DE1292800B

DE1292800B -

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Publication number: DE1292800B
Application number: DE1961R0029770
Authority: DE
Priority date: 1961-02-28
Filing date: 1961-02-28
Publication date: 1969-04-17

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bestehenden endlosen Bandes aus direkt aus der Schmelze hergestellten Teilchen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen in einer einzigen Walzbehandlung ohne anschließende Sinterung. Das so erhaltene Band eignet sich für weitere Walz- und Wärmebehandlungen, wie sie herkömmlicherweise für das Herunterwalzen, Weichglühen usw. von Aluminium-Bandmaterial bei der Herstellung von Grob- und FeinblechoderFolieAnwendung finden. .The invention relates to a method for producing an endless belt made of aluminum or aluminum alloys directly from the Melt-made particles of aluminum or aluminum alloys in a single rolling treatment without subsequent sintering. The thus obtained Strip lends itself to further rolling and heat treatments such as those conventionally used for rolling down, soft annealing, etc., of aluminum strip material in the manufacture of coarse and Thin sheet or foil are used. .

Die Verfestigung von Aluminiumpulver durch Walzen ist schwieriger als die Verfestigung anderer Metallpulver durch Walzen, da sich Metalle, die kein Aluminium enthalten, im allgemeinen durch einfache Druckanwendung, wenn erforderlich^ außerdem durch Sintern, d. h. Erhitzen der Metallteilchen auf eine Temperatur in der Nähe ihres Schmelzpunktes und infolgedessen durch Verwachsen der Teilchen an den Berührungsstellen, zu einem festen Körper ao zusammenpressen lassen. Besonders hinderlich ist bei der Verfestigung von Aluminiumteilchen, beispielsweise bei der Bandherstellung, der dünne, aber feste und sehr hoch schmelzende Oxydfilm, der sich um Aluminiumteilchen herum bildet. Dieser Oxydfilm stört bei der Bindung des nichtoxydierten Aluminiums in benachbarten Teilchen und ist gegen Reduktion so beständig, daß die Sinterung schwierig durchzuführen ist. Es ist zwar bekannt, daß sich aus Aluminiumpulver durch Walzen verdichtete Körper her- stellen lassen, jedoch war bisher noch kein technisch durchführbares Verfahren bekannt, um festes Bandmaterial aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen herzustellen.Solidifying aluminum powder by rolling is more difficult than solidifying others Metal powder by rolling, since metals that do not contain aluminum are generally easy to remove Applying pressure, if necessary ^ also by sintering, d. H. Heating the metal particles a temperature in the vicinity of its melting point and consequently by intergrowth of the particles at the points of contact, let ao compress into a solid body. Is particularly a hindrance at the solidification of aluminum particles, for example in tape production, the thin but strong and very high melting point oxide film that forms around aluminum particles. This oxide film interferes with the binding of the non-oxidized aluminum in neighboring particles and is so resistant to reduction that sintering is difficult to carry out. It is known that bodies compacted from aluminum powder by rolling let, however, no technically feasible process was known to date to solid strip material made of aluminum or aluminum alloys to manufacture.

Aus der britischen Patentschrift 783 138 ist das Walzen von Metallpulvern, insbesondere von Kupferpulver, zwischen erhitzten Walzen, vorzugsweise in einer Schutzgasatmosphäre, beispielsweise Wasserstoff, bekannt. Oxydfreies Kupferpulver wird auf den Walzen abgelegt, bevor es den Walzenspalt erreicht. Die Walzen sind auf beispielsweise mehr als 600° C erhitzt. Dadurch besteht die Gefahr, daß die Teilchen bis zur Erreichung des Spaltes zusammenballen und mindestens teilweise sintern. Die Teilchen werden also nicht vor dem Eintritt in den Walzenspalt im frei fließenden Zustand gehalten.British Patent 783 138 describes the rolling of metal powders, in particular copper powder, between heated rolls, preferably in a protective gas atmosphere, for example hydrogen, is known. Oxide-free copper powder is applied to the Rolls deposited before it reaches the nip. The rollers are at more than 600 ° C, for example heated. As a result, there is a risk that the particles will clump together until the gap is reached and at least partially sinter. The particles are not so before entering the nip in the Maintained free flowing state.

Es wurde nun gefunden, daß man ein aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bestehendes Band durch verdichtendes, Walzen heißer Metallteilchen ohne die Nachteile der bekannten Verfahren herstel-Ien kann, wenn man aus der Schmelze hergestellte Teilchen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die eine Korngröße über 0,074 mm haben, auf 230 bis 650° C, bei Legierungen jedoch auf Temperaturen unterhalb der Solidustemperatur, erhitzt, dann kontinuierlich in frei fließendem Zustand ohne Schutzgas dem Walzenspalt zweier Walzen zuführt und unter Druck zwischen den Walzen zu einem Band verfestigt. Die verwendeten Teilchen sind aus der Schmelze gegossen und enthalten mindestens 51% Aluminium.It has now been found that a band made of aluminum or aluminum alloys can be used can be produced by compacting, rolling hot metal particles without the disadvantages of the known processes if they are produced from the melt Particles of aluminum or aluminum alloys that have a grain size greater than 0.074 mm 230 to 650 ° C, but for alloys to temperatures below the solidus temperature, heated, then continuously feeds the nip of two rolls in a free-flowing state without protective gas and solidified into a ribbon under pressure between the rollers. The particles used are made of poured from the melt and contain at least 51% aluminum.

Ein wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der, daß während der Erzeugung der gegossenen Teilchen oder der anschließenden Herstellung des Bandes keine besondere oxydierende oder reduzierende Atmosphäre angewendet werden muß. Außerdem ist keine Verdichtung vor dem Walzen, z. B. durch Strangpressen, notwendig. Dies ist einAn important advantage of the method according to the invention is that during the production of the cast particles or the subsequent production of the tape no particular oxidizing or reducing atmosphere must be applied. In addition, there is no compaction before rolling, z. B. by extrusion, necessary. This is a

überraschendes Ergebnis, da sich auf Teilchen aus ' Aluminium oder Aluminiumlegierungen bei der Einwirkung der Luft stets sofort eine zähe Oxydhaut bildet und man daher allgemein besondere Verfahrensstufen zur Beseitigung oder Aufbrechung der Haut für notwendig angesehen hat.Surprising result, since particles of aluminum or aluminum alloys always immediately develop a tough oxide skin when exposed to air forms and one therefore generally special process steps to remove or break the Considered skin necessary.

Wichtig für das erfindungsgemäße Verfahren ist die Vorerhitzung der direkt aus der Schmelze hergestellten Teilchen vor dem Durchgang durch den Walzensatz, in welchem sie zu iestem Bandmaterial verfestigt werden. Wenn die Vorerhitzung weggelassen wird, lassen sich zwar die Teilchen noch in einem einzigen Walzenstich zu einem anscheinend festen Bandmaterial verfestigen, jedoch bildet ein solches Material oder ein daraus durch Walzen hergestelltes Produkt Blasen, wenn es anschließend wie üblich wärmebehandelt wird. Da gewöhnlich eine Weichglühung oder eine andere anschließende Wärmebehandlung notwendig ist und da sich latente Blasen als Ausgangspunkte für Schwächungsstellen störend auswirken, muß man eine Verfestigung der aus der Schmelze hergestellten Teilchen im kalten Zustand vermeiden. DerTempefäturhöchstwert bei der Vorerhitzung muß unter derjenigen Temperatur, bei welcher das Metall zu schmelzen beginnt, aber oberhalb derjenigen Temperatur, die zur Vermeidung von Blasen benötigt wird, liegen, was für die Praxis Temperaturen zwischen 230 und 650° C bedeutet. Vorzugsweise erfolgt die Vorerhitzung bei Temperaturen in der Nähe des oberen Endes des Bereichs, und zwar sowohl urn Blasen zu vermeiden als auch um Energie zu sparen, und im allgemeinen, was von der verwendeten Legierung abhängt, im Bereich von etwa 399 bis 538° CThe preheating of the particles produced directly from the melt prior to passage through the is important for the process according to the invention Set of rollers in which they are solidified to form iest strip material. If the preheating is omitted, the particles can still be in one solidify a single roll pass to an apparently solid strip material, but forms such a Material or a product made from it by rolling bubbles when it is subsequently as usual is heat treated. Since a soft annealing or other subsequent heat treatment is usually necessary and there are latent bubbles as starting points for weakening points have a disturbing effect, one must solidify the from the Avoid melt-made particles in the cold state. The maximum temperature for preheating must be below but above the temperature at which the metal begins to melt the temperature required to avoid bubbles, which means temperatures between 230 and 650 ° C in practice. Preheating is preferably carried out at temperatures in near the top of the range, both for avoiding bubbles and for energy and generally, depending on the alloy used, in the range of about 399 up to 538 ° C

Die günstigsten Auswirkungen der Vorerhitzung ergeben sich nahe des oberen Endes des Temperaturbereichs, aber die Neigung der heißen Teilchen, bei erhöhten Temperaturen aneinanderzuhaften, spricht gegen solche Temperaturwerte. Gemäß der Erfindung ist es erforderlich; daß die Teilchen beim Eintritt in die Walzen frei fließend wie auch vorerhitzt sind, damit das Auftreten von Hohlräumen in dem Bandmaterial auf Grund einer ungleichmäßigen Zuführung der Teilchen in den Walzenspalt vermieden wird. Man muß dementsprechend das Aneinanderhaften verhindern.^Dies kann erreicht werden, indem man die Vorerhitzungstemperatur begrenzt, und ebenfalls, indem man mit größeren Teilchen arbeitet, bei denen eine Berührung miteinander auf kleinerer Gesamtoberfläche als bei kleineren Teilchen gleicher Form vorliegt. Einer der Gründe, warum die erfolgreiche Vorerhitzung herkömmlicher feinstzerstäubter Teilchen (die durch Einsaugung von geschmolzenem Aluminium in einen Strahl verdichteter Luft oder verdichteten Dampfes hergestellt sind) schwierig ist, besteht darin, daß diese Teilchen sehr fein sind (alle eine Korngröße von weniger als 0,074 mm haben) und in dem anwendbaren Bereich von Vorerhitzungstemperaturen eine deutliche Neigung zum Aneinanderhaften besitzen.The most beneficial effects of preheating occur near the upper end of the temperature range, but the tendency of the hot particles to occur at Adhering to one another at elevated temperatures speaks against such temperature values. According to the invention it is necessary; that the particles are free flowing as well as preheated when entering the rollers, thus the occurrence of voids in the strip material due to uneven feeding the particles in the nip is avoided. Accordingly, one must cling to one another ^ This can be achieved by limiting the preheat temperature, and also, by working with larger particles in which a contact with one another on a smaller total surface than with smaller particles of the same shape is present. One of the reasons why the successful preheating of conventional atomized particles (obtained by sucking in molten Aluminum in a jet of compressed air or compressed steam) is difficult, consists in the fact that these particles are very fine (all have a grain size of less than 0.074 mm) and have a significant tendency to stick together in the applicable range of preheat temperatures.

Eine Vorerhitzung der aus der Schmelze hergestellten Aluminiumteilchen ermöglicht auch höhere Walzgeschwindigkeiten, die Geschwindigkeiten des Bandmaterials am Ausgang des ersten Walzenpaares von 15,2 m/min und mehr entsprechen. Solche Geschwindigkeiten liegen weit über den Werten, die man beim Kaltwalzen solcher Teilchen oder beim Walzen feinstzerstäubter herkömmlicher Teilchen aus 99%Preheating the aluminum particles produced from the melt also enables higher Rolling speeds, the speeds of the strip material at the exit of the first pair of rollers of 15.2 m / min and more. Such speeds are far above the values that one would expect when cold rolling such particles or when rolling finely atomized conventional particles from 99%

Aluminium (die alle eine Korngröße von weniger als 0,074 mm haben) bei einer beliebigen Temperatur, vom kalten bis zum vollständig vorerhitzten Zustand, erzielen kann.Aluminum (all of which have a grain size of less than 0.074 mm) at any temperature, from the cold to the fully preheated state.

Beim Betrieb der Walzen mit hohen Geschwindig- S keiten tritt jedoch ein Problem durch Hängenbleiben auf, das eine Kühlung der Walzen notwendig macht. Eine solche Kühlung kann durch Bespritzung der beiden Walzen mit Wasser auf der Seite, auf welcher der Streifen austritt, erreicht werden, wobei man das Wasser so gegen den Walzenumfang spritzt, daß das auftreffende Wasser durch die Wärme der Walzen während ihres Umlaufs erhitzt und verdampft wird. Man spritzt nur so viel Wasser auf, daß das gesamte Wasser von den Walzen verdampfen kann, bevor die Walzen wieder mit den zugeführten Teilchen in Berührung kommen können, da ein Überschuß an Wasser oder an den Walzen haftendes Wasser die Güte des gewalzten Bandmaterials verringern könnte und möglicherweise auch zu einer Explosionsgefahr ao führt, wenn man die Walze mit den erhitzten Teilchen zusammenkommen läßt. Man kann die Walzen andererseits auch von innen kühlen, wie durch Zirkulation von Wasser oder einem anderen Kühlmedium im Walzeninneren. «5However, when the rollers are operated at high speeds, a sticking problem arises on, which makes it necessary to cool the rollers. Such cooling can be achieved by spraying the both rollers can be reached with water on the side on which the strip emerges Water splashes against the roller circumference in such a way that the impacting water is caused by the heat of the rollers is heated and vaporized during its circulation. You just spray on so much water that the whole Water can evaporate from the rollers before the rollers can come into contact again with the supplied particles, since there is an excess of it Water or water adhering to the rollers could reduce the quality of the rolled strip material and possibly also leads to a risk of explosion if the roller with the heated particles is used come together. On the other hand, the rollers can also be cooled from the inside, such as by circulation of water or another cooling medium inside the roll. «5

Nachdem die vorerhitzten Teilchen in einem einzigen Durchgang durch die Walzen zu einem festen Metallband verfestigt worden sind, werden die Eigenschaften des Bandmaterials vorzugsweise durch mindestens eine anschließende Walzreduktion verbessert, bei der die Teilchen weiter zusammengepreßt werden und der aufgebrochene Oxydfilm auf den ursprünglichen Teilchen weiter in dem Bandmaterial verteilt wird. Diese aufgebrochenen Teilchen des Oxydfilms können durch weitere Walzbehandlung weiter verteilt werden. Diese Teilchen aus Aluminiumoxyd sind für das Bandmaterial nicht nachteilig, sondern können sogar eine gewisse Dispersionsverfestigung im Endprodukt bewirken.After the preheated particles in a single pass through the rollers to a solid Metal strip have been solidified, the properties of the strip material are preferably improved by at least one subsequent rolling reduction, in which the particles are further compressed and the broken oxide film on the original particles is further distributed in the strip material will. These broken particles of the oxide film can be further distributed by further rolling treatment will. These particles of aluminum oxide are not disadvantageous for the strip material, but can even cause a certain dispersion strengthening in the end product.

Das gemäß der Erfindung hergestellte Bandmaterial hat die unerwartete und wertvolle Eigenschaft, daß seine Oberflächen sich besonders gut für die anodische Behandlung eignen. Ein anodisch behandeltes, gemäß der Erfindung hergestelltes Bandmaterial, einschließlich des heruntergewalzten Bandmaterials, ist von sichtbarer Kornstruktur auf der Bandoberfläche verhältnismäßig frei und besitzt dementsprechend einen überlegenen Oberflächenglanz und eine überlegene Gleichmäßigkeit des Aussehens, wenn man Teilchen der gleichen Legierung verwendet.The tape material produced according to the invention has the unexpected and valuable property that its surfaces are particularly suitable for anodic treatment. An anodized, strip material including the rolled down strip material made in accordance with the invention relatively free of visible grain structure on the belt surface and accordingly possesses a superior surface gloss and a superior uniformity of appearance when one Particles of the same alloy are used.

Der Druck, der am Walzenspalt auf die Metallteilchen ausgeübt wird, soll einen Wert von mindestens mehreren hundert Kilogramm pro Quadratzentimeter haben, der ausreicht, um die Teilchen vollständig zu einem festen Metallband zu verdichten. Der genaue Wert des Drucks bestimmt sich praktisch aus den Walzbedingungen, da die Walzen auf ein begrenztes Anfangsspiel eingestellt sind und einen Druck auf den Walzwerkrahmen ausüben, wenn sie durch das Metall in dem Walzenspalt auseinandergepreßt werden. Die Eigenschaften des der Walzbehandlung unterworfenen speziellen aluminiumhaltigen Metalls stellen einen der Faktoren dar, welche den Wert des Drucks beeinflussen, der benötigt wird und sich in dem Walzwerk entwickelt.The pressure that is exerted on the metal particles at the nip should have a value of at least several hundred kilograms per square centimeter, which is sufficient to keep the particles Completely condense into a solid metal band. The exact value of the pressure is determined practically from the rolling conditions, since the reels are set for a limited initial play and one Put pressure on the mill frame as they are forced apart by the metal in the nip. The properties of the particular aluminous metal subjected to the rolling treatment are one of the factors which affect the level of pressure that is needed and developed in the rolling mill.

Die aus der Schmelze hergestellten Teilchen, die sich für den Einsatz bei der Durchführung der Erfindung eignen, haben mindestens eine solche Größe,The particles produced from the melt which are suitable for use in practicing the invention are at least of a size such that

daß sie von einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,074 mm zurückgehalten werden; feinere Aluminiumteilchen ergeben bekanntlich, wenn sie erhitzt werden, eine Explosionsgefahr, was ein Hindernis für die Handhabung und Walzung solcher feinerer Teilchen in einer Luft enthaltenden Atmosphäre darstellen würde. Darüber hinaus führt das Problem des Aneinanderhängens nach der Vorerhit^ zung dazu, daß mindestens diese Kornmindestgröße notwendig ist, und macht die Verwendung gröberer Teilchen, vorzugsweise von Teilchen mindestens einer solchen Größe erwünscht, daß diese von einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,42 mm zurückgehalten werden. Eine spezielle obere Grenze für die Größe der Teilchen, die man bei der Durchführung der Erfindung verwenden kann, gibt es mit der Ausnahme nicht, daß für ein Walzwerk, das Arbeitswalzen von gegebenem Durchmesser aufweist, eine bestimmte obere Grenze für die Größe der Teilchen besteht, die sich gemäß der Erfindung mit Erfolg den Walzen zuführen und zwischen diesen verdichten lassen. Die Teilchen sollen auch in frei fließender Form vorliegen und beim Vorerhitzen nicht aneinr anderhängen, so daß sie kontinuierlich in den Walzen^ spalt eingeführt werden können.that they are retained by a sieve with a mesh size of 0.074 mm; finer Aluminum particles are known to give rise to an explosion hazard when heated, which is a Would constitute an obstacle to the handling and rolling of such finer particles in an atmosphere containing air. In addition, the Problem of sticking together after preheating so that at least this minimum grain size is necessary, and makes the use of coarser particles, preferably particles of at least one Such a size is desirable that they are retained by a sieve with a mesh size of 0.42 mm. A special upper limit for that There is no size of particle which can be used in practicing the invention except that for a mill having work rolls of a given diameter there is a certain upper limit for the size of the particles, which according to the invention can be obtained with success feed it to the rollers and let it compact between them. The particles are also said to be free flowing in Form and do not hang together when preheating, so that they are continuously in the rollers ^ gap can be introduced.

Man kann die aluminiumhaltigen Teilchen zur Erzielung der erforderlichen Größe und Form für die Walzbehandlung gemäß der Erfindung nach verr schiedenen Arbeitsweisen herstellen. Man kann z. Bi geschmolzenes, aluminiumhaltiges Metall über eine Lochplatte gießen, deren Löcher das Metall passiert und von denen es in knopf förmigen Tropfen abfällt, vorzugsweise in einen Trog Wasser. Die verfestigten Tropfen haben gewöhnlich einen Durchmesser in der Größenordnung von etwa 9,5 mm. Teilchen genügender Größe lassen sich auch unter Abänderung der Feinstzerstäubungstechnik herstellen, aber diese Arbeitsweise wird nicht bevorzugt, da das Produkt auch feine Körnchen enthält, die ausgesiebt werden müssen. Die bevorzugte Methode zur Herstellung der gewünschten aluminiunüialtigen Teilchen besteht vielmehr darin, sie durch Schleudern aus einem rotierenden, mit Düsen versehenen Behälter zu erzeugen; diese Arbeitsweise ist wirtschaftlich und. err laubt eine gute Lenkung der Teilchenform, -größe und -verteilung durch Wahl der Größe der Öffnungen, durch welche das Metall gepreßt wird und, was wichtiger ist, durch Veränderung der die Zentrifugaloder Schleuderkraft erzeugenden Umdrehungsgeschwindigkeit.One can use the aluminous particles to achieve the required size and shape for produce the rolling treatment according to the invention by verr different working methods. You can z. Bi Pour molten, aluminum-containing metal over a perforated plate, the holes of which the metal passes through and from which it falls in button-shaped drops, preferably into a trough of water. The solidified Drops are usually on the order of about 9.5 mm in diameter. Particles of sufficient size can also be obtained by changing the Produce fine atomization, but this method of working is not preferred as the product also contains fine granules which must be sieved out. The preferred method of making the desired aluminiunüialtigen particles is rather to spin them out of a produce rotating nozzled containers; this way of working is economical and. err allows good control of particle shape, size and distribution by choosing the size of the openings through which the metal is forced and what more importantly, by changing the rotational speed that generates the centrifugal or centrifugal force.

Die größeren, durch Ausschleudern hergestellten Teilchen neigen dazu, kugelförmig zu sein, und die kleineren, auf diese Weise erhaltenen Teilchen sind nadeiförmig. Die kugelförmigen Teilchen sind frei fließend und lassen sich zufriedenstellend walzen, selbst beim Arbeiten mit verhältnismäßig kleinen Walzen (z. B. von 12,7 cm Durchmesser). Die nadeiförmigen Teilchen erweisen sich auch als frei fließend, und ihre Form unterstützt anscheinend die Einführung der Teilchen in den Walzenspalt und ihre Verfestigung in demselben in höchst gleichmäßiger und rascher Weise. Für die Zwecke der Erfindung bevorzugt werden diejenigen nadeiförmigen Teilchen, die eine scheinbare Dichte zwischen etwa 0,75 und 1,02 g/cm³ aufweisen und von denen mindestens etwa 80% eine Teilchengröße im Bereich zwischen etwa 0,42 und 0,25 mm haben.The larger particles produced by centrifugation tend to be spherical and the smaller particles obtained in this way are acicular. The spherical particles are free flowing and can be rolled satisfactorily, even when working with relatively small rollers (e.g. 12.7 cm in diameter). The acicular particles are also found to be free flowing, and their shape appears to aid in the introduction of the particles into the nip and their solidification therein in a highly uniform and rapid manner. Preferred for the purposes of the invention are those acicular particles which have an apparent density between about 0.75 and 1.02 g / cm ³ and of which at least about 80% have a particle size in the range between about 0.42 and 0.25 mm to have.

Die aluminiumhaltigen Teilchen werden z. B. her-The aluminum-containing particles are e.g. B. her-

gestellt, indem man kontinuierlich geschmolzenes Aluminium bzw. eine Aluminiumlegierung in den Kopf eines zylindrischen Gefäßes eingibt, das um eine Vertikalachse umläuft und Seitenöffnungen aufweist, durch weiche das geschmolzene Metall auf Grund ^;5 der Zentrifiigalkraftwirkung aus dem Gefäß radial herausgeschleudert wird. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten erweisen sich die Teilchen als kugelförmig, iihd bei höheren Geschwindigkeiten sind die Teilchen kleiner, wobei sie Nadelform annehmen. Die Teilchen ίό erstarren in der Luft zumindest zum Teil und können vollständig in der Luft abgekühlt oder auf andere Weise in einem Behälter mit Wasser gesammelt werden. Sie zeichnen sich in beiden Fällen durch eine glänzende Oberfläche aus; dies zeigt, daß sie im Ver- x's gleich mit herkömmlichen, feinstzerstäubten Pulvern verhältnismäßig wenig oxydiert sind. Die Herstellung dieser herkömmlichen Pulver erfolgt durch Einsaugung in einen Strom verdichteter Luft oder verdichteten Dampfes, der sie in feinzerteilter Form a8 ausstößt. Herkömmliche, durch Feinstzerstäubung gewonnene Teilchen sind fein (Korngröße in der Größenordnung von etwa 0,048 mm) und stellen eine solche Explosionsgefahr dar, daß mari sie in besonderer Weise sammeln muß, was zu entsprechenden as zusätzlichen Kosten führt. Durch Begrenzung der Geschwindigkeit des umlaufenden Gefäßes kann man durch Ausschleudern erzeugte Teilchen in Größen bilden, die sicher über dem Bereich liegen, in dem eine Explosionsgefahr auftritt, was ihnen eine besondere Eignung für die Zwecke der Erfindung verleiht. Weitere Einzelheiten enthalten die später folgenden Beispiele.provided by continuously introducing molten aluminum or an aluminum alloy into the head of a cylindrical vessel which revolves around a vertical axis and has side openings through which the molten metal due to ^; 5 of the centrifugal force is ejected radially out of the vessel. At lower speeds the particles turn out to be spherical, iihd at higher speeds the particles are smaller, taking on a needle shape. The particles ίό solidify at least partially in the air and can be completely cooled in the air or collected in some other way in a container with water. In both cases they are characterized by a glossy surface; this shows that they are relatively little oxidized compared to conventional, finely atomized powders. These conventional powders are produced by being sucked into a stream of compressed air or compressed steam, which ejects them in finely divided form a8. Conventional particles obtained by fine atomization are fine (grain size in the order of about 0.048 mm) and pose such a risk of explosion that they must be collected in a special way, which leads to corresponding additional costs. By limiting the speed of the rotating vessel, it is possible to form particles produced by ejection in sizes which are safely above the range in which there is a risk of explosion, which makes them particularly suitable for the purposes of the invention. Further details are contained in the examples below.

Zum besseren Verständnis der Erfindung und ihrer Ziele, Einzelheiten und Vorteile sowie Zweckangaben sind nachstehend bevorzugte Ausführungsformen beschrieben, zur Erläuterung an Hand der Zeichnungen. In diesen zeigtFor a better understanding of the invention and its aims, details and advantages, as well as information on purposes Preferred embodiments are described below for explanation with reference to the drawings. In these shows

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Vorerhitzung und Walzung durch Ausschleudern hergestellter Aluminiumteilchen zu einem festen Metallbandmaterial,1 shows a schematic representation of a device for preheating and rolling by centrifuging produced aluminum particles into a solid metal strip material,

F i g. 2 in entsprechender Ansicht eine Abänderung der Vorrichtung nach Fig. 1.F i g. 2 shows a modification of the device according to FIG. 1 in a corresponding view.

Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 nimmt die An-IagelOa in einem Trichter 12 die im Schleuderguß hergestellten Teilchen 11 auf. Der Trichter gibt die Teilchen an ein Paar Arbeitswalzen 14, 15 ab. Die Teilchen 11 werden dabei durch den von den Walzen gebildeten Spalt 16 hindurchgeführt und unter hohem Druck gewalzt und dabei zu einem festen Metallband 18 verfestigt. Die das Bandmaterial bildenden Walzen 14, 15 werden mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben. Vorzugsweise wird das Bandmaterial 18 durch ein oder mehrere folgende Paare von Arbeitswalzen 20 geführt, um das Metall zu bearbeiten und auf die gewünschte Dicke zu reduzieren, wobei in keiner Stufe eine Sinterung erfolgt. Das anschließende Walzen erfolgt in bezug auf die Temperaturen und anderen Bedingungen (einschließlieh jeglicher gewünschter Wärmebehandlung) in herkömmlicher Weise an das jeweils zu behandelnde Metall und die gewünschte Enddicke und die gewünschten Endeigenschaften, wie Härte, angepaßt.In the device according to FIG. 1 the An-IagelOa receives the particles 11 produced by centrifugal casting in a funnel 12 . The hopper delivers the particles to a pair of work rolls 14,15 . The particles 11 are passed through the gap 16 formed by the rollers and rolled under high pressure and thereby solidified to form a solid metal strip 18. The rollers 14, 15 forming the strip material are driven at the same peripheral speeds. The strip material 18 is preferably passed through one or more subsequent pairs of work rolls 20 in order to process the metal and reduce it to the desired thickness, with no sintering taking place in any stage. The subsequent rolling is carried out with regard to the temperatures and other conditions (including any desired heat treatment) in a conventional manner adapted to the particular metal to be treated and the desired final thickness and the desired final properties, such as hardness.

Die Teilchen 11 werden vor der Einführung in den Trichter 12 auf einem beliebigen Weg vorerhitzt oder können im Trichter vorerhitzt werden. Wichtig ist die Temperatur der Teilchen 11 bei der Einführung inThe particles 11 are preheated in any suitable way prior to introduction into the funnel 12, or they can be preheated in the funnel. What is important is the temperature of the particles 11 when they are introduced into

die Arbeitswalzen 14, 15. Auf der Seite der Walzen 14,15 nahe der Stelle des Austritts des Bandmaterials 18 ist ein Paar Zerstäuber 19 angeordnet, die einen kühlenden Strom Wasser od. dgl. gegen die Walzen 14, 15 richten. Die Menge des zugeführten Kühlmediums wird so eingestellt, daß ein Verdampfen der gesamten Flüssigkeit auf den Walzenoberflächen vor dem erneuten Zusammenkommen mit den Teilchen 11 sichergestellt ist.the work rolls 14, 15. On the side of the rollers 14,15 near the point of exit of the strip material 18 is arranged a pair of atomizers 19 which od a cooling stream of water. like. against the rollers 14, aimed 15th The amount of the cooling medium supplied is adjusted in such a way that evaporation of all of the liquid on the roller surfaces is ensured before the particles 11 come together again.

Bei der abgeänderten Vorrichtung 10 b nach F i g. 2 werden die Teilchen 11 von einem Beschickungstrichter 30 auf das umlaufende Band 32 aufgeleitet; das sie -zu einem Aüstragepunkt 34 führt. Das umlaufende Band 32 und der Auslaß 36 des Trichters sind in einem Ofen 38 eingeschlossen. In die Ofenkammer wird durch einen oder mehrere Einlässe 42 erhitzte Luft oder ein anderes erhitztes Gas 40 eingeführt, um die Teilchen auf dem umlaufenden Band 32 zu erhitzen; die Abluft 41 wird durch einen oder mehrere Auslässe 44 abgezogen. Die erhitzten Teilchen werden in einen zweiten Trichter 46 ausgetragen und dadurch in den Spalt der Verdichtungswalzen 14, 15 geführt, die den in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Walzen entsprechen.In the modified device 10 b according to F i g. 2, the particles 11 are fed from a feed hopper 30 onto the rotating belt 32 ; which leads them to a support point 34 . The rotating belt 32 and the outlet 36 of the hopper are enclosed in an oven 38. Heated air or other heated gas 40 is introduced into the furnace chamber through one or more inlets 42 to heat the particles on the rotating belt 32; the exhaust air 41 is drawn off through one or more outlets 44 . The heated particles are discharged into a second hopper 46 and guided thereby in the nip of the compression rolls 14, 15 corresponding to the rollers described in connection with FIG. 1,.

Dem Fachmann werden sich verschiedene Abänderungen anbieten, wie eine Zuführung von Schichten aus Teilchen verschiedener Legierungen zu den Walzen 14 und 15, um verschiedene Kern- und Plattierungseffekte zu erzielen. Darüber hinaus kann man mit den Teilchen einen oder mehrere feste Metallstreifen zwischen die Walzen 14 und 15 einführen, wie einen Streifen zur Bildung eines Unterlagestreifens in Anlage an eine der Walzen 14 oder 15 oder zwei solche Streifen zur Bildung einer zweischichtigen Unterlage in Anlage an eine der Walzen 14 und 15 oder einen oder mehrere Streifen bei auf beiden Seiten befindlichen Teilchen aus dem aluminiumhaltigen Material, so daß ein solches Streifenmaterial aus einem oder mehreren Streifen beidseitig von einer Schicht des aus den Teilchen gebildeten festen Metalls bedeckt ist.Various modifications will suggest themselves to those skilled in the art, such as adding layers of particles of different alloys to rolls 14 and 15 to achieve various core and clad effects. In addition, the particles can be used to introduce one or more solid metal strips between the rollers 14 and 15 , such as a strip to form a backing strip in contact with one of the rollers 14 or 15, or two such strips to form a two-layer backing in contact with one of the rollers Rollers 14 and 15 or one or more strips in the case of particles of the aluminum-containing material on both sides, so that such a strip material of one or more strips is covered on both sides by a layer of the solid metal formed from the particles.

example 1

Man hält im Schmelzofen eine Charge aus geschmolzenem Aluminium mit mindestens 99 % Reinheit und trägt das Metall in ein hohles, zylindrisches Gefäß aus Gußeisen aus, das einen Außendürchmesser von 7,6 cm hat und in der Seitenwand öffnungen von 1,32 mm Durchmesser aufweist, die mit einem Abstand von 9,5 mm angeordnet und in zehn Reihen vorgesehen sind. Man läßt die Pfanne um ihre vertikal angeordnete Achse mit etwa 3943 U/min umlaufen und gibt in das obere offene Ende das geschmolzene Aluminium ein, wobei die Temperatur im Gefäß 729° C beträgt. Die angeschleuderten Teilchen haben Nadelform und ergeben die folgende beispielhafte Siebanalyse:A batch of molten aluminum of at least 99% purity is kept in the furnace and carries out the metal in a hollow, cylindrical vessel made of cast iron, which has an outer diameter of 7.6 cm and has openings of 1.32 mm in diameter in the side wall, which with arranged at a distance of 9.5 mm and provided in ten rows. The pan is left over rotate their vertically arranged axis at about 3943 rpm and feed the into the upper open end molten aluminum, the temperature in the vessel being 729 ° C. The hurled particles have a needle shape and result in the following sample sieve analysis:

Kleiner alsLess than — größer als- greater than Anteil ·Proportion of · 2,00 mm2.00 mm Spurentraces 2,00 mm2.00 mm 0,84 mm0.84 mm 20,1 «/0 20.1 «/ 0 0,84 mm0.84 mm 0,59 mm0.59 mm 41,9 »/0 41.9 »/ 0 0,59 mm0.59 mm 0,42 mm0.42 mm 26,8 «/ο 26.8 «/ ο 0,42 mm0.42 mm 0,30 mm0.30 mm 9,8 »/0 9.8 »/ 0 0,30 mm0.30 mm 0,25 mm0.25 mm 1,1 °/o1.1% 0,25 mm0.25 mm 0,3%-0.3% -

Diese nadeiförmigen Teilchen werden in einem Luftofen, der mit einem umlaufenden Gebläse ausgestattet ist und mittels elektrischer Widerstandsheizelemente beheizt wird, auf eine Temperatur von etwa 482° C vorerhitzt. Die erhitzten nadeiförmigen Teilchen werden sofort in einen Trichter eingeführt, der zu einem Paar Verdichtungswalzen führt, deren Achsen in einer gemeinsamen Horizontalebene liegen. Die Walzen haben einen Durchmesser von 15,24 cm bei einer Breite von 17,78 cm; der Walzenspalt ist auf einen Anfangswert von 1,32 mm eingestellt. Während des Walzens üben die Walzen auf die Teilchen einen Druck (errechnet) von etwa 844 kg/cm² aus. Die Teilchen fließen aus dem Trichter frei in den Walzenspalt und werden von den Walzen zu einem Band von 17,8 cm Breite und 2,49 mm Dicke verdichtet, dessen Dichte 2,71 g/cm³ beträgt. Die Streifengeschwindigkeit beträgt 16,4 m/min; der Streifen wird bei dieser Geschwindigkeit gut gebildet und ist fest und bedarf nur einer verhältnismäßig ao geringen Abgratarbeit an den Rändern, um unvollständig gewalzte Flächen zu beseitigen.These needle-shaped particles are preheated to a temperature of about 482 ° C. in an air oven equipped with a rotating fan and heated by means of electrical resistance heating elements. The heated needle-shaped particles are immediately introduced into a hopper which leads to a pair of compaction rollers, the axes of which lie in a common horizontal plane. The rollers are 15.24 cm in diameter by 17.78 cm in width; the nip is set to an initial value of 1.32 mm. During rolling, the rollers exert a pressure (calculated) of about 844 kg / cm ² on the particles. The particles flow freely from the funnel into the roller gap and are compacted by the rollers to form a belt 17.8 cm wide and 2.49 mm thick, the density of which is 2.71 g / cm ³ . The strip speed is 16.4 m / min; the strip is formed well at this speed and is strong and requires only a relatively small ao Abgratarbeit at the edges to eliminate incomplete rolled surfaces.

Das Bandmaterial hat in der beim Walzen erhaltenen Form eine faserartige Beschaffenheit, die sich aus den aufgebrochenen Resten der Oxydhäute der »5 Ausgangsteilchen ergibt. Prüfungen ergeben eine Zugfestigkeit von 14,7 kg/mm² und eine Streckgrenze von 12,9 kg/mm² bei einer Dehnung von 14% bei 5 cm Meßlänge. Nach einer Reduktion durch Kaltwalzen, die zur Erzielung einer vollen Rekristallisation beim Erhitzen auf 316° C führt (z. B. um 83 und 94%), zeigt das Bandmaterial Festigkeits- und Dehnungseigenschaften, die einem Aluminiumband von 99% Reinheit entsprechen, das nach der herkömmlichen Walztechnik (auf Grundlage der Werte gemäß American Society for Metals Handbook, Ausgabe 1948, S. 771, Tabelle 1) durch Herunterwalzen großer Rohblöcke hergestellt ist.The strip material has in the obtained when rolling form a fibrous nature, resulting from the broken remnants of Oxydhäute the "5 starting particles. Tests show a tensile strength of 14.7 kg / mm ² and a yield point of 12.9 kg / mm ² with an elongation of 14% and a measuring length of 5 cm. After a reduction by cold rolling, which leads to full recrystallization when heated to 316 ° C (e.g. by 83 and 94%), the strip material shows strength and elongation properties that correspond to an aluminum strip of 99% purity the conventional rolling technique (based on the values in the American Society for Metals Handbook, 1948 edition, p. 771, Table 1) is produced by rolling down large ingots.

Example 2

Wie im Beispiel 1 werden Aluminiumteilchen mit der Abänderung hergestellt, daß die Umlaufgeschwindigkeit 400 U/min beträgt, das Gefäß wiederholt erschüttert wird (z. B. durch Anschlagen mit einer Art Hammer) und die Teilchen gröber sind und Kugelform haben. Etwa 95% der Teilchen passieren ein Sieb von 4,00 mm lichter Maschenweite und werden von einem Sieb von 2,00 mm lichter Maschenweite zurückgehalten. Es werden im wesentlichen die gleichen Arbeitsweisen bei der Vorerhitzung, Walzung und Prüfung angewandt und im wesentlichen die gleichen Ergebnisse erhalten.As in Example 1, aluminum particles are produced with the modification that the rotational speed 400 rpm, the vessel is repeatedly shaken (e.g. by striking it with an Art Hammer) and the particles are coarser and spherical in shape. About 95% of the particles pass through Sieve with a clear mesh size of 4.00 mm and a sieve with a clear mesh size of 2.00 mm held back. Essentially the same procedures are used for preheating and rolling and testing and obtained essentially the same results.

Example 3

Wie im Beispiel 1 werden Teilchen aus Aluminium von 99% Reinheit mit der Abänderung hergestellt, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit des Gefäßes 2300 U/min beträgt. Die Teilchen sind nadeiförmig und ergeben folgende Siebanalyse:As in example 1, particles of aluminum of 99% purity are produced with the modification that the speed of rotation of the vessel is 2300 rpm. The particles are needle-shaped and result in the following sieve analysis:

Kleiner alsLess than — größer als- greater than Anteilproportion of 2,00 mm2.00 mm 0,9%0.9% 2,00 mm2.00 mm 0,84 mm0.84 mm 23,4%23.4% 0,84 mm0.84 mm 0,59 mm0.59 mm 35,3%35.3% 0,59 mm0.59 mm 0,42 mm0.42 mm 34,0 Vo 34.0 Vo 0,42 mm0.42 mm 0,30 mm0.30 mm 6,3%6.3% 0,30 mm0.30 mm 0,25 mm0.25 mm 0,06%0.06% 0,25 mm0.25 mm Spurentraces

Diese Teilchen sind für das Arbeiten mit 15,2-cm-Walzen zu bevorzugen. Bei Anwendung der gleichen Arbeitsweise beim Walzen und Prüfen werden im wesentlichen die gleichen Ergebnisse wie im Beispiel 1 erhalten.These particles are preferable for working with 6 inch rollers. When applying the same The procedure for rolling and testing gives essentially the same results as in Example 1 obtain.

Example 4

Das Aluminium der Beispiele 1 bis 3 gehört dem nicht aushärtbaren Typ an, aber die Erfindung kann auch auf aushärtbare Aluminiumlegierungen, z. B. die Legierung aus ungefähr 96,5% Al, 0,60% Si, bis zu 0,70% Fe, 0,30% Cu, bis zu 0,15% Mn, 1,00% Mg, 0,25% Cr, bis zu 0,25% Zn, bis zu 0,15% Ti, Restbestandteile bis zu insgesamt etwa 0,10% (AlMgSiCu) Anwendung finden. Manverformtdiese Legierung in die Teilchen gemäß Beispiel 1 und unterwirft sie wie im Beispiel 1 der Vorerhitzung und Anfangswalzung zum Bandmaterial, wobei jedoch der Walzenspalt auf einen Anfangswert von 0,50 mm eingestellt wird. Dabei wird als Anfangsmaterial ein Band von 1,52 mm Dicke erhalten, das sich aufrollen läßt und die volle Dichte besitzt; Prüfungen zeigen, daß das Material eine Zugfestigkeit von 21,1 kg/mm², eine Streckgrenze von 17,9 kg/mm² und eine Bruchdehnung von 12 % hat. Nach Reduktion durch Kaltwalzen auf 0,762 mm Dicke wird das Material üblichen Lösungsglüh- und Aushärtebehandlungen (vgl. das Beispiel für 16- bis 20stündige Alterung gemäß American Society for Metals Handbook, Ausgabe 1948, S. 822) unterworfen und dann geprüft, wobei es Festigkeits- und Dehnungseigenschaften zeigt, die denjenigen der gleichen Legierung bei ähnlicher Behandlung nach Herunterwalzen aus einem Rohblock gemäß der herkömmlichen Walzpraxis entsprechen.The aluminum of Examples 1 to 3 is of the non-hardenable type, but the invention can also be applied to hardenable aluminum alloys, e.g. B. the alloy of approximately 96.5% Al, 0.60% Si, up to 0.70% Fe, 0.30% Cu, up to 0.15% Mn, 1.00% Mg, 0.25% Cr, up to 0.25% Zn, up to 0.15% Ti, residual components up to a total of about 0.10% (AlMgSiCu) can be used. This alloy is deformed into the particles according to Example 1 and subjected to preheating and initial rolling to form the strip material as in Example 1, but the roll gap is set to an initial value of 0.50 mm. The starting material obtained is a tape 1.52 mm thick, which can be rolled up and has full density; Tests show that the material has a tensile strength of 21.1 kg / mm ² , a yield point of 17.9 kg / mm ² and an elongation at break of 12%. After reduction by cold rolling to 0.762 mm in thickness, the material is subjected to conventional solution heat treatment and hardening treatments (see the example for 16 to 20 hours of aging in accordance with the American Society for Metals Handbook, 1948 edition, p. 822) and then tested, whereby strength and shows elongation properties equivalent to those of the same alloy when similarly treated after being rolled down from an ingot according to conventional rolling practice.

Example 5

Wie im Beispiel 4 wird eine andere aushärtbare Legierung aus maximal 0,50% Si, maximal 0,7% Fe, 1,2 bis 2,0% Cu, maximal 0,30% Mn, 2,1 bis 2,9 Mg, 0,18 bis 0,40% Cr, 5,1 bis 6,1% Zn, maximal 0,20% Ti, Restbestandteile außer Aluminium jeweils maximal 0,05% und insgesamt 0,15% (AlZnMgCu) vorerhitzt und gewalzt und der Reduktion durch Weiterwalzen unterworfen, wobei man jedoch mit einer Vorerhitzungstemperatur von 427° C, einer Anfangseinstellung des Walzenspaltes auf 1,32 mm, einer Dicke des Anfangsbandmaterials von 2,41 mm und einer Kaltwalzung auf 1,14 mm Dicke arbeitet. Das Anfangsbandmaterial läßt sich zusammenrollen, ist fest und hat die volle Dichte. Wenn man das reduzierte Bandmaterial üblichen Lösungsglüh^ und Aushärtebehandlungen unterwirft (vgl. die 24stündige Alterungsprüfung gemäß S. 823 des vorgenannten Handbuches, Ausgabe 1948) und prüft, zeigt es Festigkeits- und Dehnungseigenschaften, die denjenigen der gleichen Legierung bei entsprechender Behandlung entsprechen, die in der herkömmlichen Weise durch Herunterwalzen aus einem Rohblock hergestellt ist.As in Example 4, another age-hardenable alloy made of a maximum of 0.50% Si, a maximum of 0.7% Fe, 1.2 to 2.0% Cu, maximum 0.30% Mn, 2.1 to 2.9% Mg, 0.18 to 0.40% Cr, 5.1 to 6.1% Zn, maximum 0.20% Ti, residual components except aluminum each a maximum of 0.05% and a total of 0.15% (AlZnMgCu) preheated and rolled and subjected to reduction by further rolling, whereby one but with a preheating temperature of 427 ° C, an initial setting of the roll gap to 1.32 mm, a starting strip material thickness of 2.41 mm and cold rolling to 1.14 mm Thick works. The starting tape material can be rolled up, is firm and has full density. If the reduced strip material is subjected to conventional solution heat treatment and hardening treatments (cf. the 24-hour aging test according to p. 823 of the aforementioned manual, edition 1948) and tests, it shows strength and elongation properties that are equivalent to those of the same alloy Treatment correspond to that in the conventional manner by rolling down from a Ingot is made.

Example 6

Es wird eine andere Legierung verwendet, die dem aluminiumhaltigen Metall des Beispiels 1 darin gleicht, daß sie ebenfalls nur durch Kalthärtung verfestigbar und nicht aushärtbar ist, und aus maximalAnother alloy is used that has the aluminous metal of Example 1 therein equates to the fact that it can also only be hardened and not hardened by cold hardening, and from a maximum

909 516/853909 516/853

Claims

0.6% Si, a maximum of 0.7% Fe, a maximum of 0.2% Cu, 1 to 1.5% Mn, a maximum of 0.1% Zn, residual components with the exception of aluminum each a maximum of 0.05% and a total of maximum 0.15% (AlMn). Particles are spun out of the alloy essentially in the manner described in Example 1; the particles obtained have a needle shape, but are somewhat finer than in Example 1 (e.g. their proportion of sizes is that are larger than 0.59 mm, about 16.4%, of sizes that are larger than 0.59 mm and finer than 0.42 mm, 70.4%, of sizes that are finer than 0.42 mm and are coarser than 0.30 mm, 13.2%, while the portion finer than 0.30 mm represents a trace.) These particles are preheated as in Example 1 and with initial settings of the roll gap of 0.66, 0.89 , 1.32 and 2.03 mm to produce a strip material with thicknesses of 1.78, 1.83, 2.13 and 2.74 mm, respectively cold rolled, so ao zei Correspondingly, there are strength and elongation properties that correspond to conventional strip material made from this alloy. In each of the above examples it proves necessary to cool the compaction rollers, which is done by spraying water onto the roller surfaces near the freshly formed strip material in the largest possible amount, which still ensures complete evaporation, so that the roller surfaces are dry when they come into contact with the particles. This method of working prevents the tape from sticking or sticking to the rollers during continuous rolling at about 16.4 m / min. This cooling results in a roll temperature near the nip inlet which is between and preferably about midway between the boiling point of the water and the preheating temperature used. It is desirable to work with rolls which are as high as possible at which they will not stick to the rolls, since cold rolls have been found to result in roughened edges of the belt, which reduces the amount of material that is trimmed at the edges and must be returned increases. After the rollers have been sufficiently heated, the edges in the shape obtained during the rolling become very even, with little trimming work being necessary. In all of the above examples, the tape material has proven to be free of bubbles in all stages. One of the problems which arises in the anodic treatment of a strip material manufactured in the conventional manner is a streaky appearance which results from a stretching of the grain which is visible on the anodized surface. A strip material which is produced according to the invention, in the anodized state, shows essentially no elongated grain on the surface even after substantial cold reduction, if the particles used belong essentially to the same alloy. This is surprising since the original particles below the surface in the strip material are drawn out during rolling, which is particularly true for cold reduction. This effect resulting from the anodic treatment is explained in the following example: Example 7 The strip produced according to Example 1 is in each of the following stages of Example 1, i.e. H. subjected to anodic treatment in the condition obtained in the initial rolling and in the cold-rolled condition after a reduction of 83% and 94%, respectively, and after the intermediate annealing following each of the reduction stages. In each case, the strip is electropolished in a 2.5% fluoboric acid bath for 12 to 15 minutes at 29 ° C and then anodized in a 17% sulfuric acid bath for about 10 minutes at 21 ° C, using direct current of 15 volts and one Current density from 1.3 to 1.6 A / dm2 works. The anodically treated surface is in any case free of streaks, since there is essentially no grain stretching that is visible on the anodically treated surface. In the sense used here, "acicular particles" are elongated particles that can be curved or straight, but whose length, measured along a central axis, is a multiple of the greatest thickness along its length. The size of the particles produced by centrifugation according to the invention can range from values at which the particles pass through a sieve of about 2.4 mm clear mesh size to values at which they are retained by a sieve of about 0.07 mm clear mesh size will. Preferably the. Size of at least about 80% of the particles smaller than 0.84 mm and larger than 0.25 mm, with essentially no particles finer than 0.15 mm. Patent claims:

1. Verfahren zur Herstellung eines aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bestehenden Bandes durch verdichtendes Walzen heißer Metallteilchen, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Schmelze hergestellte Teilchen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die eine Korngröße über 0,074 mm haben, auf 230 bis 650° C, bei Legierungen jedoch auf Temperaturen unterhalb der Solidustemperatur, erhitzt werden, dann kontinuierlich in frei fließendem Zustand ohne Schutzgas dem Walzenspalt zweier Walzen zugeführt und unter Druck zwischen den Walzen zu einem Band verfestigt werden.1. A method of manufacturing one made of aluminum or aluminum alloys Belt by compacting rolling of hot metal particles, characterized in that that produced from the melt particles of aluminum or aluminum alloys, the one Have grain sizes over 0.074 mm, to 230 to 650 ° C, but for alloys to temperatures below the solidus temperature, then continuously in a free-flowing state fed to the nip of two rolls without protective gas and under pressure between the rolls solidified into a band.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen mit einer Walzengeschwindigkeit von mindestens 15,2 m/min verdichtet werden und daß die Walzen auf eine Temperatur gekühlt werden, die unterhalb der Temperatur der den Walzen zugeführten Teilchen liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the particles are compacted with a roller speed of at least 15.2 m / min and that the rollers on a Temperature are cooled below the temperature of the particles fed to the rollers lies.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsteilchen durch mittels Schleudergießen durch kleine öffnungen in an sich bekannter Weise gewonnene Teilchen mit nadeiförmiger Gestalt verwendet werden.3. The method according to claim 1, characterized in that as starting particles by particles obtained by means of centrifugal casting through small openings in a manner known per se acicular shape can be used.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleudergußteilchen mit einer im wesentlichen über 0,42 mm liegenden Größe den Walzen mit einer zwischen 400 bis 545° C liegenden Temperatur zugeleitet werden.4. The method according to claim 3, characterized in that the centrifugally cast particles with of a size substantially greater than 0.42 mm, the rollers with a size between 400 to 545 ° C lying temperature are fed.

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