DE1300598B - Sintered plate or foil for electrodes of alkaline batteries and process for their production - Google Patents

Sintered plate or foil for electrodes of alkaline batteries and process for their production

Info

Publication number
DE1300598B
DE1300598B DEF47792A DEF0047792A DE1300598B DE 1300598 B DE1300598 B DE 1300598B DE F47792 A DEF47792 A DE F47792A DE F0047792 A DEF0047792 A DE F0047792A DE 1300598 B DE1300598 B DE 1300598B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
foil
electrodes
sintered plate
sintered
alkaline batteries
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DEF47792A
Other languages
German (de)
Other versions
DE1300598C2 (en
Inventor
Dr Rer Nat Ernst
Haeusler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friemann and Wolf GmbH
Original Assignee
Friemann and Wolf GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friemann and Wolf GmbH filed Critical Friemann and Wolf GmbH
Priority to DE1965F0047792 priority Critical patent/DE1300598C2/en
Priority claimed from FR78517A external-priority patent/FR1495755A/en
Publication of DE1300598B publication Critical patent/DE1300598B/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1300598C2 publication Critical patent/DE1300598C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • H01M4/70Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80Porous plates, e.g. sintered carriers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Description

Die Erfindung betrifft eine Sinterplatte oder -folie für Elektroden alkalischer Akkumulatoren, welche aus einem elektrochemisch inaktiven porösen Sintermaterial mit einem eingeschlossenen metallischen Trägergerüst besteht. Sie hat eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Sinterplatte oder -folie zum Gegenstand, durch welche die elektrochemischen Eigenschaften der Elektrode wesentlich verbessert werden.The invention relates to a sintered plate or foil for electrodes of alkaline batteries, which made of an electrochemically inactive porous sintered material with an enclosed metallic one Support frame consists. It has a particularly useful design of the sintered plate or foil for Object through which the electrochemical properties of the electrode are significantly improved will.

Bei den bekannten Sinterelektroden findet ein metallisches Trägergerüst Verwendung, welches aus einer perforierten Metallfolie oder einem Drahtgitter besteht. Die Metallpulver werden beidseitig auf dieses metallische Trägergerüst aufgetragen, und nach dem Sintern entsteht eine hochporöse feste Elektrode, die bei guter Leitfähigkeit günstige Entladungseigenschaften besitzt. Das Sintergerüst wird mit einer aktiven Masse gefüllt. Es ist festgestellt worden, daß die Poren jedoch nicht über das gesamte Porenvolumen gleichmäßig gefüllt sind. Vielmehr nimmt die Füllung zum Inneren der Elektrode hin ab. Die mögliche Leistungsfähigkeit der Elektrode wird deshalb nicht vollständig ausgenutzt. Dies dürfte darauf zurückzuführen sein, daß beim Füllen an der Oberfläche Poren verstopft werden und hierdurch eine vollständige Füllung verhindert wird. Auch kann das in den Poren befindliche Gas beim Füllen nicht vollständig entweichen. Es staut sich im Inneren der Elektroden, so daß ein Einfüllen an aktiver Masse im Inneren blockiert wird. Nachteilig wirkt sich auch aus, daß die Imprägnierlösung im Inneren der Elektroden an ausfällbaren Ionen, z. B. Nickel- oder Cadmiumionen, beim Füllprozeß verarmt und die Abnahme durch Nachdiffusion von außen nicht mehr ausgeglichen werden kann.In the case of the known sintered electrodes, a metallic support frame is used, which is made from a perforated metal foil or wire mesh. The metal powders are on both sides of this metallic support structure is applied, and after sintering a highly porous solid electrode is created, which has favorable discharge properties with good conductivity. The sinter framework is made with an active Mass filled. It has been found, however, that the pores do not cover the entire pore volume are evenly filled. Rather, the filling decreases towards the inside of the electrode. The possible performance the electrode is therefore not fully utilized. This is likely to be attributed to it be that when filling on the surface pores are clogged and thereby a complete filling is prevented. Also, the gas in the pores cannot completely escape during filling. It accumulates in the interior of the electrodes, so that the filling of active material in the interior is blocked will. Another disadvantage is that the impregnation solution in the interior of the electrodes is precipitable Ions, e.g. B. nickel or cadmium ions, depleted during the filling process and the decrease through post-diffusion can no longer be compensated from the outside.

Demgegenüber ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß im Bereich des Trägergerüsts im Inneren der Sinterplatte oder -folie Hohlräume vorgesehen sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Poren gleichmäßiger als bei den bekannten Sintergerüsten mit aktiver Masse gefüllt werden. Die Hohlräume wirken als Auffangräume für das Restgas. Die Poren sind so vollständig frei für die Aufnahme von aktiver Masse. Außerdem bilden diese Räume einen zusätzlichen Vorratsraum für ausfällbare Ionen. Es sind also für das Ausfällen in den Poren immer genügend Ionen vorhanden. Die Hohlräume füllen sich zum Teil mit aktiver Masse, wodurch eine weitere Kapazitätssteigerung erreicht wird. Sie wirken funktionsmäßig wie die Taschen von Taschenakkumulatorenplatten.In contrast, it is provided according to the invention that in the area of the support frame inside the Sintered plate or foil cavities are provided. This ensures that the pores are more uniform are filled with active material than with the known sintering structures. The cavities act as catchment areas for the residual gas. The pores are completely free for the absorption of active material. In addition, these spaces form an additional storage space for precipitable ions. So it's for the precipitation in the pores always enough ions available. The cavities are partially filled with active mass, whereby a further increase in capacity is achieved. They act functionally like that Bags of pocket accumulator plates.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigtThe object of the invention is shown in the drawing as an exemplary embodiment, namely shows

Fig. 1 einen mittleren Querschnitt durch eine Elektrodenplatte vor dem Sintern undFig. 1 shows a central cross section through an electrode plate before sintering and

Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 im Zustand nach dem Sintern.2 shows the object of FIG. 1 in the state after sintering.

Zum Herstellen der erfindungsgemäß vorgesehenen Sinterplatte findet erfindungsgemäß eine rückstandslos verbrennbare, mit metallischen Trägereinlagen 4 versehene Folie 3 Verwendung. Eine solche Folie 3 hat Perforationen, z. B. Schlitze. Auf diese Folie 3 wird beidseitig das elektrochemisch inaktive Material aufgebracht. Dabei greift das Material durch die Perforationen in der Folie 3 hindurch. Es bilden sich also an diesen Durchbrüchen Brücken aus dem elektrochemisch inaktiven Material.To produce the sintered plate provided according to the invention, a residue-free method is used according to the invention combustible foil 3 provided with metallic carrier inserts 4. Such a slide 3 has perforations, e.g. B. Slots. The electrochemically inactive material is applied to this film 3 on both sides upset. The material reaches through the perforations in the film 3. So it is formed At these breakthroughs bridges made of the electrochemically inactive material.

Beim Sintern wird erfindungsgemäß die Folie 3 rückstandslos verbrannt. Es entstehen dann, wie F i g. 2 erkennen läßt, Hohlräume 5 im Inneren der Platte.During sintering, according to the invention, the film 3 is burned without leaving any residue. It then emerges how F i g. 2 reveals cavities 5 inside the plate.

Diese Hohlräume bieten den Vorteil, daß die aktive Masse besser in das Innere des Sintergerüstes eindringen kann. Außerdem ist die Kapazität der Elektroden wesentlich erhöht. Schließlich bieten die Hohlräume ein Kapazitätsreservoir im Inneren der Elektrode.These cavities offer the advantage that the active material penetrates better into the interior of the sintered structure can. In addition, the capacitance of the electrodes is significantly increased. Finally, provide the voids a capacity reservoir inside the electrode.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. So besteht insbesondere keine Begrenzung für die Dicke und Dimensionen solcher Elektrode. Die Hohlräume können sowohl in Folienelektroden als auch bei Plattenelektroden angebracht werden. Ein besonderes Anwendungsgebiet ergibt sich für Elektroden, die dicker als 1 mm sind, da bei dem bekannten Sintergerüst die Ungleichmäßigkeit der Verteilung der aktiven Masse mit der Dicke zunimmt. Die Dicke der Folie richtet sich nach der Dicke der fertigen Elektrode. Als Material eignet sich für die rückstandslos verbrennbare Folie beispielsweise reine Cellulose. Die neuartige Sinterplatte oder -folie mit den Hohlräumen ist nicht nur für Elektroden alkalischer Akkumulatoren, sondern auch für in Sintergerüsten festgelegte Katalysatoren geeignet, die für verschiedene chemisch-technologische Verfahren Verwendung finden, z.B. für Hydrierungsvorgänge.The invention is not restricted to the exemplary embodiment. In particular, there is no limit for the thickness and dimensions of such electrode. The cavities can be in foil electrodes as well as plate electrodes. A special area of application results choose electrodes that are thicker than 1 mm, because of the unevenness in the known sintered framework the distribution of the active material increases with the thickness. The thickness of the film depends on the Thickness of the finished electrode. A suitable material for the residue-free combustible film is, for example pure cellulose. The new sintered plate or foil with the cavities is not just for electrodes alkaline accumulators, but also suitable for catalysts fixed in sintering structures that are used for various chemical-technological processes, e.g. for hydrogenation processes.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Sinterplatte oder -folie für Elektroden alkalischer Akkumulatoren, bestehend aus einem elektrochemisch inaktiven porösen Sintermaterial mit einem eingeschlossenen metallischen Trägergerüst, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Trägergerüstes (4) im Inneren der Sinterplatte oder -folie (1) Hohlräume (5) vorgesehen sind.1. Sintered plate or foil for electrodes of alkaline batteries, consisting of one electrochemically inactive porous sintered material with an enclosed metallic support structure, characterized in that cavities (5) are provided in the area of the support frame (4) in the interior of the sintered plate or foil (1) are. 2. Verfahren zur Herstellung einer Sinterplatte oder -folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrochemisch inaktive Material auf eine rückstandslos verbrennbare, mit metallischen Trägereinlagen versehene Folie (3) aufgebracht und unter Verbrennung der Folie gesintert wird.2. A method for producing a sintered plate or foil according to claim 1, characterized in that that the electrochemically inactive material on a residue-free combustible with metallic carrier inserts provided foil (3) applied and burning the foil is sintered. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine mit Perforationen, z. B. Schlitzen, versehene verbrennbare Folie (3) verwendet.3. The method according to claim 2, characterized in that one with perforations, z. B. slots, provided combustible film (3) is used.
DE1965F0047792 1965-11-30 1965-11-30 Sintered plate or foil for electrodes of alkaline batteries and process for their production Expired DE1300598C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1965F0047792 DE1300598C2 (en) 1965-11-30 1965-11-30 Sintered plate or foil for electrodes of alkaline batteries and process for their production

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1965F0047792 DE1300598C2 (en) 1965-11-30 1965-11-30 Sintered plate or foil for electrodes of alkaline batteries and process for their production
FR78517A FR1495755A (en) 1966-10-03 1966-10-03 Sintered plate or foil for alkaline accumulator electrodes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1300598B true DE1300598B (en) 1969-08-07
DE1300598C2 DE1300598C2 (en) 1973-08-30

Family

ID=25977059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1965F0047792 Expired DE1300598C2 (en) 1965-11-30 1965-11-30 Sintered plate or foil for electrodes of alkaline batteries and process for their production

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1300598C2 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1135535B (en) * 1958-01-11 1962-08-30 Willi Krebs Gas and liquid-tight accumulator
FR1395414A (en) * 1963-05-22 1965-04-09 Alkaline Batteries Ltd Improvements to electric accumulators

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1135535B (en) * 1958-01-11 1962-08-30 Willi Krebs Gas and liquid-tight accumulator
FR1395414A (en) * 1963-05-22 1965-04-09 Alkaline Batteries Ltd Improvements to electric accumulators

Also Published As

Publication number Publication date
DE1300598C2 (en) 1973-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2163185A1 (en) Process for the production of electrode structures for chemoelectric cells
DE2836836A1 (en) AIR ELECTRODES
DE2137900B2 (en) Rechargeable, sealed alkaline galvanic cell with a zinc-containing negative electrode and a multilayer separator
DE1496364B2 (en) NEGATIVE ZINC ELECTRODE FOR GAS-DIGHT ALKALINE ACCUMULATORS
DE2137753C3 (en) A rechargeable, sealed, alkaline electrochemical cell having a zinc-containing negative electrode and a multilayer separator
DE2524774C3 (en) Negative cobalt electrode for alkaline batteries and process for their manufacture
DE4010907A1 (en) ELECTROCHEMICAL CELL
DE1906713B2 (en) SOLUBLE ELECTRODE FOR ACCUMULATORS, IN PARTICULAR ZINC ELECTRODE WITH AN UNEQUAL DISTRIBUTION OF ACTIVE MASS PER AREA UNIT
DE2707417C3 (en) Porous electrode body for electrical accumulators and process for its production
DE1300598C2 (en) Sintered plate or foil for electrodes of alkaline batteries and process for their production
DE1421603A1 (en) Process for the production of tubular or pocket-shaped electrodes or parts thereof for alkaline accumulators and current collectors
DE2211416A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING ELECTRODES
DE1196734B (en) Electrode for accumulators and process for their manufacture
DE977066C (en) Process for the production of electrodes for accumulators, in particular silver-zinc accumulators
EP0160026B1 (en) Plate electrode with metal coating
DE1771634A1 (en) Plate for use as an electrode base plate and process for their manufacture
DE1959539A1 (en) Fuel cell electrode and geometrical design
DE1803121C (en) Process for the production of negative porous electrodes for alkaline accumulators from powdery cobalt by heat treatment
DE1496364C3 (en) Negative zinc electrode for gas-tight alkaline batteries
AT224724B (en) Electrolytic cell or nickel-cadmium accumulator
DE2101777C3 (en) Method for producing an electrode for electrochemical cells, in particular fuel elements
DEB0001846MA (en) Process for the production of porous metal pieces
DE2227853A1 (en) Air electrode
DE1596023C (en) Electrode for accumulator cells with a porous matrix made of electrically conductive material in the form of interconnected honeycomb cells
DE2614248A1 (en) INORGANIC SEPARATOR AND METHOD FOR MANUFACTURING IT

Legal Events

Date Code Title Description
C2 Grant after previous publication (2nd publication)