DE1463870C3

DE1463870C3 - Device for forming an insulating layer in stator slots

Info

Publication number: DE1463870C3
Application number: DE19641463870
Authority: DE
Inventors: Norman August; Kerr Robert Oscar; Fort Wayne Ind. Bender (V.St-A.)
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1963-07-15
Filing date: 1964-07-15
Publication date: 1976-12-30

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausbildung einer Isolierschicht durch Auftragen eines schmelzbaren und aushärtbaren Isolier-Pulvers mittels Düsen auf die Wände axial verlaufender Nuten, Stirnflächen und Nutkanten von jeder Seite eines auf die Schmelztemperatur des Pulvers erhitzten Magnetkerns einer dynamoelektrischen Maschine, wobei der Magnetkern relativ zu den Düsen drehbar gehaltert ist und das Pulver während der Relativdrehung zwischen den Düsen und dem Magnetkern von jeder Seite des Magnetkerns in entgegengesetzter Richtung auf die Seitenflächen der Nuten, Stirnflächen und die Nutkanten auftragbar ist.The invention relates to a device for forming an insulating layer by applying a Meltable and hardenable insulating powder by means of nozzles on the walls of axially extending grooves, End faces and groove edges on each side of a magnetic core heated to the melting temperature of the powder a dynamo-electric machine, wherein the magnetic core is rotatably supported relative to the nozzles and the powder during the relative rotation between the nozzles and the magnetic core from each side of the magnetic core in the opposite direction on the side surfaces of the grooves, end faces and the Groove edges can be applied.

Induktionseinrichtungen wie dynamoelektrische Maschinen enthalten im allgemeinen einen oder mehrere Kerne aus magnetischem Material, die mit einer Reihe von Nuten zur Aufnahme der Erregerwicklungen versehen sind. Diese Wicklungen sind gewöhnlich aus einer Anzahl von Windungen von Leiterdrähten zusammengesetzt, die einen dünnen Überzug aus einem Isoliermaterial besitzen. Da die Kerne normalerweise eine Schichtung dünner Lamellen aufweisen, die aus magnetischem Blechmaterial ausgestanzt sind, besitzen die Kanten der Lamellen besonders an den Eintrittsöffnungen der Nuten auf jeder Seitenfläche des Kerns Grate und andere scharfe Vorsprünge, welche beim Ausstanzen gebildet wurden. Diese Vorsprünge können Durchschläge der DrahtisolierungInduction devices such as dynamo-electric machines generally contain one or more Cores made of magnetic material with a series of grooves to accommodate the excitation windings are provided. These windings are usually made up of a number of turns of conductor wire composed, which have a thin coating of an insulating material. As the kernels usually have a layering of thin lamellas punched out of magnetic sheet material, have the edges of the lamellas especially at the entry openings of the grooves on each side surface of the core burrs and other sharp protrusions formed during punching. These protrusions can breakdowns of the wire insulation

ίο verursachen, wenn sie nicht geeignet mit Isoliermaterial bedeckt sind, was zu einem Kurzschluß der Leiterdrähte führen kann. Ferner muß eine widerstandsfähige und keine Löcher aufweisende Grundisolierung zwischen dem Kern und der Wicklung vorgesehen werden, die einen hinreichend dünnen Querschnitt aufweist, um eine optimale Ausnutzung der Nuten zur Aufnahme der Seiten der Wicklungen zu ermöglichen, die jedoch bei den maximalen Betriebstemperaturen der Maschine keine Beschädigungen erfahren darf. Es ist ferner wünschenswert, wenn nicht gar notwendig, daß die Grundisolierung eine hohe Durchschlagsfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße und Feuchtigkeit sowie sehr gute elektrische Eigenschaften aufweist.ίο cause if not suitable with insulating material are covered, which can lead to a short circuit of the conductor wires. It must also be resistant and no foraminous base insulation is provided between the core and the winding which has a sufficiently thin cross-section to make optimal use of the grooves To allow inclusion of the sides of the windings, however, at the maximum operating temperatures the machine must not experience any damage. It is also desirable, if not necessary, that the basic insulation has a high dielectric strength and resistance to mechanical Has shock and moisture as well as very good electrical properties.

Eine der besten Lösungen in den vergangenen Jahren zur Herstellung der Grundisolierung besteht vom Standpunkt der Vielseitigkeit bei der Kernherstellung und der allgemeinen Qualität des Produkts darin, daß ein isolierendes Uberzugsmaterial wie Epoxydharz als Pulver auf freiliegende und erhitzte Oberflächen des Kerns aufgetragen wird. Das aufgetragene Pulver schmilzt, fließt etwas bei der Gelbildung und härtet schließlich zu einer zusammenhängenden, auf den vorher erhitzten Wänden anhaftenden Schicht aus. Im Handel verfügbare Uberzugsmaterialien, welche die erwähnten elektrischen und mechanischen Eigenschaften aufweisen, schmelzen und fließen normalerweise zwischen 190 und 232° C. Deshalb wird der Kern gewöhnlich mindestens auf eine Temperatur im oberen Teil dieses Temperaturbereiches erhitzt, wobei die genaue Temperatur von verschiedenen Faktoren abhängig ist, z. B. von dem speziellen verwendeten Material, der Temperaturbeständigkeit des Materials und den Eigenschaften bei der Gelierung, also von seiner Eigenschaft während der Gelbildung zu fließen.One of the best solutions for making basic insulation in recent years is from Point of view of the versatility in core manufacture and the general quality of the product in that an insulating coating material such as epoxy resin as a powder on exposed and heated surfaces of the Kerns is applied. The applied powder melts, flows somewhat during gel formation and hardens finally to a coherent layer adhering to the previously heated walls. in the Commercially available coating materials which have the electrical and mechanical properties mentioned normally have, melt and flow between 190 and 232 ° C. Therefore, the Core usually heated to at least a temperature in the upper part of this temperature range, wherein the exact temperature depends on various factors, e.g. B. of the particular one used Material, the temperature resistance of the material and the properties during gelation, i.e. of its ability to flow during gel formation.

Diese Eigenschaft wird direkt von der Wärmemenge beeinflußt, welche von den Oberflächen abgeleitet wird, auf denen das Material aufgetragen wurde.This property is directly influenced by the amount of heat dissipated from the surfaces on which the material was applied.

Bisher bestand eine praktische Schwierigkeit bei der Ausbildung einer vollständig zufriedenstellenden einheitlichen Isolierschicht auf den gewünschten Stellen des Kerns. Um die Wicklungen von dem Kern geeignet zu isolieren, müssen bei den meisten Verwendungszwecken von Kernen für dynamoelektrische Maschinen die zusammenhängenden Schichten, welche die Wicklungsnuten, die Stirnflächen und die Nutkanten an den Stirnflächen bedecken, eine Querschnittsdicke zwischen 0,2 und 0,4 mm besitzen. Eine keine Löcher aufweisende, einheitliche Isolierschicht von 0,25 mm Dicke wird gewöhnlich als ideal angesehen, da sich dadurch nicht nur die erforderlichen mechanischen und elektrischen Eigenschaften ergeben, sondern auch eine optimale Ausnutzung der verfügbaren Nutquerschnittsfläche zur Aufnahme der Wick-Iungen ermöglicht wird. Dies ist besonders kritisch bei Kernen für Klein- und Kleinstmotoren mit geringen Schichtlängen, beispielsweise weniger als 3,25 cm, die Nuten mit unregelmäßigen Formen und kleinenHeretofore, there has been a practical difficulty in making a fully satisfactory one uniform insulating layer on the desired areas of the core. Suitable for the windings of the core To insulate must be used in most uses of cores for dynamoelectric Machine the coherent layers, which form the winding slots, the end faces and the slot edges cover at the end faces, have a cross-section thickness between 0.2 and 0.4 mm. One a uniform, non-perforated insulating layer 0.25 mm thick is usually considered ideal, as this not only results in the required mechanical and electrical properties, but also an optimal utilization of the available cross-sectional area of the groove to accommodate the windings is made possible. This is particularly critical in the case of cores for small and micro motors with low Layer lengths, for example less than 3.25 cm, the grooves with irregular shapes and small

Querschnittsflächen aufweisen.Have cross-sectional areas.

Bei den nach dem Wirbelbettverfahren arbeitenden Vorrichtungen, wie sie in der FR-PS 1329344 und * der US-PS 3 093 510 beschrieben sind, zur Ausbildung von Überzügen aus im Handel erhältlichen Epoxyharzen variiert die in den Nuten gebildete zusammenhängende Isolierschicht von einer maximalen Dicke in der Nähe, aber nicht direkt auf der Nutkante bis zu einer minimalen Dicke nahe der Kernmitte. Der Unterschied beträgt normalerweise mehrere Hundertstel Millimeter und ist bei Kernnuten mit ungewöhnlichen Wandausbildungen und kleinen Querschnittsflächen sogar noch größer. Dadurch wiederum wird eine gute Ausnutzung des Nutraumes verhindert, selbst wenn angenommen wird, daß das Minimum von 0,2 mm in der Nutmitte vorhanden ist. Ferner beträgt bei bekannten Vorrichtungen die Schichtdicke, die die Nutkanten überdeckt, etwa 45 bis 60% der durchschnittlichen Dicke, die in den Nuten erhalten wird. Deshalb muß zur Erzielung einer entsprechenden Kantenbedeckung die Schichtdicke in den Nuten so groß wie möglich gehalten werden, wodurch der zur Aufnahme der Wicklungsspulen verbleibende Bereich weiter verkleinert wird.For those working according to the fluidized bed process Devices as they are in FR-PS 1329344 and * U.S. Patent 3,093,510 for forming coatings from commercially available epoxy resins the continuous insulating layer formed in the grooves varies from a maximum thickness in the Sew, but not directly, on the edge of the groove to a minimum thickness near the center of the core. The difference is usually several hundredths of a millimeter and is unusual for core grooves Wall formations and small cross-sectional areas are even larger. This in turn makes a good one Prevents utilization of the groove space even if it is assumed that the minimum of 0.2 mm is present in the middle of the groove. Furthermore, in known devices, the layer thickness is that of the groove edges covers about 45 to 60% of the average thickness obtained in the grooves. Therefore the layer thickness in the grooves must be as great as are kept possible, whereby the area remaining to accommodate the winding coils continues is reduced.

Andere die Art der Isolierschicht direkt beeinflussende Faktoren, wenn die Schicht mit im Handel erhältlichen Isoliermaterialien hergestellt wird, sind die hohe Geschwindigkeit, mit der die Temperatur der Nutwände und der Seitenflächen des Kerns bei Umgebungsbedingungen abnimmt und der unterschiedliche Wärmeverlust zwischen den Nutwänden in der Mitte des Kerns und in der Nähe des Kernrandes. Beispielsweise fällt bei den meisten Kernkonstruktionen für Klein- und Kleinstmotoren die Temperatur der zu überziehenden Flächen am Rand des Kerns von 230° C auf weniger als die minimale Temperatur von 190° C in etwas mehr als drei Minuten ab, was von der Kernmasse und der freiliegenden Gesamtoberfläche abhängt, die zur Wärmeableitung vom Kern zur Verfügung steht. In Kernen mit einer geringen Schichtlänge (z.B. von weniger als 3,25 cm) und einer geringen Masse (weniger als 1,4 kg) tritt derselbe gesamte Temperaturabfall auf der zu überziehenden Oberfläche in weniger als einer halben Minute auf. Bei vielen bekannten Verfahren wurde die schon sehr große Abkühlungsgeschwindigkeit vorerhitzter Kerne auf eine Temperatur unter der kritischen Temperatur von 190° C sogar noch vergrößert, wodurch die Zeitspanne weiter verkürzt wurde, in welcher das Überzugsmaterial richtig schmilzt und zu einer zusammenhängenden Schicht geliert. Dadurch werden nicht nur die Qualität und die Hafteigenschaften der erhaltenen Schicht nachteilig beeinflußt, sondern auch die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit des Verfahrens bei einer Massenproduktion des Kerns begrenzt.Others directly influencing the type of insulation layer Factors when the layer is made with commercially available insulating materials are high speed at which the temperature of the groove walls and the side surfaces of the core under ambient conditions decreases and the different heat loss between the groove walls in the middle of the core and in the vicinity of the core edge. For example In most core designs for small and micro motors, the temperature drops surfaces to be coated on the edge of the core from 230 ° C to less than the minimum temperature of 190 ° C in just over three minutes, what of the core mass and the total exposed surface that is available for heat dissipation from the core. In cores with a low Layer length (e.g. less than 3.25 cm) and a small mass (less than 1.4 kg) occurs the same entire Temperature drop on the surface to be coated in less than half a minute. In many known processes, the already very high cooling rate of preheated cores was used to a temperature below the critical temperature of 190 ° C is even increased, thereby increasing the length of time was further shortened in which the coating material properly melts and becomes a coherent one Layer gelled. This not only improves the quality and adhesive properties of the Layer adversely affects, but also the versatility and adaptability of the process mass production of the core is limited.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Beschichten mit gewünschter Dicke von zu isolierenden Flächen von Statorkernen zu schaffen.The object on which the invention is based is therefore to provide a device for uniform Coating with the desired thickness of surfaces to be insulated from stator cores.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Aufnahme eines Statorkerns ein Halter vorgesehen ist, auf dem axial verlaufende Vorsprünge ausgebildet sind, die zwischen die Nutöffnungen ragen und die Nutwände in der Nähe der Nuteingänge gegen einen Pulverschlag abdecken und daß jeweils zwei Düsen derart einander im wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind, daß sie gleichzeitig auf die gleiche Nut gerichtet sind, wobei durch das Zusammentreffen der aus jeder Düse austretenden Strömungen das Isolierpulver innerhalb einer einzelnen Nut verwirbelbar ist.In a device of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that that a holder is provided for receiving a stator core, on which axially extending projections are formed, which protrude between the groove openings and the groove walls in the vicinity of the groove entrances against cover a powder crust and that in each case two nozzles are essentially opposite one another are arranged so that they are directed simultaneously to the same groove, whereby by the coincidence of the currents emerging from each nozzle, the insulating powder within a single one Groove is swirlable.

Für eine gleichmäßige Beschichtung in gewünschter Dicke ist es besonders vorteilhaft, wenn zwischen dem Statorkern und den Düsen eine Relativdrehung hergestellt wird, die einer Lineargeschwindigkeit zwischen dem Statorkern und den Düsen zwischen 1,25 und 7,60 cm/Sek. entspricht. Die sich jeweils gegenüberliegenden Düsen können in Umfangsrichtung auch leicht versetzt angeordnet sein.For a uniform coating in the desired thickness, it is particularly advantageous if between the Stator core and the nozzles a relative rotation is produced, which is a linear speed between the stator core and the nozzles between 1.25 and 7.60 cm / sec. is equivalent to. The opposite Nozzles can also be arranged slightly offset in the circumferential direction.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Düsen jeweils mit einem Leitblech versehen,According to a further embodiment of the invention, the nozzles are each provided with a guide plate,

¹S um bei Kernen mit großen Nuten das aus den Nutenden austretende Isolier-Pulver zurückzuleiten. ¹ S to return the insulating powder emerging from the groove ends for cores with large grooves.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die aus den gegenüberliegend angeordneten Düsen austretenden, Isolierpulver enthaltenden Strömungen in den durch den Halter abgedeckten Statornuten zusammenstoßen und eine Wirbelbewegung in den Statornuten erzeugen, wodurch allen Stellen eine praktisch gleiche Menge Isolierpulver zugeführt wird. Darüber hinaus wird an Stellen, an denen sich zu viel Isolierpulver abgesetzt hat, diese überschüssige Menge wieder von der Wirbelbewegung mitgerissen, um sich dort abzusetzen, wo das Isolierpulver sofort schmilzt und geliert. Dadurch wird an allen gewünschten Stellen der Statornuten eine gleichförmige, zusammenhängende und keine Löcher aufweisende Beschichtung gewünschter Dicke erzielt. Als Isolierpulver können übliche im Handel erhältliche Harze Verwendung finden, die in dem Temperaturbereich von 190° C bis 232° C schmelzen und Gel bilden. Ferner kann gemäß der Erfindung die Schutzschicht in einem kurzen Zeitraum ausgebildet werden, ohne daß die schon schnellen Wärmeverluste des vorher erhitzten Kerns beim Überziehen erhöht werden, während das normalerweise vorhandene Temperaturgefälle zwischen der Mitte der Nuten und ihren Enden auf einem Minimum gehalten wird. Dadurch kann eine sowohl hinsichtlich der Anhaftung der Schicht an den Kernwänden als auch hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Schichtdicke verbesserte Schicht erhalten werden. Ferner werden die erwähnten Vorteile durch eine Vorrichtung erzielt, die Vielseitigkeit, Anpassungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion von Kernen ermöglicht. An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigtThe advantages that can be achieved with the invention are in particular that the opposite arranged nozzles exiting, containing insulating powder in the covered by the holder Stator slots collide and generate a vortex movement in the stator slots, whereby practically the same amount of insulating powder is supplied to all points. In addition, at Places where too much insulating powder has settled, this excess amount back from the vortex movement carried away to settle where the insulating powder immediately melts and gels. Through this becomes uniform, continuous and none at all desired locations of the stator slots Achieved having holes coating desired thickness. As an insulating powder you can use the usual ones on the market Find available resins that melt in the temperature range of 190 ° C to 232 ° C and form gel. Further, according to the invention, the protective layer can be formed in a short period of time without increasing the already rapid heat losses of the previously heated core during coating while the temperature gradient normally present between the center of the grooves and their ends are kept to a minimum. This allows one both in terms of attachment the layer on the core walls as well as the uniformity of the layer thickness Layer can be obtained. Furthermore, the advantages mentioned are achieved by a device that offers versatility, Enables adaptability and economy in the mass production of cores. An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht der Haltevorrichtung und der Anordnung zur Abdekkung bei der Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 1 is a partially sectioned view of the holding device and the arrangement for covering in the device according to an embodiment of the invention,

Fig. 2 eine Ansicht auf die Stirnseite eines Statorkerns, woraus die relative Lage der Einrichtungen zum Auftragen des Pulvers und des Kerns ersichtlich ist, Fig. 3 eine vergrößerte, teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht der Teile der Vorrichtung gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung, woraus die bevorzugte Weise ersichtlich ist, in der die zum Auftragen des Pulvers dienenden Einrichtungen zusammenarbeiten, um das Pulver auf ausgewählte Wände der Nuten sowie Kanten und Seilenflächen eines Statorkerns aufzutragen,Fig. 2 is a view of the end face of a stator core, from which the relative position of the devices to Application of the powder and the core can be seen, Fig. 3 is an enlarged, partially shown in section View of the parts of the device according to the described embodiment of the invention, from which the preferred manner in which the means used to apply the powder can be seen work together to get the powder onto selected walls of the grooves as well as edges and rope surfaces of one To apply stator core,

Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht eines Statorkerns, dessen ungewöhnlich große Nuten überzogen werden sollen und4 is a partial perspective view of a stator core with its unusually large slots covered should be and

Fig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt durch eine auf einem Kern ausgebildete Isolierschicht.5 shows an enlarged partial section through an insulating layer formed on a core.

In F i g. 1 ist ein Halter 20 der bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, mit der pulverisiertes Isoliermaterial auf die erhitzten Wände der Nuten, Stirnflächen und Nutkanten eines Statorkerns 10 aufgetragen wird, um eine zufriedenstellend anhaftende und isolierende Schutzschicht auszubilden. Der Halter 20 dient dazu, die zu überziehenden Teile des Kerns entlang einer vorher bestimmten Bogenbahn an einer Anzahl von Einrichtungen 70 (siehe Fig. 4) zum Auftragen von Pulver vorbei zu bewegen, und zwar mit einer vorherbestimmten Winkelgeschwindigkeit, wie im folgenden noch näher erläutert werden soll. Der Halter 20 dient ferner als eine Maske für diejenigen Stellen der Kernbohrungen 12, an denen kein Überzug erwünscht ist. Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Halter 20 eine tragbare, in sich abgeschlossene abnehmbare Einheit, welche eine längliche zentrale Spindel 21 aufweist, die mit einem vergrößerten Abschnitt 22 versehen ist, welcher einen Zylinder 23 beispielsweise durch einen Paßsitz starr haltert. Einstückig mit dem Zylinder 23 sind Scheiben 24 ausgebildet, die an jedem Ende vorgesehen sind, sowie eine mittlere Scheibe 25, die einen etwas kleineren Durchmesser als die Scheiben 24 besitzt. Ein keine Löcher aufweisendes flexibles Ring- oder Hülsenglied 27, das an der Kernbohrung 12 angreifen kann, paßt über die Ränder der Scheiben 24 und umgibt den Zylinder 23 und begrenzt mit diesem zusammen einen Hohlraum 26. Ein Flansch 28 an jedem Ende des Gliedes 27 ist zwischen eine Seite der Scheibe 24 und eine Beilegscheibe 29 gelegt, wobei die Teile in ihrer Anordnung fest aneinander zwischen einer Schulter 31 am vergrößerten Abschnitt 22 und eine Mutter 32 gehaltert werden, welche auf das Ende 33 der Spindel aufgeschraubt ist. Um einen festen dichtenden Eingriff zwischen den Teilen zu gewährleisten, kann jeder Flansch 28 ringförmige Vorsprünge aufweisen, welche in komplementären Rinnen 36 geeignet aufgenommen sind, die in den zugeordneten Seiten der Scheiben 24 und der Beilegscheiben 29 vorgesehen sind. Vorzugsweise besteht das Ring- oder Hülsenglied 27 aus einem Material, das nicht nur gegen die Temperatur des vorgewärmten Kerns unempfindlich und undurchlässig für das Pulver zur Ausbildung der Schicht ist, was beispielsweise bei geformtem Silikongummi der Fall ist, sondern auch eine verhältnismäßig niedrige Wärmeleitfähigkeit besitzt, so daß es nicht unnötig Wärme von dem Kern ableitet, zu dessen Halterung es dient. Das flexible Ring- oder Hülsenglied 27 ist zwischen einer zurückgezogenen und einer aufgeblasenen oder ausgebreiteten Lage beweglich.In Fig. 1 is a holder 20 of the preferred embodiment a device according to the invention shown, with the powdered insulating material on the heated walls of the slots, end faces and slot edges of a stator core 10 is applied to a to form satisfactory adhesive and insulating protective layer. The holder 20 is used to coating portions of the core along a predetermined arcuate path at a number of devices 70 (see Fig. 4) to move past to apply powder, with a predetermined Angular velocity, as will be explained in more detail below. The holder 20 is used also as a mask for those locations of the core bores 12 where no coating is desired. As best seen in Fig. 1, the holder 20 a portable, self-contained detachable unit having an elongated central spindle 21, which is provided with an enlarged portion 22, which a cylinder 23 for example rigidly holds by a snug fit. In one piece with the cylinder 23, disks 24 are formed on each End are provided, as well as a middle disc 25, which is a slightly smaller diameter than the disks 24 has. A non-perforated flexible ring or sleeve member 27 which is attached to the core bore 12 fits over the edges of the disks 24 and surrounds the cylinder 23 and together with this defines a cavity 26. A flange 28 at each end of the link 27 is placed between one side of the disc 24 and a washer 29, the parts in their arrangement firmly held together between a shoulder 31 on the enlarged section 22 and a nut 32 which is screwed onto the end 33 of the spindle. To ensure a tight sealing engagement between To ensure the parts, each flange 28 may have annular projections which in complementary grooves 36 are suitably received in the associated sides of the discs 24 and the washers 29 are provided. Preferably, the ring or sleeve member 27 consists of one Material that is not only insensitive and impermeable to the temperature of the preheated core for the powder used to form the layer is what, for example, molded silicone rubber is the case, but also has a relatively low thermal conductivity, so that it is not unnecessary Dissipates heat from the core it is used to hold. The flexible ring or sleeve member 27 is movable between a withdrawn and an inflated or expanded position.

In der zurückgezogenen Lage ist der Außendurchmesser des Gliedes 27 geringer als der Bohrungsdurchmesser des Kerns, um einen einfachen Zusammenbau des Kerns und des Halters zu ermöglichen. Die mittlere Scheibe 25 stellt eine zentrale Stütze für den Kern dar, wenn die Anordnung zurückgezogen wird. Beim Ausdehnen wird der Abschnitt des Gliedes 27 zwischen den Scheiben 24 auf der gesamten Länge fest gegen die Kernbohrung 12 gedrückt. Dadurch wird die Oberfläche der Bohrung bedeckt, um diese zu maskieren, wodurch sich ein zum Abstützen dienender Eingriff mit dem Kern ergibt. Gewünschtenfalls kann eine Anzahl axialer Rippen 37 auf der Umfangsfläche des Gliedes ausgebildet sein, welche in die Nutöffnungen in der Bohrung passen und diese verschließen, um die feste Halterung und das Abdecken des Kerns in diesem Bereich zu verstärken. Beispielsweise kann Druckluft als Druckmittel Verwendung finden, um das flexible Glied 27 von der zurückgezogenen Lage in die ausgedehnte Lage zu bewegen. Zu diesem Zweck ist das Spindelende 38 mit einem üblichen Schnellschlußventil 41 versehen, um die Druckmittelströmung zu und von dem Hohlraum 26 überIn the retracted position, the outer diameter of the member 27 is less than the bore diameter of the core for ease of assembly of the core and the holder. The middle disk 25 provides a central support for represents the core when the assembly is withdrawn. When stretching, the section of the limb becomes 27 pressed firmly against the core bore 12 between the disks 24 over the entire length. Through this the surface of the bore is covered in order to mask it, thereby creating a support Engagement with the core results. If desired, a number of axial ribs 37 can be formed on the circumferential surface of the member be designed, which fit into the groove openings in the bore and close them, to reinforce the fixed support and the covering of the core in this area. For example Compressed air can be used as a pressure medium to the flexible member 27 of the retracted Able to move into the extended position. For this purpose, the spindle end 38 has a conventional one Quick-closing valve 41 is provided to the pressure medium flow to and from the cavity 26 via

ίο den Kanal 42 der Spindel, das Kniestück 43 und die Leitung 44 zu steuern, welche durch die Beilegscheibe 29 und die Scheibe 24 in den Hohlraum ragt. Eine Bewegung der Ventilhülse 46 in axialer Richtung (nach links in Fig. 1) öffnet das Ventil, so daß es mit einer nicht dargestellten Druckquelle in Verbindung gelangt, um das flexible Glied 27 auszudehnen, oder um das Druckmittel aus dem Hohlraum 26 abzuleiten und das Glied zu entspannen, wenn die Entfernung des Kerns erwünscht ist.ίο the channel 42 of the spindle, the knee 43 and the To control line 44, which protrudes through the washer 29 and the washer 24 in the cavity. One Movement of the valve sleeve 46 in the axial direction (to the left in Fig. 1) opens the valve so that it is with a pressure source, not shown, in communication to expand the flexible member 27, or to drain the pressure medium from the cavity 26 and to relax the limb when the removal of the core is desired.

Um den Halter 20 in Drehung zu versetzen und die zu überziehenden Kernoberflächen entlang eines vorherbestimmten bogenförmigen Weges zu führen (wie noch näher erläutert werden soll), ist die Spindel , 21 abnehmbar mit einem geeigneten Antrieb wie einem Elektromotor verbunden, der mit einem Untersetzungsgetriebe in Verbindung stehen kann. Dessen Antriebswelle greift in eine hexagonale Aussparung 57 in dem vergrößerten Abschnitt 22 der Spindel 21 ein, um die Komponenten für eine Drehung zu koppein. Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Halter 20 auf einer Wellenverlängerung 56 durch einen Stift 61 verriegelt, welcher an einem Ende an der Beilegscheibe 29 starr befestigt ist. Das andere Ende des Stifts ist an der Stelle 62 gerillt und ragt in eine Öffnung 63 des Bunds 64, der an der Welle befestigt ist. Ein elastischer Ring 65 steht mit der Öffnung 63 in Verbindung, um in die Rille 62 zum Zwecke der Halterung des Stifts einzutreten. Zur Vereinfachung des Aufbaus entspricht die Anzahl von Öffnungen 63 in dem Bund 64 den Seiten der Verlängerung 56, so daß der Stift unabhängig von der relativen Lage des Halters 20 und der Verlängerung 56 stets in eine öffnung hineingelangt. Eine plötzliche axiale Bewegung des Halters 20 relativ zu dem Bund 64 entfernt den Stift von dem Ring, so daß die Teile einfach ausgekoppelt ( werden können.In order to enable the holder 20 in rotation, and the lead to be coated core surfaces along a predetermined arcuate path (such as is still to be explained in more detail), the spindle 21 is detachably connected to a suitable drive such as an electric motor with a reduction gear in connection can stand. Its drive shaft engages in a hexagonal recess 57 in the enlarged section 22 of the spindle 21 in order to couple the components for rotation. As can be seen from FIG. 1, the holder 20 is locked on a shaft extension 56 by a pin 61 which is rigidly attached to the washer 29 at one end. The other end of the pin is grooved at 62 and protrudes into an opening 63 of collar 64 which is attached to the shaft. A resilient ring 65 communicates with the opening 63 to enter the groove 62 for the purpose of retaining the pen. To simplify the structure, the number of openings 63 in the collar 64 corresponds to the sides of the extension 56, so that the pin always enters an opening regardless of the relative position of the holder 20 and the extension 56. Sudden axial movement of the holder 20 relative to the collar 64 removes the pin from the ring so that the parts can easily be disengaged.

Insbesondere aus Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, wie die Einrichtung 70 zum Auftragen von Pulver bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist.In particular from Fig. 3 and 4 it can be seen how the device 70 for applying powder in the illustrated embodiment is formed.

Zwei Paare von gleichen und zusammenarbeitenden Einrichtungen A, B und C, D sind neben der Bewegungsbahn der zu überziehenden Kernbereiche vorgesehen. Der Einfachheit halber ist nur die Einrichtung B genauer dargestellt. Jede Einrichtung 70 weist ein Gehäuse 72 mit einem axialen Kanal 73 auf, der sich durch das gesamte Gehäuse erstreckt. Ein Düseneinsatz 74 ist im Preßsitz in das Zufuhrende des Gehäusekanals eingesetzt. Eine kegelstumpfförmige öffnung 75 ist durch den Einsatz in Verbindung mit einer Tülle 77 eines Injektorrohrs 78 vorgesehen. Dieses Rohr ist in dem Kanal 73 direkt hinter, aber in einem Abstand von dem Einsatz 74 angeordnet und erstreckt sich über die Begrenzungen des Kanals. Der größte Querschnitt der Einsatzöffnung liegt an deren Mundstück 76. Am von der Tülle 77 des Injektorrohrs 78 entfernten Ende ist eine öffnung 79 zur Luftzufuhr vorgesehen, die mit einem üblichen, nicht dargestellten Druckmittelbehälter über eine DruckmittelleitungTwo pairs of identical and cooperating devices A, B and C, D are provided next to the movement path of the core areas to be coated. For the sake of simplicity, only the device B is shown in more detail. Each device 70 has a housing 72 with an axial channel 73 extending through the entire housing. A nozzle insert 74 is press fit into the supply end of the housing channel. A frustoconical opening 75 is provided through the insert in connection with a grommet 77 of an injector tube 78. This tube is located in the channel 73 directly behind but at a distance from the insert 74 and extends over the boundaries of the channel. The largest cross-section of the insert opening lies at its mouthpiece 76. At the end remote from the spout 77 of the injector tube 78, an opening 79 is provided for the air supply, which is connected to a conventional pressure medium container, not shown, via a pressure medium line

80 verbunden ist. Eine Eintrittsöffnung 82 für Pulver ist in dem Kanal 73 in der Nachbarschaft der Tülle 77 und dem zugeordneten Ende der Öffnung 75 ausgebildet. Diese Öffnung ist über einen Schlauch 83 mit einem geeigneten Vorrat von Isolierpulver 84 verbunden, wie beispielsweise mit einem bekannten Wirbelbett. Das Pulver 84 aus dem Vorratsbehälter kann in einfacher Weise abgezogen und über Venturi-Düsen in den Luftstrom eingeführt werden, wenn die Luft von der Tülle 77 vorbei an der Öffnung 82 in die Öffnung 75 strömt. Das Pulver wird aus der Öffnung 75 ausgestoßen und von dem Mundstück 76 in Form einer dichten Masse auf dem Statorkern 10 gerichtet. Die genaue Art der Aufbringung soll im folgenden noch näher erläutert werden.80 is connected. An inlet opening 82 for powder is in the channel 73 in the vicinity of the spout 77 and the associated end of the opening 75 is formed. This opening is via a hose 83 associated with a suitable supply of insulating powder 84, such as a well known fluidized bed. The powder 84 from the storage container can be drawn off in a simple manner and via Venturi nozzles be introduced into the air stream when the air from the spout 77 past the opening 82 into the opening 75 flows. The powder is expelled from the opening 75 and from the mouthpiece 76 in the form of a dense mass directed on the stator core 10. The exact type of application is described below will be explained in more detail.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Einrichtungen 70 zur Zufuhr von Pulver in Paaren angeordnet. Aus noch näher zu erläuternden Gründen sind die Zufuhrmundstücke 76 der Paare A und B bzw. C und D angrenzend an jede Seite der Bogenbahn angeordnet, entlang der sich die Kernnuten bewegen. Ferner sind die Zufuhrmundstücke in jedem zusammenarbeitenden Paar in ihrer Arbeitslage mit ihren Stirnflächen einander gegenüberliegend angeordnet, wie in den Fig. 2 und 3 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist. In ihrer Ruhelage, in der sie sich nicht in Betrieb befinden, sind die Einrichtungen außerhalb des Umf angs des Kerns 10 (gestrichelte Linien in den Figuren) angeordnet, damit der Kern 10 und der Halter 20 ohne weiteres mit der Welle 53 gekoppelt und entkoppelt werden können.In the illustrated embodiment of the invention, the means 70 for supplying powder are arranged in pairs. For reasons to be explained in more detail, the feed mouthpieces 76 of pairs A and B or C and D are arranged adjacent to each side of the arcuate path along which the core grooves move. Furthermore, the feed nozzles in each cooperating pair are arranged in their working position with their end faces opposite one another, as shown in FIGS. 2 and 3 with solid lines. In their rest position, in which they are not in operation, the devices are arranged outside the circumference of the core 10 (dashed lines in the figures) so that the core 10 and the holder 20 are easily coupled and decoupled from the shaft 53 be able.

Im folgenden soll die bevorzugte Weise näher erläutert werden, in der Pulver 84 auf ausgewählte Bereiche des Kerns 10 durch die dargestellte Vorrichtung aufgebracht werden kann. Nachdem der noch nicht überzogene Kern vorher auf die Temperatur erhitzt wurde, bei der das Überzugsmaterial geeignet schmilzt, fließt und ineinanderfließt (zwischen 190 bis 232° C), wird der Kern auf dem Halter 20 in dessen zurückgezogener Lage angeordnet. Das an Druckluft angeschlossene Ventil 41 wird geöffnet und Luft in den Hohlraum 26 eingelassen, um das flexible Glied 27 in einen festen Eingriff mit der Kernbohrung zu drücken. Der Halter wird dann von der Druckluftquelle getrennt und das Ventil zur Aufrechterhaltung des Drucks in dem Hohlraum 26 geschlossen. Wenn die Einrichtungen 70 in ihrer Ruhelage angeordnet sind, werden der Kern und der Halter mit der Welle 53 gekoppelt. Zu dieser Zeit werden die Einrichtungen 70 in ihre Arbeitslage gebracht. Die Kernnuten werden (durch den Halter 20, die Welle 53 und den Antriebsmotor) um die Achse R (siehe Fig. 2) entlang einer Bogenbahn gedreht, die zwischen jedem Paar zusammenarbeitender Einrichtungen A, B und C, D verläuft.In the following, the preferred manner in which powder 84 can be applied to selected areas of the core 10 by the illustrated device will be explained in more detail. After the as yet uncoated core has previously been heated to the temperature at which the coating material suitably melts, flows and merges (between 190 to 232 ° C.), the core is placed on the holder 20 in its retracted position. The pressurized air valve 41 is opened and air is admitted into the cavity 26 to force the flexible member 27 into firm engagement with the core bore. The holder is then disconnected from the source of compressed air and the valve to maintain the pressure in the cavity 26 is closed. When the devices 70 are in their rest position, the core and the holder are coupled to the shaft 53. At this time the devices 70 are brought into their working position. The core grooves are rotated (by the holder 20, the shaft 53 and the drive motor) about the axis R (see FIG. 2) along an arcuate path which runs between each pair of cooperating devices A, B and C, D.

Die Kernnuten 13 werden an den Mundstücken 76 mit einer vorherbestimmten Drehzahl oder mit einer Lineargeschwindigkeit gedreht, die einen im allgemeinen ungehinderten Eintritt der Pulvermasse in die Nuten von jeder Seite des Kerns gestattet, ohne daß der schon schnelle Wärmeabtransport von dem Kern unnötig erhöht wird. Mit anderen Worten soll keine • Luftschranke durch die Relativbewegung der Kernnuten in bezug zu den Zufuhrmundstücken 76 an den Nutkanten 15 gebildet werden, die den Eintritt der Pulvermasse in die Nuten beeinträchtigen würde. Eine dabei auftretende Wechselwirkung würde unter anderem einen Aufbau von Material in den Nuten in der Nähe der, aber nicht auf den Nutkanten 15 bewirken. Ferner sollte die Zufuhr so sein, daß eine Luftbewegung nicht in der Nähe der Nuteingänge und der Kernseiten in solcher Größe verursacht wird, daß ein beträchtlicher Kühleffekt auf diese Oberflächen ausgeübt wird. Ferner sollte der Düsendruck ebenfalls niedrig sein und vorzugsweise zwischen 0,14 und 0,42 kg/cm liegen. Bei einem Düsendruck von mehr als 0,42 kg/cm² wird eine Verringerung der maximal er-The core grooves 13 are rotated on the mouthpieces 76 at a predetermined speed or at a linear speed which allows generally unobstructed entry of the powder mass into the grooves from either side of the core without unnecessarily increasing the already rapid heat dissipation from the core. In other words, no air barrier should be formed by the relative movement of the core grooves in relation to the feed mouthpieces 76 at the groove edges 15, which would impair the entry of the powder mass into the grooves. An interaction occurring in this case would, inter alia, cause material to build up in the grooves in the vicinity of, but not on the groove edges 15. Furthermore, the supply should be such that air movement is not caused in the vicinity of the groove entrances and the core sides of such a magnitude that a considerable cooling effect is exerted on these surfaces. Furthermore, the nozzle pressure should also be low and preferably between 0.14 and 0.42 kg / cm. With a nozzle pressure of more than 0.42 kg / cm ² , a reduction in the maximum

zielbaren Überzugsdicke und eine Erhöhung des Wärmeverlustes der freiliegenden Oberfläche des Kerns auftreten.targetable coating thickness and an increase in the heat loss of the exposed surface of the Kerns occur.

Die Art und Weise, in welcher die im allgemeinen zueinander weisenden Paare von Einrichtungen zum Auftragen von Pulver auf dem rotierenden Kern zusammenarbeiten, soll unter Bezugnahme auf Fig. 3 näher erläutert werden. Während des Niederschiagens des Pulvers prallen die Teilchen der einen Pulvermasse mit den Teilchen der im wesentlichen entgegengesetzten Strömung der anderen Masse in der Nähe der axialen Mitte der Nuten zusammen, wo eine Pulverbarriere oder ein Strömungswiderstand für die entgegengesetzte Strömung erzeugt wird. Wenn man diese Vorgänge beobachtet, scheinen diese kollidierenden Teilchen eine leichte Turbulenz in den Nuten hervorzurufen, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Es wird angenommen, daß wegen dieser Kollision und der sich ergebenden Turbulenz das Pulver gleichmäßig entlang der gesamten erhitzten Nutwände verteilt wird. Diese Turbulenz scheint auch die zentralisierte Wärme in der axialen Mitte abzuleiten, um die Temperatur entlang der Nutlänge gleichmäßiger zu machen. Die von den Kernwänden abgegebene Wärmeenergie bewirkt, daß das auf den Wänden niedergeschlagene Pulver 84 schmilzt und leicht fließt. Das niedergeschlagene Material verschmilzt zu einer im allgemeinen gleichmäßigen, keine Löcher aufweisenden, anhaftenden und zusammenhängenden Schicht, die in Fig. 5 mit der Bezugszahl 84a versehen ist.The manner in which the generally facing pairs of devices for Applying powder to the rotating core should cooperate with reference to FIG. 3 are explained in more detail. During the precipitation of the powder, the particles of one powder mass collide with the particles of the essentially opposite flow of the other mass in the Near the axial center of the grooves together, where a powder barrier or flow resistance for the opposite flow is generated. If one observes these processes, they appear to be colliding Particles cause slight turbulence in the grooves, as shown in FIG. 3. It will believed that because of this collision and the resulting turbulence, the powder would move evenly along the entire heated groove walls is distributed. This turbulence also seems to be centralized in heat the axial center to make the temperature more uniform along the length of the groove. The from Thermal energy given off by the core walls causes the powder deposited on the walls 84 melts and flows easily. The deposited material fuses into a generally uniform, non-perforated, adherent and coherent layer shown in FIG. 5 with the reference number 84a is provided.

Die idealen Beziehungen und die relative Drehung oder Geschwindigkeit zwischen den Einrichtungen 70 und den Kernnuten, um für einen gegebenen Kern durch die Erfindung die maximalen Vorteile zu erreichen, hängen von vielen Variablen ab, u. a. von der Größe der zu überziehenden Stirnfläche des Kerns, den Nutbreiten und den radialen Tiefen, von der Gesamtmasse und der Wärmeaufnahme des Kerns. Es wurde jedoch festgestellt, daß im allgemeinen gesehen die relative Rotationsgeschwindigkeit zwischen den Nuten und den Zufuhrmundstücken um so kleiner sein sollte, desto kleiner die Nutbreite des Kerns ist, um der Pulvermasse eine angemessene Zeit zu geben, von jeder Seite in die Nuten einzudringen und in der Nähe der Nutmitte zusammenzutreffen, ohne die zu überziehenden Oberflächen merklich zu kühlen. Für Kerne mit ungewöhnlich großen Nuten, wie bei dem in Fig. 4 dargestellten Stator 10 mit ausgeprägten Polen, kann jede Einrichtung 70 zur Zufuhr von Pulver mit einer Leiteinrichtung 112 versehen sein, um PuI-ver, das durch die Nuten hindurchgetreten ist, in die Nuten zurückzuführen, wodurch die erforderliche oben beschriebene Pulverbarriere verstärkt wird.The ideal relationships and relative rotation or speed between the devices 70 and the core grooves, in order to achieve the maximum advantages for a given core by the invention, depend on many variables, including on the size of the end face of the core to be coated, the groove widths and the radial depths, the total mass and the heat absorption of the core. It however, it was found to be seen in general the smaller the relative speed of rotation between the grooves and the feed tips should, the smaller the groove width of the core, in order to give the powder mass a reasonable time of penetrate into the grooves on each side and meet near the center of the groove without overdrawing To cool surfaces noticeably. For cores with unusually large grooves, such as the one In Fig. 4 shown stator 10 with salient poles, any device 70 for supplying powder be provided with a guide device 112 in order to that has passed through the grooves, returned into the grooves, thereby reducing the required powder barrier described above is reinforced.

Der genaue axiale Abstand zwischen jedem Mundstück 76 und der zugeordneten Stirnfläche 14 des Kerns ist nicht besonders kritisch, solange die Mundstücke angrenzend an die Nutkanten 15 angeordnet sind. In der Praxis wurde festgestellt, daß unabhängig von der Breite der Kanäle oder Nuten, wenn dieThe exact axial distance between each mouthpiece 76 and the associated face 14 of the Kerns is not particularly critical as long as the mouthpieces are arranged adjacent to the groove edges 15 are. In practice it has been found that regardless of the width of the channels or grooves if the

609 653/8609 653/8

Mundstücke 76 der Einrichtungen 70 näher als 6 mm an den Stirnflächen 14 des Kerns angeordnet sind, die zum Kern strömende dichte Masse einen angemessenen Aufbau auf den Nutkanten 15 verhindert. Wenn andererseits die Einrichtungen zu weit entfernt von den Nutkanten 15 angeordnet werden, beispielsweise mehr als 8 cm, dann ist die axiale Länge der Nuten begrenzt, die zufriedenstellend überzogen werden kann.Mouthpieces 76 of the devices 70 are arranged closer than 6 mm to the end faces 14 of the core, the dense mass flowing to the core prevents adequate build-up on the groove edges 15. On the other hand, if the devices are placed too far from the groove edges 15, for example more than 8 cm, then the axial length of the grooves is limited, which are covered satisfactorily can.

Beim Überziehen von Kernen mit Eisenpaketlängen von mehr als 3,3 cm ist es unabhängig von der Größe der Nuteingänge wünschenswert, die Mundstücke 76 winklig gegeneinander (Fig. 2) in jedem Paar von zusammenarbeitenden Einrichtungen zu versetzen, z.B. 3°. Dies scheint nicht nur dazu beizutragen, das Temperaturgefälle in den Nutwänden auf einem Minimum zu halten, während die Turbulenz des Pulvers in der Nähe der Nutmitte begünstigt wird, sondern es verbessert auch den Überzug, der direkt hinter Hindernissen erzielt wird, die von der Seitenfläche 14 nach außen vorragen, wie beispielsweise Wicklungsstifte 113 in dem Statorkern in Fig. 4.When coating cores with iron packet lengths of more than 3.3 cm, it is independent of the Size of the groove entrances is desirable, the mouthpieces 76 at an angle to each other (Fig. 2) in each To relocate a pair of cooperating bodies, e.g. 3 °. This doesn't just seem to help keeping the temperature gradient in the groove walls to a minimum while reducing the turbulence of the powder in the vicinity of the groove center is favored, but it also improves the coating that is directly is achieved behind obstacles that protrude from the side surface 14 to the outside, such as Winding pins 113 in the stator core in FIG. 4.

Die Winkelverschiebung zwischen jedem Paar von zur Zufuhr von Pulver dienenden Einrichtungen sollte so sein, daß das niedergeschlagene Pulver Zeit hat zum Schmelzen, Fließen und zum teilweisen Verschmelzen, wenn der Kern sich von einem zum anderen Paar dreht, so daß sich die Überzugswirkung der zusammenarbeitenden Paare gegenseitig ergänzt. Gewünschtenfalls können auch mehr als die beiden dargestellten Einrichtungspaare verwendet werden, insbesondere, wenn die zu überziehenden Kerne große Durchmesser besitzen. Mit der Verwendung einer größeren Anzahl von Einrichtungen 70 wird ferner ein geringerer Bahnweg des Kerns benötigt. Beispielsweise braucht sich bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der Kern 10 nur entlang einem Bogen von nicht mehr als 370° zu bewegen, um in den Nuten einen fertigen Überzug von 0,25 cm Dicke herzustellen. The angular displacement between each pair of powder supply devices should be so that the deposited powder has time to melt, flow and partially melt, when the core rotates from one pair to the other so that the coating action of the cooperating Pairs complement each other. If desired, more than the two shown can also be used Device pairs are used, especially when the cores to be coated are large Own diameter. Furthermore, with the use of a larger number of devices 70 a smaller path of the core is required. For example, in the exemplary embodiment described the core 10 can only be moved along an arc of no more than 370 ° in order to enter the Grooves to make a finished coating 0.25 cm thick.

Nach Beendigung des gerade beschriebenen Uberzugsvorganges werden die Einrichtungen 70 in die Ruhelage (gestrichelte Linien in den Fig. 2 und 3) geschwungen. Der Kern und der Halter werden als Einheit entfernt, das Ventil 41 wird geöffnet, die Luft aus dem Hohlraum 26 in die Atmosphäre abgelassen und der Kern wird schließlich von dem flexiblen Glied 27 freigegeben, welches sich nun in dem nicht aufgeblähten Zustand befindet. Da das Glied 27 des Halters 20 konstant unter der Schmelztemperatur des Pulvers 84 während des Uberzugsvorgangs gehalten wurde und sich in Berührung mit der Bohrung 12 befand, sind die Bohrung 12 des Kerns 10 und die Außenfläche des Glieds 27 nicht mit einer anhaftenden Isolierschicht überzogen.After completion of the coating process just described, the devices 70 are in the Rest position (dashed lines in FIGS. 2 and 3) swung. The core and the holder are called Unit removed, valve 41 opened, air vented from cavity 26 to atmosphere and the core is eventually released from the flexible member 27, which is now in the non-inflated State. Since the member 27 of the holder 20 is constantly below the melting temperature of the powder 84 was held during the coating process and was in contact with the bore 12, the bore 12 of the core 10 and the outer surface of the member 27 are not with an adherent insulating layer overdrawn.

Die folgenden Ausführungsbeispiele dienen zur besseren Erläuterung der praktischen Anwendbarkeit der Erfindung, obwohl auch andere Materialien und Gegenstände Verwendung finden können.The following exemplary embodiments serve to better explain the practical applicability of the invention, although other materials and articles can be used.

Beispiel I: Eine Anzahl von Kernen entsprechend dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 3 wurden mit den folgenden Abmessungen hergestellt: Äußerer Eisenpaketdurchmesser 13,90 cmExample I: A number of cores corresponding to the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3 were made with the following dimensions: Outer iron package diameter 13.90 cm

Bohrungsdurchmesser 7,95 cmHole diameter 7.95 cm

Breite der Nuten 13a 0,35 cmWidth of the grooves 13a 0.35 cm

Maximale Breite der Nuten 13b 0,61 cmMaximum width of the grooves 13b 0.61 cm

Minimale Breite der Nuten 13b
(in der Nähe der Bohrung 12) 0,25 cmMinimum width of the grooves 13b
(near hole 12) 0.25 cm

Radiale Tiefe der Nuten 13a 0,99 cmRadial depth of the grooves 13a 0.99 cm

Radiale Tiefe der Nuten 13 b 1,61 cmRadial depth of the grooves 13 b 1.61 cm

Die Paketlängen besaßen verschiedene Abmessungen. Das Pulver 84 wurde auf diese Kerne in der beschriebenen Weise aufgetragen.The package lengths had different dimensions. The powder 84 was applied to these cores in US Pat Way applied.

Ungewöhnlich gute Ergebnisse wurden sowohl hinsichtlich der Qualität als auch der Gleichmäßigkeit der Schicht aus dem niedergeschlagenen Pulver erzielt, wenn die Achse eines Paars von zusammenarbeitenden Zufuhrmundstücken 76 (A und B) in der Nähe der radialen Mittel der kleineren Nuten 13a und die Achse des Paars C und D etwas außerhalb von der radialen Mitte der größeren Nuten 136 angeordnet wurden. Die in Fig. 3 dargestellten Einrichtungen A und B richten Pulver in die engeren Nuten 13a, während gleichzeitig die Zufuhrmundstücke C und D Pulver in die Nuten 13 b richten. Es wurde gefunden, daß zum Erzielen optimaler Ergebnisse beim Anwenden der Erfindung beim Überziehen des Kerns bei diesem Beispiel unabhängig von dessen axialer Länge die Lineargeschwindigkeit der Kernbereiche, welche an der Mitte der Zufuhrmundstücke 76 vorbeilaufen, im Bereich zwischen 1,28 und 2,22 cm/Sek. liegen sollte. Beste Ergebnisse bei der Herstellung vonUnusually good results have been obtained in terms of both quality and uniformity of the layer of deposited powder when the axis of a pair of cooperating feed nozzles 76 (A and B) is near the radial centers of the smaller grooves 13a and the axis of pair C. and D were located slightly out of the radial center of the larger grooves 136. The devices shown in FIG. 3 A and B direct powder into the narrower grooves 13a while at the same time direct the supply mouthpieces C and D powder into the grooves 13 b. It has been found that for best results using the invention in coating the core in this example, regardless of its axial length, the linear velocity of the core portions which pass the center of the feed tips 76 is between 1.28 and 2.22 cm / Sec. should lie. Best results in making

Überzügen wurden erhalten, wenn die Achse des Paars C, D bei einem Umlauf radius r von 5,25 cm lag. Der Kern wurde mit etwa 3 V₃ Umdrehungen pro Minute gedreht, wodurch sich eine Lineargeschwindigkeit von 1,83 cm/Sek. (V = ω ■ r) an der Achse des Mundstücks 76 ergab. Die Lineargeschwindigkeit an den Paaren A und B betrug 1,59 cm/Sek.Coatings were obtained when the axis of the pair C, D was at an orbital radius r of 5.25 cm. The core was rotated at about 3 volts ₃ revolutions per minute, resulting in a linear speed of 1.83 cm / sec. (V = ω ■ r) on the axis of the mouthpiece 76 resulted. The linear velocity on pairs A and B was 1.59 cm / sec.

Als Pulver 84 wurde eine Anzahl verschiedener pulverisierter Harze verwendet. Zum Beispiel fanden im Handel erhältliche wärmehärtbare Kunstharze Verwendung. Die mit diesen Materialien erhaltene Schicht 84 a war gut gleichmäßig entlang der Nuten und auf der Stirnfläche 14 0,25 cm dick, während die Bedeckung der Kanten 15 zwischen 90 und 110% der Dicke von 0,25 mm betrug, was weit besser als bei bekannten Vorrichtungen und Verfahren ist. Ferner wies die Schicht 84a keine Löcher auf (lückenfrei) und haftete gut an den Wänden des Kerns.As powder 84, a variety of different powdered resins have been used. For example found commercially available thermosetting resins are used. The one obtained with these materials Layer 84 a was well evenly along the grooves and on the face 14 0.25 cm thick, while the Coverage of the edges 15 was between 90 and 110% of the thickness of 0.25 mm, which is far better than at known devices and methods. Furthermore, the layer 84a had no holes (without any gaps) and adhered well to the walls of the core.

Beispiel II: Eine Anzahl von Statorkernen 10 unterschiedlicher Eisenpaketlängen mit ausgeprägten Polen der in Fig. 4 dargestellten Art wurden ebenfalls gemäß der Erfindung in der oben beschriebenen Weise überzogen. Sie besaßen folgende Abmessungen:
Äußerer Kerndurchmesser 12,15 cmExample II: A number of stator cores 10 of different iron packet lengths with pronounced poles of the type shown in FIG. 4 were also coated according to the invention in the manner described above. They had the following dimensions:
Outer core diameter 12.15 cm

Bohrungsdurchmesser 6,48 cmBore diameter 6.48 cm

Maximale Nutbreite 13 5,15 cmMaximum groove width 13 5.15 cm

Radiale Nuttiefe 1,78 cm.Radial groove depth 1.78 cm.

Der Kern wurde an den Einrichtungen 70 mit 12The core was at the facilities 70 with 12

Umdrehungen pro Minute und einem Radius r von 4,56 cm vorbeigedreht, um eine Lineargeschwindigkeit von 5,8 cm/Sek. zu erzeugen. Dadurch ergaben sich anscheinend die besten Ergebnisse bei einem derartigen Nutaufbau, obwohl auch zufriedenstellende Ergebnisse bei einer Lineargeschwindigkeit unter 7,6 cm/Sek. erzielt wurden. Die im Beispiel I erwähnten Harze wurden auch im Beispiel II verwendet. Es wurde eine Schicht 84a gleicher Qualität wie im Beispiel I hergestellt.Revolutions per minute and a radius r of 4.56 cm to a linear speed of 5.8 cm / sec. to create. This apparently gave the best results with such a groove structure, although also gave satisfactory results with a linear velocity below 7.6 cm / sec. were achieved. The resins mentioned in Example I were also used in Example II. A layer 84a of the same quality as in Example I was produced.

Statorkerne mit anderen als den obenerwähnten Außendurchmessern, Nutbreiten und Konfigurationen wurden ebenfalls mit den obenerwähnten Materialien überzogen, um eine Schicht 84a mit derselben zufriedenstellenden Anhaftung und GleichmäßigkeitStator cores with outside diameters, slot widths and configurations other than those mentioned above were also coated with the above-mentioned materials to form a layer 84a with the same satisfactory adhesion and uniformity

der Dickenqualität herzustellen, die in Verbindung mit den Kernen der Beispiele I und II erzielt wurden. Weit bessere Ergebnisse beim Überziehen wurden unabhängig von dem betreffenden Uberzugsmaterial erhalten, wenn die Lineargeschwindigkeit in der Achse des Zufuhrmundstücks 76 relativ zu dem Kern zwischen 1,27 und 7,62 cm/Sek. gehalten wurde, wo-the thickness quality achieved in conjunction with the cores of Examples I and II. Much better coating results were obtained regardless of the coating material in question obtained when the linear velocity is in the axis of the feed nozzle 76 relative to the core between 1.27 and 7.62 cm / sec. was held where-

bei die genaue Geschwindigkeit für einen vorgegebenen Kern in erster Linie von der Breite und Kantenoder Wandausbildung der Nuten abhängt. Ferner wurde die Pulvermasse von der Einrichtung 70 mit einer niedrigen Geschwindigkeit (z.B. mit einem Düsendruck zwischen 0,14 und 0,42 kg/cm²) in der oben beschriebenen Weise auf die Nuten 13 gerichtet.where the exact speed for a given core depends primarily on the width and edge or wall formation of the grooves. Furthermore, the powder mass was directed from the device 70 at a low speed (for example with a nozzle pressure between 0.14 and 0.42 kg / cm ² ) in the manner described above onto the grooves 13.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for forming an insulating layer by applying a meltable and hardenable insulating powder by means of nozzles to the walls of axially extending grooves, end faces and groove edges on each side of a magnet core of a dynamoelectric machine heated to the melting temperature of the powder, the magnet core being relative to the nozzles is rotatably supported and the powder can be applied during the relative rotation between the nozzles and the magnetic core from each side of the magnetic core in the opposite direction to the side surfaces of the grooves, end faces and the groove edges, characterized in that a holder (10) is used to hold a stator core (10). 20) is provided, on which axially extending projections (37) are formed, which protrude between the groove openings and cover the groove walls in the vicinity of the groove entrances against a powder deposit, and that in each case two nozzles (e.g. A, B) are essentially opposite one another are arranged that they are the same itig are directed towards the same groove, with the insulating powder being able to be swirled within a single groove due to the confluence of the currents emerging from each nozzle.

2. Device according to claim 1, characterized in that a relative rotation can be produced between the stator core (10) and the nozzles (e.g. A, B) , which corresponds to a linear speed between the stator core and the nozzles between 1.25 and 7.60 cm / Sec. is equivalent to.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the respective opposing nozzles (eg A, B) are arranged slightly offset in the circumferential direction.

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the nozzles (z. B. A, B) are each provided with a guide plate (112).