DE1465912C

DE1465912C - Notching pliers

Info

Publication number: DE1465912C
Authority: DE
Inventors: Friedrich Günther 1000 Ber Un Laux
Original assignee: Burndy Electra S A , Mechelen (Bei gien)
Publication date: 1971-07-01

Description

Die Erfindung betrifft eine Kerbzange zum Zusammendrücken einer über eine Überlappungsstelle zu verbindender, elektrischer Kabel geschobenen Hülse, mit zwei durch eine Gelenkachse verbundenen Handhebeln, mit einem am ersten der beiden Handhebel 5 gelagerten Klinkenzahnrad, in das eine an dem zweiten Handhebel gelagerte, unter Federspannung stehende Treibklinke und eine am ersten Handhebel gelagerte, unter Federspannung stehende Sperrklinke eingreift und mit einem koaxial zu dem Klinkenzahnrad angeordneten, mit dem Klinkenzahnrad starr verbundenen Nocken zum Zusammenführen von zwei die Hülse zusammendrückenden Preßbacken, bei der gemäß Hauptpatent 1465 877 der Nocken zylindrisch ausgebildet und exzentrisch zum Klh> kenzahnrad angeordnet ist, der erste, nicht angetriebene Preßbacken lösbar zwischen zwei an dem ersten Handhebel befindlichen, sich etwa in dessen Längsrichtung quer zur Achse des Klinkenzahnrads erstreckenden Wangen befestigt ist, der zweite Preßbacken in Führungen an den einander zugekehrten Flächen der Wangen verschiebbar zwischen dem ersten Preßbacken und der Achse des Klinkenzahnrads gelagert ist und eine Lenkerverbindung zwischen dem Nocken und dem zweiten Preßbacken vorgesehen ist.The invention relates to notching pliers for compressing one over an overlap point connecting, electrical cable pushed sleeve, with two hand levers connected by a hinge axis, with a ratchet wheel mounted on the first of the two hand levers 5, in one on the second Hand lever mounted, spring loaded drive pawl and a mounted on the first hand lever, spring-loaded pawl engages and coaxial with the pawl gear arranged, with the ratchet gear rigidly connected cams for merging two the sleeve compressing jaws, in which according to main patent 1465 877 the cam is cylindrical and eccentric to the toothed gear, the first, non-driven Press jaws releasably located between two located on the first hand lever, approximately in it In the longitudinal direction transversely to the axis of the ratchet gear extending cheeks is attached, the second press jaws in guides on the facing surfaces of the cheeks between the first press jaws and the axis of the ratchet gear is mounted and a handlebar connection between the cam and the second jaw is provided.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Kerbzange derart auszubilden, daß sie hydraulisch zu betätigen und auch in engen Räumen, insbesondere Kabelschächten und Kabelgräben, verwendbar ist.The object of the invention is to design these notching pliers in such a way that they can be operated hydraulically and can also be used in narrow spaces, in particular cable ducts and cable trenches.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Kerbzange da- — durch gekennzeichnet, daß der zweite Hebel ein hydraulisches Kolben-Zylinderaggregat enthält, an dessen Kolben schwenkbar eine als Treibklinke wirkende Zahnstange gelagert ist, und daß das Klinkenzahnrad als Zahnrad mit einer der Zahnstange entsprechenden Verzahnung ausgebildet ist.To solve this problem, the notching pliers are characterized in that the second lever is a hydraulic one Contains piston-cylinder unit, on whose piston a pivotable acting as a drive pawl Rack is mounted, and that the ratchet gear as a gear with one of the rack corresponding Toothing is formed.

Das Kolben-Zylinderaggregat ermöglicht die Preßbacken zusammenzudrücken, ohne daß die Handhebel verschwenkt werden müssen. Dadurch wird es auch möglich, die Kerbzange mit verkürzten Handhebeln zu betätigen. Die Handhebel können somit abschraubbar ausgebildet sein. Dadurch wird dann die wirksame Länge der Kerbzange erheblich vermindert und ihre Einsatzfähigkeit in engen Räumen begünstigt. The piston-cylinder unit enables the jaws to be pressed together without the hand lever have to be pivoted. This also makes it possible to use the cutting pliers with shortened hand levers to operate. The hand levers can thus be designed to be unscrewable. This then becomes the effective length of the notching pliers significantly reduced and their usability in tight spaces favors.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel unter Hinweis auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigtThe invention is illustrated below using an exemplary embodiment with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Kerbzange mit noch angeschraubten Handhebeln,F i g. 1 a side view of the notching pliers with hand levers still screwed on,

F i g. 2 eine teilweise Seitenansicht und teilweisen Längsschnitt durch die Kerbzange im Schnitt nach der Linie H-II in Fig. 3, wobei die beiden Hebel entfernt und die Hydraulikeinrichtung angebracht ist,F i g. 2 shows a partial side view and partial longitudinal section through the notching pliers in section along the line H-II in FIG. 3, with the two levers removed and the hydraulic device attached,

F i g. 3 einen Querschnitt durch die Kerbzange im Schnitt nach der Linie IU-111 in F i g. 2 undF i g. 3 shows a cross section through the cutting pliers in section along the line IU-111 in FIG. 2 and

Fig. 4 eine teilweise Draufsicht und teilweisen Querschnitt durch den Hydraulikantrieb im Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 2.4 shows a partial plan view and partial cross-section through the hydraulic drive in section according to the line IV-IV in F i g. 2.

Der Aufbau der Kerbzunge im oberen Teil entspricht im wesentlichen demjenigen des Hauptpatents, so daß im nachfolgenden nur noch die Unterschiede gegenüber dem'Hauptpatent beschrieben werden.The structure of the notch tongue in the upper part corresponds essentially to that of the main patent, so that in the following only the differences compared to the main patent are described.

Statt des Klinkenzahnrades 27, das sügezuhnfürmig bei dem (Jerüt nach dem Hauptpatent ausgebildet ist, wird ein Zahnrad 71 verwendet, das eine Verzahnung aufweist, die im wesentlichen einer Zahnstangenverzahnung entspricht. Dies ist deshalb erforderlich, weil zum Zwecke des hydraulischen Antriebs statt der Treibklinke 47 eine Zahnstange 72 verwendet wird, die um einen Zapfen 73 schwingbar in einer Gabel 74 gelagert ist. Die Gabel 74 ist am Ende eines Hydraulikkolbens 75 vorgesehen, der innerhalb eines rohrförmigen Zylinders 76 beweglich gelagert ist. Zum Zweck des Abdichtens ist in einer Ringnut an der Außenfläche des Kolbens ein Präzisions-O-Ring 77 vorgesehen.Instead of the ratchet wheel 27, which is designed in the (Jerüt according to the main patent), a toothed wheel 71 is used which has a toothing that essentially corresponds to a rack toothing. This is necessary because for the purpose of the hydraulic drive instead of the driving pawl 47 a toothed rack 72 is used, which is mounted pivotably about a pin 73 in a fork 74. The fork 74 is provided at the end of a hydraulic piston 75 which is movably mounted within a tubular cylinder 76. For the purpose of sealing, there is an annular groove on the A precision O-ring 77 is provided on the outer surface of the piston.

Im hohlen Innern des Kolbens 75 befindet sich ein Federhalter 78, über dessen Schaft eine Druckfeder 79 geschoben ist, deren eines Ende sich gegen den erweiterten Kopf 80 des Federhalters abstützt, während das andere Ende der Druckfeder auf einem Haltering 81 aufliegt, der mittels einer Schulter sich gegen einen Sprengring 82 abstützt, wenn kein Hydraulikdruck auf den Zylinder ausgeübt wird.In the hollow interior of the piston 75 there is a spring holder 78, over the shaft of which a compression spring 79 is pushed, one end of which is supported against the enlarged head 80 of the spring holder, while the other end of the compression spring rests on a retaining ring 81 , which by means of a shoulder is supported against a snap ring 82 when no hydraulic pressure is applied to the cylinder.

Am unteren Ende ist auf den Zylinder 76 eine Verschlußhülse 83 aufgeschraubt, die in einer Ringaussparung eine Ringdichtung 84 hat. Gegen den unteren Absatz der Verschlußhülse stützt sich ein Begrenzungsring 85, und zwar im hydraulisch unbelasteten Zustand mit einer Stirnseite, während die andere Stirnseite gegen einen Absatz 86 am Hydraulikkolben anliegt. Am oberen Ende des Zylinders 76 ist eine Exzentergabel 87 angeschraubt, die mittels Zapfenstummel 88 in Lagerschalen 89 drehbar gelagert ist, wobei die Lagerschalen 89 in den Bohrungen 90 der Wangen 91 gehalten sind.At the lower end, a locking sleeve 83 is screwed onto the cylinder 76 and has an annular seal 84 in an annular recess. A limiting ring 85 is supported against the lower shoulder of the closure sleeve, and in the hydraulically unloaded state with one end face, while the other end face rests against a shoulder 86 on the hydraulic piston. An eccentric fork 87 is screwed to the upper end of the cylinder 76 and is rotatably mounted in bearing shells 89 by means of journal stubs 88 , the bearing shells 89 being held in the bores 90 of the cheeks 91 .

Für den Übergang zum Hydraulikantrieb ist es wünschenswert, daß die Exzentergabel 87 sich nicht verschwenkt. Zu diesem Zweck ist eine Verriegelung 92 vorgesehen, die mittels ihres Zapfens 93 in Bohrungen der Wangen 91 drehbar gelagert ist, wobei ein Sprengring 94 die Sicherung übernimmt. Die Verriegelung wird mittels eines abgefederten Arretierstiftes 95 in der jeweiligen Stellung dadurch verriegelt, daß dieser Stift mittels einer Feder 96 in Vertiefungen 97 an den Wangen einrastet.For the transition to the hydraulic drive, it is desirable that the eccentric fork 87 does not pivot. For this purpose, a lock 92 is provided, which is rotatably mounted in bores in the cheeks 91 by means of its pin 93, with a snap ring 94 taking over the security. The lock is locked in the respective position by means of a spring-loaded locking pin 95 in that this pin engages in recesses 97 on the cheeks by means of a spring 96.

Damit das Gerät sowohl von Hand mittels Hebel als auch hydraulisch betätigt werden kann, sind beide Hebel in Abweichung von der Ausführung nach dem Hauptpatent zweiteilig ausgebildet. Der feststehende Hebel, der dem Hebel 33 des Hauptpatents entspricht, besteht aus dem Hebelstummel 98, der mittels Zapfen 99 an den Wangen 91 befestigt ist und in dessen nach außen ragende Gewindebohrung 100 der Gewindezapfen 101 des Hebelschaftes 102 einschraubbar ist, sofern das Gerät als Handgerät benutzt werden soll. Für den hydraulischen Betrieb wird der Hebelschaft herausgeschraubt, so daß nur noen der kurze Hebelstummel 98 am Gerät verbleibt.So that the device can be operated both by hand using a lever and hydraulically, both levers are designed in two parts, in contrast to the design according to the main patent. The fixed lever, which corresponds to the lever 33 of the main patent, consists of the lever stub 98, which is attached to the cheeks 91 by means of pegs 99 and the threaded pin 101 of the lever shaft 102 can be screwed into the outwardly protruding threaded hole 100 , provided the device is a handheld device should be used. For hydraulic operation, the lever shaft is unscrewed so that only the short lever stub 98 remains on the device.

Der bewegliche Hebel ist ebenfalls zweiteilig aufgebaut, wobei der eine an den Wangen befestigte Teil der vorhin beschriebenen Hydraulikzylindereinrichtung entspricht, während der andere Hebelteil 103 mittels einer Überwurfmutter 104 an den Hydraulikteil in einer noch näher zu beschreibenden Weise angeschraubt wird. — Zunächst sei jedoch noch der Anschluß des Hydraulikschlauches 105 näher beschrieben. Mittels eines am Schlauch 105 ungeordneten Schraubstutzens 106 wird eine Ventüsitzhülsu 107 in die äußere Bohrung einer Vcrscliliißhülse 108 eingeschoben, durch einen Dicht ring 109 abgedichtet uikI mittels der Überwurfmutter befestigt. Die Vc r-.sLliltii.iluiI.se 108 ihrerseits ist mittels Gewinde 110 inThe movable lever is also constructed in two parts, one part attached to the cheeks corresponding to the hydraulic cylinder device described above, while the other lever part 103 is screwed to the hydraulic part by means of a union nut 104 in a manner to be described in more detail. - First, however, the connection of the hydraulic hose 105 will be described in more detail. A valve seat sleeve 107 is pushed into the outer bore of a locking sleeve 108 by means of a screw socket 106 that is not arranged on the hose 105, sealed by a sealing ring 109 and fastened by means of the union nut. The Vc r-.sLliltii.iluiI.se 108 for its part is threaded 110 in

den äußeren Stutzen 111 des Hydraulikzylinders 76 eingeschraubt.the outer connector 111 of the hydraulic cylinder 76 is screwed.

Um den Hydraulikschlauch 105 bequem an den Hydraulikzylinder 76 anschließen zu können, ist in der Ventilsitzhülse 107 verstellbar der Ventilsitz 112 gelagert, indem er innerhalb des Innengewindes 113 verschoben werden kann. In auseinandergenommenem Zustand wird die Ventilkugel 114 mittels der Druckfeder 115 gegen den äußeren Ventilsitz 116 gepreßt, so daß die Hydraulikflüssigkeit nicht nach außen strömen kann.In order to be able to conveniently connect the hydraulic hose 105 to the hydraulic cylinder 76 , the valve seat 112 is adjustably mounted in the valve seat sleeve 107 , in that it can be displaced within the internal thread 113. In the disassembled state, the valve ball 114 is pressed against the outer valve seat 116 by means of the compression spring 115 , so that the hydraulic fluid cannot flow to the outside.

Eine ähnliche Ventilkugel 117 ist im Ventilsitz 118 der Verschlußhülse 108 mittels Gewinde 119 einstellbar gelagert, und zwar in dem dem Hydraulikzylinder zugekehrten Teil der Verschlußhülse 108. Auch hier wird bei Nichtanschluß des Hydraulikschlauches mittels einer Druckfeder 120 die Ventilkugel 117 gegen den kegeligen Ventilsitz 121 gepreßt, so daß in auseinandergeschraubtem Zustand die im Hydraulikzylinder 76 befindliche Flüssigkeit nicht austreten kann.A similar valve ball 117 is the closing sleeve mounted in the valve seat 118 108 by means of screw 119 adjustable, in the side facing the hydraulic cylinder portion of the closure sleeve 108. Again, the hydraulic hose is pressed by a compression spring 120, the valve ball 117 against the conical valve seat 121 when not in connection, so that in the unscrewed state the liquid in the hydraulic cylinder 76 cannot escape.

Wird der Hydraulikschlauch 105 mittels der Überwurfmutter 104 an den Hydraulikzylinder angeschraubt, dann werden die beiden Kugeln 114, 117 aufeinandertreffen und jeweils die zugehörigen Druckfedern 115 bzw. 120 zusammenpressen, so daß die Kugeln von ihren kegeligen Abschlußsitzen 116 bzw. 121 abgehoben werden. Dadurch wird einmal automatisch erreicht, daß beim Anschluß des Hydraunkschlauches an den Hydraulikzylinder die Druckflüssigkeit ungestört die Ventilkugeln passieren und auf den Hydraulikkolben 75 einwirken kann, zum andern wird beim Auseinanderschrauben ebenfalls automatisch gewährleistet, daß die die Hydraulikflüssigkeit führenden Teile nach außen hin sofort abgeschlossen werden, so daß keine Hydraulikflüssigkeit — weder aus dem Hydraulikschlauch noch aus dem Hydraulikzylinder — ins Freie heraustreten kann.If the hydraulic hose 105 is screwed to the hydraulic cylinder by means of the union nut 104 , the two balls 114, 117 will meet and each compress the associated compression springs 115 and 120 so that the balls are lifted from their tapered end seats 116 and 121. This automatically ensures that when the hydraulic hose is connected to the hydraulic cylinder, the pressure fluid can pass the valve balls undisturbed and act on the hydraulic piston 75 ; so that no hydraulic fluid - neither from the hydraulic hose nor from the hydraulic cylinder - can escape into the open.

An dem Hebelteil 103 ist ähnlich wie bei dem Hydraulikschlauch mittels Ringansatz 122 und Sprengring 123 eine Überwurfmutter 104 vorgesehen, so daß nach Abschrauben des Hydraulikschlauches ohne weiteres der Hebelteil 103 an den außer Wirkung gesetzten Hydraulikzylinder 76 angeschraubt werden kann.Similar to the hydraulic hose, a union nut 104 is provided on the lever part 103 by means of a ring attachment 122 and snap ring 123 , so that the lever part 103 can easily be screwed onto the disabled hydraulic cylinder 76 after the hydraulic hose has been unscrewed.

Um beim Handbetrieb das Zahnrad 71 drehen zu können, wird die Verriegelung 92 durch Drehen um etwa 180° entriegelt, indem die seitliche Ausfräsung 124 in die gewölbte Aussparung 125 an den beiden Gabelzinken der Exzentergabel 87 eintritt. Dadurch ist die Exzentergabel 87 freigegeben, .und der Hydraulikzylinder 76 kann mittels des Handgriffteiles 103 ähnlich verschwenkt werden, wie dies beim Hebel 67 des Hauptpatentes der Fall ist. Dadurch wirkt die Zahnstange 72 wie eine Klinke und dreht das Zahnrad 71. In order to be able to rotate the gear 71 during manual operation , the lock 92 is unlocked by turning it through approximately 180 °, in that the lateral cutout 124 enters the arched recess 125 on the two fork prongs of the eccentric fork 87 . As a result, the eccentric fork 87 is released, and the hydraulic cylinder 76 can be pivoted by means of the handle part 103 in a similar manner as is the case with the lever 67 of the main patent. As a result, the rack 72 acts like a pawl and rotates the gear 71.

Um bei dem Rückwärtsschwenken des Hebelendes 103 in Richtung des Pfeiles 126 die Zahnstange 72 über die Zähne ratschen zu lassen, ist die Zahnstange 72 um den Zapfen 73 innerhalb der Gabel 74 schwenkbar gelagert, wobei während des Schalthubs die Zahnstange dadurch wieder zum Einrasten in die Zähne des Zahnrades 71 gebracht wird, daß eine an einer Nase 127 angreifende Zugfeder 128 die Zahnstange im Sinne des Pfeiles 129 verschwenkt.In order to allow the rack 72 to ratchet over the teeth when the lever end 103 is pivoted backwards in the direction of arrow 126, the rack 72 is pivotably mounted about the pin 73 within the fork 74 , whereby the rack again engages in the teeth during the switching stroke of the gear 71 is brought about that a tension spring 128 acting on a nose 127 pivots the rack in the direction of the arrow 129 .

Der Verzahnung des Zahnrades 71 wird eine normale Modiilverzahining gegeben, wobei die Zahnlücken zum mindesten bei der Zahnstange etwas abgeschrägt sind, um ein Ausklinken beim ratschenartigen Rückwärtslauf der Zahnstange zu ermöglichen. Der Zapfen 73 dient, sofern das Gerät rein mechanisch durch Hebelbetätigung benutzt wird, zum Verschwenken der Zahnstange, während für hydraulichen Vorschub der Zapfen 72 lediglich als Verbindungsstück zwischen der Zahnstange und dem gabelförmig ausgebildeten Ende des Kolbens dient. Die Schwenkbewegung des Hydraulikzylinders 76 wird beim Hydraulikbetrieb durch die Verriegelung 92 verhindert, indem der massive Teil des Zapfens 93 in die kreissegmentartige Aussparung 125 an der Exzentergabel 87 eingreift. Wird über den Hydraulikschlauch 105 die Druckflüssigkeit auf den Zylinder 76 gegeben, dann wird durch die auf den Kolben 75 wirkende Hydraulikkraft der Kolben in der F i g. 2 nach rechts bewegt, wobei die Druckfeder 79 zusammengepreßt wird. Um die Feder nicht zu überlasten, erfährt der Kolben eine Hubbegrenzung dadurch, daß das innere Stirnende des Begrenzungsringes 89 sich gegen einen Absatz 130 abstützt, der durch eine ringartige Aussparung 131 in der Zylinderwandung des Zylinders 76 gebildet wird.The toothing of the toothed wheel 71 is given a normal modiil toothing, the tooth gaps at least in the case of the toothed rack being slightly beveled in order to enable disengagement when the toothed rack runs backwards like a ratchet. If the device is used purely mechanically by lever actuation, the pin 73 serves to pivot the rack, while for hydraulic advance the pin 72 serves only as a connecting piece between the rack and the fork-shaped end of the piston. The pivoting movement of the hydraulic cylinder 76 is prevented during hydraulic operation by the lock 92 in that the solid part of the pin 93 engages in the circular segment-like recess 125 on the eccentric fork 87. If the pressure fluid is applied to the cylinder 76 via the hydraulic hose 105, the hydraulic force acting on the piston 75 causes the piston in FIG. 2 moved to the right, the compression spring 79 being compressed. In order not to overload the spring, the piston experiences a stroke limitation in that the inner end of the limiting ring 89 is supported against a shoulder 130 which is formed by an annular recess 131 in the cylinder wall of the cylinder 76 .

Bei der Handbetätigung mittels des Hebelteiles 103 erfolgt eine Begrenzung des Schwenkhubs dadurch, daß die eine Fläche der Exzentergabel 87 sich gegen einen Anschlagstift 132 abstützt.In the case of manual actuation by means of the lever part 103 , the pivoting stroke is limited in that one surface of the eccentric fork 87 is supported against a stop pin 132 .

Um einen Rücklauf des Zahnrades 71 zu verhindern, ist eine Halteklinke 142 an den Wangen 91 um einen Zapfen 133 schwenkbar gelagert, die mittels einer Druckfeder 134 in die Zahnlücken zum Einrasten gebracht wird. Zum Zweck des Lösens der Vorrichtung wird gegen eine Rändelung des herausragenden Hebelendes 135 mit einem Finger gedruckt, so daß das Zahnrad 71 zurücklaufen kann.In order to prevent the gear wheel 71 from rotating backward, a retaining pawl 142 is pivotably mounted on the cheeks 91 about a pin 133 , which is brought into place in the tooth gaps by means of a compression spring 134. For the purpose of releasing the device, a finger is pressed against a knurling of the protruding lever end 135 so that the gear wheel 71 can run back.

Claims

Patent claims:

1. Grooving pliers for compressing a joint to be connected via an overlap point, electrical cable pushed sleeve, with two hand levers connected by a hinge axis, with a ratchet gear mounted on the first of the two hand levers into one the spring-loaded drive pawl mounted on the second hand lever and. one on first hand lever mounted, spring-loaded pawl engages and with a coaxial arranged to the ratchet gear, rigidly connected to the ratchet cams for bringing together two clamping jaws compressing the sleeve, in which according to Main patent 1465 877 the cam is cylindrical and eccentric to the pawl gear is arranged, the first, non-driven press jaws releasably between two the first hand lever located, approximately in the longitudinal direction transversely to the axis of the Ratchet gear extending cheeks is attached, the second jaws in guides on the facing surfaces of the cheeks between the first and press baking the axis of the ratchet wheel is mounted and a Lcnkcrvcrbiiulung between the cam and your second press bag is provided, d a il u r c h g e k e η η ζ c i c Ii net that the / wide Lever a hydraulic piston-cylinder unit (76, 75), on whose piston (75) pivoting

bar acting as a drive pawl rack (72) is mounted, and that the ratchet gear as Gear (71) is formed with a toothing corresponding to the toothed rack (72).

2. Notching pliers according to claim 1, characterized in that the rack (72) in one at the end of the piston (75) located fork (74) is mounted pivotably about a pin (73).

3. Notching pliers according to claim 1 or 2, characterized in that the piston (75) is hollow and in its interior a pen holder (78) with a widened head (80) is arranged, over which Shaft a compression spring (79) is pushed, one end of which is widened against the Supports head (80) and the other end of which rests on a retaining ring (81) which is by means of a shoulder is supported against a snap ring (82) when there is no hydraulic pressure on the Cylinder (76) is exerted.

4. Notching pliers according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the lower At the end of the cylinder (76) a locking sleeve (83) is screwed into an annular recess has an annular seal (84), and that against a lower shoulder of the locking sleeve (83) in the hydraulically unloaded state a limiting ring (85) by means of one of its end faces supported, the other end face of which rests against a shoulder (86) on the piston (75).

5. Notching pliers according to one of claims 1 to 4, characterized in that for the hydraulic drive for the purpose of securing a lock (92) is provided, which by means of a Pin (93) is rotatably mounted in bores in the cheeks (91).

, 6. Notching pliers according to one of Claims 1 to 5, characterized in that for the purpose of transition from the manual to the hydraulic actuation, the two levers are designed in two parts.

7. Notching pliers according to one of claims 1 to 6, characterized in that when pivoting of the second lever away from the first lever, the rack (72) through the teeth of the Gear (71) ratchets that the rack (72) around the pin (73) inside the fork (74) is pivotally mounted, and that during the pivoting in the opposite direction The rack (72) is thereby brought back into place in the teeth of the toothed wheel (71), that it pivots a spring (128) engaging it on a nose (127).

8. Notching pliers according to one of claims 1 to 7, characterized in that the toothing of the gear (71) is a normal module toothing and that the tooth gaps of the rack (72) are slightly beveled to prevent disengagement when the ratchet-like reverse movement of the To enable rack (72).

1 sheet of drawings