives
in bulk % Polypropylen
(bezogen auf
Ä/VA+Poly
propylen)% Polypropylene
(based on
Ä / VA + poly
propylene) Heißsiegelbinde
festigkeit
g/2,54 cmHeat seal bandage
strength
g / 2.54 cm 1
21
2 10,6
10,010.6
10.0 10,010.0 ~98±5 "
189±9~ 98 ± 5 "
189 ± 9

Vergleichsbeispiel AComparative example A.

Dieses Beispiel zeigt, wie wichtig es ist, daß man die erfindnngsgemäße Polypropylenmenge einsetzt. In Versuch 1 dieses Beispiels enthält das Paraffin nur 10% Ä/VA-Copolymerisat, während in Versuch 2 das Paraffin 10% einer Mischung aus 70% Ä/VA-Copolymerisat und 30% Polypropylen enthält. Die Bestandteile der Masse sind die gleichen, wie die im Beispiel 4 eingesetzten. Die Ergebnisse dieses Beispiels zeigt Tabelle V.This example shows how important it is to use the amount of polypropylene according to the invention. In experiment 1 of this example, the paraffin contains only 10% Ä / VA copolymer, while in experiment 2 the paraffin contains 10% of a mixture of 70% A / VA copolymer and 30% polypropylene. The constituents of the mass are the same as those used in Example 4. The results of this Table V shows an example.

Table V

Ver
suchVer
search % an poly
meren Zusätzen
in der Masse% of poly
more additives
in bulk % Polypropylen
(bezogen auf
Ä/VA + Poly
propylen)% Polypropylene
(based on
Ä / VA + poly
propylene) Heißsiegelbinde
festigkeit
g/2,54 cmHeat seal bandage
strength
g / 2.54 cm 1
21
2 10,0
10,010.0
10.0 30,030.0 98±5
26±198 ± 5
26 ± 1

Wie aus Tabelle V ersichtlich ist, ist die Verwendung einer Mischung aus 70% Ä/VA-Copolymerisat und 30% Polypropylen weit weniger wirksam als die Verwendung einer vergleichbaren Menge an Ä/VA-Copolymerisat allein als polymerer Paraffinzusatz. As can be seen from Table V, a mixture of 70% A / VA copolymer is used and 30% polypropylene is far less effective than using a comparable amount of it Ä / VA copolymer alone as a polymeric paraffin additive.

Vergleichsbeispiel BComparative example B

3030th

Dieses Beispiel zeigt, wie kritisch der Schmelzindex des erfindungsgemäß verwendeten Polypropylens ist. Im Versuch 1 dieses Beispiels enthält das Paraffin nur 10% Ä/VA-Copolymerisat, während in Versuch 2 das Paraffin 10% einer Mischung aus 90% Ä/VA-Copolymerisat und 10% eines ataktischen Polypropylens mit einem Schmelzindex von etwa 1000 enthält. Das in diesem Beispiel verwendete Ä/VA-Copolymerisat und das in diesem Beispiel verwendete Paraffin sind die gleichen, wie die im Beispiel 2 verwendeten. Die Ergebnisse dieses Beispiels zeigt Tabelle VI.This example shows how critical the melt index of the polypropylene used according to the invention is is. In Experiment 1 of this example, the paraffin contains only 10% Ä / VA copolymer, while in experiment 2 the paraffin 10% of a mixture of 90% Ä / VA copolymer and 10% of an atactic one Contains polypropylene with a melt index of about 1000. The one used in this example Ä / VA copolymer and the paraffin used in this example are the same as those in Example 2 used. The results of this example are shown in Table VI.

Table VI

Ver
suchVer
search % an poly-
, nieren Zusätzen
in der Masse% of poly-
, kidney additives
in bulk % Polypropylen
(bezogen auf
Ä/VA + Poly
propylen)% Polypropylene
(based on
Ä / VA + poly
propylene) Heißsiegelbinde
festigkeit
g/2,54 cmHeat seal bandage
strength
g / 2.54 cm •1
2•1
2 10,0
M)₃O10.0
M) ₃ O 10,010.0 98±5
6998 ± 5
69

4545

Wie diese Werte zeigen, ,hat das Polypropylen mit einem niedrigen Molekulargewicht (d. h. einem hohen Schmelzindex) einen schädlichen Einfluß auf die Heißsiegelbindefestigkeit der Paraffinmasse, die Ä/VA-Copolymerisat enthält.As these data show, the polypropylene has a low molecular weight (i.e., a high molecular weight Melt index) has a detrimental effect on the heat seal strength of the paraffin mass, the Ä / VA copolymer contains.

Example ^

Dieses Beispiel zeigt die Verwendung einer weiteren Polypropylenart. Im Versuch 1 dieses Beispiels enthält das Paraffin nur 10% Ä/VA-Copolymeiisat, während in Versuch 2 das Paraffin 10% einer Mischung enthält, die aus 90% Ä/VA-Copolymerisat und 10% eines isotaktischen Polypropylens mit einem Schmelzindex von 16 besteht. Es wird darauf hingewiesen, daß bei der Herstellung der MasseThis example shows the use of another type of polypropylene. In experiment 1 of this example contains the paraffin only 10% Ä / VA copolymer, while in Experiment 2 the paraffin contains 10% of a mixture that consists of 90% A / VA copolymer and 10% of an isotactic polypropylene having a melt index of 16. It will be on it pointed out that when making the mass

für Versuch 2 eine beträchtliche Polypropylenmenge und etwas Ä/VA-Copolymerisat aus dem geschmolzenen Paraffin ausfielen. Daher gelten die angegebenen Werte für eine Masse, die in Wirklichkeit weniger als 10% Polypropylen enthält. Das Ä/VA-Copolymerisat und das Paraffin sind die gleichen, wie die im Beispiel 2 eingesetzten. Die Ergebnisse dieses Beispiels sind in Tabelle VII zusammengefaßt.'for experiment 2 a considerable amount of polypropylene and some Ä / VA copolymer from the melted Paraffin precipitated. Therefore, the values given apply to a mass that in reality Contains less than 10% polypropylene. The Ä / VA copolymer and the paraffin are the same, like those used in Example 2. The results of this example are summarized in Table VII.

ίο Tabelle VIIίο Table VII

Ver
such
15 Ver
search
15th % an poly
meren Zusätzen
in der Masse% of poly
more additives
in bulk % Polypropylen
(bezogen auf
Ä/VA + Poly
propylen)% Polypropylene
(based on
Ä / VA + poly
propylene) Heißsiegelbinde
festigkeit
g/2,54 cmHeat seal bandage
strength
g / 2.54 cm 1
21
2 10,0
10,010.0
10.0 10,010.0 98 ±5
155±1298 ± 5
155 ± 12

2020th

Example 6

Dieses Beispiel zeigt, daß die Zugabe von Polypropylen zu Ä/VA-Copolymerisat-Paraffinmassen Veränderungen in dem Heißsiegelverhalten überwindet, die sich durch die jeweilig eingesetzten Paraffine ergeben. Das verwendete Ä/VA-Copolymerisat ist das der Probe A aus Beispiel 1, und das eingesetzte Polypropylen ist ataktisch und hat einen Schmelzindex von 8,4. Im Versuch 1 dieses Beispiels ist das verwendete Paraffin ein Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 62 bis 66° C, wie es in den vorhergehenden Beispielen verwendet wurde. In den Versuchen 2 und 3 ist das Paraffin ein Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 58° C. Die Ergebnisse dieses Beispiels sind in Tabelle VIII zusammengefaßt.This example shows that the addition of polypropylene to Ä / VA copolymer paraffin masses Changes in the heat sealing behavior overcomes that result from the paraffins used result. The A / VA copolymer used is that of sample A from Example 1, and that used Polypropylene is atactic and has a melt index of 8.4. In experiment 1 of this example this is paraffin used a paraffin with a melting point of 62 to 66 ° C, as in the preceding Examples was used. In experiments 2 and 3, the paraffin is a paraffin with a melting point of 58 ° C. The results of this example are summarized in Table VIII.

Table VIII

Ver
suchVer
search Schmelzpunkt
von Paraffin
[⁰C]Melting point
of paraffin
[ ⁰ C] % an poly
meren
Zusätzen in
der Masse% of poly
meren
Additions in
the crowd % an Poly
propylen
(bezogen auf
Ä/VA+ Poly
propylen)% of poly
propylene
(based on
Ä / VA + poly
propylene) Heißsiegel
bindefestigkeit
g/2,54 cmHeat seal
bond strength
g / 2.54 cm 1
2
31
2
3 62 bis 66
58
5862 to 66
58
58 10,0
10,0
10,010.0
10.0
10.0 10,010.0 173
50 ±1
221 ±9173
50 ± 1
221 ± 9

.Diese Ergebnisse zeigen, daß zwar das »normale« Ä/VA-Copolymerisat, das man zu dem im Versuch 1 verwendeten Paraffin hinzugefügt hat, der erhaltenen Masse eine beträchtliche Heißsiegelbindefestigkeit verleiht, daß aber dieses gleiche Ä/VA-Copolymerisat, wenn man es zu dem im Versuch 2 eingesetzten Paraffin hinzufügt, beträchtlich weniger wirksam ist (um einen Faktor von etwa 3,5). Der Ersatz von 10% diesesÄ/VA-Copolymerisats durch Polypropylen ergibt jedoch eine Heißsiegelbindefestigkeit, die beträchtlich höher ist als die, die man mit dem im Versuch 1 verwendeten Paraffin erhält.These results show that the "normal" Ä / VA copolymer, which is added to the one in experiment 1 added paraffin used, the resulting mass has a significant heat seal bond strength confers that but this same Ä / VA copolymer, if it is used in experiment 2 Adding paraffin is considerably less effective (by a factor of about 3.5). The replacement of However, 10% of this E / VA copolymer through polypropylene gives a heat seal bond strength that is considerable is higher than that obtained with the paraffin used in Experiment 1.

B e i s ρ i e 1 7B e i s ρ i e 1 7

Dieses Beispiel zeigt die Verwendung eines Äthylen/ Äthylacrylat (Ä/ÄA)-Copolymerisats gemäß der Erfindung. Im Versuch 1 dieses Beispiels enthäh das Paraffin nur 5% des Ä/ÄA-Copolymerisats. während im Versuch 2 das Paraffin 5% einer Mischung aus 90% Ä/ÄA-Copolymerisat und 10% PolypropylenThis example shows the use of an ethylene / ethyl acrylate (Ä / ÄA) copolymer according to the invention. In experiment 1 of this example, the paraffin contains only 5% of the A / A copolymer. while in experiment 2 the paraffin 5% of a mixture of 90% Ä / ÄA copolymer and 10% polypropylene

209 623/42209 623/42

enthält. Das Ä/ÄA-Copolymerisat hat einen Gehalt an Äthylacrylat von 19% und einen Schmelzindex von 2,6. Das Paraffin und das Polypropylen sind die gleichen, wie die im Beispiel 1 eingesetzten. Die Ergebnisse dieses Beispiels sind in Tabelle IX zusammengefaßt. contains. The Ä / ÄA copolymer has an ethyl acrylate content of 19% and a melt index of 2.6. The paraffin and the polypropylene are the same as those used in Example 1. the Results from this example are summarized in Table IX.

Table JX

Ver
suchVer
search % an poly
meren Zusätzen
in der Masse% of poly
more additives
in bulk % Polypropylen,
(bezogen auf
Ä/VA + Poly
propylen)% Polypropylene,
(based on
Ä / VA + poly
propylene) Heißsiegelbinde
festigkeit
g/2,54 cmHeat seal bandage
strength
g / 2.54 cm 1
21
2 5,0
5,05.0
5.0 10,010.0 47±8
76±747 ± 8
76 ± 7

Ver
suchVer
search % an poly
meren Zusätzen
in der Masse% of poly
more additives
in bulk % Polypropylen
(bezogen auf
Ä/VA + Poly
propylen)% Polypropylene
(based on
Ä / VA + poly
propylene) Heißsiegelbinde
festigkeit
g/2,54 cmHeat seal bandage
strength
g / 2.54 cm - ι
2 - ι
2 10,0
10,010.0
10.0 10,010.0 96 ±12
190 ±1296 ± 12
190 ± 12

Table XI

Ver-
5 suchVer
5 search % an poly
meren Zusätzen
- in der Masse% of poly
more additives
- in the crowd % Polyisobutylen
(bezogen auf
Ä/VA + Poly
isobutylen)% Polyisobutylene
(based on
Ä / VA + poly
isobutylene) Heißsiegelbinde-,
festigkeit
; £/2,54 cmHeat seal,
strength
; £ / 2.54 cm 1
2
ίο 31
2
ίο 3 10,0
10,010.0
10.0 10,010.0 13±0
. 98 ±5
191 ±1013 ± 0
. 98 ± 5
191 ± 10

Example 8

Dieses Beispiel zeigt die Verwendung einer größeren Menge von polymeren Zusätzen, als die im Beispiel 7 eingesetzten. Im Versuch 1 dieses Beispiels enthält das Paraffin nur 10% Ä/ÄA-Copolymerisat, während im Versuch 2 das Paraffin 10% einer Mischung aus 90% Ä/ÄA-Copolymerisat und 10% Polypropylen enthält. Die Bestandteile der Masse sind die gleichen, wie die im Beispiel 7 verwendeten. Die Ergebnisse dieses Beispiels sind in Tabelle X zusammengefaßt.This example shows the use of a larger amount of polymeric additives than that in Example 7 used. In Experiment 1 of this example, the paraffin contains only 10% Ä / ÄA copolymer, while in experiment 2 the paraffin 10% of a mixture of 90% Ä / ÄA copolymer and 10% polypropylene contains. The constituents of the composition are the same as those used in Example 7. The results of this example are summarized in Table X.

Table X

Wie aus diesen Werten ersichtlich ist, wird durch den Ersatz von nur 10% des Ä/VA-Copolymerisats durch Polyisobutylen überraschenderweise die Heißsiegelbindefestigkeit verdoppelt.As can be seen from these values, the replacement of only 10% of the A / VA copolymer by polyisobutylene surprisingly the heat seal bond strength doubled.

Example 10

Dieses Beispiel zeigt die beachtliche Wirkung, die man erhält, wenn man sehr kleine Mengen an Polyisobutylen in einer Ä/VA-Copolymerisat-Paraffinmasse gemäß der Erfindung verwendet. Im Versuch 1 dieses Beispiels enthält das Paraffin 10% einer Mischung aus 97,5% Ä/VA-Copolymerisat und 2,5% Polyisobutylen. Im Versuch 2 dieses Beispiels enthält das Paraffin 10% einer Mischung aus 95% Ä/VA-Copolymerisat und 5% Polyisobutylen. Die Bestandteile der Masse sind die gleichen, wie die im Beispiel 1 eingesetzten. Die Ergebnisse dieses Beispiels sindThis example shows the remarkable effect that can be obtained when using very small amounts Polyisobutylene in an A / VA copolymer paraffin mass used according to the invention. In Experiment 1 of this example, the paraffin contains 10% of a Mixture of 97.5% Ä / VA copolymer and 2.5% polyisobutylene. In experiment 2 of this example contains the paraffin 10% of a mixture of 95% Ä / VA copolymer and 5% polyisobutylene. The parts the mass are the same as those used in Example 1. The results of this example are

in Tabelle XII zusammengefaßt.
Tabelle XIIsummarized in Table XII.
Table XII

Example 9

Dieses Beispiel zeigt einen Vergleich der Heißsiegelbindefestigkeiten, die man mit nicht modifiziertem Paraffin, Paraffin, das nur ein Ä/VA-Copolymerisat enthält und Paraffin, das ein Ä/VA-Copolymerisat und Polyisobutylen enthält. Im Versuch 1 dieses Beispiels wird nicht modifiziertes Paraffin untersucht. Im Versuch 2 dieses Beispiels enthält das Paraffin 10% Ä/VA-Copolymerisat mit einem Gehalt an copolymerisiertem Vinylacetat von 29,2% und einem Schmelzindex von 16,4. Im Versuch 3 dieses Beispiels enthält das Paraffin 10% einer Mischung aus 90% des im . Versuch 2 eingesetzten Ä/VA-Copolymerisats und 10% von im Handel erhältlichen Polyisobutylen, das ein vom Hersteller angegebenes Staudingersches Molekulargewicht von 8TÖÖÖ bis 99 000 hat. Die Efgetüusse"dieses Beispiels sind in Tabelle XI zusammengefaßt.This example shows a comparison of heat seal bond strengths obtained with unmodified Paraffin, paraffin that contains only one Ä / VA copolymer and paraffin that contains an Ä / VA copolymer and polyisobutylene. In experiment 1 of this example, unmodified paraffin is used examined. In Experiment 2 of this example, the paraffin contains 10% A / VA copolymer with a Copolymerized vinyl acetate content of 29.2% and a melt index of 16.4. In experiment 3 In this example, the paraffin contains 10% of a mixture of 90% of the im. Experiment 2 used Ä / VA copolymer and 10% of commercially available polyisobutylene, the one from the manufacturer stated Staudinger molecular weight of 8TÖÖÖ to 99,000. The effects "of this example are summarized in Table XI.

35
Ver
such35
Ver
search % an poly
meren Zusätzen
in der Masse% of poly
more additives
in bulk % Polyisobutylen
(bezogen auf
Ä/VA + Poly
isobutylen)% Polyisobutylene
(based on
Ä / VA + poly
isobutylene) Heißsiegelbinde
festigkeit
g/2,54 cmHeat seal bandage
strength
g / 2.54 cm 40 1
240 1
2 10,0
10,010.0
10.0 ""2,5—"
5,0"" 2.5- "
5.0 192
189±2192
189 ± 2

Claims

Claim:

A mass consisting of 60 to 99 percent by weight petroleum wax and 1 to 40 percent by weight a polymer additive of 80 to 99 percent by weight of an ethylene copolymer with a Melt index from 0.1 to 500, the 65 to 85 weight percent ethylene and 15 to 35 weight percent Contains vinyl acetate, ethyl acrylate or methyl methacrylate copolymerized, thereby characterized in that the polymeric additive is polypropylene with a melt index of 0.01 to 100 or polyisobutylene with a molecular weight of 1000 to 250,000 in one Amount from 1 to 20 percent by weight, based on the total weight of polypropylene or Polyisobutylene and ethylene copolymer.