DE1298394B

DE1298394B - Process and device for the production of powder from metals or other electrically conductive substances by electrical discharge machining

Info

Publication number: DE1298394B
Application number: DEJ28386A
Authority: DE
Inventors: Ishibashi Wataru
Original assignee: Iwatani Corp
Current assignee: Iwatani Corp
Priority date: 1965-06-21
Filing date: 1965-06-21
Publication date: 1969-06-26

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine sich aus der nachfolgenden näheren Beschreibung Vorrichtung zur Herstellung von Pulver aus Metallen in Verbindung mit den Zeichnungen, und zwar zeigt oder anderen elektrisch leitenden Stoffen durch Elek- F i g. 1 in schematischer Darstellung die einfachsteThe invention relates to a method and to a more detailed description below Apparatus for the production of powder from metals in connection with the drawings, namely shows or other electrically conductive substances by elec- F i g. 1 the simplest in a schematic representation

troerosion, bei dem pulsierender elektrischer Strom Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchzwischen zwei in eine isolierende Flüssigkeit einge- 5 führung des erfindungsgemäßen Verfahrens und tauchte Elektroden geleitet wird, wobei der zu F i g. 2 in schematischer Darstellung ein weitereserosion, in which pulsating electric current is an embodiment of a device for through between two in an insulating liquid 5 introduction of the method according to the invention and immersed electrodes is conducted, with the to F i g. 2 in a schematic representation another

erodierende Stoff als vermittelndes Medium dient Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vor- und die isolierende Flüssigkeit umgewälzt wird. richtung.erosive substance serves as a mediating medium exemplary embodiment of the inventive and the insulating liquid is circulated. direction.

Bekannt ist bereits ein Verfahren zum Herstellen In F i g. 1 ist ein Reaktionsbehälter 1 gezeigt, derA method for producing is already known in FIG. 1 shows a reaction vessel 1 which

von Metallpulver mittels Elektroerosion infolge io aus einer Außenkammer 2 und aus einer Reaktions-Funkenentladungen. Hierbei sind auf zwei Elek- oder Innenkammer 3 besteht, die ein stehender troden, die in ein flüssiges Dielektrikum, das sich in hohler Zylinder ist, der innerhalb der Außeneinem Behälter befindet, eintauchen, zwei rotierende kammer 2 angeordnet ist. Die Reaktionskammer 3 aus dem für das Metallpulver gewünschten Material weist sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem bestehende Scheiben angeordnet und in einen 15 unteren Ende Öffnungen auf. Ein abgewinkeltes pulsierenden Strom eingeschaltet. Durch die statt- Rohr 4 erstreckt sich durch die untere Öffnung findenden Funkenentladungen zwischen den beiden der Reaktionskammer 3 mittig durch den Boden der auf den Elektroden befindlichen, einander auf einen Außenkammer 2. Der Reaktionskammer 3 sind bestimmten Abstand genäherten Scheiben wird die zwei Elektroden 5 und 6 aus Eisenstäben angeordnet. Oberfläche der einen Scheibe erodiert, wobei der sich ao In der unteren Öffnung der Reaktionskammer 3 ist ablagernde Stoff als Pulver anfällt. Durch Tausch eine Bodenplatte? mit einer Vielzahl von kleinen der Scheiben auf der Anoden- bzw. Kathodenseite Öffnungen eingelegt. Die oberen Enden der Elekwird für etwa gleichmäßige Erosion der beiden troden S und 6 sind mit einem Stromerzeuger 9 für Scheiben gesorgt. einen pulsierenden Strom, der sich außerhalb desof metal powder by means of electrical discharge machining as a result of io from an outer chamber 2 and from a reaction spark discharges. This consists of two electrodes or inner chambers 3, which have a standing electrode, which is embedded in a liquid dielectric, which is in a hollow cylinder, which is inside the outer one Container is located, immersed, two rotating chamber 2 is arranged. The reaction chamber 3 of the material desired for the metal powder has both on its top and on its existing disks and arranged in a 15 lower end openings. An angled one pulsating current switched on. Through the instead of tube 4 extends through the lower opening Finding spark discharges between the two of the reaction chamber 3 centrally through the bottom of the located on the electrodes, each other on an outer chamber 2. The reaction chamber 3 are The two electrodes 5 and 6 made of iron rods are arranged with disks approximated at a certain distance. The surface of one disk is eroded, the ao being in the lower opening of the reaction chamber 3 Deposited substance is obtained as a powder. By swapping a base plate? with a variety of small Openings are inserted into the panes on the anode or cathode side. The top ends of the elec will for approximately uniform erosion of the two trodes S and 6 are with a power generator 9 for Slices taken care of. a pulsating current that extends outside the

Eine Pumpe wälzt die mit den Erosionsscheiben 25 Reaktionsbehälters 1 befindet, durch Leitungen 8 angereicherte Flüssigkeit über einen Ausscheidungs- und 8' verbunden. Der Stromerzeuger 9 kann einen behälter dauernd um. Nachteilig bei dieser be- pulsierenden Strom zwischen 3000 und 100 000 Volt kannten Einrichtung ist, daß die Erosion des Stoffes bei einer Frequenz von 20 bis 100 kHz liefern. Auf durch Funkenentladungen nur zwischen den beiden der einen Seite der Außenkammer 2 und in einem auf den Elektroden angeordneten Scheiben erfolgt, 30 kurzen Abstand oberhalb seines Bodens ist ein seitwodurch die Ausbeute an Pulver bei einem beträcht- liches Rohr 10 vorgesehen, welches die Reaktionslichen Zeitaufwand mengenmäßig beschränkt ist. kammer 3 mit der Außenkammer 2 verbindet. DasA pump circulates the reaction container 1 with the erosion disks 25 through lines 8 enriched liquid connected via an excretory and 8 '. The power generator 9 can be a container constantly around. Disadvantageous with this pulsating current between 3000 and 100,000 volts known device is that the erosion of the substance will deliver at a frequency of 20 to 100 kHz. on by spark discharges only between the two of one side of the outer chamber 2 and in one Disks arranged on the electrodes takes place, 30 a short distance above its bottom is a sideways through the yield of powder is provided with a considerable tube 10, which contains the reactants Time expenditure is limited in terms of quantity. chamber 3 with the outer chamber 2 connects. That

Ferner wird nach einem älteren Vorschlag für seitliche Rohr 10 ist mit dem abgewinkelten Rohr 4 ein Verfahren zur Herstellung von metallischen der Reaktionskammer 3 über eine Pumpe 11 ver-Pulvern durch Elektroerosion der zu erodierende 35 bunden. Mit 12 ist ein Auslaß für das mikrofeine Stoff in Form von Körnern als vermittelndes Medium Pulver bezeichnet, der im Boden der Außenzwischen den Elektroden in einem mit einer isolie- kammer 2 vorgesehen ist. Für den Betrieb wird die renden Flüssigkeit gefüllten Trog geschichtet und, Reaktionskammer 3 mit Rohmaterialkörnern A aus um immer neue Funkenentladungen der Kömer zu einem elektrisch leitenden Metall bzw. aus einer erreichen, durch eine mechanische Rüttelvorrichtung 40 elektrisch leitenden Legierung von der Größenin Bewegung gehalten. Diese Rüttelbewegung besteht Ordnung von etwa 2 bis 5 mm Durchmesser durch aus einem Vibrator, der vertikale Schwingungen auf die Öffnung 13 beschickt, während die Außenden Trog und damit eine Bewegung auf die zwischen kammer 2 mit einer Isolierflüssigkeit B beschickt einer Reihe von Elektroden gelagerten Körner gegen- wird, wie in F i g. 1 gezeigt. Bei der hier beschriebeeinander ausübt, die durch das Aufschwemmen 45 nen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vormittels einer Umlaufpumpe, die von oben die mit richtung dient als Isolierflüssigkeit Schweröl. Wenn Erosionsteilchen angereicherte Flüssigkeit in den die Pumpe 11 angetrieben wird, wird Schweröl B Trog hineinspült, verstärkt wird. Die Elektroden sind aus der Außenkammer 2 über das abgewinkelte an Gleichstrom angelegt. Die Vorrichtung nach dem Rohr 4 durch die in der Bodenplatte 7 vorgesehenen älteren Vorschlag erfordert, um immer neue Funken- 50 Öffnungen in der Reaktionskammer 3 gefördert, entladungen der Körner durch ihre dafür notwendige Da dies zur Folge hat, daß das Öl nach obenFurthermore, according to an older proposal for lateral tube 10, a method for producing metallic powders of the reaction chamber 3 by means of electrical discharge machining of the 35 to be eroded is linked to the angled tube 4 via a pump 11. An outlet for the microfine substance in the form of grains as a mediating medium powder is designated by 12, which is provided in the bottom of the outside between the electrodes in an insulating chamber 2. For operation, the trough filled with liquid is layered and the reaction chamber 3 with raw material grains A is kept in motion by a mechanical vibrating device 40 in order to achieve new spark discharges of the grains to an electrically conductive metal or from an electrically conductive alloy. This shaking movement consists of a vibrator of about 2 to 5 mm in diameter, which feeds vertical vibrations to the opening 13, while the outer ends of the trough and thus a movement to the grains stored between chamber 2 with an insulating liquid B charged with a series of electrodes against - is, as in FIG. 1 shown. In the case of the one described here, exercising by floating 45 nen embodiment of the preliminary means according to the invention of a circulation pump, which from above with the direction serves as the insulating liquid heavy oil. When erosion-enriched liquid into which the pump 11 is driven, heavy oil B trough is flushed into it, being strengthened. The electrodes are applied from the outer chamber 2 via the angled to direct current. The device according to the tube 4 by the older proposal provided in the base plate 7 requires to always new spark 50 openings in the reaction chamber 3, discharges of the grains through their necessary because this has the consequence that the oil upwards

Bewegung zueinander zu erzielen, eine besondere fließt, werden die Rohmaterialkörner in ständiger mechanische Einrichtung und ist daher recht auf- Bewegung gehalten. Wenn bei diesem Bewegungswendig, zustand ein pulsierender Strom von beispielsweise Die Aufgabe der Erfindung besteht in der 55 60 kHz zwischen den Elektroden 5 und 6 eingeleitet Schaffung eines wirtschaftlichen Verfahrens zur Her- wird, tritt zwischen und unter den groben Körnern stellung von Pulver aus Metallen, mit dem eine große eine Reihe von Funkenentladungen auf, so daß die Ausbeute erzielt werden kann, mit einer keinen Körner kräftig herumgeschleudert werden, wobei im großen Aufwand erfordernden und daher einfachen Schweröl eine reichliche Blasenbildung auftritt. Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. 60 Durch die Expansionskraft infolge der Blasenbildung Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- und durch den resultierenden Auftrieb wird den löst, daß der zu erodierende Stoff in bereits vorge- Körnern eine weitere Rührbewegung mitgeteilt, so schlagener Weise in Form von Relativbewegungen daß die Funkenentladungen noch heftiger werden, zueinander versetzter Körner od. dgl. als vermitteln- Dies führt dazu, daß die groben Metallkörner in des Medium zwischen den Elektroden dient, wobei 65 feinere Teilchen pulverisiert werden, die, wie erdie Bewegung der Körner durch den pulsierenden wähnt, eine kugelige Form haben, elektrischen Strom bewirkt wird. Obwohl der den vorangehend beschriebenen Er-Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben scheinungen zugrunde liegende Mechanismus nochTo achieve movement towards each other, a special flows, the raw material grains are in constant mechanical device and is therefore held on to movement. If in this movement it is necessary state a pulsating current of, for example, the object of the invention consists in the 55 60 kHz between the electrodes 5 and 6 initiated Creation of an economical method of manufacture occurs between and among the coarse grains position of powder of metals with which a large series of spark discharges so that the Yield can be achieved with a no grains to be thrown around vigorously, with im Heavy oil, which requires a great deal of effort and is therefore simple, causes copious blistering to occur. Apparatus for carrying out this process. 60 Due to the expansion force due to the formation of bubbles According to the invention, this object is thereby achieved and the resulting buoyancy is the solves that the substance to be eroded in already pre-grains communicated a further stirring movement, so beats in the form of relative movements that the spark discharges are even more violent, offset grains or the like. As mediate- This leads to the fact that the coarse metal grains in of the medium between the electrodes is used, whereby 65 finer particles are pulverized, which as he the Movement of the grains through the pulsating imagines to have a spherical shape, electric current is effected. Although the He-Further described above Objects and advantages of the invention reveal the underlying mechanism

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nicht völlig aufgeklärt ist, läßt er sich etwa so er- gemäßen Verfahrens. Obwohl bei der nachfolgenden klären: Es entsteht ein hohes Spannungsgefälle Beschreibung die Verwendung von Wasser als unter den sich heftig bewegenden Körnern infolge Reaktionsmedium angenommen wird, kann natürder außerordentlich dünnen isolierenden Ölfilme, die lieh auch eine isolierende Flüssigkeit, z. B. Schwerzwischen und unter den Metallkörnern vorhanden 5 öl, wie in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben, versind, wobei letztere, wie erwähnt, einander eng be- wendet werden.is not fully elucidated, it can be followed by a procedure that is more or less appropriate. Although in the subsequent clarify: There is a high voltage gradient describing the use of water as is assumed among the violently moving grains as a result of the reaction medium, may naturally extremely thin insulating oil films, which also lent an insulating liquid, e.g. B. Difficult between and under the metal grains there are 5 oil, as described in connection with Fig. 1, the latter, as mentioned, are closely related to one another.

nachbart, in sich ständig verschiebenden Anordnun- In F i g. 2 ist ein Reaktionsbehälter 1 dargestellt,neighboring, in a constantly shifting arrangement. 2 shows a reaction vessel 1,

gen dispergiert sind. Durch die hohe Energie, welche der aus einer Reaktionskammer 3 und aus einer sich auf diese Weise ansammelt, werden schließlich Außenkammer 2 besteht, wobei in der Reaktionsdie Isolierfilme zerstört, so daß unter den Metall- io kammer 3 zwei Elektroden 5 und 6 angeordnet sind, körnern Funkenentladungen stattfinden. Die Energie, Die oberen Enden der Elektroden 5 und 6 sind mit welche durch die Funkenentladungen erzeugt wird, einem Stromerzeuger 9 für einen pulsierenden Strom, zersetzt ihrerseits die Ölfilme, und gleichzeitig wer- der sich außerhalb des Reaktionsbehälters 1 befindet, den durch den Aufschlag der Funken die Ober- über Leitungen 8 und 8' verbunden. Die Kapazität flächen der eingehüllten einzelnen Körner abge- 15 des Stromerzeugers 9 für den pulsierenden Strom schabt. ist die gleiche wie für die Ausführungsform nachgenes are dispersed. Due to the high energy that the from a reaction chamber 3 and from a accumulates in this way, there will eventually be outer chamber 2, with the reaction die Insulating films destroyed, so that two electrodes 5 and 6 are arranged under the metal chamber 3, grains of spark discharges take place. The energy, the upper ends of electrodes 5 and 6 are with which is generated by the spark discharges, a power generator 9 for a pulsating current, in turn decomposes the oil films, and at the same time the reaction vessel 1 is located outside, connected by the impact of the sparks, the upper via lines 8 and 8 '. The capacity surfaces of the enveloped individual grains 15 of the power generator 9 for the pulsating current scrapes. is the same as for the embodiment according to

Das aus der Reaktionskammer 3 überfließende Fig. 1. Damit sowohl die Rührbewegung der Schweröl wird von der Außenkammer 2 aufge- Materialkörner als auch das Sammeln der das Endnommen und von neuem in die Reaktionskammer 3 produkt darstellenden mikrofeinen Teilchen wirksam über das seitliche Rohr 10 und die Pumpe 11 in 20 geschehen kann, ist der Boden der Außenkammer 2, Umlauf gesetzt. Das aus der Reaktionskammer 3 beispielsweise in einem Winkel von 45°, geneigt, überfließende Schweröl enthält noch eine große Der untere Teil der Reaktionskammer 3 ist unter-Menge von den Rohmaterialkörnern abgeschabter halb des geneigten Bodens der Außenkammer 2 anmikrofeiner Teilchen, die durch ihr Eigengewicht geordnet. Wie bei der Ausfuhrungsform nach F i g. 1 auf den Boden der Außenkammer 2 fallen, auf dem 25 ist eine Bodenplatte 7 mit einer Vielzahl von kleinen sich eine Ablagerung absetzt. Der Bodenteil 2' der Öffnungen waagerecht in der Reaktionskammer 3 in Außenkammer 2 dient somit als Absetzkammer. Die der Nähe eines Bodens 2' angeordnet, während der Ablagerung kann aus der Kammer 2 durch den Aus- unterste Teil der Außenkammer 2 mit dem unteren laß 12 entnommen werden. Das abgelagerte Pulver Ende der Reaktionskammer 3 über ein Rohr 10, kann vom Schweröl in herkömmlicher Weise ge- 30 einer Absetzkammer 15, ein Rohr 14, eine Pumpe 11 trennt werden, um so gereinigte Metallteilchen zu und ein Rohr 4 in der angegebenen Reihenfolge vererzielen, bunden ist. Mit 13 ist ein Ein- und Auslaß be-Die vorangehend beschriebene Anordnung ent- zeichnet, durch welchen die Metall- oder Metallspricht nur einer Ausführungsform der Erfindung. legierungskörner in die Reaktionskammer 3 einge-Bei einer anderen Ausführungsform wird Wasser an 35 füllt und durch welchen außerdem die Gase ausstelle einer Isolierflüssigkeit, wie Schweröl, ver- treten können. Bei dieser Anordnung wird Wasser wendet. Der Vorteil der Verwendung von Wasser in den Reaktionsbehälter 1 eingeleitet und eine liegt in den geringen Kosten. Es besteht natürlich geeignete Menge Rohkörner in die Reaktionsein bemerkenswerter Unterschied zwischen diesen kammer 3 gegeben. Das körnige Ausgangsmaterial beiden Ausführungsformen, weil, wenn Wasser als 40 kann beispielsweise dadurch erhalten werden, daß Reaktionsmedium verwendet wird, die erhaltenen ein Stab oder ein Draht von etwa 2 mm Durchmesser mikrofeinen Metall- oder Metallegierungsteilchen im Teilchen in Längen von 5 mm geschnitten wird, oxydieren. Die Erfindung ist daher ferner auf ein Vor der Inbetriebnahme der Vorrichtung bleiben Verfahren zur Herstellung oxydierter mikrofeiner diese kugelartigen Teilchen auf der Bodenplatte 7 Metall- bzw. Metallegierungspulver gerichtet, bei 45 in der Reaktionskammer 3 gestapelt. Wenn jedoch dem Rohmaterialkörner aus einem elektrisch leiten- ein pulsierender Strom von beispielsweise 60 kHz den Metall bzw. aus einer elektrisch leitenden durch die Elektroden 5 und 6 eingeleitet wird, wird Metallegierung in einem Wasser enthaltenden Gefäß durch den resultierenden elektrischen Schlag das dispergiert werden, in welchem zwei Elektroden an- Wasser zum Sieden gebracht, so daß die Kügelchen geordnet sind, durch die ein pulsierender Strom ein- 50 oder Körner herumgeschleudert werden, wobei diegeleitet wird. Bei dieser Anordnung wird der Suspen- jenigen Körner, die jeweils miteinander in wahlloser sion der groben Körner unter dem Einfluß der Folge in Kontakt kommen, an einer Serie von resultierenden elektrischen Beaufschlagung eine Funkenentladungen im Wasser teilnehmen. Durch Rührbewegung mitgeteilt, und gleichzeitig findet eine diese Funkenentladungen wird ein Teil des Wassers Reihe von Funkenentladungen unter den groben 55 ionisiert, so daß eine heftige Gasentwicklung die Körnern statt, wobei die resultierende Energie der Folge ist. Durch den Aufschlag dieser Funkenelektrischen Entladungen zur Folge hat, daß die entladungen im Wasser sowie durch die Gasentwickeinzelnen Körner stufenweise zu zahllosen mikro- lung wird dem Wasser ebenfalls eine Rührbewegung feinen Metall- oder Metallegierungsteilchen abge- mitgeteilt, was zur Folge hat, daß die Ausgangsschabt werden und im wesentlichen gleichzeitig die 60 materialkörner in noch verstärktem Maße an der Metall- oder Metallegierungsteilchen durch den Funkenentladung teilnehmen. Die beiden Vorgänge, Sauerstoff oxydiert werden, der bei der Ionisierung nämlich die Rührbewegung und die Funkendes Wassers freigesetzt wird. Diese Ausführungsform entladung, finden im wesentlichen gleichzeitig statt, der Erfindung ist gegenüber der ersterwähnten zu Wenn nun die Pumpe 11 angetrieben wird, um bevorzugen, wenn das Endprodukt aus mikrofeinem 65 Wasser in der Reaktionskammer 3 durch die öff-Pulver nicht oxydfrei sein muß. nungen in der Bodenplatte zu fördern, wird dem F i g. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel das Ausgangsmaterial enthaltenden Wasser eine noch einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs- heftigere Rührbewegung mitgeteilt. Das Wasser undThe overflowing from the reaction chamber 3 Fig. 1. So that both the agitation of the heavy oil is taken up by the outer chamber 2 grains of material as well as the collection of the end and again in the reaction chamber 3 product representing microfine particles effectively via the side tube 10 and the Pump 11 can be done in 20, the bottom of the outer chamber 2, circulation is set. The heavy oil overflowing from the reaction chamber 3 at an angle of 45 °, for example, still contains a large amount of microfine particles, which are ordered by their own weight . As with the embodiment according to FIG. 1 fall to the bottom of the outer chamber 2, on which 25 a bottom plate 7 with a large number of small deposits is deposited. The bottom part 2 'of the openings horizontally in the reaction chamber 3 in the outer chamber 2 thus serves as a settling chamber. The one arranged in the vicinity of a bottom 2 ', during the deposition, can be removed from the chamber 2 through the lowermost part of the outer chamber 2 with the lower vent 12. The deposited powder at the end of the reaction chamber 3 via a pipe 10 can be separated from the heavy oil in a conventional manner, a settling chamber 15, a pipe 14, a pump 11, in order to obtain purified metal particles and a pipe 4 in the order given, is bound. An inlet and outlet are denoted by 13. The arrangement described above, through which the metal or metal corresponds to only one embodiment of the invention. Alloy grains are placed in the reaction chamber 3. In another embodiment, water is filled at 35 and through which the gases can also be displaced instead of an insulating liquid such as heavy oil. With this arrangement, water is turned. The advantage of using water is introduced into the reaction vessel 1 and one is the low cost. There is of course a suitable amount of raw grains given into the reaction, a remarkable difference between these chamber 3. The granular starting material of both embodiments because, when water as 40 can be obtained, for example, by using reaction medium, the obtained rod or wire of about 2 mm diameter is cut into the particle with microfine metal or metal alloy particles in lengths of 5 mm, oxidize. The invention is therefore further directed to a method for producing oxidized, microfine, these spherical particles on the base plate 7 metal or metal alloy powder, stacked at 45 in the reaction chamber 3. However, if the raw material grains from an electrically conductive a pulsating current of for example 60 kHz is introduced into the metal or from an electrically conductive one through the electrodes 5 and 6, the metal alloy will be dispersed in a vessel containing water by the resulting electric shock which two electrodes are brought to the boil of water so that the spheres are ordered, through which a pulsating current or grains are thrown around, which is conducted. With this arrangement, the suspen- sive grains which come into contact with one another in an indiscriminate sion of the coarse grains under the influence of the sequence will take part in a series of resulting electrical applications of spark discharges in the water. Communicated by stirring movement, and at the same time one of these spark discharges takes place, part of the water is ionized by a series of spark discharges under the coarse 55, so that a violent evolution of gas takes place in the grains, the resulting energy being the result. The impact of these spark-electric discharges has the consequence that the discharges in the water as well as by the gas development of the individual grains gradually become innumerable microns, a stirring movement of fine metal or metal alloy particles is imparted to the water, which results in the initial scraping and essentially simultaneously the 60 grains of material take part in the metal or metal alloy particles by the spark discharge to an even greater extent. The two processes, oxygen are oxidized, which is released during the ionization namely the stirring movement and the spark of the water. This embodiment discharge takes place essentially at the same time, the invention is compared to the first mentioned when the pump 11 is driven to prefer when the end product of microfine water in the reaction chamber 3 does not have to be oxide-free due to the öff powder. to promote voltages in the base plate, the F i g. 2 shows a further exemplary embodiment of the water containing the starting material, which is also communicated to a device for carrying out the more violent stirring movement according to the invention. The water and

Claims

the gases, both of which are of a lower specific value, is the power that is required to produce weight than the metal grains, and those with 1 kg of iron oxide, 1 kg of lead oxide and 1 kg of aluminum spark discharges resulting particles run oxide to get 4.1 kWh, 1.4 kWh and 5.5 kWh respectively. from the reaction chamber 3 into the outer chamber 2 In these cases, the volumetric quantities are about, while the gases through the outlet 13 out- 5 of the final product powder in the range between about step. The water in the outer chamber 2 falls 60 and about 70 ecm. The water temperature or the through the pipe 10 into the settling chamber 15, the reaction temperature remains throughout from it to the pump 11, which it by process at about 40 to 60 ° C. This consists of a the tube 4 anew into the reaction chamber 3, another valuable advantage of the invention. Even though, puts into circulation. io as mentioned, the exact mechanism of the

This process is repeated over and over again in the process according to the invention, even with full opening and without interruption. The clarification in the settling chamber is reserved, an examination shows 15 entering water contains, as mentioned, one of the surface of the semi-finished particle, that there is a large number of microfine metal particles, which has apparently been chipped or scraped off. settle at the bottom of the container at C. These particles for the method according to the invention are then removed, electrodes used by water should be freed from the same and cleaned in the conventional manner. Material like the metal grains, since the elec-

In another embodiment of the invention trod in the course of the reaction, if If a liquefied inert reaction medium is used, it is also scraped off to a much lesser extent Gas, such as liquid nitrogen and liquid argon, 20. The scraping of the electrodes is, however used. When such a liquefied gas decreases so minimally that it does not for long periods of time is used, the device must of course need to be replaced with new ones in isolation. Absein. This isolation can easily be put in any position between the positive and the negative Perform conventional manner, and the electrode depends on the peak voltage of the procedure is advantageous in that the product itself avoids pulsating current, but should be im is actively cleaned when the liquefied gas is generally such that no arc discharge evaporated after removal from the device. In takes place, and for example 30 to 150 mm bediesem Relation should be mentioned that to carry. The application of a pulsating current Difference from the case in which a coal instead of an alternating current or a constant hydrogen is used as the reaction medium, 30 current aims that a higher voltage does not Carbon is produced so that there is no necessary gradient between neighboring metal grains as well Such a by-product consists of the advance between the water and the insulating liquid direction or to remove the system. Through this speed and the individual grain is obtained and there characteristic will be the additional costs incurred by the occurrence of spark discharges in the the use of the insulation mentioned arise to facilitate 35 liquid medium. What the completion balanced. Turning of water as reaction medium concerns,

As mentioned, this has been achieved by the invention - so it was feared earlier that the hydrogen and bare microfine metal powder caused a particle size of the oxygen, which is essentially formed during the electrolysis of water of about 0.05 to 3 μχα in diameter Sparks are ignited and, regardless of the type of metallic 40, an explosion takes place, that the water comes to a boil due to material such as iron, aluminum, nickel, lead, its electrical resistance and the like, and everything or that appears under the microscope the impact of the electric particles as a ball, which anticipates a water droplet, discharges in the water is excessively high. It should be mentioned here, however, that a considerably high pressure builds up and greater destruction leads to different results depending on the sequence. These fears have proven to be completely unfounded as the use of water or an insulating liquid. the shown and speed can be achieved as a reaction medium. While the devices described above and on the one hand with the use of an insulating layer were tested in practice. Liquid oxidation-free metal or metal From the foregoing it can be seen that through

Alloy particles are obtained, at 50 the agents according to the invention result in a fine metal or the use of water microfine particles, metal alloy powder of uniform size in which are oxidized almost to the core. in one operation and at low cost

A major advantage of the invention is provided.

in the fact that the product is practically a uniform It should also be mentioned that when the reaction

Has particle size. Another medium, which is not a liquid hydrocarbon, is this one less important advantage of the invention is that its constituent parts can be decomposed. This in the fact that this the production of microfine circumstance sets the application of the invention metal or metal alloy particles in any conventional process for cracking petroleum and desired narrow size range by choosing other hydrocarbon materials, Appropriate reaction conditions made possible. 60

This result can be made, for example, by claims:

achieve that the reaction shorter or longer 1. Process for the preparation of powder from

Time to take place. Metals or other electrically conductive materials can lead to the same result.

one also through the changes in other occupations through electroerosion, in the case of the pulsating one

conditions come about, for example through a 65 electrical current between two changes in insulation The voltage and frequency of the setting liquid are guided by immersed electrodes

pulsating current. the material to be eroded as conveying

If water is used as the reaction medium, the transmitting medium is used and the insulating liquid

is circulated, characterized in that that the material to be eroded in the manner already proposed in the form of relative movements Staggered grains or the like serves as a mediating medium between the electrodes, the movement of the grains caused by the pulsating electric current.

2. The method according to claim 1, characterized in that the insulating liquid Water is used.

3. The method according to claim 1, characterized in that the insulating liquid from the group of liquid petroleum hydrocarbons and liquid hydrocarbons of the type animal and vegetable oils is chosen.

4. The method according to claim 1, characterized in that the insulating liquid from the group of liquid nitrogen, liquefied argon and other liquefied inert gases is chosen.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pulsating Current has a voltage of about 3000 to 100,000 volts and a frequency of about 20 to 100 kHz.

6. Device for performing the method according to one of the preceding claims, that of a containing the electrodes, with the insulating liquid and with the grains of the material to be eroded filled reaction chamber and a settling chamber and a Circulation device consists, characterized in that the reaction chamber (3) as upright standing container is formed, in the lower part of the supply line (4) of the pumping device (11) opens and its open upper part at least partially into a reaction chamber (3) surrounding, with the settling chamber (15) and the pumping device (11) in connection standing outer chamber (2) protrudes.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the outer chamber (2) the Completely surrounds the reaction chamber (3) and contains the settling chamber in its bottom part (2 ').

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the bottom (2 ') of the outer chamber (2) is inclined and opens into a discharge line (10) leading into the settling chamber (15).

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the electrodes (5, 6) are designed as stick electrodes, which are parallel to the wall of the reaction chamber (3) and extend almost over their entire length.

10. The device according to claim 9, characterized in that the electrodes (5, 6) are made of the same material as the metal or metal alloy grains to be treated.

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that all elements exposed to the insulating liquid are insulated.

1 sheet of drawings 909526/168