DE1288620B - Process for the production of wear-resistant rails of high strength - Google Patents

Process for the production of wear-resistant rails of high strength

Info

Publication number
DE1288620B
DE1288620B DE1967K0061787 DEK0061787A DE1288620B DE 1288620 B DE1288620 B DE 1288620B DE 1967K0061787 DE1967K0061787 DE 1967K0061787 DE K0061787 A DEK0061787 A DE K0061787A DE 1288620 B DE1288620 B DE 1288620B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rails
rail
production
wear
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1967K0061787
Other languages
German (de)
Inventor
Buschulte
Gruen
Knorr
Dr-Ing Paul
Dipl-Ing Walter
Dipl-Ing Wilhelm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Priority to DE1967K0061787 priority Critical patent/DE1288620B/en
Publication of DE1288620B publication Critical patent/DE1288620B/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B5/00Rails; Guard rails; Distance-keeping means for them
    • E01B5/02Rails
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Bei hochbeanspruchten Schienen, wie sie z. B. im Braunkohlentagebau für Achsdrücke von 35 t und mehr verwendet werden, tritt bei normalen verschleißfesten Schienen mit mindestens 90 kg/mm2 Festigkeit der Union Internationale de Chemie de Fer-Güte A, B oder C entsprechend der UIC-Vorschrift 860 V innerhalb kurzer Betriebszeit eine mehr oder weniger starke Verquetschung des Schienenkopfes auf. Die Verquetschungen führen unterhalb der Fahrfläche im Bereich der maximalen Hertzschen Flächenpressung zu Anrissen. Die Anrisse wiederum können Ausbröckelungen an der Schienenfahrkante und Querbrüche in den Schienen infolge der Überbelastung verursachen.In the case of highly stressed rails, as z. B. are used in lignite opencast mining for axle pressures of 35 t and more, occurs with normal wear-resistant rails with at least 90 kg / mm2 strength of Union Internationale de Chemie de Fer quality A, B or C according to UIC regulation 860 V within a short period of operation a more or less severe crushing of the rail head. The crushing leads to cracks below the driving surface in the area of the maximum Hertzian surface pressure. The cracks, in turn, can cause crumbling on the rail running edge and transverse breaks in the rails as a result of the overload.

Um diesen erhöhten Beanspruchungen Rechnung zu tragen, aber gleichzeitig die Sicherheit nicht zu vernachlässigen, wird die Herstellung von Schienen mit einer Zugfestigkeit von, über 105 kg/mm2 im Schienenkopf und von etwa 95 kg/mm2 Festigkeit im Schienenfuß und Schienensteg erfindungsgemäß so verfahren, daß die Schienen aus Stählen mit einer Naturhärte (im Walzzustand) von mehr als 105 kg/MM2 gewalzt und danach der Schienensteg und der Schienenfuß auf Anlaßtemperaturen unter Ac, vorzugsweise zwischen etwa 600 bis 6SO'C angelassen werden, während der Schienenkopf bei der Anlaßbehandlung keine wesentliche Erwärmung erfährt.In order to take these increased stresses into account, but at the same time not to neglect safety, the production of rails with a tensile strength of over 105 kg / mm2 in the rail head and of about 95 kg / mm2 strength in the rail base and rail web is carried out according to the invention in such a way that the rails made of steels with a natural hardness (in the as-rolled state) of more than 105 kg / MM2 are rolled and then the rail web and the rail foot are tempered to tempering temperatures below Ac, preferably between about 600 to 6SO'C, while the rail head is not substantially tempered during the tempering treatment Experiences warming.

Die Wärmebehandlung des Fußes und Steges wird zweckmäßig dadurch bewirkt, daß die Schienen durch eine Anheizvorrichtung geschickt werden, die Schienensteg und Schienenfuß möglichst gleichmäßig auf die Anlaßtemperatur erwärmt, d. h. auf Temperaturen unter Acl, vorzugsweise auf Temperaturen zwischen 600 und 680'C. Der Schienenkopf erfährt hieibei keine wesentliche Erwärmung. Beim Erwärmen auf Anlaßtemperatur können die Schienen vorteilhaft mit der Fußseite nach oben durch die Anheizvorrichtung laufen, oder es kann die Anheizvorrichtung über die eingespannten Schienen geführt werden. Als Anheizvorrichtung können Gasbrenner, Gasöfen oder Induktionsspulen dienen. Als Anheizvorrichtung kann aber auch ein Salzbad verwendet werden, in das die Schiene bis unterhalb des Schienenkopfes eingetaucht wird.The heat treatment of the foot and web is expediently effected in that the rails are sent through a heating device which heats the rail web and rail foot as evenly as possible to the tempering temperature . H. to temperatures below Acl, preferably to temperatures between 600 and 680'C. The rail head does not experience any significant heating. When heated to the tempering temperature, the rails can advantageously run with the foot side up through the heating device, or the heating device can be guided over the clamped rails. Gas burners, gas ovens or induction coils can serve as heating devices. However, a salt bath can also be used as a heating device, in which the rail is immersed to below the rail head.

Neben der Überprüfung der mechanischen Eigenschaften durch den Zugversuch wird nach der UIC-Vorschrift eine Schlagprüfung an 1300 mm langen Schienenabschnitten aus dem aus dem Blockkopf stammenden Teil der Schienen durchgeführt. Der Schlagversuch hat den Zweck, die Schiene auf ihre Zähigkeit zu untersuchen und spröde Schienen auszuscheiden. Die Schlagerprobung wird entsprechend Punkt 26 - Schlagprüfung der technischen Lieferbedingungen für Breitfußschienen aus unvergütetem Stahl UIC 860 V, 4. Ausgabe, 1. 1. 1963 - durchgeführt. Die Schienenabschnitte dürfen bei dieser Prüfung weder brechen noch Risse aufweisen. Nach jeder Prüfung kann die Durchbiegung zur Unterrichtung festgestellt werden. Schienen aus den zuvor angeführten Werkstoffen, die über den ganzen Querschnitt Festigkeitswerte von über 150 kg/mm2 besitzen, weisen bei der Schlagprüfung nach UIC 860 V nur geringe Durchbiegungswerte auf oder brechen sogar. Durch eine Anlaßbehandlung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten die Schienen eine höhere Durchbiegung und brechen nicht.In addition to checking the mechanical properties by means of the tensile test, an impact test is carried out in accordance with the UIC regulation on rail sections 1,300 mm long from the part of the rails originating from the block head. The impact test has the purpose of examining the splint for its toughness and separating out brittle splints. The impact test is carried out in accordance with point 26 - impact test of the technical delivery conditions for wide base rails made of non-tempered steel UIC 860 V, 4th edition, January 1, 1963 . The rail sections must neither break nor show cracks during this test. After each test, the deflection can be determined for information. Rails made of the materials listed above, which have strength values of over 150 kg / mm2 over the entire cross-section, show only low deflection values or even break in the impact test according to UIC 860 V. By means of a tempering treatment according to the method according to the invention, the rails are given a greater deflection and do not break.

Entsprechende Versuche zur Belegung dieser Eigenschaften wurden an Schienen S 64 durchgeführt. Die Ergebnisse der Schlagprüfung waren: Zur Untersuchung gelangten Vignolschienen S 64 im naturharten (walzharten) Zustand mit 107 kg/nim2 Festigkeit im Schienenkopf, 118 kg/MM2 Festigkeit im Steg und 134 kg/mm2 Festigkeit im Fuß. Die Schlagversuche wurden nach UIC 860 V durchgeführt. Es wurden folgende Durchbiegungen in mm erhalten: Erster Zweiter Schlag Schlag a) Walzzustand ...... 22 gebrochen 23 gebrochen b) Nach dem Anlassen von Steg und Fuß auf etwa 90 bis 95 kg/ MM2 Festigkeit .... 25 45 nicht gebrochen 26 47 nicht gebrochen 25 47 nicht gebrochen Mit diesem neuen Verfahren werden demnach alle Anforderungen, die von Schienen mit einer Festigkeit von über 105 kg/MM2 verlangt werden, in überaus einfacher Weise erfüllt, insbesondere sind die erzielten Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften mit einer höheren Verschleißfestigkeit verbunden als bei einem Vergütungsgefüge bei gleicher Festigkeit und Zusammensetzung des Stahles.Corresponding tests to establish these properties were carried out on rails S 64. The results of the impact test were: Vignole rails S 64 in the naturally hard (hard-rolled) state with 107 kg / nim2 strength in the rail head, 118 kg / mm² strength in the web and 134 kg / mm2 strength in the base were examined. The impact tests were carried out in accordance with UIC 860 V. The following deflections in mm were obtained: First second blow Blow a) As rolled ...... 22 broken 23 broken b) After starting from footbridge and foot up about 90 to 95 kg / MM2 strength .... 25 45 not Broken 26 47 not Broken 25 47 not Broken With this new process, all requirements that are required of rails with a strength of more than 105 kg / MM2 are met in an extremely simple manner, in particular the strength and toughness properties achieved are associated with a higher wear resistance than with a tempered structure with the same strength and composition of the steel.

Claims (1)

Patentansprach: Verfahren zur Herstellung von Schienen mit einer Zugfestigkeit von über 105 kg/mm2 im Schienenkopf und von etwa 95 kg/MM2 im Schienenfuß und Schienensteg, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Schienen aus Stählen mit einer Naturhärte (im Walzzustand) von mehr als 105 kg/mm2 gewalzt und danach der Schienensteg und der Schienenfuß auf Anlaßtemperaturen unter Aci, vorzugsweise zwischen etwa 600 bis 680'C, angelassen werden, während der Schienenkopf bei der Anlaßbehandlung keine wesentliche Erwärmung erfährt.Patentansprach: A process for the production of rails having a tensile strength kg about 105 / mm2 in the rail head and kg of about 95 / MM2 in the rail foot and the rail web, d a d u rch g e k s nz calibration net that the rails of steels with a natural hardness (in the as-rolled condition) of more than 105 kg / mm2 and then the rail web and the rail foot are tempered to tempering temperatures below Aci, preferably between about 600 to 680 ° C , while the rail head does not experience any significant heating during the tempering treatment.
DE1967K0061787 1967-03-21 1967-03-21 Process for the production of wear-resistant rails of high strength Withdrawn DE1288620B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1967K0061787 DE1288620B (en) 1967-03-21 1967-03-21 Process for the production of wear-resistant rails of high strength

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1967K0061787 DE1288620B (en) 1967-03-21 1967-03-21 Process for the production of wear-resistant rails of high strength

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1288620B true DE1288620B (en) 1969-02-06

Family

ID=7230262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1967K0061787 Withdrawn DE1288620B (en) 1967-03-21 1967-03-21 Process for the production of wear-resistant rails of high strength

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1288620B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3501522C1 (en) * 1985-01-18 1986-04-03 Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum Process for the production of steel rails with low residual stresses by means of roller straightening
EP0825266A1 (en) * 1996-08-22 1998-02-25 Thyssen Stahl AG Process for reducing the opening value obtained in the web saw cut test of steel rails

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3501522C1 (en) * 1985-01-18 1986-04-03 Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum Process for the production of steel rails with low residual stresses by means of roller straightening
EP0825266A1 (en) * 1996-08-22 1998-02-25 Thyssen Stahl AG Process for reducing the opening value obtained in the web saw cut test of steel rails
US5916387A (en) * 1996-08-22 1999-06-29 Thyssen Stahl Ag Method of reducing the gaping values in the web saw cut test on steel railway tracks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3336006A1 (en) RAIL WITH HIGH WEAR RESISTANCE IN THE HEAD AND HIGH BREAK PROTECTION IN THE FOOT
DE2439338B1 (en) Process for the heat treatment of rails
DE3631928C2 (en) Process for the production of rolled steel products
EP0620865B1 (en) Railway-track elements and method of manufacturing them
DE1288620B (en) Process for the production of wear-resistant rails of high strength
DE1458323A1 (en) Semi-austenitic, precipitation hardenable, rustproof chrome-nickel-aluminum steel
DE2846930C2 (en) Use of an austenitic manganese steel
AT259610B (en) Process for the production of wear-resistant rails of high strength
DE2232932A1 (en) WEAR RESISTANT AND HEAT RESISTANT WORKPIECE MADE OF STEEL WITH HARDENED SURFACE FOR USE AS A MACHINE PART
AT259611B (en) Process for the production of wear-resistant rails of high strength
DE3501522C1 (en) Process for the production of steel rails with low residual stresses by means of roller straightening
DE954702C (en) Process for increasing the final hardness in the manufacture of cutting tools from corrosion-resistant strip steel
DE3006695A1 (en) Induction heat treatment of railway rail head - produces fine sorbite in mushroom while simultaneously tempering web and foot of rail
DE3501523C1 (en) Method for reducing the residual stresses of roller-straightened steel rails
DE582957C (en) Procedure for remuneration of railway tracks
DE2030224C (en) Process for reducing the susceptibility to brittle fracture of rails
DE742203C (en) Heat treatment of chrome-nickel steels, which must be intergranular
DE670050C (en) Process for the manufacture of rails
DE2840193A1 (en) PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF STEEL PROFILES
DE963781C (en) Process to increase the wear resistance of rails
DE1433813C (en) Process to improve the machinability while keeping the hardness constant of steel bars with a carbon content of 0.05 to 0.65% by cold forming
DE1046647B (en) Steels for forged, quenched and tempered rolls of billets, slabs and roughing stands with roll barrel diameters of 500mm and above
DE737678C (en) Manufacture of objects which are exposed to high gas pressures and which are highly resistant to stresses occurring when the pressure changes
AT289172B (en) Method for reducing the sensitivity of splints to brittle fracture
DE3344541C1 (en) Weldable pipes for abrasive stresses

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee