DE1450561C

DE1450561C - Process for the production of one-piece diaphragm valve housings

Info

Publication number: DE1450561C
Authority: DE
Inventors: Henry Watson East Greenwich R.I. Boteler (V.StA.)
Original assignee: Grinnell Corp., Providence, R.I. (V.StA.)
Publication date: 1972-09-21

Description

dem das Werkstück nach F i g. 5 mit Hilfe eines weiteren Arbeitsganges auf einer Drehbank gefertigt wird,which the workpiece according to FIG. 5 manufactured with the help of a further operation on a lathe will,

Fig. 17 einen Ausschnitt aus einer Drehbank in perspektivischer Darstellung, zur Herstellung eines Werkstückes nach F i g. 5,17 shows a detail from a lathe in FIG perspective illustration for the production of a workpiece according to FIG. 5,

Fig. 18 die Flanschklemmplatte des Ventilgehäuses nach F i g. 6 in perspektivischer Darstellung,18 shows the flange clamping plate of the valve housing according to FIG. 6 in a perspective view,

Fig. 19 ein teilweise geschnitten dargestelltes Werkstück mit aufgesetzter Klemmplatte nach F i g. 18.19 shows a workpiece, shown partially in section, with an attached clamping plate according to FIG. 18th

Das Rohr 10, Fig. 1, hat eine lichte Weite von etwa 60 mm und eine Länge von etwa 260 mm. Es besteht aus Weicheisen der in Amerika als »Schedule 80 carbon steel« genormten Sorte. Das Rohr 10 wird auf etwa 650° C erwärmt und dann mit Hilfe der in F i g. 7 gezeigten Vorrichtung gestaucht und dadurch in dem Mittelteil 32 aufgebaucht. Die aufgebauchte Stelle 32 erhält dann durch spanabhebende Bearbeitung eine Öffnung 12. Auf diese Weise entsteht das Werkstück der F i g. 2.The tube 10, Fig. 1, has a clear width of about 60 mm and a length of about 260 mm. It consists of soft iron of the type standardized in America as “Schedule 80 carbon steel”. The pipe 10 is heated to about 650 ° C and then using the in F i g. 7 device shown compressed and thereby bulged in the middle part 32. The bulged point 32 is then obtained by machining an opening 12. In this way, the workpiece of FIG. 2.

Die in F i g. 7 dargestellte Stauchvorrichtung besteht aus zwei Haltern 14 und 16, die zwischen den Backen 18 und 20 einer Presse eingesetzt und an diesen befestigt wird. Die Halter 14 und 16 weisen einander zugewandte Sackbohrungen 22 und 24 auf. In diese Sackbohrungen 22 und 24 wird das Rohr 10 mit seinen Enden 26 und 28 eingesetzt. Am unteren Halter 16 ist z. B. mit Hilfe einer Schraube 36 ein Stempel 34 befestigt, der etwas kürzer als die Länge des Rohres 10 bemessen ist und auf den nach öffnen der Presse das Rohr 10 aufgesteckt wird. Beim Pressen in Richtung des Pfeiles 30 wird der zwischen den Haltern 14 und 16 gelegene mittlere Abschnitt 32 des Rohres 10 ausgebaucht. Dabei wirkt der Stempel 34 als Anschlag, an den sich der Boden 38 der Sackbohrung 22 des Halters 14 anlegt.The in F i g. 7 shown compression device consists of two holders 14 and 16, which between the Jaws 18 and 20 of a press is used and attached to this. The holders 14 and 16 face one another facing blind bores 22 and 24. The pipe 10 is inserted into these blind bores 22 and 24 with its ends 26 and 28 inserted. On the lower holder 16 is z. B. with the help of a screw 36 a Fastened punch 34, which is dimensioned slightly shorter than the length of the tube 10 and to open after the press the pipe 10 is attached. When pressing in the direction of arrow 30 between the Holders 14 and 16 located middle section 32 of the tube 10 bulged. The punch 34 acts here as a stop against which the bottom 38 of the blind hole 22 of the holder 14 rests.

Die spanabhebende Bearbeitung des ausgebauchten Rohres 10 zum Herstellen der Öffnung 12 im mittleren Rohrabschnitt 32 kann mit Hilfe eines Fräsmesserkopfes erfolgen, der einen Durchmesser von etwa 50 mm aufweist und um eine Achse 139 umläuft, welche die Werkstückachse 140 im Abstand von etwa 36 mm kreuzt (s. Fig. 2).The machining of the bulged tube 10 to produce the opening 12 in the middle pipe section 32 can be done with the help of a milling cutter head that has a diameter of about 50 mm and revolves around an axis 139, which the workpiece axis 140 at a distance of about 36 mm (see Fig. 2).

Das Werkstück der F i g. 2 wird dann von neuem auf etwa 650° C erwärmt und anschließend mittels des in den F i g. 8, 9 und 10 gezeigten Werkzeuges spanlos verformt, wodurch sich das Werkstück 10 der F i g. 3 ergibt.The workpiece of FIG. 2 is then heated again to around 650 ° C and then by means of of the in the F i g. 8, 9 and 10 of the tool shown is deformed without cutting, whereby the workpiece 10 the F i g. 3 results.

Dieses Werkzeug ist mit einem Gesenk 37 und einer Plattform 48 an einer Grundplatte 43 ausgerüstet, die an den Preßbacken 39 und 40 bei 39 a und 40 a angeschraubt sind. Die auf der Fläche 42 der Preßbacke 40 befestigte Grundplatte 43 ist in ihrer Mitte mit einem plattenförmigen, stehend angeordneten Stempel 44 und ringsherum mit senkrechten Führungszapfen 45 ausgerüstet. Diese Führungszapfen 45 gleiten in senkrechten, bei 46 ausgebuchsten Bohrungen 47 der waagerechten Plattform 48 und tragen auf ihren oberen Enden Muttern 49. Die Zapfen 45 sind von Druckfedern 50 umgeben, die in Aussparungen 51 der Grundplatte 43 hineinragen und im Ruhezustand die Plattform 48 in der obersten Stellung halten. Der Stempel 44 ist so angeordnet, daß er bei niedergedrückter Plattform 48 durch eine große mittlere Öffnung 52 der Plattform 48 hindurchragt.This tool is equipped with a die 37 and a platform 48 on a base plate 43, which are screwed to the jaws 39 and 40 at 39 a and 40 a. The on the surface 42 of the Press jaw 40 attached base plate 43 is arranged in its center with a plate-shaped, standing Stamp 44 and equipped with vertical guide pins 45 all around. These guide pins 45 slide in vertical bores 47 of the horizontal platform 48, which are bulged at 46, and apply their upper ends nuts 49. The pins 45 are surrounded by compression springs 50, which are in recesses 51 the base plate 43 protrude and hold the platform 48 in the uppermost position in the rest state. the The punch 44 is arranged to pass through a large central opening when the platform 48 is depressed 52 of the platform 48 protrudes.

Beiderseits dieser Öffnung sind an der oberen Fläche 54 der Plattform 48 bei 55 zwei zueinander ausgerichtete Mulden 56 angeschraubt, die zur Aufnahme der Enden 26 und 28 des in F i g. 2 gezeigten Werkstückes 10 dienen. Diese Mulden 56 weisen Auskehlungen 57 auf, die mit flachen Stirnwänden 5 oder Rändern 58 an ihren Enden 59 und 60 versehen sind. Diese Ränder 58 sind in ihrer Höhe so bemessen, daß sie bei eingelegtem Werkstück 10 ein kleineres Maß ergeben, als dies durch die Wandstärke des Werkstückes 10 gegeben ist, so daß die Ränder 58On either side of this opening are two aligned with one another on the upper surface 54 of the platform 48 at 55 Wells 56 screwed on, which are used to receive the ends 26 and 28 of the in FIG. 2 shown Work piece 10 are used. These troughs 56 have grooves 57 with flat end walls 5 or rims 58 at their ends 59 and 60 are provided. These edges 58 are dimensioned in their height so that that they give a smaller dimension when the workpiece 10 is inserted than this is due to the wall thickness of the Workpiece 10 is given so that the edges 58

ίο den inneren Rohrdurchmesser des Werkstückes 10 freilassen, aber dennoch das Werkstück 10 auf der Plattform 48 in Längsrichtung unverschiebbar festhalten, und zwar in einer solchen Lage, daß der ausgebauchte Mittelteil 32 des Werkstückes sich unmiitelbar über dem Stempel 44 befindet.ίο the inner pipe diameter of the workpiece 10 Leave blank, but still hold the workpiece 10 on the platform 48 so that it cannot be displaced in the longitudinal direction, namely in such a position that the bulged central part 32 of the workpiece is directly visible located above the punch 44.

An den äußeren Enden der beiden Mulden 56 und zu diesen ausgerichtet sind auf der Plattform 48 Halter 61 angeordnet, die mit der Mulde 56 aus einem Stück bestehen können und je eine waagerechte Lagerbohrung 62 aufweisen. In dieser Bohrung 62 ist gleitend ein Stößel 63 geführt. Wird dieser Stößel 63 nach innen verschoben, dann tritt er geführt in der Bohrung 62 des Halters 61 in das Ende des rohrförmigen Werkstückes 10 ein, das in den Mulden 56 liegt. Dadurch wird eine Verformung der Enden 26 und 28 des Werkstückes 10 beim Einpressen des Wehres 92 in das Werkstück 10 durch den Stempel 44 vermieden. Außerdem werden die Enden 26 und 28 des Werkstückes 10 während des Preßvorganges dadurch gleichachsig zueinander ausgerichtet gehalten.At the outer ends of the two troughs 56 and aligned with these are on the platform 48 holders 61 arranged, which can consist of one piece with the trough 56 and each one horizontal Have bearing bore 62. A tappet 63 is slidably guided in this bore 62. If this tappet 63 shifted inward, then it occurs guided in the bore 62 of the holder 61 in the end of the tubular Workpiece 10, which lies in the troughs 56. This causes deformation of the ends 26 and 28 of the workpiece 10 when the weir 92 is pressed into the workpiece 10 by the punch 44 avoided. In addition, the ends 26 and 28 of the workpiece 10 are thereby during the pressing process held coaxially aligned with one another.

Die Stößel 62 sind von Druckfedern 64 umgeben, die sich auf der einen Seite an den Haltern 61 abstützen und sich mit ihrer anderen Seite an dem Bund 66 der Stößelkappe 67 anlegen und die Stößel 63 daher in ihrer Ruhestellung nicht in das Werkstück 10 eingreifen lassen. Wird die Plattform 48 entgegen der von den Federn 50 ausgeübten Kraft beim Schließen der Presse in Richtung des Pfeiles 8 herabgedrückt, dann gleiten die Stößelkappen 67 auf den schrägen Flächen 70 an der unteren Grundplatte 43 in ihrer Abwärtsbewegung derart, daß dabei die Stößel 63 entgegen der Kraft der Druckfedern 64 in die Enden 26 und 28 des Werkstückes 10 getrieben werden, bis die Stößel 63 beim Gleiten an der Fläche 68 ihre Endstellung erreichen, bevor der Stempel 44 auf das Werkstück 10 einzuwirken beginnt. Während des eigentlichen Preßvorganges, bei welchem der plattenförmige Stempel 44 das Werkstück 10 von unten her einbeult, verbleiben die Stößel 63 in ihrer Endstellung, während die abgerundeten Stößelkappen 67 an den senkrechten Flächen 68 der Grundplatte 43 entlanggleiten. The tappets 62 are surrounded by compression springs 64, which are supported on one side on the holders 61 and with their other side on the collar 66 of the tappet cap 67 and the tappet 63 therefore Do not allow the workpiece 10 to be engaged in its rest position. If the platform 48 is contrary to the the force exerted by the springs 50 when the press is closed is depressed in the direction of arrow 8, then slide the tappet caps 67 on the inclined surfaces 70 on the lower base plate 43 in their Downward movement such that the plunger 63 against the force of the compression springs 64 into the ends 26 and 28 of the workpiece 10 are driven until the rams 63 slide on the surface 68 their Reach the end position before the punch 44 begins to act on the workpiece 10. During the actual pressing process, in which the plate-shaped punch 44 the workpiece 10 from below dented, the plungers 63 remain in their end position, while the rounded plunger caps 67 on slide along the vertical surfaces 68 of the base plate 43.

Das obere Gesenk 37 wird vorzugsweise von einem Block 74 gebildet, der in F i g. 11 dargestellt ist und zwei zueinander ausgerichtete Mulden 76 mit Auskehlungen 77 aufweist, die gleichachsig zueinander ausgerichtet unmittelbar über den entsprechenden Auskehlungen 57 der Mulden 56 liegen. Bei der Abwärtsbewegung der oberen Preßbacke 39 werden die Enden 26 und 28 des in F i g. 2 gezeigten Werkstükkes 10 zwischen den Mulden 56 und 76 fest eingeklemmt. The upper die 37 is preferably formed by a block 74 shown in FIG. 11 is shown and has two mutually aligned troughs 76 with grooves 77 which are coaxial with one another aligned directly above the corresponding grooves 57 of the troughs 56. When moving down the upper jaw 39, the ends 26 and 28 of the in F i g. 2 work pieces shown 10 firmly clamped between the troughs 56 and 76.

An der Stelle 78 ist die Preßfläche des Blockes 74 so gestaltet, daß sie dem Werkstück die in F i g. 3 und 4 mit 80 bezeichnete Zone des Randes der Gehäuseöffnung 12 verleiht, während das Wehr 92 eingepreßt wird. Diese Zone 80, die den Rand der Öffnung 12 bildet, ist so gewölbt, daß sich durch dieAt the point 78, the pressing surface of the block 74 is designed in such a way that it provides the workpiece as shown in FIG. 3 and 4 zone, designated 80, of the edge of the housing opening 12, while the weir 92 is being pressed in will. This zone 80, which forms the edge of the opening 12, is curved so that through the

nachstehend geschilderte spanabhebende Bearbeitung ein kreisrunder Bund 98 an der Gehäusewandung ergibt. The machining described below results in a circular collar 98 on the housing wall.

Der Preßvorgang mit Hilfe des in den F i g. 8, 9 und 10 gezeigten Werkzeuges spielt sich wie folgt ab: Zunächst legt man bei geöffnetem Werkzeug in die Mulden 56 das erwärmte Werkstück 10 der F i g. 2 ein, wobei sich die Öffnung 12 oben befindet. Das Gesenk 37 nimmt dann die in F i g. 9 gezeigte Stel-The pressing process with the aid of the FIG. 8, 9 and 10 takes place as follows: First, with the tool open, the heated workpiece 10 of FIG. 1 is placed in the troughs 56. 2 with the opening 12 at the top. The die 37 then takes the one shown in FIG. 9 digits shown

beim Schneidvorgang vollständig zu entfernen. Der Bund 98 wird nur bis auf eine solche Breite abgedreht, daß diese zum Anschweißen der Flanschklemmplatte 144 ausreicht. Von den Enden 113 des to be completely removed during the cutting process. The collar 98 is only turned down to such a width that it is sufficient for welding the flange clamping plate 144 on. From the ends 113 of the

Verstellbewegung durch einen einstellbaren Anschlagstößel 111 begrenzt ist, der gegen einen Anschlag 112 anlaufen kann. Der Support 110 erfährt seine Vorschubbewegung in der Querrichtung 92 5 senkrecht zur Achse 102. Beim ersten Arbeitsgang erfolgt der Vorschub in Richtung des Pfeiles 92 von einer Stellung des Drehstahls 108 aus, in welcher dieser von der Spindelachse 102 einen zu großen Abstand hat, um bereits an dem Werkstück 10 anzugrei-Adjustment movement is limited by an adjustable stop plunger 111 which can run against a stop 112 . The support 110 undergoes its scanning movement in the transverse direction 92 5 perpendicular to the axis 102. In the first operation of the feed takes place in the direction of arrow 92 from a position of the turning tool 108 in which it has from the spindle axis 102 too large a spacing to already to touch the workpiece 10

lung ein, so daß zum Einlegen des Werkstückes 10 io fen. Durch das Verstellen des Supportes 110 wird reichlich Platz zwischen dem Gesenk 37 und der dann der Schneidvorgang eingeleitet und das Werk-Plattform 48 verbleibt. Dann wird das Werkzeug da- stück 10 so weit abgedreht, bis der Bund 98 die erdurch geschlossen, daß die obere Preßbacke 39 herab forderliche Breite aufweist. Dabei ist es weder not- und/oder die untere Preßbacke 42 aufwärts bewegt wendig noch erwünscht, die über die Ebene des Bunwird. Dabei legen sich zunächst die Mulden 76 mit 15 des 98 hinwegragenden Enden 113 des Wehrs 92 ihren Auskehlungen 77 auf die Enden 26 und 28 des
Werkstückes 10 auf und drücken diese Enden 26 und
28 gegen die Auskehlungen 57 der Mulden 56. Bei
der weiteren Schließbewegung werden dann die Stößel 63 durch die Kurvenflächen 70 einwärts bis zu 20 Wehrs 92 wird dabei nur so viel abgedreht, daß zwieiner Endstellung derselben geschoben. Ist das ge- sehen ihnen und der Innenfläche der Flanschklemmschehen, dann wirkt der plattenförmige Stempel 44 platte 144 Spalten verbleiben, die breit genug sind, auf den aufgebauchten Mittelteil 32 des Werkstückes um das Schweißmaterial hineinfließen zu lassen. 10 ein, wobei dessen untere Wandung so weit einge- Läßt man nämlich das Wehr 92 an seinen Enden 113 beult wird, bis die Plattform 48 auf den Anschlägen 25 so weit wie möglich stehen, dann braucht man weni- 82 der Grundplatte 43 aufliegt. Nach Beendigung ger Schweißmaterial, um einen glatten Übergang vom dieses Vorganges hat das Werkstück 10 die in F i g. 3 Wehr 92 auf die anschließenden Flächen der dargestellte Form erhalten. Flanschklemmplatte 144 zu schaffen. Wie das Werk-ment a, so that to insert the workpiece 10 io fen. By adjusting the support 110 , there is ample space between the die 37 and which then initiates the cutting process and the work platform 48 remains. Then the tool piece 10 is turned off until the collar 98 closes so that the upper press jaw 39 has the required width. It is neither necessary and / or the lower press jaw 42 moved upwards, nor is it desirable, which is above the plane of the bun. First, the troughs 76 with 15 of the 98 protruding ends 113 of the weir 92 lay their grooves 77 on the ends 26 and 28 of the
Workpiece 10 and press these ends 26 and
28 against the grooves 57 of the troughs 56. At
the further closing movement then the plungers 63 are turned inward through the cam surfaces 70 up to 20 weirs 92 are only turned so much that they are pushed between one end position. If you and the inner surface of the flange clamps are seen, then the plate-shaped punch 44 plate 144 leaves gaps that are wide enough to allow the welding material to flow into the bulged middle part 32 of the workpiece. , Until the platform 48 are a 10 with its bottom wall as far einge- allowed to Namely, the weir will bulge at its ends 113 92 on the stops 25 as far as possible, then one needs weni- rests 82 of the base plate 43rd After completion of the welding material, in order to have a smooth transition from this process, the workpiece 10 has the characteristics shown in FIG. 3 weir 92 on the adjoining surfaces of the shape shown. To create flange clamping plate 144. Like the work

Das Werkstück 10 wird dann aus dem Werkzeug stück 10 nach dem Abdrehen auf der Drehbank 104 herausgenommen und in ein in den Fig. 12, 13 und 30 der Fig. 15 aussieht, ist in Fig. 16 dargestellt. Man 14 gezeigtes Werkzeug eingesetzt, nachdem es wieder erkennt dort deutlich, daß die Enden 113 des Wehres auf etwa 650° C erwärmt worden ist. Die Gesenktei- 92 über den Bund 98 hinausstehen. Ie dieses Werkzeuges entsprechen ungefähr denjeni- Das in Fig. 16 dargestellte Werkstück wird nun inThe workpiece 10 is then taken out of the tool piece 10 after turning on the lathe 104 and what looks like in FIGS. 12, 13 and 30 of FIG. 15 is shown in FIG. The tool shown in FIG. 14 is inserted after it can again be clearly seen there that the ends 113 of the weir has been heated to about 650.degree. The lowered parts 92 protrude beyond the collar 98. Ie of this tool correspond approximately to those - The workpiece shown in Fig. 16 is now in

gen des Werkzeuges nach Fig. 8,9, 10 und 11, je- eine Drehbank 114, die in Fig. 17 dargestellt ist, doch mit der Ausnahme, daß das obere Gesenk 84 35 eingespannt, in der die öffnung 12 des Werkstückes außer den Auskehlungen 88 einen Quersteg 90 auf- 10 innen abgedreht wird. Die diesem Zweck dienenweist, der in Fig. 12 dargestellt ist. Das untere de Drehbank 114 nimmt das Werkstück 10 in dem Werkzeugteil hingegen entspricht dem in F i g. 9 und Spannfutter 116 in einer solchen Lage auf, daß die 10 gezeigten. Achse 102 des Werkstückes 10 mit der Spindelachsegene of the tool according to Fig. 8, 9, 10 and 11, each a lathe 114, which is shown in Fig. 17, but with the exception that the upper die 84 35 clamped, in which the opening 12 of the workpiece except the Grooves 88 a transverse web 90 is turned up 10 inside. Which serve this purpose is shown in FIG. The lower de lathe 114 takes the workpiece 10 in the tool part, however, corresponds to that in FIG. 9 and chuck 116 in such a position that the 10 shown. Axis 102 of the workpiece 10 with the spindle axis

Der Quersteg 90 des oberen Gesenkes 84 dient 40 der Drehbank 114 zusammenfällt. Zu diesem Zweck dem Zweck, der Oberfläche des Wehres 92 die end- drücken die gegenüberliegenden Backen 118 des gültige Gestalt zu geben, wobei das in F i g. 4 darge- Spannfutters 116 auf die Enden des Werkstückes 10, stellte Werkstück 10 entsteht. Die endgültige Form während die beiden anderen Backen 120 so-in dem kann das Wehr 92 erst dann erhalten, nachdem die Spannfutter 116 angeordnet sind, daß sie zwischen öffnung 12 durch das Werkzeug der Fig. 8 bis 11 45 sich eine Leiste 122 festklemmen, die vorher an derThe crosspiece 90 of the upper die 84 serves 40 of the lathe 114 coincides. For this purpose, the purpose of giving the surface of the weir 92 the end press the opposing jaws 118 of the valid shape, the in FIG. 4, the clamping chuck 116 is placed on the ends of the workpiece 10, and the workpiece 10 is created. The final shape during the other two jaws 120 in this way can only be obtained by the weir 92 after the chucks 116 are arranged so that they clamp a bar 122 between the opening 12 through the tool of FIGS beforehand at the

Rückseite des Werkstückes 10 zu dessen Verstärkung angeschweißt worden ist.The back of the workpiece 10 has been welded to reinforce it.

Der in F i g. 17 dargestellte Drehstahl 124 wird bis über die Ebene 100 des Bundes 98 hinaus in die Öff-50 nung 12 hinein vorgeschoben, so daß er das Werkstück 10 an der zylindrischen Innenwandung 125 abdreht, und dabei parallel zur Spindelachse 102 verläuft. Das Maß des Vorlaufs hängt von der Stärke des Werkstoffs ab, der nach Abdrehen des Bundes 98The in F i g. The turning tool 124 shown in FIG. 17 is advanced beyond the plane 100 of the collar 98 into the opening 12 so that it turns the workpiece 10 on the cylindrical inner wall 125 and thereby runs parallel to the spindle axis 102 . The amount of advance depends on the thickness of the material, which after twisting off the collar 98

100 dieses Bundes 98 parallel zur Achse 46 und 55 nach innen in die Öffnung 12 hinein vorspringt. Diesenkrecht zur Achse 102 des Werkstückes 10 ver- se Stärke weist in der Regel an den gegenüberliegenläuft. Für die spanabhebende Bearbeitung zum Her- den Stellen 126 ihr Höchstmaß auf, die von den Enausarbeiten des Bundes 98 der Gehäusewandung gibt den 113 des Wehrs 92 am weitesten entfernt sind, es zahlreiche Möglichkeiten. So könnte das Werk- Nach den Enden 113 des Wehrs 92 hin nimmt die stück der F i g. 4 zu diesem Zweck abgefräst werden. 60 Materialstärke ab. Gewöhnlich läuft dieser Werk- 100 of this collar 98 protrudes inwardly into the opening 12 parallel to the axis 46 and 55. This thickness, which is perpendicular to the axis 102 of the workpiece 10, generally points to the opposite one. For the machining for producing locations 126 to their maximum extent, which are furthest away from the work of the federal 98 of the housing wall, the 113 of the weir 92 gives numerous possibilities. After the ends 113 of the weir 92, the piece of FIG. 4 can be milled off for this purpose. 60 material thickness. Usually this work

an der Randzone 80 erweitert worden ist. Gleichzeitig erhalten dabei die Randzonen 80 der Gehäusewandung neben der öffnung 12 durch die Stellen 96 des Gesenks 84 der Fig. 12 ihre endgültige Gestalt, wie sie in F i g. 4 dargestellt ist.at the edge zone 80 has been expanded. At the same time, the edge zones 80 of the housing wall next to the opening 12 are given their final shape through the locations 96 of the die 84 in FIG. 12, as shown in FIG. 4 is shown.

Das Werkstück 10 der F i g. 4 erfährt nun eine spanabhebende Bearbeitung, die dem Zweck dient, den ringförmigen Bund 98 der Gehäusewandung um die Öffnung 12 herum zu bilden, wobei die EbeneThe workpiece 10 of FIG. 4 is now subjected to a machining operation which serves the purpose of forming the annular collar 98 of the housing wall around the opening 12 , the plane

Vorzugsweise wird jedoch die in Fig. 15 dargestellte Drehbank 104 zu diesem Zweck verwendet. Preferably, however, the lathe 104 shown in FIG. 15 is used for this purpose.

Im Futter 106 dieser Drehbank 104 wird das Werkstück 10 der F i g. 5 so eingespannt, daß seineIn the chuck 106 of this lathe 104 , the workpiece 10 of FIG. 5 clamped so that his

Stoffüberschuß an den Stellen der Innenwandung 125 aus, die sich an den Enden 113 des Wehrs 92 befinden, s. auch F i g. 5.Excess material at the points of the inner wall 125 which are located at the ends 113 of the weir 92, see also FIG. 5.

Bei diesem Drehvorgang muß verhindert werden,During this turning process it must be prevented

durch die öffnung 12 laufende Achse 102 mit der 65 daß der Drehstahl 124 das Wehr 92 an seinen vorste-Spindelachse der Drehbank zusammenfällt. Der Sup- henden Enden 113 abdreht. Zu diesem Zweck wird port 110, der den Drehstahl 108 trägt, läßt sich in
Richtung dieser Achse 102 verstellen, wobei diesethrough the opening 12 running axis 102 with the 65 that the turning tool 124 coincides with the weir 92 at its foremost spindle axis of the lathe. Twist off the ends 113 . For this purpose port 110, which carries the turning tool 108 , can be turned into
Adjust the direction of this axis 102 , this

der Support 130, in den der Drehstahl 124 eingespannt ist, in Richtung der Spindelachse 102 vomthe support 130, in which the turning tool 124 is clamped, in the direction of the spindle axis 102 from

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Werkstück 10 periodisch zurückgeschoben. Dieses Das Anschweißen der Klemmplatte 144 am Werk-Zurückschieben des Supportes 130 wird durch eine stück 10 erfolgt so, daß der Raum zwischen der zyam Spannfutter 116 angebrachte Kurvenscheibe 136 lindrischen Innenwandung 125 des Werkstückes 10 erreicht, auf der eine Rolle 134 läuft, die durch eine und der inneren Randfläche 154 der Klemmplatte Feder 132, die den gesamten Support 130 in Rieh- 5 144 mit einer Schweißnaht ausgefüllt wird, wobei die tung auf das Spannfutter drückt, auf die Lauffläche Schweißnaht aber an den Übergängen 188 des Steges der Kurvenscheibe 136 preßt. Die Kurvenscheibe des Wehrs 92 in die Klemmplatte 144 in ihrer vollen 136 ist am Rand 138 der Spannfutterfläche 140 befe- Stärke unterbrochen ist (s. Fig. 6).
stigt und weist Vorsprünge 142 auf, die den Support Nach dem Schweißvorgang wird die Schweißnaht 130 periodisch zurückschieben und dafür sorgen, daß ίο abgeschliffen und poliert, damit das Wehr 92 und die der Drehstahl 124 über die Enden 113 des Wehrs 92 Wandungen der Öffnung 12 des Werkstückes 10 die hinweggehoben wird und danach wieder unter Ein- gewünschte Oberfläche erhalten,
wirkung der Feder 132 in die Öffnung 12 hinein- Es läßt sich nicht vermeiden, daß die Endabschnitte greift. Das Werkstück der Fig. 16 erhält durch diese 26 und 28 des Werkstückes bei der spanlosen Verfor-Bearbeitung die in F i g. 5 dargestellte Form. 15 mung ebenfalls etwas verformt werden. Aus diesem Nunmehr erfolgt das Anschweißen der Flansch- Grunde ist das Rohr 10, Fig. 1, etwas länger bemesklemmplatte 144 am Werkstück 10 der F i g. 5. Wie sen als das fertige Ventilgehäuse. Das Werkstück 10 diese Klemmplatte 144 gestaltet ist, zeigt Fig. 18: wird dann an seinen Enden 26 und 28 auf die end-Ihre gegenüberliegenden Flächen 146 und 148 sind gültige Länge abgeschnitten, worauf man an diesen eben und verlaufen parallel zueinander. Der Umriß 20 Enden im Bedarfsfalle Flansche oder Gewinderohrist ungefähr rechteckig, und die Platte hat vier Boh- stutzen oder Ringnuten anbringt, je nach der Bauart rungen 150 für die Befestigungsbolzen und eine gro- der für das Ventil verwendeten Rohranschlüsse. Die ße Mittelöffnung 152 mit einer inneren Randfläche diesem Zweck dienende Bearbeitung des Werkstük-154, die bei dem Rand 156 in die Oberfläche 146 kes 10 kann durch Schweißen oder auch spanabheübergeht. 25 benderfolgen.Workpiece 10 pushed back periodically. This welding of the clamping plate 144 on the work pushing back the support 130 is done by a piece 10 so that the space between the zyam chuck 116 attached cam 136 reaches the cylindrical inner wall 125 of the workpiece 10, on which a roller 134 runs through a and the inner edge surface 154 of the clamping plate spring 132, which fills the entire support 130 in Rieh- 5 144 with a weld seam, the device pressing on the chuck, but pressing the weld seam on the running surface at the transitions 188 of the web of the cam disk 136. The cam of the weir 92 in the clamping plate 144 in its full 136 is at the edge 138 of the chuck surface 140 befe- strength is interrupted (see Fig. 6).
Stigt and has projections 142, which the support After the welding process, the weld seam 130 is periodically pushed back and ensure that ίο ground and polished so that the weir 92 and the turning tool 124 over the ends 113 of the weir 92 walls of the opening 12 of the Workpiece 10 which is lifted away and then obtained again under a desired surface,
action of the spring 132 into the opening 12 It cannot be avoided that the end portions engage. The workpiece in FIG. 16 receives the workpiece in FIG. 5 shown shape. 15 mung can also be slightly deformed. For this now the welding of the flange base takes place, the tube 10, FIG. 1, is a somewhat longer dimensioned clamping plate 144 on the workpiece 10 of FIG. 5. As sen as the finished valve body. The workpiece 10 this clamping plate 144 is designed, shows Fig. 18: is then cut off at its ends 26 and 28 on the end-your opposite surfaces 146 and 148 are valid length, whereupon they are flat and run parallel to each other. The outline 20 ends of flanges or threaded pipes, if necessary, is approximately rectangular, and the plate has four bores or annular grooves, depending on the type, stanchions 150 for the fastening bolts and a large pipe connections used for the valve. The ße central opening 152 with an inner edge surface serving this purpose processing of the workpiece 154, which at the edge 156 in the surface 146 kes 10 can be by welding or also by cutting. 25 results.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

όλο cno/iooόλο cno / ioo

Claims

1 *% 2 patent claims- 'formed by beading the edge of the opening compared to the previously indented weir. Completely

1. A method of manufacturing a one-piece seen from the fact that for attaching the the membrane Diaphragm valve housing from a tube, the actuating parts of the valve housing only the umschlittlerer Section flared and available on the 5 flanged material thickness of the pipe one side with a transverse one can only be used with this valve housing design pressed groove to form an inner weir, reached a smaller opening opposite the weir .and on the opposite side with one because the material of the pipe is at the point of the Opening is provided, the opening of which is to be introduced in one plane for fastening a gender edge a welded onto it, with io clamping plate and / or other parts of the valve assembly middle hole provided plate carries, which is needed häuses.

is intended to accommodate the membrane, in the production of a membrane valve housing

characterized in that the bulged section or the central part (32) of the weir which closes by first introducing the opening and connecting to the pipe (10) with the opening (12) is already reached and then opposite this opening that when the workpiece is deformed during (12) the transverse groove for forming the weir, introducing the weir (see Figs. 2 to 5), the opening (92) is pushed in so far that it increases in size . As a result, without an additional bear edge of the opening (12) in the direction of the pipe bedding (except for the "clean turning" of the edge) a se (140) is stretched and a lateral widening 20 of larger flow cross-section is achieved.
of the workpiece or pipe (10) on both sides of the fact that during the machining

Weir (92) in the area of the opening (12) causes the edge zone of the opening to be turned ("turning clean") and that after the weir has been pressed in, the ends of the weir formed in the workpiece (92) the res projecting beyond the level (100) are cut out so that they are above the level Edges of the deformed opening (12) protrude through the chip 25 and after applying the flange clamping lifting end Editing to be removed. plate are in the middle opening, the result is the

2. The method according to claim 1, characterized in that the central opening of the attached indicates that in the machining Bear clamping plate already through the protruding ends processing of the edge zone (80) of the opening (12) that of the weir is pre-fixed in its position and one processing ends (113) of the sealing surface of the weir no longer formed in the workpiece (10) formed weir (92) are cut out, so that is necessary.

they protrude above the level (100, FIG. 5) and the method according to the invention is illustrated by hand

after attaching the flange clamping plate (144) by the tools shown in the example and the in lie in their central opening (152). this arose in the individual process steps

35 which workpieces are described. In the drawings

show

Fig. 1 to 5 in a perspective view Pipe and the resulting

The invention relates to a process for the production of intermediate products resulting from process steps a one-piece diaphragm valve housing from a 40 finally to the finished diaphragm valve housing Tube, the middle section of which bulges and leads that into

on one side with a transverse single-F i g. 6 is shown in perspective,

pressed groove to form an inner weir F i g. 7 a tool, cut, drawn that

and on the opposite side with an opening for bulging the middle pipe section is provided, whose lying in one plane 45 measure F i g. 2 serves,

Edge a welded onto it, with a central F i g. 8 a tool for holding the

Ren hole provided plate carries the bulging to accommodate the workpiece according to F i g. 2 and vice versa Membrane is determined. press into the shape of the workpiece according to Fig. 3,

The invention is based on the object of providing a fig. 8 the top view of the in F i g. 9 reproduces the method for the production of diaphragm valve housings 50 illustrated tool,
sen to indicate through the such membrane valve F i g. 9 is a side view of the tool according to FIG

Housing made from rolled or forged work- F i g. 8 when open,
ken are manufactured and approximately the same shape as Fig. 10 a representation corresponding to Fig. 9

which can have cast housings. development of the tool in the closed state,

This object is achieved in that the resolved 55 F i g. 11 is a perspective view of the above Section or the middle part of the pipe ren die block of the tool according to FIG. 8, 9 is first provided with the opening and then and 10,

At the end opposite this opening, the transverse groove for FIG. 12 is a perspective illustration of the upper

Forming of the weir is pressed in so far that the die block in FIGS. 13 and 14 is shown thereby the edge of the opening in the direction of the tube 60 placed tool,

axis stretched and a lateral widening of Fig. 13 and 14 in the open and in the closed

Workpiece or pipe on both sides of the weir in the NEN state tool shown in side view, Area of the opening is effected and that after that serves the purpose of removing the workpiece according to FIG. 3 in the impression of the weir over the plane in front of the shape of the workpiece according to FIG. 4 to be repressed, jumping edges of the deformed opening by 65 Fig. 15 a section from a lathe for machining can be removed. Manufacture of the workpiece according to FIG. 16 from the

In a workpiece from US Pat. No. 2,616,164 according to FIG. 4,
In a known housing of this type, an opening is made from. FIG. 16 a workpiece as an intermediate product