DE1400837A1 - Tubular link for blind fasteners - Google Patents
Tubular link for blind fastenersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Befestigungsmittel und insbesondere auf ein rohrförmiges Glied für eine Blindbefestigungs-Yorrichtung die einen Kopf an einer blinden oder -unzugänglichen Seite eines Werkstückes bildet.The invention relates to fasteners and more particularly onto a tubular member for a blind fastener device the one head on a blind or inaccessible Forms side of a workpiece.
Die Gattung von BlindbefestigungsYorrichtungen, bei denen die vorliegende Erfindung anwendbar ist, besteht aus einer hohlen Hülse mit einem Stift der sich durch dieselbe hindurcherstreckt, wobei sich die Hülse, ansprechend auf eine Säulenbelastung, die über den Stift darauf ausgeübt wird radial nach auswärts deformiert, um dadurch einen nach außen gewölbten Kopf zu bilden. Um bei solchen Befestigungsvorrichtungen sicher zu sein, daß die Werkstücke die dadurch vereinigt werden sollen, sicher erfaßtThe genus of blind fasteners in which the present invention is applicable consists of a hollow Sleeve with a pin extending therethrough, the sleeve, in response to column loading, the exerted on it via the pin is deformed radially outwards, to thereby form an outwardly curved head. Around to be sure with such fastening devices that the Workpieces that are to be united in this way are reliably detected
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BADBATH
sind, muß der gewölbte Kopf angrenzend an die sowie in Anlage mit der unzugänglichen Seite des Werkstückes geformt sein· Sa die Bildung des gewölbten Kopfes an dem schwächsten Funkt an der Hülse beginnt, sind verschiedene Maßnahmen benutzt worden, um zu sichern, daß dieser schwächste Teil in der Nähe der Oberfläche an der blinden Seite des Werkstückes gelegen ist· Sine Maßnahme besteht darin, die Querschnittsfläche des Materials der Hülse so zu variieren, um einen fortschreitend abnehmenden Abschnitt von dem Ende der Hülse gegen die blinde Seite des Werkstückes vorzusehen. Obwohl dies ein befriedigendes Ergebnis haben kann, ist es eine verhältnismäßig teure Lösung, die Spezialwerkzeug usw· erfordert. Eine andere versuchte Lösung ist das Kalthärten des Endes der Hülse. Dies hat sich ebenfalls als schwierig erwiesen, da in manchen Fällen die Hülse durch einen Schlag- oder Kaltformungsprozeß hergestellt ist, wodurch die ganze Hülse bereits ursprünglich arbeitsgehärtet ist. So kann die Hinzufügung des geforderten Ausmaßes von Kalthärtung an dem Endteil der Hülse schwierig und in vielen Fällen unmöglich zu erreichen sein.the domed head must be formed adjacent to and in abutment with the inaccessible side of the workpiece · Sa the formation of the arched head at the weakest point When the sleeve begins, various measures have been used to ensure that this weakest part is close to the surface Located on the blind side of the workpiece · Your measure is the cross-sectional area of the material of the sleeve so as to vary a progressively decreasing portion from the end of the sleeve towards the blind side of the Work piece to be provided. Although this can have a satisfactory result, it is a relatively expensive solution that Special tools etc. required. Another solution attempted is to work harden the end of the sleeve. This has also been the case proved difficult because in some cases the sleeve is made by an impact or cold forming process, whereby the whole sleeve is already originally work hardened. So can the addition of the required degree of work hardening difficult and in many cases impossible to reach at the end portion of the sleeve.
Um für eine Befestigungsvorrichtung mit hohen Festigkeitseigenschaften zu sorgen, ist es erforderlich, daß eine gehärtete Hülse benutzt wird. Wenn die Hülse durch einen Wärmeprozeß ge-In order for a fastener with high strength properties to ensure it is necessary that a hardened Sleeve is used. If the sleeve is heated by a
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härtet wird,lösen die hohen Temperaturdehnungen die kaltgehärteten Teile der Hülse aus. Irgendein .Versuch, die Härte des Endes durch Arbeitshärtung ( Workhardening ) der wärmegehärteten Hülse merklich zu erhöhen, wird zunehmend schwierig, wenn die Härte der Hülse zunimmt. Es ist auch schwierig, thermal die Härte an dem Ende einer gehärteten Hülse zu erhöhen, da die Wärmehärtung zeitraubend ist, Verziehen hervorruft und daher die Stelle und das Ausmaß eines Gradienten äußerst schwierig zu steuern ist.is hardened, the high temperature expansions dissolve the cold-hardened ones Parts of the sleeve. Any attempt to reduce the hardness of the end by workhardening the thermoset Increasing the sleeve noticeably becomes increasingly difficult as the hardness of the sleeve increases. It's also difficult to thermal increase the hardness at the end of a hardened sleeve, since the thermosetting is time consuming, it causes warping and hence the location and extent of a gradient is extremely difficult is to be controlled.
Gemäß der Erfindung ist ein rohrförmiges Hülsenglied zur Verwendung in einer Blindhefestigungsvorrichtung zum Hindurchgang durch ausgerichtete Löcher in benachbarten Werkstücken geschaffen worden, wobei das rohrförmige Hülsenglied einen rohrförmigen Körperteil enthält, der an einem Ende in einem Kopfteil endet, der sich an die zugängliche Seite der ausgerichteten Werkstücke anlegen kann, wobei die Befestigungsvorrichtung weiter einen Stift mit einem Schaft enthält, der durch das Hülsenglied streckbar ist und in einem Kopfteil endet, der gegen den Endteil des Hülsengliedes entgegengesetzt zu dem Kopf desselben anstößt, wodurch eine Axialkraft, die in einer Richtung relativ zu dem Hülsenglied und dem Stift ausgeübt wird, den Kopf des Stiftesveranlaßt, sich in den Eingriff mit dem Ende desAccording to the invention, a tubular sleeve member is for use in a blind fastening device for passage created by aligned holes in adjacent workpieces, the tubular sleeve member being a tubular Contains body part which ends at one end in a head part which extends to the accessible side of the aligned workpieces can apply, wherein the fastening device further includes a pin with a shaft extending through the sleeve member is stretchable and ends in a head part which is opposite the end part of the sleeve member to the head of the same abuts the head, whereby an axial force exerted in a direction relative to the sleeve member and the pin of the pin to engage the end of the
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Endteiles des Hülsengliedes zu bewegen, um einen gewulsteten Kopf zu bilden, und wobei die rohrförmige Hülse auf einen vorgewählten Wert an dem Endteil dieser Hülse entgegengesetzt zu ihrem Kopfteil mit einem Härtegradienten gehärtet ist, der von diesem vorgewählten Wert in einer Richtung gegen den Kopfteil abnimmt, um zu bewirken, daß die Wulstbildung der Hülse an einer gewünschten Axialstelle derselben eintritt.End portion of the sleeve member to move to form a bulbous head, and wherein the tubular sleeve on a preselected Value at the end part of this sleeve opposite to its head part is hardened with a hardness gradient of this preselected value decreases in a direction towards the head portion to cause the beading of the sleeve on a desired axial location of the same occurs.
Die Erfindung geht deutlicher aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung hervor, in welcher sind:The invention is clearer from the following description in connection with the drawing, in which are:
Fig. 1 Eine Seitenaufrißansicht; bei der einige Teile im Schnitt und andere Teile weggebrochen gezeigt sind, einer Befestigungsvorrichtung, die beispielsweise die Merkmale der Erfindung zeigt und die im Verbindungsverhältnis mit einem Paar zu verbindender Werkstücke dargestellt ist,Fig. 1 is a side elevational view ; in which some parts are shown in section and other parts broken away, a fastening device which shows, for example, the features of the invention and which is shown in connection with a pair of workpieces to be connected,
Fig. 2 eine Figur 1 ähnliche Ansicht, welche die Befestigungsvorrichtung zeigt, nachdem sie angezogen worden ist undFigure 2 is a view similar to Figure 1 showing the fastening device shows after it has been tightened and
Fig. 3 eine graphische Darstellung, welche den Härtegradienten über die Länge der Hülse der Befestigungsvorrichtung zeigt, die in Figur 1 und 2 dargestellt ist·Fig. 3 is a graph showing the hardness gradient shows over the length of the sleeve of the fastening device shown in FIGS is·
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In Figur 1 ist eine, die Merkmale der Erfindung beispielsweise darstellende Befestigungsvorrichtung durch das Bezugszeichen 10 bezeichnet und in Verbindung mit einem Paar Werkstükken 12 und 14 gezeigt, die ausgerichtete Löcher 16 bzw« 18 aufweisen. Die Befestigungsvorrichtung 10 enthält ein Stiftglied 20, eine hohle Hülse 22 und einen Sperr-.oder Verriegelungsreifen 24. Das Stiftglied 20 umfaßt einen Schaftteil 26 mit einer Mehrzahl von ringförmigen Zugnuten 30 an einem Ende und endet in einem Kopfteil 28 an dem entgegengesetzten Ende» Angrenzend an die Zugnuten 30 befindet sich eine Mehrzahl von ringförmigen Preßsitzleisten 32,die einem noch zu erklärenden Zweck dienen» Ein ringförmiger Bruchhals 34 ist zwischen dem Kopfteil 28 und den Leisten 32 angeordnet,während eine ringförmige Sperrnut 36 zwischen dem Kopfteil 28 und dem ringförmigen Bruchhals 34 angeordnet ist. Ein vergrößerter Durchmesserteil . 37 angrenzend an den Kopf 28 endet in einer abgeschrägten Schul . ter 38, die einem noch zu beschreibenden Zweck dient.In Figure 1 is one showing the features of the invention, for example illustrative fastening device indicated by the reference numeral 10 and associated with a pair of workpieces 12 and 14, the aligned holes 16 and 18, respectively exhibit. The fastener 10 includes a pin member 20, a hollow sleeve 22, and a locking or locking tire 24. The pin member 20 includes a shaft portion 26 with a plurality of annular tensile grooves 30 at one end and terminating in a head part 28 at the opposite end » Adjacent to the tension grooves 30 are a plurality of annular press fit strips 32, which have yet to be explained Serve purpose »An annular break neck 34 is between the Head part 28 and the strips 32 arranged while an annular Locking groove 36 between the head part 28 and the annular Break neck 34 is arranged. An enlarged diameter part. 37 adjacent to the head 28 ends in a sloping school . ter 38, which serves a purpose to be described.
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sorgen und besitzt einen rohrförmigen Körperteil, der aus einem Endteil 41 und einem Zwischenteil 42 besteht· Bin Kopfteil 40 erstreckt sich von dem Zwischenteil 42 aus und hat eine kegelstumpf förmig geformte Außenoberfläche, die mit einem ähnlichprovide and has a tubular body part that consists of a End part 41 and an intermediate part 42 consists of a head part 40 extends from the intermediate portion 42 and has a truncated cone shaped outer surface that is similar to that with a
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geformten Senkteil der Bohrung 16 in dem Werkstück 12 zusammen passen kann. Sine Bohrung 44 erstreckt sich durch den Mittelteil 42 und ist koaxial relativ zu einer vergrößerten Durehmes- · serbohrung 46 angeordnet, die sich durch den Endteil 41 hindurch und zu einer abgeschrägten Bohrung 30 erstreckt, die in dem Kopfteil 40 angeordnet ist· Eine abgeschrägte Schulter 48 ist an der Verbindungsstelle zwischen den Bohrungen 44 und 46 angeordnet.shaped countersunk part of the bore 16 in the workpiece 12 together can fit. Its bore 44 extends through the central part 42 and is coaxial with respect to an enlarged diameter. serbbohrung 46 is arranged which extends through the end portion 41 and to a tapered bore 30, which in the head part 40. A beveled shoulder 48 is at the junction between the bores 44 and 46 arranged.
Die Befestigungsvorrichtung 10 ist mit dem Schaft 26 des Stiftes 20 vereinigt, der sich durch die Bohrung 44 erstreckt, wobei der Kopfteil 28, an der Seite der Hülse 22, entgegengesetzt zu ihrem Kopfteil 40 angeordnet ist. Der Reifen 24, der einen Hingteil 25 aufweist, welcher an seinem radial inneren Ende angeordnet ist, ist um den Schaft 26 herum angeordnet und hat ei« ne Bohrung, die eine leichte Interferenzpassung mit den Leisten 32 herstellt, um dadurch den Stift 20, die Hülse.22 und den Reif 24 in vereinigtem Verhältnis zu halten. Die Befestigungsvorrichtung 10 ist in den Löchern 16 und 18 in den Werkstücken 12 und 14 in der in Figur 1 gezeigten Weise angeordnet.The fastening device 10 is united with the shaft 26 of the pin 20, which extends through the bore 44, with the head part 28, on the side of the sleeve 22, opposite is arranged to its head part 40. The tire 24 having a hanging portion 25 disposed at its radially inner end is arranged around the shaft 26 and has a ne hole that is a slight interference fit with the ledges 32 to thereby hold the pin 20, the sleeve 22 and the collar 24 in unified relationship. The fastening device 10 is in holes 16 and 18 in workpieces 12 and 12 14 arranged in the manner shown in FIG.
Beim Anziehen der Befestigungsvorrichtung 10 wird ein nichtgezeigtes Werkzeug von herkömmlicher Konstruktion benutzt, in welohem eine Mehrzahl von Spannfutterbacken die Zugnuten 30 ergreifen, während ein Amboß gegen den Ringteil 25 der Hülse 24When tightening the fastening device 10, a not shown Tool of conventional construction used in which a plurality of chuck jaws grip the pulling grooves 30, while an anvil against the ring portion 25 of the sleeve 24
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stößt. Es wird eine relative Axialkraft dazwischen ausgeübt, wobei so der Stift 20 axial relativ zu der Hülse 22 bewegt wird, und der Kopfteil 28 in die Anlage mit dem Endteil 41 der Hülse 22. bewegt wird. Der vergrößerte Durchmesserteil 37, der an den Kopfteil 28 angrenzt, ist im wesentlichen gleich dem Durchmesser der vergrößerten Bohrung 46, während der Durohmesser des geraden Teiles 59 im wesentlichen gleich dem Durohmesser der Bohrung 44 ist. Auf diese Weise wird, wenn der Stift 20 axial relativ zu der Hülse 22 bewegt wird, der gerade Teil 59 in die Bohrung 44 und der vergrößerte Durchmesserteil 57 wird in die Bohrung 46 bewegt· Wenn der Kopfteil 28 des Stifte 20 sich in Anlage mit dem Endteil 41 der Hülse 22 befindet, ergibt die relative Axialkraft zwischen dem Stift 20 und der Hülse 22 eine säulenförmige Belastung auf die Hülse 22, welche sie veranlaßt, an ihrem schwächsten oder weichesten Punkt radial nach auswärts zu fließen, um einen gewulsteten Kopf 32 an der blinden oder hinteren Seite des letzten Werkstückes14Γ zu bilden.bumps. A relative axial force is exerted therebetween, thus moving the pin 20 axially relative to the sleeve 22, and the head part 28 is moved into contact with the end part 41 of the sleeve 22. The enlarged diameter part 37, which is attached to the Head part 28 adjoins, is substantially equal to the diameter of the enlarged bore 46, while the Durohmesser des straight part 59 is substantially equal to the Durohmesser of the bore 44. In this way, when the pin 20 becomes axial is moved relative to the sleeve 22, the straight part 59 into the bore 44 and the enlarged diameter part 57 is into the Bore 46 moves · When the head portion 28 of the pin 20 is in Abutment with the end part 41 of the sleeve 22 results in the relative Axial force between the pin 20 and the sleeve 22 creates a columnar load on the sleeve 22 which causes it to to flow radially outwardly at its weakest or softest point to a bulbous head 32 on the blind or to form the rear side of the last workpiece14Γ.
Wenn zusätzlich Axialkraft relativ zu dem Stift 20 und der Hülse 22 ausgeübt wird, wird die Schulter 58 in die Anlage mit der Schulter 48 gebracht· Wenn diese relative Axialkraft auf eine vorgewählte Größe zunimmt, wird der Hingteil 25 des Reifens 24 davon abgetrennt und in die Sperrnut 56 getrieben. Es ist zu bemerken, daß die Anschlagschultern 48 und 58 derart angeordnetIf in addition axial force relative to the pin 20 and the sleeve 22 is exerted, the shoulder 58 is brought into abutment with the shoulder 48. When this relative axial force on a As the preselected size increases, the hanging part 25 of the tire 24 becomes separated therefrom and driven into the locking groove 56. It should be noted that the stop shoulders 48 and 58 are so arranged
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sind, daß, wenn sie in Eingriff stehen, die Sperrnut 36 riohtig relatiT zu dem Kopfteil 40 der Hülse 42 angeordnet ist, um den Hingteil 25 des Reifens 24 aufzunehmen. Wenn weitere Axialkraft zwischen der Hülse 22 und dem Stift 20 ausgeübt wird, wird das Ende des Stiftes 20 an der Bruchhalsnut 54 abgetrennt, wobei auf diese Weise das Anziehen der Befestigungsvorrichtung 10 vollendet ist und sich eine Konstruktion ergibt, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist.are that, when engaged, the locking groove 36 is correct relative to the head part 40 of the sleeve 42 is arranged to the hanging part 25 of the tire 24 to receive. If further axial force is exerted between the sleeve 22 and the pin 20, the end of the pin 20 is severed at the fracture neck groove 54, thereby tightening the fastener 10 is completed and a construction as shown in FIG. 2 results.
Wie vorher erwähnt wurde, ist es für die Befestigungsvorrichtung 10 notwendig, um die Platten oder Werkstücke 12 und 14 fest zusammen zu halten, daß der gewulstete Kopf 52 angrenzend an ■die blinde oder hintere Seite des letzten Werkstückes 14 gebildet wird. Da der Endteil 41 der Hülse 22 einen im wesentIichen gleichförmigen Querschnitt und/oder gleichförmige Querschnittsdruckfestigkeit über seine Länge hat, könnte der gewulstete Kopf 52 möglicherweise an irgendeinem Funkt gebildet werden, der von der Hinteroberfläche des letzten Werkstückes 14 entfernt ist. Um zu gewährleisten, daß der gewulstete Kopf 52 immer angrenzend an die Hinteroberfläche der letzten Platte oder des Werkstückes 14 gebildet wird und um auch eine Befestigungsvorrichtung zu schaffen, die hohe Scherfestigkeitscharakteristiken aufweist, ist ein Abschnitt an dem Endteil 41 der gehärteten Hülse 22 örtlich angelassen, (annealed) um einenAs previously mentioned, it is necessary for the fastener 10 to hold the panels or workpieces 12 and 14 hold tightly together with the bulged head 52 adjacent on the blind or rear side of the last workpiece 14 is formed will. Since the end portion 41 of the sleeve 22 has a substantially uniform cross-section and / or uniform cross-sectional compressive strength along its length, the bulbous head 52 could possibly be formed at some point removed from the rear surface of the last workpiece 14. To ensure that the bulbous head 52 is always formed adjacent to the rear surface of the last plate or workpiece 14 and also around a fastening device that has high shear strength characteristics is a portion at the end portion 41 of FIG hardened sleeve 22 locally annealed by one
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'. Härtegradienten zu schaffen, der in einer Richtung von dem äußeren Ende des Endteiles 41 gegen die Anschlagschulter 48 hin abnimmt·'. To create a hardness gradient that is in one direction from the outer end of the end part 41 against the stop shoulder 48 decreases towards
Is sei nunmehr Fig. 3 betrachtet, in der ein Abschnitt der * Hülse 22 in einer graphischen Darstellung gezeigt ist, welche . das Verhältnis von Härte zu Abstand längs der Länge der Hülse erkennen läßt» In der Praxis wird eine besondere Befestigungsvorrichtung der vorher beschriebenen Gattung für einen Bereich totaler Dicke der Werkstücke 12 und 14 benutzt,'die sich von einer minimalen zu einer maximalen totalen Dicke erstrecken. Für die Zwecke eines Beispieles ist die Hülse 22 in Figur 3 so gezeigt, daß sie einen nominellen Durchmesser von 3/16 Zoll und einen Klemmbereich hat, der von einem Minimum.von 0,344 Zoll zu einem Maximum von 0»407 Zoll variiert.Referring now to FIG. 3, a portion of the sleeve 22 is shown in a graphic representation which . the ratio of hardness to distance along the length of the sleeve shows »In practice a special fastening device is used of the type previously described for an area of total thickness of the workpieces 12 and 14, 'which differ from from a minimum to a maximum total thickness. For purposes of example, the sleeve 22 in Figure 3 is like this shown to have a nominal diameter of 3/16 of an inch and a clamping range of a minimum of 0.344 Inches varied to a maximum of 0 »407 inches.
Die minimalen und maximalen Klemmdimensionen zeigen natürlich den Bereich totaler Dicke der Werkstücke 12 und 14 an, für welche diese besondere Befestigungsvorrichtung wirksam benutzt « werden kann. Die Hülse 22 ist, damit sie höhere Scherfestigkeit aufweist, z.B. durch einen Wärmeprozeß gehärtet und ist annähernd in der Region der Anschlagschulter 48 ringförmig getempert oder erweicht, um eine Struktur zu schaffen, die jetzt beschrieben wird. Jede der Kurven A, B und C stellt einen Hartestrecken- ; - 10"-The minimum and maximum clamping dimensions show of course the area of total thickness of workpieces 12 and 14 for which makes effective use of this particular fastening device " can be. The sleeve 22 is hardened, e.g. annealed or softened in the region of the stop shoulder 48 to create a structure now described will. Each of the curves A, B and C represents a hard stretch ; - 10 "-
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zug längs der Hülse 22 für verschiedene Temperungsgrade dar, wobei das Ausmaß der Temperzunähme von Kurve A naoh Kurve C zunimmt· Die Härte ist natürlich eine direkte Anzeige der Festigkeit der Hülse 22. Um zu gewährleisten, daß die Wulstbildung immer an der hinteren Oberfläche der letzten Platte- 14 für irgendeine Gesamtplattendioke in dem Minimum-Maximumklemmbereich eintritt, ist die gehärtete Hülse 22 getempert, wodurch die Härte in der Sichtung von dem äußeren Ende des Endteiles 41 gegen die Anschlagschulter 48 abnimmt. Der Härtegradient beginnt mit einer Maximalhärte axial über die Maximalklemmlinie hinaus und nimmt auf eine Minimalhärte an einem Punkt in der Nähe der Minimalklemmlinie ab. Von dem Minimalhärtepunkt wächst die Härte in einem schnellen Grad, d.h. Härte / Linearabstand, in einer Richtung gegen den Kopfteil 40. In der Befestigungsvorrichtung der Fig. 3 erreicht die Härte ihre Maximalgröße in einer Richtung von dem Minimalhärtepunkt gegen den Kopfteil 40 in etwa 1/16 Zoll von der Schulter 48. Auf diese Weise hat der Best der Hülse 22, welcher der Teil ist, der hohen Scherbelastungen unterworfen werden soll, die ursprünglich hohe Härte und hat auf diese Weise eine hohe Scherfestigkeit»train along the sleeve 22 for different degrees of tempering, where the extent of annealing increases from curve A to curve C. increases · The hardness is of course a direct indication of the strength of the sleeve 22. To ensure that the bulging always on the rear surface of the last disc 14 for any total disc dioke in the minimum-maximum clamping range enters, the hardened sleeve 22 is annealed, causing the hardness in the sighting of the outer end of the end portion 41 against the stop shoulder 48 decreases. The hardness gradient begins with a maximum hardness axially above the maximum clamping line and decreases to a minimum hardness at a point near the minimum clamping line. From the minimum hardness point grows the hardness to a rapid degree, i.e. hardness / linear distance, in one direction towards the head portion 40. In the fastener of Fig. 3, the hardness reaches its maximum magnitude in in a direction from the minimum hardness point towards the head portion 40 approximately 1/16 of an inch from the shoulder 48. In this way, the Best of the sleeve 22, which is the part to be subjected to high shear loads, the originally high hardness and in this way has a high shear strength »
Der Gradient, wie in Figur 3 gezeigt ist, kann durch Anlassen oder Tempern eines schmalen Bingabschnittes um die Hülse 22The gradient, as shown in Figure 3, can be achieved by tempering or annealing a narrow bing section around the sleeve 22
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herum· in einer Stelle zwischen den maximalen und minimalen Klemmlinien geschaffen werden, wie in Figur 3 gezeigt ist. Da das Anlassen oder Tempern in einem relativ kurzen Zeitraum ausgeführt werden kann, ist ein Gradient ziemlich leicht erzielbar. Durch anfängliches Beginnen mit einer gehärteten Hülse und darauf erfolgendes Anlassen oder Tempern nur eines gewählten Teiles, um den in Fig. 3 gezeigten Gradienten zu schaffen, kann die Hülse 22 aus einem gegebenen Material gehärtet sein und außer für den getemperten Teil auf der maximalen Härte gehalten werden, die für dieses Material erreichbar ist, wobei so für eine Hülse Ton maximaler Härte gesorgt und gewährleistet ist, daß die Wölbung oder Wulstbildung an der gewünschten Stelle eintritt.around in a location between the maximum and minimum pinch lines as shown in FIG. There tempering or tempering in a relatively short period of time can be performed, a gradient is fairly easily achieved. By starting with a hardened sleeve initially and then tempering or annealing only a selected part to create the gradient shown in FIG. 3, For example, the sleeve 22 may be hardened from a given material and to the maximum hardness except for the tempered part that is achievable for this material, thus ensuring and guaranteeing a sleeve of maximum hardness is that the bulge or bulge occurs at the desired location.
Wenn das Material der Hülse 22 gehärteter Stahl oder Stahllegierung ist, wird die Mikrostruktur im wesentlichen martensitisch sein. Nach dem Anlassen oder Tempern eines Bandes oder Abschnittes, wie in Figur 3 gezeigt ist, wird das Ergebnis eine Struktur sein, die einen Gradienten in dem Ausmaß oder Tempergrades des Martensites aufweist. Auf diese Weise wird an einem Funkt minimaler Härte der Kurven A, B und C der Martensit' um den größten Betrag getempert sein, wobei das Temperausmaß in einer Hichtung längs der Kurve nach auswärts gegen das Ende desIf the material of the sleeve 22 is hardened steel or steel alloy is, the microstructure becomes substantially martensitic be. After tempering or tempering a tape or Section, as shown in Figure 3, the result will be a structure that has a gradient in degree or degree of temper of the martensite. In this way, at a point of minimum hardness of curves A, B and C, the martensite ' be tempered by the greatest amount, the tempering extent in a hinge along the curve outwards towards the end of the
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Endteiles 41 abnimmt, und auch in einer entgegengesetzten Bichtung yon dem Punkt minimaler Härte gegen den Kopfteil 40 abnimmt. Das Vorstehende ist nicht auf Stahllegierungen beschränkt, sondern trifft auch für andere Materialien zu, die einer martensitischen Umwandlung als Ergebnis thermaler Behandlung unterliegen. End portion 41 decreases, and also in an opposite direction y decreases from the point of minimum hardness towards the head part 40. The above is not limited to steel alloys, but also applies to other materials that undergo martensitic transformation as a result of thermal treatment.
Die erwähnte martensitische Umwandlung ist eine Type allotropi- · scher Transformation, die als Ergebnis von Wärmebehandlung eintritt. Obwohl der breite Rahmen allotropischen Transformationen in Materialien martensitisehe Transformationen einschließt, aber nicht darauf beschränkt ist, wird angenommen, daß das Endergebnis insofern ähnlich ist, daß irgendwelches Material, welches einer allotropisehen Transformation ausgesetzt ist, zwischen den verschiedenen allotropischen Zuständenein Differential in der Härte und ein entsprechendes Differential in der Festigkeit zwischen den verschiedenen allotropischen Zuständen schafft. So wird angenommen, daß ähnliche Ergebnisse für eine Hülse 22 erreicht werden können, die aus irgendeinem Material konstruiert ist, welches einer allotropisehen Transformation als Ergebnis von Wärmebehandlung ausgesetzt ist.The aforementioned martensitic transformation is a type of allotropic shear transformation that occurs as a result of heat treatment. Although the broad scope includes allotropic transformations in materials, martensitic transformations, but is not limited to, it is believed that the end result will be similar in that any material which is subjected to an allotropic transformation between the various allotropic states have a differential in hardness and a corresponding differential in strength between the various allotropic states. Thus, it is believed that similar results were achieved for a sleeve 22 constructed of any material which will undergo allotropic transformation as a result from heat treatment.
In einer härtbaren Präzipitationslegierung mit löslichen und aufgelösten Phasen und die keiner allotropischen TransformationIn a hardenable precipitation alloy with soluble and dissolved phases and which have no allotropic transformation
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* unterliegt, z.B. AlLVuminiumlegierungen, verursacht das Anlassen (annealing) größere Diffusion des löslichen Zustandes, wobei sich eine verschiedene Inderungstype in der Struktur von der vorherbeschriebenen relativ zu dem Anlassen der gehärteten* subject, e.g. AlL-aluminum alloys, causes tempering (annealing) greater diffusion of the soluble state, with a different type of change in the structure of that previously described relative to the tempering of the hardened
■ Stahllegierung ergibt.■ steel alloy results.
An dem Punkt minimaler Härte bei den Kurven A, B und C erscheint ein geringerer Dispersionsgrad der löslichen Phase, wobei der Dispersionsgrad in einer Hichtung längs der Kurve nach auswärts gegen das Ende des Endteiles 41 und auch in einer entgegengesetzten Richtung gegen den Kopfteil 40 zunimmt.At the point of minimum hardness on curves A, B and C, a lower degree of dispersion of the soluble phase appears, the Degree of dispersion in one direction along the curve outwardly towards the end of end portion 41 and also in an opposite one Direction towards the head part 40 increases.
Auf diese Weise können mit der hohlen Hülse 22, die in einer be-' schriebenen Weise konstruiert ist, sehr bestimmte strukturelle Veränderungen längs des Härtegradienten an der Hülse unterschieden werden, wobei sich eine Hülse ergibt, die maximale Festigkeit aufweist und die immer für eine Wulstbildung oder Wölbung an der hinteren Oberfläche der letzten Platte einer Mehrzahl von Werkstücken in dem Greif- oder Klemmbereich dieser Befesti-" gungsvorrichtung sorgen wird·In this way, with the hollow sleeve 22, which is in a loading ' is constructed in the manner described, very specific structural changes are distinguished along the hardness gradient on the sleeve resulting in a sleeve, the maximum strength and always for bulging or bulging on the rear surface of the last plate of a plurality of workpieces in the gripping or clamping area of this fastening " supply device will provide
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