DE1294204B

DE1294204B - Pump, especially for pumping abrasive solids or fluids containing corrosives

Info

Publication number: DE1294204B
Application number: DEB53921A
Authority: DE
Original assignee: BALLU VINCENT PIERRE MARIE
Current assignee: BALLU VINCENT PIERRE MARIE
Priority date: 1958-07-11
Filing date: 1959-07-08
Publication date: 1969-04-30

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpe, insbesondere zum Fördern von schmirgelnde Feststoffe oder Ätzstoffe enthaltenden Flüssiokeiten.The invention relates to a pump, in particular for conveying of liquids containing abrasive solids or corrosive substances.

Es ist bekannt, daß man zur Behandlung von Pflanzenkulturen chemische Stoffe benötigt, die in Suspension oder in Lösung in einer Flüssigkeit enthalten sind und im allgemeinen schmirgelnde oder ätzende Eigenschaften aufweisen. Die erfindungs-,gemäße Pumpe dient insbesondere zum Fördern derartiger Flüssigkeiten.It is known that for the treatment of plant crops chemical Requires substances that are in suspension or in solution in a liquid and generally have abrasive or corrosive properties. The inventive, contemporary The pump is used in particular to convey such liquids.

Es sind bereits zahlreiche Pumpenkonstruktionen bekanntaleworden, die zur Förderung solcher Flüssigkeiten benutzt werden. Diese Pumpen bringen je- doch erhebliche Nachteile mit sich. Die Mehrzahl dieser Pumpen ist entweder als Membranpumpen oder als Kolbenpumpen ausgebildet. Die geringe Festigkeit der Membranen bei den Membranpumpen erlaubt nicht, diese bei höheren Drücken zu verwenden. Iru Falle der Kolbenpumpen besteht die Gefahr eines hohen Verschleißes. Wegen dieses zu erwartenden Verschleißes kann man den Kolben der Kolbenpumpe nicht mit genügend großer Geschwin-C im digkeit im Zylinder hin und her verschieben, so daß bei einem kleinen Hubvolumen auch keine entsprechend 'große Leistung der Pumpe erreicht werden kann. Weiterhin erfordern diese Pumpen oftmals ein Untersetzung getriebe, weil der Drehzahlbereich nicht erhöht werden kann. Dieses Untersetzungs-..etriebe or macht die gesamte Einrichtung kompliziert und Unter schwerfälli den Kolbenpumpen g* gibt es verschiedene besondere Konstruktionen. So ist z. B. eine Kolbenpumpe mit membrangeschütztem Doppelkolben bekanntgeworden, wobei die Membranen auf den halbkugelig gestalteten Kopfstücken des Doppelkolbens aufliegen und die Ränder der Membranen mit verstärkten Wülsten versehen sind und mit diesen gwisehen dem Maschinenmittelstück und je einem Maschinenseitenstück eingespannt sind, so daß sich die zylindrischen Teile der Membranen während der Hinundherbewegung des Doppelkolbens sehr stark ausdehnen müssen. Die Membranen sind daher sehr störunasanfällio, neigen zum Reißen und unterliegen einem hohen Verschleiß. Nachteilig ist ferner, daß die Kugelventile in den einzelnen Maschinenseitenteilen, und zwar an verschiedenen Seiten, angeordnet sind, so daß sie schwer zugänglich sind und z. B. zum Reinigen oder zum Auswechseln der Ventile praktisch die gesamte Pumpe auseinandergebaut werden muß.Numerous pump designs have been known which are used to convey such fluids. These pumps bring JE but significant disadvantages. The majority of these pumps are designed either as diaphragm pumps or as piston pumps. The low strength of the diaphragms in the diaphragm pumps does not allow them to be used at higher pressures. In the case of piston pumps, there is a risk of high wear. Because of this expected deterioration can be the piston of the piston pump does not move with enough big Geschwin-C in speed in the cylinder back and forth, so that no corresponding 'large capacity of the pump can be achieved at a small displacement. Furthermore, these pumps often require a reduction gear because the speed range cannot be increased. This reduction gear makes the whole installation complicated and there are various special constructions under cumbersome piston pumps g *. So is z. B. become known a piston pump with membrane-protected double piston, said membranes rest on the hemispherically shaped head pieces of the double piston and the edges of the membranes are provided with reinforced beads and gwisehen with these the machine central piece and one each machine side pieces are clamped, so that the cylindrical parts of the Diaphragms must expand very much during the reciprocation of the double piston. The membranes are therefore very susceptible to failure, tend to tear and are subject to high wear. Another disadvantage is that the ball valves in the individual machine side parts, on different sides, are arranged so that they are difficult to access and z. B. for cleaning or replacing the valves practically the entire pump must be disassembled.

Bei einer weiteren bekannten Pumpenkonstraktion sind die Membranen zwischen einem Maschinenmittelteil, in welchem ein doppeltwirkender Kolben hin und her bewegt wird, und je einem stirnseitig an-(Yeordneten Maschinenaußenteil einaespannt, wobei C C die Maschinenaußenteile wiederum an verschiedenen Seiten mit den Ventilen ausgestattet sind. Es liegen hier die gleichen Nachteile vor wie bei der vor-C> erwähnten bekannten Konstruktion. Hinzu kommt der weitere Nachteil, daß ein kompliziertes Zahnrad-":,ctriebe vorg 0 -esehen ist, welches zum Antrieb des Doppelkolbens dient.In another known Pumpenkonstraktion the membranes between an engine middle part, in which a double-acting piston is moved back and forth, and einaespannt a respective end face of arrival (Yeordneten machines outer part, where CC is the machine outer parts are again provided at different sides with the valves. We here have the same disadvantages as in the prior mentioned prior-C> known construction addition of the further disadvantage is that a complicated gear -. ':, ctriebe vorg -esehen is 0, which serves to drive the double piston.

Darüber hinaus sind noch weitere Pumpenkonstruktionen bekanntgeworden, bei welchen aber jeweils die Ventile in den Maschinenseitenteilen derart an verschiedenen Stellen angeordnet sind, daß es erforderlich ist, zum Reinigen oder Austauschen der Ventile die aesamte Pumpe auseinanderzubauen. C Wegen dieses in allen vorerwähnten Fällen im Prinzip übereinstimmenden Grundaufbaues der Pumpen sind diese sowohl in bezug auf die Herstellung als auch den Zusammen au der einzelnen Pumpenteile als auch in bezug auf die spätere Ausführung von Reparaturen, Instandhaltunc",s- oder Wartungsarbeiten außerordentlich kompliziert.In addition, other pump designs have become known, but in each of which the valves are arranged in the machine side parts in such a way that it is necessary to disassemble the entire pump for cleaning or replacing the valves. C. Because of this matching in all aforementioned cases, in principle, basic structure of the pumps are extremely complicated this both in terms of the production and the combination of the individual pump parts au and with regard to the later execution of repairs, Instandhaltunc "s or maintenance.

Bekannt ist schließlich noch eine Pumpe, bei welcher ein doppelseitig wirkender, hin und her verschieblich gelagerter Kolben in einem Zylinder gelagert und mittels eines Exzenters angetrieben wird, wobei der Zylinder an den beiden Stirnseiten durch je eine Membran verschlossen ist. Die Membranen sind unter Zwischenschaltung von Ringen zwischen den stirnseitigen Enden des Zylinders einerseits und Maschinenaußenteilen andererseits eingespannt, wobei die Maschinenaußenteile mit ihren Außenwänden deckelförmig gestaltet sind. Aber auch hier sind die Ventile an verschiedenen Seiten der Maschinenaußenteile angeordnet und von kanalförmigen Bauteilen überdeckt, so daß auch hier ein erheblicher Herstellungs- und Montageaufwand erforderlich ist, abgesehen davon, daß die Membranen in der Mitte gelocht sind und durch diese Löcher Schraubenbolzen hindurchgeführt sind, so daß auch an diesen Stellen mit Störungsanfälligkeit und Verschleiß gerechnet werden muß.Finally, a pump is known in which a double-sided, reciprocatingly displaceable piston is mounted in a cylinder and driven by means of an eccentric, the cylinder being closed on each of the two end faces by a membrane. The membranes are clamped with the interposition of rings between the front ends of the cylinder on the one hand and the outer machine parts on the other hand, the outer machine parts being designed in the shape of a lid with their outer walls. But here, too, the valves are arranged on different sides of the machine's outer parts and covered by channel-shaped components, so that here, too, considerable manufacturing and assembly work is required, apart from the fact that the membranes are perforated in the middle and screw bolts are passed through these holes, so that susceptibility to failure and wear must also be expected at these points.

Der Erfindung liegt dem- enüber die Aufgabe C C cezoll zugrunde, eine Pumpe zu schaffen, welche außerordentlich einfach aufgebaut ist, so daß vergleichs, weise ein wesentlich geringerer Aufwand für Herstelluno, und Montace erforderlich ist, welche sich ferner hinsichtlich der Robustheit auszeichnet und die sehr kompakt ausgeführt ist.The invention is DEM enüber the object C C cezoll invention to provide a pump which is extremely simple in construction, so that comparison, a significantly lower cost of Herstelluno and Montace is required, which is characterized further in terms of robustness and is very compact.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Kombination folgender, zum Teil an sich bekannter, jedoch als Baueinheiten ausgebildeter Merkmale: a) ein doppelseitig wirkender, hin und her verschieblich gelagerter Kolben in einem Zylinder, C welcher an den beiden Stimseiten durch je eine Membran verschlossen ist, b) zwei Zylinderdeckel, welche so gestaltet sind, daß 1. die Membranen am Rand zwischen Zylinderstimseite und Zylinderdeckel eingespannt sind und 2. je zwei öffnungen für die Zu- und Ableitung der Flüssigkeit in den bzw. dem Zylinderdeckelinnenraum derart vorgesehen sind, daß sämtliche öffnungen beider Zylinderdeckel in einer -emeinsamen Ebene liegen, welche parallel und mit Abstand zu der Zylinderachse verläuft, und die Ventilsitze für die Ein- und Auslaßventile aufnehmen, c) gemeinsame Haube, welche sämtliche Ventile überdeckt und entsprechend den Ventilen mit Flüssigkeitszu- und -ableitungen versehen ist.The stated object is achieved as follows by the combination, in part known per se, however, formed as assemblies features: a) a double-acting, reciprocally displaceably mounted piston in a cylinder, C which is closed at both end faces by a respective membrane , b) two cylinder covers, which are designed such that 1. the membranes are clamped at the edge between the cylinder end face and the cylinder cover and openings 2. two each for the supply and discharge of the liquid into and the cylinder cover interior are provided such that all openings of both cylinder covers lie in a common plane, which runs parallel and at a distance from the cylinder axis and accommodates the valve seats for the inlet and outlet valves, c) common hood, which covers all valves and, corresponding to the valves, with liquid supply and - is provided with discharges.

Auf diese Weise wird der wesentliche Vorteil erreicht, daß nur nach Lösen der gemeinsamen Haube sämtliche Ventile zugänglich sind, ohne daß die gesamte Pumpe, auseinandergebaut werden muß. Ferner wird die Herstelluna und die Monta-e der einzelnen Pumpenbaueinheiten wesentlich erleichtert, und die Pumpe ist sehr betriebssicher und verschleißfest. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird dadurch erreicht, daß der Zylinder auf der Seite, auf welcher die Haube angeschlossen ist, eine ebene Fläche aufweist, auf welcher der Rand einer aus elastischem Werkstoff bestehenden Glocke aufliegt, die in an sich bekannter Weis-- als Druckspeicher dient und die mittels eines Mantelteiles der Haube eingespannt ist, und daß der Gewölberaum mit der Leitung verbunden ist.In this way the main advantage is achieved that only after Loosening the common hood all valves are accessible without affecting the entire Pump, must be disassembled. Furthermore, the manufacturing and the Monta-e the individual pump assemblies much easier, and the pump is very operationally reliable and wear-resistant. An advantageous embodiment the invention is achieved in that the cylinder on the side on which the hood is connected, has a flat surface on which the edge of a made of elastic material rests on the bell, which is known per se Weis-- serves as a pressure accumulator and is clamped by means of a shell part of the hood is, and that the vaulted space is connected to the line.

Eine weitere Vereinfachung für Herstellung und C, CD Montage wird dadurch erzielt, daß der Ventilsitz für ein Ein- und Auslaßventilpaar jedes Zylinderdeckels als einheitliches Bauteil ausgebildet ist, welches symmetrisch in bezu- auf eine Ebene- ausgebildet ist, die senkrecht zu den Ventilachsen verläuft.A further simplification of manufacture and C, CD mounting is achieved in that the valve seat is formed for the input and Auslaßventilpaar each cylinder cover as a single component, which is symmetrical in subsidized to a level- that is perpendicular to the valve axis.

Ferner ist es vorteilhaft, daß der Kolben in an sich bekannter Weise durch einen Exzenterbetrieb mit Kolbenstange angetrieben ist, daß die Kolbenstange auf einem mittleren, seitlich begrenzten Lagerzapfen des Kolbens gelagert ist und daß der Zylinder im Innern hohl ausgebildet und mit Schmieröl gefüllt ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Kolbenmechanismus in öl schwimmt und eine ständige Schmierung der der Reibung ausgesetzten Stellen gewährleitet ist. Außerdem wird bemerkt, daß durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Pumpe der gesamte innere Mechanismus vollkommen der Einwirkung der zu fördernden schmirgelnden oder ätzenden Flüssigkeit entzogen ist. Der Kolben kann daher mit großer Geschwindigkeit bzw. großer Frequenz hin und her bewegt, die Pumpe. also mit großer Drehzahl angetrieben werden. Da die Förderleistung der Pumpe von der Drehzahl abhängt und mit dieser ansteigt, kann trotz eines kleinen vorgegebenen Hubvolumens der Pump-. eine große Leistung erzielt werden.It is also advantageous that the piston is driven in a known manner by eccentric operation with piston rod, that the piston rod is mounted on a central, laterally limited bearing journal of the piston and that the cylinder is hollow inside and filled with lubricating oil. In this way it is achieved that the piston mechanism floats in oil and constant lubrication of the points exposed to friction is guaranteed. It is also noted that the design of the pump according to the invention, the entire internal mechanism is completely removed from the action of the abrasive or corrosive liquid to be conveyed. The piston can therefore move back and forth at high speed or high frequency, the pump. thus be driven at high speed. Since the delivery rate of the pump depends on the speed and increases with it, the pump can, despite a small predetermined stroke volume. a great achievement can be achieved.

Eine konstruktive Vereinfachung wird dadurch erreicht, daß die Haube auf dem Zylinder und den beiden Zylinderdeckeln befestigt ist.A structural simplification is achieved in that the hood is attached to the cylinder and the two cylinder covers.

Weiterhin ist es vorteilhaft, daß zwischen jeder Stirnfläche des Kolbens und der betreffenden Meinbran eine ölmenge eingeschlossen ist. Auf diese Weise wird erreicht daß die Bewegung des Kolbens auf der Membran durch ein Flüssigkeitspolster übertragen wird, wodurch eine übermäßige Beanspruchung der Membranen vermieden wird.It is also advantageous that between each end face of the piston and an amount of oil is included in the Meinbran in question. That way will achieves that the movement of the piston on the membrane through a cushion of liquid is transmitted, thereby avoiding excessive stress on the membranes.

In manchen Fällen ist es vorteilhaft, daß die ölmenge zwischen der Stirnfläche des Kolbens und der Membran aus einem dünnen Schrnierfilm besteht, daß die Stirnfläche des Kolbens leicht konkav ausgebildet und die Ränder abgerundet sind und daß die Enden des Zylinders am Innenrand eine Abschrägung aufweisen. Dank der entsprechend gewählten und angepaßten Bauform des Kolbens und der Enden des Zylinders, die an die Membranen anstoßen, erübrigen sich alle besonderen Dichtungselemente. Hierdurch wird die Gestaltung des Pumpenkörpers erheblich vereinfacht, ohne daß dadurch die gute Betriebsweise der Pumpe in irgendeiner Weise unGünstia beeinflußt wird.In some cases it is advantageous that the amount of oil between the The end face of the piston and the diaphragm consists of a thin lubricating film that the end face of the piston is slightly concave and the edges are rounded are and that the ends of the cylinder have a bevel at the inner edge. thanks to the appropriately selected and adapted design of the piston and the ends of the All special sealing elements are unnecessary for cylinders that abut the diaphragms. This considerably simplifies the design of the pump body without thereby the good operation of the pump in some way has an unfavorable influence will.

In der Zeichnunc, sind Ausführungsbeispiele der Erfindunc, im Schema dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 7 eine Seitenansicht einer Pumpe, F i 2 einen Querschnitt dazu nach Schnittlinie II-II in F i g. 3, Fig* 3 einen Querschnitt nach Schnittlinie III-III in Fi' g. 2, F i g. 4 einen Schnitt nach Schnittlinie IV-IV in F i g. 2, C F i g. 5 eine andere Ausgestaltung der Pumpe in Seitenansicht, F i g. 6 einen Querschnittschnitt dazu gemäß Schnittlinie VI-VI in F i g. 5, F i g. 7 ein-- Seitenansicht einer Klappventfleinrichtung, F i g. 8 einen Querschnitt dazu gemäß Schnittlinie VIII-VRI in Fig. 7. In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown in the diagram, namely FIG. 1 7 shows a side view of a pump, FIG. 2 shows a cross-section along the section line II-II in FIG. 3, Fig * 3 shows a cross section along the section line III-III in Fi ' g. 2, Fig. 4 shows a section along section line IV-IV in FIG. 2, C F i g. 5 shows another embodiment of the pump in side view, FIG. 6 shows a cross-sectional section according to section line VI-VI in FIG. 5, Fig. 7 a side view of a Klappventfleinrichtung, F i g. 8 shows a cross section for this according to section line VIII-VRI in FIG. 7.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 bis 4 besitzt die Pumpe ein Gehäuse 1, welches in der Mitte einen erweiterten Hohlraum aufweist. Quer durch diesen Hohlraum verläuft eine Welle 3, die in Kugellagern 4 gehalten und mittels eines Antriebsrades 5 in Drehung versetzt wird.In the embodiment according to FIG. 1 to 4, the pump has a housing 1 which has an enlarged cavity in the middle. A shaft 3, which is held in ball bearings 4 and set in rotation by means of a drive wheel 5, runs transversely through this cavity.

An ihrem mittleren Teil trägt die Welle 3 einen Exzenter 6, auf welchem unter Zwischenschaltung eines Nadellagers 7 eine Kolbenstangc 8 angeordnet ist. Die Kolbenstange wiederum ist durch einen Bolzen 9 mit einem Doppelkolben 10 verbunden. Die Kurbelstange 8 befindet sich im Innern des Kolbens, und zwar mit seitlichem Spalt 8a, derart, daß unnötige Bewegungen vermieden werden.At its central part, the shaft 3 carries an eccentric 6 on which a piston rod 8 is arranged with a needle bearing 7 interposed. The piston rod in turn is connected to a double piston 10 by a bolt 9 . The connecting rod 8 is located inside the piston, with a lateral gap 8a, in such a way that unnecessary movements are avoided.

Die Kopfstücke mit den beiden Stirnseiten 10a und 10b des Kolbens 10 liegen in den von dem Gehäuse 1 gebildeten Zylindern 11 a und 11 b. Die Abdichtuno, wird durch in Nuten des Kolbens 10 eingesetzte Kolbenringe 12 a und 12 b erzielt (F i g. 2).The head pieces with the two end faces 10a and 10b of the piston 10 are located in the space formed by the housing 1 cylinders 11 a and b. 11 The sealing is achieved by piston rings 12 a and 12 b inserted into grooves in the piston 10 ( FIG. 2).

An den äußeren Enden der Zylinder 11 a bzw. 11 b sind Membranen 13 a bzw. 13 b angebracht. Sie werden durch Zylinderdeckel 14 a bzw. 14 b festgehalten. Wie F i g. 2 zeigt, bilden die Zylinderdeckel gegenüber den Membranen Hohlräume 15 a und 15 b, die vorteilhaft die Form eines Kugelabschnittes aufweisen.At the outer ends of the cylinders 11 a and 11 b , membranes 13 a and 13 b are attached. They are held in place by cylinder covers 14 a and 14 b . Like F i g. 2 shows, the cylinder covers form cavities 15 a and 15 b with respect to the membranes, which advantageously have the shape of a spherical segment.

Zwischen jeder Stirnseite des Kolbens und der entsprechenden Membran befindet sich ein bestimmtes Volumen 16a oder 16b mit Flüssigkeit, wie Schmieröl, das sich gegenüber den Metallteilen des Kolbens und des Gehäuses sowie dem elastischen, die Membran bildenden Material neutral verhält; dieses Flüssiakeitsvolumen ist so gewählt, daß die betreffende Membran eben ist, wenn die Stirnseite des Kolbens den inneren Totpunkt erreicht, während der kugelige Hohlraum nahezu vollständig angefüllt ist, wenn der Kolben seinen äußersten Totpunkt einnimmt.Between each end face of the piston and the corresponding diaphragm there is a certain volume 16a or 16b with liquid, such as lubricating oil, which is neutral towards the metal parts of the piston and the housing and the elastic material forming the diaphragm; this liquid volume is chosen so that the membrane in question is flat when the end face of the piston reaches the inner dead center, while the spherical cavity is almost completely filled when the piston assumes its extreme dead center.

In dem erweiterten Hohlraum 2 des Gehäuses befindet sich eine bestimmte Menge Schmieröl.In the enlarged cavity 2 of the housing there is a certain one Amount of lubricating oil.

Wie insbesondere F i g. 4 zeigt, weist jeder der Zylinderdeckel zwei Kanäle auf. Der eine Kanal 18a dient zum Ansaugen, der andere Kanal 19a zum Ab- leiten des zu fördernden Gutes.As in particular F i g. 4 shows, each of the cylinder covers has two channels. One channel 18a is used for suction, the other channel 19a for diverting the material to be conveyed.

Diese Kanäle stehen mit einer Haube 20 in Verbindung, an welche die Eintrittsstutzen 21 a und 21 b sowie die Druckstutzen 22 angeschlossen sind.These channels are connected to a hood 20 to which the inlet connection 21 a and 21 b and the pressure connection 22 are connected.

Die Verbindung der seitlichen Teile 20 a und 20 b der Haube 20 mit den entsprechenden Zylinderdeckeln erfolgt mittels der Verbindungsstücke 23 a und 24a aus plastisch verformbarem Material, die crieichzeitic, die Sitze für die Ventile25a oder 26a bilden. Die Ventile bestehen aus entsprechend geformtem nicht oxydierbarem Stahl und sind einander entgegengesetzt so angeordnet, daß die Ventile 25a als Einlaßventile, die Ventile 26a als Druckventile arbeiten.The connection of the side parts 20 a and 20 b of the hood 20 with the corresponding cylinder covers is carried out by means of the connecting pieces 23 a and 24 a made of plastically deformable material, which form the seats for the valves 25 a or 26 a. The valves consist of appropriately shaped non-oxidizable steel and are arranged opposite one another in such a way that the valves 25a work as inlet valves and the valves 26a as pressure valves.

Oberhalb des Einlaßventils sind die beiden Stutzen 21a und 21b zu einer gemeinsamen Zuleitung 27 (F i g. 1 und 3) vereinigt, durch welche eine bessere e Leistungsfähigkeit und außerdem eine gute Versorgung der Pumpe mit Flüssigkeit erreicht wird, sei es zu einer Seite oder zur anderen der Pumpe, sei es zu beiden Seiten auf einmal.Above the inlet valve, the two nozzles 21a and 21b are combined to form a common supply line 27 ( FIGS. 1 and 3) , through which a better performance and also a good supply of the pump with liquid is achieved, be it to one side or to the other of the pump, be it on both sides at once.

Die Duckventile sind über Druckleitungen 28a und 28 b (F i 1-. 1) mit einem Raum 29 (F i g. 2 und 3) verbunden, welcher einen glockenförmigen Einsatz 30 aus Gummi oder einem anderen entsprechend biegsamen Material enthält. Der untere Rand 31 des Einsatzes ist zwischen dem Mantelteil 32 des Raumes und der Oberfläche la des anstoßenden Gehäuses 1 eingespannt. Zur besseren Befestigung ist ein weiterer Verstärkungsring 33 vorgesehen.The Duck valves via pressure lines 28a and 28 b (F i 1-. 1) with a space 29 (F i g. 2 and 3), which includes a bell-shaped insert 30 of rubber or other suitably flexible material. The lower edge 31 of the insert is clamped between the jacket part 32 of the space and the surface 1 a of the housing 1 in contact. A further reinforcing ring 33 is provided for better fastening.

Der Druckstutzen 22 ist unmittelbar mit dem Raum 29 verbunden.The pressure port 22 is directly connected to the space 29 .

Die Arbeitsweise der oben beschriebenen Pumpe ist außerordentlich einfach: Unter Wirkung der hin und her gehenden Bewegung des Kolbens 10 deformieren sich die Membranen 13 a und 13 b, so daß das zu fördernde Gut unter gleichzeitiger Tätigkeit der entsprechenden Klappventile in den Raum 23 eingeführt wird. Der glockenförmi ge Einsatz aus biegsamen Material nimmt die Druckunterschiede auf, die auf Schwankungen in der Mengenförderung durch die Pumpe mit jedem Pumpenhub zurückzuführen sind. Der glockenförmi-e Einsatz 30 ist derart gestaltet, daß er eine gleichmäßige Druckfestigkeit aufweist. Der Gummiwerkstoff arbeitet auf diese Weise unter den besten überhaupt möclichen Umständen und das Volumen des Glockeneinsatzes kann sich verändern, ohne daß Gefahr besteht, daß der Einsatz zerreißt.The operation of the pump described above is extremely simple: under the action of the reciprocating movement of the piston 10 , the diaphragms 13 a and 13 b deform, so that the material to be conveyed is introduced into the space 23 with the corresponding flap valves operating at the same time. The bell-shaped insert made of flexible material absorbs the pressure differences that can be attributed to fluctuations in the volume delivered by the pump with each pump stroke. The bell-shaped insert 30 is designed in such a way that it has a uniform compressive strength. The rubber material operates in this way under the best possible circumstances and the volume of the bell insert can change without the risk of the insert tearing.

Weiterhin ist noch zu bemerken, daß die Zylinderdeckel 14 a, 14 b ebenso wie die Haube 20 auf einfache Weise mittels Schraubenbolzen 34 auf dem Gehäuse befesti-t sind. Auch das Auseinandernehmen der Pumpe geht außerordentlich leicht vonstatten.It should also be noted that the cylinder covers 14 a, 14 b , like the hood 20, are fastened to the housing in a simple manner by means of screw bolts 34. The dismantling of the pump is also extremely easy.

Der Mechanismus der Pumpe, der sehr einfach gestaltet ist, bedarf nur einer geringen Wartung, weil alle seine unter Reibung stehenden Teile in Schmier-81 schwimmen und der Berührung mit dem zu fördernden Gut entzogen sind.The mechanism of the pump, which is designed very simply, requires low maintenance because all of its frictional parts are lubricated 81 swim and are withdrawn from contact with the goods to be conveyed.

Auch die Reinigung der verschiedenen in Berührung mit dem Fördergut stehenden Maschinenteile geht sehr leicht vor sich.Also the cleaning of the different ones in contact with the conveyed goods standing machine parts is very easy to do.

In dem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in den F i g. 5 und 6 dargestellt ist, erkennt man ebenfalls die wesentlichen Bauelemente der Pumpe entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 bis 4, und zwar vor allem den Doppelkolben 10, den Kurbelmechanismus 8 mit Exzenter 6, der eine wechselseitige Verschiebung in den Zylindem 11 a und 11 b des Gehäuses 1 bewerkstelligt.In the further embodiment of the invention shown in FIGS. 5 and 6 , the essential components of the pump can also be seen in accordance with the exemplary embodiment according to FIG. 1 to 4, especially the double piston 10, the crank mechanism 8 with eccentric 6, which accomplishes a reciprocal displacement in the cylinders 11 a and 11 b of the housing 1.

Wie oben zu F i g. 1 bis 4 beschrieben, sind dort die Stirnseiten 10 a und 10 b des Kolbens eben ausgebildet, so daß eine entsprechend große Menge an Öl oder einer anderen gleichartigen Flüssigkeit sich zwischen jeder Stirnseite und der entsprechenden Membran 13 a oder 13 b befindet. Hierdurch ist es erforderlich, den Kolben jeweils an den Stirnseiten mit einem Dichtunasrina 12 a und 12 b (F i g. 2) auszustatten. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 5 und 6 hingegen sind die Arbeitsflächen 35 a und 35b auf der Stirnseite des Kolbens leicht konvex geformt und gehen in zylinderförmige Mantelstücke 36 a und 36 b an den Enden des Kolbens über, wobei die Ränder 37 a und 37 b abgerundet sind. Weiterhin sind die äußeren Enden der Zylinder lla und llb mit breiten Abschrägungen 38a und 38b versehen, an die sich die entsprechenden Meinbranteile anlegen können.As above for FIG. 1 to 4, the end faces 10 a and 10 b of the piston are flat, so that a correspondingly large amount of oil or other similar liquid is located between each end face and the corresponding membrane 13 a or 13 b . As a result, it is necessary to equip the piston with a sealing tube 12 a and 12 b ( FIG. 2) at each end. In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, however, the work surfaces 35 a and shaped slightly convex on the face of the piston 35b and go into cylindrical shell pieces 36 a and 36 b at the ends of the piston on, the edges 37 a and 37 b are rounded. Furthermore, the outer ends of the cylinders 11a and 11b are provided with wide bevels 38a and 38b , against which the corresponding Meinbr parts can rest.

Die öhnenge zwischen den Stimseiten des Kolbens und den Membranen ist auf diese Weise auf einen äußerst geringen Wert vermindert. Sie braucht nur noch die ringförmigen Zwischenräume 39 a und 39 b, die zwischen den Zylindern, den Membranen und dem Kolben entsteht, anzufällen und zu sichern, daß ein Schmierfilm zwischen den Arbeitsflächen des Kolbens und den Membranen entsteht.The distance between the end faces of the piston and the diaphragms is reduced to an extremely small value in this way. You only need the annular spaces 39 a and 39 b, which arises between the cylinders, the diaphragms and the piston, to accrue and to ensure that a lubricating film is created between the working surfaces of the piston and the diaphragms.

Auf Grund dieser Ausbildung kann sich die Membran niemals festklemmen, und die Schmierung ist andauernd gesichert, ohne daß irgendwelche besonderen Dichtungsprobleme gelöst werden müßten. Die erhebliche Vereinfachung des Kolbens hat eine zuverlässige Arbeitsweise zur Folge.Due to this training, the membrane can never get stuck, and the lubrication is continuously assured without any particular sealing problems would have to be solved. The considerable simplification of the piston has a reliable one Working method result.

Wie F i 7 und 8 zeigen, bestehen die Einlaß-und Auslaßventile an jeder Seite der Pumpe aus einem einzigen Teil 40, dessen beide Hälften 41 und 42 symmetrisch zueinander, jedoch im umerekehrten Sinne, ausgebildet sind. Infolgedessen ist keine besondere Vorsicht bei der Montage der Ventile erforderlich.As Fig. 7 and 8 show, the inlet and outlet valves on each side of the pump consist of a single part 40, the two halves 41 and 42 of which are symmetrical to one another, but in the opposite sense. As a result, special care is not required when assembling the valves.

Jeder dieser Ventilteile besitzt einen Sitz 43 für ein konisches Klappenventil 44, welches auf einer Schraube 45 unter Zwischenschaltung einer Rückstellfeder 46 angebracht ist. Die Schraube 45 ist in einer zentral gelegenen Gewindemuffe gehalten, die mittels radialer Rippen 48 an dem Ventilkörper befestigt ist.Each of these valve parts has a seat 43 for a conical flap valve 44, which is mounted on a screw 45 with the interposition of a return spring 46 is appropriate. The screw 45 is held in a centrally located threaded sleeve, which is attached to the valve body by means of radial ribs 48.

Es sei bemerkt, daß es möglich ist, eine Pumpe in der oben beschriebenen Weise auszugestalten, aber dabei mehrere Pumpenkörper mit Doppelkolben innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses anzuordnen. Der Antrieb erfolgt dann zweckmäßig durch eine (Yemeinsame Welle, die ebenso viele Exzenter auf-C weist, wie Kolben vorhanden sind. Die Exzenter sind jeweils derart auf der Welle verteilt, daß die Ansaug-und Druckzeiten der verschiedenen Pumpenkörper gleichmäßig in bezug auf einen Umlauf der Welle verteilt sind. Bei dieser besonderen Ausgestaltung bleibt das oben beschriebene Prinzip der Zylinderdeckel zweckmäßig unverändert, während jedoch die Verbindungsleitungen vorteilhaft derart ausgebildet C el sind, daß jeweils alle Ansaugleitungen einerseits und CD die Druckleitungen andererseits miteinander verbunden sind.It should be noted that it is possible to design a pump in the manner described above, but to arrange several pump bodies with double pistons within a common housing. It is then expediently driven by a common shaft which has as many eccentrics as there are pistons. The eccentrics are each distributed on the shaft in such a way that the suction and pressure times of the various pump bodies are uniform in relation to one revolution In this particular embodiment, the above-described principle of the cylinder cover remains appropriately unchanged, while the connecting lines are advantageously designed such that all suction lines on the one hand and CD the pressure lines on the other hand are connected to one another.

Claims

1. A pump, in particular for conveying abrasive solids or corrosives containing liquids, characterized by the combination of the following, partly known per se, however, formed as assemblies features: a) a double-acting, reciprocally displaceable aelagerter piston (10) in a cylinder (1), which is closed at the two end faces by a membrane (13 a, 13 b) each, b) two cylinder covers (14a, 14b), which are so C aestaltet that 1. the membranes at the edge between cylinder end face and Zvlinderdeckel are clamped and 2 two openings each for the supply and Ableituno, of the liquid are provided in or out of the cylinder cover interior such that all openings of both cylinders lid lie in a common plane and at a distance parallel to the cylinder axis runs, and the valve seats (40, 41, 42, 23a, 24a) for the inlet and outlet valves (44, 25a, 26a) receive, c) common hood (20), w which covers all CD valves and is provided with liquid inlet and outlet lines (27, 28a, 28b) corresponding to the valves.

2. Pump according to claim 1, characterized in that the cylinder (1) on the side on which the hood (20) is connected has a flat surface on which the edge of a bell (30) made of elastic material rests, which serves as a pressure accumulator in a manner known per se and which is clamped in by means of a casing part (32) of the hood (20), and that the space (29) is connected to the line (28 a, 28 b) . 3. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the valve seat for an inlet and outlet valve pair of each cylinder cover is designed as a unitary component (40) which is symmetrical with respect to a plane which is perpendicular to the valve axes. 4. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the piston is driven in a manner known per se by an eccentric drive (3, 6) with piston rod (8) , that the piston rod (8) on a central, laterally limited bearing pin ( 9) of the piston (10) is mounted and that the cylinder (11 a, 11 b) is filled inside with lubricating oil. 5. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the hood (20) is attached to the cylinder (1) and the two cylinder covers (14 a, 14 b). 6. Pump according to one of the preceding Z addresses, characterized in that between each end face of the piston (10) and the relevant membrane (13 a, 13 b) an öhnenge is included. 7. Pump according to claim 6, characterized in that the Öhnenge between the end face (10 a or 10 b) of the piston (10) and the membrane ( 13 a or 13 b) consists of a thin lubricating film that the end face of the piston is easy concave and the edges are rounded and that the ends of the cylinder have a bevel at the inner edge ( FIG. 6).