DE1301274B

DE1301274B - Spiral slide

Info

Publication number: DE1301274B
Application number: DEC40380A
Authority: DE
Original assignee: ERNST DR ING
Current assignee: ERNST DR ING
Priority date: 1966-10-13
Filing date: 1966-10-13
Publication date: 1969-08-14

Description

Die Erfindung betrifft eine Wendelrutsche mit schußweise aus verschleißfesten, mit abgeschrägten Rändern versehenen Formplatten zusammengesetzter, in einem rohrförmigen Außenmantel angeordneter Wendel, die mittels Konuskopfschrauben auf einem durchgehenden oder unterbrochenen Auflager befestigt ist. The invention relates to a spiral chute with a shot made of wear-resistant, bevelled-edged shaped plates assembled in a tubular shape Outer jacket arranged helix, which by means of conical head screws on a continuous or interrupted support is attached.

Bei den bekannten Wendeln dieser Art sind zwar die Köpfe der Halteschrauben versenkt in den Form-oder Schleißplatten angeordnet und konisch ausgebildet, damit sie bei durch Verschleiß kürzer werdendem Kopf noch immer ihre Haltefunktion ausüben können, jedoch treten eine Anzahl Schwierigkeiten auf. Zweckmäßigerweise sind die Auflagerstege, auf denen die Platten innerhalb des Mantels fixiert sind, stets im Bereich der Stoßkanten angeordnet. Die Schraubenlöcher jedoch konnten nur in einem erheblichen Abstand von den Kanten vorgesehen sein. In the known coils of this type, the heads of the retaining screws are indeed sunk in the form or wear plates and conically designed so they still exercise their holding function when the head becomes shorter due to wear However, a number of difficulties arise. Appropriately are the Support webs, on which the plates are fixed within the shell, always in Arranged in the area of the abutting edges. The screw holes, however, could only be in one considerable distance from the edges.

Folglich war es erforderlich, verhältnismäßig breitflächige Auflager zu verwenden. Die Formplatten werden meist im Gußverfahren hergestellt. Es hat sich als schwierig erwiesen, die Stoßkanten der Formplatten so sauber mit sich überlappenden Schrägkanten zu versehen, daß ein möglichst fugenloser Übergang von einer Platte zur anderen erfolgt.As a result, it was necessary to have relatively wide-area supports to use. The mold plates are mostly made by casting. It has proved difficult to overlap the butt edges of the mold plates so neatly To provide beveled edges that a seamless transition from a plate as possible to the other takes place.

Insbesondere die beim Guß entstehenden erheblichen Toleranzabweichungen führten zu Passungsschwierigkeiten zwischen den einzelnen Platten beim Einbau und insbesondere bei Reparaturarbeiten. Aus Kostengründen war eine Nacharbeit der langen Stoßkanten nicht empfehlenswert. Die Schraubenlöcher, die Maße der Formplatten und die entsprechenden Halterungen mußten so toleriert sein, daß eine Nachpassung während der Montage möglich war. Diese Nachpassung erwies sich als zeitaufwendig und kostentreibend.In particular, the considerable tolerance deviations that arise during casting led to fitting difficulties between the individual panels during installation and especially for repair work. For reasons of cost, reworking was the long one Butt edges not recommended. The screw holes, the dimensions of the mold plates and the corresponding brackets had to be tolerated so that a readjustment during assembly was possible. This readjustment turned out to be time consuming and costly.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Wendelrutsche in der Weise zu verbessern, daß die erwähnten Nachteile nicht auftreten. The object of the invention is therefore to provide a spiral chute in the manner to improve that the disadvantages mentioned do not occur.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Schrauben Einsatzstücke halten, deren an sich bekannte schräge Kanten jeweils wenigstens zwei benachbarte Formplatten an den Plattenecken überlappend haltern. The solution to this problem is that the Hold screw inserts, the inclined edges known per se at least Hold two adjacent mold plates at the plate corners so that they overlap.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist nun erreicht, daß die Befestigungsschrauben im unmittelbaren Bereich der Nahtlinien bzw. der Stoßstellen der Formplatten angeordnet sein können. Außerdem sind Schrauben und Einsatzstücke, also die verschleißgefährdeten Überlappungen, nur in denjenigen Zonen angeordnet, die kaum einem nennenswerten Verschleiß unterliegen. Die kurzen Schrägkanten sowohl der Formplatten als auch der Einsatzstücke lassen sich einerseits gießtechnisch sauberer ausbilden und andererseits gegebenenfalls auf einfache Weise nacharbeiten. Die im Bereich ihrer Überlappungskanten besonders vom Verschleiß gefährdeten Einsatzstücke können nunmehr ohne wesentliche Kostensteigerung aus verschleißfesterem Material hergestellt sein, so daß insgesamt die Standfestigkeit der Wendel ohne größere Kosten vergrößert wird. By the measure according to the invention it is now achieved that the fastening screws arranged in the immediate area of the seam lines or the joints of the mold plates could be. In addition, screws and inserts are the ones that are at risk of wear Overlaps, arranged only in those zones that are hardly worth mentioning Subject to wear and tear. The short beveled edges of both the mold plates and the insert pieces can on the one hand be designed to be cleaner in terms of casting technology and on the other hand if necessary, rework in a simple manner. The ones in the area of their overlapping edges Particularly endangered by wear inserts can now without essential Increase in costs to be made of more wear-resistant material, so that overall the stability of the helix is increased without major costs.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Schraubenlöcher und die Schrauben zur Befestigung der Einsatzstücke flachkonisch ausgebildet, wobei die größte Erstreckung des Schraubenkopfes in Laufrichtung des Fördergutes angeordnet ist. According to a further feature of the invention are the screw holes and the screws for fastening the insert pieces have a flat conical shape, wherein the largest extension of the screw head is arranged in the direction of travel of the material to be conveyed is.

Die Formplatten sind daher in ihrer Grundform rechteckige Platten, deren Ecken abgeschnitten sind. The mold plates are therefore in their basic shape rectangular panels, whose corners are cut off.

Diese Eckkanten sind abgeschrägt und werden von den entsprechenden Abschrägungen der Einsatzstücke überdeckt.These corner edges are beveled and are matched by the corresponding Bevels of the insert pieces covered.

Die Einsatzstücke können jede geeignete Form aufweisen, z. B. halbrund, drei- oder mehreckig, rechteckig oder in der gleichen Weise ausgeführt sein. The inserts can be of any suitable shape, e.g. B. semicircular, triangular or polygonal, rectangular or designed in the same way.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Figuren erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht mehrerer nach dem erfindungsgemäßen Vorschlag in einer Wendelrutsche befestigter Platten, Fig. 2 einen Schnitt durch Fig. 1 auf der Linie II-II und Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch die am oberen Rand der Platten nach Fig. 1 vorgesehene Befestigung. The invention is explained below with reference to figures. It Fig. 1 shows a perspective partial view of several according to the invention Proposal in a spiral chute fastened plates, Fig. 2 is a section through Fig. 1 on the line II-II and Fig. 3 is a vertical section through the top Edge of the plates of Fig. 1 provided attachment.

In Fig. 1 ist der rohrförmige Außenmantel der Wendelrutsche mit 1 bezeichnet. Im Inneren des Außenmantels ist eine durchgehende oder unterbrochene Auflagerung 2 zur Abstützung der die Förderfläche bildenden verschleißfesten Platten angeordnet. Die verschleißfesten Platten, die etwa trapezförmig ausgebildet sind und sich zu einer durchgehenden schraubenförmigen Wendel zusammenfügen lassen, sind mit 3 bezeichnet. Jede der aus verschleißfestem Material gefertigten Platten 3 ist an ihren vier Ecken bei 4 schräg abgeschnitten. Dabei ist gleichzeitig der sich hierbei ergebende Rand 4 a zur Plattenoberseite schräg gestellt. In Fig. 1, the tubular outer jacket of the spiral chute is denoted by 1 designated. Inside the outer jacket is a continuous or interrupted one Support 2 to support the wear-resistant plates forming the conveying surface arranged. The wear-resistant plates, which are approximately trapezoidal and can be joined together to form a continuous helical coil labeled 3. Each of the plates 3 made of wear-resistant material is cut obliquely at their four corners at 4. At the same time it is the self this resulting edge 4 a inclined to the top of the plate.

Wie F i g. 1 zeigt, füllen die durch das Abschneiden der Ecken an den Platten gebildeten dreieckigen Öffnungen ebenfalls dreieckige Einsatzstücke 5 aus, die an den an den benachbarten Platten anliegenden Rändern ebenfalls abgeschrägt sind. Die dreieckigen Einsatzstücke sind ebenso dick wie die Platten 3 und füllen daher die ausgeschnittenen Teile völlig aus. Like F i g. 1 shows the fill in by cutting off the corners triangular openings formed in the plates are also triangular inserts 5, which is also beveled at the edges resting on the adjacent panels are. The triangular inserts are just as thick as the plates 3 and fill hence the cut-out parts completely.

Wie F i g. 2 zeigt, ist jedes Einsatzstück 5 mit einer langgestreckten, beim Schnitt in der Richtung der Längsachse trichterförmigen öffnung 6 versehen, in der ein entsprechend im Querschnitt ausgebildeter Kopf 7 a einer Halteschraube 7 liegt. Die Halteschraube7 geht durch eine Öffnung in dem Auflager 2 hindurch und ist durch eine Mutter 8 gesichert. Like F i g. 2 shows, each insert piece 5 is provided with an elongated, provided funnel-shaped opening 6 when cutting in the direction of the longitudinal axis, in which a head 7 a correspondingly designed in cross section of a retaining screw 7 lies. The retaining screw 7 goes through an opening in the support 2 and is secured by a nut 8.

Während F i g. 2 die Befestigung zwischen den Formplatten 3 und dem Auflager 2 am innenliegenden Rand der Platten zeigt, stellt F i g. 3 einen senkrechten Schnitt durch die in entsprechender Weise ausgeführte Befestigung am oberen, außenliegenden Rand der Platten3 dar. Wie bereits erwähnt, sind auch hier die Ecken der Formplatten schräg abgeschnitten. Jeweils ein der Größe zweier derartiger abgeschnittener Ecken entsprechendes Einsatzstück 5 paßt in den am Plattenrand gebildeten Raum. Da die Platten 3 an ihrem oberen, außenliegenden Rand mit Hilfe der Einsatzstücke 5 an der Innenseite des Außenmantels 1 befestigt werden, ist das Einsatzstück 5 an seiner Rückseite mit einer sich dem Außenmantel 1 anschmiegenden Auflagefläche versehen. While F i g. 2 the attachment between the mold plates 3 and the Shows support 2 at the inner edge of the plates, represents F i g. 3 a vertical Section through the correspondingly executed attachment on the upper, outer one Edge of the plates3. As already mentioned, the corners of the shaped plates are also here cut off at an angle. One each the size of two such cut corners corresponding insert 5 fits into the space formed on the edge of the plate. Since the Plates 3 at their upper, outer edge with the help of the insert pieces 5 the inside of the outer jacket 1 are attached, the insert 5 is on his The rear side is provided with a bearing surface that nestles against the outer jacket 1.

Wie bei den am inneren Rand liegenden Befestigungen weisen auch die am oberen Rand vorgesehenen Einsatzstücke 5 eine in Umfangsrichtung der Wendel verlaufende langgestreckte Öffnung auf, in der der entsprechend ausgebildete Kopf7a der Halteschraube 7 liegt. Die die Schraube 7 sichernde Mutter 8 befindet sich an der Außenseite des Mantels 1. As with the fastenings on the inner edge, the Insert pieces 5 provided on the upper edge run in the circumferential direction of the helix elongated opening in which the correspondingly designed head 7a of the retaining screw 7 lies. The screw 7 securing Mother 8 is on the outside of the jacket 1.

Aus Fig. 3 ergibt sich auch die Befestigung des Auflagers 2 am Außenmantel 1. Am Außenmantel 1 ist für diesen Zweck ein nach innen vorstehender Bolzen 9 befestigt, der in eine Öffnung im oberen Randteil des Auflagers 2 eingreift. Das Auflager ist zu diesem Zweck dicht unterhalb seines oberen Randes nach außen und dann nach oben parallel zum Außenmantel 1 gebogen. Auf diese Weise ergibt sich ein Hohlraum, in den das innen liegende Ende des Bolzens 9 vorsteht. From Fig. 3 also shows the attachment of the support 2 on the outer shell 1. An inwardly protruding bolt 9 is attached to the outer jacket 1 for this purpose, which engages in an opening in the upper edge part of the support 2. The support is for this purpose just below its upper edge outwards and then upwards curved parallel to the outer jacket 1. This results in a cavity in which the inner end of the bolt 9 protrudes.

Die Einsatzstücke 5 können jede geeignete Form aufweisen, z. B. rechteckig, mehreckig, halbrund oder in der gleichen Weise gestaltet sein. Wesentlich ist, daß sie mit abgeschrägten Rändern entsprechend entgegengesetzt abgeschrägte Randteile mindestens zweier nebeneinanderliegender Platten 3 übergreifen und dadurch in ihrer Lage zueinander wie auch in dem Außenmantel 1 sichern. The inserts 5 can have any suitable shape, e.g. B. rectangular, be polygonal, semicircular or designed in the same way. It is essential that they with beveled edges correspondingly oppositely beveled edge parts at least two adjacent plates 3 overlap and thereby in their Secure the position to one another as well as in the outer jacket 1.

Patentansprüche: 1. Wendelrutsche mit schußweise aus verschleißfesten mit abgeschrägten Rändern versehenen Formplatten zusammengesetzter, in einem rohrförmigen Außenmantel angeordneter Wendel, die mittels Konuskopfschrauben auf einem durchgehenden oder unterbrochenen Auflager befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (7) Einsatzstücke (5) halten, deren an sich bekannte schräge Kanten (5 a) jeweils wenigstens zwei benachbarte Formplatten (3) an den Plattenecken (4 a, 4 c) überlappend haltern. Claims: 1. Spiral slide with one shot made of wear-resistant bevelled-edged shaped plates assembled in a tubular shape Outer jacket arranged helix, which by means of conical head screws on a continuous or interrupted support is attached, characterized in that the screws (7) Hold insert pieces (5), whose inclined edges known per se (5 a) each at least two adjacent mold plates (3) overlapping at the plate corners (4 a, 4 c) hold.

Claims

2. spiral chute according to claim 1, characterized in that the Screw holes (6) and the screws (7) for fastening the insert pieces (5) are designed flat conical, with the largest extension of the screw head (7 a) is arranged in the direction of travel of the material to be conveyed.