DE1419443A1

DE1419443A1 - Non-combustible filter mat

Info

Publication number: DE1419443A1
Application number: DE19611419443
Authority: DE
Inventors: Schabert Dr Robert
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1961-05-12
Filing date: 1961-05-12
Publication date: 1968-11-21

Description

Nichtbrennbare Filtermatte jic Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von voluminösen feintitrigen nichtbrennbaren Filtermatten aus brennbi.-. ren Fasern. Non-combustible filter mat jic invention relates to a method for the production of voluminous fine-denier non-combustible filter mats from burnable. ren fibers.

Die Filter und Staubspeicherkapazität einer Filtermatte gegebener Dicke hängt u.a.,auch von der Stärke der Fasern ab. Je feiner die Fasern, desto grösser werden die entsprechenden Werte.The filter and dust storage capacity of a filter mat are given Thickness depends, among other things, on the strength of the fibers. The finer the fibers, the more the corresponding values become larger.

Allerdings nimmt auch die Brennbarkeit einer solchen aus brenne baren Fasern bestehenden Matte mit abnehmender Faserstärke zu, da - bei gleichem Gewicht - feintitrige Fasern eine grössere Oberfläche als grobtitrige aufweisen.However, the flammability of such a flammable also decreases Fibers existing mat with decreasing fiber strength because - with the same weight - Fine denier fibers have a larger surface area than coarse denier fibers.

Es liegt natürlich nahe, dieses lose Faservlies- in- üblicher "'# Weise durch Imprägnieren mit einer wässrigen Lösung eines-bekannten Flammschutzmittels unbrennbar zu machen. Diese Arbeitsweise verbietet sich, da in diesem Falle das voluminöse Gebilde auf etwa den zehnten Teil seines ursprünglichen Volumens zusammenklatscht. Die dabei resultierende Fasermasse ist zwar un-. brennbar, jedoch keine Filtermatte mehr.It is of course obvious to use this loose fiber fleece in the usual "'# Way by impregnating with an aqueous solution of a known flame retardant to make incombustible. This way of working is forbidden because in this case the voluminous structures to about a tenth of its original Volume claps. The resulting fiber mass is un-. flammable, but no more filter mat.

Man hat bereis versucht, dieses Zusammenklatschen beim Nachimprägnieren durch Anwendung des Plammschutzmittels in Form einer Suspension oder Dispersion in einem organischen Lösungsmittel zu vermeiden. Dieses Verfahren ist zwar bei Fasern mit einem Titer über 20 den, nicht jedoch bei feintitrimen Fasern (3 bis etwa 12 v'15 den) möglich.Attempts have already been made to clap together when re-impregnating by using the flame retardant in the form of a suspension or dispersion in an organic solvent to avoid. This procedure is true with fibers with a titer of more than 20 den, but not in the case of fine-titrated fibers (3 to about 12 v'15 den) possible.

Es wurde nun gefunden, dass man unbrennbare, feintitrige, hochvoluminöse und daher hochwirksame Faserfiltermatten aus an sich brennbaren Fasern dadurch herstellen kann, dass man ein loses feintitriges Vlies durch Verschvreissen der Einzelfasern an ihren Berührungspunkten zunächst vorverfestigt und anschliessend mit einer Lösung oder feinen Dispersionen von Poly-.vinylchlorid mit Antimontrioxyd in einem organischen Lösungsmittel nachimprägniert. Das Verhältnis von PVC : Sb203 soll etwa 5 : 3 betragen. Der Gesamtfeststoffgehalt im organischen Lösungsmittel beträgt etwa 8 %. Mit einer derartigen Lösung bzw. Dispersion wird das vorverfestigte Faservlies bis zu einer Gewichtszunahme von etwa 100 % - 300 % imprägniert. Anschliessend wird getrocknet..It has now been found that non-flammable, fine-denier, high-volume and therefore produce highly effective fiber filter mats from combustible fibers it is possible to create a loose, fine-denier fleece by fusing the individual fibers initially pre-solidified at their points of contact and then with a solution or fine dispersions of poly. vinyl chloride with antimony trioxide in an organic Post-impregnated solvent. The ratio of PVC: Sb203 should be around 5: 3. The total solids content in the organic solvent is about 8%. With a Such a solution or dispersion is the pre-consolidated nonwoven fabric up to one Weight increase of about 100% - 300% impregnated. Then it is dried.

Die Vorverfestigung des feintitrigen Faservlieses geschieht nach an sich bekannten Methoden. Ziegen thermoplastische Fasern vor, so genügt eine Hitzebehandlung. Dabei erweichen die Fasern und verschweissen sich an den Berührungspunkten. Bei nicht the moplastischen Fasern ist eine Hitzebehandlung natürlich unwirksam. Durch Schmälzen mit beispielsweise Ben.-zol-sulfosäure.._.butyl-amid erreicht man jedoch ebenfalls in vielen Fällen ein Erweichen und. anschliessendes Verschmelzen der Fasern an den Kreuzungspunkten.The pre-consolidation of the fine-denier fiber fleece takes place after an known methods. If thermoplastic fibers are preferred, heat treatment is sufficient. In doing so, they soften Fibers and weld at the points of contact. In the case of non-thermoplastic fibers, heat treatment is of course ineffective. By melting with, for example, benzene sulfonic acid .._. Butyl amide, one achieves however, also in many cases a softening and. subsequent merging of the fibers at the crossing points.

Wenn das PVC-Sb203-haltige organische Lösungsmittel die Fasern anlösen kann, dann wirrt. eine zusätzliche Verfestig-ng der Fasermatte erreicht. Beispiel 1 Ein Faservlies, 300 9/m2, bestebcnrä aus 100 % 2 1/2 Aeetnt-Faser mit einem Titer von 3 den, vorgeschmälzt mit 10 Benzol Sulfosäure-butyl-amid wird zur Glättung der Oberflächen durch ein Presswalzwerk mit einer Temperatur von 1050 geführt, anschliessend in einem Wärmekanal verfestigt (dieses Vlies kann zusätzlich mit einem Dechschaumstrich versehen sein). Das so verfestigte Vlies wir.-1 in >>s t; :.m .=uf Distanz eingestellten Walzenpaar mit folgendr:r Mischung 5 Teile Polyvinylehlorid 3 " Antimontrioxyd 92 " Trichloräthylen so imprägniert, dass nach dem Trocknen eine Gewichtszunr-thme vcn ca. 10 a c7rfol-t. Man erh31t eine ni-htbr---=nb»e Fas#zrmatte, die in ihren Eigenschaften sich von der nicht getränkten kaum unterscheidet. Beispiel 2 Die vorverfestigte Fasermatte wird unter gleichen Bedingungen mit folcender Tränkmischung getrdnkt_ _ 5 Teile Polyvinylchlörid .3 " Antimontrioxyd 20 " Methylenchlorid -72 " Trichloräthylen.If the organic solvent containing PVC-Sb203 can dissolve the fibers, then it becomes tangled. an additional solidification of the fiber mat is achieved. EXAMPLE 1 A fiber fleece, 300 9 / m2, best made of 100% 2 1/2 Aeetnt fiber with a titer of 3 denier, pre-malted with 10 benzene sulfonic acid butyl amide is used to smooth the surfaces through a press roll mill at a temperature of 1050 guided, then solidified in a heat channel (this fleece can also be provided with a dech foam coating). The so consolidated fleece we.-1 in >>st; : .m. = pair of rollers set at a distance with the following: r mixture 5 parts polyvinyl chloride 3 "antimony trioxide 92" trichlorethylene impregnated so that after drying a weight increase of approx. 10%. You get a ni-htbr --- = nb »e fiber mat which hardly differs in its properties from the non-soaked one. EXAMPLE 2 The pre-consolidated fiber mat is impregnated with the following impregnation mixture under the same conditions: 5 parts of polyvinyl chloride .3 "antimony trioxide 20" methylene chloride -72 "trichlorethylene.

Man erhält eine Fasermatte, die an Standfestigkeit gegenüber der nicht nachgetränkten Fasermatte wesentlich zugenommen hat (die Ursache liegt darin, dass das Methylen-. chlorid sich gegenüber der Acetatfaser nicht inert verhält).A fiber mat is obtained that is not in terms of stability soaked fiber mat has increased significantly (the reason is that the methylene. chloride is not inert towards the acetate fiber).

Claims

Pat entgn.srIkche 1r method for the production of voluminous, fine-denier, non-flammable filter mats from flammable fibers, characterized in that a loose fleece with fibers of a den-grade of about 4 3 bts Stwet 12 .. -15- by welding the individual fibers to the Contact points are pre-solidified and then re-impregnated with an approximately 8% solution or dispersion of in an organic solvent in a ratio of about 5: 3 up to a wet absorption of atWor 100 - 300 % and then dried.

2. Procedure according to. claim 1 ,, characterized in that such an organic solvent is used that the fibers of the pre-consolidated fleece can swell or anneal.