DE1433162B2 - ELECTRODE ROD FOR WELDING OR. FOR DEPLOYMENT WELDING ON HIGH-STRENGTH CAST IRON OR GRAY CAST IRON BY ARC - Google Patents

ELECTRODE ROD FOR WELDING OR. FOR DEPLOYMENT WELDING ON HIGH-STRENGTH CAST IRON OR GRAY CAST IRON BY ARC

Info

Publication number
DE1433162B2
DE1433162B2 DE19611433162 DE1433162A DE1433162B2 DE 1433162 B2 DE1433162 B2 DE 1433162B2 DE 19611433162 DE19611433162 DE 19611433162 DE 1433162 A DE1433162 A DE 1433162A DE 1433162 B2 DE1433162 B2 DE 1433162B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
cast iron
steel
electrode rod
vanadium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19611433162
Other languages
German (de)
Other versions
DE1433162A1 (en
DE1433162C (en
Inventor
Gennadij N Moskau Lärm
Original Assignee
Zentralnyi Nautschno lssledeowatels kij Institut technologii i machinostree nija, Moskau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zentralnyi Nautschno lssledeowatels kij Institut technologii i machinostree nija, Moskau filed Critical Zentralnyi Nautschno lssledeowatels kij Institut technologii i machinostree nija, Moskau
Publication of DE1433162A1 publication Critical patent/DE1433162A1/en
Publication of DE1433162B2 publication Critical patent/DE1433162B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1433162C publication Critical patent/DE1433162C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053Fe as the principal constituent
    • B23K35/3093Fe as the principal constituent with other elements as next major constituents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/365Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials

Description

3 43 4

oder Niobgehalt so verringert werden, daß der ge- 10% Vanadin, und die Umhüllung besteht aus den löste Kohlenstoff im Eisen 0,30 bis 0,35 °/o nicht über- folgenden schlackenbildenden und gasbildenden steigt. Wird in das aufgeschmolzene, etwa 0,8 bis Komponenten in folgenden Mengen: 20°/o Flußspat, 1,5"/»Kohlenstoff enthaltende Metall Vanadin oder 60"/»Marmor, lO^/oFerrotitan, 5%Ferrosilizium, Niob bzw. deren Kombination eingeführt, so kann 5 3 % Ferromangan, 2 % Pottasche,
die Durchhärtbarkeit der Schweißnähte vollkommen Beim Schweißen von Platten mit den Abmessungen
or the niobium content can be reduced so that the 10% vanadium, and the coating consists of the dissolved carbon in the iron, does not exceed 0.30 to 0.35%, which does not exceed slag-forming and gas-forming. Is in the melted, about 0.8 to components in the following quantities: 20% fluorspar, 1.5 "/» carbon-containing metal vanadium or 60 "/» marble, 10 ^ / o ferro-titanium, 5% ferrosilicon, niobium or their combination introduced, 5 3% ferromanganese, 2% potash,
the hardenability of the welds completely When welding plates with the dimensions

eliminiert werden. 100 · 200 · 500 mm aus hochfestem modifiziertenbe eliminated. 100 x 200 x 500 mm made of high strength modified

Es hat sich ergeben, daß bei der Verschweißung Gußeisen der Zusammensetzung: C = 3,O5°/o; von massiven Gußeisenteilen bzw. beim Auftrags- Si=3,15%; Mn=0,7%; S=0,001%; P=0,013%; schweißen auf massive Gußeisenteile Nähte mit einer io Mg=0,037%, wurden mit der erwähnten Elektrode Brinellhärte von 180 bis 190 kg/mm2 erhalten werden mit einem Durchmesser von 4 mm bei einer Schweißkönnen, welche sich leicht spanabhebend bearbeiten Stromstärke von 110 A und einer Spannung von 25 V lassen. im Lichtbogen einwandfreie Schweißverbindungen mitIt has been found that, during welding, cast iron of the composition: C = 3.05%; of solid cast iron parts or for application Si = 3.15%; Mn = 0.7%; S = 0.001%; P = 0.013%; weld seams with an io Mg = 0.037%, were obtained with the mentioned electrode Brinell hardness of 180 to 190 kg / mm 2 with a diameter of 4 mm with a welding ability, which can easily be machined, current strength of 110 A and a Leave voltage of 25 V. flawless welded joints in the arc

Beim Schweißen von Gußeisen ohne Vorwärmung einer Zugfestigkeit von (56=41,5 kg/mm2, einer wirkt sich die Anwesenheit der Karbide bildenden 15 Streckgrenze von ds=30,7 kg/mm2, einer Dehnung Elemente Vanadin und Niob im Metall der Naht von ζ=6,8% und einer Vickers-Härte von 203 bis günstig auf die Verringerung der abgeschreckten 232 kg/mm2 in der Schmelzzone erhalten.
Schicht in den der Naht benachbarten Zonen aus, . .
When welding cast iron without preheating a tensile strength of (56 = 41.5 kg / mm 2 , the presence of the carbides forming 15 yield point of ds = 30.7 kg / mm 2 , an elongation elements vanadium and niobium in the metal Seam of ζ = 6.8% and a Vickers hardness of 203 to favorable to the reduction of the quenched 232 kg / mm 2 in the melt zone.
Layer in the zones adjacent to the seam,. .

was wahrscheinlich mit der Diffusion des Kohlen- Beispiel I what probably with the diffusion of the coal example I

Stoffes aus der Schmelzzone in das Nahtmetall ver- 20 Im folgenden Beispiel enthält die Elektrode als bunden ist. Legierungskomponente Niob im Stahlelektrodenstab,20 In the following example, the electrode contains as is bound. Alloy component niobium in the steel electrode rod,

Durch eine metallographische Analyse läßt sich und zwar die erfindungsgemäße Menge von-9 bis nachweisen, daß bei der Aufschmelzung einer ersten 19 %. In die Elektrodenumhüllung werden Schicht auf das Gußeisen mittels Elektroden gemäß schlackenbildende und gasbildende Komponenten der Erfindung in der Schmelzzone keine Zementit- 25 eingeführt.By means of a metallographic analysis, the amount according to the invention can be determined from -9 to prove that when melting a first 19%. Be in the electrode cover Layer on the cast iron by means of electrodes according to slag-forming and gas-forming components According to the invention, no cementite was introduced into the melting zone.

Zwischenschicht, sondern im wesentlichen eine Der Elektrodenstab weist beispielsweise 11 % NiobIntermediate layer, but essentially one. The electrode rod has, for example, 11% niobium

Martensit-Zwischenschicht gebildet wird, die ohne auf, und die Zusammensetzung der Umhüllung beSchwierigkeiten durch Auflagen einer zweiten Schicht steht aus schlackenbildenden und gasbildenden ausgeglüht wird. ", Komponenten in folgenden Mengen: 20% Flußspat,Martensite intermediate layer is formed without any difficulties, and the composition of the cladding by applying a second layer it is made up of slag-forming and gas-forming is annealed. ", Components in the following amounts: 20% fluorspar,

Zementitstellen, die als Einschlüsse von Graphit er- 30 62% Marmor, 8 % Ferrotitan, 3 °/o Ferromangan, scheinen, sind hauptsächlich im Grundmetall außer- 5% Ferrosilizium, 2% Pottasche,
halb der Schmelzzone vorhanden, jedoch beeinflussen Beim Auftragsschweißen auf Muster aus modi-
Cementite spots that appear as inclusions of graphite - 30 62% marble, 8% ferrotitanium, 3% ferromanganese - are mainly in the base metal except for - 5% ferrosilicon, 2% potash,
half of the melting zone present, but affect When surfacing on patterns from modified

sie infolge ihrer geringen Abmessungen und inter- fiziertem Gußeisen der Zusammensetzung: C=2,67%, mittierenden Art sehr wenig die spanabhebende Be- Si=l,98%, Mn=I, 15%, S=0,091%, P=0,017%, arbeitbarkeit der Schweißverbindung. 35 Cr=0,21%, mit der vorgeschlagenen Elektrodethey due to their small dimensions and inter- fused cast iron of the composition: C = 2.67%, averaging type very little the cutting type Si = 1.98%, Mn = I, 15%, S = 0.091%, P = 0.017%, workability of the welded joint. 35 Cr = 0.21%, with the proposed electrode

Die legierenden Elemente Vanadin und/oder Niob wurde ein dichtes Auftragsschweißgut mit einer können in den Stahl, aus welchem der Elektroden- Vickers-Härte von 170 bis 190 kg/mm2, einer Zugstab hergestellt wird, oder auch in die Zusammen- festigkeit von ob=53 kg/mm2 und einer Streckgrenze Setzung der die Elektrode umhüllenden Schicht oder von ds=26 kg/mm2 erhalten,
auch sowohl in Kernwerkstoff als auch in das Ma- 40 . . 1 _
The alloying elements vanadium and / or niobium became a dense build-up weld metal with a can in the steel, from which the electrode Vickers hardness of 170 to 190 kg / mm 2 , a tension rod is made, or in the strength of ob = 53 kg / mm 2 and a yield point setting of the layer covering the electrode or of ds = 26 kg / mm 2 ,
also in core material as well as in the Ma- 40. . 1 _

terial der Umhüllung eingeführt werden. B e 1 s ρ 1 e 1 3material of the envelope are introduced. B e 1 s ρ 1 e 1 3

Die Verwendung der vorgeschlagenen Elektroden- Falls die Elektrodenumhüllung Ferrovanadin ent-The use of the proposed electrodes If the electrode coating contains ferrovanadine

stäbe für die Lichtbogenschweißung und für das Auf- hält, so beträgt die Menge erfindungsgemäß 60 bis tragsschweißen von Gußeisen ohne Vorwärmung er- 70%. Der Elektrodenstab ist dabei aus unlegiertem gibt folgende chemische Zusammensetzung des auf- 45 kohlenstoffarmem Stahl hergestellt,
geschmolzenen Metalls: Kohlenstoff höchstens 0,2%, Im folgenden Beispiel besteht die Elektrodenum-
rods for arc welding and for stopping, the amount according to the invention is 60 to support welding of cast iron without preheating - 70%. The electrode rod is made up of 45-carbon steel, unalloyed following chemical composition,
molten metal: carbon at most 0.2%, in the following example the electrode

Silizium höchstens 1,0%, Mangan höchstens 0,5%, hüllung neben 60% Ferrovanadin aus schlackenbil-Schwefel und Phosphor höchstens 0,04%, Vanadin denden und gasbildenden Komponenten in folgenden 6 bis 13%, Niob 7 bis 10%, Rest Eisen. Mengen: 10% Flußspat, 14% Marmor, 4% Ferro-Silicon at most 1.0%, manganese at most 0.5%, coating in addition to 60% ferrovanadine from schlackenbil sulfur and phosphorus at most 0.04%, vanadium-end and gas-generating components in the following 6 to 13%, niobium 7 to 10%, the remainder iron. Quantities: 10% fluorspar, 14% marble, 4% ferrous

Aufgeschmolzenes Metall läßt sich leicht durch 50 Silizium, 2 % Pottasche und 20 bis 30% Wasserglas. Spanabhebung bearbeiten. Beim Schweißen der Teile aus hochfestem modi-Melted metal can easily be passed through 50 % silicon, 2% potash and 20 to 30% water glass. Machining the chip removal. When welding the parts from high-strength modi-

Vanadin ist als Karbide bildendes Element vor- fizierten Gußeisen der Zusammensetzung: C=3,05%, zuziehen, da es vom Nahtmetall besser aufgenommen Si=3,15%, Mn=0,7%, S=0,001 %, P = 0,013%, wird als Titan und sein Vorkommen größer ist als Mg=0,037%, mit der erwähnten Elektrode mit Niob. 55 einem Durchmesser von 5 mm mit einer Schweiß-Vanadium is cast iron prefabricated as a carbide-forming element with the composition: C = 3.05%, tighten, as it is better absorbed by the seam metal Si = 3.15%, Mn = 0.7%, S = 0.001%, P = 0.013%, is called titanium and its occurrence is greater than Mg = 0.037%, with the mentioned electrode having Niobium. 55 a diameter of 5 mm with a welding

Die mit den vorgeschlagenen Elektroden auf Guß- Stromstärke von 130 A wurden Schweißverbindungen eisen aufgeschmolzene Karbidlegierung kann ohne mit einer Zugfestigkeit von ob =42,5 kg/mm2 und Schwierigkeiten einer weiteren Aufschmelzung unter einer Dehnung von <3==9% erhalten. Auch in diesem Verwendung verschiedener Sonderlegierungen, dar- Falle gewährleistet die Elektrode hohe spanabhebende unter auch verschleißfeste Legierungen, unterworfen 60 Bearbeitbarkeit der Schweißverbindungen und ist werden. noch um 10 bis 15% billiger.The welded connections iron-melted carbide alloy with the proposed electrodes to cast current strength of 130 A can be obtained without a tensile strength of ob = 42.5 kg / mm 2 and difficulties of further melting with an elongation of <3 == 9%. Also in this use of different special alloys, in this case the electrode ensures high cutting and also wear-resistant alloys, and is subject to machinability of the welded joints. 10 to 15% cheaper.

Beispiel 1 . .Example 1 . .

Beispiel 4Example 4

Falls Vanadin im Stahlelektrodenstab enthalten ist,If there is vanadium in the steel electrode rod,

so beträgt die erfindungsgemäße Menge 9 bis 19%. 65 Falls Ferroniob in der Elektrodenumhüllung entin die Elektrodenumhüllung werden schlackenbil- halten ist, so beträgt die erfindungsgemäße Menge dende und gasbildende Komponenten eingeführt. ebenfalls 60 bis 70%.so the amount according to the invention is 9 to 19%. 65 If ferroniobium is contained in the electrode cover the electrode casing will be kept slag, so the amount according to the invention is dend and gas-forming components introduced. also 60 to 70%.

Im folgenden Beispiel enthält der Elektrodenstab Im folgenden Beispiel besteht die Elektrodenum-In the following example the electrode rod contains the electrode rod In the following example the electrode

5 65 6

hüllung neben 60% Ferroniob aus schlackenbilden- C=3,57% Si=3,10%, Mn=0,79°/o, S=O,OO13°/o,coating in addition to 60% ferroniobium from slag-forming - C = 3.57% Si = 3.10%, Mn = 0.79%, S = 0.03%,

den und gasbildenden Komponenten in folgenden P=0,009% Mg=0,040% mit den vorgeschlagenenthe and gas-forming components in the following P = 0.009% Mg = 0.040% with the proposed

Mengen: 10% Feldspat, 14% Marmor, 4% Ferro- Elektroden mit dem Durchmesser .von 6 mm mit einerQuantities: 10% feldspar, 14% marble, 4% ferro-electrodes with a diameter of 6 mm with a

silizium, 2% Pottasche und 20 bis 30% Wasserglas. Schweißstromstärke' von 150A wurde ein dichtes Beim Auftragsschweißen auf Teile aus hochfestem 5 Auftragsschweißgut mit einer Vickers-Härte vonsilicon, 2% potash and 20 to 30% water glass. Welding amperage 'of 150A became a dense one During build-up welding on parts made of high-strength build-up weld metal with a Vickers hardness of

modifiziertem Gußeisen der Zusammensetzung: 168 bis 175 kg/mm2 erhalten.modified cast iron of the composition: 168 to 175 kg / mm 2 obtained.

Claims (2)

1 21 2 1. durch die Entkohlung des Metalls in der Naht,1. by decarburizing the metal in the seam, Patentansprüche: beispielsweise durch Verwendung von Stahlelektroden, die mit oxydierender Umhüllung ver-Claims: for example through the use of steel electrodes, which are coated with oxidizing 1. Umhüllter Elektrodenstab aus legiertem sehen sind, oder durch Ausführung des Schweiß-Stahl zum Schweißen von bzw. zum Auftrags- 5 . . prozesses unter einem oxydierenden Flußmittel; schweißen auf hochfestem Gußeisen und Grauguß 2. durch Bildung eines auf dem Gußeisen aufgemittels Lichtbogen, dadurch gekennzeich- schmolzenenMetalls, in welchem praktisch keine net, daß der Elektrodenstab aus Stahl mit bis Eisenkarbide gebildet werden, beispielsweise 0,2% Kohlenstoff, bis 1,0Vo Silizium, bis 0,5% durch die Verwendung der obengenannten Le-Mangan und 9 bis 19% Niob und/oder Vanadin io gierungsbestandteile, oder durch Schaffung von besteht. Bedingungen, die die Bildung solcher Karbide1. Sheathed electrode rod made of alloy, or made of welded steel for welding from or for application 5. . process under an oxidizing flux; welding on high-strength cast iron and gray cast iron 2. by forming a medium on the cast iron Arc, characterized by molten metal, in which practically none net that the electrode rod are made of steel with up to iron carbides, for example 0.2% carbon, up to 1.0% silicon, up to 0.5% through the use of the above-mentioned Le manganese and 9 to 19% niobium and / or vanadium alloy constituents, or by creating consists. Conditions conducive to the formation of such carbides 2. Umhüllter Elektrodenstab aus Stahl zum verhindern, beispielsweise durch Verwendung Schweißen von bzw. zum Auftragsschweißen auf von Gußeisenelektroden oder Stahlelektroden hochfestem Gußeisen und Grauguß mittels Licht- mit graphitisierender Umhüllung.2. Covered electrode rod made of steel to prevent, for example by using Welding of or for surfacing of cast iron electrodes or steel electrodes high-strength cast iron and gray cast iron by means of light with a graphitizing coating. bogen, wobei der Elektrodenstab bzw. die Um- 15bent, whereby the electrode rod or the 15 hüllung schlackenbildende, gasbildende und legie- Die vorgenannten Methoden elektrischer Schwei-cladding slag-forming, gas-forming and alloying The aforementioned methods of electrical welding rende Komponenten enthält, dadurch gekenn- ßung und Auftragsschweißung von hochfestem Gußzeichnet, daß der Elektrodenstab aus Stahl be- eisen und Grauguß sowie die dabei verwendeten steht und die Umhüllung aus 60 bis 70% Ferro- Elektroden können jedoch keinesfalls eine hohe vanadin und/oder Ferroniob, 6 bis 18% Marmor 20 Festigkeit und Dehnbarkeit des aufgeschmolzenen oder Dolomit, 6 bis 18% Flußspat oder Ferro- Metalls im Bereich der thermischen Wirkung sichern, titan, 1 bis 10% Ferrosilizium oder Feldspat, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, "einencontains rendous components, thereby marking and surfacing of high-strength castings, that the electrode rod is made of iron and gray cast iron as well as the ones used stands and the sheath made of 60 to 70% ferrous electrodes, however, can by no means have a high vanadium and / or ferroniobium, 6 to 18% marble 20 strength and ductility of the melted or dolomite, 6 to 18% fluorspar or ferro-metal secure in the area of thermal effect, titanium, 1 to 10% ferrosilicon or feldspar, the invention is based on the object "a 1 bis 10% Pottasche oder Kalisalpeter und 20 bis Elektrodenstab zur Schweißung von bzw-, zum Auf-30% Wasserglas zusammengesetzt ist. tragsschweißen auf hochfestem Gußeisen und Grau-1 to 10% potash or potash nitrate and 20 to electrode rod for welding or up to 30% Water glass is composed. support welding on high-strength cast iron and gray 25 guß mittels Lichtbogen anzugeben, der die Möglichkeit bietet, eine hohe Festigkeit und Dehnbarkeit der25 cast by means of an electric arc to indicate the possibility offers high strength and ductility of the Schweißverbindung bzw. des aufgeschmolzenen Metalls zu sichern.To secure the welded connection or the melted metal. » Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein umhüllter“A wrapped one is used to solve this problem Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Schweiß- 30 Elektrodenstab aus legiertem Stahl, der erfmdungstechnik und betrifit einen umhüllten Elektrodenstab gemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß der Elekzum Schweißen von bzw. zum Auftragsschweißen auf trodenstab aus Stahl mit bis 0,2% Kohlenstoff, bis hochfestem Gußeisen und Grauguß mittels Licht- 1,0% Silizium, bis 0,5% Mangan und 9 bis 19% bogen. Niob und/oder Vanadin besteht.The invention lies in the field of welding electrode rods made of alloy steel, the technology of the invention and relates to a covered electrode rod according to which is characterized in that the electrode Welding of or for build-up welding on electrode rod made of steel with up to 0.2% carbon, up to high-strength cast iron and gray cast iron using light - 1.0% silicon, up to 0.5% manganese and 9 to 19% arc. Niobium and / or vanadium. Bekannte Elektroden dieser Art stellen einen Elek- 35 Zur Lösung der Aufgabe dient aber auch ein umtrodenstab mit einer Umhüllung dar. Sie enthalten hüllter Elektrodenstab aus Stahl, wobei der Elekschlackenbildende, gasbildende und legierende Korn- trodenstab bzw. die Umhüllung schlackenbildende, ponenten. gasbildende und legierende Komponenten enthält undKnown electrodes of this type provide an electrode with a sheath. They contain a sheathed electrode rod made of steel. Gas-forming and alloying grain electrode rod or the cladding, slag-forming, components. contains gas-forming and alloying components and Es ist aus der britischen Patentschrift 447 130 ein der erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß Elektrodenstab zum Schweißen von Gußeisen be- 40 der Elektrodenstab aus Stahl besteht und die Umkannt, der aus legiertem Stahl besteht, welcher bis hüllung aus 60 bis 70% Ferrovanadin und/oder 10% Titan oder Zirkonium oder beide Metalle und Ferroniob, 6 bis 18% Marmor oder Dolomit, 6 bis daneben noch kleine Mengen an Aluminium, Mangan 18% Flußspat oder Ferrotitan, 1 bis 10% Ferro- und/oder Silizium und Kohlenstoff enthält. Auch die silizium oder Feldspat, 1 bis 10% Pottasche oder gemeinsame Verwendung von Titan und Vanadin ist 45 Kalisalpeter und 20 bis 30% Wasserglas zusammendort beschrieben. gesetzt ist.From British patent specification 447 130 it is one which is characterized according to the invention in that Electrode rod for welding cast iron 40 the electrode rod is made of steel and the edge is which consists of alloy steel, which is made of 60 to 70% Ferrovanadin and / or up to the casing 10% titanium or zirconium or both metals and ferroniobium, 6 to 18% marble or dolomite, 6 to in addition, small amounts of aluminum, manganese 18% fluorspar or ferro-titanium, 1 to 10% ferrous and / or contains silicon and carbon. Also the silicon or feldspar, 1 to 10% potash or the common use of titanium and vanadium is 45 potassium nitrate and 20 to 30% water glass combined there described. is set. Ferner ist in der österreichischen Patentschrift Die Verwendung des erfindungsgemäßen Elektro-Furthermore, in the Austrian patent, the use of the inventive electrical 192 215 eine Ummantelungsmasse für Schweißelek- denstabes gewährleistet eine hohe Festigkeit und troden beschrieben, die neben Titandioxid hauptsäch- Dehnbarkeit der Schweißverbindungen bzw. des auflich aus Stahlpulver und Ferromangan neben kleine- 50 geschmolzenen Metalls. Außerdem ist darauf hinzuren Anteilen an Ferrotitan und anderen schlacken- weisen, daß diese Elektrodenstäbe einen geringeren bildenden Bestandteilen besteht. Kostenaufwand erfordern als bekannte Elektroden192 215 a sheathing compound for welding electrode rods ensures high strength and troden described, which in addition to titanium dioxide mainly expand the welded joints or the auflich made of steel powder and ferromanganese in addition to small- 50 molten metal. In addition, it is to be pointed out The proportions of ferrotitanium and other slag show that these electrode rods are less constituent parts. Require expense as known electrodes Ferner ist es bekannt, daß als legierende Kompo- vergleichbarer Art.It is also known that as an alloying composite of a comparable type. nenten eines der Elemente Nickel und Kupfer im Die legierenden Komponenten gehören zu denone of the elements nickel and copper in the alloying components belong to the Elektrodenstab enthalten sind. 55 Karbide bildenden Elementen, die mit KohlenstoffElectrode rod are included. 55 carbide-forming elements with carbon Elektroden, die Nickel enthalten, neigen zur BiI- Karbide vom Typ Men Cm bilden. Durch Zusatz bzw. dung von kristallisierenden Rissen im aufgeschmolze- Einführung von Vanadin und/oder Niob in Kohlennen Metall; außerdem sind diese Elektroden teuer. stoff stähle wird deren Durchhärtbarkeit erheblich Elektroden, die Kupfer enthalten, haben eine große herabgesetzt oder sogar gänzlich aufgehoben. Dies ist Toxizität und sichern keinesfalls eine genügende 60 dadurch bedingt, daß Vanadin und Niob den Kohlenspanabhebende mechanische Bearbeitbarkeit und eine stoff aus der festen Eisenlösung herausführen und hohe Festigkeit der Schweißverbindungen. dadurch die Fähigkeit des Stahls zu metastabilenElectrodes that contain nickel tend to form BiI carbides of the Me n C m type. Through the addition or formation of crystallizing cracks in the molten metal; introduction of vanadium and / or niobium in carbons; in addition, these electrodes are expensive. As a material steel, their through-hardenability is considerably reduced. Electrodes that contain copper have either reduced a large amount or even eliminated it entirely. This is toxicity and in no way ensures a sufficient level because vanadium and niobium lead to the carbon-cutting mechanical workability and a material from the solid iron solution and high strength of the welded joints. thereby the ability of the steel to be metastable Der Zusatz der bekannten Legierungskomponenten Wandlungen verringert. Zu einer vollständigen Binhat den Zweck, den negativen Einfluß des Kohlen- dung von Kohlenstoff mit Vanadin und/oder Niob Stoffes auf das Metall der Naht oder der Auftrags- 65 ist es vorteilhaft, daß der Vanadin- und/oder Niobschweiße und auf die Schmelzzone während des gehalt zum Kohlenstoffgehalt sich wie 7: 1 bzw. Schweißens oder der Auftragsschweißung zu verrin- 8: 1 verhält. Um die Härtungsfähigkeit des Stahles gern. Dieses wird auf folgende zwei Arten erreicht: vollständig zu eliminieren, kann der Vanadin- und/The addition of the known alloy components reduces changes. To a full binhat the purpose of the negative influence of the carbonization of carbon with vanadium and / or niobium Fabric on the metal of the seam or the application 65, it is advantageous that the vanadium and / or niobium sweat and on the melting zone during the carbon content is 7: 1 resp. Welding or build-up welding to reduce 8: 1. About the hardening ability of steel gladly. This is achieved in the following two ways: To completely eliminate the vanadium and /
DE19611433162 1961-10-07 1961-10-07 Electrode rod for welding of or for build-up welding on high-strength cast iron or gray cast iron by means of an arc Expired DE1433162C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ0009005 1961-10-07
DEZ0009005 1961-10-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1433162A1 DE1433162A1 (en) 1968-11-28
DE1433162B2 true DE1433162B2 (en) 1972-06-22
DE1433162C DE1433162C (en) 1973-01-25

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008026154A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Steel alloy with alloying element for the protection against corrosion and/or embrittlement effect, useful in automotive engineerings

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008026154A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Steel alloy with alloying element for the protection against corrosion and/or embrittlement effect, useful in automotive engineerings

Also Published As

Publication number Publication date
CH443855A (en) 1967-09-15
DE1433162A1 (en) 1968-11-28
GB1056171A (en) 1967-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1960032B2 (en) Filler metal
DE2063352A1 (en) Process for submerged arc welding of steel
DE2252588A1 (en) ELECTRODE FOR SHORT CIRCUIT ARC WELDING
DE112013006287T5 (en) High strength flux-cored arc welding joint with excellent impact resistance, and welding wire for its manufacture
DE2161098B2 (en) Core electrode for automatic or semi-automatic welding
DE1483491A1 (en) Welding agent for submerged arc welding
DE2356640C3 (en) Soul electrode
DE1440282B1 (en) PROCESS FOR WELDING STEELS WITH SHIELDED ARC AND SELENIUM ELECTRODE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS
DE2455021A1 (en) METHOD FOR WELDING WORKPIECES MADE OF CAST IRON
DE2213230A1 (en) Composite electrode wire for electroslag welding
DE1433162C (en) Electrode rod for welding of or for build-up welding on high-strength cast iron or gray cast iron by means of an arc
DE1433162B2 (en) ELECTRODE ROD FOR WELDING OR. FOR DEPLOYMENT WELDING ON HIGH-STRENGTH CAST IRON OR GRAY CAST IRON BY ARC
DE2263287A1 (en) SOUL WIRE ELECTRODE
EP0058450A1 (en) Iron-based alloy for welding spheroidal graphite cast iron workpieces
DE1296931B (en) Process for welding metals with a concealed arc or using the electro-slag welding process
DE2439862C2 (en)
AT261348B (en) Electrode for arc welding and melting of high-strength cast iron and gray cast iron
DE1210101B (en) Inert gas arc welding process
DE2322460C3 (en) Electrode wire
DE2556139A1 (en) WELDING PROCESS, MELTING ELECTRODE FOR CARRYING OUT THE PROCESS AND STEEL ALLOY FOR PRODUCING THE ELECTRODE
DE2140227B2 (en) Cored wire electrode for submerged arc welding of steel
DE3027770C2 (en) Powder composition for cored wire electrodes
AT322317B (en) SLEEVE WELDING WIRE FOR WELDING AND DEPOSITION WELDING OF STEELS IN SHIELD GAS
DE1758922C (en) Cored wire electrode for wear-resistant overlay welding of steel parts
DE1608368C (en) Cored wire electrode

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977