DE1452324B2 - DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES WITH A SCREW-SHAPED FOLD SEAM - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES WITH A SCREW-SHAPED FOLD SEAMInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit schraubenförmig verlaufender Falznaht aus einem Blechband, das einen Satz Formrollen zum Vorbereiten der Bandränder durchläuft und durch Vorschubwalzen einem Formkopf zugeführt wird, in dem die Falznaht durch Falzrollen geschlossen wird, wobei die Formrollen und die Vorschubwalzen zur Veränderung des Steigungswinkels der Falznaht auf einem Schlitten um eine die Längsachse des Rohres schneidende lotrechte Achse verschwenkbar gelagert sind.The invention relates to a device for producing tubes with a helical A folded seam from a sheet metal strip that goes through a set of forming rollers to prepare the edges of the strip and fed by feed rollers to a forming head in which the seam is formed by folding rollers is closed, the forming rollers and the feed rollers for changing the pitch angle the folded seam can be pivoted on a slide about a vertical axis which intersects the longitudinal axis of the pipe are stored.
Solche Vorrichtungen sind vielfach im Gebrauch, um ein Band aus Aluminium- oder Stahlblech unter Bildung eines Rohres schraubenförmig aufzuwickeln. Änderungen des Schraubensteigungswinkels wird durch eine Veränderung des Winkels zwischen der Rohrachse und der Zuführeinrichtung des Bandes Rechnung getragen. Es kommt dabei besonders darauf an, durch diese Verstellungen die Wirkungsweise der Falzrolle nicht zu beeinträchtigen, um in jedem Fall eine einwandfrei verschlossene Falznaht zu gewährleisten. Im Rahmen dieser allgemeinen Zielsetzung verfolgt die Erfindung die Aufgabe, einer Veränderung des Steigungswinkels der Falznaht auch die Stellung der beiden diese schließenden Falzrollen anzupassen und Verschiebungen der Falzrollen in Richtung der Rohrlängsachse zu vermeiden.Such devices are widely used to hold a strip of aluminum or steel sheet Wind up the formation of a tube in a helical manner. Changes in the helix angle will by changing the angle between the pipe axis and the feeding device of the tape Taken into account. It is particularly important to ensure that the mode of action is achieved through these adjustments not to impair the hemming roller in order to guarantee a perfectly sealed hinge seam in every case. In the context of this general objective, the invention pursues the object of a change of the pitch angle of the hinge seam also to adjust the position of the two hemming rollers that close them and to avoid displacements of the folding rollers in the direction of the pipe's longitudinal axis.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schwenkachse mit der Drehachse einer Halterung für eine der Falznaht außen anliegende Falzrolle zusammenfällt, wobei eine dieser Falzrolle gegenüberliegende, mit ihr zusammenwirkende innere Falzrolle an einem- Arm des Schlittens angeordnet ist.This object is achieved in that the pivot axis with the axis of rotation of a Bracket for one of the hinge seams lying on the outside of the hemming roll coincides, one of these hemming rolls opposite, cooperating with her inner folding roller is arranged on one arm of the carriage.
Die Erfindung'unterscheidet sich damit vorteilhaft von einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen von Rohren, die sich allerdings zum Aufwickeln des Bandes eines Wickeldorns bedient und um den Dorn herum mehrere Falzrollen anordnet, die sowohl radial als auch tangential gegenüber dem Dorn verstellbar sein sollen. Diese Anordnung berücksichtigt jedoch nicht die Schwierigkeiten, die sich aus der Verstellung einer Mehrzahl einzelner Falzrollen ergibt sowie die Tatsache, daß die vorbekannte Vorrichtung mit zunehmender Verschwenkung des Walzwerkes eine zunehmende Beeinträchtigung des Falzrolleneingriffs gegenüber der Falznaht erfährt.The invention thus differs advantageously of a known device for producing tubes, which, however, is used for winding the Belt of a winding mandrel and arranged around the mandrel several folding rollers, both radially as well as tangential to the mandrel should be adjustable. This arrangement takes into account but not the difficulties resulting from the adjustment of a plurality of individual folding rollers and the fact that the previously known device with increasing pivoting of the rolling mill an increasing impairment of the folding roller engagement compared to the folding seam experiences.
Diese Erscheinung führt zu einer Beschränkung des Schwenkwinkels für die Bandzuführung gegenüber der Rohrachse bzw. zur Einschränkung des möglichen Steigungswinkels für die Falznaht des herzustellenden Rohres.This phenomenon leads to a limitation of the swivel angle for the tape feeder the pipe axis or to limit the possible pitch angle for the folded seam of the to be produced Pipe.
Diesen Schwierigkeiten begegnet die Erfindung in konstruktiv außerordentlich einfacher Weise. Durch das Zusammenfallen der Schwenkachse des das Blechband zuführenden Schlittens mit der Drehachse einer Halterung für die eine Falzrolle stellt sich diese mit jeder Änderung des Steigungswinkels selbsttätig entsprechend dem Verlauf der Falznaht ein. In entsprechender Weise fluchtet die zugehörige innere Falzrolle jeweils mit der Zuführrichtung des Blechstreifens zum Formkopf. Diese Maßnahme käme bei einer Vorrichtung mit Wickeldorn ohnehin nicht in Betracht.The invention counteracts these difficulties in a structurally extremely simple manner. By the coincidence of the pivot axis of the slide feeding the sheet metal strip with the axis of rotation a holder for the one folding roller, this automatically adjusts itself with every change in the pitch angle according to the course of the seam. Correspondingly, the corresponding inner one is aligned Folding roller with the feed direction of the sheet metal strip to the forming head. This measure would come at a device with a winding mandrel is out of the question anyway.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Halterung für die äußere Falzrolle an der Kolbenstange eines hydraulischen Stellmotors angeordnet, dessen Zylinder fest mit dem Schlitten verbunden und in einer im Rahmen angeordneten Buchse drehbar gelagert ist. Der hydraulische Stellmotor sorgt für einen ständigen zuverlässigen Andruck der beiden Falzrollen gegeneinander, und er ist zugleich konstruktiv in die Einrichtung zur Verschwenkung des Schlittens einbezogen.In a further embodiment of the invention, the holder for the outer seaming roller is on the piston rod a hydraulic servomotor is arranged, the cylinder of which is firmly connected to the slide and is rotatably mounted in a socket arranged in the frame. The hydraulic servomotor ensures for a constant reliable pressure of the two folding rollers against each other, and it is constructive at the same time included in the device for pivoting the slide.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist der inneren Falzrolle ein am Schlitten schwenkbar gelagerter Klemmhebel zugeordnet, der in Klemmstellung in den Formkopf eingreift und die innere ίο Falzrolle unter Anlage gegenüber der äußeren Falzrolle hält. Damit kann diese der Innenseite der Falznaht anliegende Klemmrolle der beträchtlichen Beanspruchung widerstehen, die von der hydraulisch angepreßten äußeren Falzrolle ausgeht und zum einwandfreien Schließen der Falznaht erforderlich ist.According to another feature of the invention, the inner folding roller is pivotable on the carriage assigned to mounted clamping lever which engages in the clamping position in the mold head and the inner ίο Folding roller under contact opposite the outer folding roller holds. In this way, this pinch roller resting against the inside of the folded seam can withstand the considerable stress resist, which proceeds from the hydraulically pressed outer folding roller and to flawlessly Closing the seam is required.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird an Hand von Figuren erläutert. Es zeigtAn embodiment of the device according to the invention is explained with reference to figures. It shows
F i g. 1 einen Längsschnitt durch den oberen Teil der Maschine bei abgebrochener Basis,F i g. 1 shows a longitudinal section through the upper part of the machine with the base broken off,
F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,F i g. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1,
F i g. 3 die Stirnansicht einer Einzelheit unter Wiedergabe der die obere Klemmwalze-in Arbeitsstellung haltenden Einrichtung,F i g. 3 is a front view of a detail showing the upper pinch roller in the working position holding facility,
F i g. 4 eine perspektivische Einzelheit einer abgewandelten Ausführungsform des Formkopfes undF i g. 4 shows a perspective detail of a modified embodiment of the forming head and
F i g. 5 eine schematisierte Draufsicht auf die Vorrichtung. F i g. 5 is a schematic plan view of the device.
Am Rahmen 1 ist im Bereich der Kopfplatte 1 a ein nach innen hin bei Za offenes Auflager 2 angeordnet, auf dem der Formkopf 3 gelagert ist. Diesem wird ein endloses Blechband mittels eines Paares von angetriebenen Vorschubwalzen 4 und 5 zugeführt. Der Formkopf 3 besteht beispielsweise aus Stahlguß und ist mit seinem Fußflansch 3 α auf dem Auflager 2 befestigt. Er bildet etwa eine vollständige Schraubenwindung. Der axiale Querschnitt des Formkopfes ist kleiner als die Breite des Blechstreifens, so daß die zum Eingriff ineinander bestimmten vorgeformten Kanten des Blechstreifens die Kanten des Formkopfes überlappen. Der Vorbereitung der Bandränder dient eine Anzahl von paarweise angeordneten Formrollen 8. Die Vorschubwalzen 4 und 5 und die Formrollen 8 sind an einem gemeinsamen Schlitten 9 angeordnet, dessen flache Grundplatte 10 auf der Kopfplatte 1 α des Rahmens 1 aufruht. Die Grundplatte 10 greift mit ihrem einen Ende in das Auflager 2 ein und ist mit einer Bohrung zur Auf-So nähme des Zylinders 11 eines Hydraulikmotors versehen, dessen Kolbenstange 12 an ihrem oberen Ende eine Gabel 13 trägt, in der die äußere Falzrolle 6 gelagert ist, deren Drehachse die Achse der Kolbenstange 12 schneidet. Der Falzrolle 6 gegenüber ist die innere Falzrolle 7 angeordnet, an die die Rolle 6 durch den im Zylinder 11 herrschenden hydraulischen Druck angedrückt wird. Der Zylinder 11 ist an eine Pumpe innerhalb des Rahmens 1 angeschlossen. Der Zylinder 11 ist in den Ansatz 15 der Kopfplatte 1 α gelagert. Auf diese Weise ist der Schlitten 9 um das Lager der äußeren Falzrolle 6, d. h. um die Achse der Kolbenstange 12, in einem gewünschten Winkel verstellbar und dadurch der Eintrittswinkel des Blechstreifens in den Formkopf 3 einstellbar, um allen Änderungen des Steigungswinkels der Falznaht in dem Formkopf 3 angepaßt werden zu können. Die Kopfplatte 1 α des Rahmens 1 weist eine Skala 16 zur Anzeige des SteigungswinkelsOn the frame 1, in the area of the head plate 1 a, a support 2 which is open towards the inside at Za and on which the forming head 3 is mounted is arranged. An endless sheet metal strip is fed to this by means of a pair of driven feed rollers 4 and 5. The forming head 3 consists, for example, of cast steel and is attached to the support 2 with its foot flange 3 α. It forms about a complete screw turn. The axial cross section of the forming head is smaller than the width of the sheet metal strip, so that the preformed edges of the sheet metal strip intended for engagement with one another overlap the edges of the forming head. The preparation of the tape edges serving a number of pairs of forming rollers 8. The feed rollers 4 and 5 and the forming rollers 8 are arranged on a common carriage 9, the flat base plate 10 on the top plate 1 α of the frame 1 rests. The base plate 10 engages with its one end in the support 2 and is provided with a bore for receiving the cylinder 11 of a hydraulic motor, the piston rod 12 of which carries a fork 13 at its upper end, in which the outer folding roller 6 is mounted whose axis of rotation intersects the axis of the piston rod 12. Opposite the folding roller 6 is the inner folding roller 7, against which the roller 6 is pressed by the hydraulic pressure prevailing in the cylinder 11. The cylinder 11 is connected to a pump within the frame 1. The cylinder 11 is mounted in the projection 15 of the head plate 1 α. In this way, the carriage 9 is adjustable around the bearing of the outer seaming roller 6, ie around the axis of the piston rod 12, at a desired angle and thereby the angle of entry of the sheet metal strip into the forming head 3 can be adjusted to accommodate all changes in the pitch angle of the seam in the forming head 3 to be adapted. The head plate 1 α of the frame 1 has a scale 16 for displaying the pitch angle
mit Hilfe eines am Schlitten 9 angebrachten Zeigers 17 auf. Der Schlitten 9 wird in der gewünschten Stellung durch eine Klemmschraube 18 arretiert, die durch einen bogenförmigen Schlitz 19 in der Kopfplatte 1 α greift.with the aid of a pointer 17 attached to the carriage 9. The carriage 9 is locked in the desired position by a clamping screw 18 which engages through an arcuate slot 19 in the head plate 1 α.
Der Umfang der äußeren Falzrolle ist genutet und ermöglicht damit eine Selbsteinstellung um die Achse der Kolbenstange 12, wozu die Gabel 13 am Kopf der Kolbenstange 12 frei drehbar angeordnet sein kann. Die innere Falzrolle 7 ist so gelagert, daß sie konstant mit der Zuführrichtung des Blechstreifens in den Formkopf 3 fluchtet. Zu diesem Zweck läuft der Lagerbolzen der Rolle 7 in einem gabelförmigen Arm 20, der am vorderen Ende der oberen von zwei flachen, den Blechstreifen führenden parallelen Führungsplatten 21 und 22 fest gegenüber dem Schlitten 9 befestigt ist.The circumference of the outer folding roller is grooved and thus enables self-adjustment around the axis of the piston rod 12, including the fork 13 on the head the piston rod 12 can be arranged freely rotatable. The inner folding roller 7 is mounted so that it is constantly aligned with the feed direction of the sheet metal strip in the forming head 3. To this end it runs the bearing pin of the roller 7 in a fork-shaped arm 20, which is at the front end of the upper of two flat, the sheet metal strips leading parallel guide plates 21 and 22 fixed to the carriage 9 is attached.
Der Formkopf kann auch, wie F i g. 4 zeigt, aus einem flexiblen Stahlband 23 bestehen, das zu einer Schraubenwindung gebogen ist, deren eines Ende am Kopf des Auflagers 2 und deren anderes Ende an der unteren Führungsplatte 22 befestigt ist.The forming head can also, as shown in FIG. 4 shows, consist of a flexible steel band 23, which to a Screw turn is bent, one end of which on the head of the support 2 and the other end of the lower guide plate 22 is attached.
Die zusätzlichen Führungsplatten 25 und 26 am hinteren Ende des Schlittens 9 richten den Blechstreifen gegenüber den Formrollen 8 aus und verhindern ein Ausbiegen des Blechstreifens. Diese und die Führungsplatten 25 und 26 werden von einem abnehmbaren Gehäuse 27 getragen. Die beiden Führungsplatten 21 und 22 haben längs ihrer Seitenkanten Anschläge, z. B. eine kurze schmale Längsführungsschiene oder einen Finger 27, an denen die vorgeformten Randteile der Blechstreifen entlanggleiten. Der Finger 27-ist diagonal über dem einen Ende einer geraden flachen Meßleiste 28 angeordnet, die in einer rinnenförmigen Führung 29 gleitet, welche quer zur unteren Führungsplatte 22 parallel zu den diagonalen Vorderkanten 21 α der beiden Führungsplatten verläuft. Die vordere Ecke der oberen Platte 21 trägt den Arm 20 für die innere Formrolle 7. Die andere Ecke der Platte 21 ist mit einem seitlichen Ansatz 30 versehen, in welchem eine am Umfang genutete Rolle 31 zur Führung der Randrinne des Blechstreifens gelagert ist. Das vom Finger 27 entfernte Ende der Meßleiste 28 nimmt eine Stellschraube 32 mit einem Rändelkopf 32 α auf, die in einem Arm 33 einer der Führungsplatten sitzt.The additional guide plates 25 and 26 at the rear end of the carriage 9 align the sheet metal strip with respect to the forming rollers 8 and prevent the sheet metal strip from bending out. These and the guide plates 25 and 26 are carried by a detachable housing 27. The two guide plates 21 and 22 have stops along their side edges, e.g. B. a short, narrow longitudinal guide rail or a finger 27 on which the preformed edge parts of the sheet metal strips slide along. The finger 27 is arranged diagonally over one end of a straight, flat measuring strip 28, which slides in a channel-shaped guide 29 which runs transversely to the lower guide plate 22 parallel to the diagonal front edges 21 α of the two guide plates. The front corner of the upper plate 21 carries the arm 20 for the inner forming roller 7. The other corner of the plate 21 is provided with a lateral extension 30 in which a circumferentially grooved roller 31 is mounted for guiding the edge channel of the sheet metal strip. The end of the measuring strip 28 remote from the finger 27 receives an adjusting screw 32 with a knurled head 32 α , which is seated in an arm 33 of one of the guide plates.
Um die innere Falzrolle 7 fest am Werkstück zu halten, so daß sie der beträchtlichen Beanspruchung zu widerstehen vermag, die von der äußeren Falzrolle 6 ausgeübt wird, ist ein L-förmiger Klemmhebel (s. F i g. 3) vorgesehen, der mit seinem oberen Arm als Anschlag für den die Rolle 7 tragenden Arm 20 dient und um den Drehzapfen 35 drehbar ist, um das Führungsende des Blechstreifens beim Einführen eines neuen Streifens zwischen die Falzrollen 6 und 7 führen zu können. Das Nasenende 34 a des Klemmhebels 34 greift sehr knapp über den Arm 20. Dies wird durch einen Hebel 36 bewirkt, der ίο gegenüber dem Anlenkende des Klemmhebels 34 befestigt ist oder aber von einer Hülsenmutter getragen wird, die zur Arretierung des Klemmhebels 34, der frei von Hand verstellbar ist, auf den Drehzap^ fen 35 aufgeschraubt ist.In order to hold the inner seaming roller 7 firmly on the workpiece so that it can withstand the considerable stress exerted by the outer seaming roller 6, an L-shaped clamping lever (see FIG. 3) is provided which, with its The upper arm serves as a stop for the arm 20 carrying the roller 7 and is rotatable about the pivot 35 in order to be able to guide the leading end of the sheet metal strip between the folding rollers 6 and 7 when a new strip is inserted. The nose end 34 a of the clamping lever 34 engages very just over the arm 20. This is effected by a lever 36 which is attached ίο opposite the articulation end of the clamping lever 34 or is carried by a sleeve nut, which is used to lock the clamping lever 34, which is free is adjustable by hand, is screwed onto the pivot pin 35.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |