DE1433162B2 - ELECTRODE ROD FOR WELDING OR. FOR DEPLOYMENT WELDING ON HIGH-STRENGTH CAST IRON OR GRAY CAST IRON BY ARC - Google Patents
ELECTRODE ROD FOR WELDING OR. FOR DEPLOYMENT WELDING ON HIGH-STRENGTH CAST IRON OR GRAY CAST IRON BY ARCInfo
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Description
3 43 4
oder Niobgehalt so verringert werden, daß der ge- 10% Vanadin, und die Umhüllung besteht aus den
löste Kohlenstoff im Eisen 0,30 bis 0,35 °/o nicht über- folgenden schlackenbildenden und gasbildenden
steigt. Wird in das aufgeschmolzene, etwa 0,8 bis Komponenten in folgenden Mengen: 20°/o Flußspat,
1,5"/»Kohlenstoff enthaltende Metall Vanadin oder 60"/»Marmor, lO^/oFerrotitan, 5%Ferrosilizium,
Niob bzw. deren Kombination eingeführt, so kann 5 3 % Ferromangan, 2 % Pottasche,
die Durchhärtbarkeit der Schweißnähte vollkommen Beim Schweißen von Platten mit den Abmessungenor the niobium content can be reduced so that the 10% vanadium, and the coating consists of the dissolved carbon in the iron, does not exceed 0.30 to 0.35%, which does not exceed slag-forming and gas-forming. Is in the melted, about 0.8 to components in the following quantities: 20% fluorspar, 1.5 "/» carbon-containing metal vanadium or 60 "/» marble, 10 ^ / o ferro-titanium, 5% ferrosilicon, niobium or their combination introduced, 5 3% ferromanganese, 2% potash,
the hardenability of the welds completely When welding plates with the dimensions
eliminiert werden. 100 · 200 · 500 mm aus hochfestem modifiziertenbe eliminated. 100 x 200 x 500 mm made of high strength modified
Es hat sich ergeben, daß bei der Verschweißung Gußeisen der Zusammensetzung: C = 3,O5°/o; von massiven Gußeisenteilen bzw. beim Auftrags- Si=3,15%; Mn=0,7%; S=0,001%; P=0,013%; schweißen auf massive Gußeisenteile Nähte mit einer io Mg=0,037%, wurden mit der erwähnten Elektrode Brinellhärte von 180 bis 190 kg/mm2 erhalten werden mit einem Durchmesser von 4 mm bei einer Schweißkönnen, welche sich leicht spanabhebend bearbeiten Stromstärke von 110 A und einer Spannung von 25 V lassen. im Lichtbogen einwandfreie Schweißverbindungen mitIt has been found that, during welding, cast iron of the composition: C = 3.05%; of solid cast iron parts or for application Si = 3.15%; Mn = 0.7%; S = 0.001%; P = 0.013%; weld seams with an io Mg = 0.037%, were obtained with the mentioned electrode Brinell hardness of 180 to 190 kg / mm 2 with a diameter of 4 mm with a welding ability, which can easily be machined, current strength of 110 A and a Leave voltage of 25 V. flawless welded joints in the arc
Beim Schweißen von Gußeisen ohne Vorwärmung einer Zugfestigkeit von (56=41,5 kg/mm2, einer
wirkt sich die Anwesenheit der Karbide bildenden 15 Streckgrenze von ds=30,7 kg/mm2, einer Dehnung
Elemente Vanadin und Niob im Metall der Naht von ζ=6,8% und einer Vickers-Härte von 203 bis
günstig auf die Verringerung der abgeschreckten 232 kg/mm2 in der Schmelzzone erhalten.
Schicht in den der Naht benachbarten Zonen aus, . .When welding cast iron without preheating a tensile strength of (56 = 41.5 kg / mm 2 , the presence of the carbides forming 15 yield point of ds = 30.7 kg / mm 2 , an elongation elements vanadium and niobium in the metal Seam of ζ = 6.8% and a Vickers hardness of 203 to favorable to the reduction of the quenched 232 kg / mm 2 in the melt zone.
Layer in the zones adjacent to the seam,. .
was wahrscheinlich mit der Diffusion des Kohlen- Beispiel I what probably with the diffusion of the coal example I
Stoffes aus der Schmelzzone in das Nahtmetall ver- 20 Im folgenden Beispiel enthält die Elektrode als bunden ist. Legierungskomponente Niob im Stahlelektrodenstab,20 In the following example, the electrode contains as is bound. Alloy component niobium in the steel electrode rod,
Durch eine metallographische Analyse läßt sich und zwar die erfindungsgemäße Menge von-9 bis nachweisen, daß bei der Aufschmelzung einer ersten 19 %. In die Elektrodenumhüllung werden Schicht auf das Gußeisen mittels Elektroden gemäß schlackenbildende und gasbildende Komponenten der Erfindung in der Schmelzzone keine Zementit- 25 eingeführt.By means of a metallographic analysis, the amount according to the invention can be determined from -9 to prove that when melting a first 19%. Be in the electrode cover Layer on the cast iron by means of electrodes according to slag-forming and gas-forming components According to the invention, no cementite was introduced into the melting zone.
Zwischenschicht, sondern im wesentlichen eine Der Elektrodenstab weist beispielsweise 11 % NiobIntermediate layer, but essentially one. The electrode rod has, for example, 11% niobium
Martensit-Zwischenschicht gebildet wird, die ohne auf, und die Zusammensetzung der Umhüllung beSchwierigkeiten durch Auflagen einer zweiten Schicht steht aus schlackenbildenden und gasbildenden ausgeglüht wird. ", Komponenten in folgenden Mengen: 20% Flußspat,Martensite intermediate layer is formed without any difficulties, and the composition of the cladding by applying a second layer it is made up of slag-forming and gas-forming is annealed. ", Components in the following amounts: 20% fluorspar,
Zementitstellen, die als Einschlüsse von Graphit er- 30 62% Marmor, 8 % Ferrotitan, 3 °/o Ferromangan,
scheinen, sind hauptsächlich im Grundmetall außer- 5% Ferrosilizium, 2% Pottasche,
halb der Schmelzzone vorhanden, jedoch beeinflussen Beim Auftragsschweißen auf Muster aus modi-Cementite spots that appear as inclusions of graphite - 30 62% marble, 8% ferrotitanium, 3% ferromanganese - are mainly in the base metal except for - 5% ferrosilicon, 2% potash,
half of the melting zone present, but affect When surfacing on patterns from modified
sie infolge ihrer geringen Abmessungen und inter- fiziertem Gußeisen der Zusammensetzung: C=2,67%, mittierenden Art sehr wenig die spanabhebende Be- Si=l,98%, Mn=I, 15%, S=0,091%, P=0,017%, arbeitbarkeit der Schweißverbindung. 35 Cr=0,21%, mit der vorgeschlagenen Elektrodethey due to their small dimensions and inter- fused cast iron of the composition: C = 2.67%, averaging type very little the cutting type Si = 1.98%, Mn = I, 15%, S = 0.091%, P = 0.017%, workability of the welded joint. 35 Cr = 0.21%, with the proposed electrode
Die legierenden Elemente Vanadin und/oder Niob wurde ein dichtes Auftragsschweißgut mit einer
können in den Stahl, aus welchem der Elektroden- Vickers-Härte von 170 bis 190 kg/mm2, einer Zugstab
hergestellt wird, oder auch in die Zusammen- festigkeit von ob=53 kg/mm2 und einer Streckgrenze
Setzung der die Elektrode umhüllenden Schicht oder von ds=26 kg/mm2 erhalten,
auch sowohl in Kernwerkstoff als auch in das Ma- 40 . . 1 _The alloying elements vanadium and / or niobium became a dense build-up weld metal with a can in the steel, from which the electrode Vickers hardness of 170 to 190 kg / mm 2 , a tension rod is made, or in the strength of ob = 53 kg / mm 2 and a yield point setting of the layer covering the electrode or of ds = 26 kg / mm 2 ,
also in core material as well as in the Ma- 40. . 1 _
terial der Umhüllung eingeführt werden. B e 1 s ρ 1 e 1 3material of the envelope are introduced. B e 1 s ρ 1 e 1 3
Die Verwendung der vorgeschlagenen Elektroden- Falls die Elektrodenumhüllung Ferrovanadin ent-The use of the proposed electrodes If the electrode coating contains ferrovanadine
stäbe für die Lichtbogenschweißung und für das Auf- hält, so beträgt die Menge erfindungsgemäß 60 bis
tragsschweißen von Gußeisen ohne Vorwärmung er- 70%. Der Elektrodenstab ist dabei aus unlegiertem
gibt folgende chemische Zusammensetzung des auf- 45 kohlenstoffarmem Stahl hergestellt,
geschmolzenen Metalls: Kohlenstoff höchstens 0,2%, Im folgenden Beispiel besteht die Elektrodenum-rods for arc welding and for stopping, the amount according to the invention is 60 to support welding of cast iron without preheating - 70%. The electrode rod is made up of 45-carbon steel, unalloyed following chemical composition,
molten metal: carbon at most 0.2%, in the following example the electrode
Silizium höchstens 1,0%, Mangan höchstens 0,5%, hüllung neben 60% Ferrovanadin aus schlackenbil-Schwefel und Phosphor höchstens 0,04%, Vanadin denden und gasbildenden Komponenten in folgenden 6 bis 13%, Niob 7 bis 10%, Rest Eisen. Mengen: 10% Flußspat, 14% Marmor, 4% Ferro-Silicon at most 1.0%, manganese at most 0.5%, coating in addition to 60% ferrovanadine from schlackenbil sulfur and phosphorus at most 0.04%, vanadium-end and gas-generating components in the following 6 to 13%, niobium 7 to 10%, the remainder iron. Quantities: 10% fluorspar, 14% marble, 4% ferrous
Aufgeschmolzenes Metall läßt sich leicht durch 50 Silizium, 2 % Pottasche und 20 bis 30% Wasserglas. Spanabhebung bearbeiten. Beim Schweißen der Teile aus hochfestem modi-Melted metal can easily be passed through 50 % silicon, 2% potash and 20 to 30% water glass. Machining the chip removal. When welding the parts from high-strength modi-
Vanadin ist als Karbide bildendes Element vor- fizierten Gußeisen der Zusammensetzung: C=3,05%, zuziehen, da es vom Nahtmetall besser aufgenommen Si=3,15%, Mn=0,7%, S=0,001 %, P = 0,013%, wird als Titan und sein Vorkommen größer ist als Mg=0,037%, mit der erwähnten Elektrode mit Niob. 55 einem Durchmesser von 5 mm mit einer Schweiß-Vanadium is cast iron prefabricated as a carbide-forming element with the composition: C = 3.05%, tighten, as it is better absorbed by the seam metal Si = 3.15%, Mn = 0.7%, S = 0.001%, P = 0.013%, is called titanium and its occurrence is greater than Mg = 0.037%, with the mentioned electrode having Niobium. 55 a diameter of 5 mm with a welding
Die mit den vorgeschlagenen Elektroden auf Guß- Stromstärke von 130 A wurden Schweißverbindungen eisen aufgeschmolzene Karbidlegierung kann ohne mit einer Zugfestigkeit von ob =42,5 kg/mm2 und Schwierigkeiten einer weiteren Aufschmelzung unter einer Dehnung von <3==9% erhalten. Auch in diesem Verwendung verschiedener Sonderlegierungen, dar- Falle gewährleistet die Elektrode hohe spanabhebende unter auch verschleißfeste Legierungen, unterworfen 60 Bearbeitbarkeit der Schweißverbindungen und ist werden. noch um 10 bis 15% billiger.The welded connections iron-melted carbide alloy with the proposed electrodes to cast current strength of 130 A can be obtained without a tensile strength of ob = 42.5 kg / mm 2 and difficulties of further melting with an elongation of <3 == 9%. Also in this use of different special alloys, in this case the electrode ensures high cutting and also wear-resistant alloys, and is subject to machinability of the welded joints. 10 to 15% cheaper.
Beispiel 1 . .Example 1 . .
Falls Vanadin im Stahlelektrodenstab enthalten ist,If there is vanadium in the steel electrode rod,
so beträgt die erfindungsgemäße Menge 9 bis 19%. 65 Falls Ferroniob in der Elektrodenumhüllung entin die Elektrodenumhüllung werden schlackenbil- halten ist, so beträgt die erfindungsgemäße Menge dende und gasbildende Komponenten eingeführt. ebenfalls 60 bis 70%.so the amount according to the invention is 9 to 19%. 65 If ferroniobium is contained in the electrode cover the electrode casing will be kept slag, so the amount according to the invention is dend and gas-forming components introduced. also 60 to 70%.
Im folgenden Beispiel enthält der Elektrodenstab Im folgenden Beispiel besteht die Elektrodenum-In the following example the electrode rod contains the electrode rod In the following example the electrode
5 65 6
hüllung neben 60% Ferroniob aus schlackenbilden- C=3,57% Si=3,10%, Mn=0,79°/o, S=O,OO13°/o,coating in addition to 60% ferroniobium from slag-forming - C = 3.57% Si = 3.10%, Mn = 0.79%, S = 0.03%,
den und gasbildenden Komponenten in folgenden P=0,009% Mg=0,040% mit den vorgeschlagenenthe and gas-forming components in the following P = 0.009% Mg = 0.040% with the proposed
Mengen: 10% Feldspat, 14% Marmor, 4% Ferro- Elektroden mit dem Durchmesser .von 6 mm mit einerQuantities: 10% feldspar, 14% marble, 4% ferro-electrodes with a diameter of 6 mm with a
silizium, 2% Pottasche und 20 bis 30% Wasserglas. Schweißstromstärke' von 150A wurde ein dichtes Beim Auftragsschweißen auf Teile aus hochfestem 5 Auftragsschweißgut mit einer Vickers-Härte vonsilicon, 2% potash and 20 to 30% water glass. Welding amperage 'of 150A became a dense one During build-up welding on parts made of high-strength build-up weld metal with a Vickers hardness of
modifiziertem Gußeisen der Zusammensetzung: 168 bis 175 kg/mm2 erhalten.modified cast iron of the composition: 168 to 175 kg / mm 2 obtained.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEZ0009005 | 1961-10-07 | ||
DEZ0009005 | 1961-10-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1433162A1 DE1433162A1 (en) | 1968-11-28 |
DE1433162B2 true DE1433162B2 (en) | 1972-06-22 |
DE1433162C DE1433162C (en) | 1973-01-25 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008026154A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Steel alloy with alloying element for the protection against corrosion and/or embrittlement effect, useful in automotive engineerings |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008026154A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Steel alloy with alloying element for the protection against corrosion and/or embrittlement effect, useful in automotive engineerings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH443855A (en) | 1967-09-15 |
DE1433162A1 (en) | 1968-11-28 |
GB1056171A (en) | 1967-01-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |