DE1283143B

DE1283143B - Device for feeding the contents of a container to an unloading section

Info

Publication number: DE1283143B
Application number: DEM69000A
Authority: DE
Inventors: Orville L Howard
Original assignee: MCT Enterprises Inc
Current assignee: MCT Enterprises Inc
Priority date: 1965-03-29
Filing date: 1966-03-29
Publication date: 1968-11-14

Description

Vorrichtung zum Zuführen des Inhalts eines Behälters zu einer Entladestrecke Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen des Inhalts eines Behälters zu einer Entladestrecke, insbesondere zum Zuführen von Feldgemüse wie Kopfsalat oder Blumenkohl zu den Arbeitsplätzen eines Verpackungstaumes, mit einer Einrichtung zum selbsttätigen Fördern des Behälters in der Ent-]adestrecke und mit längs dieser Strecke angeordneten, einen spitzen Winkel mit der Förderrichtung einschließenden Rollenführungsschienen zur Steuerung von seitlich am Behälter gelagerten Rollen.Device for feeding the contents of a container to an unloading line The invention relates to a device for supplying the contents of a container to an unloading line, especially for feeding field vegetables such as lettuce or cauliflower to the jobs of a packing tree, with a facility for the automatic conveyance of the container in the unloading path and along with it Distance arranged, enclosing an acute angle with the conveying direction Roller guide rails for controlling rollers mounted on the side of the container.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem soll an Hand des bevorzugten Anwendungsgebietes der erfi nd ungsgemäßen Vorrichtung, dem Zufiihren von Feldgemüse zu den Arbeitsplätzen eines Verpackungsraumes, erläutert werden. Feldgemüse wie beispielsweise Kopfsalat, wird üblicherweise, ehe es für den Versand verpackt wird, dadurch geputzt, daß man von jedem Kopf die äußeren, meist derben und verschmutzten Blätter entfernt. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Salatköpfe nicht schon auf dem Feld unmittelbar nach dem Ernten zu putzen, sondern diesen Arbeitsgang getrennt und vorzugsweise mit anderen Arbeitskräften durchzuführen, da das schnelle und saubere Putzen eine Geschicklichkeit erfordert, die den Feldarbeitern, die mit der anstrengenden Ernte beschäftigt sind, meist fehlt. Es ist daher üblich geworden, den Kopfsalat auf dem Feld in Behältern oder lose auf Lastwagen zu verladen und zu einem Verpackungsraum zu fahren. Für die weitere Handhabung der Salatköpfe im Verpackungsraum gibt es zwei bekannte Möglichkeiten. Entweder werden die auf dem Feld lose auf die Ladefläche des Lastwagens geschütteten Salatköpfe im Verpackungsraum durch Schrägstellen der Ladefläche in einen Sammelbehälter abgekippt und von dort mit einem Förderer zu den einzelnen Arbeitsplätzen, an denen die Salatköpfe geputzt werden, befördert. Dieses Vorgehen hat den Nachteil, daß der druck- und abriebempfindliche Kopfsalat, dem schon das Aufschütten auf die Ladefläche des Lastwagens schaden kann, bei dem Abrutschen von der Ladefläche und dem sich daran anschließenden Sturz in den Sammelbehälter sowie beim Weitertransport mit dem Längsförderer Beschädigungen erleidet, die seine Haltbarkeit vermindern. Eine schonendere Behandlung des Kopfsalats ergibt sich, wenn man ihn, wie ebenfalls bekannt, in Behältern vom Feld zu dem Verpackungsraum befördert und die Behälter mit an den einzelnen Arbeitsplätzen im Verpackungsraum vorgesehenen Hebevorrichtungen absatzweise derart hebt und kippt, daß die Salatköpfe für die einzelnen Arbeitskräfte leicht erreichbar sind. Hierbei ist eine konti- nuierliche Arbeitsweise nicht möglich, denn jeder Behälter bleibt so lange neben dem Arbeitsplatz stehen und mit der Hebevorrichtung verbunden, bis er vollständig entleert ist, um dann durch einen vollen Behälter ersetzt zu werden. Während des Austausches eines leeren gegen einen vollen Behälter müssen die für das Entladen vorgesehenen Arbeitskräfte untätig bleiben. Die Fläche, die für den Transport der Behälter innerhalb des Verpackungsraumes frei gehalten werden muß, ist außerdem derart erheblich größer als die Grundfläche jedes einzelnen Behälters, daß die für produktive Arbeitsplätze verfügbare Fläche stark eingeschränkt wird. Aus diesen Gründen ist die durch die beschriebenen Hebevorrichtungen aufgezwungene intermittierende Arbeitsweise für das Putzen und Verpacken von Feldfrüchten, wie Salat, Blumenkohl u. dgl., oder allgemein für die rasche Verarbeitung von Massengütern, bei denen jedes Stück einzeln behandelt werden muß, nicht geeignet. Außerdem sind Hebevorrichtungen der beschriebenen Art für Anwendungsfälle, in denen sie in großer Zahl, aber nur für wenige Tage im Jahr gebraucht werden, wie insbesondere für die Benutzung in einer Feldscheune während der Erntezeit, zu teuer. The problem on which the invention is based should be based on the preferred one Field of application of the device according to the invention, the supply of field vegetables to the workplaces in a packaging room. Field vegetables like for example lettuce, is usually before it is packed for shipping, cleaned by dirtying the outer, mostly coarse and dirty head of each head Leaves removed. It has proven to be useful, but not the heads of lettuce in the field immediately after harvesting, but this operation separately and preferably to do it with other workers, as this is quick and clean Cleaning requires a skill that field workers cope with the strenuous Harvesting are busy, mostly missing. It has therefore become common to have the lettuce in the field in containers or in bulk on trucks and to a packing room to drive. For further handling of the heads of lettuce in the packaging room there is two known ways. Either those on the field are loose on the loading area of the lorry poured heads of lettuce in the packing room by tilting the Loading area tipped into a collecting container and from there closed with a conveyor to the individual workplaces where the heads of lettuce are cleaned. This approach has the disadvantage that the pressure- and abrasion-sensitive lettuce, who can damage just pouring them onto the back of the truck Slipping off the loading area and the subsequent fall into the collecting container as well as during further transport with the longitudinal conveyor suffers damage that his Reduce shelf life. A gentler treatment of the lettuce results, if, as is also known, it is transported in containers from the field to the packing room transported and the containers at the individual workstations in the packaging room provided lifting devices intermittently so lifts and tilts that the heads of lettuce are easily accessible for the individual workforce. Here is a continuous natural Working method not possible, because each container remains next to the workplace for a long time stand and connected to the lifting device until it is completely empty then to be replaced with a full container. While exchanging one The workers designated for unloading must empty against a full container stay inactive. The area that is used to transport the containers within the packaging room must be kept free is also so much larger than the base area of each individual container that the area available for productive workplaces is severely restricted. For these reasons, the lifting devices described by the forced intermittent working method for cleaning and packing crops, such as lettuce, cauliflower and the like, or in general for the rapid processing of bulk goods, where each piece has to be treated individually, not suitable. Also are Lifting devices of the type described for applications in which they are in large Number, but only needed for a few days a year, especially for the Use in a field barn during harvest time, too expensive.

Es ist eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung bekannt, bei der die Behälter Selbstentladewagen einer Kettenbahn sind und ein Schüttgut enthalten, wie es in Bergbaubetrieben zu transportieren ist. Die Behälter haben Bodenklappen, die unten am Wagenkasten angelenkt sind und sich in geschlossener Stellung auf dem Fahrgestell abstützen, solange der Wagenkasten auf dem Fahrgestell ruht. A device of the type described above is known, in which the containers are self-unloading wagons of a chain conveyor and a bulk material included how to transport it in mining operations is. the Containers have bottom flaps that are hinged to the bottom of the car body and fit into in the closed position on the chassis as long as the car body is on the chassis rests.

In der Entladestrecke laufen die seitlich am Wagenkasten gelagerten Rollen auf die Rollenführungsschienen auf und heben dadurch den Wagenkasten so weit vom Fahrgestell ab, daß sich die Bodenklappen nach unten öffnen und der Behälterinhalt in ein Sturzloch fällt.The ones stored on the side of the car body run in the unloading section Rollers on the roller guide rails and thereby lift the car body so far from the chassis so that the bottom flaps open downwards and the container contents falls into a plunge hole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich empfindliche Gegenstände, wie beispielsweise Kopfsalat, Blumenkohl oder anderes Feldgemüse, einer Reihe von Arbeitsplätzen im wesentlichen stetig und in einer Höhe zuführen lassen, in der sich die Gegenstände den Behältern einzeln von Hand entnehmen lassen, ohne daß die Arbeitskräfte ihre für die weitere Verarbeitung der Gegenstände günstige Stellung verlassen müssen. Für die Lösung dieser Aufgabe ist die zuletzt beschriebene bekannte Vorrichtung ungeeignet und es lag nicht nahe, die eingangs beschriebenen Gattungsmerkmale von den übrigen Merkmalen der bekannten Vorrichtung zu trennen und erfindungsgemäß dadurch weiterzubilden, daß der Boden des Behälters in an sich bekannter Weise durch eine innerhalb der Seitenwände vertikal verschiebbare Platte gebildet ist und daß diese Platte über Zwischenglieder derart mit den Rollen verbunden ist, daß durch deren Steuerbewegung die Platte anhebbar ist. The invention is based on the object of creating a device with sensitive objects, such as lettuce, cauliflower or other field vegetables, a number of jobs essentially steady and can be fed at a height at which the objects are individually in the containers can be removed by hand without the workers having to do their work for further processing the objects must leave favorable position. To solve this problem the known device described last is unsuitable and it was not obvious the generic features described above from the other features of the known Separate device and further develop according to the invention in that the bottom of the container in a manner known per se by a vertical inside the side walls Slidable plate is formed and that this plate via intermediate members in such a way is connected to the rollers that the plate can be raised by their control movement is.

Wenn die Gegenstände, die der Entladestrecke zugeführt werden sollen, besonders druckempfindlich sind, wie beispielsweise Kopfsalat oder Blumenkohl, wäre es schädlich, wenn die Gegenstände beim Beladen der Behälter, beispielsweise von einem am Feldrand endenden Förderband, aus einer größeren Höhe auf den Behälterboden oder eine bereits im Behälter enthaltene Lage dieser Gegenstände fallen würden. Die Fallhöhe bleibt bei jedem Beladungszustand des Behälters im wesentlichen gleich gering, wenn gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal in an sich bekannter Weise an dem Behälter Federn oder andere Arbeit speichernde Bauteile vorgesehen sind, die den Behälterboden gegen das Gewicht des Behälterinhalts abstützen. When the objects that are to be fed to the unloading path, are particularly sensitive to pressure, such as lettuce or cauliflower it is harmful if the objects are loaded when loading the container, for example from a conveyor belt ending at the edge of the field, from a greater height onto the container floor or a layer of these objects already contained in the container would fall. The height of fall remains essentially the same regardless of the state of loading of the container low if according to a further feature of the invention in a known manner the container springs or other work-saving components are provided that Support the bottom of the container against the weight of the contents.

Der oder die zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehörenden Behälter können ebenso wie die Behälter der bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung Wagen sein, die auf einem Gleis laufen und von einem formschlüssig am Wagen angreifenden Glied einer Förderkette mitgenommen werden. Die Behälter können aber auch einfache Kästen sein, die am Beginn der Entladestrecke auf ein als Einrichtung zum selbsttätigen Fördern der Behälter vorgesehenes Förderband abgesetzt werden. Wenn das Förderband keine Mitnehmer aufweist und seine Förderbewegung daher nur reibschlüssig auf die Behälter übertragen kann, kann es zweckmäßig sein, wenn die Behälter durch das Zusammenwirken ihrer Rollen mit den längs der Entladestrecke angeordneten Rollenführungsschienen nicht entlastet, sondern zur Erhöhung der Reibungskräfte zwischen dem Förderband und den Behältern noch zusätzlich belastet werden. Dies kann erfindungsgemäß dadurch geschehen, daß die Rollen an der Unterseite der Rollenführungsschienen laufen und die Zwischenglieder, über die die Rollen mit dem anhebbaren Behälter- boden verbunden sind, derart gestaltet sind, daß sich der Behälterboden beim Absenken der Rollen hebt. The container or containers belonging to the device according to the invention can, like the containers of the known generic device, be trolleys, which run on a track and from a form-fitting member engaging the wagon be taken along a conveyor chain. The containers can also be simple boxes be at the beginning of the unloading section on a self-acting device Conveying the container provided conveyor belt are deposited. When the conveyor belt has no driver and its conveying movement therefore only frictionally on the Can transfer container, it can be useful if the container by the interaction their roles with the roller guide rails arranged along the unloading path not relieved, but to increase the frictional forces between the conveyor belt and the containers are additionally burdened. According to the invention, this can thereby be achieved happen that the rollers run on the underside of the roller guide rails and the intermediate links through which the rollers with the liftable container connected to the ground are designed so that the container bottom when lowering the rollers lifts.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform dieses erfindungsgemäßen Prinzips ist jede Rolle am freien Ende eines Armes vorgesehen, der außen an einer Behälterseitenwand parallel zu dieser schwenkbar gelagert und über einen Seilzug, der über eine Umlenkrolle am oberen Rand der Seitenwand läuft, mit dem Behälterboden verbunden ist. Jeder Arm kann gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal über einen zweiten Seilzug, der über eine Umlenkrolle am unteren Rand der Seitenwand läuft, mit einer unten am Behälter als Arbeitsspeicher vorgesehenen Feder verbunden sein. Ein gleichmäßiges Anheben des Behälterbodens läßt sich dadurch erreichen, daß an jeder Behälterseitenwand symmetrisch zu deren senkrechter Mittellinie zwei Arme vorgesehen und sämtliche Arme durch ein Getriebe mit etwas Spiel zu gemeinsamer Schwenkung verbunden sind.According to an advantageous embodiment of this according to the invention In principle, each role is provided at the free end of an arm, the outside of one The container side wall can be pivoted parallel to this and is operated via a cable pull, which runs over a pulley on the upper edge of the side wall with the container bottom connected is. According to a further feature of the invention, each arm can have one second cable that runs over a pulley at the bottom of the side wall, be connected to a spring provided at the bottom of the container as a working memory. A uniform lifting of the container bottom can be achieved that on each container side wall has two arms symmetrical about its vertical center line provided and all arms by a gear with some play to common Pivoting are connected.

Eine besonders einfache Ausführung des erfindungsgemäßen Behälters ergibt sich, wenn die Achsen der am Behälter vorgesehenen Rollen paarweise in gegenseitigem Abstand an den Seitenrändern des Behälterbodens selbst angeordnet sind und sich jeweils durch einen senkrechten Schlitz in der zugehörigen Behälterseitenwand erstrecken, in dem ein an jeder Achse vorgesehenes Gleitstück geführt ist. A particularly simple embodiment of the container according to the invention arises when the axes of the rollers provided on the container are mutually in pairs Distance on the side edges of the container bottom are arranged and themselves each extend through a vertical slot in the associated container side wall, in which a slider provided on each axis is guided.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using two exemplary embodiments.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 ist eine vergrößerte und teilweise weggebrochen dargestellte Seitenansicht eines Behälters, der mit Kopfsalat gefüllt ist; F i g. 4 ist ein Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 3; Fig. 5 ist ein vergrößerter Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 4; F i g. 6 ist eine Seitenansicht des in F i g. 3 dargestellten Behälters, der hier nur teilweise beladen ist; Fig. 7 ist eine vergrößerte Seitenansicht eines Teils einer Seite des Behälters; Fig. 8 ist ein Schnitt längs der Linie 8-8 in F i g. 7; F i g. 9 ist eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 10 ist ein Schnitt längs der Linie10-10 in Fig. 9; Fig. 11 ist eine Draufsicht auf einen zu der Ausführungsform gemäß Fig. 9 und 10 gehörigen Behälter; Fig. 12 ist ein Schnitt längs der Linie12-12 in Fig. 11 und Fig. 13 ist ein Schnitt längs der Linie 13-13 in Fig. 12. F i g. 1 is a side view of a first embodiment of FIG Device according to the invention; Fig. 2 is a section along line 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 is an enlarged and partially broken away side view a container filled with lettuce; F i g. 4 is a section along FIG Line 4-4 in FIG. 3; 5 is an enlarged section taken along line 5-5 in Fig. 4; F i g. 6 is a side view of the FIG. 3 shown container, which is only partially loaded here; 7 is an enlarged side view of a Part of one side of the container; 8 is a section taken along line 8-8 in FIG i g. 7; F i g. Figure 9 is a side view of a second embodiment of the device according to the invention; Fig. 10 is a section taken on line 10-10 in Fig. 9; Fig. 11 is a top plan view of one associated with the embodiment of FIGS. 9 and 10 Container; Figure 12 is a section taken along line 12-12 in Figures 11 and 13 a section along the line 13-13 in FIG. 12.

Die in F i g. 1 bis 8 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt gemäß F i g. 1 und 2 einen Rahmen 21, der in Form eines umgekehrten U ausgebildete Teile 22 sowie eine Längsversteifung 23 besitzt, die an jeder Rahmenseite befestigt ist. Die Vorrichtung umfaßt außerdem einen üblichen Förderer 24 für Kopfsalatsammelbehälter 25, die in der durch die Pfeile 26 und 27 in F i g. 1 angegebenen Richtung durch den Rahmen 21 hindurch bewegt werden. Der Förderer 24 kann eine endlose Förderkette od. dgl. sein, die Mitnehmer 28 besitzt, um die Behälter 25 in F i g. 1 nach rechts zu bewegen. The in F i g. 1 to 8 illustrated embodiment of an inventive Apparatus comprises according to FIG. 1 and 2 a frame 21, which is in the form of an inverted U-shaped parts 22 and a longitudinal stiffener 23 has on each side of the frame is attached. The apparatus also includes a conventional lettuce bins conveyor 24 25, which is shown in the diagram by the arrows 26 and 27 in FIG. 1 direction the frame 21 can be moved therethrough. The conveyor 24 can be an endless conveyor chain Od. The like. Has the driver 28 to the container 25 in F i g. 1 to the right to move.

Die Vorrichtung umfaßt weiterhin angetriebene Förderrollen 29 und 30, die die Behälter 25 mit höherer Geschwindigkeit als der Förderer 24 in Richtung der Pfeile 26 und 27 bewegen. The device further comprises driven conveyor rollers 29 and 30, which the container 25 at a higher speed than the conveyor 24 in the direction the arrows 26 and 27 move.

Die Behälter 25 erreichen das linke Ende des Förderers 24 mit Kopfsalat gefüllt und werden während ihrer Bewegung zum rechten Ende des Förderers entleert. Am linken Ende des Förderers 24 ist ein Behälter 25' mit Armen 31 und 32 gezeigt, die um jeweils eine Welle 33 bzw. 34 parallel zu den Seitenwänden 48, 49 des Behälters schwenkbar sind. Die Arme 31 und 32 tragen Rollen 35 und 36, die auf Drehzapfen 37 bzw. 38 an den freien Enden der Arme gelagert sind. The containers 25 reach the left end of the lettuce conveyor 24 are filled and emptied as they move to the right end of the conveyor. At the left end of the conveyor 24 there is shown a container 25 'with arms 31 and 32, each around a shaft 33 and 34 parallel to the side walls 48, 49 of the container are pivotable. The arms 31 and 32 carry rollers 35 and 36 which are on pivot pins 37 and 38 are mounted at the free ends of the arms.

Die Rollen 35 und 36 laufen, wie in F i g. 7 und 8 für die Rolle 35 gezeigt, innen am Steg 39 eines nach unten offenen U-Profils 40, das als Rollenführungsschiene dient und über ein zweites, an die Rahmenteile 22 angeschweißtes U-Profil 41 mit dem Rahmen 21 fest verbunden ist. Die U-Profile 40, 41 erstrecken sich in Längsrichtung des Rahmens 21 und sind gemäß Fig. 1 gegenüber der horizontalen Bewegungsrichtung des Förderers 24 um einen kleinen Winkel geneigt. Der Neigungswinkel kann einem Gefälle von 1,2 cm auf eine Strecke von 3 m entsprechen. Bei der Bewegung der Behälter 25 in Fig. 1 von links nach rechts von der mit 25' bezeichneten Stellung kurz nach dem Eintritt in den Rahmen 21 in die mit 25" bezeichnete Stellung kurz vor dem Verlassen des Rahmens, werden die Arme 31 und 32 allmählich nach unten geschwenkt. Die Behälter sind in den beiden Endstellungen der Arme in Fig. 3 und 6 vergrößert gezeichnet. The rollers 35 and 36 run as in FIG. 7 and 8 for the role 35 shown, inside on the web 39 of a downwardly open U-profile 40, which acts as a roller guide rail serves and via a second U-profile 41 welded to the frame parts 22 the frame 21 is firmly connected. The U-profiles 40, 41 extend in the longitudinal direction of the frame 21 and are shown in FIG. 1 opposite the horizontal direction of movement of the conveyor 24 inclined at a small angle. The angle of inclination can be a A gradient of 1.2 cm over a distance of 3 m. When moving the container 25 in Fig. 1 from left to right from the position labeled 25 'shortly after the entry into the frame 21 in the position designated by 25 ″ shortly before leaving of the frame, the arms 31 and 32 are gradually pivoted downward. The containers are drawn in the two end positions of the arms in Fig. 3 and 6 enlarged.

An der Außenseite des Rahmens 21 können gemäß F i g. 2 Blechplatten 42 und 43 befestigt sein, die sich nach innen erstreckende Flansche 44 und 45 besitzen. Der Rahmen 21 kann außerdem massive ebene Podeste 46 und 47 aufweisen. auf denen die mit der Entnahme des Inhalts der Behälter 25 beschäftigten Arbeitskräfte stehen können, wobei sie durch die Blechplatten 42 und 43 vor den sich bewegenden Teilen der Vorrichtung geschützt sind. On the outside of the frame 21, according to FIG. 2 sheet metal plates 42 and 43 having inwardly extending flanges 44 and 45. The frame 21 can also have solid, flat platforms 46 and 47. on which the workers involved in removing the contents of the container 25 are available can, being through the sheet metal plates 42 and 43 in front of the moving parts the device are protected.

Gemäß Fig. 4 sind die Behälter 25 im Grundriß rechteckig, und ihre Seitenwände 48, 49 und Stirnwände 50 und 51 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht. Gemäß F i g. 3 und 6 besitzt jeder Behälter 25 eine rechteckige Bodenplatte 52, auf der die Ladung ruht; im dargestellten Beispiel sind es Salatköpfe 53. Die Bodenplatte 52 hängt an vier Stahlseilen 54, 55, die paarweise an ihren Längskanten befestigt sind. Die Seile 54 und 55 laufen jeweils über eine Seilrolle 66 bzw. 67 und sind mit den freien Enden der Arme 31 und 32 fest verbunden, so daß der Boden 52 jedes Behälters 25, wie sich aus einem Vergleich der Fig. 3 und 6 ergibt, zwangläufig in dem Maß angehoben wird, wie die Arme bei der Bewegung des Behälters längs der Rollenführungsschienen 40 abgesenkt werden. 4, the containers 25 are rectangular in plan, and their Side walls 48, 49 and end walls 50 and 51 are in the illustrated embodiment perpendicular. According to FIG. 3 and 6, each container 25 has a rectangular base plate 52 on which the load rests; in the example shown there are heads of lettuce 53. The Base plate 52 hangs on four steel cables 54, 55, which are in pairs on their longitudinal edges are attached. The ropes 54 and 55 each run over a rope pulley 66 and 67, respectively and are firmly connected to the free ends of the arms 31 and 32, so that the bottom 52 of each container 25, as can be seen from a comparison of FIGS. 3 and 6, inevitably is raised to the extent that the arms are raised as the container moves along the Roller guide rails 40 are lowered.

Die freien Enden der Arme 31 und 32 sind durch jeweils ein weiteres Seil 56 bzw. 57, das über Seilrollen 62 und 63 bzw. 64 und 65 läuft, mit Federn 58 und 59 verbunden, die in F i g. 4 gezeigt sind. The free ends of the arms 31 and 32 are each through another Rope 56 or 57, which runs over pulleys 62 and 63 or 64 and 65, with springs 58 and 59, which are shown in FIG. 4 are shown.

Die Federn 58 sind jeweils mit ihrem Ende 60 an der Stirnwand 51 und die Federn 59 mit ihrem Ende 61 an der Stirnwand 50 des Behälters 25 befestigt.The springs 58 are each with their end 60 on the end wall 51 and the ends 61 of the springs 59 are attached to the end wall 50 of the container 25.

Um die Bodenplatte 52 immer etwa waagerecht zu halten, sind die Arme 31 an einer Welle 68 und die Arme 32 an einer Wel-le 69 befestigt, und die Wellen sind durch Zahnräder 70 bis 73, die paarweise miteinander kämmen, zwangläufig zu gemeinsamer Drehung verbunden. Damit trotz der Neigung der Rollenführungsschienen 40 und trotz etwaiger Ungenauigkeiten ständig alle Rollen 35, 36 eines Behälters 25 am Steg 39 der Rollenführungsschienen anliegen, ist es zweckmäßig, wenn die Zahnräder 70. In order to always keep the base plate 52 approximately horizontal, the arms are 31 attached to a shaft 68 and the arms 32 attached to a shaft 69, and the shafts are by gears 70 to 73, which mesh with one another in pairs, inevitably become more common Rotation connected. So despite the inclination of the roller guide rails 40 and despite any inaccuracies all the rollers 35, 36 of a container 25 on the web 39 of the roller guide rails are in contact, it is useful if the gears 70.

72 und 71, 73 mit etwas Spiel ineinandergreifen.72 and 71, 73 interlock with a little play.

An den Seitenwänden 48 und 49 jedes Behälters 25 sind jeweils zwei Versteifungsplatten P befestigt. On the side walls 48 and 49 of each container 25 are two Stiffening plates P attached.

Die schwenkbaren Arme 31, 32 stützen sich jeweils mit einem Kugellager B an einer Versteifungsplatte gegen die nach innen gerichtete Zugkraftkomponente der Seile 54 bis 57 ab.The pivotable arms 31, 32 are each supported with a ball bearing B on a stiffening plate against the inwardly directed tensile force component of ropes 54 to 57.

Es kann vorteilhaft sein, die Schwenkachsen der Arme31, 32 höher anzuordnen, etwa in der Mitte der Behälterseitenwände. In diesem Fall können sich die Schwenkachsen der Arme nicht von einer Behälterseitenwand zur anderen erstrecken, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die Verbindung der beiden Armpaare beiderseits des Behälters kann aber durch zu den Schwenkachsen parallele Wellen hergestellt sein, die ähnlich wie die Achsen 68, 69 in Fig. 4 unten am Behälter gelagert und durch Zahnräder zu gemeinsamer gegensinniger Drehung untereinander und über Kettentriebe mit den höher liegenden Schwenkachsen der Arme verbunden sind. It can be advantageous to have the pivot axes of the arms 31, 32 higher to be arranged approximately in the middle of the container side walls. In this case you can the pivot axes of the arms do not extend from one container side wall to the other, as shown in FIG. The connection of the two pairs of arms on both sides of the container can, however, be produced by shafts parallel to the pivot axes be, which is similar to the axes 68, 69 in Fig. 4 mounted on the bottom of the container and by means of gears for mutual opposite rotation among each other and via chain drives are connected to the higher pivot axes of the arms.

Die in F i g. 9 bis 13 abgebildete zweite Ausführungsform der Erfindung umfaßt einen Rahmen 301, durch den eine Reihe von Behältern 303 nacheinander hindurchbewegt werden. Gemäß Fig. 9 und 10 hat jeder Behälter 303 vier Räder 307, die mit ihrem V-förmigen Laufkranz auf Winkelschienen 308 laufen, die ein Gleis 309 bilden. Die Behälter 303 werden von einem Kettenförderer 310 mit hinten an jedem Behälter angreifenden Mitnehmern311 längs des Gleises 309 in F i g. 9 von links nach rechts bewegt. Wie F i g. l 1 zeigt, weist der Behälter 303 zwei Seitenwände 318 und 319 sowie zwei Stirnwände 320 und 321 auf, die eine Bodenplatte 322 umgeben. The in F i g. 9 to 13 depicted second embodiment of the invention comprises a frame 301 through which a series of containers 303 are moved one after the other will. 9 and 10, each container 303 has four wheels 307 with their V-shaped running tread on angle rails 308, which form a track 309. the Containers 303 are accessed by a chain conveyor 310 with the rear of each container Carriers 311 along the track 309 in FIG. 9 moved from left to right. As F i g. As shown in FIG. 1, the container 303 has two side walls 318 and 319 and two End walls 320 and 321 which surround a base plate 322.

Die Achsen 312 und 313 der Steuerrollen 314 und 315 sind hier unmittelbar an der Bodenplatte 322 jedes Behälters 303 befestigt. Die Steuerrollen 314, 315 laufen auf der Oberseite von Rollenführungsschienen 316 und 317, die hier in Förderrichtung ansteigen. The axes 312 and 313 of the control rollers 314 and 315 are direct here attached to the bottom plate 322 of each container 303. The control rollers 314, 315 run on top of roller guide rails 316 and 317, here in the direction of conveyance increase.

Die Bodenplatte 322 umfaßt einen rechteckigen Rahmen 323 aus Winkeleisen. Innerhalb des Rahmens 323 ist eine Reihe im Abstand angeordneter hölzerner Latten 324 befestigt. Die außen am Rahmen 323 befestigten Achsen 312, 313 der Steuerrollen 314, 315 umfassen jeweils einen Abschnitt 325 von rechteckigem Querschnitt, an den sich außen ein Lagerzapfen326 für die zugehörige Steuerrolle anschließt. Der vierkantige Abschnitt 325 jeder Achse erstreckt sich durch einen senkrechten Schlitz 331 in der zugehörigen Seitenwand 318 bzw. 319 des Behälters 303. Der Schlitz 331 ist breiter als der Vierkant 325, über seine Diagonale gemessen, so daß ein Verklemmen des Vierkants im Schlitz ausgeschlossen ist. The bottom plate 322 comprises a rectangular frame 323 made of angle iron. Within frame 323 is a row of spaced wooden slats 324 attached. The axles 312, 313 of the control rollers attached to the outside of the frame 323 314, 315 each comprise a portion 325 of rectangular cross-section to which a bearing pin326 for the associated control roller is attached to the outside. The square one Section 325 of each axle extends through a vertical slot 331 in the associated side wall 318 or 319 of the container 303. The slot 331 is wider than the square 325, measured across its diagonal, so that jamming of the square is excluded in the slot.

Gemäß F i g. 13 sind jedem Lagerzapfen 326 zwei U-Profile 327 und 328 zugeordnet, die an der zugehörigen Seitenwand 319 des Behälters 303 mit ihren Schenkeln zueinander hinweisend parallel zum Schlitz 331 befestigt sind und ein rechteckiges Gleitstück 329 umschließen, das auf dem betreffenden Lagerzapfen sitzt. Auf jedem Lagerzapfen 326 sitzt zwischen den U-Profilen 327, 328 und der Behälterseitenwand 318 bzw. 319 eine ringförmige Scheibe 330, die verhindert, daß die Bodenplatte 322 über ein vorbestimmtes Maß seitlich abkippt. Gemäß F i g. 12 ist der Schlitz 331 durch einen Streifen 332 aus Leder oder gummiähnlichem Material, der selbst geschlitzt ist, abgedeckt. According to FIG. 13 are each bearing pin 326 two U-profiles 327 and 328 assigned to the associated side wall 319 of the container 303 with their Legs are attached pointing to each other parallel to the slot 331 and a enclose rectangular slider 329 that sits on the bearing pin in question. On each bearing pin 326 sits between the U-profiles 327, 328 and the container side wall 318 or 319 an annular disc 330, which prevents that the bottom plate 322 tilts laterally over a predetermined amount. According to FIG. 12 is the slot 331 through a strip 332 of leather or rubber-like material, which is slotted itself, covered.

Jeder Achszapfen 326 hängt gemäß F i g. 12 und 13 an einem Seil 334, das an einer U-förmigen Öse 335 am Achszapfen angreift. Das Seil 334 läuft um eine oben am Behälter 303 gelagerte Rillenscheibe 336 und weiter um eine Rillenscheibe 337, die an einem Block 338 gelagert ist. Das Ende 339 des Seils 334 ist oben am Behälterrand befestigt. Zwischen dem unteren Behälterrand und dem Block 338 sind Federn 340 und 341 gespannt, die den Behälterboden, ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 bis 8, in einer seiner Beladung entsprechenden Höhe halten, wenn der Behälter, beispielsweise von einem Förderband am Feldrand, beladen wird. Die Federn verhindern somit, daß das Ladegut, beispielsweise Kopfsalat, beim Beladen unnötig tief fällt und dabei beschädigt wird. Each stub axle 326 is suspended as shown in FIG. 12 and 13 on a rope 334, which engages a U-shaped eyelet 335 on the stub axle. The rope 334 runs around a pulley 336 mounted on top of container 303 and further around a pulley 337, which is mounted on a block 338. The end 339 of the rope 334 is at the top Container edge attached. Between the bottom of the container and the block 338 are Springs 340 and 341 tensioned, the container bottom, as well as in the embodiment according to FIG. 1 to 8, hold at a height corresponding to its load, if the container is loaded, for example by a conveyor belt at the edge of the field. the Springs thus prevent the load, for example lettuce, from being loaded falls unnecessarily low and is damaged in the process.

Claims

Claims: 1. Device for feeding the contents of a container to an unloading line, especially for feeding field vegetables such as lettuce or cauliflower to the workstations of a packing room, with one device for automatically conveying the container in and along the unloading path Distance arranged, enclosing an acute angle with the conveying direction Roller guide rails for controlling rollers mounted on the side of the container, characterized in that the bottom (52; 322) of the container (25; 303) in itself known manner by one within the side walls (48 to 51; 318 to 321) vertically slidable plate is formed and that this plate via intermediate members (31, 32, 54, 55; 312, 313) is connected to the rollers (35, 36; 314) in such a way that whose control movement the plate can be raised.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in on in a familiar way the container (25; 303) springs (58, 59; 340, 341) or others Work-storing components are provided which the container bottom (52; 322) against support the weight of the contents of the hopper (53).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rollers (35, 36) run on the underside of the roller guide rails (40) and the intermediate members (31, 32, 54, 55) are designed such that the container bottom (52) lifts when the rollers are lowered.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that each Roller (35, 36) is provided at the free end of an arm (31, 32) which is connected to the outside a container side wall (48, 49) mounted pivotably parallel to this and over a cable pull (54, 55), which over a pulley (66, 67) on the upper edge of the side wall runs, is connected to the container bottom (52).

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that that each arm (31, 32) has a second cable (56, 57), which has a pulley (62, 64) runs along the lower edge of the side wall (48, 49), with one at the bottom of the container (25) provided as a working memory spring (58, 59) is connected.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that on each container side wall (48, 49) symmetrically to its vertical center line two arms (31, 32) provided and all arms through a gear (68 to 73) with some play associated with common pivoting.

7. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the axes (326) of the rollers (314, 315) in pairs at a mutual distance from the Side edges of the container bottom (322) are arranged themselves and each through a vertical slot (311) in the associated container side wall (318, 319) extend in which a slider (329) provided on each axis is guided.

Publications considered: German Patent No. 328,808 U.S. Patent Nos. 2,757,810, 2,649,992.