DE1284694B

DE1284694B - Roller bearings

Info

Publication number: DE1284694B
Application number: DET19784A
Authority: DE
Inventors: White Robert Hedges
Original assignee: Torrington Co
Current assignee: Timken US LLC
Priority date: 1961-03-10
Filing date: 1961-03-10
Publication date: 1968-12-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Rollen-Längslager, bei dem die Rollen längs einer aus zwei geradlinigen Bereichen und zwischen diesen angeordneten Verbindungsbögen bestehenden Laufbahn aufeinanderfolgen.The invention relates to a longitudinal roller bearing in which the rollers longitudinally one of two rectilinear areas and connecting arcs arranged between them existing careers.

Bei einem bekannten Rollen-Längslager dieser Art sind abwechselnd um 90° gegeneinander versetzte Zylinderrollen in Haltegliedern angeordnet, die zu einer endlosen Kette gelenkig miteinander verbunden sind, und werden in einer V-förmigen Nut eines langgestreckten Lagerkörpers geführt.In a known longitudinal roller bearing of this type are alternating Cylindrical rollers offset from one another by 90 ° are arranged in holding members that lead to An endless chain are hinged together, and are shaped in a V-shape Out groove of an elongated bearing body.

Bei einem anderen bekannten Rollen-Längslager dieser Art sind die aufeinanderfolgenden Rollen ebenfalls mit ihren Achsen um 90° gegeneinander versetzt angeordnet und in einem als mitlaufender Käfig dienenden flexiblen, mit Fenstern versehenen Band gehaltert bzw. geführt.In another known longitudinal roller bearing of this type are the successive roles also with their axes offset by 90 ° to each other arranged and in a flexible cage serving as a moving cage, with windows provided band held or guided.

Bei beiden bekannten Rollen-Längslagern laufen die Rollen direkt auf den Flächen der angrenzenden Maschinenteile. Es ist also erforderlich, diese Flächen als Lagerflächen bzw. Rollflächen auszubilden.In both known longitudinal roller bearings, the rollers run directly on the surfaces of the adjacent machine parts. So it is necessary to have these areas to be designed as storage areas or rolling surfaces.

Bei einem weiteren bekannten Lager dieser Art werden die Rollen durch einen besonderen ringartigen Körper lediglich an ihrer einen Stirnseite bzw. den dort vorhandenen abgesetzten Zapfen gehalten und geführt, während die Halterung und Führung an den gegenüberliegenden Rollenenden durch einen entsprechend ausgebildeten Deckel übernommen wird. Auch bei diesem Lager ist kein besonderer Laufbahnkörper vorhanden.In another known camp of this type, the rollers are through a special ring-like body only on its one end face or the there existing detached pegs held and guided while the bracket and guidance at the opposite roller ends by a correspondingly designed one Cover is taken over. There is no special raceway element in this camp either available.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rollen-Längslager der vorgenannten Art so zu verbessern bzw. umzubilden, daß es sich leicht als eine Einheit zwischen die Maschinenteile einsetzen läßt, ohne daß die Flächen dieser Maschinenteile als Laufbahnen bzw. Rollbahnen besonders bearbeitet und behandelt werden müßten. Das Lager soll außerdem einfach im Aufbau sein und möglichst sicher und störungsfrei arbeiten.The invention is based on the object of a longitudinal roller bearing aforementioned type to improve or remodel so that it can easily be used as a unit Can be inserted between the machine parts without affecting the surfaces of these machine parts as raceways or runways would have to be specially processed and treated. The camp should also be simple in construction and as safe and trouble-free as possible work.

Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß die Laufbahn durch zwei langgestreckte, ebene, parallele Seitenwände und diese an ihren Enden zu einem ringförmig in sich geschlossenen langgestreckten Grundkörper verbindende Halbbögen gebildet wird, an dessen äußerer Mantelfläche die Rollen abrollen, daß ferner zur axialen Führung und Halterung der Rollen längs der Kanten des Grundkörpers verlaufende und sich aufwärts über die Rollenenden hinweg erstreckende Flansche vorgesehen sind, deren einer schmaler als der Rollendurchmesser ist, während der andere auswärts über den Rollenraum hinwegragt und an seinem äußeren Rand, parallel zur Rollenachse, in Richtung auf den anderen Flansch hin, umgebogen ist, und daß schließlich der besagte umgebogene Rand im Bereich der beiden Halb- ; bögen soweit in Richtung auf den anderen Flansch hin herabgezogen ist, daß die Rollen dort praktisch über ihre ganze Länge umschlossen und am Herausfallen gehindert sind.According to the invention it is proposed that the career by two elongated, flat, parallel side walls and these at their ends to form a ring formed in closed elongated base body connecting semi-arcs is, on the outer circumferential surface of the rollers roll, that further to the axial Guiding and holding of the rollers along the edges of the base body and extending flanges extending upwardly beyond the roll ends are provided, one of which is narrower than the roll diameter, while the other is outward protrudes over the roller space and on its outer edge, parallel to the roller axis, is bent in the direction of the other flange, and that finally the said bent edge in the area of the two half; arch as far in the direction of the other flange is pulled down so that the rollers there practically over their are enclosed over the entire length and prevented from falling out.

Bei einem solchen Lager sind die Rollen unverlierbar im Grundkörper gehalten, der gleichzeitig die innere Laufbahn für die Rollen an den beiden Längsseiten sowie an den Bögen bildet, während die äußere Laufbahn von den benachbarten Maschinenteilen gebildet wird.With such a bearing, the roles cannot be lost in the base body held, at the same time the inner raceway for the rollers on the two long sides as well as forms on the arches, while the outer raceway is formed by the neighboring machine parts is formed.

Vorzugsweise wird weiterhin vorgeschlagen, mehrere, zueinander parallel verlaufende Schlitze im Boden des Grundkörpers anzubringen und eine mit in die Schlitze passenden Stegen versehene, den Grundkörper überragende und den einen Flansch bildende Platte vorzusehen.It is preferably also proposed that several parallel to one another to attach running slots in the bottom of the base body and one with in the slots matching webs provided, protruding from the base body and forming a flange Plate to be provided.

Die Erfindung wird nachstehend in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Lager, längs der Linie 1-1 in F i g. 2, eingebaut in eine längsverschiebbare Nutwellen-Nabenkupplung, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 eine teilweise aufgebrochene Stirnansicht des in F i g. 1 und 2 dargestellten Rollen-Längslagers, F i g. 4 eine Ansicht einer Schmalseite des Rollen-Längslagers nach F i g. 1 bis 3, in vergrößertem Maßstab, F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 3, ebenfalls in vergrößertem Maßstab, F i g. 6 eine abgewandelte Ausführungsform des Lagers, entsprechend der Darstellung in F i g. 5, F i g. 7 eine Unteransicht einer anderen Ausführungsform des Rollen-Längslagers, F i g. 8 eine Ansicht des Lagers nach F i g. 7, gesehen auf eine Schmalseite, F i g. 9 einen Schnitt längs der Linie 9-9 in F i g. 7 in vergrößertem Maßstab und F i g. 10 einen Schnitt längs der Linie 10-10 in F i g. 7.The invention is explained in more detail below in exemplary embodiments. F i g. 1 shows a section through a bearing according to the invention, along the Line 1-1 in FIG. 2, built into a longitudinally displaceable splined shaft hub coupling, F i g. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3 a partial Broken end view of the in F i g. 1 and 2 shown longitudinal roller bearing, F i g. 4 shows a view of a narrow side of the longitudinal roller bearing according to FIG. 1 to 3, on an enlarged scale, FIG. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 3, also on an enlarged scale, FIG. 6 shows a modified embodiment of the camp, as shown in FIG. 5, Fig. 7 is a bottom view another embodiment of the longitudinal roller bearing, FIG. 8 is a view of the Bearing according to FIG. 7, viewed on a narrow side, FIG. 9 a longitudinal section the line 9-9 in FIG. 7 on an enlarged scale and FIG. 10 a section along the line 10-10 in FIG. 7th

Das erfindungsgemäße Rollen-Längslager besitzt in allen dargestellten Ausführungsbeispielen eine langgestreckte innere Laufbahn und an deren Enden geschlossene Umlaufbögen sowie Halte- oder Führungsflansche für die Lagerrollen. Diese Laufbahn wird durch einen Grundkörper gebildet, der auf eine entsprechende Führungsleiste aufgeschoben werden kann. Die Rollen haben den Lagerdruck eines dieser Führungsleiste gegenüberliegenden Maschinenelements aufzunehmen. Dabei wälzen sich stets nur die auf einer Seite des Lagers befindlichen Rollen an dem sich hin- und herbewegenden Maschinenelement ab. Die Rollen durchlaufen dabei die Belastungszone und gelangen dann über einen der beiden geschlossenen Umlaufbögen auf die andere, unbelastete Seite des Lagers. Gleichzeitig gelangen Rollen von der unbelasteten Seite des Lagers über den anderen Umlaufbogen in die Belastungszone. Somit findet ein ständiger Umlauf der Lagerrollen statt.The longitudinal roller bearing according to the invention has in all shown Embodiments an elongated inner raceway and closed at the ends Circumferential bends as well as holding or guide flanges for the bearing rollers. This career is formed by a base body that is placed on a corresponding guide rail can be postponed. The rollers have the bearing pressure of one of these guide rails take up opposite machine element. Only they roll over and over rollers located on one side of the bearing on the reciprocating Machine element. The roles pass through the stress zone and arrive then over one of the two closed circular arches to the other, unencumbered Side of the camp. At the same time, rolls come from the unloaded side of the warehouse over the other circular arc into the load zone. Thus there is a constant circulation the bearing rollers instead.

In den F i g. 1 bis 3 ist ein Einbaubeispiel eins erfindungsgemäßen Rollen-Längslagers dargestellt. Das Lager befindet sich dort zwischen der Nabe 7 einer längsbeweglichen, zur Übertragung einer Drehbewegung dienenden Ausgleichskupplung od. dgl. Die in Längsrichtung verschiebbare Welle 8 soll ein Drehmoment übertragen. Diese Welle ist, während sie sich dreht, relativ zur Nabe 7 verschiebbar. Die Welle 8 besitzt zwei diametral einander gegenüberliegende Nuten 9 mit ebener Grundfläche und senkrecht dazu stehenden Seitenwandungen. Selbstverständlich können in der Welle auch mehr als zwei Nuten angebracht sein. An der Innenwandung der Nabe 7 sind in Längsrichtung verlaufende, einander ebenfalls diametral gegenüberliegende Führungsleisten 11 angeordnet. An jeder Flanke der Führungsleisten 11 sind Vertiefungen 10 ausgespart. Die Führungsleisten dienen jeweils zur Aufnahme eines erfindungsgemäßen Rollen-Längslagers 12. Jedes Längslager ist auf eine Führungsleiste 11 aufgepaßt und nimmt, abgesehen von einem erforderlichen Spiel, den am Ende der Führungsleisten in der Nabe ausgesparten Raum 10 und den zwischen der Nut 9 und der Führungsleiste 11 verbleibenden Raum in der Welle ein.In the F i g. 1 to 3 is an installation example one according to the invention Longitudinal roller bearing shown. The bearing is located there between the hub 7 a longitudinally movable compensating coupling which is used to transmit a rotary movement or the like. The longitudinally displaceable shaft 8 is intended to transmit a torque. This shaft can be displaced relative to the hub 7 while it is rotating. The wave 8 has two diametrically opposed grooves 9 with a flat base and side walls perpendicular to it. Of course you can in the wave more than two grooves can also be attached. On the inner wall of the hub 7 are in Guide strips that run longitudinally and are also diametrically opposed to one another 11 arranged. Recesses 10 are recessed on each flank of the guide strips 11. The guide strips each serve to accommodate a longitudinal roller bearing according to the invention 12. Each longitudinal bearing is fitted on a guide bar 11 and takes apart of a required play that is left open at the end of the guide strips in the hub Space 10 and between the groove 9 and the guide bar 11 remaining Space in the wave.

Wie insbesondere in Verbindung mit den F i g. 4 und 5 zu erkennen ist, sind eine Anzahl Zylinderrollen 15 vorgesehen, die über die Laufbahn 13 des Lagers 12 verteilt sind. Die Laufbahn 13 besteht aus den beiden, parallel zueinander verlaufenden geraden Teilen und den diese verbindenden Halbbögen. Zur axialen Führung und Halterung der Rollen verlaufen längs der Kanten des Grundkörpers Flansche 14 und 19, die sich nach außen über die Rollenenden hinweg erstrecken und deren einer (14) schmaler als der Rollendurchmesser ist, während der andere (19) auswärts über den Rollenraum hinwegragt und an seinem äußeren Rand, parallel zur Rollenachse, in Richtung auf den anderen Flansch 14 hin, bei 18 umgebogen ist. Dieser umgebogene Rand verhindert ein Herausfallen der Rollen vor dem Einbau des Rollen-Längslagers; im Bereich der beiden Halbbögen ist dieser Rand 1.8 bei 20 soweit in Richtung auf den anderen Flansch 14 hin herabgezogen, daß die Rollen dort praktisch über ihre ganze Länge umschlossen sind und ein Herausfallen dort völlig unmöglich ist.As in particular in connection with FIGS. 4 and 5, a number of cylindrical rollers 15 are provided, which are distributed over the raceway 13 of the bearing 12. The track 13 consists of the two straight parts running parallel to one another and the semi-arcs connecting them. For the axial guidance and holding of the rollers, flanges 14 and 19 run along the edges of the base body, which extend outwards over the roller ends and of which one (14) is narrower than the roller diameter, while the other (19) protrudes outwards over the roller space and is bent over at 18 on its outer edge, parallel to the roller axis, in the direction of the other flange 14. This bent edge prevents the rollers from falling out before the longitudinal roller bearing is installed; in the area of the two half-arches this edge 1.8 is pulled down at 20 so far in the direction of the other flange 14 that the rollers are enclosed there practically over their entire length and falling out there is completely impossible.

Wie man aus F i g. 2 erkennt, befinden sich die Flanschenden 18 vollständig in dem in der Nabe 7 ausgesparten Hohlraum 10, so daß die Rollen über ihre gesamte übrige Länge in Anlage mit den Seitenwandungen der Nut 9 sind.As one can see from FIG. 2 recognizes, the flange ends 18 are located completely in the cavity 10 recessed in the hub 7 , so that the rollers are in contact with the side walls of the groove 9 over their entire remaining length.

Bei der in F i g. 5 dargestellten abgewandelten Ausführungsform ist der Flansch 14 ebenfalls einstückig mit dem übrigen Grundkörper. Dort ist jedoch am gegenüberliegenden Ende der Laufbahn eine kleine Stufe vorgesehen, so daß ein Falzbord 16 verbleibt. Der Flansch 19 ist als gesonderte Platte mit L-förmigem Querschnitt ausgebildet. Die Innenkante der Platte ist abgeschrägt. Die Platte 19 wird über den Falzbord 16 geschoben, bis sie an der besagten Stufe anliegt. Dann wird der Falzbord 16 umgefalzt, bis er an der schrägen Innenkante der Platte 19 anliegt, wodurch diese fest mit dem Grundkörper verbunden ist.In the case of the in FIG. 5 shown modified embodiment the flange 14 is also integral with the rest of the base body. There is however at the opposite end of the track a small step is provided so that a Rebate 16 remains. The flange 19 is a separate plate with an L-shaped cross section educated. The inner edge of the plate is beveled. The plate 19 is over pushed the folding edge 16 until it rests against said step. Then the Falzbord 16 folded over until it rests against the inclined inner edge of the plate 19, whereby this is firmly connected to the base body.

Bei der Ausführungsform in F i g. 6 sind die beiden Flansche einstückig mit dem übrigen Grundkörper. Im übrigen unterscheidet sich diese Ausführung nicht von der in F i g. 5 dargestellten Ausführung.In the embodiment in FIG. 6 the two flanges are in one piece with the rest of the body. Otherwise this version does not differ of the in F i g. 5 illustrated embodiment.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 7 bis 10 wird der Flansch 14 durch eine gesonderte Platte gebildet. Diese Platte besitzt Öffnungen, die durch quer verlaufende Stege 2 voneinander getrennt sind.In the embodiment according to FIG. 7 to 10 is the flange 14 through formed a separate plate. This plate has openings that go through extending webs 2 are separated from one another.

Der Grundkörper 13 ist hier becherförmig ausgebildet und sein Boden 22 weist mehrere, parallel zueinander verlaufende Schlitze auf, die die vorgenannten Stege 2 der den Flansch 14 bildenden Platte aufnehmen. Wie aus F i g. 7 und 9 ersichtlich ist, wird die den Flansch 14 bildende Platte durch Verstemmen von Umschlagborden an dem becherförmigen Grundkörper befestigt.The base body 13 is cup-shaped here and its bottom 22 has several slots running parallel to one another, which receive the aforementioned webs 2 of the plate forming the flange 14. As shown in FIG. 7 and 9, the plate forming the flange 14 is attached to the cup-shaped base body by caulking flanges.

Claims

Claims: 1. Longitudinal roller bearing, in which the rollers along a of two rectilinear areas and connecting arcs arranged between them existing career successive, d a -characterized in that the career by two elongated, flat, parallel side walls and these at their ends connecting to a ring-shaped, self-contained, elongated base body Half-arches are formed, on the outer surface of which the rollers (15) roll, that also for the axial guidance and holding of the rollers along the edges of the base body flanges extending outwardly beyond the roll ends (14, 19) are provided, one (14) of which is narrower than the roller diameter, while the other (19) protrudes outwards over the roller space and on its outer Edge, parallel to the roller axis, in the direction of the other flange (14), bent over is (at 18), and that finally said bent edge (18) in the area of both half-arches (at 20) pulled down towards the other flange (14) is that the roles are enclosed there practically over their entire length and falling out are prevented.

2. Longitudinal roller bearing according to claim 1, characterized by several, mutually parallel slots in the bottom (22) of the base body (13) and one provided with webs (2) that fit into the slots and protrudes beyond the base body and the plate (21) forming a flange (14).