DE1431748C

DE1431748C - Liquid storage tank and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1431748C
Authority: DE
Inventors: Andrew L Boeker Justin R Newark Ohio Khmpl Fred E West Orange N J Bastone, (V St A )
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Publication date: 1972-12-14

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Tank zur Lagerung von Flüssigkeiten mit einem einwandigen, flüssigkeitsdichten Mantel aus härtbarem, von zerhackten Glasfasern durchsetzten Kunststoff, und mit einem. Verfahren zur Herstellung eines solchen Tanks.The invention relates to a tank for storing liquids with a single-walled, liquid-tight jacket made of hardenable plastic interspersed with chopped glass fibers, and with one. Process for the manufacture of such a tank.

Kunststoffbehälter wären an sich insbesondere zur unterirdischen Lagerung von Flüssigkeiten, wie beispielsweise öl oder Benzin, besonders geeignet, da bei ihnen eine Korrosion, wie sie beispielsweise bei Schwarzblechtanks auftritt und ein erhebliches wirtschaftliches wie technisches Problem darstellt, nicht zu befürchten ist. Andererseits hat es sich als problematisch erwiesen, Kunststofftanks herzustellen, deren Wandung auch für Stoffe wie Benzin absolut flüssigkeitsdicht ist und die darüber hinaus nicht nur dem Innendruck der Flüssigkeit, sondern auch einem ererheblichen äußeren Druck standhalten, wie er bei eingegrabenen Tanks auftritt.Plastic containers would be in particular for the underground storage of liquids, such as oil or gasoline, particularly suitable, as they cause corrosion, as is the case with, for example Black metal tanks occurs and does not represent a significant economic and technical problem is to be feared. On the other hand, it has been found to be problematic to manufacture plastic tanks, their Wall is absolutely impervious to liquids, even for substances such as gasoline, and not just that Internal pressure of the liquid, but also withstand a significant external pressure, such as that at buried tanks occurs.

In der USA.-Patentschrift 2 718 583, die von einem Kunststofftank ausgeht, dessen Wandung aus härtbarem Kunstharz mit zerhackten Glasfasern besteht, welche auf Grund der mangelhaften Orientierung der Glasfasern parallel zur Tankwand einerseits infolge einiger querliegender Fasern nicht vollständig dicht war und andererseits keine ausreichende Festigkeit aufwies, wurde nun bereits zur Lösung der oben angedeuteten Probleme ein Tank aus verstärktem Plastikmaterial vorgeschlagen, bei welchem zunächst mit Hilfe eines Kerns ein zylindrisches Mantelstück hergestellt wird, welches aus Plastikmaterial und einem darin eingebetteten Glasfasergewebe besteht, bei welchem ferner an das zylindrische Mantelstück vorgefertigte Kappen angesetzt werden und bei welchem schließlich das ausgehärtete Mantelstück mit den aufgesetzten Kappen mit mehreren Lagen von mit Kunststoff getränkten Glasfasersträngen kreuzweise bewickelt wird.In US Pat. No. 2,718,583, which is based on a plastic tank, the wall of which is made curable synthetic resin with chopped glass fibers, which due to poor orientation of the glass fibers parallel to the tank wall, on the one hand, due to some transverse fibers, not completely was tight and, on the other hand, did not have sufficient strength, the above was now the solution indicated problems a tank made of reinforced plastic material proposed in which initially with the help of a core, a cylindrical jacket piece is made, which is made of plastic material and a fiberglass fabric embedded therein, in which further to the cylindrical jacket piece prefabricated caps are attached and in which finally the hardened jacket piece with the attached caps with several layers of plastic-soaked fiberglass strands crosswise is wrapped.

Dieser Tank war nun zwar ausreichend dicht und wies auch die erforderliche Festigkeit auf, andererseits war jedoch seine Herstellung relativ teuer, da einerseits für den zylindrischen Mantel an Stelle der billigen, zerhackten Glasfasern ein relativ teures Glasfasergewebe verwendet werden mußte und da andererseits die damit erreichte Festigkeit des innerenThis tank was now sufficiently tight and also had the required strength, on the other hand However, its production was relatively expensive because on the one hand for the cylindrical jacket instead of the cheap, chopped glass fibers a relatively expensive glass fiber cloth had to be used and there on the other hand the strength of the inner one achieved thereby

Mantels nicht voll ausgenutzt werden konnte, da der Mantel erst nach dem Aushärten gewickelt wurde, so daß sich zwischen dem bereits ausgehärteten und dem neu aufgebrachten Material eine Grenzschicht ergab, in welcher nur eine unzureichende Verbindung zwischen dem Innenteil der Tankwand und dem Außenteil derselben bestand.The jacket could not be fully used because the jacket was only wrapped after it had hardened, so that there is a boundary layer between the already cured and the newly applied material revealed in which only an inadequate connection between the inner part of the tank wall and the External part of the same existed.

Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der vorliegenden Erfindung nunmehr die Aufgabe zugrunde, einen billigen, ausreichend steifen und ab- ίο-solut flüssigkeitsdichten, einschaligen Tank, der gegen mechanische Beanspruchung ausreichend stabil ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Tanks vorzuschlagen.On the basis of this prior art, the present invention was now based on the object a cheap, sufficiently stiff and absolute one liquid-tight, single-shell tank that is sufficiently stable against mechanical stress is to propose a method for manufacturing such a tank.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Tank zur Lagerung von Flüssigkeiten mit einem einwandigen, flüssigkeitsdichten.Mantel aus härtbarem, von zerhackten Glasfasern durchsetztem Kunststoff gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Mantel aus nacheinander aufgebrachten Schichten aus härtbarem, von zerhackten Glasfasern durchsetztem Kunststoff besteht, die dadurch zu einer Einheit verbunden sind, daß zwischen aufeinanderfolgenden Schichten jeweils zumindest eine Lage eines lose gewebten, weitmaschigen Gewebes vorgesehen ist, welches zum Festhalten des flüssigen, von zerhackten Glasfasern durchsetzten Kunststoffes dient und dessen Weglaufen bis zu seiner Aushärtung verhindert, und daß auf der Außenseite des Mantels eine Schicht von Glasfasersträngen vorgesehen ist, die auf den Mantel aufgewickelt und zumindest teilweise in diesen eingebettet ist.This object is achieved according to the invention by a tank for storing liquids with a single-walled, Liquid-tight jacket made of hardenable plastic interspersed with chopped glass fibers solved, which is characterized in that the jacket consists of successively applied layers consists of hardenable plastic interspersed with chopped glass fibers, which thereby form a unit are connected that between successive layers in each case at least one layer a loosely woven, wide-meshed fabric is provided, which is used to hold the liquid, of chopped glass fibers interspersed plastic is used and its run away until it hardens prevented, and that a layer of glass fiber strands is provided on the outside of the jacket, which is wound onto the jacket and at least partially embedded in it.

Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines solchen Tanks ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß auf einem rotierenden Träger ein flüssigkeitsdichter Mantel erzeugt wird, indem auf diesen Träger nacheinander Schichten aus härtbarem, von zerhackten Glasfasern durchsetztem Kunststoff aufgebracht werden, wobei zwischen diesen Schichten ein lose gewebtes, weitmaschiges Gewebe aufgebracht wird, und daß auf die äußerste Schicht eine Schicht von Glasfasersträngen derart aufgewickelt wird, daß die Glasfaserstränge zumindest teilweise in den härtbaren Kunststoff eingebettet sind.According to the invention, a preferred method for producing such a tank is characterized in that that a liquid-tight jacket is generated on a rotating carrier by on this Carrier successively applied layers of hardenable plastic interspersed with chopped glass fibers with a loosely woven, wide-meshed fabric applied between these layers is, and that on the outermost layer a layer of glass fiber strands wound in this way is that the glass fiber strands are at least partially embedded in the curable plastic.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend an Hand einer Zeichnung näher erläutert und/oder sind Gegenstand der Schutzansprüche. In der Zeichnung zeigtFurther advantages and details of the invention will be described in greater detail below with reference to a drawing explained and / or are the subject of the protection claims. In the drawing shows

F i g. 1 eine Seitenansicht — teilweise im Schnitt — einer Stirnkappe eines erfindungsgemäßen Tanks, .F i g. 1 shows a side view - partially in section - of an end cap of a tank according to the invention.

F i g. 2 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tanks mit Stirnkappen gemäß F i g. 1,F i g. 2 shows a side view of a first embodiment of a tank according to the invention End caps according to FIG. 1,

F i g. 3 eine Seitenansicht eines Mantelstückes eines erfindungsgemäßen Tanks,F i g. 3 shows a side view of a jacket piece of a tank according to the invention,

F i g. 4 einen Teilschnitt durch das Mantelstück gemäß F i g. 3,F i g. 4 shows a partial section through the jacket piece according to FIG. 3,

F i g. 5 einen perspektivischen Teilschnitt längs der Linie 5-5 des Mantelstückes gemäß F i g. 3, und zwar ungefähr im Maßstab 2:1,F i g. 5 shows a perspective partial section along the line 5-5 of the casing piece according to FIG. 3, namely approximately on a scale of 2: 1,

F i g. 6 einen perspektivischen Teilschnitt längs der Linie 6-6 des Mantelstückes gemäß F i g. 3, und zwar ungefähr im Maßstab 1:1,F i g. 6 shows a perspective partial section along the line 6-6 of the casing piece according to FIG. 3, namely approximately on a scale of 1: 1,

F i g. 7 einen perspektivischen Teilschnitt durch ein Mantelstück einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tanks,F i g. 7 shows a perspective partial section through a jacket piece of a further embodiment a tank according to the invention,

F i g. 8 einen Querschnitt durch eine getrennt hergestellte, ringartige Rippe zum Aufbringen auf den glatten, kegelstumpfartigen Mantel des Tanks gemäß F i g. 2 zur Herstellung eines Tanks, der dem in F i g. 3 dargestellten Tank ähnlich ist,F i g. 8 is a cross-section through a separately manufactured, ring-like rib for application to the smooth, frustoconical shell of the tank according to FIG. 2 for the production of a tank similar to that in F i g. 3 is similar to the tank shown,

F i g. 9 einen Teilschnitt durch eine Rippe gemäß F i g. 8 sowie durch den sie tragenden Teil des zugehörigen Mantelstückes,F i g. 9 shows a partial section through a rib according to FIG. 8 as well as by the supporting part of the associated Jacket piece,

Fig. 10 eine Teilseitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tanks mit einer ununterbrochenen, schraubenförmigen Rippe,Fig. 10 is a partial side view of a further embodiment a tank according to the invention with an uninterrupted, helical rib,

Fig. 11 eine Seitenansicht einer fertigen Tankhälfte eines erfindungsgemäßen Tanks mit einem mit Rippen versehenen Mantel und einer Stirnkappe,11 is a side view of a finished tank half a tank according to the invention with a ribbed jacket and an end cap,

Fig. 12 einen Teilschnitt durch die Verbindungsstelle zweier Tankhälften gemäß Fig. Il zur Herstellung eines Tanks gemäß Fig. 13, und zwar ungefähr im Maßstab 1:1,12 shows a partial section through the connection point two tank halves according to FIG. II for the production of a tank according to FIG. 13, approximately on a scale of 1: 1,

Fig. 13 eine Seitenansicht eines fertigen Tanks aus Tankhälften gemäß F i g. 11,13 shows a side view of a finished tank made up of tank halves according to FIG. 11

Fig. 14 einen Schnitt durch eine Stirnkappe für einen erfindungsgemäßen Tank bei der Herstellung derselben,14 shows a section through an end cap for a tank according to the invention during manufacture the same,

Fig. 15 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mantelstückes eines erfindungsge-. mäßen Tanks,15 shows a section through a device for Manufacture of a jacket piece of an invention. moderate tanks,

Fig. 16 eine Teilansicht einer Vorrichtung zur Herstellung einer Tankhälfte eines erfindungsgemäßen Tanks,16 shows a partial view of a device for producing a tank half of a tank according to the invention Tanks,

Fig. 17 einen Teil einer Stirnansicht zur Herstellung eines Mantelstückes eines erfindungsgemäßen Tanks, und zwar teilweise im Schnitt,17 shows part of an end view for manufacture of a jacket piece of a tank according to the invention, partially in section,

Fig. 18 eine weitere Teilansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 17,18 shows a further partial view of the device according to Fig. 17,

Fig. 19 eine Detaildarstellung eines erfindungsgemäßen Tanks zur Verdeutlichung der Befestigung der Stirnkappe an dem zugehörigen Mantelstück und19 shows a detailed representation of an inventive Tanks to illustrate the attachment of the end cap to the associated jacket piece and

F i g. 20 eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Tanks einschließlich seines Transportes zum Ort der Endmontage.F i g. 20 shows a schematic representation of the method for producing one according to the invention Tanks including their transport to the place of final assembly.

Ehe nunmehr die Figuren der Zeichnung im einzelnen besprochen werden, soll vorab noch darauf hingewiesen werden, daß die in der Zeichnung, und zwar insbesondere in den Fig. 5, 6 und 12 dargestellten Schnitte durch Teile . erfindungsgemäßer Tanks zur Verdeutlichung der Tatsache, daß es sich hierbei tatsächlich um Querschnitte handelt, mit abwechselnd aufeinanderfolgenden dicken und dünnen Schraffurlinien versehen sind, welche die möglichst naturgetreue Darstellung des Aufbaus der einzelnen die Tankwandung bildenden Schichten durchkreuzen.Before discussing the figures in the drawing in detail, let us know in advance it should be noted that those shown in the drawing, in particular in FIGS. 5, 6 and 12 Cuts through parts. tanks according to the invention to illustrate the fact that it is these are actually cross-sections, with alternating thick and thin ones Hatched lines are provided, which represent the structure of the individual as true to life as possible cross the layers forming the tank wall.

In Fig. 1 ist eine Stirnkappe dargestellt, die zur Herstellung von Tanks für Flüssigkeiten verwendet werden kann. Diese Stirnkappe 50 hat eine äußere konvexe Oberfläche 52 und eine innere konkave Oberfläche 54. Der Mantel des Tanks, der durch gestrichelte Linien 55 angedeutet ist und mit dem die Stirnkappe 50 zur Herstellung einer Tankhälftc verbunden ist, ist leicht konisch, wie dies durch die Linien 56 und 58 angedeutet ist. Hierdurch wird die Herstellung erleichtert, da ein solcher Mantel leichter von einem entsprechend ausgebildeten Dorn abgenommen werden kann.In Fig. 1, an end cap is shown which is used for the production of tanks for liquids can be. This end cap 50 has an outer convex surface 52 and an inner concave Surface 54. The jacket of the tank, which is indicated by dashed lines 55 and with which the End cap 50 is connected to produce a tank half is slightly conical, as indicated by the Lines 56 and 58 is indicated. This makes production easier, since such a jacket is lighter can be removed from a correspondingly designed mandrel.

Zur genauen Anpassung und Verbindung des Randes 60 der Stirnkappe 50 und des Mantelstückes 55 ist der Rand 60 in dem Bereich 62 in gleicher Weise konisch ausgebildet wie der Mantel.For precise adaptation and connection of the edge 60 of the end cap 50 and the jacket piece 55, the edge 60 is conical in the area 62 in the same way as the jacket.

In F i g. 2 ist schematisch ein Tank dargestellt, der unter Verwendung von Stirnkappen 50 und Mantel-In Fig. 2 is shown schematically a tank that using end caps 50 and jacket

stücken 55 gemäß Fig. 1 hergestellt'ist. Die Stirnkappen 50 sind hier mit den Mantelstücken 55 im Bereich einer Schweißzone 64 fest verbunden. Es ergeben sich so zwei Baueinheiten 65 in Form zweier Tankhälften, die durch eine Mittelschweißung 63 zur Bildung eines vollständigen Tanks miteinander verbunden sind.pieces 55 according to FIG. 1 is produced. The forehead caps 50 are here firmly connected to the jacket pieces 55 in the area of a welding zone 64. It this results in two structural units 65 in the form of two tank halves, which are connected by a central weld 63 Forming a complete tank are interconnected.

Die Stirnkappe 50 muß keineswegs konvex sein, sondern kann beispielsweise auch flach oder konkav sein. ίοThe end cap 50 does not have to be convex, but can also be flat or concave, for example being. ίο

In F i g. 3 ist ein kegelstumpfartiges Mantelstück 102 dargestellt, wie es vorzugsweise dann für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Tanks verwendet wird, wenn äußere Druckkräfte auftreten, beispielsweise infolge einer Abdeckschicht über einem eingegrabenen Tank. Das Mantelstück hat offene Enden und ist beliebig lang. Auf seinem konischen Teil, wie er oben mit 55 bezeichnet Wurde, hat dieser Mantel eine Vielzahl von im axialen Abstand angeordneten Rippen 104.In Fig. 3 shows a frustoconical casing piece 102, as it is then preferably used for production a tank according to the invention is used when external pressure forces occur, for example as a result of a cover layer over a buried tank. The jacket piece has open Ends and is of any length. On its conical part, as it was referred to above with 55, this has Shell a plurality of axially spaced ribs 104.

Diese erstrecken sich um den Umfang des Mantels 102 und sorgen nach Art von Faßreifen für einen erhöhten Widerstand gegenüber äußeren Druckkräften. Diese Bauart ergibt auch einen erhöhten Widerstand gegen innere Druckkräfte, wie sie bei der Lagerung von unter Druck stehenden Materialien auftreten.These extend around the circumference of the jacket 102 and provide a raised height in the manner of barrel hoops Resistance to external compressive forces. This design also gives increased resistance against internal pressure forces that occur when storing pressurized materials.

Das Profil der Rippen 104 ist im einzelnen in F i g. 4 dargestellt. Wie dort gezeigt, ergeben sich Sicken 106 zwischen den einzelnen Rippen 104. Die Rippen 104 haben eine obere Ringfläche 108 und schräge Seiten 110. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Neigung der Seiten etwa 45°, und diese Seiten erstrecken sich zwischen den Ringflächen 108 und den Sicken 106.The profile of the ribs 104 is shown in detail in FIG. 4 shown. As shown there, arise Corrugations 106 between the individual ribs 104. The ribs 104 have an upper annular surface 108 and sloping sides 110. In this embodiment, the inclination of the sides is about 45 °, and these sides extend between the annular surfaces 108 and the beads 106.

Ein Querschnitt durch die Sicke ist in F i g. 5 dargestellt. An der Innenseite des Mantels ist eine mit Kunstharz angereicherte Schicht 92 angedeutet, für die reines Harz verwendet wird und die gegebenenfalls durch ein Netz 94 gehalten wird, das bei der Herstellung des Mantels unmittelbar auf den Dorn aufgelegt wird. Der Zweck der mit Harz angereicherten Schicht besteht darin, einen guten Korrosionswiderstand gegen die im Tank gelagerte Flüssigkeil zu erhalten.A cross section through the bead is shown in FIG. 5 shown. There is a with on the inside of the jacket Synthetic resin-enriched layer 92 indicated, for which pure resin is used and which optionally is held by a net 94 which is placed directly on the mandrel during the manufacture of the jacket is launched. The purpose of the resin-enriched layer is to have good corrosion resistance against the liquid wedge stored in the tank.

In der Mine des Mantels ist eine verhältnismäßig schwere, harzreiche Schicht 112 angeordnet.A relatively heavy, resin-rich layer 112 is arranged in the lead of the jacket.

Wie dies durch Fig. 5 angedeutet ist, sind die zerhackten Glasfasern 114 beliebig und wahllos angeordnet. Sie sind im allgemeinen alle in Ebenen angeordnet, überkreuzen sich jedoch teilweise. Hierdurch ergibt sich eine Festigkeit der Schicht 112 in sämtlichen Richtungen.As indicated by Fig. 5, the are chopped Glass fibers 114 randomly and randomly arranged. They are generally all arranged in levels, however, partially cross each other. This results in a strength of the layer 112 in FIG all directions.

Gemäß der Erfindung wird nun ein neues Merkmal dadurch geschaffen, daß sowohl die harzreiche Schicht 112 als auch die anschließend aufgebrachte Wickclschicht 118 in einer Verfahrensstufe polymerisiert werden, so daß sich" nun ein wirklicher, monolythischcr Körper ergibt. Dies wird dadurch ermöglicht, daß ein mechanischer Stabilisator verwendet wird.According to the invention, a new feature is now created in that both the resin-rich Layer 112 and the subsequently applied winding layer 118 are polymerized in one process stage so that "there is now a real, monolithic body. This is made possible by that a mechanical stabilizer is used.

Als Stabilisator dient dabei beispielsweise (s. den Tank gemäß I'ig. 13) ein Baumwollgcwcbc 116 innerhalb der harzreichen Schicht. Es ist jedoch auch ohne weiteres möglich, andere mechanische Stabilisatoren, wie beispielsweise Glasslranggcwcbc, eine (ilasohurflächcnmnttu, mylarmodifiziertc Poly-, eslerfiiscm 11. <ΙμΙ., zu verwenden, die zu einem lose , wdtmasdii^'cn Gewebe verarbeitet wurden.A cotton fabric 116 serves as a stabilizer, for example (see the tank according to Fig. 13) within the resinous layer. However, it is also easily possible to use other mechanical ones Stabilizers, such as Glasslranggcwcbc, a (ilasohurfläcnmnttu, mylar-modified poly-, eslerfiiscm 11. <ΙμΙ., To be used, which have been processed into a loose, wdtmasdii ^ 'cn tissue.

Der Zweck dieses Gewebes besteht darin, die mit Harz angereicherte Schicht 112 während der Formung gegen ein Fließen zu stabilisieren. Um dies wirksam zu erreichen, wird das Gewebe 116 nicht einfach auf die ganze Harzschicht mit den zerhackten Glasfasern aufgebracht, sondern vorzugsweise in Lagen aufgelegt, und zwar auf jeder einzelnen Teillage aus zerhackten Glasfasern und Harz, während die einzelnen Teillagen nacheinander auf dem Dorn gebildet werden. Damit folgen im Mantel abwechselnd je eine dünne Lage aus zerhackten Glasfasern und Harz und eine Gewebelage aufeinander.The purpose of this fabric is to protect the resin-enriched layer 112 during molding to stabilize against flowing. To do this effectively, the fabric 116 is not simply applied to the whole resin layer with the chopped glass fibers, but preferably in Layers laid on each individual sub-layer of chopped fiberglass and resin, while the individual sub-layers are formed one after the other on the mandrel. So follow alternately in the coat a thin layer of chopped glass fibers and resin and a layer of fabric on top of each other.

Durch diesen Vorgang bleibt die ganze Masse zusammenhängend und widersteht während der Herstellung des Mantels einem Fließen, so daß sich- nun ein wirtschaftlich herstellbares Formteil ergibt, das einen hohen Harzgehalt zur Erzielung ausreichender Steifheit sowie einen relativ niedrigen Glasgehalt zur Erzielung einer ausreichenden Festigkeit aufweist.This process keeps the whole mass coherent and withstands during manufacture of the jacket a flow, so that there is now an economically producible molded part that a high resin content to achieve sufficient rigidity and a relatively low glass content for Having achieved sufficient strength.

Auf der zerhackte Glasfasern und Harz enthaltenden Schicht 112 ist nun die aus Fäden, Garnen oder Strängen gewickelte Wickellage 118 angeordnet. Diese besteht aus einer Vielzahl von sich über- *■ kreuzenden, spiralförmig orientierten Schichten aus \& einem fortlaufenden Strang.The winding layer 118 wound from threads, yarns or strands is now arranged on the layer 112 containing chopped glass fibers and resin. This consists of a plurality of over- * ■ intersecting helically oriented layers of \ a continuous strand.

Diese werden unmittelbar auf die Schicht 112 aufgelegt. Es ist einleuchtend, daß während des Aufbringens einer solchen Wickellage 118 die weiche und flüssige Schicht 112 verformt würde, sofern sie. nicht, wie oben angegeben, durch die Gewebezwischenlagen 116 stabilisiert ist.These are placed directly on the layer 112. It is evident that during the application such a winding layer 118, the soft and liquid layer 112 would be deformed, provided they. not, as noted above, is stabilized by the fabric liners 116.

Die Wickellage 118 dient als eine Oberflächenmatte, um so eine harzreiche Oberfläche 92' an der Außenseite des fertigen Gegenstandes und damit einen guten äußeren Korrosionswiderstand zu erzielen. The wrapping layer 118 serves as a surface mat so as to provide a resinous surface 92 'on the To achieve the outside of the finished object and thus good external corrosion resistance.

Den Aufbau der Rippen 104 zeigt F i g. 6. Der Mantel enthält im Bereich der Rippen 104 sämtliche Bestandteile, die auch im Bereich der Sicken 106 vorhanden sind. Aus diesem Grunde ist es nicht notwendig, F i g. 6 so zu vergrößern wie F i g. 5. Jedoch befindet sich ein zusätzlicher Bestandteil der Rippen 104 gegenüber den Sicken 106 oberhalb der Ringfläche 108. Dieser Zusatzteil umfaßt -eine Außenschicht 123 aus einem um den Umfang herum / gewickelten, ununterbrochenen Glasstrang 124. Dieser Glasstrang ist in Harz eingebettet und dient als Oberflächenmatte, um so die harzreiche Oberfläche 92, wie oben beschrieben, zu halten.The structure of the ribs 104 is shown in FIG. 6. The jacket contains all of the ribs 104 in the area Components that are also present in the area of the beads 106. Because of this it is not necessary, F i g. 6 to be enlarged as shown in FIG. 5. However, there is an additional component of the Ribs 104 opposite the beads 106 above the annular surface 108. This additional part comprises a Outer layer 123 made from an uninterrupted glass strand 124 wrapped around the perimeter. This glass strand is embedded in resin and serves as a surface mat to create the resin-rich surface 92 as described above.

Diese Außenschicht 123 hat die Wirkung eines Faßreifens, der äußeren Druckkräften widersteht, wie sie beim Eingraben von Benzintanks auftreten, beispielsweise dort, wo eine wasserhaltige Erde den eingegrabenen Tank umgibt. Diese äußeren Druckkräfte sind dann besonders groß, wenn der Tank leer ist und die Innenseite des Tankmantels nicht durch eine inkompressible Flüssigkeitsmenge gestützt wird.This outer layer 123 has the effect of a barrel hoop that withstands external compressive forces, such as they occur when burying gasoline tanks, for example where a water-containing soil denies buried tank surrounds. These external pressure forces are particularly great when the tank is empty and the inside of the tank shell is not supported by an incompressible amount of fluid.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mantels zur Erreichung einer hohen Festigkeit gegen äußere und innere Druckkräfte ist in F i g. 7 dargestellt.Another embodiment of the jacket according to the invention for achieving high strength against external and internal pressure forces is shown in FIG. 7 shown.

Hier sind die Ringslücke 126 stufenartig mit Schrägscitcn 127 aneinandergereiht.Here the ring gaps 126 are lined up in a step-like manner with inclined strips 127.

In den oben besprochenen Ausführungsformen waren die Rippen einstückig angeformt. Es sind jedoch auch andere Konstruktionen möglich. In F i g. 8 ist beispielsweise eine getrennt geformte und dann angebrachte Rippe 132 dargestellt. Diese Rippe istIn the embodiments discussed above, the ribs were formed in one piece. However, there are other constructions are also possible. In Fig. For example, 8 is a separately molded and then attached rib 132 is shown. This rib is

gemäß F i g. 9 auf einen glatten, konischen Mantel, gegebenenfalls wie in Fi g. 2, aufgebracht. Durch das Anbringen eines Verbundmittels bei 134 wird eine feste Verbindung erzielt.according to FIG. 9 on a smooth, conical jacket, optionally as in Fi g. 2, applied. Through attaching a bonding agent at 134 a firm connection is achieved.

In Fig. 10 ist ein Teilstück eines Tanks mit einer schraubenförmigen Rippe 142 dargestellt, die analog den oben beschriebenen aufgebaut, jedoch fortlaufend ist. Da die Rippe schraubenförmig ist, entspricht sie nicht ganz den üblichen Faßreifen.In Fig. 10 a section of a tank is shown with a helical rib 142, which analogously as described above, but is continuous. Since the rib is helical, corresponds they are not quite the usual barrel hoops.

In Fig. 11 ist eine Tankhälfte dargestellt. Diese besteht aus einer Stirnkappe 50 entsprechend F i g. 1 und einem mit Rippen versehenen Mantelstück 102 entsprechend Fig. 3. Die Teile sind einstückig bei 64 durch ein Verfahren und eine Einrichtung miteinander verbunden, die weiter unten noch näher beschrieben werden. Die Ringfläche ist auch hier mit 108 und die am Umfang angeordnete Außenschicht ist mit 123 bezeichnet.In Fig. 11 one tank half is shown. This consists of an end cap 50 according to FIG. 1 and a ribbed jacket piece 102 as shown in FIG. 3. The parts are integral with 64 connected to one another by a method and a device, which will be described in more detail below will. The ring surface is also here with 108 and the outer layer arranged on the circumference is denoted by 123.

Fig. 12 zeigt die Verbindung zweier Tankhälften zur Herstellung eines Tanks gemäß Fig. 2 und 13. Wie die Zeichnung zeigt, werden an der Verbindungsstelle Streifen 148 aus Glasgewebe nacheinander aufgelegt und reinlich mit einem in Luft härtenden, katalysierten Harz überzogen bzw. getränkt. Die einzelnen Gewebelagen sind dabei gegenüber den darunterliegenden Gewebelagen versetzt. Hierdurch wird die Verschweißung über eine erhebliche Fläche zu beiden Seiten der Stoßfläche 150 zwischen den beiden Tankhälften 102 verbreitert. Die Verbreiterung 152 der Schweißfläche verteilt die Belastung zu beiden Seiten der Stoßfläche 150, und die verdickte Schweißung ergibt eine absolut dichte Verbindung. FIG. 12 shows the connection between two tank halves for producing a tank according to FIGS. 2 and 13. As the drawing shows, strips 148 of glass fabric are successively formed at the junction applied and neatly coated or impregnated with an air-hardening, catalyzed resin. The single ones Fabric layers are offset from the fabric layers below. Through this the weld is carried out over a substantial area on either side of the abutment surface 150 between the both tank halves 102 widened. The widening 152 of the weld area distributes the load on both sides of the abutment surface 150, and the thickened weld results in an absolutely tight connection.

Fig. 13 zeigt einen vollständig fertigen Tank. Dieser hat zwei Tankhälften, die in irgendeiner zentralen Fertigungsstelle hergestellt und dann ineinandergesteckt zu einer Verteilerstelle oder der Einbaustelle versandt werden können. Die mittlere Verschweißung 152 gemäß Fig. 12 oder eine verschraubte Flanschverbindung kann dann entweder an der Verteiler- oder an der Einbaustelle angebracht werden. Die dem äußeren und inneren Druck widerstehenden Rippen 104 sind in axialem Abstand entlang dem Mantel angeordnet. Die beiden Rippen in der Mitte sind einander so dicht benachbart, daß die freien Kanten- der Tankhälften 102 versteift werden und bei der Herstellung der Verbindung die genaue Kreisform beibehalten.Fig. 13 shows a completely finished tank. This one has two halves of the tank, one in a central one Production point produced and then plugged into one another to form a distribution point or the installation point can be shipped. The middle weld 152 according to FIG. 12 or a screwed one Flange connection can then be attached either to the distributor or to the installation site will. The external and internal pressure resisting ribs 104 are axially spaced along arranged on the coat. The two ribs in the middle are so close together that the free edges of the tank halves 102 are stiffened and the exact Maintain circular shape.

Wie in Fig. 14 dargestellt, wird eine Stirnkappe oder eine Tankhälfte unter Verwendung eines Domes 210 aus Stahl, Aluminium oder einem anderen geeigneten Material hergestellt. Dieser hat ein Profil, das dem Profil der Stirnkappe 50 gemäß Fig. 1 entspricht. Wenn flache oder konkave Formen gewünscht werden, werden entsprechend andere Profile verwendet.As shown in Fig. 14, an end cap or a tank half using a dome 210 made of steel, aluminum, or other suitable material. This has a profile that corresponds to the profile of the end cap 50 Fig. 1 corresponds. If flat or concave shapes are desired, then accordingly other profiles used.

Auf den Dorn 210 wird zuerst ein Ablösemittel mit Hilfe einer Spritzpistole 212 oder auch von Hand durch Auftreiben mit einem Tuch aufgebracht, das mit dem Mittel getränkt ist.A release agent is first applied to the mandrel 210 with the aid of a spray gun 212 or by hand applied by blowing with a cloth soaked in the agent.

Anschließend wird dann durch geeignete Mittel auf den so beschichteten Dorn eine Matrix aus flüssigem Harz mit zerhackten Glasfasern als Verstärkungsmaterial aufgebracht. Eine günstige Vorrichtung für ein derartiges Aufbringen besteht aus einer Pistole 214, die Glasfaserträger zerschneidet und die zerhackten Glasfasern auf die äußere Oberfläche des Domes 210 aufbläst. Gleichzeitig mil dem Aufblasen der zerhackten Glasfasern durch einen Luftstrom erzeugt eine zweite Pistole 216 einen den Dorn umgebenden Harznebel, der ebenfalls auf die äußere Oberfläche des Domes 210 gerichtet ist. Hierdurch wird eine Matrix als Schicht 218 auf der Oberfläche des Domes aufgebaut.Then a matrix of liquid is then applied to the mandrel coated in this way by suitable means Resin with chopped glass fibers applied as reinforcement material. An inexpensive device for such application consists of a gun 214 which cuts fiberglass backing and the chopped glass fibers onto the outer surface of the dome 210. Simultaneously with the inflation of the chopped glass fibers by a stream of air, a second gun 216 creates a surrounding mandrel Resin mist, which is also directed onto the outer surface of the dome 210. Through this a matrix is built up as layer 218 on the surface of the dome.

Zum Härten der feuchten Matrix wird eine Infrarotlampe 220 oder eine andere Wärmequelle verwendet. An infrared lamp 220 or other heat source is used to harden the wet matrix.

Die Entfernung der Kappe vom Dorn 210 kann durch einfaches Abheben geschehen.The cap can be removed from the mandrel 210 by simply lifting it off.

Eine bevorzugte Vorrichtung für die Mantelherstellung einschließlich eines Antriebs ist in Fig. 15 dargestellt. Man erkennt, daß der Träger 124 für den Mantel durch eine hohle, offene Enden aufweisende, konische Schale gebildet wird. Die kegelstumpfförmige Form des Trägers ermöglicht eine leichte Abnahme des Mantels von dem Träger, der drehbar auf einem kräftigen Lagerbock 226 angeordnet ist, der an seinem oberen Teil Lager 228 hat.A preferred apparatus for sheath manufacture including a drive is shown in FIG shown. It can be seen that the carrier 124 for the jacket by a hollow, open ends having, conical shell is formed. The frustoconical Shape of the carrier allows easy removal of the jacket from the carrier, which is rotatable is arranged on a sturdy bearing block 226 which has bearings 228 on its upper part.

Die Drehung des Trägers 224 wird durch einen mit niedriger Geschwindigkeit laufenden Motor 229 bewirkt. Dieser treibt eine Riemenscheibe 229« an, die mit einer auf einer Welle 230 befestigten weiteren Riemenscheibe 231 über einen Riemen 229 b verbunden ist.The rotation of the carrier 224 is effected by a motor 229 running at low speed. This drives a belt pulley 229 ″ which is connected to a further belt pulley 231 fastened on a shaft 230 via a belt 229 b .

Wie aus Fig. 16 hervorgeht, ist die Stirnkappe50 in ihrer Lage auf dem Ende des Trägers 224 mit Hilfe einer Zentriervorrichtung 234 gehalten, die auf einer Basis 236 angeordnet ist. Mit dem Boden 238 ist ein Winkeleisen 240 verbunden. Mit Hilfe einer Klemmvorrichtung 242 oder einer entsprechenden Vorrichtung werden die Teile in Arbeitsstellung zusammengehalten. As can be seen from Fig. 16, the end cap is 50 held in place on the end of the support 224 by means of a centering device 234 which is on a base 236 is arranged. An angle iron 240 is connected to the floor 238. With the help of a Clamping device 242 or a corresponding device, the parts are held together in the working position.

Einzelheiten der Vorrichtung zur Herstellung des Mantels sind in Fig. 17 dargestellt. Längs einer Seite des Trägers 224 ist eine Führungsvorrichtung 258 auf einem Gestell 260 vorgesehen, auf dem zwei im Abstand angeordnete Schienen 262 parallel zueinander befestigt sind.Details of the apparatus for making the jacket are shown in FIG. Along one Side of the carrier 224, a guide device 258 is provided on a frame 260 on which two spaced rails 262 are mounted parallel to one another.

Auf den Schienen 262 ist mit Hilfe von Rollen 266 ein Wagen 264 bewegbar angeordnet. Der Wagen 264 trägt einen Strangzerhacker, Harzpistolen und -Mittel zur Aufbringung der Stabilisatoren. Der Wagen 264 wird längs des Trägers 224 in vorbestimmter Weise vor- oder rückwärts bewegt, um auf diesem, die zerhackten Glasfasern in einer Vielzahl von Schichten aufzubringen, damit dann das Stabilisatorgewebe über die ganze Breite der Schicht 256 verteilt werden kann.A carriage 264 is movably arranged on the rails 262 with the aid of rollers 266. The car 264 carries a strand chopper, resin guns and means for applying the stabilizers. The car 264 is moved forwards or backwards in a predetermined manner along the carrier 224 in order to move the chopped up Apply glass fibers in a multitude of layers, so that the stabilizer fabric is then over the entire width of the layer 256 can be distributed.

Unterhalb der Schienen 262 ist ein Getriebemotor 268 angeordnet, der über eine Steuervorrichtung 280 so programmiert wird, daß die Quergeschwindigkeit und die Anzahl der Hin- und Hergänge des Wagens 264 in der richtigen Weise eingestellt ist. An den beiden Enden der Bahn sind Endschalter 282 zur Bewegungsumkehr angeordnet.A geared motor 268 is arranged below the rails 262 and is controlled by a control device 280 is programmed so that the lateral speed and the number of reciprocations of the carriage 264 is set in the correct way. At both ends of the track are limit switches 282 for reversing the movement arranged.

Vom Wagen 264 erstreckt sich nach oben ein Arm 306, auf dessen oberem Ende eine Welle 308 drehbar angeordnet ist. Auf der Welle 308 ist eine Rolle 310 aus einem lose gewebten, weitmaschigen Baumwollgewebe angeordnet, welches über die einzelnen Schichten aus von zerhackten Glasfasern durchsetztem Kunststoff gewickelt wird.An arm 306 extends upward from the carriage 264 and has a shaft 308 rotatable on its upper end is arranged. On shaft 308 is a roll 310 of a loosely woven, wide mesh cotton fabric arranged, which over the individual layers of interspersed with chopped glass fibers Plastic is wrapped.

Am Ende einer Blattfeder 314 ist eine Bremsbacke 312 angeordnet, die gegen die Welle 308 anliegt, um so einen leichten Widerstand zu erzeugen. Die Bremsbacke dient dazu, um der Gewebebahn auf derAt the end of a leaf spring 314, a brake shoe 312 is arranged, which rests against the shaft 308 to so to create a slight resistance. The brake shoe is used to move the fabric web on the

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Rolle 310 soviel Spannung zu geben, daß die Schichten aus von zerhackten Glasfasern durchsetztem Harz zur Vermeidung einer Fließbewegung gehalten werden.Apply tension to roller 310 to hold the layers of resin interspersed with chopped glass fibers to prevent flow.

Die für das Härten der flüssigen Matrix erforderliehe Hitze wird durch eine Infrarot-Wärmequelle erzeugt, die mit 318 bezeichnet ist.The heat required to cure the liquid matrix is generated by an infrared heat source indicated at 318.

Die Wickelvorrichtung gemäß Fig. 18 weist eine Führungsvorrichtung 320 auf, die sich an der entgegengesetzten Seite des Trägers 224 gegenüber den Vorrichtungen zum Aufbringen der Matrix erstreckt, die im Zusammenhang mit Fig. 17 beschrieben wurde. Die parallelen Schienen 322 sind am Oberteil eines Gestelles 324 befestigt, das die Schienen in der richtigen Höhe hält. Entlang den Schienen 322 kann nun ein Wagen 326 auf Rädern 328 hin- und herbewegt werden. Die Querbewegung des Wagens 326 wird mit Hilfe eines Getriebemotors 336 bewirkt, der durch eine Steuervorrichtung 338 gesteuert wird. Der Getriebemofor 336 ist mit einem Kettensystem 330, 332 über ein Kettenrad 340 verbunden, das auf der Motorantriebswelle angeordnet ist.The winding device according to FIG. 18 has a guide device 320 which extends on the opposite side of the carrier 224 opposite the devices for applying the matrix which was described in connection with FIG. 17. The parallel rails 322 are attached to the top of a frame 324 which holds the rails at the correct height. A carriage 326 on wheels 328 can now be moved back and forth along the rails 322. The transverse movement of the carriage 326 is brought about with the aid of a geared motor 336 which is controlled by a control device 338. The gearbox 336 is connected to a chain system 330, 332 via a sprocket 340 which is arranged on the motor drive shaft.

Das Tränken der Stränge mit Kunststoff geschieht mit Hilfe eines flachen Behälters 342. Der Behälter 342 wird am Oberteil des Wagens 326 angeordnet, und die ununterbrochenen Stränge 344 werden durch flüssiges Harz hindurchgeführt, das innerhalb des Behälters 342 auf einem vorbestimmten Niveau gehalten wird. Durch eine geeignete Vorrichtung können nun die Stränge 344 entsprechende Mengen von Harz für die Wickellage aufnehmen.The plastic impregnation of the strands is accomplished by means of a shallow container 342. The container 342 is placed at the top of the carriage 326 and the continuous strands 344 are passed through liquid resin which is maintained within the container 342 at a predetermined level. By means of a suitable device, the strands 344 can now take up corresponding amounts of resin for the winding layer.

Die Stränge 344 werden von Wickeln 346 zugeführt, die in einem erheblichen Abstand von der als Ganzes mit 348 bezeichneten Querbewegungsvorrichtung so angeordnet sind, daß sie eine ausreichende Länge für den richtigen Durchgang durch den Behälter 342 haben.The strands 344 are fed from reels 346 which are spaced a substantial distance from the transverse mover, indicated as a whole by 348 , so that they are of sufficient length for proper passage through the container 342 .

Die Art der Verbindung der Stirnkappe mit dem zügehörigen Mantelstück wird aus Fig. 19 deutlich. Es gibt mindestens eine hypothetische Verbindungslinie 142 zwischen der Stirnkappe und der später aufgebrachten Matrix des Mantels, wenn die vorher geformte Stirnkappe 50 nun gegen das frische Harz der Schicht 256 gemäß Fig. 17 gelegt wird. Obgleich ein nachträgliches Härten des Harzes der Schicht 256 theoretisch eine monolythische Struktur erzeugen sollte, wird erfindungsgemäß an der Verbindungslinie 142 noch eine zusätzliche Festigkeit erzeugt. Die Art, wie dies erzielt wird, ergibt sich aus Fig. 19.The type of connection between the end cap and the associated jacket piece is clear from FIG. 19. There is at least one hypothetical connecting line 142 between the end cap and the later applied matrix of the jacket when the previously formed end cap 50 is now placed against the fresh resin of the layer 256 according to FIG. Although a subsequent hardening of the resin of the layer 256 should theoretically produce a monolithic structure, according to the invention an additional strength is also produced at the connecting line 142. The manner in which this is achieved is shown in FIG. 19.

In dieser Figur zeigt die gestrichelte Linie 142 die unsichtbare, oben erwähnte Verbindungslinie. Es ergibt sich so, daß die harzgetränkten Stränge 360 über die Verbindungslinie 142 hinweggeführt werden, sowie eine Halteschiene auf der freien Kante der Stirnkappe 50 aufbauen.In this figure, the dashed line 142 shows the invisible connection line mentioned above. The result is that the resin-impregnated strands 360 are guided over the connecting line 142 and build up a retaining rail on the free edge of the end cap 50.

Nunmehr wird die endgültige Härtung durchgeführt. Zu diesem Zweck werden die Strahler 318, die in F i g. 17 und 18 angedeutet sind, eingeschaltet, und ihre Energie wird auf die Matrix zu gerichtet, die sich weiterdreht.The final hardening is now carried out. For this purpose, the emitters 318 shown in FIG. 17 and 18 are switched on, and their energy is directed towards the matrix, which continues to rotate.

Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt sich, daß gemäß der Erfindung ein neuartiges Verfahren geschaffen wurde, dessen Verfahrensschritte für ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel im folgenden aufgezählt sind, wobei jedoch einzelne Verfahrensschritte weggelassen oder abgewandelt werden können:From the above it follows that according to the invention a novel method was created, the process steps of which are listed below for a preferred embodiment are, however, individual process steps can be omitted or modified:

1. Formen einer getrennten Stirnkappe;1. Forming a separate end cap;

2. Anordnung der Stirnkappe im Raum, beispielsweise auf dem Ende eines konischen Halters und Festhalten derselben durch eine Zentriervorrichtung; 2. Arrangement of the end cap in space, for example on the end of a conical holder and holding the same by a centering device;

3. Zuführen einer mit Harz angereicherten Schicht zur freien Kante der Stirnkappe von der gleichen Art wie diese, d. h. eines mit Harz, angereicherten, zerhackten Stranges zur Versteifung;.....3. Applying a resin-enriched layer to the free edge of the end cap from the same Kind of like this, d. H. a chopped strand enriched with resin for stiffening; .....

4. Stabilisierung der beweglichen, mit Harz angereicherten Schicht mit Hilfe von dazwischen angeordneten Gewebestreifen, und zwar entweder als kontinuierliche Streifen oder als Streifenstücke;4. Stabilization of the movable resin-enriched layer with the help of in between arranged strips of fabric, either as continuous strips or as Strip pieces;

5. Aufbringung einer oder mehrerer richtig orientierten Lagen von schraubenförmig aufgewickelten kontinuierlichen Strängen auf die gesamte Konstruktion einschließlich der Stirnkappe und des Mantels, wobei diese axial und/oder radial angeordnet werden, um eine Verstärkung in den Richtungen zu erzielen, die für die betreffende Anwendung erforderlich sind;5. Applying one or more properly oriented layers of helically wound continuous strands on the entire construction including the forehead cap and the jacket, these being arranged axially and / or radially in order to achieve reinforcement in the directions which are required for the application in question;

6. Kontaktieren des durch den Verfahrensschritt 5 erzeugten Körpers mit Hilfe von Strangwicklungen;6. Contacting the body produced by method step 5 with the aid of Strand windings;

7. Aufbau einer gegen Druck widerstandsfähigen Rippen- oder Stufenkonstruktion gleichzeitig mit der Durchführung der Verfahrensschritte 3 bis 6;7. Construction of a pressure-resistant rib or step construction at the same time with the implementation of process steps 3 to 6;

8. Herstellen von inneren und äußeren, mit Harz angereicherten Oberflächen zur Erzielung eines entsprechenden Korrosionswiderstandes.8. Making internal and external resin-enriched surfaces to achieve a corresponding corrosion resistance.

Das allgemeine Verfahren zur Herstellung einer Tankhälfte ist schematisch in F i g. 20 der Zeichnung dargestellt.The general process for making a tank half is shown schematically in FIG. 20 of the drawing shown.

Verfahrensschritt 1:Process step 1:

Die Zahl I bedeutet in dem Blockdiagramm die Herstellung eines Tankmantels. Hierunter könnten gegebenenfalls Mantelhälften, verstanden werden.The number I in the block diagram means the manufacture of a tank jacket. Could if necessary, jacket halves are understood.

Verfahrensschritt 2:Process step 2:

Die Zahl II stellt die Erzeugung der Tankstirnkappe dar.The number II represents the production of the tank end cap.

Verfahrensschritt 3:Step 3:

Die Zahl III stellt 15 bis 20 ineinandergesteckte Tankmäntel und Tankstirnkappen auf einem flachen Eisenbahnwagen zum Versand zu einer Verteilerstelle entsprechend dem Absatz dar.The number III represents 15 to 20 nested ones Tank jackets and tank end caps on a flat rail car for shipment to a distribution point according to the paragraph.

Verfahrensschritt 4:Process step 4:

Die Zahl IV stellt die endgültige Herstellung einer Anzahl von unterschiedlichen Bauformen dar, wobei die Teile entsprechend dem Verfahrensschritt III verwendet werden.The number IV represents the final manufacture of a number of different designs, whereby the parts are used in accordance with process step III.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Tank for storing liquids with a single-walled, liquid-tight jacket made of hardenable plastic interspersed with chopped glass fibers, characterized in that the cladding (55, 102) consists of successively applied layers of hardenable plastic interspersed with chopped glass fibers (114), which are connected to one another to form a unit in that at least one layer of loosely woven, wide-meshed fabric (116) is provided between successive layers, which serves to hold the liquid plastic interspersed with chopped glass fibers (114) and to run away until it hardens prevented, and that on the outside of the jacket (55, 102) a layer (118) of glass fiber strands is provided, which is wound onto the jacket (55, 102) and at least partially embedded in it.

2. Tank according to claim 1, characterized in that the wide-meshed fabric (116) is arranged substantially flat and parallel to the general course of the jacket.

3. Tank according to claim 1 and 2, characterized in that the wide-meshed fabric (116) consists of intersecting strands.

4. Tank according to one or more of the preceding claims, characterized in that that a resin-rich layer (92) is provided on the inside of the jacket.

5. Tank according to claim 4, characterized in that in the resin-rich layer (92) Fabric or a mat (94) is embedded.

6. Tank according to one or more of the preceding claims, characterized in that the layer (118) is formed on the outside of the jacket by glass fiber strands which cross one another with a relatively large slope.

7. Tank according to one or more of the preceding claims, characterized in that the glass fiber strands of the layer (118) are impregnated with plastic.

8. Tank according to one or more of the preceding claims, characterized in that a substantially perpendicular to the longitudinal direction of the jacket , consisting of strands (124) holding layer (123) is preferably arranged only on part of the circumference.

9. Tank according to claim 8, characterized in that the holding layer (123) is at least partially embedded in the plastic.

10. Tank according to one or more of the preceding claims, characterized in that the jacket (102) provided with circumferential ribs (104) and / or steps (F i g. 7).

11. A method for producing a tank according to one or more of the preceding claims, characterized in that a liquid-tight jacket is produced on a rotating support (224) by successively applying layers of hardenable plastic interspersed with chopped glass fibers on this support (224) with a loosely woven, wide mesh between these layers

Fabric is applied, and that on the outermost layer a layer of glass fiber strands is wound so that the glass fiber strands at least partially in the curable Plastic are embedded.

12. The method according to claim 11, characterized in that first a resin-rich inner layer (92) is applied to the carrier (224) .

13. The method according to claim 11 and 12, characterized in that at an axial distance from one another, annular holding layers (123) made of strands (124) are applied to the circumference of the jacket.

14. The method according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that that the glass fiber strands are soaked with plastic before winding.