DE1283666B

DE1283666B - Digester for the continuous digestion of cellulosic material

Info

Publication number: DE1283666B
Application number: DEB59234A
Authority: DE
Inventors: Anton J Horstman
Original assignee: Bauer Brothers Co
Current assignee: Bauer Brothers Co
Priority date: 1959-11-30
Filing date: 1960-09-05
Publication date: 1968-11-21
Also published as: FI43033B; US3085624A; GB892277A; FI43033C

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES ^TC^ PATENTAMT Int. Cl.:FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN ^ TC ^ PATENT OFFICE Int. Cl .:

D21cD21c

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 55 b-2/10German class: 55 b-2/10

Nummer: 1283 666Number: 1283 666

Aktenzeichen: P 12 83 666.7-41 (B 59234)File number: P 12 83 666.7-41 (B 59234)

Anmeldetag: 5. September 1960Filing date: September 5, 1960

Auslegetag: 21. November 1968Opening day: November 21, 1968

Die Erfindung betrifft einen Kocher zum kontinuierlichen Aufschließen von zellulosehaltigem Material mit einem Auslaß am Boden und einem Einlaß am oberen Ende, mit Einrichtungen für die kontinuierliche Zuführung des Materials am oberen Ende, welches in dem Kocher behandelt werden soll, und mit Einrichtungen, die dem Gefäß chemische Flüssigkeit und Dampf zuführen, wobei das Gemisch von Flüssigkeit und Feststoffteilchen durch die Einwirkung der Schwerkraft durch den Kocher nach unten zum Auslaß hin absinkt, und mit Einrichtungen, um das Niveau der Flüssigkeit im Kocher zu messen.The invention relates to a digester for the continuous digestion of cellulosic material with an outlet at the bottom and an inlet at the top, with facilities for continuous Feeding the material at the top to be treated in the digester, and with facilities that add chemical liquid to the vessel and supplying steam, wherein the mixture of liquid and solid particles by the action gravity descends through the cooker down to the outlet, and with facilities to Measure the level of the liquid in the cooker.

Es ist bereits ein Zellstoffkocher bekannt, der eine Vorrichtung zur Entnahme von aufgeschlossenem Faserstoff aus dem Druckraum des kontinuierlich betriebenen Kochers aufweist, wobei diese Vorrichtung aus einer unmittelbar am Entleerungsende des Kochers angeordneten und mit dessen Druckraum in Verbindung stehenden Schleuse besteht, in welche der aufgeschlossene, zumindest teilweise von der Flüssigkeit getrennte Faserstoffbrei eintritt, wobei eine aus einem langgestreckten Zylinder mit radialen, im Abstand voneinander angeordneten Einlaß- und Auslaßöffnungen und zwei axial im Zylinder beweglichen, den Stoff von der Einlaßöffnung zur Auslaßöffnung zwangläufig fördernden Kolben bestehenden Schleuse vorgesehen ist, deren Wand zwischen der Einlaß- und Auslaßöffnung als Siebwand ausgebildet ist, wobei die Kolben derart gegenläufig bewegbar sind, daß im Bereich der Siebwand die Flüssigkeit aus dem Stoff ausgepreßt wird. Das aus dem Kocher entnommene Material wird in den Zylinder eingefüllt. Daraufhin wird der Kolben in den Zylinder hineinbewegt, wobei die aus Faserstoff und Lauge bestehende Mischung zusammengepreßt wird. Die Lauge wird hierbei durch die Siebwand des Zylinders ausgepreßt. Ein Schließkolben wird dann vom Zylinder fortbewegt, und es erfolgt eine öffnung des Zylinders. Bei dieser bekannten Anlage wird das Material in kleinen Mengen stoßweise in Form von Preßlingen abgegeben. Ein kontinuierlicher Betrieb ist mit dieser Vorrichtung nicht möglich.It is already known a digester which has a device for removing digested Having pulp from the pressure chamber of the continuously operated digester, this device from one arranged directly at the emptying end of the digester and with its pressure chamber related lock exists, in which the unlocked, at least partially of the Liquid separated pulp enters, one of an elongated cylinder with radial, spaced apart inlet and outlet openings and two axially movable in the cylinder, the substance from the inlet opening to the outlet opening inevitably conveying piston Sluice is provided, the wall of which is designed as a sieve wall between the inlet and outlet openings is, the pistons are movable in opposite directions in such a way that in the area of the screen wall the Liquid is squeezed out of the fabric. The material removed from the digester is placed in the Cylinder filled. Thereupon the piston is moved into the cylinder, whereby the made of fiber material and liquor existing mixture is compressed. The lye is here through the sieve wall of the cylinder pressed out. A closing piston is then moved away from the cylinder and one occurs opening of the cylinder. In this known system, the material is in small quantities in batches Delivered in the form of pellets. Continuous operation is not possible with this device.

Bei einem anderen bekannten Zellstoffkocher erfolgt das Ausstoßen des aufgeschlossenen Materials mittels einer Schabeanlage und einer Schleuse, die mit einem automatischen Relais verbunden ist. Ein Teil der ausgepreßten Lauge wird hier in den Kocher zurückgeführt. Das Relais wird in Abhängigkeit von der Temperatur im Kocher betätigt. Die Schleuse wird hier in Abhängigkeit von der Temperatur im Kocher geöffnet und geschlossen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schließt sich die Schleuse vollständig,In another known pulp digester, the digested material is ejected by means of a scraper system and a lock connected to an automatic relay. A Part of the pressed lye is returned to the digester here. The relay is dependent on the temperature in the cooker. The lock is here depending on the temperature in the digester open and closed. If the temperature is too low, the lock closes completely,

Kocher zum kontinuierlichen Aufschließen
von zellulosehaltigem MaterialCooker for continuous unlocking
of cellulosic material

Anmelder:Applicant:

The Bauer Bros. Company,The Bauer Bros. Company,

Springfield, Ohio (V. St. A.)Springfield, Ohio (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. E. Prinz und Dr. G. Hauser,Dipl.-Ing. E. Prince and Dr. G. Hauser,

Patentanwälte, 8000 MünchenPatent Attorneys, 8000 Munich

Als Erfinder benannt:
Anton J. Horstman,
Springfield, Ohio (V. St. A.)Named as inventor:
Anton J. Horstman,
Springfield, Ohio (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. November 1959
(856 211)Claimed priority:
V. St. v. America November 30, 1959
(856 211)

Verarbeitungsstufen großeProcessing stages large

wodurch gleichzeitig das Ausstoßen des Materials aus dem Kocher beendet wird. Andererseits wird die Schleuse geöffnet, wenn die Temperatur im Kocher zu hoch ist, damit ein Ausstoßen des Materials mit maximaler Ausstoßrate stattfinden kann.whereby the ejection of the material from the digester is stopped at the same time. On the other hand will the lock is opened when the temperature in the digester is too high to expel the material can take place at the maximum output rate.

In der Zwischenzeit wird Rohmaterial in einem Einlaß durch eine Förderschnecke eingegeben. Mit einer derartigen Vorrichtung ist ein kontinuierlicher Betrieb nicht möglich.In the meantime, raw material is fed into an inlet by a screw conveyor. With a Continuous operation of this type of device is not possible.

Bei diesen bekannten Vorrichtungen erfolgt das Ausstoßen nicht kontinuierlich, und dies kann zu einem nicht einheitlichen Aufschlußgrad führen, wodurch in den weiteren
Schwierigkeiten auftreten können.
Man hat bereits Versuche unternommen, diesen Schwierigkeiten zu begegnen.In these known devices, the ejection does not take place continuously and this can lead to a non-uniform degree of digestion, as a result of which in the further
Difficulties can arise.
Attempts have been made to address these difficulties.

So ist beispielsweise eine senkrechte Aufbereitungsanlage bekannt, und der Ausgang dieser Aufbereitungsanlage ist eine horizontal angeordnete Förderschnecke. Diese horizontal angeordnete Förderschnecke steht mit einer schräg nach oben verlaufenden Förderschnecke in Verbindung, und über diese Förderschnecke wird das zu behandelnde Material aus dem Gefäß herausgeführt. Zur Abfuhr des Materials sind hier zwei Förderschnecken erforderlich.For example, a vertical processing plant is known, and the output of this processing plant is a horizontally arranged screw conveyor. This horizontally arranged screw conveyor is in connection with an upwardly sloping conveyor screw, and via this The material to be treated is carried out of the vessel by a screw conveyor. For the removal of the material two screw conveyors are required here.

Wenn diese Förderschnecken aus irgendeinem Grund ausfallen sollten, so kann aus dem Gefäß kein behandeltes Material abgezogen werden.If these screw conveyors should fail for any reason, nothing treated can come out of the vessel Material to be peeled off.

809 638/1572809 638/1572

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Es ist ferner ein stehender, zylindrischer Zellstoff- ein Auslaßrohrverbindungsstück 12. Oben auf dem kocher bekannt, der eine rotierende Kratze im Boden- Kocher und tangential zu dem Rohrverbindungsstück bereich aufweist. Der Auslaß weist eineFörderschnek- 11 sind auch Einlaßrohrverbindungsstücke 13 und 14 ke auf, die das behandelte Material in eine Druck- für die Zuführung von chemischer Flüssigkeit bzw. kammer hineindrückt. Aus dieser Kammer gelangt das 5 Dampf in den Kocher angebracht. Oberhalb des Material in Leitungen, in denen ein überatmosphä- Rohrverbindungsstücks 11 ist ein abdichtendes ZeI-rischer Druck aufrechterhalten wird. Bei dieser Vor- lenrad 15 angebaut. Mit dem oberen Ende des ZeI-richtung sind eine Kratze und eine Förderschnecke lenrads 15 steht eine Fördervorrichtung 16 für die vorgesehen, um das Material abführen zu können. Rohmaterialien in Verbindung, die in dem erläuter-Bei einem weiteren bekannten Kocher ist am unte- io ten Beispiel und zum Zweck der Beschreibung als ren Ende ein Rührwerk vorgesehen, und es ist ferner Holzsplitter oder -schnitzel angesehen werden könan diesem unteren Ende eine Schraubenpresse an- nen. Die Fördervorrichtung 16 wird von einem geordnet, welche das Material aus dem Kocher ab- Schnitzelverteilungsförderer 17 beliefert, und dem zieht und welche dieses Material durch die weitere Zellenrad 15 werden mittels einer rotierenden Anlage hindurchdrückt. Wenn die Schraubenpresse 15 Schnecke 18 od. dgl. rohe und unbehandelte Holzstillsteht, kann aus dem Kocher kein behandeltes schnitzel zugeführt, wobei sich die Schnitzel mit einer Material herausgeführt werden. vorher bestimmten Geschwindigkeit bewegen undThere is also an upright, cylindrical pulp connector 12. On top of the cooker known, which has a rotating scraper in the bottom cooker and tangential to the pipe connector area has. The outlet has a screw conveyor 11 are also inlet pipe fittings 13 and 14 ke on which the treated material in a pressure for the supply of chemical liquid resp. chamber. From this chamber, the 5 steam is attached to the cooker. Above the Material in lines in which a superatmospheric pipe connector 11 is a sealing cell Pressure is maintained. This front wheel 15 is built on. With the upper end of the ZeI direction are a scraper and a screw conveyor lenrads 15 is a conveyor 16 for the provided in order to be able to discharge the material. Raw materials in connection, which are explained in the Another known cooker is at the below example and for the purpose of description as Ren end provided an agitator, and there is also wood chips or chips can be viewed Attach a screw press to this lower end. The conveyor 16 is of a ordered, which supplies the material from the digester from Schnitzel distribution conveyor 17, and the draws and which this material through the further cellular wheel 15 are by means of a rotating System pushes through. When the screw press 15 screw 18 or the like raw and untreated wood comes to a standstill, no treated schnitzel can be fed from the cooker, whereby the schnitzel is with a Material to be led out. move at a predetermined speed and

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu- jeder Überschuß bei 19 zur Rückführung in den gründe, einen derartigen Kocher zu schaffen, bei Verteilungsförderer 17 entleert wird. Das Zellenrad dem es mit einfachsten Mitteln möglich ist, ein konti- ao 15 ist eine Einrichtung, die ein äußeres stationäres nuierliches Abziehen des behandelten Materials Gehäuse und ein inneres Zellenrad mit am Umfang sicherzustellen. angebrachten Zellen enthält. Diese Zellen nehmenThe present invention is the task of any excess at 19 to be returned to the reasons to create such a cooker in which the distribution conveyor 17 is emptied. The cell wheel which it is possible with the simplest of means, a conti- ao 15 is a device that is an external stationary one Nuierliche peeling off the treated material housing and an inner cell wheel with on the circumference to ensure. contains attached cells. Take these cells

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß gemäß der Drehung des inneren Rades ankommende der Auslaß dauernd geöffnet ist, daß Einrichtungen Rohschnitzel von der Fördervorrichtung 16 auf, haivorgesehen sind, um die Menge der im Kocher vor- 25 ten sie während einer Drehung um 180° im Rad, handenen Feststoffteilchen zu messen, daß Einrich- bis die Zellen mit dem Einlaßrohrverbindungsstück tungen vorgesehen sind, die in Abhängigkeit vom 11 fluchten, und lassen die Schnitzel dann durch das Meßergebnis ansprechen, um die Menge der zer- Einlaßrohrverbindungsstück in das Innere des kleinerten Feststoffteilchen zu verändern, die dem Kochers 10 fallen. Das innere Zellenrad dreht sich, Einlaß zugeführt wird, daß Einrichtungen vorgesehen 30 während das System in Betrieb ist, kontinuierlich sind, die im unteren Teil des Kochers ein unter und wird von einer geeigneten Kraftquelle über eine Druck stehendes fluides Medium tangential gegen Welle 21 angetrieben.According to the invention this is achieved in that arriving according to the rotation of the inner wheel the outlet is permanently open, so that raw chips from the conveyor 16 are provided in order to measure the amount of gas in front of the stove during a rotation of 180 ° in the wheel, Measure any particulate matter present, setting up the cells with the inlet tube connector lines are provided, which are aligned depending on the 11, and then let the schnitzel through the Respond measurement result to determine the amount of the zer- inlet pipe connector into the interior of the to change small solid particles that fall into the digester 10. The inner cell wheel turns Inlet is supplied to the facilities provided 30 while the system is in operation, continuously are located in the lower part of the cooker and are powered by a suitable power source via a Pressurized fluid medium driven tangentially against shaft 21.

die herabsinkenden zerkleinerten Feststoffe richten, Zur Aufrechterhaltung eines normalen Flüssigkeits-straighten the sinking crushed solids, To maintain normal fluidity

um die Feststoffe kontinuierlich aus dem Auslaß Standes, wie er durch die Linie 22 annähernd andes Kochers hinauszudrücken. 35 gegeben ist, wird dem Gefäß 10 chemische Flüssig-to stand the solids continuously from the outlet as indicated by the line 22 approximately andes To push out the Kochers. 35 is given, the vessel 10 chemical liquid

Beim erfindungsgemäßen Kocher sind keine For- keit in einer bestimmten Menge zugeführt. Dem Gederschnecken oder Förderpressen mehr erforderlich. faß wird Dampf zugeführt, der sowohl zum Befeuch-Die Anlage ist derart aufgebaut, daß der Auslaß ten der Schnitzel als auch zum Aufbau des Drucks dauernd geöffnet ist, so daß spezielle Regelvorrich- und der Temperatur im Gefäßinnern über die nortungen nicht erforderlich sind. Der gesamte Kocher 40 malen Werte hinaus dient. Wenn die Holzschnitzel ist so aufgebaut, daß trotz des dauernd geöffneten J_n den oberen Teil des Gefäßes 10 fallen, werden Auslasses ein gleichmäßig aufgeschlossenes Gut ab- sie von der durch das Einlaßrohrverbindungsstück 13 gegeben wird. zugeführten Flüssigkeit besprüht, welches im InnernIn the case of the cooker according to the invention, no force is supplied in a certain amount. The screw conveyor or conveyor presses are more necessary. Barrel is supplied with steam, which is used both for humidification. The system is designed in such a way that the outlet of the chips and for building up the pressure is constantly open, so that special regulating devices and the temperature inside the vessel are not required via the nortungen. The entire cooker is used to add 40 paint values. If the wood chips are constructed in such a way that _{the upper part of the vessel 10 falls in spite of the continuously open J n} , a uniformly opened material is discharged from the outlet, which is given through the inlet pipe connection piece 13. supplied liquid sprayed, which inside

In vorteilhafter Weise können zusätzliche Einrich- des Gefäßes eine geeignete Düse enthalten kann, tungen vorgesehen sein, die in Abhängigkeit von den ₄₅ Gleichzeitig befeuchtet und erwärmt der zugeführte Meßvorrichtungen für die Menge des zerkleinerten Dampf die Schnitzel in einer weitgehend gleich-Materials Strömungsmittel unter Druck tangential auf mäßigen Weise. Das Kocherinnere ist erfindungsdie Feststoffe richten. Mit besonderem Vorteil kön- gemäß aus Zonen gebildet, von denen der obere nen die Einrichtungen und die zusätzlichen Einrich- Innenraum des Gefäßes oberhalb der Flüssigkeit 22 tungen, die Strömungsmittel unter Druck in den ₅₀ als Heizzone betrachtet wird. Am unteren Ende des Kocher richten, hydraulische Abräumdüsen sein. Gefäßes wird in dem dem Auslaßrohrverbindungs-Advantageously, additional equipment of the vessel can contain a suitable nozzle, lines that depending on the ₄₅ Simultaneously humidifies and heats the supplied measuring devices for the amount of comminuted steam the chips in a largely equal-material fluid under pressure tangentially in a moderate way. The inside of the cooker is inventive to direct the solids. It is particularly advantageous that zones, of which the upper one is the devices and the additional devices, the fluid under pressure in the _{50 is} considered to be a heating zone. At the bottom of the cooker aiming to be hydraulic clearing nozzles. Vessel is placed in the outlet pipe connection

Die Erfindung soll in der folgenden Beschreibung stück 12 naheliegenden Bereich eine Entleerungszone unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung gebildet, deren oberes Ende angenähert dort liegt, erläutert werden. Es zeigen wo die Düsen 23 und 24 in die Seiten des GefäßesThe invention is intended in the following description piece 12 obvious area an emptying zone formed with reference to the figures of the drawing, the upper end of which lies approximately there, explained. It show where the nozzles 23 and 24 are in the sides of the vessel

Fig. 1 und 2 schematische Darstellungen, die, 55 eintreten. Diese Düsen werden von einer Leitung 25 nebeneinandergelegt, eine Gesamtansicht der erfin- versorgt, und sie richten die Flüssigkeit unter Druck dungsgemäßen Kochanlage zum Aufschluß von zel- tangential abwärts in die Entleerungszone, lulosehaltigem Material darstellen. Zwischen der Heizzone und der EntleerungszoneFigs. 1 and 2 are schematic representations entering, 55. These nozzles are provided by a line 25 placed side by side, an overall view of the inven- tive supplies, and they direct the fluid under pressure proper cooking system for digestion from the cell tangentially downwards into the emptying zone, represent lulosic material. Between the heating zone and the emptying zone

Die Bewegung der Flüssigkeiten und Festkörper befindet sich die Kochzone, in der die Holzschnitzel durch das System ist durch ausgezogene Linien an- 60 dem Zusammenwirken von Wärme, Druck und chegegeben. Die gestrichelten Linien bezeichnen elek- mischer Wirkung so ausgesetzt sind, daß die Schnitzel irische Verbindungen. Gemäß der Zeichnung ist ein aufgeweicht und die einzelnen Fasern von ihnen freizylindrisches, tankähnliches Gefäß senkrecht an- gelegt werden. Die Holzschnitzel bilden in dem Gefäß geordnet und bildet den Kocher. Das Gefäß ist ge- 10 eine Säule. In einem Prozeß kontinuierlicher Beschlossen und hat an seinen Enden eine im all- Q₅ wegung und zum Teil durch die Kochflüssigkeit und gemeinen abgerundete Form, so daß es als Druck- den Dampf befeuchtet, wandert die Säule der Schnitgefäß dienen kann. Am oberen Ende befindet sich zel abwärts aus der Heizzone in die Kochzone des ein Einlaßrohrverbindungsstück 11 und am Boden Gefäßes und schließlich in die Entleerungszone.The movement of liquids and solids is located in the cooking zone, in which the wood chips are passed through the system by solid lines on the interaction of heat, pressure and heat. The dashed lines indicate electrical effects are so exposed that the schnitzel is Irish compounds. According to the drawing, a tank-like vessel that is free-cylindrical from them is softened and the individual fibers are placed vertically. The wood chips form orderly in the vessel and form the cooker. The vessel is a column. In a process of continuous Resolved and has a movement in general Q ₅ at its ends and in part by the cooking liquor and common rounded shape, so that it moistens as pressure steam migrates can serve the column of Schnitgefäß. At the top is zel down from the heating zone into the cooking zone of an inlet pipe connector 11 and at the bottom of the vessel and finally into the emptying zone.

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Während des Durchgangs durch die Kochzone wer- laßhahn 35 andrerseits bestimmt sind. Beide Hähne den die Schnitzel durch Steuerung der Temperatur sind, wie beschrieben, so aufgebaut, daß die HoIz- und der chemischen Konzentration in dem erwünsch- schnitzel oder der aufbereitete Brei hindurchgehen ten Maße aufgeschlossen. Das Flüssigkeits-Holz- können, ohne daß jedoch der Druck aus dem BeVerhältnis in der Kochzone beträgt etwa 5:1, obzwar 5 handlungsbereich entweichen kann,
dieses Verhältnis eine Variable ist, die von der Der Dampf zum Aufbau und zur Aufrecht-Schnitzelgröße, der Holzart und anderen Faktoren erhaltung des Drucks im System wird einer Quelle 42 abhängt. An der Stelle, an der sich die Düsen 23 und entnommen und unter der Steuerung durch ein Ab-24 befinden, wird der Boden der aus Schnitzel und sperrglied 43 der Entleerungsvorrichtung 28 und dem Flüssigkeit bestehenden Säule durch den eintretenden io Kochereinlaß 14 zugeführt, wobei der Einlaß 14 von Flüssigkeitsstrahl unter Druck kontinuierlich weg- einer Leitung 44 beliefert wird, in die ein Differenzgespült. Dies dient dazu, ein gleichmäßiges Herab- druckmeßgeber 45 eingesetzt ist, der eine vorher ziehen der Säule sicherzustellen und eine Kraft für bestimmte Druckdifferenz zwischen dem Kocher das Ausstoßen der Mischung aus Schnitzeln und und dem Entleerungsgerät aufrechterhalten soll. Der Flüssigkeit aus dem Gefäß 10 durch das Auslaßrohr- 15 Meßgeber 45 wirkt über ein Indikatorgerät 46 zur verbindungsstück 12 zu schaffen. Meldung des Dampfdrucks im Entleerungsgerät und Das Verbindungsstück 12 ist mit einer Leitung 26 durch ein Gerät zur Steuerung des Dampfeinlaßverbunden, die zu einem geschlossenen Körper 27 ventils 43. Ein Melde- und Steuersystem für den führt. Der Körper 27 ist ein Teil einer Entleerungs- Kocherdruck enthält den Druckdifferenzmeßgeber vorrichtung 28, die außerdem ein geschlossenes Ge- ao 45, ein Element 48, das den Druck in der Heizzone häuse 29 besitzt, durch das sich eine Förderschnecke des Kochers feststellt, einen Indikator 49, der denDuring the passage through the cooking zone, let cock 35 are determined on the other hand. Both taps that control the temperature of the schnitzel are designed, as described, in such a way that the wood and chemical concentration can pass through to the extent that the desired schnitzel or the processed pulp can pass through. The liquid-wood can, however, without the pressure from the loading ratio in the cooking zone is about 5: 1, although 5 action area can escape,
this ratio is a variable which depends on the pressure in the system being used in a source 42 to maintain the pressure in the system. At the point where the nozzles 23 and are removed and under the control of an Ab-24, the bottom of the column consisting of chips and blocking member 43 is fed to the emptying device 28 and the liquid through the entering io digester inlet 14, the Inlet 14 is continuously supplied by a liquid jet under pressure away from a line 44 into which a differential flush. This is used to ensure that a uniform pressure gauge 45 is used to ensure that the column is pulled beforehand and to maintain a force for a certain pressure difference between the digester and the ejection of the mixture of cossettes and the emptying device. The liquid from the vessel 10 through the outlet pipe 15 measuring transducer 45 acts via an indicator device 46 to create the connector 12. The connector 12 is connected to a conduit 26 through a device for controlling the steam inlet, which leads to a closed body 27 valve 43. A reporting and control system for the. The body 27 is part of an emptying digester pressure contains the pressure differential measuring device 28, which also has a closed Ge ao 45, an element 48 which has the pressure in the heating zone housing 29 through which a screw conveyor of the digester is determined, an indicator 49, the

31 erstreckt. Das Gerät 28 bewirkt die Abscheidung Kocherdruck anzeigt und ein gesteuertes Dampfder Flüssigkeit von den Schnitzeln — jetzt einem ventil 51.31 extends. The device 28 causes the deposition to indicate cooker pressure and a controlled steam Liquid from the schnitzel - now a valve 51.

breiähnlichem Material —, wobei die abgeschiedene Der Teil 27 des Entleerungsgerätes 28 ist für diepulp-like material -, the deposited part 27 of the emptying device 28 is for the

Flüssigkeit durch einen Flüssigkeitsauslaß 32 ab- 25 Beseitigung überschüssiger Schnitzel oder überschüs-Liquid through a liquid outlet 32- 25 elimination of excess chips or excess

geleitet wird. Die Breimasse wird durch die Förder- sigen Breimaterials durch eine Leitung 52 hindurchis directed. The pulp is conveyed by the pulp material through a line 52

schnecke 31 gegen ein Auslaßrohrverbindungsstück eingerichtet, die zur Entleerungszone des KochersAuger 31 is set up against an outlet pipe connector leading to the emptying zone of the digester

33 vorgeschoben, wobei kontinuierlich Flüssigkeit aus hinführt und in die eine Pumpe 53 eingesetzt ist.33 advanced, with liquid continuously leading out and into which a pump 53 is inserted.

dem Brei abgeschieden wird und infolge der geneigten Dadurch wird der Brei, der dem Entleerungsgerät 28the pulp is deposited and as a result of the incline, the pulp, which is discharged from the emptying device 28

Lage des Entleerungsgerätes zum Entleerungsauslaß 30 in größerer Menge zugeführt wird, als die Förder-Location of the emptying device to the emptying outlet 30 is supplied in a larger amount than the conveying

32 zurückfließt. Der Breiauslaß 33 ist über ein Zellen- einrichtung 31 und das Ventil 35 fortzuleiten verrad 35 an eine Entleerungs- oder Blasleitung 34 an- mögen, zur Rückzirkulation dem Kocher wieder zugeschlossen. Das Zellenrad 35 ist ähnlich konstruiert geführt, wobei automatische Steuerungen für die Ein- und funktioniert ähnlich wie die Vorrichtung 15. stellung der Geschwindigkeit der Bewegung der Eine motorgetriebene Welle 36 dreht ein Zellenrad 35 Schnitzel durch das System für den Fall vorgesehen für die Fortleitung von Breimaterial vom Auslaß 33 sind, daß das Überfließen in das Entleerungsgerät in die Entleerungsleitung 34, in der vom Rad mit- nicht nur durch eine zeitweise Schwankung entsteht, geführter und aus dem Brei austretender Dampf den Die Fördereinrichtung des Entleerungsgeräts wird Brei in einen Ablauftank bringt. Ein Einlaßrohr- von einem Motor 54 mit konstanter Drehzahl anverbindungsstück 37 führt der Entleerungsvorrich- 40 getrieben, und zwar mit einer Drehzahl, die in einem tung 28 Dampf zu. vorher bestimmten Verhältnis der Betriebsdrehzahl32 flows back. The pulp outlet 33 is to be passed on via a cell device 31 and the valve 35 35 to an emptying or blowing line 34, closed again to the cooker for recirculation. The bucket wheel 35 is designed in a similar manner, with automatic controls for the and works similarly to the device 15. Setting the speed of movement of the A motor driven shaft 36 rotates a star feeder 35 cuttings provided by the system for the case for the conveyance of pulp from outlet 33 are that the overflow into the emptying device into the emptying line 34, in which the wheel is not only caused by a temporary fluctuation, guided and emerging from the slurry steam that the conveyor of the emptying device Put porridge in a drain tank. An inlet pipe connector from a constant speed engine 54 37 leads the emptying device 40 driven, at a speed that in one tion 28 steam too. previously determined ratio of the operating speed

Die von der Vorrichtung 28 abgeschiedene Flüssig- des die Schnitzel zumessenden Fördergeräts 16 steht, keit wird zur Belieferung der Düsen 23 und 24 in Das Fördergerät 16 wiederum wird von einer mit der Entleerungszone des Kochgefäßes verwendet. Zu einem Tachometer 56 versehenen Antriebseinrichdiesem Zweck führt eine Leitung 38 vom Flüssigkeit«- 45 tung 55 mit variabler Drehzahl angetrieben, und sie auslaß 32 zu einer Leitung 39, die gemeinsam an die wird über eine elektrische Leitung, in welcher ein Düsen 23 und 24 angeschlossen ist, und in die Lei- Indikator 57 liegt, gesteuert. Das Gerät 57 ist durch tung 38 ist eine Pumpe 41 eingebaut, die an den eine Leitung 50 mit einer Einrichtung 58 verbunden, Düsen, wie beschrieben, einen Flüssigkeitsstrahl die die Schnitzelhöhe feststellt und die auf einer schafft. Mit der Zuführung von Flüssigkeit in das 50 Seite des Kochers in seiner Heizzone so aufgestellt Kochgefäß wirken so die Düsen 23 und 24 als ist, daß sie Gammastrahlen empfängt, die von einem hydraulische Abräumdüsen. Die Flüssigkeitsstrahlen Emitter 59, der an der gegenüberliegenden Seite des spülen nicht nur den unteren Teil der absinkenden Kochers angeordnet ist, ausgesandt werden. Diese Säule der Schnitzel wie beschrieben weg, sondern Anordnung stellt die Schnitzelhöhe im Kocher fest, verdünnen auch die Schnitzel-Flüssigkeit-Mischung. 55 deren Niveau bei 61 angegeben ist, und steuert die In dieser Zone des Kochers nimmt das Flüssigkeit- Anordnung stellt die Schnitzelhöhe im Kocher fest, zu-Holz-Verhältnis stark zu, etwa in der Größen- zwecks Steigerung und Verminderung der Betriebsordnung von 40 bis 50:1 bis zu 200:1. Die Flüssig- drehzahl des die Schnitzel zumessenden Förderkeit, die durch die Abräumdüsen in das Gefäß ein- gerätes, wodurch die Geschwindigkeit der Bewegung tritt, drückt Flüssigkeit und Schnitzel aus dem unte- 60 der rohen Holzschnitzel in den Kocher hinein verren Auslaß des Kochers heraus, da der Dampfdruck größert bzw. verkleinert wird.The liquid separated by the device 28 of the conveyor device 16 measuring the cossettes is standing, Speed is used to supply the nozzles 23 and 24 used in the emptying zone of the cooking vessel. A drive device provided with a tachometer 56 Purpose leads a conduit 38 from the liquid «- 45 device 55 driven at variable speed, and they outlet 32 to a line 39, which is common to the via an electrical line in which a Nozzles 23 and 24 is connected, and in the Lei indicator 57 lies, controlled. The device 57 is through device 38, a pump 41 is installed, which is connected to a line 50 with a device 58, Nozzles, as described, a liquid jet that determines the chip height and which is on a creates. With the addition of liquid to the 50 side of the cooker in its heating zone so set up Cooking vessel so the nozzles 23 and 24 act as is that it receives gamma rays emanating from a hydraulic clearing nozzles. The liquid jets emitter 59, which is on the opposite side of the rinse not only the lower part of the sinking cooker is arranged to be sent out. These Pillar of the schnitzel away as described, but arrangement determines the schnitzel height in the cooker, also dilute the schnitzel-liquid mixture. 55 whose level is indicated at 61, and controls the In this zone of the digester, the liquid is absorbed - the arrangement determines the height of the chips in the digester, to wood ratio strongly to, for example in size for the purpose of increasing and reducing the operating order from 40 to 50: 1 up to 200: 1. The liquid speed of the conveyance measuring the schnitzel, through the clearing nozzles into the vessel, which increases the speed of the movement occurs, presses liquid and chips out of the bottom of the raw wood chips into the cooker Outlet of the cooker out, as the steam pressure is increased or decreased.

in der Heizzone nicht zuläßt, daß die Flüssigkeit Zum Feststellen des Flüssigkeitsstandes im Kocherdoes not allow the liquid in the heating zone To determine the liquid level in the digester

aufwärts in den Kocher gedrückt werden kann. In ist ein Gerät 62 elektrisch über eine Leitung 63 mitcan be pushed up into the cooker. In FIG. 2, a device 62 is electrically connected via a line 63

diesem Zusammenhang ist zu bemerken, daß der einem Indikator 64 verbunden und steuert über dieIn this context it should be noted that the indicator 64 is connected and controls via the

Kocher und die Entleerungsvorrichtung im wesent- 65 Leitungen 65 bzw. 66 die Strömungsventile 67 bzw.The digester and the emptying device are essentially 65 lines 65 and 66, the flow valves 67 and

liehen druckdicht angeordnet sind und betrieben wer- 68. Das Ventil 67 liegt in einer Leitung 69, die einenborrowed are arranged pressure-tight and operated 68. The valve 67 is located in a line 69, the one

den, wobei die Grenzen des druckdichten Bereichs Nebenweg von der Flüssigkeitsrückflußleitung 38 herthe, wherein the boundaries of the pressure-tight area bypass from the liquid return line 38 ago

durch den Einlaßhahn 15 einerseits und den Aus- zu einem Flüssigkeitsspeichernebenreservoir 71 bil-formed by the inlet valve 15 on the one hand and the outlet to a secondary liquid storage reservoir 71

det. Wenn der Flüssigkeitsstand im Kocher über den Seite des Kochers eingebaut sind. Durch Öffnen des erwünschten Normalwert ansteigt, öffnet das Ventil Ventils 86 wird den Düsen 88 und 89 ein Teil der 67, wodurch ein Teil der Flüssigkeit aus der Pumpe rückfließenden Flüssigkeit unter Druck zugeführt. 41 in den Speichertank 71 geleitet wird, anstatt zum Die Düsen lassen die Flüssigkeit in einem Strahl Kocher zurückzufließen. Das Ventil 68 ist in eine Zu- 5 gegen die Seiten der Säule aus Schnitzeln ausströmen, führungsleitung 72 eingesetzt, die zum Flüssigkeits- wodurch die Säule aufgebrochen und die Bewegung einlaß 13 oben auf dem Kocher führt. Die Flüssigkeit der Schnitzel zum Auslaß 12 hin erleichtert wird, für die Zuführungsleitung 72 wird einem Versor- Die Düsen 88-89 sind an einem mittleren Punkt oder gungstank 73 entnommen und durch eine Pumpe 74 Punkten oberhalb der Entleerungszone des Kochers unter Druck gesetzt. Das Flüssigkeitsventil 68 kann io angebracht, wobei die Düsen in solcher Anzahl und die Zuführung durch die Leitung 72 unterbrechen, an solchen Stellen vorgesehen werden, wie es zur wenn der Flüssigkeitsstand im Tank ansteigt, und die Erzielung der besten Ergebnisse erforderlich ist. Leitung wieder öffnen, wenn sich der Flüssigkeits- In ihrem weiteren Umfang hat die Erfindung auchdet. When the liquid levels in the cooker are built above the side of the cooker. By opening the If the desired normal value rises, the valve opens valve 86, the nozzles 88 and 89 become part of the 67, whereby some of the liquid from the pump is fed back liquid under pressure. 41 is directed into the storage tank 71 instead of to The nozzles let the liquid in a jet Flow back to the cooker. The valve 68 is in an inlet 5 against the sides of the column of chips to flow out, Guide line 72 inserted leading to the liquid causing the column to be broken open and the movement inlet 13 on top of the cooker leads. The liquid of the chips towards the outlet 12 is facilitated, for the supply line 72 is a supply. The nozzles 88-89 are at a middle point or supply tank 73 removed and by a pump 74 points above the emptying zone of the digester put under pressure. The liquid valve 68 can be attached, the nozzles in such numbers and interrupt the supply through line 72, to be provided at such locations as it is for when the level in the tank rises and it is necessary to obtain the best results. Open the line again when the liquid- In its broader scope, the invention also has

stand senkt. eine Steuerung der Flüssigkeitszusammensetzung undstand lowers. a control of the liquid composition and

Die Temperatur der Flüssigkeit in der Kochzone t$ -zuführung zum Ziel. Dieser Teil des Systems kann des Kochers wird durch einen Thermostaten 75 fest- einen Behälter 88 zur Speicherung trockener Chemigestellt. Die Kochflüssigkeit wird sowohl durch die kalien und eine Quelle 89 für Wasser zum Verdünnen Wirkung des zugeführten Dampfes als auch dadurch enthalten. Ein motorbetriebenes Absperrorgan 91 geheizt, daß die zugeführte Flüssigkeit durch einen gibt trockene Chemikalien aus dem Behälter 88 in Wärmeaustauscher 76 in der Zuführungsleitung 72 ao einen Mischtank 92 ab. Das Wasser wird dem Tank hindurchgeht. Sollte jedoch die vorgesehene Er- durch eine Leitung 93 unter Steuerung durch ein wärmung nicht ausreichen, ist eine zusätzliche Zu- Ventil 94 zugeführt. Ein Flüssigkeitsstandgeber 95 führung erwärmter Flüssigkeit durch eine zweite Zu- mißt den Flüssigkeitsstand der Mischung aus Chemileitung 77 vorgesehen, die auch zum Einlaß 13 führt kalien und Wasser im Tank 92 und steuert durch und sich als Verlängerung der Flüssigkeitsrückfuhr- 35 einen Indikator 96 das motorbetriebene Absperrorgan leitung 38 von dieser Leitung her erstreckt. In der 91 und das Ventil 94. Ein Rührwerk 97 mischt das zweiten Zuleitung 77 befindet sich ein Wärmeaus- Wasser und die Chemikalien im Tank 92, und diese tauscher 78. Der Thermostat 75 steuert elektrisch ein Mischung wird von einer Pumpe 98 abgesaugt und Ventil 79, das in der Leitung 77 liegt. Im Wärme- unter der Steuerung durch ein Ventil 99 dem voraustauscher 76 wird die Flüssigkeit in Wärmekontakt 30 erwähnten Flüssigkeitsversorgungstank 73 durch eine mit dem Dampf gebracht, der dem Wärmeaus- Zuleitung 101 zugeführt. Das Öffnen und Schließen tauscher von der Quelle 42 her unter der Steuerung des Ventils 99 geschieht unter Steuerung durch einen durch ein Ventil 81 zugeführt wird. Das Ventil 81 magnetischen Strömungsmesser 102 in der Leitung wird wiederum durch einen Indikator 82 elektrisch 101 vor dem Ventil, der durch einen Indikator 103 gesteuert, der Signale von einem Temperaturfühler 35 auf dieses Ventil wirkt. Die Konzentration der 83 gemäß der Temperatur der Flüssigkeit hinter dem Mischung, die durch das Ventil 99 hindurchgeht, Wärmeaustauscher 76 erhält. In ähnlicher Weise wird kann durch Betätigung eines Ventils 104 verändert die durch den Wärmeaustauscher 78 fließende Flüs- werden, das einen Nebenweg 105 zwischen der Versigkeit durch Dampf aus einem Ventil 84 erwärmt, dünnungszuleitung 93 und der Leitung 101 vor der das wiederum von einem die Temperatur der Flüssig- 40 Pumpe 98 steuert. Dieses Ventil wird durch einen keit hinter dem Wärmeaustauscher 78 messenden Indikator 106 unter Steuerung durch einen Dichte-Temperaturfühler 85 gesteuert wird. Das Öffnen des messer 107 in der Leitung 101 betätigt. Dampfventils 84 ist demgemäß abhängig von einem Die Belieferung des FlüssigkeitsversorgungstanksThe temperature of the liquid in the cooking zone t $ feed to the destination. This part of the system can be set by a thermostat 75 - a container 88 for storing dry chemicals. The cooking liquid is contained both by the kalien and a source 89 of water to dilute the action of the supplied steam. A motor-operated shut-off element 91 is heated, that the supplied liquid through a is dry chemicals from the container 88 in heat exchanger 76 in the supply line 72 ao a mixing tank 92 from. The water is going through the tank. However, if the provided heating through a line 93 is not sufficient, an additional valve 94 is supplied. A liquid level sensor 95 guides heated liquid through a second metering device for the liquid level of the mixture from chemical line 77, which also leads to inlet 13, calories and water in tank 92 and, as an extension of liquid return 35, controls an indicator 96, the motor-operated shut-off device line 38 extends from this line. In the 91 and the valve 94. An agitator 97 mixes the second supply line 77 there is a heat water and the chemicals in the tank 92, and this exchanger 78. The thermostat 75 controls electrically a mixture is sucked off by a pump 98 and valve 79 , which is in line 77. In the heat exchanger 76, under the control of a valve 99, the liquid supply tank 73 mentioned in heat contact 30 is brought through a with the steam that is supplied to the heat supply line 101. The opening and closing of the exchanger from the source 42 under the control of the valve 99 is under the control of a valve 81 supplied. The valve 81 magnetic flow meter 102 in the line is in turn electrically controlled by an indicator 82 101 in front of the valve, which is controlled by an indicator 103, the signals from a temperature sensor 35 acts on this valve. The concentration of the 83 according to the temperature of the liquid behind the mixture that passes through the valve 99, heat exchanger 76 receives. In a similar way, the flow through the heat exchanger 78 can be changed by actuating a valve 104, which heats a bypass 105 between the line by steam from a valve 84, thinning feed line 93 and the line 101 in front of which the temperature is in turn the liquid 40 pump 98 controls. This valve is controlled by an indicator 106 measuring the speed downstream of the heat exchanger 78 under the control of a density temperature sensor 85. The opening of the knife 107 in the line 101 is actuated. Vapor valve 84 is accordingly dependent on a supply to the liquid supply tank

vorherigen Öffnen des Steuerventils 79, das den Flüs- 73 geschieht durch die Flüssigkeit, die ihm durch sigkeitsstrom steuert, und dieses wiederum spricht 45 die Leitung 101 zugeführt wird und auch durch die auf die Temperatur der Kochflüssigkeit im Kocher an. Flüssigkeit, die ihm durch eine Leitung 108 zugeführt Der Fluß des Rohmaterials und des aufbereiteten wird, welche sich vom Flüssigkeitsnebenspeicher 71 Breis ist eine zwangläufige Bewegung, die von motor- her erstreckt. In der Leitung 108 liegen eine Pumpe getriebenen Fördereinrichtungen oder durch hydrau- 109 und ein Steuerventil 111, dessen Tätigkeit von lische Druckeinrichtungen hervorgerufen wird, außer 50 einem den Flüssigkeitsstand im Tank 73 messenden im Fall des Absinkens der Säule im Kocher vom Gebergerät 112 abhängt.prior opening of the control valve 79, the fluid 73 happens through the fluid that passes through it sigkeitsstrom controls, and this in turn speaks 45 the line 101 is fed and also through the on the temperature of the cooking liquid in the cooker. Liquid supplied to him through a line 108 The flow of the raw material and the processed material, which differs from the liquid secondary storage 71 Porridge is an inevitable movement that extends from motor- her. A pump is located in line 108 driven conveyors or by hydraulic 109 and a control valve 111, whose activity of Lische pressure devices is caused, except 50 a measuring the liquid level in the tank 73 depends on the transmitter device 112 in the event of the column sinking in the cooker.

oberen Ende oder der Heizzone her durch die mitt- Für die Breiherstellung gemäß der vorliegendenupper end or the heating zone through the middle For the slurry production according to the present

lere oder Kochzone. Obzwar der Fluß infolge Schwer- Erfindung wird eine Steuerung der Menge des zu kraft durch den Kocher normalerweise ausreicht, produzierenden Breis, der Kochtemperatur, der kann die absinkende Säule zeitweise verlangsamt oder 55 Kochzeit, der Menge der Kochflüssigkeit und ihrer ihre Bewegung gebremst werden. Wenn die Schnitzel Konzentration vorgesehen. Die Produktionsmenge am oberen Ende des Kochers kontinuierlich ein- hängt von der Schnitzelnlenge ab, die in das System fließen, bewirkt ein verlangsamtes Absinken der eingegeben wird. Diese Menge wird durch Einstellen Säule, daß sich der Schnitzelstand erhöht. Das Gerät der Drehzahl des von einem Motor mit variabler stellt dieses Ansteigen des Schnitzelstandes, wie 60 Drehzahl angetriebenen, die Schnitzel zumessenden vorher beschrieben, fest und dient über die Steuerung Förderers 16 gewählt. Diese Einstellung wird zur der Einrichtung 55 mit variabler Drehzahl hinaus Regelung der Größe der Bewegung der Schnitzel auch der Betätigung eines Ventils 86, das in eine in Einheiten von Tonnen pro Tag vorgenommen, ebenfalls als Verlängerung der Flüssigkeitsumlauf- und die Steuerung kann von Hand oder automatisch leitung 38 dienende Leitung 87 eingesetzt und vor 65 in Abhängigkeit von Änderungen in der Schnitzeldem Ventil 79 angebracht ist. Hinter dem Ventil 86 höhe im Kocher bewirkt werden. Die Schnitzelmenge, versorgt die Leitung 87 die Düsen 88 und 89, die in die zum Kocher hinfließt, steht auch in Beziehung ähnlicher Weise wie die Düsen 23 und 24 in die zur Flüssigkeitsmenge, die zum Versorgungstank 73lere or cooking zone. Although the flow is due to difficult invention, a control of the amount of to power through the cooker is usually sufficient to produce porridge, the cooking temperature, the the sinking column can be slowed down at times or 55 cooking time, the amount of cooking liquid and its their movement will be slowed down. When the schnitzel is intended for concentration. The amount of production at the top of the cooker continuously depends on the amount of schnitzel that is in the system flow, causes a slower drop that is entered. This amount is adjusted by setting Column that the schnitzel level increases. The device of the speed of rotation of a motor with variable represents this increase in the pulp level, such as 60-speed driven, the pulp metering previously described, fixed and used via the control conveyor 16 selected. This setting becomes the the variable speed device 55 also controls the amount of movement of the chips also the operation of a valve 86, which is made in units of tons per day, also as an extension of the liquid circulation and the control can be done manually or automatically line 38 serving line 87 used and before 65 depending on changes in the Schnitzeldem Valve 79 is attached. Be effected behind the valve 86 height in the cooker. The amount of schnitzel, line 87 supplies nozzles 88 and 89 which flow into the cooker is also related Similar to the nozzles 23 and 24 in the amount of liquid going to the supply tank 73

fließt. Deshalb ist eine Leitung 113 vom Indikator 103, der den Fluß der chemischen Flüssigkeit anzeigt, zum Steuerindikator 57 vorhanden.flows. Therefore a line 113 is from the indicator 103, which indicates the flow of the chemical liquid, for tax indicator 57 available.

Die Flüssigkeitsmenge und Konzentration, die den Prozentsatz der zu verwendenden Chemikalien bestimmt, werden von Hand auf ein vorher bestimmtes Verhältnis eingestellt und werden dann der Regelung unterworfen. Frischlauge vom Mischtank 92, von bekannter oder gemessener Konzentration wird durch das Mengensteuerventil 99 zum Tank 73 gepumpt. Der Flüssigkeitsstand in diesem Tank wird durch Hinzufügen von Ablauge vom Tank 71 durch die Wirkung des Gebers 112 und des Ventils 111 aufrechterhalten. Als Verdünnungsmittel könnte auch Wasser verwendet werden.The amount of liquid and concentration, which determines the percentage of chemicals to be used, are set by hand to a predetermined ratio and then become the regulation subject. Fresh liquor from mixing tank 92, of known or measured concentration, is passed through the quantity control valve 99 is pumped to the tank 73. The liquid level in this tank is through Addition of waste liquor from tank 71 is maintained by the action of transmitter 112 and valve 111. Water could also be used as a diluent.

Die Kochtemperatur wird im Kocher durch einen Temperaturfühler 75 gemessen. Der Temperaturfühler 75 steuert dieser Temperatur entsprechend das Ventil 79 und verändert dadurch die Temperatur der einfließenden Flüssigkeit. Die temperaturempfindliehe Einrichtung kann auch zur Steuerung der Menge des zugeführten Dampfes oder sowohl zur Steuerung der Dampfzuführung als auch zur Steuerung der Flüssigkeitstemperatur verwendet werden.The cooking temperature is measured in the cooker by a temperature sensor 75. The temperature sensor 75 controls this temperature in accordance with the valve 79 and thereby changes the temperature of the inflowing liquid. The temperature sensitive device can also be used to control the Amount of steam supplied or both for controlling the steam supply and for controlling the liquid temperature.

Die für den Durchgang der Schnitzel durch das »5 System erforderliche Zeit ist der Größe der verschiedenen Bauelemente direkt und der Menge der Schnitzel umgekehrt proportional. Die Zeitdauer, während der die Schnitzel durch alle Bauelemente, ausgenommen den Kocher, hindurchgehen oder während der sie sich in ihnen befinden, ist nicht kritisch. Wenn der Kochvorgang einmal beendet ist, besteht die Hauptaufgabe darin, den Brei so schnell wie möglich aus dem System herauszubringen. Unter diesen Umständen sind die Zeiten, deren Steuerung notwendig ist, nur die in der Heiz- und Kochzone. Diese Steuerung wird durch die Regulierung der Schnitzel- und Flüssigkeitsstände im Kocher in der beschriebenen Weise durchgeführt. Daher werden in dem erläuterten Beispiel diese Flüssigkeitsstände durch Aussenden von Gammastrahlen durch den Kocher in geeignete Empfänger angezeigt, von denen Signale an die Steuereinrichtungen gesendet werden. Der Flüssigkeitsstand wird durch automatische Einstellung des Zuflusses der Flüssigkeit gesteuert. Da die Menge der Frischlauge nur durch die Produktionsgeschwindigkeit bestimmt wird, folgt, daß der gesamte Flüssigkeitsstrom durch Veränderung der Zuführung von Verdünnungs- oder in diesem Beispiel vo »Schwarzer« Ablauge eingestellt wird.The time required for the chips to pass through the system depends on the size of the various Components directly and inversely proportional to the amount of chips. The length of time during which the chips pass through all components except the digester or during which they are in them is not critical. Once the cooking process is over, there is the main task is to get the pulp out of the system as quickly as possible. Under In these circumstances, the times that are necessary to control are only those in the heating and cooking zones. This control is done by regulating the pulp and liquid levels in the cooker in the described manner carried out. Therefore, in the example explained, these liquid levels indicated by emitting gamma rays through the cooker in suitable receivers, of which Signals are sent to the control devices. The liquid level is adjusted by automatic the inflow of the liquid is controlled. Because the amount of fresh liquor only depends on the production speed is determined, it follows that the total liquid flow by changing the supply of diluent or in this example before »black« waste liquor is set.

Die Drücke werden im Kocher durch Zuführung von Dampf erzielt. Der Dampfdruck wird von Hand eingestellt und automatisch aufrechterhalten. Der Dampf wird zur Erzielung gleichförmiger Erwärmung und Befeuchtung der Schnitzel verwendet, die in den Kocher hineingehen, und er kann auch zum Betrieb der Schnitzelverteilungseinrichtungen im Kocher dienen.The pressures are achieved in the digester by adding steam. The steam pressure is done by hand set and automatically maintained. The steam is used to achieve uniform heating and moistening of the chips that go into the cooker is used, and it can also be used to operate serve for the pulp distribution devices in the cooker.

Mit Rücksicht auf die chemische Konzentration sei bemerkt, daß das Dichte-Meßgerät 107 in der Flüssigkeitsleitung 101 der Frischlauge über den Steuerindikator 106 das Ventil 104 öffnet und schließt und dadurch den Anteil oder die Konzentration der Chemikalien in der Frischlauge verändert, wodurch ein konstantes Verhältnis der Chemikalien zum Holz aufrechterhalten wird.With regard to the chemical concentration, it should be noted that the density meter 107 in FIG Liquid line 101 of the fresh liquor via the control indicator 106 opens and closes the valve 104 and thereby changing the proportion or concentration of the chemicals in the fresh liquor, whereby a constant ratio of chemicals to wood is maintained.

Hinsichtlich der Temperatur der Kochflüssigkeit wird erwartet, daß der Dampf in der Heizzone die Temperatur der Schnitzel auf die Kochtemperatur bringt. Diese Ergebnisse sind jedoch nicht beständig, da die Schnitzelfeuchtigkeit und die Zeit der Dampfeinwirkung Variable sind. Deshalb wird die Wärme, die mit der Flüssigkeit in den Kocher gebracht wird, hier erstens durch den Fluß der Hauptflüssigkeitsversorgung durch den Wärmeaustauscher 76 und zweitens durch den sekundären Flüssigkeitsfluß durch den Wärmeaustauscher 78 verändert.With regard to the temperature of the cooking liquid, it is expected that the steam in the heating zone will die Bring the temperature of the schnitzel to the cooking temperature. However, these results are not consistent, since the pulp moisture and the time of steam exposure are variable. Therefore the warmth which is brought into the digester with the liquid, here firstly by the flow of the main liquid supply through the heat exchanger 76 and secondly through the secondary liquid flow the heat exchanger 78 changed.

Die Zeit der Dampfeinwirkung und die Kochfaktoren werden durch Veränderung des Flüssigkeitspegels aufeinander abgestimmt und gesteuert. Der Flüssigkeitspegel für irgendeinen vorgegebenen Durchsatz von Schnitzeln ist ein Maß für die Kochzeit, da der Pegel der Entleerungszone durch die Kocherkonstruktion räumlich festgelegt ist.The time of steam exposure and the cooking factors are coordinated and controlled by changing the liquid level. Of the Liquid level for any given throughput of schnitzel is a measure of the cooking time, because the level of the emptying zone is spatially determined by the digester construction.

Die Steuerung der Temperaturen, der Drücke, der Schnitzel- und Flüssigkeitspegel und der Flüssigkeitsdichte und Strömungsgeschwindigkeiten werden ebenso wie die Schnitzelmengenzufuhr so eingestellt, daß sie in einer vorher bestimmten Beziehung zueinander wirken. Die verschiedenen Indikatoren, die im Zusammenhang mit den einzelnen Steuersystemen beschrieben worden sind, sind so eingerichtet, daß sie abgelesen werden können.Control of temperatures, pressures, chip and liquid levels, and liquid density and flow velocities, as well as the amount of cossette, are set in such a way that that they work in a predetermined relationship to one another. The various indicators that have been described in connection with the individual control systems are arranged so that they can be read.

Von diesen Indikatoren können darüber hinaus Impulse etwa von den mit X bezeichneten Punkten an ein Datenaufzeichnungssystem od. dgl. abgegeben werden, in welchem die Information, die kontinuierlich abgetastet wird und auf das Kochersystem einwirkt, in geeignete Aufzeichnungsgeräte zum Zweck des Datenvergleichs und der Datenberechnung eingegeben wird.From these indicators, impulses for example from the points marked X can be delivered to a data recording system or the like, in which the information, which is continuously scanned and acts on the cooker system, is entered into suitable recording devices for the purpose of data comparison and data calculation will.

Claims

Patent claims:

1. Digester for the continuous digestion of cellulosic material with one outlet at the bottom and an inlet at the top, with means for continuous feeding the material at the top to be treated in the digester and with facilities, which supply chemical liquid and vapor to the vessel, whereby the mixture of liquid and solid particles by the action gravity sinks through the digester down to the outlet, and with devices, to measure the level of the liquid in the digester, characterized in that the outlet (12, 26) is continuously open, that Means (58, 59) are provided to measure the amount of solid particles present in the digester (10) to measure that devices (50, 55 to 57) are provided that depend on respond from the measurement result in order to change the amount of crushed solid particles, which is fed to the inlet (11) that means (23,24) are provided in the lower Part of the digester (10) a pressurized fluid medium tangentially against the sinking Crushed solids are directed to the solids continuously through the outlet of the To push out the Kochers.

2. Cooker according to claim 1, characterized by additional devices (88, 89) in Depending on the measuring devices (58, 59) for the amount of the comminuted material fluid point tangentially at the solids under pressure.

809 638/1572809 638/1572

3. Cooker according to claims 1 and 2, characterized in that the devices (23, 24) and the additional devices (88, 89) that carry fluids under pressure into the digester straighten, hydraulic clearing nozzles are.

Considered publications:

German patents No. 828 345, 897 948, 529, 966 918;

German interpretative document No. 1 017 016.

1 sheet of drawings