DE144376C

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Publication number: DE144376C
Application number: DENDAT144376D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

M 144376 KLASSE 32«. M 144376 CLASS 32 «.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur vielfachen und selbsttätigen Herstellung von Glasflaschen und anderen Glasgegensländen. Solche Maschinen sind bereits bekannt. Die Erfindung besteht in der noch näher zu bezeichnenden Ausführungsform einer Maschine der eingangs bezeichneten Art. Zunächst soll aber des besseren Verständnisses halber die Maschine im Zusammenhange, also auch die nicht zur Erfindung gehörigen Teile, beschrieben werden. Der gesamte Arbeitsvorgang der neuen Maschine zur Herstellung z. B. einer Flasche läßt sich in vier Arbeitsvorgänge zerlegen:The invention relates to a machine for multiple and automatic production of glass bottles and other glass counterparts. Such machines are already known. The invention consists in the embodiment of a to be described in more detail Machine of the type mentioned at the beginning. But first, for a better understanding for the sake of the machine in context, including the parts not belonging to the invention, to be discribed. The entire process of manufacturing the new machine z. B. a bottle can be broken down into four operations:

i. Einbringen des geschmolzenen Glases und Bildung des Flaschenhalses;i. Introducing the molten glass and forming the neck of the bottle;

2. Bildung der vorgeformten Flasche;2. Forming the preformed bottle;

3. Fertigstellung der Flasche;3. Completion of the bottle;

4. Anbringung von Verzierungen und In-Schriften. 4. Application of decorations and inscriptions.

Diese Maschine ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von vier Flaschen, die der Reihe nach gleichartigen , Arbeitsvorgängen unterworfen werden und immer nach einem gewissen Zeitabschnitt einander folgen. Es wird also zur Klarlegung der Erfindung genügen, schrittweise die Bildung einer einzigen Flasche zu verfolgen.This machine enables the simultaneous production of four bottles in the series are subjected to similar work processes and always to a certain degree Periods of time follow one another. It will therefore suffice to clarify the invention, gradually follow the formation of a single bottle.

In den der Beschreibung beigegebenen Zeichnungen ist die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine in ihren sämtlichen Teilen und vollständig dargestellt.In the drawings attached to the description, the object of the invention is forming machine in all its parts and fully represented.

Fig. ι zeigt die Maschine in Seitenansicht, Fig. 2 eine ähnliche Ansicht, teilweise im Schnitt nach Linie A-A in Fig. 6. Fjg. 3 zeigt in Draufsicht von unten und in größerem Maßstabe, aber mit teilweise weggebrochenen Teilen (namentlich in der linken Hälfte) den in Fig. 2 links liegenden, zur Flaschenhalsbildung dienenden Teil der Maschine, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie B-B in Fig. 3 dieses zur Flaschenhalsbildung dienenden Teiles der Maschine, Fig. 5 einen solchen nach Linie C-C in Fig. 3, Fig. 6 eine Draufsicht mit einigen weggenommenen Teilen, Fig. 7 einen Grundriß und Schnitt nach Linie D-D in Fig. 1, Fig. 8 einen Vertikalschnitt nach Linie E-E in Fig. 6.Fig. 1 shows the machine in side view, Fig. 2 shows a similar view, partly in section along line AA in Fig. 6. Fig. 3 shows in plan view from below and in a larger scale, but with partly broken away parts (especially in the left half) the left lying in Fig. 2, serving for the bottle neck forming part of the machine, Fig. 4 a section along line BB in Fig. 3 this part of the machine serving to form a bottle neck, FIG. 5 shows one according to line CC in FIG. 3, FIG. 6 shows a plan view with some parts removed, FIG. 7 shows a plan view and section according to line DD in FIG. 1, FIG. 8 shows a Vertical section along line EE in FIG. 6.

Fig. 9 zeigt einen Grundriß und Schnitt nach Linie F-.F in Fig. 1, Fig. io einen Schnitt der Fertigform nach der mit der Schnittlinie A-A zusammenfallenden Linie G-G rechtsseitig in Fig. 6, Fig. 11 einen Schnitt nach einer wagerechten Ebene, und zwar ein wenig über der Linie H-H in Fig. 10 liegend.FIG. 9 shows a plan view and section along line F-.F in FIG. 1, FIG. 10 shows a section of the finished form along line GG coinciding with section line AA on the right-hand side in FIG. 6, FIG. 11 shows a section along a horizontal plane , namely a little above the line HH in FIG.

Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht, rechtsseitig von Fig. 6, Fig. 13 eine teilweise Seitenansicht, von der entgegengesetzten Seite in Fig. 6 gesehen. Fig. 14 ist ein wagerechter Schnitt wenig über der Linie I-I in Fig. 13, Fig. 15 ein Vertikalschnitt nach Linie K-K in Fig. 13, Fig. 16 ein Vertikalschnitt nach Linie L-L in Fig. 13, Fig. 17 ein Schnitt parallel zu dem vorigen und Fig. 18 bis 34 zeigen Einzelheiten. FIG. 12 shows a side view, on the right-hand side of FIG. 6, FIG. 13 shows a partial side view, seen from the opposite side in FIG. 6. 14 is a horizontal section a little above line II in FIG. 13, FIG. 15 is a vertical section along line KK in FIG. 13, FIG. 16 is a vertical section along line LL in FIG. 13, FIG. 17 is a section parallel to the foregoing and Figs. 18 to 34 show details.

Zur vorläufigen Aufklärung sei bemerkt,As a preliminary clarification, it should be noted that

daß die Reihenfolge der Bewegungen, welche während eines Arbeitsvorganges zur Herstellung einer Flasche in der Maschine nach der Erfindung nötig sind, folgende ist:that the sequence of movements that are required during a work process a bottle in the machine according to the invention are necessary, the following is:

Auf eine mit Glas gefüllte Form ι (Fig. ι und 2) wird die aufklappbare Flaschenkopfform ι ο, 11 zusammen mit der unter ihr befindlichen, ebenfalls aufklappbaren Flaschenhalsform 12,13 (Fig. 1 und 4) niedergesenkt und zur Bildung von Flaschenkopf und Flaschenhals Druckluft in das Rohr 9 eingetrieben, wodurch die Glasmasse aufwärts in den Raum zwischen dem Dorn 14,15 und den Wänden der Kopf- und Halsform emporgetrieben wird.On a form filled with glass ι (Fig. Ι and 2) the hinged bottle head shape ι ο, 11 together with the one below it, also foldable bottle neck shape 12,13 (Fig. 1 and 4) lowered and compressed air is driven into the tube 9 to form the bottle head and bottle neck, whereby the glass mass upwards into the space between the mandrel 14, 15 and is propelled up the walls of the head and neck shape.

Nach dem Öffnen der Flaschenhalsform 12,13 durch entsprechendes Drehen einer Platte 24 (Fig. 4) wird ein beide Formen in vierfacher Anordnung tragendes Armkreuz 90 (Fig. 1 und 6) angehoben und gedreht, wodurch die noch in der Flaschenkopfform 10, 11 hängende Glasmasse über eine mehrteilige Vorform 215 bis 218 eingestellt wird (Fig. 6 und 8). (Gleichzeitig ist die nächste Flaschenkopf- und Flaschenhalsform am Armkreuz go auf die Form 1 niedergesenkt und deren Glasfüllung durch Eintreiben von Druckluft gegen die Flaschenkopf- und Flaschenhalsform emporgepreßt worden.) Durch Senken des Armkreuzes 90 erfolgt ein Einsetzen der mit Flaschenkopf und Flaschenhals schon versehenen Glasmasse in genannte Vorform, die darauf geschlossen wird. Nun wird der Dorn 15 an der Stange 92 (Fig. 4) in die Glasmasse eingetrieben, hierdurch das untere Ende der Hohlspindel 14 freigelegt und Druckluft durch Spindel 14 in die entstandene Höhlung eingetrieben, um die Glasmasse gegen die Wandung der Vorform zudrücken, so daß eine vorgeformte.Flasche entsteht. Nach dieser Vorformung wird das Armkreuz 90 mit dem noch an der Flaschenkopfform 10, 11 hängenden Fläschenkörper erneut angehoben und um weitere 90° gedreht, bis letzterer über die Fertigform zu stehen kommt. Diese Fertigform besteht, wie besonders aus Fig. 6 und 10 ersichtlich, aus zwei drehbaren Zwischenformhä'lften 250, 251, zwei gegen dieselben auswechselbaren eigentlichen Fertigformhälften 254, 255 und einem beweglichen Bodenstück 258. (Natürlich rückt bei dieser Drehung des Armkreuzes 90 die mit Flaschenkopf und Flaschenhals ausgebildete Glasmasse über die Vorform, und eine dritte Flaschenkopf- und Flaschenhalsform über die aufs neue mit Glas gefüllte Form i, aus welcher die Glasmasse in die dritte Kopf- und Halsform 4 mittels Injektors 9 eingebracht wird.)After opening the bottle neck shape 12, 13 by rotating a plate 24 accordingly (FIG. 4), both shapes are quadrupled Arrangement supporting spider 90 (Fig. 1 and 6) raised and rotated, whereby the still Glass mass hanging in the bottle head shape 10, 11 is set via a multi-part preform 215 to 218 (FIGS. 6 and 8). (Simultaneously is the next bottle head and bottle neck shape on the spider go to shape 1 lowered and their glass filling by driving compressed air against the bottle head and bottle neck shape.) By lowering the spider 90, the bottle head and bottle neck are inserted already provided glass mass in said preform, which is then closed. so the mandrel 15 is driven into the glass mass on the rod 92 (Fig. 4), thereby the exposed lower end of the hollow spindle 14 and compressed air through the spindle 14 into the resulting Cavity driven to press the glass mass against the wall of the preform, so that a preformed bottle is created. After this preforming, the spider 90 with the The bottle body still hanging on the bottle head shape 10, 11 is raised again and turned around Turned another 90 ° until the latter comes to stand over the finished form. This finished form consists, as can be seen particularly from FIGS. 6 and 10, of two rotatable intermediate mold halves 250, 251, two actual finished mold halves 254 that can be exchanged for the same, 255 and a movable bottom piece 258. (Of course, when you turn the spider, you move 90 the glass mass formed with the bottle head and bottle neck over the preform, and a third bottle head and neck shape over the newly filled glass Form i, from which the glass mass is introduced into the third head and neck form 4 by means of an injector 9 will.)

Durch erneutes Senken : des Armkreuzes 90 wird die vorgeformte Flasche' zunächst in genannte Zwischenfertigform 250, 25 1 eingebracht und unter Drehung der letzteren nahezu in die endgültige Form übergeführt, die ihr zuletzt durch die beiden an die Stelle der Formenhälften 250, 251 tretenden Formenhälften 254, 255 sowie durch das bewegliche Bodenstück 258 unter erneutem Einblasen von Druckluft erteilt wird.By lowering the spider 90 again, the preformed bottle is first named Intermediate finished form 250, 25 1 introduced and while rotating the latter almost into the Final form transferred to you by the two in the place of the mold halves 250, 251 stepping mold halves 254, 255 as well as through the movable base piece 258 is issued with renewed injection of compressed air.

Nach dem Wiederöffnen der beiden Formenhälften und nach Abwärtsbewegen des Boden-Stückes 259 erfolgt ein erneutes Anheben und Drehen des Armkreuzes 90 um 90⁰, damit die Flasche über die Vorrichtung zum Loslösen aus der Flaschenkopfform und zum Anbringen von Inschriften und Verzierungen an der Flasche treten kann. Diese Vorrichtung besteht, wie aus Fig. 6, 8, 12 und 18 ersichtlich, aus einer Anwärmform 373, 374 und einer innen mit den Inschriften und dergl. besetzten zweiteiligen Form 375 und 376. (Bei dieser letzten Drehung sind natürlich sämtliche hinter der ersten Flaschenkopf- und Flaschenhalsform befindliche Formen gleicher Art ebenfalls um 90⁰ weitergerückt und haben sich über die nächsten Formen eingestellt, während in eine weitere einsetzbare Form 1 Glas eingebracht wurde.)After re-opening the two mold halves, and after the downward movement of the bottom piece 259 re-lifting and turning takes place of the spider 90 to 90 ⁰ so that the bottle may occur on the bottle over the device to detach from the bottle head and shape for applying inscriptions and decorations . As can be seen from FIGS. 6, 8, 12 and 18, this device consists of a heating mold 373, 374 and a two-part mold 375 and 376 with inscriptions and the like on the inside Flaschenkopf- and bottle neck mold forms the same type located also at 90 ⁰ indexed and have adjusted over the next few forms, while in a more usable form glass 1 was introduced.)

In der Inschriftenform 375, 376 werden, nachdem vorher das Glas in der Anwärmeform erweicht worden ist, an der fertigen Flasche Inschriften und Verzierungen angebracht. Nach dem Öffnen dieser Inschriftenform wird die fertige Flasche in einen Kühlofen übergeführt und das Armkreuz wieder um 90⁰ gedreht.In the inscription form 375, 376, after the glass has previously been softened in the warming mold, inscriptions and decorations are attached to the finished bottle. After opening of this inscription form the finished bottle is transferred into a cooling furnace and rotated again by 90 the spider ^0th

Es umfaßt demnach die vorstehend gekennzeichnete Maschine sieben Gruppen von Teilen, von denen eine jede zur Herstellung der Flasche mitwirkt.It therefore comprises the machine identified above seven groups of Parts, each of which contributes to the manufacture of the bottle.

Diese sieben Gruppen sind folgende:These seven groups are as follows:

1. die Vorrichtung zum Emporpressen, des Glases gegen die Kopf- und Halsform, aoo1. the device for pressing up, des Glass against the head and neck shape, aoo

2. die Vorrichtung zur Bildung des Flaschenhalses, 2. the device for forming the neck of the bottle,

3. die Vorrichtung zur Bildung der vorgeformten Flasche,3. the device for forming the preformed bottle,

4. die Vorrichtung zur Fertigstellung der Flasche,4. the device for completing the bottle,

5. die Vorrichtung zur Bildung von Inschriften und Verzierungen und zur Wegnahme der Flasche von der Flaschenhalsspindel,5. the device for the formation of inscriptions and decorations and for removal the bottle from the bottle neck spindle,

6. die Vorrichtung zur Überführung der Flasche in den Kühlofen und6. the device for transferring the bottle into the cooling furnace and

7. die Vorrichtung zum Aufblasen.7. the inflation device.

Es soll nachstehend jede der sieben vorgenannten Gruppen von arbeitenden Teilen beschrieben werden. >;Each of the seven aforementioned groups of working parts is described below will. >;

i. Die Vorrichtung, zum Einpressen des Glases. ·. ,i. The device for pressing in the glass. ·. ,

. : Dieselbe ist in. Fig. I und 2 dargestellt, besteht aus einer das Glas aufnehmenden Form ι aus Retortenkohle oder anderer Masse und wird in. einer Muffe 2 mit Handhabe 3 gehalten.. : The same is shown in Figs from a form accommodating the glass ι made of retort carbon or other mass and is held in a sleeve 2 with handle 3.

Um ein Erwärmen zu vermeiden, kommen mehrere solcher Glasaufnahmeformen zur Verwendung, die von der Maschine ganz unabhängig sind und der Reihe nach in die an der Mittelsäule 5 mittels Trägers befestigte Hülse 4 eingesetzt werden. In dieser Hülse gleitet ein Hohlstück 6, auf welchem die Muffe 2 aufsitzt und durch welches hindurch die Preßluft zugeleitet wird. Die Schraubenfeder 7 drückt die Glasaufnahmeform gegen die von oben herabbewegte Flaschenhalsform. Der Haken 3 hält beim Wiederemporsteigen der Kopfform die Glasaufnahmeform an ihrer Stelle und das Kautschukrohr 9 leitet die Preßluft zu. .In order to avoid heating up, several such glass holding molds are used, which are completely independent of the machine and one after the other in the on the center column 5 by means of a carrier attached sleeve 4 can be used. In this sleeve A hollow piece 6 slides on which the sleeve 2 rests and through which it passes the compressed air is supplied. The coil spring 7 presses the glass receiving form against the bottle neck shape moved down from above. The hook 3 stops when you step back on the head shape the glass receiving shape in its place and the rubber tube 9 directs the Compressed air too. .

2. Die Vorrichtung zur Bildung des
Flaschenhalses.2. The device for forming the
Bottleneck.

Die Vorrichtung zur Formung des Flaschenhalses ist in den Fig. 1 bis 7 dargestellt, von denen die Fig. 3, 4 und 5 Einzelheiten darstellen. Diese Vorrichtung besteht aus zwei Halbformen 10, 11 (Fig. 3 und 4) zur Bildung des. Flaschenkopfes oder Ringes und aus zwei weiteren Haibformen 12 und 13 zur Bildung des Flaschenhalses. Dieselbe besteht weiter aus einer hohlen Stange oder Spindel 14 zur Bildung der Höhlung im Flaschenhals und zur Einführung der Preßluft und endlich aus einem Dorn 15 zum Abschließen der Spindel 14 sowie zum Einstechen eines Loches in der Mitte der Glasmasse.The apparatus for forming the neck of the bottle is shown in FIGS. 1 to 7 of which Figs. 3, 4 and 5 show details. This device consists of two Half-molds 10, 11 (FIGS. 3 and 4) to form the bottle head or ring and from two further Haibformen 12 and 13 to form the bottle neck. The same exists further from a hollow rod or spindle 14 to form the cavity in the bottle neck and to introduce the compressed air and finally from a mandrel 15 to close the spindle 14 as well as for piercing a hole in the middle of the glass mass.

Die beiden Halbformen 10 und 11 werden mittels der beiden Einsätze 18 und 19 (Fig. 5) an den Trägern 16 und 17 festgehalten, während die beiden Halbformen 12 und 13 mittels der Einsätze 22, 23 an den Haltern 20 und 21 festgehalten werden. Die Träger 16,17 werden in den Führungen an der Platte 24 (Fig. 4 und 6) mittels der Leisten 25 und 26 (Fig. 3) gehalten, während die Träger 20,21 in den Führungen an der Platte 24 mittels der Leisten 25 und 26* Halt finden.The two half molds 10 and 11 are held by means of the two inserts 18 and 19 (Fig. 5) on the supports 16 and 17 while the two half-molds 12 and 13 by means of the inserts 22, 23 on the holders 20 and 21 be held. The supports 16, 17 are in the guides on the plate 24 (Fig. 4 and 6) held by the strips 25 and 26 (Fig. 3), while the carriers 20,21 in the Find guides on the plate 24 by means of the strips 25 and 26 *.

Die Formenträger 20, 21 werden mittels der .45 Muttern 27, 28 (Fig. 3 und 4) geöffnet und geschlossen, die sich entweder mit den Schraubenspindeln 29 und 30 drehen oder, wenn ihre Drehung gehindert wird, je nach dem Drehsinn von 29 und 30 nach rechts oder links bewegt werden. (Die Einzelheiten der Vorrichtung zum abwechselnden Kuppeln und Lösen der Mutter 27 und der Formträger werden außer durch folgende Beschreibung auch aus der Betrachtung der Fig. 20, 21 klar, welche eine andere, aber ähnliche Vorrichtung darstellen.) Zu diesem Zweck sitzt auf jeder Mutter lose eine Muffe 31 und 32 (32 ist in Fig. 3 teilweise weggebrochen) mit zwei Wangen, mit denen jede der Muffen an den Formträgern 20 und 21 befestigt ist (Fig. 3 und 4); die Muffen sind also an einer Drehung gehindert. Für die Muffe 31 dienen die Kuppelscheiben 33, 34 und für die Muffe 32 die Kuppelscheiben 35,36. Durch Feder und Nut kann ein Verschieben dieser Kuppelscheiben ohne Verdrehen derselben auf ihren Muffen erfolgen. Die Kuppelscheiben werden durch die-Schraubenfedern 37, 38, 39 und 40 an jedem Kopfende der Muttern 27, 28 in Kuppelstellung, d. h. gegen die Endflantsche der Muttern vorgeschoben gehalten, wobei die Zähne der Kuppelscheiben in entsprechende Zähne an den Endflantschen der Muttern eingreifen. Die Nasen 41 bis 48 und die Anschläge 49 bis 56 sichern die Entkuppelung in dem einen oder anderen Sinne. Nach der Entkuppelung dreht sich die Mutter mit der Schraubenspindel. Die Zähne der Zahnkuppelung haben an den beiden Enden jeder Mutter entgegengesetzte Richtung, so daß, wenn z. B. die Formen eben geschlossen, die Zähne am inneren . Ende der Mutter also entkuppelt sind (Fig. 3) und die Mutter in der Muffe sich frei dreht, die Zahnkränze der Kuppelung am äußeren Mutterende aufeinander schleifen, aber sofort in Eingriff kommen, wenn die Spindel ihre Drehrichtung umkehrt. Dann wird Mutter und Muffe wieder gekuppelt und beide werden wieder nach außen bewegt, also die Formen geöffnet. Die Form- träger 20 und 21 tragen die Nasen 57 bis 60.90 (von denen die letzten in der Zeichnung nicht sichtbar sind, weil in Fig. 3 von 21 verdeckt), die bei ihrem Antreffen an die Anschläge 61, 62, 63 und 64 (von denen die letzten nicht sichtbar sind) an den Formhaltern 16 und 17 ein Öffnen und Schließen dieser Halter veranlassen. Die Formhalter 16, 17 werden in geschlossener Stellung zusammengehalten durch Riegel 65, 66, welche mit Zähnen (Fig. 3 und 5) in die Formhalter eingreifen. In einer Quernut auf der Unterseite der Riegel 65, 66 sind die Arme 69, 70 gehalten; diese und mithin auch die Riegel 65, 66 werden durch gegen den Rand der Platte 24 sich stemmende Federn 129* (Fig. 3) radial vorgeschoben. Entfernen sich die Formträger 20, 21 voneinander, um die Flaschenhalsform 12, "13 zu öffnen, so treffen sie zunächst mit einer vorspringenden Stelle ihres Randes an die Nasen der Hebel 67, 68 an (von denen zwei symmetrisch zu einander liegende durch Platte 26* verdeckt sind) und stoßen dieselben zurück. Die Arme 6g, 70 werden hierdurch zurückgedrängt und die Riegel 65,66 treten von den Fonnträgern 16, 17 zurück. Dann treffen die Nasen 57 bis 60 an den Formträgern 20,21 an die Anschläge 61 bis 64 der Formträger 16,17 ^an und nehmen sie in der oben angegebenen Weise zum Öffnen der Flaschenkopfform 10,11 mit.The mold carriers 20, 21 are opened and closed by means of the .45 nuts 27, 28 (FIGS. 3 and 4), which either rotate with the screw spindles 29 and 30 or, if their rotation is prevented, depending on the direction of rotation of 29 and 30 can be moved to the right or left. (The details of the device for alternately coupling and loosening the nut 27 and the mold carrier are clear from the following description, also from the consideration of FIGS. 20, 21, which represent a different but similar device.) For this purpose each nut is seated loosely a sleeve 31 and 32 (32 is partially broken away in Fig. 3) with two cheeks with which each of the sleeves is attached to the mold carriers 20 and 21 (Figs. 3 and 4); the sleeves are therefore prevented from rotating. The coupling disks 33, 34 are used for the sleeve 31 and the coupling disks 35, 36 are used for the sleeve 32. By means of a tongue and groove, these coupling disks can be displaced without twisting them on their sleeves. The coupling disks are held in the coupling position, ie pushed forward against the end flanges of the nuts, by the coil springs 37, 38, 39 and 40 at each head end of the nuts 27, 28, the teeth of the coupling disks engaging with corresponding teeth on the end flanges of the nuts. The lugs 41 to 48 and the stops 49 to 56 secure the decoupling in one sense or the other. After decoupling, the nut rotates with the screw spindle. The teeth of the tooth coupling have opposite directions at the two ends of each nut, so that when z. B. the forms just closed, the teeth on the inside. The end of the nut are decoupled (Fig. 3) and the nut rotates freely in the socket, the sprockets of the coupling grind against each other at the outer end of the nut, but come into engagement immediately when the spindle reverses its direction of rotation. Then the nut and socket are coupled again and both are moved outwards again, i.e. the molds are opened. The form carriers 20 and 21 carry the noses 57 to 60.90 (the last of which are not visible in the drawing because they are covered by 21 in FIG. 3), which when they come into contact with the stops 61, 62, 63 and 64 ( the last of which are not visible) cause the mold holders 16 and 17 to open and close these holders. The mold holders 16, 17 are held together in the closed position by bolts 65, 66 which engage the mold holders with teeth (FIGS. 3 and 5). The arms 69, 70 are held in a transverse groove on the underside of the bolt 65, 66; these and consequently also the bolts 65, 66 are pushed forward radially by springs 129 * (FIG. 3) pressing against the edge of the plate 24. If the mold carriers 20, 21 move away from each other in order to open the bottle neck mold 12, "13, they first meet with a protruding point of their edge against the noses of the levers 67, 68 (two of which are symmetrical to each other through plate 26 * The arms 6g, 70 are thereby pushed back and the bolts 65, 66 step back from the bracket supports 16, 17. Then the lugs 57 to 60 on the mold supports 20, 21 meet the stops 61 to 64 the mold carriers 16,17 ^and take them in the manner described above to open the bottle head shape with 10,11.

Wie aus Fig. 3, 4 und 5 ersichtlich, liegen diese verschiedenen Anschläge in verschiedenen Ebenen; die mit Nasen besetzten Hebel 67,68As can be seen from FIGS. 3, 4 and 5, these different stops are in different positions Levels; the levers with lugs 67,68

stehen in der Höhe der Führungen für die Formträ'ger 20,21 und treten zunächst ungehindert in eine in den Führungsleisten vorgesehene Aussparung ein. Bei weiterer Auswä'rtsbewegung von 20,21 wirkt der vorspringende Teil an der Halsformträgerführung auf die Nasen ein. Die Anschläge 61 ... (Fig. 3 und 4) befinden sich an der Unterfläche der Flaschenkopfformträger und werden von den Nasen 57 ... an der Oberseite der Flaschenhalsformträger nur dann getroffen, wenn die Riegel 65, 66 durch die Hebel 67, 68 gelöst sind.stand at the level of the guides for the mold carriers 20, 21 and initially step unhindered into a recess provided in the guide strips. With further outward movement of 20.21, the protruding part acts on the neck mold carrier guide on the noses. The stops 61 ... (Fig. 3 and 4) are located on the lower surface the bottle head shape carrier and are only hit by the lugs 57 ... on the top of the bottle neck shape carrier, when the latches 65, 66 are released by the levers 67, 68.

Die Flaschenhalsform kann sich vor der Mitnahme der Flaschenkopfform fast vollständig öffnen. Wie aus dem vorstehend erläuterten Arbeitsvorgang der Maschine ersichtlich, ist die Flaschenhalsform nur in der ersten Arbeitsstellung geschlossen, während sie für die letzten drei Arbeitsstellungen geöffnet ist. Die Flaschenkopfform dagegen bleibt zum Halten der Flasche bis nach der dritten Arbeitsstellung geschlossen, öffnet sich aber vollständig bei Beginn der vierten Arbeitsstellung mit Hülfe des Zahnsektors 89 (Fig. 6), um die Flasche mit der Spindel 14 herabgehen zu lassen.The bottle neck shape can be almost completely before the bottle head shape is taken away to open. As can be seen from the operation of the machine explained above, the Bottle neck shape only closed in the first working position, while it is closed for the last three working positions is open. The bottle head shape, however, remains to hold the Bottle closed until after the third working position, but opens completely at Beginning of the fourth working position with the aid of the tooth sector 89 (Fig. 6) to the bottle to go down with the spindle 14.

Die Platte 24 zum Halten der Flaschenhalsformen ist an der feststehenden Muffe 71 gehalten, und zwar in einer Nut zwischen 71 und der daran befestigten zweiteiligen Scheibe 72 (vergl. Fig. 4). Die Platte 24, auf deren Nabe das Zahnrad 73 aufgesetzt ist, ist um diese Muffe 71 (Fig. 4) drehbar, und zwar durch Eingriff des Zahnrades 73 mit den Zwischenrädern 74, 75 und 76. Rad 76 sitzt mittels Keils auf der Kuppelmuffe 77, die in die am Ende der Welle 79 (Fig. 2) sitzende Kuppelmuffe 78 eingreift, wenn das Armkreuz 90 niedergeht. Die Bewegung zum Öffnen und Schließen der Formträger 20,21 wird durch die am Ende der Schraubenspindeln 29 und 30 sitzenden Kegelräder 80,81 (Fig. 3) hervorgerufen, die von den Kegelrädern 82, 83 (Fig. 4) Umdrehung erhalten. Letztere sitzen mittels Keils auf den durch die Platte 24 hindurchgeführten Achsen der Zahnräder 84, 85, welch letztere im Eingriff mit dem Zahnrad 86 stehen. Dieses Rad steht fest, indem es an der Scheibe 87 befestigt ist, die mittels Bolzen an der Scheibe 72 sitzt (Fig. 5). Bei Umdrehung der Platte 24 wälzen sich die Räder 84, 85 am feststehenden Rad 86 ab und die Spindeln 29 und 30 verschieben die Muttern 27, 28, welche infolge ihrer Kuppelung mit den Muffen 31,32 an Drehung verhindert sind. Mit den Muttern bewegen sich auch die Muffen und die an den Muffen gehaltenen Formträger 20, 21 einwärts. Zur Erzielung der umgekehrten Drehung greift beim Drehen des Armkreuzes zwecks Überführung der Formen aus der ersten in die zweite Arbeitsstellung der von der Säule 5 getragene unbewegliche Zahnsektor 88 (Fig. 1 und 6) in ein Zahnrad 91 (Fig. 4) am Zahnrad 74 ein und erteilt der Platte 24 und dadurch den Spindeln 29, 30 eine entgegengesetzte Drehung, um zunächst die Formträ'ger 20, 21 auseinander zu bewegen. Beim Übergang aus der dritten in die -vierte Arbeitsstellung werden durch den Eingriff eines zweiten Zahnsektors 89 (Fig. 6) in das Zahnrad 91 die Formträ'ger 20,21 völlig geöffnet und nehmen dabei, wie früher bemerkt, die Formträger 16, 17 mit.The plate 24 for holding the bottle neck shapes is held on the fixed sleeve 71, namely in a groove between 71 and the two-part disk 72 attached to it (see Fig. 4). The plate 24, on the hub of which the gear 73 is placed, is around this Sleeve 71 (Fig. 4) rotatable by engagement of the gear 73 with the intermediate gears 74, 75 and 76. Wheel 76 sits by means of a wedge on the coupling sleeve 77, which is in the end the shaft 79 (Fig. 2) seated coupling sleeve 78 engages when the spider 90 descends. The movement for opening and closing the mold carrier 20,21 is carried out by the at the end of the screw spindles 29 and 30 seated bevel gears 80,81 (Fig. 3) caused the obtained from the bevel gears 82, 83 (Fig. 4) rotation. The latter sit on the with wedges through the plate 24 passed through axes of the gears 84, 85, the latter in engagement stand with the gear 86. This wheel is fixed by being attached to the disk 87 which is seated on the disk 72 by means of bolts (FIG. 5). When the plate rotates 24 the wheels 84, 85 roll on the stationary wheel 86 and the spindles 29 and 30 move the nuts 27, 28, which as a result of their coupling with the sleeves 31,32 Rotation are prevented. The sleeves and the ones on the move with the nuts Sleeves held mold carrier 20, 21 inward. Use to achieve the reverse rotation when turning the spider to transfer the shapes from the first to the second Working position of the immovable tooth sector 88 carried by the column 5 (FIGS. 1 and 6) in a Gear 91 (Fig. 4) on gear 74 and gives the plate 24 and thereby the spindles 29, 30 an opposite rotation in order to first move the mold carriers 20, 21 apart. During the transition from the third to the fourth working position, the intervention of a second tooth sector 89 (FIG. 6) in the gear 91, the mold carriers 20, 21 are completely open and, as noted earlier, take the mold carriers 16, 17 with them.

Die Verschiebung des Domes 15 wird durch die Rundstange 92 hervorgerufen, an deren unterem Ende er befestigt ist und die an ihrem oberen Ende einen Querbalken 93 trägt. An diesem Querbalken, in dem sich die Rundstange 92 frei drehen kann, sind zwei Stangen 94, 95 befestigt (Fig. 1), die in den beiden Löchern eines am Bock 97 befestigten Armes 96 (Fig. 4) gleiten. Genannter Bock sitzt auf der an die Naben 71 sich anschließenden Decke. Die Enden beider Stangen 94,95 stecken in den Gabeln einer Muffe 98, in der sich die Mutter 99 frei drehen kann und die zwei nur längs verschiebbare Kuppelmuffen 100 und 101 trägt, die durch Federn gegen die Enden der Mutter 99 vorgeschoben und mit denselben durch Kränze von schräg geschnittenen Zähnen in Eingriff gehalten werden (Fig. 4). Die Einrichtung entspricht also der oben zur Bewegung der Halsformhalter beschriebenen auch darin, daß die schrägen Zähne an beiden Enden der Mutter entgegengesetzt gerichtet sind. Die Nasen 102 bis 105 und die Anschlage 106 bis 109 (Fig. 5) sichern die Ausrückung der Kuppelmuffen am Ende beider Drehbewegungen. Die Mutter wird durch die Schraubenspindel 110, die Kegelräder 111, 112 (Fig. 5), die Welle 113, die Kegelräder 114, 115, die Welle 116 und die Kuppelmuffe 117 (Fig. 4) nach aufwärts und abwärts bewegt, je nachdem die Spindel 110 in der einen oder der anderen Richtung gedreht wird.The displacement of the dome 15 is through caused the round rod 92, at the lower end of which it is attached and which at its upper end a transverse beam 93 carries. On this crossbeam, in which the round rod 92 can rotate freely, there are two rods 94, 95 attached (Fig. 1), which in the two holes of an arm 96 attached to the bracket 97 (Fig. 4) slide. Said bracket sits on the ceiling adjoining the hubs 71. The ends of both rods 94,95 are in the forks of a sleeve 98 in which the Nut 99 can rotate freely and the two coupling sleeves 100 and 101, which can only be moved lengthways carries, which is advanced by springs against the ends of the nut 99 and with the same are held in engagement by rims of obliquely cut teeth (Fig. 4). The establishment thus corresponds to that described above for the movement of the neck mold holder in that the oblique teeth on both Ends of the nut are opposite. The noses 102 to 105 and the stops 106 to 109 (Fig. 5) secure the disengagement of the coupling sleeves at the end of both Turning movements. The nut is through the screw spindle 110, the bevel gears 111, 112 (Fig. 5), the shaft 113, the bevel gears 114, 115, the shaft 116 and the coupling sleeve 117 (Fig. 4) moved up and down, depending on the spindle 110 in the is rotated in one direction or the other.

Die Spindel erhält Drehung in der einen Richtung durch die Kuppelmuffe 118 (Fig. 8), wobei der Dorn nach unten geht und in der anderen Richtung zunächst durch die Kuppelmuffe 119 auf Welle 190 (Fig. 8) und dann durch Kuppelmuffe 120, die in der Muffe 78 befestigt ist (Fig. 2), um den Dorn wieder hinauf zu bringen.The spindle is rotated in one direction by the coupling sleeve 118 (Fig. 8), whereby the mandrel goes down and in the other direction first through the coupling sleeve 119 on shaft 190 (Fig. 8) and then through coupling sleeve 120, which is in sleeve 78 is attached (Fig. 2) to bring the mandrel back up.

Die die Drehung der Halsform einleitende Kuppelmuffe 78, sowie die Kuppelmuffen 118, 119 und 120 (Fig. 8), die die Heb- und Senkbewegung des Domes 15 veranlassen, werden sämtlich durch das Rad 153 (Fig. 2) bewegt. Die Muffen 78 und 120 sind zu einem einzigen Stück verbunden und treiben während des ersten Arbeitsabschnitts die Kuppelmuffen 77 und 117'zu gleicher Zeit, wobei Dorn, Kopf- und Halsform in ihre Anfangsstellungen ge-The coupling sleeve 78 which initiates the rotation of the neck shape, as well as the coupling sleeves 118, 119 and 120 (Fig. 8) showing the lifting and lowering movement des Domes 15 cause to be all moved by wheel 153 (Fig. 2). The sleeves 78 and 120 are a single one Piece connected and drive the coupling sleeves 77 during the first working section and 117 'at the same time, with the thorn, head and neck shape in their initial positions

bracht werden. Diese Muffen 77 und 117 sind derart ineinander eingebaut (Fig. 4), daß sie entweder gleichzeitig (erster Arbeitsabschnitt) oder auch einzeln gedreht werden können. Letzteres geschieht beim zweiten and vierten Arbeitsabschnitt, wobei zwecks Ab- und Aufwärtsbewegung des Dorns Muffe 117 allein angetrieben wird, während die von der Muffe 77 angetriebene Scheibe 24 stillstehen soll.be brought. These sleeves 77 and 117 are built into one another (Fig. 4) that they can be rotated either simultaneously (first working section) or individually. The latter happens in the second and fourth work section, with for the purpose of downward and upward movement of the mandrel sleeve 117 is driven alone, while that of the sleeve 77 driven disk 24 is to stand still.

Die hohle Stange 14 ist in dein als Halter für dieselbe dienenden Einsatz 121 befestigt und verstellt sich damit; dieser Einsatz (Fig. 4) kann sich in der Muffe 122 (eingeschraubt in der Nabe 71) aus der in Fig. 4 gezeigten Stellung abwärts und wieder aufwärts bewegen. Da diese Bewegung erst eintritt, wenn die Flasche in der vierten (letzten) Stellung ist, wo die Kopfform weit geöffnet und der Dorn 15 ganz nach unten vorgeschoben ist, so ist sie nicht, wie bei einer Betrachtung der Fig. 4 scheinen könnte, durch die Kopfform 10, 11 und deren Halter 16, 17 gehindert. Einsatz 121 und damit die Stange 14 ist an einem Querarm 124 aufgehängt, der durch einen Gabelhebel 123 auf- und abbewegt wird. Der Hebel 123 ist mit zwei Knaggen 125, 126 besetzt, von denen die letztere" die Form eines Winkelhebels erhält. Während der vierten Abwärtsbewegung des Armkreuzes 90 (s. unten) trifft der Knaggen 126 gegen die am Maschinengestell seitlich unter dem Arm, an dem die in ihrer Entstehung verfolgte erste Flasche hängt, fest angeordnete Nase 127 (die Nase befindet sich an der der vierten Stellung des ersten Armes entsprechenden Seite der Säule 5, vergl. Fig. 13) und geht zurück. Die Feder 128 schiebt denselben in seine ursprüngliche Lage zurück, wenn ihn das Armkreuz am Anschlag 127 vorübergeführt hat. Darauf trifft der Knaggen 125 an den Knaggen 127 an, wirkt auf den Gabelhebel 123 und läßt die Hohlspindel 14 nach abwärts gehen. Geht das Armkreuz 90 wieder nach oben, so gleitet der Knaggen 125 am Knaggen 127 entlang, während der Knaggen 126 seinerseits an den Knaggen 127 antrifft und den Gabelhebel 123 zurückführt, infolgedessen die Hohlspindel 14 wieder nach oben in ihre in Fig. 4 gezeigte Ausgangsstellung geht.The hollow rod 14 is in your as a holder for the same serving insert 121 attached and adjusted with it; this insert (Fig. 4) can be found in the sleeve 122 (screwed into the hub 71) from the one shown in FIG Move position down and up again. Since this movement only occurs when the Bottle in the fourth (last) position is where the head shape is wide open and the spike 15 is pushed all the way down, it is not as it would appear when looking at FIG could, through the head shape 10, 11 and their Holder 16, 17 prevented. Use 121 and with it the rod 14 is suspended from a transverse arm 124, which is suspended by a fork lever 123 and is moved away. The lever 123 is equipped with two lugs 125, 126, of which the the latter "takes the form of an angle lever. During the fourth downward movement of the The spider 90 (see below) meets the lug 126 against the side of the machine frame below the arm on which the first bottle, which is being traced, hangs Nose 127 (the nose is in the position corresponding to the fourth position of the first arm Side of the column 5, see. Fig. 13) and goes return. The spring 128 pushes it back into its original position when that Crossed cross at stop 127. This is where the catch 125 meets the Latch 127 on, acts on fork lever 123 and lets the hollow spindle 14 go downwards. Follow the spider 90 again above, the lug 125 slides along the lug 127, while the lug 126 in turn meets the lug 127 and the fork lever 123 returns, as a result of the Hollow spindle 14 goes back up into its starting position shown in FIG.

Der Zweck des Abwärtsverschiebens der Hohlspindel 14 und des Einsatzes 121 während des Niedergehens des Armkreuzes in der vierten Stellung ist folgender:The purpose of sliding down the hollow spindle 14 and the insert 121 during the lowering of the spider in the fourth position is as follows:

In den drei ersten Stellungen ist die seitliche Verstellung der unteren Formenhälften (Vorform, Zwischenform, Fertigform), während die Flaschenhalsform und die Kappe 129 sich in ihrer unteren Stellung befinden, entweder gleich Null (erste Stellung) oder verhältnismäßig gering (zweite und dritte Stellung). Anders dagegen bei der Anwärm- und Inschriftenform, welche während der tiefsten Stellung des Armkreuzes 90 und der Haube 129 eine beträchtliche seitliche Verschiebung erfahren. Dieselben sind deshalb um so viel niedriger als die anderen Formen gestellt, daß ihre oberste Mündung auch bei tiefster Stellung der Haube 129 unterhalb des unteren Haubenrandes bleibt. Dann würde aber die Flaschenmündung, welche unten an dem Teil 121 anliegt, erheblich oberhalb der Mündung der Anwärm- und Inschriftenform stehen bleiben, während in der vierten Stellung die Flasche von der Anwärmform sowie von der Form zur Anbringung von Inschriften bis zum unteren Ende des Flaschenkopfes umschlossen werden muß.In the first three positions is the lateral adjustment of the lower mold halves (Preform, intermediate form, finished form), while the bottle neck shape and the cap 129 are in their lower position are either zero (first position) or relatively low (second and third position). On the other hand, it is different with the warming and inscription form, which during the lowest position of the spider 90 and the hood 129 a considerable lateral Experience shift. They are therefore so much lower than the other forms placed that their uppermost mouth even with the lowest position of the hood 129 below the the lower edge of the hood remains. But then the bottle mouth, which is below the part 121 rests, well above the mouth of the warming and inscription form stand still, while in the fourth position the bottle from the heating form and from the mold for the attachment of inscriptions enclosed to the lower end of the bottle head must become.

Es müssen also die die Flasche tragenden Teile 14 und 121 sich genügend tief senken, damit das obere Ende dieser Flasche ungefähr bis in Höhe des unteren Randes der Kappe 129 bezw. der oberen Mündung der Anwärmform gelangt.The parts 14 and 121 carrying the bottle must be lowered sufficiently deep, so that the upper end of this bottle is approximately level with the lower edge of the cap 129 respectively reaches the upper mouth of the heating mold.

Die in die Nabe 71 eingelegte Schraubenfeder hat nur den Zweck, das Gewicht des Einsatzes 121 und der von ihm umschlossenen Teile auszugleichen und dessen Rückkehr in die angehobene Stellung zu erleichtern.The coil spring inserted into the hub 71 only has the purpose of supporting the weight of the Insert 121 and the one enclosed by it Balance parts and facilitate its return to the raised position.

Die beschriebene Vorrichtung zur Bildung des Flaschenkopfes und -Halses kehrt in der Maschine genau viermal wieder, indem an jedem Ende des Armkreuzes 90 eine solche Vorrichtung (Fig. 1) sitzt. Diese Vorrichtungen sind zum Schütze der Arbeiter gegen Verletzungen durch je eine Kappe 12g, 130, 131 (die vierte ist nicht sichtbar) abgedeckt.The described device for forming the bottle head and neck returns in the Machine exactly four times again, placing one at each end of the spider 90 Device (Fig. 1) sits. These devices are designed to protect workers from injury with one cap each 12g, 130, 131 (the fourth is not visible) covered.

Dieses Armkreuz go ist, wie schon erwähnt, bestimmt, vier gleichzeitig in der Entstehung begriffene Flaschen der Reihe nach in dieselben vier Stellungen überzuführen. In jeder neuen Stellung schreitet die Herstellung einer Flasche um ein Stadium fort, ist also nach einem Umlauf beendet, wie dies oben ausgeführt wurde. (Armkreuz 90 trägt in seinem mittleren Teil ein mit Schraubengewinde versehenes Rohr 132, Fig. 2, das in der feststehenden, am Tisch 133 durch Bolzen befestigten Säule 5 gehalten wird und in dieser gleiten kann.) In der Säule sind vier Durchbrechungen zum Durchführen der vier Arme des Armkreuzes vorgesehen. Um die Flaschenkopf- und die Flaschenhalsform in jeder ihrer vier Arbeitsstellungen (bei niedergesenktem Armkreuz 90) im Verhältnis zur gegenüberstehenden Form (Vorform, Fertigform usw.) genau zentriert zu halten, tritt ein Zapfen 134 (Fig. 4) bei der Abwärtsbewegung des Armkreuzes in eines der Löcher 135 bis 138 (Fig. 2 und 6) ein.As already mentioned, this cross is destined to be created four times at the same time to transfer grasped bottles one after the other into the same four positions. In each new one Position advances the production of a bottle by one stage, i.e. after one cycle finished as outlined above. (Cross 90 carries in its middle part a screw-threaded tube 132, Fig. 2, which is in the fixed, on the table 133 is held by bolts fastened column 5 and can slide in this.) Are in the column four openings provided for the passage of the four arms of the spider. Around the bottle head and bottle neck shape in each of their four working positions (when the To keep the spider 90) exactly centered in relation to the opposite form (preform, finished form, etc.), a peg occurs 134 (Fig. 4) on the downward movement of the spider into one of the holes 135 to 138 (Figs. 2 and 6).

Um die in der Bildung begriffenen und an den Vorrichtungen zur Bildung des Flaschenkopfes hängenden Flaschen der Reihe nach in die einzelnen Vorrichtungen einzuführen, erhält das Armkreuz 90 eine Drehbewegung und eine Auf- und Abwärtsbewegung. Die Auf-To those in the process of formation and to the devices for the formation of the bottle head to introduce hanging bottles into the individual devices one after the other the spider 90 rotates and moves up and down. The up

und Abwärtsbewegung des Armkreuzes 90 wird durch die 7Ai einer Kuppelmuffe ausgebildete Mutter 139 und die Schraubenspindel 140 (Fig. 2 und 8) dadurch hervorgerufen, daß Mutter 139 und Spindel 140 einmal in derselben Richtung, und zwar bald mit gleicher, bald mit verschiedener Geschwindigkeit, das andere Mal in entgegengesetzter Richtung sich drehen. Dabei nimmt Mutter 139 mittels eines zwischen derselben und der Scheibe 142 lose eingreifenden, an dem Rohr 132 festsitzenden Ringes 141 die mit dem Rohr 132 verbundenen Teile bei ihrer senkrechten Bewegung mit.and downward movement of the spider 90 is formed by the 7Ai of a coupling sleeve Nut 139 and the screw spindle 140 (Fig. 2 and 8) caused by the fact that nut 139 and spindle 140 once in the same direction, now with the same, now with different speed, the other time turning in opposite direction. In this case, nut 139 takes by means of a loosely engaging between the same and the washer 142, ring 141 fixed on tube 132 the parts connected to the tube 132 with their vertical movement.

Die Mutter 139 wird mittels der Rippen 146 bis 149 an der Kuppelmuffe 143, 144 von dem zweifach geschlitzten (150, 151) Rohr 152 mitgenommen, welchem mittels des aufsein unteres Ende aufgekeilten, vom Rade 194 angetriebenen Zahnrades 153 eine fortlaufende Drehung erteilt wird. Je nach dem Drehsinn der Spindel 140 bewegt sich Mutter 139 auf derselben auf- oder abwärts, solange bis die Rippen 146, 147 bezw. 148, 149 an den Enden der Nuten 150, 151 im Rohr 152 gelangen, wodurch die Muffen 143, 144 abwechselnd mit den Enden der Mutter 139 außer Eingriff gelangen. Auch hierbei haben die schrägen Zähne, mit welchen die Muffen 143, 144 in die entsprechenden Zahnkränze an der Mutter eingreifen, entgegengesetzte Neigung mit der schon bei den ähnlichen Kuppelungsvorrichtungen für die Halsform und die den Dorn tragende Stange 92 dargelegten Wirkung.The nut 139 is secured by means of the ribs 146 to 149 on the coupling sleeve 143, 144 of the twice slotted (150, 151) tube 152 taken along, which by means of the wedged on its lower end, driven by the wheel 194 Gear 153 is given continuous rotation. Depending on the direction of rotation of the spindle 140, nut 139 moves up or down on the same until the ribs 146, 147 respectively 148, 149 at the ends of the grooves 150, 151 get in the tube 152, whereby the sleeves 143, 144 alternate with the ends the nut 139 disengage. Here, too, the oblique teeth have which ones the sleeves 143, 144 engage the corresponding sprockets on the nut, opposite ones Inclination with that of the similar coupling devices for the neck shape and the effect set forth by the mandrel supporting rod 92.

Die Drehbewegung der Schraubenspindel 140 wird in folgender Weise hervorgerufen. Das auf Rohr 152 aufgekeilte Rad 153 treibt mittels des Rades 154 die Welle 155 an (Fig. 2), auf welche ein eine Platte 1 57 mit Nabe tragender Bock 156 aufgekeilt ist (Fig. 2 und 8). Auf dem unteren Ende der Schraubenspindel 140 sitzt, mittelst Keiles festgehalten, ein Zahnrad 158 im Eingriff mit dem auf Nabe 160 festgekeilten Zahnrad 159. Diese Nabe 160 sitzt lose auf der Welle 155 und kann in der Platte 157 sich lose drehen; an ihrem unteren Ende trägt sie ein in Rad 162 eingreifendes Zahnrad 161 (Fig. i, 2 und 8). Rad 162 wird von der Platte 157 getragen und bildet ein Ganzes mit dem Rad 163, das seinen Antrieb durch das Rad 164 auf Achse 165 erhält; letztere trägt an ihrem oberen Ende die beiden Zahnräder 166 und 167.The rotation of the screw spindle 140 is caused in the following manner. That Wheel 153 keyed on tube 152 drives by means of of the wheel 154 on the shaft 155 (FIG. 2) which a block 156 carrying a plate 1 57 with a hub is keyed (FIGS. 2 and 8). on at the lower end of the screw spindle 140 sits, held in place by means of a wedge, a toothed wheel 158 in engagement with the keyed onto hub 160 Gear 159. This hub 160 sits loosely on the shaft 155 and can be in the plate 157 rotate loosely; at its lower end it carries a gearwheel meshing with wheel 162 161 (Figures i, 2 and 8). Wheel 162 is from carried by the plate 157 and forms a whole with the wheel 163, which is driven by it receives wheel 164 on axle 165; the latter carries the two gears at its upper end 166 and 167.

Zahnrad 167 steht im Eingriff mit dem Rade 169 auf der mit Knaggen besetzten Muffe 170, während Zahnrad 166 durch das Zwischenrad 173 vom. Zahnrad 171 angetrieben werden kann, das auf der mit Knaggen besetzten Muffe 172 sitzt (Fig. i, 2 und 7). Die Muffen 170 und 172 tragen vier solcher Knaggen (Fig. 7), die durch die übereinander angeordneten Hebel 174.und 175 (Fig. 7, 8 und 9) verriegelt werden können. Diese Hebel werden durch die Daumenscheibe 176 unter Vermittlung geeignet angeordneter Nasen verstellt und durch die Schraubenfedern 177, 178 in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt.Gear 167 is in engagement with the wheel 169 on the studded sleeve 170, while gear 166 by the intermediate gear 173 from. Gear 171 are driven can that sits on the studded sleeve 172 (Fig. i, 2 and 7). The sleeves 170 and 172 carry four such lugs (Fig. 7), which are activated by the levers arranged one above the other 174 and 175 (Figs. 7, 8 and 9) are locked can. These levers are adapted through thumb washer 176 through intermediation arranged lugs adjusted and by the coil springs 177, 178 in their starting position moved back.

Es sei nun Muffe 170 durch Hebel 174 festgehalten. Bei der Drehung der Welle 155 wälzt sich Rad 167 auf Rad 169 ab. Dadurch werden Achse 165 und Rad 164 in Drehung versetzt und das Rad 164 treibt durch das Zwischenräderpaar 163, 162 das auf die Nabe 160 festgekeilte Rad 161. Die Spindel 140 dreht sich dann in derselben Richtung wie das Rohr 152, aber mit größerer Geschwindigkeit. Steht dagegen die Muffe 172 still, so bekommt die Spindel 140 eine Drehung in entgegengesetztem Sinne. Durch passende Wahl der Zahnräderübersetzung kann man der Spindel 140 eine zweckmäßige relative Drehgeschwindigkeit in bezug auf Rohr 152 (etwa für beide Richtungen die gleiche) erteilen. Wenn beide Muffen 170, 172 frei sind, drehen sich alle von der Scheibe 157 getragenen Teile als ein Ganzes, wodurch das Rohr 152 und die Spindel 140 mit gleicher und gleich gerichteter Geschwindigkeit sich drehen.It is now sleeve 170 held by lever 174. As the shaft rotates 155 Wheel 167 rolls from wheel 169. This causes the axle 165 and wheel 164 to rotate offset and the wheel 164 drives through the intermediate gear pair 163, 162 on the hub 160 wedged wheel 161. The spindle 140 then rotates in the same direction as tube 152, but at greater speed. If, on the other hand, the sleeve 172 is stationary, the spindle 140 is rotated in opposite sense. The spindle can be adjusted by choosing the right gear ratio 140 is an appropriate relative rotational speed with respect to tube 152 (approximately for both Directions the same). When both sleeves 170, 172 are free, they all rotate parts carried by the disc 157 as a whole, whereby the tube 152 and the spindle 140 rotate at the same speed and in the same direction.

Die Drehbewegung des Armkreuzes 90 wird durch Zahnrad 179 (Fig. 2 und 8) eingeleitet, das auf die Kuppelmuffe 180 aufgeschraubt ist. In diese Muffe greift die am unteren Ende des Rohres 132 aufgeschraubte Kuppelmuffe 181 ein. Aus der Betrachtung der Zeichnung (Fig. 2) ergibt sich, daß die Drehung des Rohres 132 und damit des Armkreuzes nur bei höchster Stellung desselben erfolgt, aber sofort aufhört, wenn die Abwärtsbewegung von 132 beginnt, durch welche, wie erwähnt, die am Armkreuz aufgehängten Formwerkzeuge (Halsform, Dorn usw.) auf die Formen niedergesenkt und die antreibenden Mechanismen in Eingriff mit den Kuppelungen 78,118, 119, 120 gebracht werden. Das Armkreuz 90 mit seinen sämtlichen Teilen wird durch die Feder 182 (Fig. 1 und 2) unten ausgeglichen, die mit ihrem einen Ende am Tisch 133 und mit dem anderen Ende an einer Stange 183 befestigt ist; letztere sucht das Rohr 132 anzuheben (Fig. 2).The rotation of the spider 90 is initiated by gear 179 (Figs. 2 and 8), which is screwed onto the coupling sleeve 180. The socket at the lower end of the Coupling sleeve 181 screwed onto the pipe 132 a. From consideration of the drawing (FIG. 2) it can be seen that the rotation of the tube 132 and thus the spider only takes place when it is in the highest position, but stops immediately, when the downward movement of 132 begins, by which, as mentioned, the one on the spider suspended molding tools (neck shape, mandrel, etc.) lowered onto the molds and the driving mechanisms are brought into engagement with the clutches 78, 118, 119, 120. The spider 90 with all its parts is down by the spring 182 (FIGS. 1 and 2) balanced with one end to table 133 and the other end to table 133 a rod 183 is attached; the latter seeks to lift the tube 132 (Fig. 2).

Die die Drehung des Armkreuzes 90 veranlassende Kuppelmuffe 180 wird durch das Zahnrad 179, das Rad 208 und die Welle 209 (Fig. 9) angetrieben. Auf dieser Welle sitzt die unrunde Scheibe 176, welche den Mechanismus zum Anheben und Senken des Armkreuzes 90 steuert (s. oben); Antrieb erhält die Welle 209 durch die Kegelräder 210, 211 (Fig. 7), die Welle 212, das Rad 213, die Schraube ohne Ende 214 und die genannte Welle 206 mit Antriebscheibe 207. Die Welle 212 und die Schraube ohne Ende 2.14 ist in Fig. i, 7 und 12 ersichtlich.
Das Rad 153 treibt:The coupling sleeve 180 which causes the spider 90 to rotate is driven by the gear 179, the wheel 208 and the shaft 209 (FIG. 9). The non-circular disk 176 sits on this shaft and controls the mechanism for raising and lowering the spider 90 (see above); The shaft 209 is driven by the bevel gears 210, 211 (FIG. 7), the shaft 212, the wheel 213, the screw without end 214 and the mentioned shaft 206 with drive disk 207. The shaft 212 and the screw without end 2.14 are in Fig. I, 7 and 12 can be seen.
The wheel 153 drives:

ι. durch das Rad 154 die Welle 79, an deren Ende die Kuppelmuffen 78 und 120 sitzen (Fig. 2); -ι. through the wheel 154 to the shaft 79 the end of which the coupling sleeves 78 and 120 sit (Fig. 2); -

2. durch das mit dem Rad 1 54 verbundene Rad 184 das Rad 185 und die Achse 186, das Rad 187, das Zahnrad 188 und die Welle 190, an deren Ende die Kuppelmuffe 119 sitzt (Fig. 8 und 13);2. through the wheel 184 connected to the wheel 1 54, the wheel 185 and the axle 186, the Wheel 187, gear 188 and shaft 190, at the end of which the coupling sleeve 119 is seated (FIGS. 8 and 13);

3. durch die Räder 191 und 192 die Welle 193, an deren Ende die Muffe 118 sitzt (Fig. 8).3. through the wheels 191 and 192 the Shaft 193, at the end of which the sleeve 118 sits (Fig. 8).

Dieses Rad 153 erhält seine Bewegung vom Rad 194, der Welle 195, den Rädern 196 und 197, dem Rad 198, den beiden miteinander verbundenen und lose auf der Achse 201 sitzenden Rädern 199, 200 (Fig. 2, 9 und 12), dem Rad 202, der Achse 203, den Kegelrädern 204, 205 (Fig. 2 und 12) und der wage-, recht liegenden Welle 206, an deren Ende die Antriebsriemscheibe 207 sitzt.This wheel 153 receives its movement from wheel 194, shaft 195, and wheels 196 and 197, the wheel 198, the two together connected and loosely seated on the axle 201 wheels 199, 200 (Fig. 2, 9 and 12), the wheel 202, the axle 203, the bevel gears 204, 205 (Fig. 2 and 12) and the weighing, Right lying shaft 206, at the end of which the drive pulley 207 is seated.

3. Die Vorrichtung zur Bildung der3. The device for forming the

vorgeformten Flasche
ist aus Fig. 6, 8, 9 und 12 ersichtlich und besteht aus dem feststehenden zylindrischen Einsatz 215, den beiden Formhälften 216, 217 und dem Boden 218. Der Einsatz 215 sitzt in der Muffe 219, die durch Keil in dem als Halter dienenden und auf dem Bock 221 fest sitzenden Überrohr 220 befestigt ist. Die beiden Formhälften 216 und 217 sind in den Haltern 222 und 223 befestigt, die mittels der Wangen 225 und 226 (Fig. 6) auf den Führungsschienen der Platte 224 gehalten werden. Das Bodenstück 218 ist in der Hülse 227 (Fig. 8) befestigt. Am Ende der von letzterer getragenen Stange 228 ist zur Drehung dieser Stange und des Bodenstückes ein Kegelrad 229 aufgekeilt. Die die Formhalter 222 und 223 tragende Platte 224 dreht sich in einer V-förmigen Ringnut im Gestell 230. Die Drehung wird durch das am unteren Ende der Platte aufgekeilte Kegelrad 231 hervorgerufen (Fig. 8).preformed bottle
6, 8, 9 and 12 and consists of the fixed cylindrical insert 215, the two mold halves 216, 217 and the bottom 218. The insert 215 sits in the sleeve 219, which is secured by a wedge in the holder and on the block 221 firmly seated cover tube 220 is attached. The two mold halves 216 and 217 are fastened in the holders 222 and 223, which are held on the guide rails of the plate 224 by means of the cheeks 225 and 226 (FIG. 6). The bottom piece 218 is fastened in the sleeve 227 (FIG. 8). At the end of the rod 228 carried by the latter, a bevel gear 229 is keyed to rotate this rod and the base piece. The plate 224 carrying the form holders 222 and 223 rotates in a V-shaped annular groove in the frame 230. The rotation is brought about by the bevel gear 231 keyed onto the lower end of the plate (FIG. 8).

Das Schließen und Öffnen der Formhälften 216,217 erfolgt, indem an den Formhaltern 222,223 befestigte Röllchen 234,235 (Fig. 8) durch Nuten in den Scheiben 232, 233 geführt werden. Genannte Nutenscheiben sind zwecks Drehung auf den Achsen oder Spindeln 236 bezw. 237 befestigt und werden durch die Räder 238 und 239 angetrieben, die beide mit dem Rad 240 in Eingriff stehen. Rad 240, auf dessen Nabe das Rad 241 aufgekeilt ist, sitzt lose auf der Nabe der Platte oder des Rahmens 224 und dreht sich in gleichem Sinne wie diese und mit einer Winkelgeschwindigkeit, die nur ein wenig von derjenigen der Platte abweicht. Daraus folgt, daß die Räder 238, 239 sich sehr langsam auf 240 abwälzen. Entsprechend langsam verläuft das Öffnen und Schließen der Formhälften 216,217.The mold halves 216, 217 are closed and opened by pulling on the mold holders 222,223 attached rollers 234,235 (Fig. 8) guided through grooves in the disks 232, 233 will. Said groove washers are on the axles or spindles 236 for the purpose of rotation respectively 237 and are driven by wheels 238 and 239, both with the wheel 240 are engaged. Wheel 240, on the hub of which wheel 241 is keyed, sits loosely on the hub of disk or frame 224 and rotates in same Sense like this and at an angular velocity that is just a little bit of that the plate deviates. It follows that the wheels 238, 239 move very slowly to 240 roll off. The opening and closing of the mold halves 216, 217 is correspondingly slow.

Die relative Drehung des Rades 240 in bezug auf die Platte 224 ergibt sich daraus, daß Rad 241 seinen Antrieb von dem auf der Nabe der Platte 224 festgekeilten Rad 245 unter Vermittlung des Differentialräderpaares 242, 243 erhält. Die miteinander verbundenen Räder 242, 243 sitzen lose auf der im Bock eingeschraubten Spindel 244.The relative rotation of wheel 240 with respect to plate 224 results from the fact that wheel 241 its drive from the wheel 245 wedged onto the hub of the plate 224 through intermediation of the differential gear pair 242, 243 is obtained. The interconnected wheels 242, 243 sit loosely on the spindle 244 screwed into the bracket.

Die Kegelräder 229 und 231 erhalten ihren Antrieb von dem Zahnrad 246, der Welle 247 (Fig. 9), den Kegelrädern 248 und 249. Rad 249 ist auf der Welle 195 gelagert und erhält, wie schon angegeben, Antrieb durch die Zahnräder 196, 197 und 198, die miteinander verkuppelten und lose auf der Achse 201 sitzenden Räder 199, 200, das Zahnrad 202, die Achse 203, die Kegelräder 204 und 205 sowie die Welle 206, an deren Ende die Antriebriemscheibe 207 sitzt.The bevel gears 229 and 231 receive their drive from the gear wheel 246, the shaft 247 (Fig. 9), the bevel gears 248 and 249. Wheel 249 is mounted on the shaft 195 and receives how already stated, driven by the gears 196, 197 and 198, which are coupled together and wheels 199, 200, the gear 202, the Axis 203, bevel gears 204 and 205 and shaft 206, at the end of which is the drive pulley 207 is seated.

4. Die Vorrichtung zum Fertigstellen4. The device for finishing

der Flasche (Fertigform)
ist aus den Fig. 1, 2, 6, 7, 9 bis 12 und 19 und aus den Fig. 20 bis 33 ersichtlich; von letzteren stellen dar:the bottle (finished form)
1, 2, 6, 7, 9 to 12 and 19 and from FIGS. 20 to 33 can be seen; of the latter represent:

Fig. 20 einen Längsschnitt nach Linie S-T (Fig. 21) durch einen Formhalter mit seiner Antriebsspindel und seiner zum Entkuppeln dienenden Muffe,FIG. 20 shows a longitudinal section along line ST (FIG. 21) through a form holder with its drive spindle and its sleeve used for uncoupling, FIG.

Fig. 2i einen Grundriß mit teilweisem Schnitt nach Linie Q-R (Fig. 20) durch die Achse der Schraubenspindel,Fig. 2i is a plan view with a partial section along line QR (Fig. 20) through the axis of the screw spindle,

Fig. 22 einen durch die Achse der Welle 275 gelegten Querschnitt dieses Formhalters, Fig. 23 eine Seitenansicht von Fig. 22,22 shows a cross section of this form holder taken through the axis of the shaft 275, FIG. 23 is a side view of FIG. 22,

Fig. 24 einen Grundriß von unten der die Formen tragenden Scheibe mit den mit Knaggen besetzten Muffen,24 shows a plan view from below of the disc carrying the molds with the lugs occupied sleeves,

Fig. 25 einen der Fig. 24 gleichen Grundriß mit einem über dem Rad 281 gelegenen Schnitt,25 shows a plan view similar to FIG. 24 with a section above wheel 281,

Fig. 26 eine Ansicht dieser Scheibe und der Muffen mit einem teilweisen Schnitt in der Ebene der Wellen 293 und 294 und Fig. 27 eine der Fig. 26 ähnliche Ansicht mit einem Schnitt in der Ebene der stehenden Wellen 275 und 276.Fig. 26 is a view of this disc and sleeves with a partial section in fig Plane of the shafts 293 and 294 and FIG. 27 a view similar to FIG. 26 with a Section in the plane of standing waves 275 and 276.

Die Fig. 28 und 29 zeigen Einzelheiten und die Fig. 30 und 31 den Fig. 26 und 27 entsprechende Schnitte, die aber entsprechend durch die W'ellen der Zwischenräder 301, 302 und 283, 284 gelegt sind. ;FIGS. 28 and 29 show details and FIGS. 30 and 31 show FIGS. 26 and 27. FIG corresponding cuts, which, however, are correspondingly cut through the shafts of the intermediate gears 301, 302 and 283, 284 are laid. ;

Fig. 32 ist ein der Fig. 10 entsprechender Schnitt, den Antrieb des Bodenhalters und des Werkzeugs zur Bildung der Vertiefung im Flaschenboden zeigend.Fig. 32 is a section corresponding to Fig. 10, the drive of the floor holder and the Tool for forming the recess in the bottom of the bottle.

Fig. 33 zeigt den unteren Teil des Formhalters 257 mit einem Schnitt durch den Flügel an der Muffe 356 und endlich Fig. 34 diese Muffe mit dem Bodenhalter und dem Werkzeug zur Bildung der Flaschenbodenvertiefung im Grundriß.33 shows the lower part of the mold holder 257 with a section through the wing at the socket 356 and finally Fig. 34 this socket with the floor holder and the tool to form the bottle bottom indentation in plan.

Genannte Vorrichtung zur Fertigstellung der Flasche besteht:Said device for finishing the bottle consists of:

1. aus den beiden in den Haltern 252 (Fig. i, 6, 10, 12, 20, 21. 22 und 23) und 253 befestigten Zwischenhalbformen 250 und1. from the two in the holders 252 (Fig. I, 6, 10, 12, 20, 21, 22 and 23) and 253 attached intermediate half-forms 250 and

251 und aus den beiden in den Haltern 256 und 257 befestigten Fertighalbformen 254 und ²55 (Pig- 3^{2 und} 33); ^{251 and from the two finished half-forms 254 and 2} 55 (Pig-3 ^{2 and} 33) fastened in the holders 256 and 257;

2. aus einem beweglichen, in dem Boden-2. from a movable, in the ground

halter 259 befestigten Bodenstück 258 (Fig. 6, 10, 32 und 34), undholder 259 attached bottom piece 258 (Fig. 6, 10, 32 and 34), and

3. aus dem an der Stange 261 befestigten Werkzeug 260 (Fig. 6, 10, 32 und 34).3. from tool 260 attached to rod 261 (Figs. 6, 10, 32 and 34).

Die Formhalter 252 bis 257 werden mittels der vier Wangen 263 bis 266 (Fig. 6) auf den Gleitschienen der Drehscheibe 262 gehalfen und voneinander getrennt oder einander genähert, um nacheinander in Anwendung gebracht zu werden.The form holder 252 to 257 are by means of the four cheeks 263 to 266 (Fig. 6) on the Slide rails of the turntable 262 helped and separated from one another or approached one another, to be applied sequentially.

Die Formhalter 252 und 253 werden durch die Muttern 267 und 268 verschoben (Fig. 6, 20 und 21), die ihre Bewegung von den Schraubenspindeln 260, 270, den Kegelrädern 271,272,273,274 (letzteres in der Zeichnung nicht sichtbar), den Wellen 275 und 276 und den Rädern 277,278 (Fig. 12, 20, 24, 26, 28) erhalten.The form holders 252 and 253 are moved by the nuts 267 and 268 (Fig. 6, 20 and 21), their movement from the screw spindles 260, 270, the bevel gears 271,272,273,274 (the latter not visible in the drawing), shafts 275 and 276 and the wheels 277,278 (Figs. 12, 20, 24, 26, 28).

Auf der zur Entkupplung dienenden Mutter 267 (Fig. 20 und 21) sitzt eine am Formhalter 252 befestigte Flügelmuffe 303 (Fig. 20 und 23),· auf welcher zwei Kuppelmuffen 304, 305 mittels Keile gehalten werden und der Länge nach gleiten können. Die Schraubenfedern 306 und 307 halten die Kuppelmuffen mit jedem Ende der mit Zähnen besetzten Mutter 267 im Eingriff, so daß nur je ein Zahnstrang in Eingriff kommen kann. Die Zähne beider Kuppelmuffen und demzufolge der beiden Enden der Mutter sind entgegengesetzt gerichtet (Fig. 11On the nut 267 used for decoupling (FIGS. 20 and 21) sits one on the mold holder 252 attached wing sleeve 303 (FIGS. 20 and 23), on which two coupling sleeves 304, 305 by means of Wedges are held and can slide lengthways. The coil springs 306 and 307 hold the coupling sleeves in engagement with each end of the toothed nut 267, so that only one tooth strand can come into engagement. The teeth of both coupling sleeves and consequently the two ends of the nut are oppositely directed (Fig. 11

und 21). Wenn die Schraubenspindel 269 zum Verschließen der Form die Mutter 267 bewegt, so greift die Kuppelmuffe 304 in die Mutter 267 ein und verbindet diese mit der Flügelmuffe 303 zu einem Ganzen dergestalt, daß die Mutter sich nicht mehr drehen kann. Letztere verschiebt sich also auf der Schraubenspindel 269 und nimmt den Formhalter 252 mit, bis die Knaggen 308 und 309 an die Kuppelmuffe 304 gegen die Anschläge 312 und 313 (Fig. 21) anstoßen. Dann ist der Formhalterand 21). When the screw spindle 269 to close the mold, the nut 267 moves, the coupling sleeve 304 engages in the nut 267 and connects it with the Wing sleeve 303 into a whole such that the nut can no longer rotate. The latter moves on the screw spindle 269 and takes the form holder 252 with it, until the lugs 308 and 309 on the coupling sleeve 304 against the stops 312 and 313 (Fig. 21). Then is the form holder

252 geschlossen und es entkuppelt sich die Muffe 304; die Mutter 267 dreht sich mit der Schraubenspindel 269, wobei dann die Zähne an der Kuppelmuffe 305 auf den Zähnen der Mutter gleiten.252 closed and the sleeve 304 disengages; the nut 267 rotates with the Screw spindle 269, with the teeth on the coupling sleeve 305 on the teeth of the Mother slide.

Zum Öffnen des Formhalters 252 dreht sich die Schraubenspindel 269 entgegengesetzt und die Muffe 305 kommt mit der Mutter 267 in Eingriff, die sich auf der Schraubenspindel 269 verschiebt, bis die Knaggen 310, 311 an die Anschläge 314, 315 (Fig. 21) antreffen. Dann kommt die Muffe 305 außer Eingriff, der Formhalter 252 steht in geöffneter Stellung still und die Mutter 267 dreht sich mit der Schraubenspindel 269, wobei die Zähne an der Muffe 304 auf den Zähnen der Mutler gleiten.To open the mold holder 252, the screw spindle 269 rotates in the opposite direction and the sleeve 305 engages the nut 267 on the screw shaft 269 moves until the lugs 310, 311 hit the stops 314, 315 (Fig. 21). then If the sleeve 305 comes out of engagement, the mold holder 252 is in the open position silent and the nut 267 rotates with the screw spindle 269, with the teeth on the sleeve 304 slide on the teeth of the mutler.

Der Formhalter 253 erhält seinen Antrieb von der Mutter 268 ebenso wie der Formhalter 252 durch seine Mutter 267. Die Drehung der Räder 277, 278 wechselweise in der einen oder anderen Richtung zum Zwecke der wechselweisen Bewegungen zum Öffnen und Schließen der Zwischenformen 250 und 251 geschieht wie folgt, während die diese Räder tragende Scheibe 262 (Fig. 10) sich beständig in derselben Richtung dreht:The form holder 253 receives its drive from the nut 268, as does the form holder 252 by its nut 267. The rotation of the wheels 277, 278 alternately in one direction or the other for the purpose of the alternating movements for opening and closing the intermediate molds 250 and 251 takes place as follows, while the disk 262 (FIG. 10) carrying these wheels is constantly moving rotates in the same direction:

Es soll hierbei nur das Zahnrad 277 betrachtet werden, weil das Gleiche auch für das Zahnrad 278 zutrifft. Zahnrad 277 kann seine Drehung von jedem der beiden auf der mittleren Welle (Fig. 2. 9, 10, 25 und 27) lose sitzenden Zahnräder 279 und 281 von verschiedenem Durchmesser erhalten und steht mit dem großen Rad 281 unmittelbar in Eingriff, während es von dem kleinen Rad 279 unter Vermittelung des Zahnrades 283 (Fig. 24 und 26) in Umdrehung versetzt wird. Dabei werden die Räder 279 und 281 durch einen weiter unten beschriebenen Mechanismus abwechselnd gegen Drehung gesichert. Steht das Rad 281 still, so wälzt sich das Rad 277 bei Drehung der Scheibe 262 unmittelbar am Umfang des ersteren ab und erhält demzufolge eine Drehbewegung., Steht dagegen Rad 279 still, so wälzt sich Rad 283 auf dem Umfang des ersteren ab und Rad 277 dreht sich gerade entgegengesetzt zu seiner vorherigen Drehrichtung, wobei das mit 277 stets in Eingriff befindliche Rad 281, da es zur Zeit frei auf seiner Achse läuft, immer gedreht wird.It is only the gear 277 to be considered here, because the same also for the gear 278 applies. Gear 277 can rotate from either of the two on the middle shaft (Fig. 2. 9, 10, 25 and 27) loose-fitting gears 279 and 281 of different Preserved diameter and is in direct engagement with the large wheel 281, while it is from the small wheel 279 through the intermediary of the gear 283 (Fig. 24 and 26) is set in rotation. The wheels 279 and 281 are through a The mechanism described below is alternately secured against rotation. Stands If the wheel 281 is still, then the wheel 277 rolls immediately when the disk 262 rotates The circumference of the former decreases and consequently receives a rotary movement. If, on the other hand, wheel 279 is stationary still, wheel 283 is rolling on the circumference of the former and wheel 277 is just turning opposite to its previous direction of rotation, with 277 always in engagement located wheel 281, since it is currently running freely on its axis, is always rotated.

Wie erwähnt, gelangen die Räder 279 und 281 abwechselnd zum Stillstand. Die erforderlichen Bewegungen werden durch Drehung der auf die Welle 321* aufgeschraubten Hubscheibe 320 hervorgerufen (Fig. 1, 7 und 9), die durch die Kegelräder 322*, 323*, die Welle 312 (Fig. 1), das Schneckenrad 213, die Schraube ohne Ende 214 und die Welle 206 in Umdrehung versetzt wird, wobei auf das Ende dieser Welle 206 die Antriebsscheibe 207 (Fig. i, 7 und 9) aufgesteckt ist. Diese Hubscheibe 320 ist mit Knaggen zur Betätigung der Hebel 316 bis 319 besetzt (Fig. 1, 9 und 12). Am Hebel 318 sitzt ein Haken zum Anhalten des Knaggens auf der Muffe 282, die auf der mittleren Welle lose sitzt und auf welche das Rad 281 aufgekeilt ist. In gleicher Weise kann der Hebel 319 die mit Knaggen besetzte Muffe 280 anhalten und das auf dieser Muffe mittels Keiles festgehaltene Rad 279 zum Stillstand bringen. Sowie diese Hebel vonAs mentioned, the wheels 279 and 281 alternately come to a standstill. The necessary Movements are made by turning the lifting disc screwed onto the shaft 321 * 320 (Fig. 1, 7 and 9) caused by the bevel gears 322 *, 323 *, the shaft 312 (Fig. 1), the worm wheel 213, the screw without end 214 and the shaft 206 in rotation is offset, the drive pulley 207 (Fig. i, 7 and 9) being slipped onto the end of this shaft 206. This lifting disc 320 is fitted with lugs for actuating the levers 316 to 319 (FIGS. 1, 9 and 12). On the lever 318 there is a hook for stopping the catch on the sleeve 282, which sits loosely on the center shaft and onto which the wheel 281 is keyed. In the same Thus, the lever 319 can stop the collar 280 fitted with lugs and that on this Bring the wheel 279 held in place by means of a wedge to a standstill. As well as these levers from

der Hubscheibe 320 freigegeben sind, werden sie durch Federn (Fig. 1) in ihre erste Stellung zurückgeführt.the lifting disc 320 are released, they are moved to their first position by springs (FIG. 1) returned.

Die Verschiebung der Formhalter 256 und 257 erfolgt mittels der Muttern 285 und 286, deren Wirkung in allen Punkten ähnlich der oben beschriebenen Wirkung der Muttern 267, 268 ist. Diese Muttern werden durch die Schraubenspindeln 287, 288, die Kegelräder 289, 290 und 291, 292, die Wellen 293 und 294 sowie· die Zahnräder 295, 296 bewegt. Diese Zahnräder werden in der einen Richtung durch das auf die mit Knaggen besetzte Muffe 298 aufgeschraubte Rad 297 und in der anderen Richtung unter Vermittlung der zwischen Zahnräder 301 und 302 durch das auf die mit Knaggen besetzte Muffe 300 aufgeschraubte Rad 299 gedreht.The mold holders 256 and 257 are moved by means of nuts 285 and 286, the effect of which is similar in all points to the effect of nuts 267 described above, 268 is. These nuts are driven by the screw spindles 287, 288, the bevel gears 289, 290 and 291, 292, the shafts 293 and 294 and · the gears 295, 296 moved. These The gears are in one direction through the sleeve 298 screwed wheel 297 and in the other direction by intermediary between gears 301 and 302 by screwing onto the sleeve 300 fitted with lugs Wheel 299 turned.

Die Knaggenmuffen 280 und 282 werden abwechselnd von den Hebeln 318 und 319 (Fig. 1) angehalten und freigegeben, die durch die Hubscheibe 320 (Fig. ι und 9) bewegt und durch Federn (Fig. 1) zurückgeführt werden. Dieser Antrieb ist genau derselbe wie der Antrieb der Formhalter 252, 253.The lug sleeves 280 and 282 are alternately by the levers 318 and 319 (Fig. 1) stopped and released, which moved by the lifting disc 320 (Fig. ι and 9) and by Springs (Fig. 1) are returned. This drive is exactly the same as the drive of the Form holder 252, 253.

Die Drehscheibe 262 dreht sich auf dem Tisch 133 in einer V-förmigen Ringnut und erhält ihre Bewegung durch das Rad. 198 (Fig. 2), das an dem unteren Teile ihrer Nabe aufgeschraubt ist. Das Rad 198 wird durch die miteinander verkuppelten und auf der Achse 201 lose sitzenden Räder 199 und 200, das Rad 202, die Achse 203, die Kegelräder 204, 205 und die Welle 206 mit Antriebsscheibe 207 in Umdrehung versetzt.The turntable 262 rotates on the table 133 in a V-shaped annular groove and gets its movement through the wheel. 198 (Fig. 2) which is attached to the lower part of its hub is screwed on. The wheel 198 is coupled to each other and on the Axis 201 loose wheels 199 and 200, the wheel 202, the axis 203, the bevel gears 204, 205 and the shaft 206 with drive pulley 207 set in rotation.

Die auf die Formhalter 252, 253, 256 und 257 wirkende Schleuderkraft wird durch die Schleuderkraft der Gegengewichte 324*, 325 bis 331 ausgeglichen, welche so angeordnet sind, daß sich diese Schleuderkräfte in allen Stellungen der Formen ausgleichen. Diese auf die Achsen 332 bis 338 sowie auf die (in der Zeichnung nicht sichtbare) Achse 339 aufgesteckten Gegengewichte (Fig. 1, 6, 12 und 21) tragen auf ihren Enden die Zahnsektoren 340 bis 346 sowie den (in der Zeichnung nicht sichtbaren) Zahnsektor 347., welche in die Zahnstangen 348 bis 355 eingreifen, die an jeder Seite der Formhalter befestigt sind (Fig. 6The centrifugal force acting on the form holders 252, 253, 256 and 257 is reduced by the Centrifugal force of the counterweights 324 *, 325 to 331 balanced, which so arranged are that these centrifugal forces are balanced in all positions of the forms. This on the axes 332 to 338 and attached to the axis 339 (not visible in the drawing) Counterweights (FIGS. 1, 6, 12 and 21) carry the tooth sectors 340 on their ends to 346 and the (not visible in the drawing) tooth sector 347th, which is in the Engage racks 348-355 attached to each side of the mold holders (Fig. 6

und 21). .and 21). .

Der Bodenstüc-khalier 259 (Fig. 6, 10, 32 und 34) bewegt sich mit der mit Armen besetzten Muffe 356 auf und ab in folgender Weise. Genannte Muffe 356 ist lose über den Bodenstockhalter 259 (Fig. 32) geschoben und wird auf demselben durch die Hülse 357 gehalten. Jeder Arm dieser Muffe geht von der Nabe der letzteren schräg nach oben und. an jedem Arme sitzen Flügel, die in die ebenfalls schrägen, T-förmigen und am Unterteil der Formhalter 256, 257 vorgesehenen Nuten eingreifen. Bei der gegenseitigen Annäherung der Formhalter geht das Bodenstück unter der Wirkung der Feder 358 nach aufwärts und legt sich gegen den unteren Teil der geschlossenen Fertigform 254, 255 an. Wenn die Formhalter auseinandergehen, so wird die Flügelmuffe 356 durch die Formhalter wieder abwärts gedrückt und nimmt den Bodenstückhalter 259 wieder mit nach abwärts. Der Bodenstückhalter ist mittels Feder und Nut auf der (das Werkzeug 260 tragenden) Spindel 261 befestigt und erhält daher ebenso wie das Bodenstück 258 von der Spindel her Drehung. Genannte Spindel 261 erhält ihre Drehbewegung mittels des auf den oberen, glatten Teil der Schraubenspindel 360 festsitzenden Rades 359 (Fig. 10); die Schraubenspindel ist hohl und gegen Längsverschiebung gesichert. In der Spindel ist die Werkzeugspindel 261 mit Feder und Nut geführt. Rad 359 wird durch Zahnrad 361, Rad 362 (Fig. 2), Achse 367 und Rad 197 angetrieben, wobei, wie aus obigem ersichtlich, das Rad 197 seine Bewegung vom Rade 198, den beiden .miteinander verkuppelten und auf der Achse 201 lose sitzenden Rädern 199 und 200, dem Rad 202, der Achse 203, den Kegelrädern 204, 205 und der Welle 206 mit der Antriebsriemscheibe 207 erhält. Die Spindel 261, erhält außer der Drehung noch eine Längsbewegung auf- und abwärts in folgender Weise und zu dem Zwecke, um mittels des Werkzeugs 260 die Vertiefung im Flaschenboden herzustellen.The Bodenstüc-khalier 259 (Fig. 6, 10, 32 and 34) moves up and down with sleeve 356 fitted with arms in the following manner. Said sleeve 356 is slid loosely over the floor stick holder 259 (Fig. 32) and is held on the same by the sleeve 357. Each arm of this sleeve goes from the hub the latter obliquely upwards and. there are wings on each arm, and those in them too engage inclined, T-shaped grooves provided on the lower part of the mold holders 256, 257. When the mold holders approach each other, the bottom piece goes upwards and under the action of the spring 358 rests against the lower part of the closed finished mold 254, 255. When the mold holders diverge, the Wing sleeve 356 is pressed down again by the form holder and takes the base piece holder 259 down again with. The base piece holder is on the spindle (carrying the tool 260) by means of a tongue and groove 261 is attached and is therefore just like the bottom piece 258 from the spindle Rotation. Said spindle 261 receives its rotary movement by means of the smooth part of screw spindle 360 tight wheel 359 (Fig. 10); the screw spindle is hollow and secured against longitudinal displacement. The tool spindle is in the spindle 261 with tongue and groove. Gear 359 is through gear 361, gear 362 (Fig. 2), axle 367 and wheel 197 are driven, whereby, as can be seen from the above, wheel 197 his movement from the wheel 198, the two coupled together and on the axle 201 loosely seated wheels 199 and 200, the wheel 202, the axle 203, the bevel gears 204, 205 and the shaft 206 with the drive pulley 207 receives. The spindle 261 also receives the Rotation still a longitudinal movement up and down in the following manner and for the purpose of using the tool 260 to die Create a recess in the bottom of the bottle.

Der von der Hubscheibe 370 betätigte Hebei 369 greift in die Lappen an der Mutter 368 ein (Fig. 7 und g), welche auf der Spindel 261 drehbar, aber gegen Längsverschiebung zwischen zwei Bunden der Spindel 261 gehalten ist und hält diese Mutter gegen Drehung fest.. Die Mutter bewegt sich infolgedessen auf der Schraubenspindel 360 nach oben und hebt die Spindel 261 an. Die Mutter dreht sich lose mit der Spindel 360, sobald sie, infolge ihrer Aufwärtsbewegung über den Sperrhebel 369 hinweggegangen ist. Danach wird . der Hebel 369 von der Hubscheibe 370 freigegeben und durch die Feder 372 zurückbewegt. Eine Feder 371 führt nun Spin-, del 261 in ihre Ausgangsstellung zurück, wobei auch die Mutter 368 an ihren Ausgangspunkt zurückkehrt. Die erwähnte Hubscheibe 370 sitzt auf Welle 212, die durch Rad 213, Schraube ohne Ende 214 (Fig. 1) und Welle 206 mit der an ihrem Ende sitzenden Antriebsriemscheibe . 207 in Umdrehung versetzt wird. In Fig. 19 ist eine Anordnung dargestellt, wobei Formbodenstück 258* ein einziges in senkrechter Rieh- , tung unbewegliches Stück bildet. Der Boden-Stückhalter 259* ist mittels Querstifts an der Spindel 261* befestigt. Ebenso ist die Spin-\The Hebei 369 actuated by the lifting disc 370 engages the tabs on the nut 368 a (Fig. 7 and g), which is rotatable on the spindle 261, but against longitudinal displacement between two collars of the spindle 261 is held and holds this nut against rotation. As a result, the nut moves up on the screw spindle 360 and lifts the spindle 261 on. The nut rotates loosely with the spindle 360 as soon as it does, as a result their upward movement has passed over the locking lever 369. After that, will. the lever 369 is released from the lifting disc 370 and moved back by the spring 372. A spring 371 now leads the spindle, del 261 back to its starting position, with the mother also returns to her starting point. The mentioned lifting disc 370 sits on shaft 212, which is driven by wheel 213, screw without end 214 (Fig. 1) and shaft 206 with the drive pulley seated at its end. 207 in rotation is moved. In Fig. 19 an arrangement is shown, wherein the mold bottom piece 258 * forms a single piece immovable in vertical direction. The floor piece holder 259 * is attached to the spindle 261 * by means of a cross pin. Likewise, the spin \

del 261* mit dem am Tisch 133 befestigten Träger durch einen Stift fest verbunden.del 261 * with the one attached to table 133 Carrier firmly connected by a pin.

5. Vorrichtung zur Bildung von In-Schriften und Verzierungen sowie zur Ablösung der Flasche von der Flaschenhalsspindel. 5. Device for the formation of in-fonts and decorations as well as for detaching the bottle from the bottle neck spindle.

Diese Vorrichtung ist aus Fig. 6, 8 und 12 bis 18 erkennbar und besteht aus einer zweiteiligen Anwärmform 373 und 374 und einer zweiteiligen Form 375, 376 mit Inschriften und Verzierungen. Beide Formen sind an den beiden Haltern 377 und 378 befestigt. Die Anwärmform ist mit Brennern ausgestattet, (von denen zwei, 379 und 380, in Fig. 18 sichtbar sind, deren Zahl und Anordnung aber eine beliebige sein kann), um die Erwärmung und Ausdehnung des Flaschenhalses zu bewirken, der sich von der Hohlspindel 14 loslösen soll, und um die mit Verzierungen und Inschriften zu versehenden Teile der Flasche zu erweichen. Der gasförmige oder flüssige Brennstoff wird den Brennern durch die Röhren 381 und 382 zugeführt.This device can be seen from FIGS. 6, 8 and 12 to 18 and consists of a two-part Warming mold 373 and 374 and a two-part mold 375, 376 with inscriptions and decorations. Both forms are at the two holders 377 and 378 attached. The heating mold is equipped with burners, (Of which two, 379 and 380, are visible in Fig. 18, but their number and arrangement can be any) to cause the bottle neck to warm and expand, which is to detach itself from the hollow spindle 14, and around those with decorations and Inscriptions to soften provided parts of the bottle. The gaseous or liquid Fuel is supplied to the burners through tubes 381 and 382.

Die beiden Formhalter 377 und 378 werden verschiebbar mittels der Wangen 385 bis 392 in den Führungsschienen der rechtwinklig zu den Schienen verschiebbaren Träger 383, 384 (Fig. 12) festgehalten, die ihrerseits auch in den Führungsschienen des feststehenden Trägers 393 mittels der Wangen 394 bis 397 Halt finden (Fig. 6). Die Formhalter werden mittels der Mutter 398, die frei drehbar an der Rückseite des Trägers 383 sitzt, einander genähert oder voneinander .entfernt, indem die Spindel 39g abwechselnd in der einen oder anderen Richtung gedreht und währenddem die Mutter gegen Drehung gesichert wird. Die wechselnde Drehung der Schraubenspindel geschieht in folgender Weise:The two form holders 377 and 378 are displaceable by means of the cheeks 385 bis 392 in the guide rails of the carrier 383, which can be moved at right angles to the rails, 384 (Fig. 12) held, which in turn also in the guide rails of the stationary Find support 393 by means of the cheeks 394 to 397 support (Fig. 6). The mold holders are by means of the nut 398, which is freely rotatably seated on the rear side of the carrier 383, to each other approximated or distant from one another by moving the spindle 39g alternately in one or the other rotated in the other direction and while the nut is secured against rotation. the alternating rotation of the screw spindle happens in the following way:

Auf der Schraubenspindel 399 sitzt das Kegelrad 400 (Fig. 8). Letzteres greift in zwei auf Welle 190 mit Feder und Nut befestigte Kegelräder 401,402 ein (mit genannter Welle wird der den Anhub des Domes 15 bewirkende Mechanismus gekuppelt). Diese Räder werden abwechselnd durch die Muffen 403 und 404 mit der Welle 190 verkuppelt (Fig. 8 und 16). Die Verkupplung der Räder 401 und 402 geht in der Weise vor sich, daß die auf Welle 190 sitzende Schraube ohne Ende 405 das Schneckenrad 406 (Fig. 16), die Welle 407 und die Daumenscheibe 408 dreht. Diese Daumenscheibe hebt die Spindel 410 an oder läßt dieselbe unter Einwirkung der um ihr Ende gewickelten Schraubenfeder 409 frei herabfallen. Da nun diese Spindel 410 die Gabelhebel 411,412 trägt, die die Muffen 403 und 404 in senkrechter Richtung verstellen, so kuppeln diese entweder das Rad 401 oder das Rad 402 dergestalt, daß sich die Schraubenspindel 39g in der einen oder anderen Richtung dreht und die Mutter 398 mitnimmt, wenn dieselbe gegen Drehung gesichert wird, indem auf der Mutter sitzende Flügel zu einem gegebenen Augenblick von Hebeln 413. oder 417 angehalten werden (Fig. 8 und 17). Die Bewegung der Hebel 413 und 417 wird noch erklärt werden. Verschiebt sich Träger 383, so bewegt er mittels der Stange 414 (Fig. 8) den Träger 384 in entgegengesetzter Richtung. Die Stange 414 ist nämlich am unteren Teil des Trägers 383 befestigt und kann in dem Träger 384 sowie in dem feststehenden Träger 393 gleiten. Durch den an dieser Stange sitzenden Hebel 415 verschiebt sich der Träger 384 mittels der Schubstange 416 stets entgegengesetzt wie 383. Mit den Trägern 383 und 384 bewegen sich die Formhalter 377 und 378 in Offen- oder Schlußstellung. Die Festhaltung der Mutter wird abwechselnd durch die Hebel 413 und 417 bewirkt (Fig. 8 und 17). Während 413 eingreift, schließt sich die Form, während 417 eingreift, öffnet sie sich.The bevel gear 400 is seated on the screw spindle 399 (FIG. 8). The latter takes up two Bevel gears 401,402 fastened to shaft 190 with tongue and groove (with said shaft being which brings about the lift of the dome 15 Mechanism coupled). These wheels are alternately supported by sleeves 403 and 404 coupled to the shaft 190 (Figs. 8 and 16). The coupling of the wheels 401 and 402 goes in such a way that the screw seated on shaft 190 without end 405 the worm wheel 406 (Fig. 16), shaft 407, and thumb plate 408 rotates. This thumb disc lifts the spindle 410 on or leaves the same under the action of those wound around its end Coil spring 409 fall freely. Since this spindle 410, the fork lever 411,412 carries, which adjust the sleeves 403 and 404 in the vertical direction, they either couple the wheel 401 or the wheel 402 such that the screw spindle 39g in the one or rotates in the other direction and takes the nut 398 with it when the same is secured against rotation by stopping the wings on the nut at a given moment by levers 413 or 417 (Fig. 8 and 17). The movement of levers 413 and 417 will be explained later. If the carrier 383 moves, it moves by means of the Rod 414 (Fig. 8) crosses carrier 384 in the opposite direction. The rod 414 is namely attached to the lower part of the carrier 383 and can be in the carrier 384 as well as in slide the fixed support 393. Moved by the lever 415 seated on this rod the carrier 384 is always opposite to 383 by means of the push rod 416. With the carriers 383 and 384 move the mold holders 377 and 378 in the open or closed position. The nut is held in place by levers 413 and 417 alternately (Figures 8 and 17). While 413 engages, the mold closes, while 417 engages, it opens.

Schraubenfedern, von denen eine bei 418 (Fig. 17) sichtbar ist, führen die Hebel 413 und 417 in ihre Ausgangsstellung zurück, wenn diese von der sie mittels geeignet angeordneter Knaggen bewegenden Hubscheibe 41g freigegeben werden. Genannte Hubscheibe 41g sitzt auf der Welle 407.Coil springs, one of which is visible at 418 (FIG. 17), guide the levers 413 and 417 back to their original position when this is by means of appropriately arranged Clamps moving cam disk 41g are released. Said lifting disk 41g sits on shaft 407.

Die Bewegung zum Ersatz der Anwärmform durch die Form mit Inschriften und umgekehrt erfolgt durch die Zahnstangen 420 und 421, die an den Formhaltern 377 und 378 sitzen. Diese Zahnstangen werden durch die Zahnrader 422, 423 (Fig. 6 und 14) bewegt, die an die Kuppelmuffen 424, 425 angesetzt sind. Letztere liegen in den Lagerböcken 426, 427 auf den verschiebbaren Trägern 383 und 384. In ihnen ist die Welle 428 mit den Kuppelmuffen 42g, 430 (Fig. 6 und 13) lose eingesetzt. Genannte Welle 428 wird durch die Kegelräder 431,432 (Fig. 13 und 14), die Welle 433, die Kegelräder 434,435, die Welle 436 und die Kegelräder 437,438 in Umdrehung versetzt, von denen das letztere mit dem Kegelrad 402 (Fig. 16) verkuppelt ist, mit dem es sich bald in dem einen, bald in dem anderen Sinne dreht dergestalt, daß beim Auseinandergehen der verschiebbaren Träger 383 und 384 die Kuppelmuffen 429 und 430 durch die Muffen 424 und 425 die" Räder 422 und 423 gekuppelt haben, so daß diese Räder je nach ihrer Drehrichtung entweder die Anwärmform oder die Inschriftform nach der Mitte zurückführen. Die Vorrichtung besteht überdies aus einem beweglichen Boden 439, der durch eine um die Stange 441 gewickelte, mit dem einen Ende an der Stange festgehaltene und mit dem anderen Ende am Bodenhalter 440 befestigte, aber in der Zeich-The movement to replace the heating form with the form with inscriptions and vice versa takes place through the racks 420 and 421, which are attached to the mold holders 377 and 378 sit. These racks are moved by the gears 422, 423 (Figs. 6 and 14), which are attached to the coupling sleeves 424, 425. The latter are in the bearing blocks 426, 427 on the sliding supports 383 and 384. In them, the shaft 428 is with the Coupling sleeves 42g, 430 (Fig. 6 and 13) inserted loosely. Said wave 428 is through the bevel gears 431,432 (Figs. 13 and 14), the Shaft 433, bevel gears 434,435, shaft 436 and bevel gears 437,438 in rotation, the latter of which with the bevel gear 402 (Fig. 16) is coupled, with which it soon turns into one, soon in the other sense rotates in such a way that when moving apart the sliding Brackets 383 and 384 the coupling sleeves 429 and 430 through the sleeves 424 and 425 the " Wheels 422 and 423 have coupled so that these wheels either depending on their direction of rotation move the heating form or the inscription form back to the middle. The device also consists of a movable floor 439, which is secured by a rod 441 coiled one end of which is held on the rod and the other end to the Floor holder 440 attached, but in the drawing

nung weggelassene Feder an seinem Platz gehalten wird; um die Stange 441 kann der Halter 440 umkippen, um die Flasche umzukehren. Dieses Umkippen wird durch die federnden, am Halter440 sitzenden Knaggen 442 und 443 erzielt, wenn diese von den an den Formhaltern 377 und 378 sitzenden Knaggen 444 und 445 (Fig. 15) getroffen werden, sobald diese die Anwärmform an die Stelle der Inschriftform setzen.omitted spring is held in place; around the rod 441 can Flip holder 440 to invert bottle. This upset is caused by the resilient, seated on the holder 440 lugs 442 and 443 achieved when these from the to the Mold holders 377 and 378 seated lugs 444 and 445 (Fig. 15) are taken as soon as these put the heating form in place of the inscription form.

Aus obigem ging hervor, daß die Welle 190 dieser Vorrichtung Bewegung erteilt, gleichzeitig aber, wie beschrieben, die Vorrichtung zur Bildung des Flaschenkopfes oder Halses antreibt.From the above it has been seen that the shaft 190 gives motion to this device, simultaneously but, as described, drives the device for forming the bottle head or neck.

6. Vorrichtung zur Überführung der6. Device for transferring the

Flaschen nach den Kühlofen.
Diese Vorrichtung ist in den Fig. 6, 8 und 12 bis 15 dargestellt und besteht aus einem endlosen Asbesttuch 446, das um eine Walze 447 und eine andere (nicht gezeichnete), an der Kuhlofenöffnung vorgesehene Walze herumgeleitet ist. Antrieb erhält die Walze 447 von der Welle 448, dem Kegelrad 449 und dem auf das Ende der Welle 190 aufgekeilten Kegelrad 450 (Fig. 8). Die an dem Tuch 446 entlang geführten Wangen 451,452 aus Eisenblech verhindern ein Herabfallen der Flasche. Diese fällt beim Umkippen von 439 auf die ebenfalls aus Asbesttuch gebildete schräge Bahn 453, die an den gebogenen Enden der Eisenblechwangen 451,452 befestigt ist, und gleitet auf das Asbesttuch 446, welches sie bei seiner Weiterbewegung mitnimmt. Bei der Vorrichtung zur Bildung des Flaschenkopfes ist schon beschrieben worden, durch welche Teile die Welle 190 ihren Antrieb erhält.Bottles after the cooling furnace.
This device is shown in FIGS. 6, 8 and 12-15 and consists of an endless asbestos sheet 446 which is passed around a roller 447 and another roller (not shown) provided at the furnace opening. The roller 447 is driven by the shaft 448, the bevel gear 449 and the bevel gear 450 keyed onto the end of the shaft 190 (FIG. 8). The cheeks 451, 452 made of sheet iron, which are guided along the cloth 446, prevent the bottle from falling. When 439 tips over, it falls onto the inclined path 453, also made of asbestos cloth, which is attached to the bent ends of the sheet iron cheeks 451, 452, and slides onto the asbestos cloth 446, which takes it with it as it moves on. In the case of the device for forming the bottle head, the parts through which the shaft 190 receives its drive has already been described.

7. Die Aufblasevorrichtung.7. The inflator.

Dieselbe ist in den Fig. 1, 2, 7 und 8 dargestellt und besteht aus den vier Preßluftverteilungshähnen 454 bis 457 mit den entsprechenden Knaggen 458 bis 461 (Fig. 2, 7 und 8). Diese Knaggen werden von der Scheibe 462 (Fig. 7 und 8) bewegt, deren Daumen die Hähne im gewünschten Augenblick öffnen. Die Federn 463 bis 466 schließen die Hähne, wenn sie von der Daumenscheibe 462 freigegeben werden. Der Hahn 454 führt zur Herstellung der vorgeformten Flasche (2. Arbeitsstellung) die Luft in die Scheibe 467 und zur Öffnung 468 (Fig. 7), Hahn 455 die Luft zur Öffnung 469 zwecks Fertigstellung der Flasche (3. Arbeitsstellung), Hahn 456 die Luft zwecks Herstellung der Verzierungen (4. Arbeitsstellung) in die Scheibe 467 und zur Öffnung 470, und Hahn 457 die Luft durch das Rohr 9 zur Einpreßvorrichtung (1. Arbeitsstellung). Jeder dieser Hähne steht mit Behältern in Verbin-The same is shown in Figs. 1, 2, 7 and 8 and consists of the four compressed air distribution cocks 454 to 457 with the corresponding lugs 458 to 461 (Figs. 2, 7 and 8). These lugs are moved by the disc 462 (Figs. 7 and 8), the thumb of which the Open the taps at the desired moment. The springs 463 to 466 close the cocks when they are released from the thumb plate 462. The tap 454 leads to production of the preformed bottle (2nd working position) the air into the disc 467 and to the opening 468 (Fig. 7), tap 455, the air to the opening 469 for the purpose of completing the bottle (3rd working position), tap 456 the air for the purpose of making the decorations (4th working position) in the disc 467 and to the opening 470, and cock 457 the air through the pipe 9 to Press-in device (1st working position). Each of these taps is associated with containers

6σ dung, die mit Luft unter geeignetem Druck angefüllt sind. Die Luft geht durch vierRohre471 bis 474 im Innern des Rohres 132 und den Stutzen 475 in die Arme des Armkreuzes und von diesen durch die hohlen Spindeln 14 in die Flaschenkopfformen. Der Stutzen 476 am unteren Teil des Rohres 132, an dem die vier Röhren 471 bis 474 endigen, überdeckt die Scheibe 467, wenn das Armkreuz 90 nach abwärts geht. Nur in diesem Augenblick wird die Luft der Reihe nach durch die Röhren geschickt. Daumenscheibe 462 sitzt auf Welle 209 und es sind schon bei Beschreibung der Vorrichtung zur Bildung des Flaschenkopfes die zum Antrieb dieser Welle dienenden Teile angegeben worden. .6σ dung, which are filled with air under a suitable pressure. The air goes through four pipes471 to 474 inside the tube 132 and the connecting piece 475 in the arms of the cross and from these through the hollow spindles 14 into the bottle head shapes. The nozzle 476 am lower part of the tube 132, at which the four tubes 471 to 474 end, covers the Washer 467 when the spider 90 goes down. Only in this moment will the air sent through the tubes in turn. Thumb washer 462 sits on shaft 209 and there are already the description of the device for forming the bottle head parts serving to drive this shaft have been specified. .

Die Arbeit der Maschine.
Nachdem der Arbeiter die zur Aufnahme flüssigen Glases dienende Form 1 mit Glas angefüllt hat, bringt er sie in den Injektor 4 und setzt die Maschine in Betrieb. Durch den von der Daumenscheibe 176 (Fig. 1) beherrschten Mechanismus wird das Armkreuz 90 nach abwärts geführt und die Vorrichtung zur Bildung des Flaschenkopfes in ihre untere Stellung und über der Glasaufnahmeform 1 eingestellt. Die Kuppelmuffe 78 greift in die Muffe 77 und die Kuppelmuffe 120 in die Muffe 117 ein. Die Scheibe 24 setzt sich in Drehung und die Flaschenkopf- und -halsformen schließen sich, während der Dorn 15 nach aufwärts geht und die Hohlspindel 14 absperrt. Nachdem der Arbeiter die Form 1 gegen, den Antrieb der Feder 7 durch Anlegen des Hakens 8 gesichert hat, besorgt er eine neue Füllung an Glasmasse. In diesem Augenblick, in dem auch die Daumenscheibe 462 den Hahn 457 geöffnet hat, wird das Glas aus der Form 1 in die Flaschenhals- und -kopfform emporgepreßt, wodurch sich der obere Teil der Flasche bildet. Nachdem dies geschehen, läßt die Daumenscheibe 176 das Armkreuz 90 wieder nach aufwärts sich bewegen, wobei die in Kopf- und Halsform gehaltene Flasche mitgeht. Die Kuppelmuffe 181 greift in die Muffe 180 (Fig. 1) und das Armkreuz dreht sich um 90⁰. Während der Umdrehung trifft das Rad 91 (Fig. 4) an den Sektor 88 an und öffnet die Halsform 12, 13, das Armkreuz führt die erste Flaschenkopfform, welche die roh gebildete Flasche in der Form io, 11 hängend hält, über die Vorform, während die zweite Fiaschenkopfform sich über dem Injektor einstellt. Inzwischen hat der Arbeiter die erste Glasaufnahmeform 1 durch eine mit Glas , gefüllte zweite Form ersetzt. Nun läßt die Daumenscheibe 176 das Armkreuz 90 nach abwärts gehen, daß die zweite Flaschenhals- und -kopfform auf den Injektor 4 aufsetzt, um denselben Arbeitsvorgang wie. vorher wieder zu beginnen, während die erste Flaschenkopfform mit der daran hängenden vorgeformten Flasche sich auf die Vorform niedersenkt.The work of the machine.
After the worker has filled the mold 1, which is used to hold liquid glass, with glass, he puts it into the injector 4 and starts the machine. By means of the mechanism controlled by the thumb disk 176 (FIG. 1), the spider 90 is guided downwards and the device for forming the bottle head is set in its lower position and above the glass receiving mold 1. The coupling sleeve 78 engages in the sleeve 77 and the coupling sleeve 120 in the sleeve 117. The disc 24 starts to rotate and the bottle head and neck shapes close while the mandrel 15 goes upwards and the hollow spindle 14 shuts off. After the worker has secured the mold 1 against the drive of the spring 7 by placing the hook 8, he procures a new filling of glass mass. At this moment, in which the thumb washer 462 has also opened the tap 457, the glass is pressed out of the mold 1 into the bottle neck and head shape, whereby the upper part of the bottle is formed. After this has happened, the thumb disk 176 causes the spider 90 to move upward again, with the bottle, held in the shape of a head and neck, moving with it. The coupling sleeve 181 engages the sleeve 180 (FIG. 1) and the spider rotates 90 ^0th During the rotation, the wheel 91 (Fig. 4) hits the sector 88 and opens the neck mold 12, 13, the spider guides the first bottle head mold, which holds the raw bottle in the shape 10, 11 hanging, over the preform, while the second bottle head shape adjusts itself over the injector. In the meantime, the worker has replaced the first glass receiving mold 1 with a second mold filled with glass. Now the thumb disk 176 lets the spider 90 go downwards so that the second bottle neck and head shape touches the injector 4, in order to carry out the same operation as. to start again beforehand, while the first bottle head shape with the preformed bottle hanging on it descends on the preform.

Nachdem die Ktippelmuffe 118 (Fig. 8) in die Kuppelmuffe 117 (Fig. 4) eingerückt ist, dringt der Dorn 15 nach unten in das Glas ein, um in der Mitte ein Loch einzustechen und die Öffnung der Hohlspindel 14 freizulegen, durch welche Druckluft eingeführt wird. Die Formhälften 216 und 217 drehen sich rund um das Glas unter gleichzeitigem Schließen, während die Flaschenkopfform 10,11 die zu bildende Flasche hängend hält und das Bodenstück 218 sich in entgegengesetzter Richtung dreht. In dem Augenblick, wo der Dorn 15 nach abwärts geht, hat die Daumenscheibe 462 den Hahn 454 geöffnet, so daß die Luft in die Vorform eingetrieben wird und und die vorgeformte Flasche bildet. Wenn diese fertig ist, schließt sich der von der Daumenscheibe 462 freigegebene und von seiner Schraubenfeder zurückgeführte Hahn 454 wieder. Die Formhälften 216, 217 gehen auseinander, worauf die Daumenscheibe 176 das Armkreuz sich nach oben bewegen läßt, die Kuppelmuffe 181 mit der Muffe 180 in Eingriff gelangt und das Armkreuz 90 sich um 90 ° weiterdreht. Dadurch gelangt die vorgeformte Flasche über die Fertigform, die zweite Flaschenkopfform über die Form zur Bildung der vorgeformten Flasche und die dritte Flaschenkopfform über den Injektor, über welchen der Arbeiter eine dritte Einsetzform mit Glasmasse gebracht hat.After the Ktippelmuffe 118 (Fig. 8) in the Coupling sleeve 117 (Fig. 4) is engaged, the mandrel 15 penetrates down into the glass to Pierce a hole in the middle and expose the opening of the hollow spindle 14 through which compressed air is introduced. The mold halves 216 and 217 rotate around the Glass with simultaneous closing, while the bottle head shape 10,11 the one to be formed Holds the bottle hanging and the bottom piece 218 rotates in the opposite direction. In the moment the mandrel 15 goes downward, the thumb disk 462 has the Valve 454 opened so that the air is forced into the preform and and the preformed Bottle forms. When this is done, the one from the thumb disk 462 closes valve 454 released and returned by its coil spring. The mold halves 216, 217 diverge, whereupon the Thumb disk 176 the spider can move upwards, the coupling sleeve 181 with the sleeve 180 engages and the spider 90 continues to rotate 90 degrees. Through this the preformed bottle passes over the finished form, the second bottle head form over the mold to form the preformed bottle and the third bottle head mold over the injector, over which the worker has placed a third insert mold with glass mass.

Die Daumenscheibe 176 hat das Armkreuz 90The thumb disk 176 has the spider 90

von neuem nach abwärts gehen lassen, und während die dritte Glasmasse eingepreßt wird und die zweite vorgeformte Flasche sich bildet, setzt die Daumenscheibe 320 den die Zwischenform 250, 251 schließenden Mechanismus in Bewegung, wodurch sich die Zwischenform um die erste vorgeformte Flasche schließt. Darauf öffnet die Daumenscheibe 462 den Hahn 455 und die Preßluft bläht die vorgeformte Flasche zu der Gestalt der in Umdrehung versetzten Form 250, 251 auf. Nachdem die Daumenscheibe 462 den Hahn 455 freigegeben hat, schließt sich letzterer, zurückgeführt durch seine Feder. In diesem Augenblick läßt die Daumenscheibe 320 die Zwischenform 250,251 sich öffnen, dann die Fertigform 254, 255 sich schließen, wobei das Bodenstück 258 unter Federwirkung gegen den unteren Teil dieser Form sich anhebt. Während sich die Fertigform in entgegengesetzter Richtung zur Drehung des Bodenstückes und des Werkzeuges zur Herstellung der Vertiefung im Flaschenboden (welches aber erst später in Wirksamkeit tritt) sich dreht, öffnet die Daumenscheibe 462 den Hahn 455 von neuem, und die Preßluft gibt der Flasche, abgesehen von der Einstülpung am Boden, in den Fertighalbformen 254,255 die endgültige Form. Der von der Daumenscheibe 462 freigegebene Hahn 455 schließt sich unter Wirkung seiner Feder, ehe das Werkzeug 260 zur Bildung der Einstülpung im Flaschenboden in Tätigkeit tritt. Dabei läßt dieser Hahn Preßluft nicht zutreten, aber auch nicht austreten, und die in der Flasche eingeschlossene Preßluft entweicht nur langsam durch die Fugen der Zuleitung. Durch Daumenscheibe 370 geht dann dieses Werkzeug 260 nach aufwärts, stülpt den Flaschenboden ein und wird durch Feder 371 in seine Ausgangsstellung zurückgeführt. Die Daumenscheibe 320 läßt dann die Fertigform 254, 255 sich öffnen, während das Bodenstück 258 an seinen Platz zurückkehrt. Nach dem Öffnen der Fertigform läßt die Daumenscheibe 176 das Armkreuz 90 nach oben gehen, das sich dann um 90⁰ weiterdreht. Während der Drehung wird durch Eingriff des Sektors 89 mit Zahnrad 91 (Fig. 4). das Öffnen der Form 12, 13 beendigt und von dieser die Form 10, 11 in Offenstellung mitgenommen, die den Flaschenkopf einschloß. Die erste Flaschenkopfform steht jetzt. über der Vorrichtung zur Loslösung des Flaschenkopfes und zur Bildung von Inschriften und Verzierungen. Die Daumenscheibe 176^ läßt das Armkreuz 90 nach abwärts gehen, so daß die an der ersten Flaschenkopfform hängende Flasche in die Anwärmform übergeführt wird. Dabei ist die hohle Spindel 14 noch innerhalb des Flaschenhalses und der Dorn 15 aus derselben herausgeschoben. Nachdem die Kuppelmuffe 119 (Fig. 8) mit der Muffe 117 (Fig. 4) in Eingriff gelangt ist, geht der Dorn 15 langsam wieder in die Höhe, ohne aber die Spindel 14 zu schließen, die dann mit der an ihr hängenden Flasche nach abwärts geht und die Flasche in die Form 373, 374 zum Anwärmen abgibt. Während dieser Zeit hat die Daumenscheibe 419 (Fig. 17) diese Anwärmform 373, 374 schließen lassen und die Brenner 37Q, 380 erhitzen den Flaschenhals oder Kopf und erweichen diejenigen Stellen der Flasche, die zur Aufnahme von Verzierungen und Inschriften bestimmt sind. Nachdem dann die Daumenscheibe 408 der Spindel 399 eine Bewegung in umgekehrter .105 Richtung erteilt hat, läßt die Daumenscheibe 419 die Anwärmform 373, 374 öffnen. Die Kuppelmuffen 429 und 430 kommen mit den Rädern 422,423 in Eingriff und setzen die Inschriftform 375,376 an die Stelle der Anwärmform 373, 374. Am Ende dieser Auswechselung wird die Mutter 398 durch die Daumenscheibe 408 (Fig. 16) in umgekehrter Richtung verschoben und die Inschriftform 375, 376 schließt sich über der Flasche. In diesem Augenblick öffnet die Daumenscheibe 468 den Hahn 456, so daß der aufs neue in der Flasche hergestellte Luftdruck die erweichten Stellen der Flasche gegen die in der Formwand vertieften Inschriften und Verzierungen anpreßt. Darauf schließt sich der von der Daumenscheibe 468 freigegebene Hahn 456 wieder. Die Daumenscheibe 176again descending, and while the third mass of glass is being pressed in and the second preformed bottle is formed, the thumb disk 320 sets the mechanism closing the intermediate mold 250, 251 in motion, causing the intermediate mold to close around the first preformed bottle. The thumb disk 462 then opens the tap 455 and the compressed air inflates the preformed bottle into the shape of the rotating mold 250, 251. After the thumb washer 462 has released the cock 455, the latter closes, returned by its spring. At this moment, the thumb disk 320 allows the intermediate form 250, 251 to open, then the finished form 254, 255 to close, the bottom piece 258 rising under the action of a spring against the lower part of this form. While the finished form rotates in the opposite direction to the rotation of the bottom piece and the tool for making the recess in the bottom of the bottle (which only comes into effect later), the thumb disk 462 opens the tap 455 again, and the compressed air gives the bottle apart from the indentation on the bottom, in the finished half-forms 254,255 the final shape. The cock 455 released by the thumb disk 462 closes under the action of its spring before the tool 260 comes into operation to form the indentation in the bottom of the bottle. This tap does not allow compressed air to enter, but also not to exit, and the compressed air enclosed in the bottle escapes only slowly through the joints of the supply line. This tool 260 then goes upwards through thumb disk 370, folds in the bottom of the bottle and is returned to its starting position by spring 371. The thumb disk 320 then allows the finished form 254, 255 to open while the bottom piece 258 returns to its place. After opening the blow mold the thumb disk 176 can go up, which then turns 90 ⁰ the spider 90th During the rotation, the sector 89 engages with gear 91 (FIG. 4). the opening of the mold 12, 13 is completed and the mold 10, 11 is taken with it in the open position, which includes the bottle head. The first bottle head shape is now. above the device for detaching the bottle head and for forming inscriptions and decorations. The thumb disk 176 ^ lets the spider 90 go downwards, so that the bottle hanging on the first bottle head shape is converted into the warming shape. The hollow spindle 14 is still inside the bottle neck and the mandrel 15 is pushed out of the same. After the coupling sleeve 119 (Fig. 8) has come into engagement with the sleeve 117 (Fig. 4), the mandrel 15 slowly rises again, but without closing the spindle 14, which then follows with the bottle hanging on it goes downwards and dispenses the bottle in the mold 373, 374 for heating. During this time, the thumb washer 419 (FIG. 17) has closed this heating form 373, 374 and the burners 37Q, 380 heat the neck or head of the bottle and soften those areas of the bottle which are intended to receive decorations and inscriptions. After the thumb disk 408 has given the spindle 399 a movement in the opposite direction .105, the thumb disk 419 allows the heating mold 373, 374 to open. The coupling sleeves 429 and 430 come into engagement with the wheels 422, 423 and put the inscription form 375, 376 in place of the heating form 373, 374. At the end of this replacement, the nut 398 is moved in the opposite direction by the thumb washer 408 (FIG. 16) and the inscription form 375, 376 closes over the bottle. At this moment the thumb disk 468 opens the cock 456, so that the air pressure newly established in the bottle presses the softened areas of the bottle against the inscriptions and decorations recessed in the mold wall. The cock 456 released by the thumb disk 468 then closes again. The thumb disk 176

^J3 — ^J 3 -

läßt das Armkreuz 90 nach oben gehen und die Spindel 14 tritt aus der in der Inschriftenform 375, 376 gehaltenen Flasche heraus, deren Hals sich in der Anwärmform ausgedehnt hat. Diese Anwärmform soll insbesondere dazu dienen, den Flaschenhals sich erweitern zu lassen, damit dieser sich von der in ihm steckenden Spindel trennen kann. Während sich das Armkreuz 90 zum vierten Male um 90⁰ dreht, erteilt die Daumenscheibe 408 der Spindel 39g eine entgegengesetzte Bewegung. Die Daumenscheibe 409 veranlaßt ein Öffnen der Inschriftenform, so daß die Flasche frei auf dem Kegel 439 steht. Die Kuppelmuffen 429 und 430, welche mit den Rädern 422,423 verkuppelt werden, ersetzen die Inschriftenform durch die Anwärmform. Während dieser Auswechselung sind die Knaggen 444 und 445 an die Knaggen 442, 443 angetroffen und haben das die Flaschen tragende Bodenstück 439 umgekehrt; die Flasche fällt auf das endlose Tuch 446 der Transportvorrichtung, das sich ohne Unterbrechung weiterbewegt, und wird nach dem Kühlofen übergeführt. Haben sich die Knaggen 444, 445 von den Knaggen 442, 443 getrennt, so wird das Bodenstück 439 unter Federwirkung wieder an seinen Platz gebracht. Das Armkreuz hat die erste Flaschenkopfform an ihre Ausgangsstellung zurückgeführt und die Arbeitsvorgänge setzen sich in der oben beschriebenen Weise weiter fort.lets the spider 90 go up and the spindle 14 emerges from the bottle held in the inscription form 375, 376, the neck of which has expanded in the warming form. This heating form is intended in particular to allow the bottle neck to widen so that it can separate from the spindle inserted in it. While the spider 90 is rotated for the fourth time by 90 ^{is 0,} the issued thumb disk 408, the spindle 39g an opposite movement. The thumb disk 409 causes the inscription form to open so that the bottle stands freely on the cone 439. The coupling sleeves 429 and 430, which are coupled to the wheels 422, 423, replace the inscription form with the heating form. During this replacement, the lugs 444 and 445 met the lugs 442, 443 and reversed the bottom piece 439 carrying the bottles; the bottle falls onto the endless cloth 446 of the transport device, which continues to move without interruption, and is transferred to the lehr. If the lugs 444, 445 have separated from the lugs 442, 443, the base piece 439 is brought back into place under the action of a spring. The spider has returned the first bottle head shape to its original position and the operations continue in the manner described above.

Es sind selbsttätige Glasblasemaschinen, insbesondere zum Blasen von Flaschen bekannt, bei denen die Flasche zunächst durch Pressen so weit vorgeformt wird, daß nur die Flaschenmündung bereits ihre endgültige Gestalt erhält, worauf die vorgeformte Flasche, in einer Kopfform hängend, erst in einer Zwischenform und dann in einer Fertigform aufgeblasen wird.There are automatic glass blowing machines, in particular for blowing bottles known, in which the bottle is first preformed by pressing so far that only the bottle mouth already receives its final shape, whereupon the preformed bottle, in a head shape hanging, is inflated first in an intermediate form and then in a finished form.

Doch wurde hierbei das Pressen der Flasche in einer auf dem Kopf stehenden Form vorgenommen, so daß ein Umdrehen der Vorform nötig wurde. Dies ist bei der vorliegenden Anordnung vermieden, da auch die Preßform aufrecht steht. Doch ist zu bemerken, daß es bei Glasblasemaschinen nicht an sich neu ist, die Flasche in aufrechter Stellung vorzupressen, da man bereits das Glas in einer aufrecht stehenden Form durch einen von unten eindringenden Stempel in den Kopfteil emporgepreßt hat. Die vorliegende Anordnung erlaubt auch, in einfachster Weise an der Maschine mehrere Zwischenblaseformen anzuordnen, deren Zweckmäßigkeit ebenfalls bereits erkannt worden ist (vergl. Anspruch 1).But here the pressing of the bottle was made in an upside-down form, so that it was necessary to turn the preform over. This is avoided in the present arrangement, as the mold stands upright. It should be noted, however, that it is not in itself new in the case of glassblowing machines Press the bottle in an upright position, as you already have the glass in an upright position standing shape pressed into the head part by a punch penetrating from below Has. The present arrangement also allows in the simplest possible way on the machine to arrange several intermediate bladder forms, the usefulness of which has also already been recognized is (see. Claim 1).

In das Innere der Kopfform ragt deren oberer, die Preßluftzufuhr vermittelnde Abschluß in bekannter Weise zapfenförmig vor. Der Flaschenhals wird also während des Pressens 'auf der Innenseite von dem Zapfen begrenzt und haftet, da er beim Durchschreiten der vielfachen Formen sich ziemlich abkühlt, nach dem Entfernen der Kopf- und Fertigformen an dem Zapfen. Deshalb ist nach vorliegender Erfindung die Maschine weiter mit einer Anwärmform versehen, in welcher die fertige Flasche zwecks Ausdehnung des Halses erwärmt wird. Die wieder erweichte Flaschenoberfläche kann durch mehrmaliges Blasen in einer Zierform mit Inschriften oder dergl. versehen werden. Die Arbeitsweise, die eben fertig gestellte Flasche noch in der Maschine am Halsteil auf irgend eine Weise wieder anzuwärmen und den erwärmten Teil einer nachträglichen Formveränderung zu unterwerfen, ist nicht überhaupt neu (vergl. Anspräche 2 und 3).In the interior of the head shape protrudes its upper, the supply of compressed air mediating closure in a known manner Way cone-shaped. The bottleneck is so during the pressing 'on the Inside of the peg is limited and adheres as it passes through the multiple shapes cools down quite a bit after removing the head and finishing molds on the tenon. Therefore, according to the present invention, the machine further provided with a heating mold in which the finished bottle for the purpose of expansion the neck is warmed. The bottle surface can be softened again by repeated Bubbles in an ornamental shape with inscriptions or the like. Be provided. The way of working the just finished bottle still in the machine on the neck part in some way to reheat and to subject the heated part to a subsequent change in shape, is not new at all (see speeches 2 and 3).

Die kreisförmige Aufstellung eines Satzes der, Körperformen in Vereinigung mit einer im Kreise fortschreitenden Kopfform erlaubt die vorliegende Maschine wie andere bekannte aber in einfachster Weise zu einer solchen mit mehrfacher Wirkung zu machen, indem in weiterer Ausbildung der Erfindung eine der Anzahl der Formensätze entsprechende Mehrzahl von Armen mit Kopfformen in gleichen Winkelabständen an der Achse angeordnet werden (vergl. Anspruch 5).The circular arrangement of a set of, body shapes in association with an im The present machine, like other well-known ones, allows circles of progressive head shape in the simplest way to make one with multiple effects by adding in further embodiment of the invention a plurality corresponding to the number of mold sets of arms with head shapes at equal angular intervals on the axis (See. Claim 5).

Bei einer Preß- und Blasemaschine mit vielfacher Wirkung würden die die Pressung bewirkenden Formwerkzeuge, welche mit dem noch ganz heißen Glase in Berührung kommen, eine ganz unzulässige Erhitzung erfahren, wenn jene Werkzeuge nur einmal an der Maschine vorhanden sind. Man hat deshalb bei solchen Maschinen bereits mehrere Preßformen und, wie bei vorliegender Maschine, die das Innere des Flaschenhalses begrenzenden Kerne oder Zapfen so in der Maschine umlaufen . lassen, daß sie der Reihe nach in die Preßstellung gelangten. Diese Anordnung ist nach vorliegender Erfindung durch eine einfachere, der Gesamtanordnung der Formen sich besser anpassende ersetzt, indem je eine von vielen vorrätigen Zylinderformen der Reihe nach außerhalb der Maschine mit Glas beschickt und, nach Entfernung der vorhergehenden, in ein entsprechendes Futter an der Maschine so eingesetzt wird, daß die Pressung in bekannter Weise durch eine Bodenöffnung der Form vor sich gehen kann. Dabei ist auch die Erhitzung des die Verdrängung des Glases bewirkenden Werkzeuges umgangen, indem nach vorliegender Erfindung diese Verdrängung mit Hülfe von Preßluft ausgeführt wird, was bisher nur bei solchen Maschinen ausgeübt worden ist, bei denen die Pressung des Glases von oben in die umgekehrt stehende Vorform geschieht (vergl. Anspruch 6).In the case of a press and blow molding machine with multiple effects, they would produce the compression Molds, which come into contact with the still very hot glass, experience very inadmissible heating if those tools are only available once on the machine. That's why you have such Machines already have several molds and, as with this machine, the interior the bottleneck delimiting cores or tenons so circulate in the machine. permit, that they came into the pressing position one after the other. This arrangement is according to the present Invention by a simpler, the overall arrangement of the forms better adapting replaced by one of the many cylinder shapes in stock, one after the other the machine is charged with glass and, after removing the previous one, inserted into a corresponding chuck on the machine is that the pressing in a known manner through a bottom opening of the mold before can go. This also includes the heating that causes the displacement of the glass Tool bypassed by, according to the present invention, this displacement with the aid of Compressed air is carried out, which has so far only been exercised in such machines where the glass is pressed from above into the inverted preform (See. Claim 6).

Claims

Patent Claims:

i. Automatic glass blowing machine, especially for blowing bottles and

other narrow-necked vessels with a compression mold, several pre-blow molds and finished mold, which one after the other with a head shape holding the head of the glass body together with an air supply nozzle and a movable head The mandrel for preforming the bottle cavity can be brought to work together, characterized in that that the head shape (10, 11) on the arm (71) of an intermittently rotating and disposed between the revolutions of the lowering and the raising axis (132) is and the other shapes are upright so arranged around the axis are that by lifting, turning and lowering the axis the head shape in sequence can be brought together with the various form sets.

2. Embodiment of the device according to claim 1, wherein the upper, the Compressed air supply mediating closure of the head shape protrudes peg-shaped into the head shape and the bottle neck to be formed limited on the inside, characterized by the arrangement of a mold (373, 374) with devices (379, 380) for Warming up a bottle enclosed in the mold in such a way that the finished blown and after exposing the entire outer peripheral surface on the pin (14) adhesive bottle inserted into the heating mold and heated to detach the neck from the nozzle.

3. Embodiment of the device according to claim 2, characterized by the arrangement one with inscriptions or decorations (375, 376) on the inside Shape in such a way that the bottle adhering to the pin (14) after introduced into the decorative mold after heating and by blowing compressed air again Can be provided with decorations and the like.

4. embodiment of the device according to claim 3, wherein the body shapes are distributed over four sets in such a way that the first set consists of the die (1), the second from a pre-blow mold (215, 216, 217, 218), the third from a pre-blow mold (258,250,251) and a pre-filled blow mold (254, 255, 260) and the. fourth from the warm-up form (373,374) and the decorative form (375,376).

5. embodiment of the devices according to claim 1 to 4, wherein one of the Number of the shape sets corresponding plurality of arms with head shapes in the same Angular distances are arranged on the axis, so that at the same time a head shape cooperates with each of the form sets.

6. In the devices according to claim 5, the formation of the pressing device in such a way that a cylinder perforated at the bottom (1), the outside of the Machine is charged with glass, in a closely connected, arranged on the machine Lining (4) is used with a compressed air supply corresponding to the cylinder perforation in the ground, the lining is urged upwards against the head shape under spring action (7).

In addition 4 sheets of drawings.