DE1429001C

DE1429001C - Method and apparatus for manufacturing a container from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1429001C
Authority: DE
Inventors: Alexander George Fayville Mass. Makowski (V.St.A.)
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Publication date: 1972-11-02

Description

3 43 4

Frage kam, und die in der vorbeschriebenen Weise beschränkt, da die Erwärmung durch zwei feststedurchzuführende Anwendung von Wärme und Druck hende Gasflammen erfolgen soll, an denen vorbei der ließ sich bei zahlreichen Kunststoffen, insbesondere Rand des Behälters mit der eingesetzten Stirnwand Polyäthylen, von vornherein nicht anwenden, weil gedreht wird. Wegen der notwendigerweise überall dabei stets die Gefahr bestand, daß der erweichte 5 gleichen Erwärmung muß der Abstand zwischen Gas- · Werkstoff an den beheizten Metallelementen hängen flamme und Behälterrand während des Erwärmungsbleiben würde. Vorgangs überall gleich sein, was nur mit kreisrunden Question came up, and limited in the manner described above, since the heating by two firmest to be carried out The application of heat and pressure should be carried out by gas flames that are passed by the could be used with numerous plastics, in particular the edge of the container with the end wall used Do not use polyethylene from the start because it will be rotated. Because of necessarily everywhere there was always the risk that the softened 5 equal heating must be the distance between gas The material on the heated metal elements would stick to the flame and the edge of the container would remain during the heating process. Process everywhere be the same, what only with circular

- Beim zweiten vorbeschriebenen Verfahren ließ sich Behältern zu erreichen ist. Auch diese Vorrichtung zwar häufig eine gute Abdichtung und Verbindung weist keine Maßnahmen auf, die ein formgebendes zwischen den Behälterteilen erzielen, aber es war io Verpressen nach dem Verschweißen zuläßt. Infolgehierzu eine außergewöhnlich große Erfahrung in be- dessen wird auch bei dieser Vorrichtung nur eine zug auf die Temperaturregelung und die Beheizungs- relativ schmale Schweißzone erzielt, die außerdem dauer erforderlich; wurde nämlich das Verfahren unschön aussieht und Nacharbeiten erforderlich nicht mit hinreichender Genauigkeit durchgeführt, so macht. Durch die Z-förmige Ausgestaltung des Randkonnte die Folge davon sein, daß nur eine schwache 15 bereichs der Stirnwand ist auch hier trotz direkter Verbindung zwischen den beiden Teilen erzielt wurde Beheizung mit einer Gasflamme damit zu rechnen, oder daß die nach außen sichtbare Flanschverbin- daß die miteinander in Berührung stehenden Bereidung einen ungleichmäßigen und unschönen Anblick ehe nur unzureichend erwärmt werden,
bot oder daß beide Mängel gleichzeitig auftraten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf- With the second method described above, containers could be reached. Even this device, although often a good seal and connection, does not have any measures that achieve a shaping between the container parts, but it was OK to press after welding. As a result of this, an extraordinarily large amount of experience in this regard is achieved with this device as well as regards the temperature control and the heating, relatively narrow welding zone, which is also required for a long time; if the process looks unsightly and reworking is not required with sufficient accuracy, so does it. The Z-shaped configuration of the edge could mean that only a weak area of the end wall is achieved despite the direct connection between the two parts the areas in contact with one another look uneven and unsightly before they are insufficiently heated,
offered or that both defects occurred at the same time. The invention is based on the object

Bekannt ist ferner ein Verfahren zum Verschweißen ao kostensparende Weise unabhängig vom QuerschnittA method for welding is also known in a cost-saving manner regardless of the cross section

der Radkanten von folien- oder plattenförmigen des Behälters eine besonders feste Schweißverbin-the wheel edges of the foil or plate-shaped container have a particularly strong welded joint

thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere zum dung zwischen dem Mantelkörper und der Stirnwandthermoplastics, in particular for manure between the casing body and the end wall

Einschweißen von Behälter- oder Flaschenböden, das zu gewährleisten.Welding in of container or bottle bottoms to ensure that.

dadurch gekennzeichnet ist, daß die Mittel, welche Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlageneis characterized in that the means which Das proposed to solve this problem

die zusammenzuschweißenden Kanten halten, ein- 25 Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß nach demhold the edges to be welded together, a 25 process is characterized in that according to the

fassen oder stützen, zunächst die zur Verschweißung Einsetzen der Stirnwand in den Mantelkörper durchgrasp or support, first by inserting the end wall into the shell body for welding

erforderliche Wärme an die Schweißstelle übertragen kontaktlose Erwärmung der freien Kanten an jedemtransferring required heat to the weld point contactless heating of the free edges at each

und anschließend an den Schweißvorgang künstlich der beiden zu verschweißenden Teile je ein wulstarti-and then after the welding process, artificially each of the two parts to be welded, a bead start

gekühlt werden. ger Aufschmelzbereich erzeugt wird, daß diese auf-be cooled. ger melting area is generated that this

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die zu ver- 30 geschmolzenen Bereiche miteinander formgebend schweißenden Bereiche nur oberflächlich erwärmt verpreßt und verschweißt werden und daß der werden und daß infolgedessen die beiden miteinander Schweißbereich in der Form abgekühlt wird,
zu verschweißenden Teile in dem Bereich, in dem sie Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll sich gegenseitig berühren, nur unvollkommen er- eine Stirnwand mit axial nach außen weisendem, umwärmt werden. 35 laufenden Rand in den Mantelkörper eingeschweißtThis method has the disadvantage that the areas to be fused to one another in a shaping manner are only superficially heated, pressed and welded and that the two areas welded to one another are cooled in the mold as a result,
According to a further feature of the invention, parts to be welded in the area in which they touch each other are only imperfectly heated. 35 running edge welded into the shell body

Da dieses Verfahren außerdem keine Verformung werden, wobei der nach außen weisende Rand der der erwärmten Bereiche vorsieht, muß damit gerech- Stirnwand aus dem Mantelkörper hervorragt und zunet werden, daß die Schweißverbindung nur ober- sammen mit dem Rand des Mantelkörpers bei der flächlich zustande kommt und eine gute Abdichtung Erwärmung wulstartige Aufschmelzbereiche bildet,
und Verschweißung nicht gewährleistet ist. Hinzu 40 Nach einem anderen Merkmal der Erfindung soll kommt, daß die Erwärmung durch Oberflächenkon- eine Stirnwand mit axial nach innen weisendem, abtakt erfolgen soll, wodurch die Gefahr besteht, daß gewinkeltem, umlaufendem Rand in den Mantelkör-Teile des thermoplastischen Materials an der zur Er- per eingeschweißt werden, wobei die Stirnwand wärmung dienenden Vorrichtung klebenbleiben. außerdem radial über den inneren Durchmesser des . Nach einem anderen bekannten Verfahren zum 45 Mantelkörpers hinaus vergrößert ist und damit einen Verschließen der Einbauöffnung von Gefäßen elek- Zwischenrandteil bildet, der außerhalb des Manteltrischer Sammler aus Polyäthylen durch Aufschwei- körpers zu liegen kommt und über dessen äußeren ßen eines Verschlußstückes aus dem gleichen Werk- Durchmesser hinausragt und wobei der Zwischenstoff soll ein im Randbereich etwa Z-förmig ausge- randteil und der Rand des Mantelkörpers bei der Erbildetes Verschlußstück unter Zwischenschaltung 50 wärmung die wulstartigen Aufschmelzbereiche bileiner als Wärmebrücke dienenden Metallplatte er- den.Since this method also does not cause any deformation, the outward-facing edge of the heated areas, the front wall protrudes from the casing body and it must be said that the welded joint only comes about at the surface with the edge of the casing body and a good seal creates bead-like fused areas,
and welding is not guaranteed. In addition, according to another feature of the invention, the heating should take place through a face wall with an axially inward facing, abtakt, whereby there is the risk that an angled, circumferential edge in the shell body parts of the thermoplastic material on the to Er- are welded in, the end wall heating device sticking. also radially across the inner diameter of the. According to another known method, the jacket body is enlarged and thus forms a closure of the installation opening of vessels. Diameter protrudes and the intermediate material should be an approximately Z-shaped edge part in the edge area and the edge of the jacket body with the interposition of 50 heating the bead-like melted areas with a metal plate serving as a thermal bridge.

wärmt und mit dem Zellengefäß verschweißt werden. Das Verfahren ist vorteilhaft anwendbar für Be-Auch dieses Verfahren gestattet keine direkte Erwär- hälter, deren Mantelkörper über seine gesamte Länge mung der miteinander zu verschweißenden Teile in eine gleichmäßige Wandstärke aufweist,
den Bereichen, in denen sie sich gegenseitig berühren. 55 Es wird außerdem eine Vorrichtung zur Durch-Damit kann keine befriedigende Schweißverbindung führung des Verfahrens vorgeschlagen, die gekennhergestellt werden. Außerdem weist das einzuschwei- zeichnet ist durch eine den Mantelkörper umgebende ßende Verschlußstück eine komplizierte Form auf, und diesen axial verschieblich haltende Hülse, einen die bei seiner Herstellung besondere Maßnahmen er- koaxial zur Hülse angeordneten Stempel mit zur Haiforderlich macht. Schließlich wird bei diesem Ver- 60 terung der Stirnwand dienender Stirnfläche, einen den fahren auch keine formgebende Maßnahme nach dem Stempel umgebenden und axial zu diesem verschieb-Erwärmen ergriffen. Dadurch werden Nacharbeiten liehen Hüllkörper und durch Mittel zum axialen Bezur Beseitigung etwa überstehender Schweißwülste wegen der genannten Vorrichtungsteile relativ zueinerforderlich. ander sowie durch eine Einrichtung zum kontaktlosenwarms and welded to the cell vessel. The method can advantageously be used for loading and unloading. This method also does not allow any direct heaters, the casing of which has a uniform wall thickness over its entire length of the parts to be welded together,
the areas where they touch each other. 55 In addition, a device for carrying out the process cannot be proposed in a satisfactory manner. In addition, what is to be welded in has a complicated shape due to a sealing piece surrounding the casing body, and a sleeve holding this axially displaceable sleeve, which makes special measures coaxially arranged with the sleeve necessary during its manufacture. Finally, in the case of this retardation of the end face serving the end face, a measure which surrounds the drive and which does not give shape to the stamp and which is axially heated for this purpose is taken. As a result, reworking of the enveloping body and means for axially removing any protruding weld beads due to the aforementioned device parts are relatively necessary. other as well as a device for contactless

Es ist ferner eine Vorrichtung bekanntgeworden, 65 Erwärmen der Aufschmelzbereiche an MantelkörperA device has also become known, 65 heating the fused areas on the casing body

mit der eine direkte Beheizung der zu verschweißen- und Stirnwand.with the direct heating of the end wall to be welded.

den Bereiche möglich ist. Diese Vorrichtung ist je- Dabei kann nach einem weiteren Merkmal der denthe areas is possible. This device is depending on a further feature of the

doch auf die Herstellung von kreisrunden Behältern Stempel umgebende Hüllkörper im Außendurchmes-but on the production of circular containers stamps surrounding envelopes in the outer diameter

5 65 6

ser so auf den Innendurchmesser der den Mantelkör- einer Stirnwand mit dem Mantelkörper nacheinander per umgebenden Hülse abgestimmt sein, daß der annehmen.ser so on the inside diameter of the jacket body an end wall with the jacket body one after the other be matched by the surrounding sleeve that the accept.

Hüllkörper bis in die Hülse einschiebbar ist. Ein Behälter, beispielsweise ein Behälter 10 derEnveloping body can be pushed into the sleeve. A container, for example a container 10 of the

Das vorgeschlagene Verfahren ist durch folgenden F i g. 4, wird aus einem nicht mit einer Abstufung Arbeitsablauf gekennzeichnet. 5 versehenen rohrförmig ausgebildeten MantelkörperThe proposed method is illustrated by the following fig. 4, becomes out of one not with a gradation Workflow marked. 5 provided tubular casing body

Mittels des Stempels wird die Stirnwand in den 11 beliebigen Querschnitts und aus den beiden Stirn-Mantelkörper eingeschoben, wobei die den Mantel- wänden 12, 12 hergestellt. Der Behälterkörper 11 körper bzw. den Stempel umgebenden Hülsen zu- kann bereits in der Weise vorgeformt sein, daß ein rückgezogen sind und dadurch die Aufschmelzbe- entsprechender Kunststoff, vorzugsweise ein Kunstreiche an Mantelkörper und Stirnwand für die Er- io stoff mit den physikalischen Eigenschaften des PoIywärmung freigeben. Nach der Erwärmung werden äthylens, derart gepreßt wird, daß ein Rohr mit bebeide Hülsen axial in Richtung der Aufschmelzbe- liebigem Querschnitt gebildet und dieses Rohr dann reiche verschoben, so daß sie eine Form für die Auf- in entsprechend lange Stücke zerschnitten wird. Ein Schmelzbereiche bilden und diese formgebend ver- derartiger, nicht abgesetzter Mantelkörper 11 weist preßt werden. 15 über seine gesamte Länge eine gleichbleibende Wandln Abwandlung des vorgeschlagenen Verfahrens stärke auf und besitzt keinerlei seitliche Ansätze, können auch Behälter hergestellt werden, indem in Schultern, Abstufungen, Flansche oder andere außenden Mantelkörper an seinen beiden Enden je eine seitig am Mantel umlaufende Teile. Der in Fig. 1 Stirnwand eingeschweißt wird. Eine Vorrichtung zur gezeigte, nicht abgestufte Mantelkörper 11 besteht Durchführung dieses abgewandelten Verfahrens ist 20 aus einem rohrförmigen Gebilde mit zylindrischem gekennzeichnet durch eine den Mantelkörper in Querschnitt, glatter Innenfläche 13 und glatter Außen-Längsrichtung mittig unverschieblich haltende Halte- fläche 14. Zum Zwecke der Beschreibung seien die rung, durch zwei beidseitig zu der genannten Halte- beiden Randbereiche des Mantelkörpers 11 mit dem rung angeordnete, den Mantelkörper umfassende, Bezugszeichen 15 versehen.By means of the punch, the end wall in FIG. 11 becomes any cross-section and from the two end shell bodies inserted, the jacket walls 12, 12 being produced. The container body 11 body or sleeves surrounding the punch can already be preformed in such a way that a are withdrawn and thereby the melted plastic, preferably an art rich on the shell body and front wall for the organic material with the physical properties of polywarming release. After heating, ethylene is pressed in such a way that a tube with both Sleeves are formed axially in the direction of the melted cross-section and then this tube rich shifted, so that it is cut into a shape for the cutting into long pieces. A Form melting areas and these, in a shaping manner, have non-offset casing bodies 11 of this type be pressed. 15 a constant Wandln over its entire length Modification of the proposed method strengthens and has no lateral approaches, Containers can also be made by extending in shoulders, steps, flanges or other Shell body at both ends of each one side of the shell circumferential parts. The in Fig. 1 Front wall is welded. A device for the shown, non-stepped casing body 11 consists This modified method is carried out from a tubular structure with a cylindrical characterized by the jacket body in cross section, smooth inner surface 13 and smooth outer longitudinal direction centrally immovable holding surface 14. For the purpose of the description, let the tion, by two on both sides of the aforementioned holding two edge regions of the jacket body 11 with the tion arranged, the casing body comprehensive, provided with reference numeral 15.

axial verschiebliche Hülsen, durch zwei koaxial be- 25 Die Stirnwand 12 wird mit Hilfe des Spritzgußwegliche Stempel mit Halterungsvorrichtungen für Verfahrens oder eines anderen bekannten Verfahdie Stirnwände, durch zwei die Stempel umfassende, rens hergestellt, das zur Herstellung von Artikeln aus axial verschiebliche Hüllkörper und durch Mittel einem mit dem Werkstoff des Mantelkörpers 11 gut zum Bewegen der genannten Vorrichtungsteile rela- zu verarbeitenden oder diesem gleichen Werkstoff getiv zueinander sowie durch zwei Einrichtungen zum 30 eignet ist. Die Stirnwand 12 besitzt einen senkrecht Erwärmen der Aufschmelzbereiche an beiden Enden abstehenden Rand 16, dessen Dicke in seiner gesamdes Mantelkörpers und an den beiden Stirnwänden. ten axialen Länge gleich ist. Die Innenfläche diesesaxially displaceable sleeves, by means of two coaxially adjustable sleeves Stamp with holding devices for process or another known process End walls, produced by two rens encompassing the stamps, which are used to produce articles axially displaceable enveloping body and by means of one with the material of the jacket body 11 well to move the mentioned device parts rela- to process or this same material getiv to each other as well as by two devices to the 30 is suitable. The end wall 12 has a perpendicular Heating of the melting areas at both ends of the protruding edge 16, the thickness of which in its entirety Shell body and on the two end walls. th axial length is the same. The inner surface of this

Das letztgenannte abgewandelte Verfahren kann Randes ist mit 16' und die Außenfläche mit 17 behauch in der Weise durchgeführt werden, daß die ge- zeichnet. Die Außenfläche 17 entspricht dabei genau maß Anspruch 7 angegebene Arbeitsfolge gleichzei- 35 der Innenfläche 13 des Mantelkörpers 11. Bei der in tig an beiden Enden des Mantelkörpers durchgeführt den Fig. 1 bis 4 und 7 bis 11 gezeigten Ausführungswird. form ist die Stirnwand 12 topf- oder napfförmig aus-The last-mentioned modified method can have an edge with 16 'and the outer surface with 17' be carried out in such a way that the. The outer surface 17 corresponds exactly measure claim 7 specified work sequence at the same time 35 of the inner surface 13 of the jacket body 11. In the case of in tig carried out at both ends of the jacket body the embodiment shown in Figs. 1 to 4 and 7 to 11 is carried out. shape, the end wall 12 is pot-shaped or cup-shaped

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen an gebildet und ihr Außendurchmesser entspricht imwe-Beispielen näher erläutert. Es zeigt sentlichen dem Innendurchmesser der zylindrischenThe invention is formed on the basis of the drawings and its outer diameter corresponds to imwe examples explained in more detail. It shows the inner diameter of the cylindrical

F i g. 1 einen Schnitt, der die Halterung der Stirn- 40 Wandung des Mantelkörpers 11. In der Praxis ist die wände und des Mantelkörpers vor dem Einführen Randkante 16 mindestens annähernd und vorzugsder Stirnwände in den Mantelkörper darstellt, weise gleich dick wie die Wandung des Mantelkör-F i g. 1 is a section showing the mounting of the end wall 40 of the jacket body 11. In practice, the walls and the casing body prior to the insertion of the edge 16 at least approximately and preferably Shows end walls in the shell body, have the same thickness as the wall of the shell body

Fig. 2 einen Teilschnitt, der die beim Erhitzen pers 11. Zum Zwecke der Beschreibung sei der Rand gegebene Relativstellung der in den Mantelkörper 16 als axial an den Boden 18 der Stirnwand 12 angeeingeführten Stirnwand zum Mantelkörper und ferner 45 formier, von dieser wegragender Teil beschrieben, der die Form der Ränder nach dem Erhitzen und Erwei- frei verschiebbar in den Mantelkörper 11 eingebracht chen darstellt, werden kann. -Fig. 2 is a partial section showing the during heating pers 11. For the purpose of description, let the edge given relative position of the introduced into the casing body 16 as axially to the bottom 18 of the end wall 12 End wall to the shell body and also 45 formier, described by this protruding part, the the shape of the edges is introduced into the casing body 11 so that it can be freely displaced after heating and expansion Chen represents, can be. -

F i g. 3 einen Teilschnitt, der die Stellung des Man- An die jeweils gesonderte Herstellung von Mantelkörpers und der Stirnwand während des Pressens telkörper 11 und Stirnwand 12 schließt sich als näch- und Formens der erweichten Aufschmelzbereiche 50 ste Verfahrensstufe in der Fertigung der Behälter die wiedergibt, feste Anbringung der Stirnwand 12 am Mantelkör-F i g. 3 is a partial section showing the position of the man to each separate production of the casing body and the end wall during the pressing telbody 11 and end wall 12 closes as the next and forming the softened fused areas 50 th stage in the manufacture of the containers reproduces, fixed attachment of the end wall 12 on the jacket body

F ig. 4 einen gemäß der Erfindung hergestellten peril an. Zu diesem Zweck wird der Mantelkörper Behälter in perspektivischer Darstellung, , 11 in eine Hülse 20 eingebracht (Fig. 1 und 7), de-Fig. 4 shows a peril made according to the invention. For this purpose, the jacket body Container in a perspective view,, 11 placed in a sleeve 20 (Fig. 1 and 7), de-

F i g. 5 einen Teilschnitt, der eine andere Ausfüh- ren Innenfläche 21 über den gesamten Umfang der rungsform der Verschluß- und Schweißvorrichtung 55 Außenfläche 14 des Mantelkörpers 11 an diesem andarstellt, mit der gleichzeitig ein Ornament in den liegt. In der Praxis kann die Hülse mehrteilig ausge-Behälterrand eingeformt werden kann, bildet sein, so daß die einzelnen Teile beim Einfüh-F i g. 5 is a partial section showing a different inner surface 21 over the entire circumference of FIG Approximate shape of the closure and welding device 55 outer surface 14 of the jacket body 11 and represents it, with which at the same time an ornament lies in the. In practice, the sleeve can consist of a multi-part container edge can be molded, forms, so that the individual parts when introducing

F i g. 6 eine weitere Ausführungsform eines nach ren des Mantelkörpers 11 in die Hülse 20 quer zur dem erfindungsgemäßen Verfahren am Rohrkörper Länge des Mantelkörpers 11 auseinanderbewegt weranzubringenden Stirnteiles, 60 den können. Wie aus den Fig. 1 und 7 hervorgeht,F i g. 6 a further embodiment of a after Ren of the jacket body 11 in the sleeve 20 transversely to the inventive method on the tubular body length of the jacket body 11 moved apart weranzubringenden Front part, 60 can. As can be seen from FIGS. 1 and 7,

Fig. 7 bis 11 Teilschnitte in vergrößertem Maß- wird der Mantelkörper dabei derart in die Hülse 20 stab, die nacheinander verschiedene Stufen des er- eingebracht, daß sein Randbercich 15 außerhalb der findungsgemaßen Verfahrens und die hierbei jeweils Hülse zu liegen kommt und nicht von dieser übernaclieinander von den Aufschmclzbercichcn angc- deckt wird. Die Stirnwand 12 wird auf den Stempel nommcnun Formen darstellen, 65 22 aufgesetzt, dessen zylindrische Außenfläche 23 gc-7 to 11 partial sections on an enlarged scale - the casing body is in this way inserted into the sleeve 20 rod that successively introduced various stages of the that its edge area 15 outside the method according to the invention and the respective sleeve comes to rest and not from this superimposed on one another is covered by the label area. The end wall 12 is on the punch nommcnun represent shapes, 65 22 put on, the cylindrical outer surface 23 gc-

F ig. 12 bis If) Teilschnitte ähnlich den Fig. 7 bis nau der Innenfläche 16' des Randes 16 entspricht und I 1, die aber die Formen darstellen, welche die Run- dessen Stirnseite 23' mindestens im Bereich des Randur bei Verwendung einer anderen Ausfiilirungsform des 16 entsprechend der Darstellung der Fig. 1 amFig. 12 to If) partial sections similar to FIGS. 7 to exactly correspond to the inner surface 16 'of the edge 16 and I 1, which, however, represent the shapes which the round face 23 'at least in the area of the rim when using a different embodiment of the 16 corresponding to the illustration of FIG

7 87 8

Boden 18 anliegt; die Halterung zwischen diesen bei- tatsächlich in den teilweise erweichten Rand 16 ein-Bottom 18 rests; the holder between these two actually in the partially softened edge 16 a

den Teilen erfolgt hierbei durch Reibung oder gege- gedrückt, so daß in diesem eine Art Einkerbung ent-the parts are carried out by friction or pressed against them, so that a kind of notch is

benenfalls auch durch Anlegen eines Vakuums. Der steht. Die Fig. 10 zeigt, wie die nunmehr mit 15cif necessary also by applying a vacuum. He stands. Fig. 10 shows how the now with 15c

Stempel 22 ist koaxial zur Hülse 20 ausgerichtet, so und 19 c bezeichneten erweichten Aufschmelzberei-The punch 22 is aligned coaxially to the sleeve 20, so and 19 c designated softened melting

daß Stirnwand 12 und Mantelkörper 11 koaxial mit- 5 ehe der beiden Behälterteile völlig ineinandergreifenthat end wall 12 and shell body 11 coaxially with- 5 before the two container parts completely intermesh

einander fluchten (Fig. 1). und welche Form sie nach dem vollständigen Vor-align with each other (Fig. 1). and what shape it is after the complete

Anschließend werden Mantelkörper 11 und Stirn- schieben der Hülse 20 einnehmen. Außerdem ist zuSubsequently, the casing body 11 and the front slide of the sleeve 20 will occupy. Also is to

wand 12 mit Hilfe der Hülse 20 und des Stempels 22 bemerken, daß die Wulst 19 c oberhalb der Wulstwall 12 with the help of the sleeve 20 and the punch 22 notice that the bead 19 c above the bead

durch entsprechende Relativbewegung dieser bei- 15 c zu liegen kommt und daß die beiden Wülsteby corresponding relative movement this comes to rest at 15 c and that the two bulges

den Teile derart in die erforderliche Stellung zuein- io mindestens teilweise axial miteinander fluchten undthe parts in such a way in the required position in relation to one another at least partially axially aligned with one another and

ander gebracht, daß entsprechend der Darstellung sich ihre verschweißbaren Bereiche in Kontakt mit-other brought that, according to the illustration, their weldable areas come into contact with

der F i g. 2 und 7 nicht nur der Boden 18 der Stirn- einander befinden. Bis zu diesem Punkt hat sich diethe F i g. 2 and 7, not only the bottom 18 of the end faces are located one against the other. Up to this point the

wand 12, sondern zum Zwecke der Halterung auch Hülse 20 relativ zum Rand des Rohrkörpers 11 min-wall 12, but also sleeve 20 relative to the edge of the tubular body 11 min-

ein Teil des Randes 16 innerhalb des Mantelkörpers destens so weit bis zu diesem hin verschoben, daßa part of the edge 16 within the casing body at least so far moved up to this that

11 zu liegen kommt, während der Aufschmelzbereich 15 sich die Aufschmelzbereiche 15 c und 19 c im wesent- 11 comes to rest, while the melting area 15, the melting areas 15 c and 19 c essentially

19 axial frei aus dem Mantelkörper herausragt. Der liehen innerhalb der Hülse 20 befinden. 19 protrudes axially freely from the casing body. The borrowed are located within the sleeve 20.

Aufschmelzbereich 15 des Mantelkörpers 11 umgibt Als nächstes verschiebt sich der Hüllkörper 25 inSurrounds the melting area 15 of the jacket body 11. Next, the jacket body 25 moves in FIG

hierbei die Außenfläche 17 des Randes 16 derart, daß Richtung des Pfeiles B auf die Hülse 20 zu und inhere the outer surface 17 of the edge 16 such that the direction of the arrow B to the sleeve 20 and in

er sich ihr zumindest nähert oder sie an einer zwi- diese ein (Fig. 11). Diese Relativbewegung wird sohe at least approaches her or she at one of these (Fig. 11). This relative movement becomes like this

sehen Aufschmelzbereich 19 und Boden 18 des Stirn- 20 lange fortgeführt, bis die einzelnen Teile die in densee melting area 19 and bottom 18 of the forehead 20 continued for a long time until the individual parts are in the

teiles 12 befindlichen Stelle berührt. Die Aufschmelz- Fig. 3 oder 11 gezeigte Stellung erreicht haben,part 12 located point touches. Have reached the position shown in Fig. 3 or 11,

bereiche 15 und 19 besitzen also nur einen geringen Entsprechend der Darstellung dieser Figuren wirdAreas 15 and 19 therefore only have a low level corresponding to the representation of these figures

axialen Abstand voneinander, der zu dem Zweck vor- die Relativbewegung von Hülse 20, Stempel 22 undaxial distance from one another, which for the purpose of the relative movement of the sleeve 20, punch 22 and

gesehen ist, daß sie während ihres gleichzeitigen Er- Hüllkörper 25 oder 25' so lange weitergeführt, bisis seen that they continued during their simultaneous enveloping body 25 or 25 'until

hitzens durch eine geeignete Heizvorrichtung noch as der Zwischenraum zwischen Hülse 20 und Stempelheating by a suitable heating device as the space between the sleeve 20 and punch

nicht in Berührung miteinander kommen. 22 durch den Hüllkörper 25 überbrückt wird (F i g. 3)do not come into contact with each other. 22 is bridged by the enveloping body 25 (Fig. 3)

Daran schließt sich das gleichmäßige Erweichen oder der Hüllkörper 25 in ihn eintritt (Fig. 11). DieThis is followed by the uniform softening or the enveloping body 25 enters it (FIG. 11). the

der Aufschmelzbereiche 15 und 19 an, indem ihnen . Außenfläche des Stempels 22, die Stirnfläche derof the melting areas 15 and 19 by placing them. Outer surface of the stamp 22, the end face of the

durch eine Heizvorrichtung, beispielsweise eine in Hüllkörper 25 oder 25' und die Innenfläche derby a heating device, for example one in the enveloping body 25 or 25 'and the inner surface of the

den Fig. 2 und 8 dargestellte elektrische Strahlring- 30 Hülse 20 bilden eine zusammenhängende Innenform,2 and 8 shown electrical jet ring 30 sleeve 20 form a coherent inner shape,

beheizung 24, Wärme zugeführt wird. durch welche die Randwülste beim Verschweißenheating 24, heat is supplied. through which the edge beads during welding

In diesen Figuren sind die Aufschmelzbereiche be- und Abkühlen in ihre endgültige Form gebracht werreits im erweichten Zustand gezeigt, in dem sie eine . den. Tatsächlich wird durch die Relativbewegung diewulstartige Form 15 a und 19 a annehmen, wobei sie ser Teile in Zusammenwirkung mit den nicht erhitzsich normalerweise leicht vom Stempel 22 weg nach 35 ten Teilen des Rohrkörpers 11 und des Randes 16 außen umbiegen. Dies ist offensichtlich darauf zu- ein Formraum gebildet, in dem die nunmehr mit 15 d rückzuführen, daß der Kunststoff durch die Heizwir- und 19 d bezeichneten Wülste zu einer homogenen kung eine Form annimmt, die etwa seiner Ursprung- dichten Verbindung zusammenschweißen. Auf diese liehen Form vor dem Spritzen oder Pressen ähnlich Weise wird ganz automatisch ein neuartiger Verist. Die Folge davon ist eine seitliche Ausbauchung 40 Schluß mit queraxialer Verschlußfläche geschaffen, oder Auswölbung der dünneren Teile, wodurch na- die eine ausgezeichnete Abstützfläche für den Druck turgemäß eine radial nach innen gerichtete Kraft bildet, den die Hüllkörper 25 oder 25' in ihrer Endverursacht wird, welche die Wülste 15a und 19a in stellung ausüben. Die zusammenhängende Innender in den Figuren gezeigten Weise nach außen ver- form entsteht also dadurch, daß der Hüllkörper 25 biegt. Gleichzeitig erweichen die der Hitzequelle am 45 entsprechend der Darstellung der F i g. 3 sich an die nächsten befindlichen Wulstflächen an den in Fig. 8 Hülse 20 anlegt oder entsprechend der Darstellung gestrichelt gezeichneten Stellen hinreichend stark, um der F i g. 11 in diese hineingeführt wird,
klebrig und miteinander verschweißbar zu werden. Die Aufschmelzbereiche 15 a" und 19a* werden auf Sobald dieser Punkt erreicht ist, wird der den Stern- diese Weise vollkommen eingeschlossen, zusammenpel 22 formschlüssig umgebende Hüllkörper 25 50 geschweißt und in dem durch die Hülse 20, die Hüll-(Fig. 3) oder 25' (Fig. 11) derart relativ zum Stern- körper 25 oder 25', den Stempel 22 und die sich anpel 22 und zur Hülse 20 bewegt, daß sich eine Ring- schließenden nicht geschmolzenen Teile des Mantelform um die erweichten Aufschmelzbereiche 15a körpers 11 und des Randes 16 der Stirnwand 12 ge- und 19 a schließt und der darin befindliche weiche bildeten Formraum unter Druck in die gewünschte Werkstoff durch Druckanwendung in die gewünschte 55 Form gebracht.In these figures, the melting and cooling areas are brought into their final form and are shown in the softened state in which they are a. the. In fact, the bead-like shape 15 a and 19 a will assume through the relative movement, whereby they bend these parts in cooperation with the not heatsich normally easily away from the punch 22 after 35 th parts of the tubular body 11 and the edge 16 outside. This is evidently formed into a mold space in which the now with 15 d can be traced back to the fact that the plastic assumes a homogeneous shape through the heating agent and 19 d designated beads, which weld together approximately its originally sealed connection. In a similar way to this borrowed form before injection or pressing, a new type of Verist is created completely automatically. The consequence of this is a lateral bulge 40 closure with a transverse axial closure surface, or bulge of the thinner parts, which in turn forms an excellent support surface for the pressure, a radially inwardly directed force caused by the enveloping body 25 or 25 'in its end which exert the beads 15a and 19a in position. The coherent inner deformation outwardly shown in the figures thus arises from the fact that the enveloping body 25 bends. At the same time, those of the heat source on the 45 soften as shown in FIG. 3 rests against the nearest bead surfaces on the sleeve 20 in FIG. 11 is led into this,
to become sticky and weldable together. The Aufschmelzbereiche 15 a "and 19a * will Once at this point, is of the star thus completely enclosed, zusammenpel 22 form-locking surrounding sheath body 25 and 50 welded in the through the sleeve 20, the envelope (Fig. 3) or 25 '(FIG. 11) in such a way relative to the star body 25 or 25', the punch 22 and the anpel 22 and to the sleeve 20 that a ring-closing, non-melted part of the shell molds around the softened melting areas 15a 11 and the edge 16 of the end wall 12 and 19 a closes and the soft mold space located therein is brought under pressure into the desired material by applying pressure to the desired shape.

Form gebracht und gleichzeitig die verschweißbaren Die Temperatur von Hülse 20, Stempel 22 undBrought shape and at the same time the weldable The temperature of the sleeve 20, punch 22 and

Anteile der erweichten Aufschmelzbereiche zusam- Hüllkörper 25 oder 25' wird dabei auf einem WertProportions of the softened fused areas together enveloping body 25 or 25 'is set to one value

mengeschweißt werden. gehalten, der bei oder unterhalb der Verfestigungs-be welded. held at or below the solidification

Durch eine solche Relativbewegung werden die temperatur der Aufschmelzbereiche ISo" und 19 α"Such a relative movement increases the temperature of the melting areas ISo " and 19 α"

einzelnen Teile nacheinander aus der in den Fig. 2 60 liegt. Dies geschieht beispielsweise durch Durchleitenindividual parts one after the other from which lies in FIG. 2 60. This is done, for example, by passing through

und 8 gezeigten Ausgangsstellung in die in den Fig. 3 von Kühlwasser durch entsprechende, in einem oderand 8 into the starting position shown in FIG. 3 of cooling water by corresponding, in one or

und 11 dargestellte Endstellung gebracht. Der Pfeil A mehreren der Teile Hülse 20, Stempel 22 und Hüll-and 11 brought end position shown. The arrow A several of the parts of the sleeve 20, punch 22 and envelope

der F i g. 9 deutet eine Bewegung der Hülse 20 auf körper 25 ausgebildete Leitungen, beispielsweise diethe F i g. 9 indicates a movement of the sleeve 20 on the body 25 formed lines, for example the

den Stempel 22 zu an, und durch diese Bewegung Leitung 26 in dem Hüllkörper 25. Bei Einwirkungthe punch 22 to, and through this movement line 26 in the enveloping body 25. Upon action

wird die erweichte Randwulst 15a so weit auf den 65 der Küliltempcratur verhärten sich die in der FormIf the softened edge bead 15a is so far on the 65 of the cooling temperature, they harden in the mold

Randbereich 19a zubewegt, bis die beiden Teile die eingeschlossenen Aufschmelzbereidie, und es ent-Edge area 19a moved until the two parts form the enclosed melting area, and it

bet 156 und 19 b angezeigte neue Form und Stellung steht auf diese Weise eine feste dicht abschließendebet 156 and 19 b indicated new shape and position is in this way a solid tight seal

einnehmen. Wie festzustellen ist, wird die Wulst XSb Verbindung zwischen Mantelkörper 11 und Stirn-take in. As can be seen, the bead XSb connection between the casing body 11 and the end face

wand 12, so daß der fertige Behälter 10 entsprechend ein nach außen ragender Gewindehals 118 a vorgeder Darstellung der F i g. 4 erhalten wird. Einem sehen ist. Des weiteren ist die Stirnwand 112 mit axialen Verschieben des Mantelkörpers mit der Stirn- einem senkrecht zum Rand 116 nach außen ragenden wand infolge des während der Relativbewegung der umlaufenden Vorsprung oder Ansatz 119 versehen. Hülsen und des Stempels darauf ausgeübten Druckes 5 Wie weiter aus der Zeichnung hervorgeht, wird in kann in der Weise entgegengewirkt werden, daß die diesem Fall auch ein anders ausgebildeter Stempel Abmessungen des Stempels 22 und der Hülse 20 der- 122 verwendet, da durch diesen ja auch die Stirnart gewählt werden, daß ein Zwischenraum verbleibt, wand 112 gehalten werden muß. Die Halterung kann der um weniges geringer ist als die Wandstärke des hierbei auf verschiedene Weise, z. B, durch An-Mantelkörpers 11 und des Randes 16 zusammenge- io schrauben oder "Reibungshalterung am Hals 118a nommen, so daß Mantelkörper und Rand ganz fest oder auch durch Ansaugen oder Adhäsion erfolgen, gehalten sind. Vorzugsweise kann die gleiche Wir- wie dies bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel kung jedoch auch in der Weise erzielt werden, daß der Fall ist.wall 12, so that the finished container 10 vorgeder accordingly an outwardly protruding threaded neck 118 a Representation of the F i g. 4 is obtained. Is to see one. The end wall 112 is also included axial displacement of the jacket body with the front one perpendicular to the edge 116 protruding outward wall as a result of the circumferential projection or shoulder 119 provided during the relative movement. Sleeves and the pressure exerted on them 5 As can also be seen from the drawing, in can be counteracted in such a way that this case also has a differently designed stamp Dimensions of the punch 22 and the sleeve 20 are used, since this also means the type of face be chosen that a gap remains, wall 112 must be held. The bracket can which is a little less than the wall thickness of this in various ways, for. B, by an-jacket body 11 and the rim 16 screw together or “friction mount on the neck 118a taken, so that the shell body and edge are completely fixed or by suction or adhesion, are held. Preferably, the same effect can be used as in the illustrated embodiment However, kung can also be achieved in such a way that the case is.

einfach eine entsprechende Halterung oder Anlage- Die Relativbewegungsfolge entspricht hier im we-simply a corresponding bracket or system- The relative movement sequence corresponds here in most cases

fläche gleichzeitig auf die einander gegenüberliegen- 15 sentlichen der im Zusammenhang mit dem Ausfüh-surface at the same time on the opposing 15 essentials in connection with the execution

den Enden des Behälters einwirkt. Eine derartige rungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 oder 7 bis 11acts on the ends of the container. Such an example according to FIGS. 1 to 3 or 7 to 11

Anordnung kommt z. B. besonders dann in Frage, beschriebenen.Arrangement comes z. B. especially then in question described.

wenn beide Stirnwände in nachstehend noch näher Der Mantelkörper 11 wird also in die Hülse 20 zu erläuternder Weise gleichzeitig am Mantelkörper eingeschoben und die Stirnwand 112 auf den Stemangebracht und angeschweißt werden. ao pel 122 aufgesetzt. Die Hülse 25' umschließt auch Es kann nämlich in manchen Fällen zweckmäßig hier den Stempel 122. Die Fig. 12 zeigt, welche Stelerscheinen, beide Stirnwände gleichzeitig an einem lung die einzelnen Teile zueinander zu Beginn der Mantelkörper anzubringen. Sind die Stirnwände ent- Relativbewegung vor dem Erhitzen einnehmen. Der sprechend der Darstellung der F i g. 1 einander voll- Ansatz 119 liegt am Rand 15 an, und der Rand oder kommen gleich, so können entsprechend auch Stern- 35 Flansch 116 ragt in den Mantelkörper 11 hinein. Die pel und Hülsen die gleiche Ausbildung besitzen. Soll Aufschmelzbereiche 15 und 119 werden in dieser dann beispielsweise eine der ersten Stirnwand 12 Stellung erhitzt, so daß es entsprechend der Darstelgleiche zweite Stirnwand gleichzeitig mit der ersten lung der Fig. 12 zu den Wulstbildungen 15a und Stirnwand am anderen Rand 15 des Mantelkörpers 119a kommt, die in Fig. 13 bereits im erweichten 11 angeschweißt werden, so wird ein von einer zwei- 30 Zustand gezeigt sind. Sie befinden sich nunmehr in ten Hülse 26 umschlossener zweiter Stempel 22, wie geringem Abstand voneinander, was darauf zurückaus dem rechten Teil der F i g. 1 ersichtlich, mit dem zuführen ist, daß die Aufschmelzbereiche beim Eranderen Ende des Mantelkörpers 11 axial ausgerich- hitzen leicht schrumpfen und eine Gestalt annehmen, tet. In ähnlicher Weise wird der Mantelkörper 11 die keinerlei scharfe Kanten aufweist; es liegen vielanalog zum erstbeschriebenen Fall auch derart durch 35 mehr fortlaufend abgerundete Flächen vor, in derein die Hülse 20 ά gehalten, daß der Randbereich 15 des oberen Bereich der Werkstoff teilweise geschmolzen Mantelkörpers frei aus der Hülse ragt. ist. Der Pfeil A in Fig. 14 zeigt an, wie sich die Zur Erzielung einer entsprechenden Relativbewe- Hülse 20 auf den Stempel 122 zu bewegt und wie gung zwischen den einzelnen Hülsen und Stempeln dadurch der nunmehr mit 15 ft bezeichnete erweichte wird der Mantelkörper 11 vorzugsweise entsprechend 40 Aufschmelzbereich zum nunmehr mit 119 b bezeichder Darstellung der F i g. 1 in einem Haltering 30 ge- neten erweichten Aufschmelzbereich der Stirnwand halten. Das Verfahren zum Verschweißen des Ran- verschoben und in den erweichten Bereich des Randes der zweiten Stirnwand 12 mit dem anderen Man- des 116 eingedrückt wird. Q _k telkörperrand wird genau in der gleichen Weise Aus der F i g. 15 wird ersichtlich, wie die erweich- ^ durchgeführt wie vorstehend bereits im Zusammen- 45 ten Randbereiche über- und ineinandergreifen und hang mit dem Anschweißen der ersten Stirnwand be- welche Form sie nach vollständiger Durchführung schrieben, so daß sich eine nochmalige Erläuterung der Verschiebebewegung des Bundes 20 und dem erübrigt. Zusammenbringen annehmen. Wie ersichtlich, über-Wahlweise kann entsprechend der Darstellung der greift die nunmehr mit 119 a bezeichnete Randwulst Fig. 5 beim Verschweißen der Teile auch ein 50 die Wulst 15c, und die beiden Wülste fluchten min-Schmuckmuster 31 mit in die Schweißstelle einge- destens teilweise axial miteinander; die am stärksten drückt werden. Die Verzierung wird dabei in der erweichten Bereiche berühren einander. Bis zu die-Weise erhalten, daß schmuckartige Vertiefungen oder sem Punkt wurde die Hülse 20 mindestens bis zum Flächenmuster 31a an der Innenfläche der Hülse 20 Ende des Behälterkörpers 11 verschoben, so daß sich ausgebildet sind. Werden dann nämlich Hülse 20, 55 die Aufschmelzbereiche 15 und 19 nunmehr im we-Stempel 22 und Hüllkörper 25 zusammengebracht, sentlichen innerhalb der Hülse 20 befinden, so daß sie die die schweißbaren Aufschmelzbereiche Daraufhin wird der HüHkörper 25' in Richtung des des Mantelkörpers 11 und der Stirnwand 12 ein- PfeilesB der Fig. 16 auf die Hülse20 zu bewegt, schließende Formkammer bilden, fließt der schweiß- Diese Relativbewegung wird so weit fortgeführt, bis und formbare Werkstoff unter Druck in die schmuck- 60 die Teile die in Fig. 16 dargestellte Stellung zueinartigen Vertiefungen 31a ein und bildet so nach dem ander erreicht haben, in der sich die Aufschmelzbe-Erhärten das gewünschte Dekor 31. reiche ISd und 19 d in der gezeigten Eingriffsstellung Die Fig. 12 bis 16 zeigen die Relativbewegungs- befinden. In dieser Stellung verbleiben sie dann so folge, wie sie beim Anbringen einer anderen Aus- lange, bis die Aufschmelzbereiche zu einer homogeführungsform einer Stirnwand 112 am Mantelkörper 65 nen, dicht schließenden Verbindung zwischen Stirngegeben ist. Die Stirnwand 112 ist hier konvex wand 112 und Mantelkörper 11 zusammengeschweißt nach außen gebogen und weist eine annähernd ko- sind,
nisch ausgebildete Scheibe 118 auf, in deren Mitte Bei entsprechend der Darstellung der Fig. Γ undIf both end walls are explained in more detail below. The casing body 11 is thus simultaneously pushed into the sleeve 20 on the casing body, in a manner to be explained, and the end wall 112 is attached to the stem and welded. ao pel 122 attached. The sleeve 25 'also encloses the punch 122 here. If the end walls are in a relative movement before heating. Speaking of the representation of FIG. 1 full shoulder 119 rests on edge 15, and the edge or the same, star flange 116 can correspondingly also protrude into casing body 11. The pel and pods have the same training. If melting areas 15 and 119 are then for example heated in this one of the first end wall 12 position, so that, in accordance with the illustration, the second end wall occurs simultaneously with the first development in FIG. which are already welded on in the softened 11 in FIG. 13, one of a two states is shown. You are now in th sleeve 26 enclosed second punch 22, like a small distance from each other, which is then back from the right part of FIG. 1 can be seen, with the addition that the fused areas at the other end of the jacket body 11 are axially aligned and heat slightly shrink and assume a shape. In a similar way, the casing body 11 has no sharp edges whatsoever; Much analogous to the first described case, there are also 35 more continuously rounded surfaces in which the sleeve 20 is held so that the edge area 15 of the upper area of the material, partially melted casing body protrudes freely from the sleeve. is. The arrow A in Fig. 14 shows how the sleeve 20 moves towards the punch 122 to achieve a corresponding relative movement and how the movement between the individual sleeves and punches that is now denoted by 15 ft, the casing body 11 is preferably correspondingly softened 40 melting region for now 119 b bezeichder representation of the F i g. 1 hold in a retaining ring 30 the softened melting area of the end wall. The method for welding the edge is shifted and pressed into the softened area of the edge of the second end wall 12 with the other mandrel 116. Q _k telkörperrand is shown in exactly the same way from FIG. 15 it can be seen how the softened edge areas interlock and interlock with one another, as already done above, and depending on the welding of the first end wall, what shape they wrote after completion, so that another explanation of the displacement movement of the Federal 20 and the superfluous. Accept matching. As can be seen, according to the illustration of FIG. 5, the edge bead, now designated 119a, also engages the bead 15c when the parts are welded, and the two beads are at least partially aligned with the jewelry pattern 31 in the weld axially with each other; which are most strongly pressed. The ornament is done in the softened areas touching each other. Up to the-way that jewelry-like indentations or sem point, the sleeve 20 was displaced at least up to the surface pattern 31a on the inner surface of the sleeve 20 end of the container body 11, so that are formed. If the sleeves 20, 55, the melting areas 15 and 19 are now brought together in the we-punch 22 and enveloping body 25, they are located essentially within the sleeve 20, so that they are the weldable melting areas The end wall 12 is moved towards the sleeve 20 by arrow B of FIG. 16, forming the closing mold chamber, the welding flow This relative movement is continued until and moldable material under pressure into the jewelry 60 the parts shown in FIG position shown zueinartigen recesses 31a and forms so after the other have been reached, in which the Aufschmelzbe-hardening the desired decor 31 rich ISD and 19 d in the illustrated engaged position, Figs. 12 to 16 show the Relativbewegungs- located. In this position, they then remain as they are when another extension is attached, until the melted areas form a homogeneous guide shape of an end wall 112 on the casing body 65, a tightly closing connection between the end faces. The end wall 112 is here convex wall 112 and shell body 11 welded together bent outwards and has an approximately ko,
nisch formed disc 118, in the middle of the case according to the representation of Fig. Γ and

der vorhergehenden Beschreibung durchgeführtem gleichzeitigem Anschweißen der beiden Stirnwände können selbstverständlich gegebenenfalls ein oder beide Stirnwände von der mit 112 gekennzeichneten Art sein, für die das in den Fig. 12 bis 16 dargestellte Verfahren anwendbar ist.the previous description carried out simultaneous welding of the two end walls Of course, one or both end walls of the one marked 112 can of course be used Be species for which the method illustrated in FIGS. 12 to 16 is applicable.

Die F i g. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der der freie Randbereich 219 des Randes 216 der Stirnwand 212 einen kleinen, nach außen ragenden Flansch 219' aufweist, dessen Querabmessung nicht viel größer ist als die Wandstärke des Mantelkörpers 11. Die Befestigung der Stirnwand 212 am Mantelkörper 11 erfolgt auch hier wieder in der vorstehend beschriebenen Weise, indem die Auf-The F i g. 6 shows a further embodiment of the invention, in which the free edge region 219 of the Edge 216 of the end wall 212 has a small, outwardly protruding flange 219 ', the transverse dimension of which is not much greater than the wall thickness of the casing body 11. The attachment of the end wall 212 on the jacket body 11 takes place here again in the manner described above, in that the up-

Schmelzbereiche 15 und 219 des Mantelkörpers 11 bzw. der Stirnwand 212 erweicht und in der vorstehend beschriebenen Weise zusammengepreßt werden. Der Flansch 219' dient hauptsächlich dazu, die Ausgangsaxialstellung der Stirnwand festzulegen, und seine Gegenwart wirkt sich im Verlaufe der vorbeschriebenen Verfahrenstufen nicht wesentlich auf das Verhalten der Aufschmelzbereiche aus. Die Verfahrensfolge bleibt dementsprechend die gleiche wie bei der Darstellung nach den Fig. 8 bis 11, ohne daß hierbei darauf Rücksicht genommen werden muß, daß im Aufschmelzbereich der Stirnwand noch zusätzlich der zur Bildung des kleinen Flansches 219' erforderliche Werkstoff hinzukommt.Melting areas 15 and 219 of the jacket body 11 and the end wall 212 softened and in the above described way are pressed together. The flange 219 'is mainly used to the Set the initial axial position of the end wall, and its presence affects the course of the above Process stages do not significantly affect the behavior of the melting areas. The procedural sequence accordingly remains the same as in the illustration according to FIGS. 8 to 11, without that here it must be taken into account that in the fused area of the end wall in addition, the material required to form the small flange 219 'is added.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Lent sleeves (20, 20 α), by two coaxially movable punches with holding devices for the end walls, by two axially displaceable enveloping bodies (25) encompassing the punches and by means for moving said device parts relative to one another and by two devices for heating the melting areas at both ends of the casing body and on the two end walls. Patent claims:

1. Method of making a container
made of thermoplastic material by welding in one with an angled, 5
running edge that fits into the body of the jacket
provided end wall into a tubular, for
Reception of the end wall not offset casing body, characterized in that
after inserting the front wall into the casing io
body through contactless heating of the free

Edges on each of the two to be welded

Parts each a bead-like fused area is generated that the fused areas

pressed together to give shape and welded 15 The invention relates to a method and

and that the welding area in the mold includes a device for manufacturing a container

is cooled. thermoplastic material by welding

2. The method according to claim 1, characterized in that one with an angled, circumferential, in the indicates that an end wall is provided with an end wall which fits axially after the casing body outwardly pointing angled, circumferential 20 in a tubular, for receiving the end wall Edge is welded into the shell body, not offset shell body.

with the outward-facing edge of the forehead It is known to make containers of this type by

wall protrudes from the jacket body and melt or weld an end wall to the

to produce together with the edge of the jacket body at the front edge of the container body; the loading

The heating of the bead-like melting container body was previously designed in such a way that

rich forms. he has a transverse gradation or shoulder

3. The method according to claim 1, characterized in that for mounting and holding the end wall indicates that an end wall was used with axially and a displacement of the parts to each other inside pointing angled, circumferential prevented. Front wall and actual container body edge welded into the shell body .wird, 30 per consisted of by the action of pressure

. wherein the end wall also radially over the heat-fusible plastic, inner diameter of the jacket body in addition, with these known methods always had to is enlarged and thus an intermediate edge part at the end of the container body one laterally to the outside forms, the outside of the jacket body to lie protruding gradation are provided, and there were comes and over its outer diameter 35 for this purpose special treatment measures protrudes and wherein the intermediate edge part and and additional operations are required. The foreheads The edge of the casing body when heated was widened around the circumference and formed in this way Form bead-like melting areas. det that they protrude from the container body

4. Method of making a container edge corresponded and engaged with it according to claim 1, characterized in that 40 could be. After the laterally expanded in the shell body at both ends parts of the container body and end wall to the plant an end wall is welded in. had been brought together, they were

5. Apparatus for carrying out the process- closed by two flat compression molds Ren according to one of Claims 1 to 4, pressed together, at least one of which is heated

is characterized by a 45 surrounding the casing body. This should create a kind of sealing enamel and this axially displaceably holding sleeve (20), connection are made. That purge outwards The star-like edge of the container body, arranged coaxially to the sleeve (20), served as a pel (22) are used to hold the end wall counter-pressure surface that allows end-side displacement of the end face, prevented the overall arrangement from surrounding the stamp, as given- and axially to this displaceable enveloping body 50 if by one on the transverse end wall (25) and by means of axially moving the applied axial locking pressure would have been caused be able.

Other plastic containers, on the other hand, were manufactured in such a way that a flat, pot-shaped face 55 part introduced into the end of a tubular body, the edge areas coming to rest on top of one another Heated to the softening point and then a certain amount of flange formation on the edge of the two parts brought about externally and softened

Shell body surrounding sleeve (20) and that 60 edge sections by axially applying a flat the enveloping body (25) into the sleeve (20) a cooling surface were solidified again, so that they after is slidable. hardened again after melting.

7 .. Device for carrying out the process In the above-described known method

driving according to claim 4, characterized by occurred, however, various deficiencies. In the first namely, the case called the casing body in the longitudinal direction in the middle 65 was the production of the for immovable retaining bracket (30), two pre-formed containers required by the method on both sides of the holder (30) arranged, body so expensive that the method for the casing body comprehensive, axially displaceable numerous commercial purposes not even in

named device parts relative to each other
as well as a facility for contactless
Heating of the fused areas on the shell body and front wall.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the die (22) surrounding it The outer diameter of the enveloping body (25) is matched to the inner diameter of the