DE1296734B

DE1296734B - Latch needle for knitting machines

Info

Publication number: DE1296734B
Application number: DEG51925A
Authority: DE
Inventors: Berentzen Hardo
Original assignee: Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 1967-12-18
Filing date: 1967-12-18
Publication date: 1969-06-04

Description

Die Erfindung betrifft eine Zungennadel für Strickmaschinen, deren Zunge zwischen zwei Schaftwangen um einen Achsstift schwenkbar ist, der in Löchern beider Schaftwangen gelagert und mit letzteren verschweißt ist.The invention relates to a latch needle for knitting machines, whose Tongue between two shaft cheeks can be pivoted about an axle pin, which is in holes both shaft cheeks is mounted and welded to the latter.

Bei derart ausgebildeten Zungennadeln soll der Achsstift einerseits der Zunge eine stabile und präzise Schwenkachse darbieten und andererseits die beiden Schaftwangen dauerhaft gegen Keilwirkungen zusammenhalten, die aus starken Hebelkräften wechselnder Richtung resultieren, die von den zu verstrickenden Fäden auf die Nadelzunge ausgeübt werden.With latch needles designed in this way, the axle pin should on the one hand the tongue offer a stable and precise pivot axis and on the other hand the two Hold the shaft cheeks together permanently against wedge effects resulting from strong leverage alternating direction result from the threads to be knitted onto the needle tongue be exercised.

Bei den bisher bekannten Ausführungen dieser Art reichen die den Achsstift mit den Schaftwangen verbindenden Schweißzonen über die gesamte Schaftwangenstärke. Hierbei ist die Möglichkeit einer Wärmestauung im Bereich der Zungenbohrung mit der Gefahr von Verklemmungen oder gar eines Mitverschweißens der Zunge sowie von Gasbildungen im Material des Stiftes und damit verbundener Herabsetzung seiner Festigkeit nicht ausgeschlossen.In the previously known designs of this type, the axle pin is sufficient Welding zones connecting to the upper cheek over the entire thickness of the upper cheek. There is also the possibility of heat build-up in the area of the tongue hole the risk of jamming or even welding of the tongue as well as of Gas formation in the material of the pen and the associated reduction in its strength not excluded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schweißzonen zur Verschweißung des Achsstiftes mit den Schaftwangen so anzuordnen, daß im Bereich der Zungenbohrung keine Wärmestauung auftreten kann.The invention is based on the object of the welding zones for welding of the axle pin with the shaft cheeks so that in the area of the tongue hole no heat build-up can occur.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die den Achsstift mit den Schaftwangen verbindenden Schweißzonen nur oder hauptsächlich an den Schaftwangenaußenseiten liegen und der Achsstift durch eine an sich bekannte formschlüssige Verbindung in den Lagerstellen vorfixiert ist.According to the invention, the object is achieved in that the axle pin with the shaft cheeks connecting welding zones only or mainly on the outer sides of the shaft cheek lie and the axle pin by a known positive connection in the bearings is pre-fixed.

Die hier erwähnte geringe Eindringtiefe der Schweißzone ist mittels bekannter Laser- oder Elektronenstrahlschweißung zu verwirklichen. Eine gemäß der Erfindung ausgebildete Nadel vereinigt eine formschlüssige Verbindung des Achsstiftes mit den Schaftwangen an den Lagerstellen mit einer Verschweißung, deren Zonen von so geringer Eindringtiefe sind, daß sie vor der Lagerstelle der Zunge enden, so daß deren Lagerung in ihrer durch den Achsstift gebotenen optimalen Güte gewahrt bleibt.The low penetration depth of the welding zone mentioned here is by means of to realize known laser or electron beam welding. One according to the Invention trained needle combines a form-fitting connection of the axle pin with the shaft cheeks at the bearing points with a weld, the zones of which are from are so shallow that they end in front of the bearing point of the tongue, so that their storage is maintained in its optimal quality offered by the axle pin remain.

Hierin unterscheidet sich die Erfindung auch vorteilhaft von einer bekannten Zusammenschweißung zweier aus den Schaftwangen ausscherend herausgedrückter und in die Zungenachsbohrung gegeneinander ragender Vorsprünge durch Laserstrahl-Schweißung, weil der so gebildete Lagerzapfen nicht die Güte des oben beschriebenen Achsstiftes als Lagerung bieten kann. Nachteilig ist bei dieser Laserstrahl-Schweißung auch, daß die Zone größter Erhitzung innerhalb der Zungenbohrung liegt, womit die Gefahr von Wärmestauungen und Verklemmungen bei nicht ausreichendem Spiel zwischen Zungenbohrungen und Lagerzapfen sowie von Verwerfungen gegeben ist.This is where the invention also advantageously differs from one known welding together of two pressed out of the shaft cheeks and protrusions protruding from one another in the tongue axis bore by laser beam welding, because the journal formed in this way does not match the quality of the axle pin described above as storage can offer. Another disadvantage of this laser beam welding is that that the zone of greatest heating lies within the tongue bore, thus the danger of heat build-up and jamming if there is insufficient play between tongue bores and bearing journals as well as faults is given.

Andererseits bot sich dieser bekannte Vorschlag deshalb für die Laserstrahl-Schweißung an, weil mit der Ausbildung der Lagerzapfen eine Vorfixierung erreichbar ist, die für die körperberührungslose Erhitzung einer solchen Schweißung ohne jeden Stauchdruck, wie er bei der elektrischen Widerstandsschweißung notwendig wäre, wünschenswert erscheint. Die Erfindung bevorzugt demgegenüber eine Vorfixierung des Achsstiftes durch eine formschlüssige Verbindung, wie Stauchung oder Gewindeschluß oder Nut-Wulst-Paarung od. dgl. in den Lagerstellen. Die enge Begrenzung der Erhitzungszone bei der Erfindung läßt mit Sicherheit Beeinträchtigungen der Festigkeitseigenschaften des Achsstift-Kernes ausschließen, so daß auch die zweite Funktion des Achsstiftes, nämlich die des Zusammenhaltens der beiden Nadelschaftwangen voll erhalten bleibt.On the other hand, this well-known proposal was therefore suitable for laser beam welding because with the training of the bearing pin a pre-fixing can be achieved that for the contactless heating of such a weld without any compression pressure, as would be necessary in electrical resistance welding, is desirable appears. In contrast, the invention prefers a pre-fixing of the axle pin by means of a form-fitting connection, such as compression or thread connection or groove-bead pairing or the like in the storage locations. The narrow limitation of the heating zone in the invention can with certainty impairment of the strength properties of the axle pin core exclude, so that the second function of the axle pin, namely that of holding together the two needle shaft cheeks is fully preserved.

Zu dem Zweck kann es gemäß Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorteilhaft sein, wenn die Schweißung auf die im Bereich der Lagerstellen - also der Stoßfuge zwischen Achsstiftumfang und Nadelschaftwangen -liegende Ringzone konzentriert ist, die voll oder partiell geschweißt sein kann.For this purpose, according to a further development of the inventive concept, it can be advantageous if the weld is concentrated on the ring zone located in the area of the bearing points - i.e. the butt joint between the circumference of the axle pin and the needle shaft cheeks - which can be fully or partially welded.

Die partielle Schweißung kann sich auf einige Punkte dieser Ringzone beschränken oder auch eine Punkt-an-Punkt-Schweißung sein.Partial welding can affect some points in this ring zone limit or be a point-to-point weld.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt, F i g. 2 einen Querschnitt in der Ebene 1-1 der Fig. 1, F i g. 3 bis 5 je einen Ausschnitt im Bereich 11-II in größerem Maßstab für drei verschiedene Vorfixierungen, F i g. 6 Prinzipbild einer Defokussierung und F i g. 7 die Energieverteilung beim Schweißen in der Ebene A -A der F i g. 6. Some embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. It shows F i g. 1 shows a side view, partly in longitudinal section, FIG. 2 shows a cross section in the plane 1-1 of FIG. 1, FIG. 3 to 5 each have a section in the area 11-II on a larger scale for three different pre-fixings, FIG . 6 Schematic diagram of a defocusing and F i g. 7 shows the energy distribution during welding in plane A -A of FIG . 6th

Von der Zungennadel zeigt die Zeichnung den Schaft 1, aus dessen einem oder beiden Enden ein Haken 2 gebogen ist. Zum Zusammenarbeiten mit dem Haken 2 ist eine Zunge 4 bestimmt, die in einem Schlitz 3 des Schaftes 1 um den Achsstift 5 schwenken kann. Der Achsstift 5 ist an seinen beiden Enden mit den Schaftwangen 6 nach F i g. 3 durch einfache Stauchung 7, nach F i g. 4 durch eingesehraubtes Gewinde 8 und Endstauchung oder nach F i g. 5 durch Ringwulst-Ringnut-Paarung 9 formschlüssig verbunden und damit vorfixiert für die körperberührungslose Verschweißung durch Laserstrahl oder Elektronenstrahl - letztere ist im Vacuum durchzuführen.The drawing shows the shank 1 of the latch needle, from one or both ends of which a hook 2 is bent. To cooperate with the hook 2, a tongue 4 is intended, which can pivot about the axle pin 5 in a slot 3 of the shaft 1. The axle pin 5 is at both ends with the shaft cheeks 6 according to FIG. 3 by simple compression 7, according to FIG. 4 by screwed-in thread 8 and end upsetting or according to FIG . 5 positively connected by ring bead and ring groove pairing 9 and thus pre-fixed for welding without body contact using a laser beam or electron beam - the latter is to be carried out in a vacuum.

Die Schweißzone 10 konzentriert sich auf einen geschlossenen Ring im Bereich des Achsstiftumfanges an der Schaftwangenaußenseite, also der Stoßfuge zwischen dem Achsstift und seinem Lager in den Schaftwangen6. Diese Konzentrierung der Energiebündelung auf eine Ringzone läßt sich nach dem in F i g. 6 angedeuteten Prinzip in der Ebene A-A erzielen, die vor dem Brennpunkt liegt und in ihren Randzonen eine stärkere Energiebündelung aufweist als zur Mitte zu, so daß eine Energieverteilung gemäß F i g. 7 entsteht, durch die sich die entsprechende Ringschweißzone erzeugen läßt.The welding zone 10 is concentrated on a closed ring in the area of the axle pin circumference on the outside of the shaft cheek, i.e. the butt joint between the axle pin and its bearing in the shaft cheeks6. This concentration of the energy concentration on a ring zone can be determined according to the method shown in FIG . 6 achieve the principle indicated in the plane AA, which lies in front of the focal point and has a stronger concentration of energy in its edge zones than towards the center, so that an energy distribution according to FIG. 7 arises, through which the corresponding ring weld zone can be generated.

Die mit der Erfindung noch mögliche partielle Punktschweißung und die nicht auf eine Ringzone beschränkte Schweißung sind nicht angedeutet. Sämtliche Schweißungen reichen jedoch nur über eine Teilwandstärke der Schaftwangen 6, wie F i g. 3 bis 5 deutlich zeigen. Der Achsstift-Kern bleibt unverändert. Seine Stirnflächen liegen versenkt im Schaft 1. The partial spot welding that is still possible with the invention and the welding that is not restricted to an annular zone are not indicated. However, all welds only extend over a partial wall thickness of the shaft cheeks 6, as shown in FIG. 3 to 5 clearly show. The axle pin core remains unchanged. Its end faces are countersunk in the shaft 1.

Claims

Which is 1. A latch needle for knitting machines, the tongue between two shaft cheeks is pivotable about a pivot pin mounted in holes of the two shaft cheeks and welded to the latter, characterized in that the welding zones of the hinge pin (5) connected with the shank cheeks (6) (: the claims 10) lie only or mainly on the outer sides of the shaft cheek and the axle pin (5) is pre-fixed in the bearing points by a form-fitting connection known per se.

2. Latch needle according to Claim 1, characterized in that the weld is concentrated on the fully or partially welded ring zones located in the region of the bearing points.