DE1299029B - Method and apparatus for manufacturing a magnetic storage disk - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing a magnetic storage diskInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Magnetspeicherplatte für Plattenspeicher von Datenverarbeitungsanlagen mit einer auf einem Träger aufgebrachten magnetisierbaren Schicht sowie eine Preßvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for manufacturing a magnetic storage disk for disk storage of data processing systems with a mounted on a carrier magnetizable layer and a pressing device for carrying out the method.
Bei Datenverarbeitungsanlagen werden neben Magnetbandspeichern sehr häufig Magnetplattenspeicher als periphere Speichergeräte benutzt, da sie bei einer kurzen Zugriffszeit eine große Speicherkapazität haben und der Preis pro gespeichertes Bit relativ niedrig liegt. Die Magnetspeicherplatten sind dabei in einem Stapel zusammengefaßt und einzeln sowie im Stapel von Hand auswechselbar auf einer gemeinsamen Achse angeordnet.In data processing systems, in addition to magnetic tape storage devices, very Often used magnetic disk drives as peripheral storage devices because they are in a short access time have a large storage capacity and the price per stored Bit is relatively low. The magnetic storage disks are in a stack combined and exchangeable individually as well as in a stack by hand on a common Axis arranged.
Die Herstellung derartiger Speicherplatten ist teuer und kompliziert, da einmal an die Trägerplatte hinsichtlich der Rauhtiefe und zum anderen hinsichtlich der Ebenheit und der Riß- und Staub- und Einschlußfreiheit der magnetischen Aufzeichnungsfläche sehr hohe Anforderungen gestellt werden.The production of such storage disks is expensive and complicated, there on the one hand to the carrier plate with regard to the surface roughness and on the other hand with regard to the flatness and the freedom from cracks, dust and inclusions of the magnetic recording surface very high demands are made.
Durch die deutsche Auslegeschrift 1237179 ist ein Verfahren zum Aufbringen einer magnetisierbaren Schicht auf einen porösen Träger durch Aufbringen einer flüssigen, in einen durch ein Lösungsmittel flüssig gemachten Bindemittel dispergierte Teilchen eines festen magnetisierbaren Materials enthaltenden Beschichtungsmasse auf einen nichtporösen, glatten Hilfsträger, Trocknen der Beschichtung, Auflegen der beschichteten Seite des Hilfsträgers auf eine Teilfläche des Trägers, Anwendung von Wärme und Druck auf die unbeschichtete Seite des Hilfsträgers, Abkühlen der Beschichtung und anschließendes Abziehen des Hilfsträgers von der Beschichtung bekanntgeworden. Dieses bekannte Verfahren erfordert das Auftragen zweier getrennter Schichten auf einen Hilfsträger in zwei getrennten Beschichtungsvorgängen. Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß sehr große Unterschiede in der Schichtstärke vorhanden sind, so daß in ihr aufgezeichnete Informationen beim Lesen unterschiedlich große Impulse in der Lesewicklung des Lesekopfes erzeugen, wodurch das Nutz-Stör-Verhältnis sehr ungünstig wird: Außerdem sind die Herstellungskosten für dieses Verfahren, das das Auftragen zweier getrennter Schichten auf einen Hilfsträger in zwei getrennten Beschichtungsvorgängen vorsieht, sehr hoch.The German Auslegeschrift 1237179 describes a method for applying a magnetizable layer on a porous support by applying a liquid, particles dispersed in a binder liquified by a solvent a solid magnetizable material containing coating composition on a non-porous, smooth auxiliary carrier, drying the coating, applying the coated Side of the sub-carrier on a partial surface of the carrier, application of heat and Pressure on the uncoated side of the sub-carrier, cooling of the coating and subsequent removal of the auxiliary carrier from the coating became known. This known methods require the application of two separate layers to one Auxiliary carrier in two separate coating processes. This known method has the disadvantage that there are very large differences in the layer thickness, so that information recorded in it, when reading, pulses of different sizes generate in the reading winding of the reading head, which greatly increases the useful-interference ratio is unfavorable: In addition, the manufacturing costs for this process, which the Application of two separate layers to an auxiliary carrier in two separate coating processes provides very high.
Durch die genannte Auslegeschrift ist weiter bekanntgeworden, das magnetisierbare Material in einem durch Wärme erweichbaren Bindemittel zu dispergieren, das bei Anwendung von Wärme und Druck erweicht und zum Teil in die Poren des Trägermaterials eindringt. Dieses Verfahren hat jedoch auch den Nachteil, daß zum Aufbringen der magnetisierbaren glatten Schichten ein Hilfsträger erforderlich ist.The above-mentioned interpretative document has also made it known that dispersing magnetizable material in a heat-softenable binder, which softens when heat and pressure are applied and partly into the pores of the carrier material penetrates. However, this method also has the disadvantage that to apply the magnetizable smooth layers an auxiliary carrier is required.
Der Träger für die- magnetisierbare Schicht besteht bei den bekannten Magnetspeicherplatten meistens aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Damit nun eine einwandfreie magnetisierbare Schicht auf diesen Träger aufgebracht werden kann, wird vor der Beschichtung der Träger sehr vielen Feinbearbeitungsschritten unterzogen. Die Trägerplatte wird zuerst geglüht, dann meistens gedreht und danach geschliffen usw. Auf diese feinstbearbeitete Platte wird dann das eigentliche magnetisierbare Material aufgebracht und nachdem Aufbringen geprüft. Stellt es sich nun heraus, daß die magnetisierbare Schicht Mängel aufweist, die den Einsatz der betreffenden Speicherplatte in einer Magnetspeichereinheit nicht möglich machen, dann wird die gesamte Speicherplatte weggeworfen, und somit ist die gesamte für die Speicherplatte aufgewendete Arbeit wertlos. Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht also darin, daß erst dann die Brauchbarkeit der Speicherplatte festgestellt werden kann, wenn alle Arbeitsgänge zu ihrer Herstellung durchlaufen sind. Da das Aufbringen der magnetisierbaren Schichten sehr kompliziert ist und dadurch die Ausfallrate relativ hoch liegt, ist ein derartiges Herstellungsverfahren sehr teuer.The carrier for the magnetizable layer consists of the known ones Magnetic storage disks mostly made of aluminum or an aluminum alloy. In order to now a perfect magnetizable layer can be applied to this carrier can, there are many fine-machining steps before the carrier is coated subjected. The carrier plate is first annealed, then mostly turned and afterwards ground etc. The actual magnetisable plate is then placed on this finely machined plate Material applied and checked after application. Now if it turns out that the magnetizable layer has defects that make the use of the relevant Do not make storage disk in a magnetic storage unit possible, then the entire storage disk is thrown away, and thus all is for the storage disk work worthless. There is therefore the disadvantage of this known method in that only then can the usability of the storage disk be determined, when all operations for their production have been completed. Since applying of the magnetizable layers is very complicated and thus the failure rate is relatively high, such a manufacturing process is very expensive.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von magnetisierbaren Speicherplatten zu schaffen, das die Prüfung der magnetisierbaren Schicht schon vor dem Aufbringen auf dem Träger ermöglicht und das außerdem die teure Feinstbearbeitung der Trägerplatten vermeidet, sowie eine Vorrichtung zu schaffen, die sich zur Durchführung dieses Verfahrens eignet.The invention is therefore based on the object of providing a method for Manufacture of magnetizable storage disks to provide the testing of the magnetizable layer allows and before application on the carrier which also avoids the expensive precision machining of the carrier plates, as well as a To create apparatus which is suitable for carrying out this method.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Magnetspeicherplatte für Plattenspeicher von Datenverarbeitungsanlagen mit einer auf einem Träger aufgebrachten magnetisierbaren Schicht durch Pressen besteht darin, daß in einer Preßform zwei Halteringe auswechselbar angeordnet sind, die auf einer Seite mit einer magnetisierbaren Schicht versehen werden und danach in die Teile der Preßform eingelegt werden, daß danach ein vorgefertigter Trägerkern oder ein mit Füllstoff versehenes Gießharz in die Preßform gebracht wird und daß beim Preßvorgang die magnetisierbaren Schichten mit dem vorgefertigten Trägerkern bzw. mit dem mit Füllstoff versehenen Gießharz verschmelzen und von den Halteringen gelöst werden.The inventive method for manufacturing a magnetic storage disk for disk storage of data processing systems with a mounted on a carrier magnetizable layer by pressing consists in that two in one mold Retaining rings are interchangeably arranged on one side with a magnetizable Layer are provided and then placed in the parts of the mold that then a prefabricated carrier core or a casting resin provided with filler is brought into the mold and that the magnetizable layers during the pressing process with the prefabricated carrier core or with the casting resin provided with filler merge and be released from the retaining rings.
Eine weitere erfindungsgemäße Lösung besteht in einer Preßform zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die dadurch charakterisiert ist, daß sie aus zwei auswechselbar angeordneten Halteringen besteht, deren innerhalb der Preßform einander zugekehrte Oberflächen mindestens Spiegelglasgüte aufweisen.Another solution according to the invention consists in a mold for Implementation of the method according to the invention, which is characterized by that it consists of two interchangeably arranged retaining rings, the inside the mold surfaces facing each other have at least mirror glass quality.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß kein teurer Trägerkern aus Metall in mehreren sehr teuren Verarbeitungsschritten hergestellt werden muß und daß außerdem die magnetisierbare Schicht schon vor dem Aufbringen auf den Träger geprüft wird, so daß ein eventuell vorhandener Fehler in der Schicht schon Erkannt wird, bevor er mit dem Träger verbunden wird, wodurch eine wesentliche Verbilligung der Speicherplatten möglich ist.The advantage of the method according to the invention is that no expensive metal carrier core produced in several very expensive processing steps must be and that also the magnetizable layer before application is checked on the carrier, so that a possibly existing error in the layer is recognized even before it is connected to the wearer, thereby creating an essential Discounting of storage disks is possible.
Die Erfindung wird nun an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.The invention will now be illustrated with reference to in the drawing Embodiments described in more detail.
Die F i g. 1 zeigt eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Preßform mit fertiggepreßter Speicherplatte.The F i g. 1 shows a method for carrying out the method according to the invention suitable mold with finished pressed storage plate.
Die Preßform besteht aus dem oberen Teil la und dem unteren Teil 1b. Sowohl in dem oberen Teil la als auch in dem unteren Teil 1b ist jeweils ein Haltering 2a bzw. 2b auswechselbar angeordnet. Diese auswechselbaren Halteringe 2a und 2b bestehen aus Glas oder Hartmetall. Die sich in der Form gegenüberliegenden Oberflächen dieser beiden Halteringe 2a und 2b sind auf Spiegelglasgüte poliert, so daß eine absolute Rauhtiefe des Trägers 3 von 0,05 t, und eine Ebenheit des Trägers 3 besser als 1 p. über die ganze Spurlänge erreicht wird. Die Halteringe 2a und 2b werden in den Teilen la und 1b der Preßform durch Halteringe 5a bzw. 5b auswechselbar befestigt. Die Befestigung kann dabei mittels Schrauben oder mittels eines bekannten Bajonettverschlusses erfolgen. Am äußeren Umfang des oberen Teils la der Preßform ist vorteilhafterweise ein Dichtungsring 6 angeordnet, der in die entsprechende Dichtungsnut 7 in dem Unterteil 1b beim Pressen eingreift. Außerdem besitzt die Preßform zur Zentrierung noch einen Führungskern 8 im unteren Teil 1 b der Preßform, der in die Bohrung 9 im oberen Teil la der Preßform beim Preßvorgang eingreift.The mold consists of the upper part la and the lower part 1b. Both in the upper part la and in the lower part 1b, a retaining ring 2a or 2b is arranged in an exchangeable manner. These exchangeable retaining rings 2a and 2b are made of glass or hard metal. The opposite surfaces of these two retaining rings 2a and 2b are polished to mirror glass quality, so that an absolute surface roughness of the carrier 3 of 0.05 t, and a flatness of the carrier 3 better than 1 p. is reached over the entire length of the track. The retaining rings 2a and 2b are interchangeably fastened in the parts la and 1b of the mold by retaining rings 5a and 5b, respectively. The fastening can take place by means of screws or by means of a known bayonet lock. A sealing ring 6 is advantageously arranged on the outer circumference of the upper part 1 a of the press mold, said sealing ring engaging in the corresponding sealing groove 7 in the lower part 1 b during pressing. In addition, the mold for centering still has a guide core 8 in the lower part 1b of the mold, which engages in the bore 9 in the upper part la of the mold during the pressing process.
In F i g.1 ist zwischen den beiden Teilen 1 a und 1 b der Preßform die fertiggepreßte Speicherplatte gezeigt, die aus dem Trägerkern 3 und den mit dem Trägerkern 3 verbundenen magnetisierbaren Schichten 10 besteht.In F i g.1 is between the two parts 1 a and 1 b of the mold the finished pressed storage plate shown, which consists of the carrier core 3 and the with the carrier core 3 connected magnetizable layers 10 consists.
Im nachfolgenden wird an mehreren Beispielen das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Beispiel 1 Der Trägerkern 3 der Platte wird aus einem Duroplast mit einem geeigneten Füllstoff, z. B. Glasfaser oder Papier, in einer Preßform nach F i g. 1, die zwei auswechselbare Halteringe 2a und 2b hat, gepreßt. Der Füllstoff dient dabei gleichzeitig als Armierungssystem, das so abgestimmt und aufgebaut ist, daß weder durch den Härteprozeß beim Aushärten des Duroplastes noch durch Alterung, Wasseraufnahme oder Temperaturänderung wesentliche Veränderungen des gepreßten Trägerkerns 3 auftreten. Da die Halteringe 2a und 2b aus feuerfestem Glas bestehen und planparallel geschliffen sind sowie an den Innenseiten auf optische Spiegelgüte poliert sind, wird eine Rauhtiefe << 0,04 #t und eine Ebenheit << 0,5 p. über die ganze Platte erreicht. Nach dem Aushärten des Trägerkerns 3 wird die Beschichtung auf beiden Seiten mit einer Fe203-Schicht unter Verwendung eines Bindeharzes mit niedrigerer Härtetemperatur als der Trägerkern 3 vorgenommen. Die Fe203-Schicht wird dabei nach dem bekannten Gieß-Schleuderverfahren aufgebracht bzw. aufgesprüht.The process according to the invention is explained in more detail below using several examples. Example 1 The carrier core 3 of the plate is made of a thermoset with a suitable filler, e.g. B. fiberglass or paper, in a mold according to F i g. 1, which has two interchangeable retaining rings 2a and 2b , pressed. The filler also serves as a reinforcement system which is coordinated and structured in such a way that there are no significant changes in the pressed support core 3 either as a result of the hardening process during the hardening of the thermoset, or as a result of aging, water absorption or changes in temperature. Since the retaining rings 2a and 2b are made of fireproof glass and are ground plane-parallel and are polished on the inside to an optical mirror quality, a surface roughness << 0.04 #t and a flatness << 0.5 p. reached over the whole plate. After the carrier core 3 has hardened, coating is carried out on both sides with an Fe 2 O 3 layer using a binding resin with a lower hardening temperature than the carrier core 3. The Fe 2 O 3 layer is applied or sprayed on using the known centrifugal casting method.
Die Prüfung der magnetisierbaren Schichten kann dabei jedoch erst nach dem Beschichtungsvorgang, d. h. nach Fertigstellen der Platte, vorgenommen werden. Beispiel 2 Die Glas- bzw. Hartmetall-Halteringe 2a und 2b werden außerhalb der Preßform mit Fe203-Schichten versehen. Zwischen dem Glas- bzw. Hartmetall-Haltering 2 a und 2 b und der auf ihm aufgebrachten Fe203-Schicht, die als Schicht 10 in F i g. 1 auf dem Träger eingezeichnet ist, wird ein Trennmittel 11 gebracht, um ein dauerhaftes Ankleben der Fe203-Schicht an einem Glas- bzw. Hartmetall-Haltering 2a oder 2b zu verhindern. Als Trennmittel 11 wird dabei vorteilhafterweise Siliconöl verwendet.The testing of the magnetizable layers can, however, only be carried out after the coating process, ie after the plate has been completed. Example 2 The glass or hard metal retaining rings 2a and 2b are provided with Fe 2 O 3 layers outside the press mold. Between the glass or hard metal retaining ring 2 a and 2 b and the Fe 2 O 3 layer applied to it, which is shown as layer 10 in FIG. 1 is drawn on the carrier, a release agent 11 is applied to prevent permanent adhesion of the Fe 2 O 3 layer to a glass or hard metal retaining ring 2a or 2b . Silicone oil is advantageously used as the release agent 11.
Nach dem Aufbringen der Trennschichten und der Fe203-Schicht wird die Fe203-Schicht ausgehärtet und auf ihre magnetischen Eigenschaften geprüft.After applying the separating layers and the Fe203 layer the Fe203 layer hardened and tested for its magnetic properties.
Verläuft die Prüfung positiv, d. h., der jeweils beschichtete Haltering 2a bzw. 2b ist fehlerfrei, dann wird der betreffende beschichtete Glas- bzw. Hartmetall-Haltering 2a bzw. 2b in die Preßform 1 eingelegt und mit Hilfe des Halteringes 5a bzw. 5b befestigt.If the test is positive, ie the respective coated retaining ring 2a or 2b is free of defects, then the respective coated glass or hard metal retaining ring 2a or 2b is placed in the mold 1 and secured with the aid of the retaining ring 5a or 5b .
Sind nun in die Preßform 1 zwei beschichtete Glas-bzw. Hartmetall-Halteringe 2a und 2b eingelegt worden, dann wird entweder ein vorgepreßter Trägerkern3 aus Epoxydharz-Laminat oder ein Gießharz mit einem Füllstoff eingebracht, gepreßt und ausgehärtet. Bei dem Preß- und Aushärtevorgang wird neben der Aushärtung des Kernes eine Verschmelzung der magnetisierbaren Schichten 10 mit dem Trägerkern 3 erreicht. Dadurch, daß zwischen den Glas- bzw. Hartmetall-Halteringen 2a und 2b und der magnetisierbaren Schicht 10 ein Trennmittel 11 vorhanden ist, löst sich jetzt die magnetisierbare Schicht 10 von ihrem Glas- bzw. Hartmetall-Haltering 2a bzw. 2b. Are now in the mold 1 two coated glass or. Hard metal retaining rings 2a and 2b have been inserted, then either a pre-pressed carrier core 3 made of epoxy resin laminate or a casting resin with a filler is introduced, pressed and cured. During the pressing and curing process, in addition to the curing of the core, a fusion of the magnetizable layers 10 with the carrier core 3 is achieved. Because a separating agent 11 is present between the glass or hard metal retaining rings 2a and 2b and the magnetizable layer 10 , the magnetizable layer 10 now detaches from its glass or hard metal retaining ring 2a or 2b.
Nach dem Aushärtevorgang liegt somit die geprüfte Speicherplatte vor.After the curing process, the tested storage disk is available.
Dies hat den Vorteil, daß die Brauchbarkeit der magnetisierbarenSchicht10 schon im ersten Fertigungsgang ermittelt wird. Da das Aushärten des Trägerkernes die fertigen geprüften Magnetschichten nicht mehr beeinflußt, wird neben der Herstellung einer fehlerfreien Platte auch der Aufwand der Herstellung einer Speicherplatte durch rechtzeitiges Erkennen von Fehlern verringert. Beispiel 3 Anstatt der Fe203-Schichten werden durch ein bekanntes Vakuum-Sprühverfahren Nickel-Kobalt-Schichten auf die Glas- bzw. Hartmetall-Halteringe2a und 2b aufgebracht, wobei die Verbindung der Nickel-Kobalt-Schicht mit der Oberfläche der Glas- bzw. Hartmetall-Halteringe 2a und 2b wieder durch ein Trennmittel n in Form von Siliconöl verhindert wird.This has the advantage that the usefulness of the magnetizable layer 10 is already determined in the first production run. Since the hardening of the carrier core no longer affects the finished, tested magnetic layers, in addition to the production of a defect-free disk, the effort involved in producing a storage disk is also reduced by the timely detection of defects. EXAMPLE 3 Instead of the Fe 2 O 3 layers, nickel-cobalt layers are applied to the glass or hard metal retaining rings 2a and 2b by a known vacuum spraying process, the connection of the nickel-cobalt layer to the surface of the glass or hard metal Retaining rings 2a and 2b are prevented again by a release agent n in the form of silicone oil.
Nach der Aufbringung der Nickel-Kobalt-Schichten wird wiederum schon nach dem ersten Fertigungsgang die Prüfung der magnetisierbaren Schichten auf ihre magnetische Güte vorgenommen.After the nickel-cobalt layers have been applied, it is again after the first production run, the test of the magnetizable layers for their magnetic goodness made.
Die als fehlerfrei befundenen Glas- bzw. Hartmetall-Halteringe 2 a und 2 b werden mit Hilfe der Halteringe 5 a bzw. 5 b in der Preßform befestigt.The glass or hard metal retaining rings 2 a and 2 b found to be faultless are fastened in the mold with the aid of retaining rings 5 a and 5 b, respectively.
Anschließend wird zwischen die beiden magnetischen Schichten 10 ein Trägerkern 3 dadurch aufgebaut, daß im Vakuumverfahren ein Laminat eingebracht und ausgehärtet wird. Beispiel 4 Die Glas- bzw. Hartmetall-Halteringe 2a und 2b werden nicht mit einer magnetisierbaren Schicht 10 versehen, sondern es werden vorgefertigte magnetisierbare Folien eventuell unter Verwendung eines Trennmittels auf die Glas- bzw. Hartmetall-Halteringe 2a und 2b aufgelegt.A carrier core 3 is then built up between the two magnetic layers 10 in that a laminate is introduced and cured in a vacuum process. Example 4 The glass or hard metal retaining rings 2a and 2b are not provided with a magnetizable layer 10, but prefabricated magnetizable foils, possibly using a separating agent, are placed on the glass or hard metal retaining rings 2a and 2b.
Die magnetisierbaren Folien werden vor dem Einlegen auf ihre magnetischen Eigenschaften und auf Fehlerfreiheit geprüft, so daß nur einwandfreie Magnetfolien in die Preßform eingelegt werden.The magnetizable foils are placed on their magnetic Properties and checked for flawlessness, so that only perfect magnetic foils are inserted into the mold.
Nach dem Einlegen der Folien wird entweder ein vorgefertigter Trägerkern 3 aus Duroplast gepreßt oder als Laminat im Vakuumverfahren durch Tränkung aufgebaut und warm gehärtet.After inserting the foils, either a prefabricated carrier core is used 3 pressed from thermoset or built up as a laminate in a vacuum process by impregnation and heat hardened.
Dadurch, daß bei diesen Verfahren die magnetisierbaren Folien mit ihrer magnetisierbaren Schicht auf die Glas- bzw. Hartmetall-Halteringe 2a bzw. 2b gelegt werden, werden beim Preßvorgang etwaige Dickenfehler der verwendeten Folie durch das Duroplast ausgeglichen, so daß die magnetisierbaren Schichten die Oberflächen-Geometrie der Glas- bzw. Hartmetall-Halteringe 2a bzw. 2b annehmen. Eine einwandfreie Ebenheit und die geforderte Güte der Oberfläche der Speicherplatte wird dadurch gewährleistet.Because the magnetizable films with their magnetizable layer are placed on the glass or hard metal retaining rings 2a or 2b in this process, any thickness errors in the film used are compensated for by the thermosetting plastic during the pressing process, so that the magnetizable layers cover the surface. Assume the geometry of the glass or hard metal retaining rings 2a or 2b. This ensures perfect flatness and the required quality of the surface of the storage disk.
Während des Preß- bzw. Aushärtevorgangs wird wiederum die Folie mit dem Trägerkern 3 verschweißt, so daß nach Beendigung des Aushärtevorgangs eine geprüfte fehlerfreie verwendungsfähige Speicherplatte vorliegt.During the pressing or curing process, the film is in turn with welded to the carrier core 3, so that after the curing process a checked error-free usable storage disk is present.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1967J0035193 DE1299029B (en) | 1967-12-11 | 1967-12-11 | Method and apparatus for manufacturing a magnetic storage disk |
| NL6817191A NL157127B (en) | 1967-12-11 | 1968-11-29 | METHOD OF MANUFACTURING A MAGNETIC MEMORY DISK AND MEMORY DISK, MANUFACTURED IN ACCORDANCE WITH THIS METHOD. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE1967J0035193 DE1299029B (en) | 1967-12-11 | 1967-12-11 | Method and apparatus for manufacturing a magnetic storage disk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE1299029B true DE1299029B (en) | 1969-07-10 |
Family
ID=7205343
Family Applications (1)
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| DE1967J0035193 Withdrawn DE1299029B (en) | 1967-12-11 | 1967-12-11 | Method and apparatus for manufacturing a magnetic storage disk |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE1299029B (en) |
| NL (1) | NL157127B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0047330A1 (en) * | 1980-09-06 | 1982-03-17 | Ibm Deutschland Gmbh | Carrier for magnetic discs consisting of fibre-reinforced plastics |
| EP0071651A1 (en) * | 1981-07-23 | 1983-02-16 | Ibm Deutschland Gmbh | Magnetic-disc substrate with plastics core |
-
1967
- 1967-12-11 DE DE1967J0035193 patent/DE1299029B/en not_active Withdrawn
-
1968
- 1968-11-29 NL NL6817191A patent/NL157127B/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| None * |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0047330A1 (en) * | 1980-09-06 | 1982-03-17 | Ibm Deutschland Gmbh | Carrier for magnetic discs consisting of fibre-reinforced plastics |
| EP0071651A1 (en) * | 1981-07-23 | 1983-02-16 | Ibm Deutschland Gmbh | Magnetic-disc substrate with plastics core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6817191A (en) | 1969-06-13 |
| NL157127B (en) | 1978-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |