DE1280741B

DE1280741B - Device for distributing metal strand sections, in particular non-ferrous metal round bars

Info

Publication number: DE1280741B
Application number: DE1965M0066718
Authority: DE
Inventors: Heinrich Schenk
Original assignee: und STAHLBAU BANSS K G MASCHF
Current assignee: und STAHLBAU BANSS K G MASCHF
Priority date: 1965-09-22
Filing date: 1965-09-22
Publication date: 1968-10-17

Description

Vorrichtung zum Verteilen von Metallstrangabschnitten, insbesondere Buntmetallrundbarren Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verteilen von aus einer Ablängmaschine kommenden Metallstrangabschnitten, insbesondere von Buntmetallrundbarren.Device for distributing metal strand sections, in particular Non-ferrous metal round bars The present invention relates to a device for distributing of metal strand sections coming from a cutting machine, in particular of Non-ferrous metal round bars.

Es ist allgemein üblich, die von einer der Stranggießmaschine nachgeordneten Ablängmaschine kommende Strangabschnitte zu bündeln und mittels handelsüblicher Nahfördermittel, wie z. B. Stapellader, Krane od. dgl., den Stätten zur Weiterverarbeitung der Strangabschnitte oder dem Versand zuzuführen. Dabei behält man zur stichprobeweisen Materi alkontrolle fortlaufend einzelne Abschnitte zurück und schneidet von diesen jeweils eine Scheibe für die Untersuchung im Laboratorium ab. Nach Vorliegen der Analysen werden die zugehörigen, zuvor beiseite gelegten Abschnitte entweder wieder in den Förderstrom eingefügt oder bei fehlerhaftem Material die entsprechenden Maßnahmen eingeleitet. It is common practice to use one downstream of the continuous caster Cutting machine to bundle coming strand sections and using commercially available Local funding such as B. stackers, cranes or the like, the sites for further processing of the strand sections or to be dispatched. One keeps to spot proofs Material control continuously backs up individual sections and cuts from these one disc each for examination in the laboratory. After the Analyzes will either return to the associated sections previously set aside inserted into the flow or, in the case of faulty material, the appropriate measures initiated.

Eine solche Arbeitsweise erfordert viel Raum und insbesondere einen hohen Aufwand an manueller Arbeitsleistung. Darüber hinaus müssen noch besondere Vorkehrungen getroffen werden, um Verwechslungen zwischen den Kontrollstrangabschnitten zu verhüten. Derartige Mängel wirken sich auf die Wirtschaftlichkeit des Betriebes sehr hinderlich aus. Such a way of working requires a lot of space and one in particular high expenditure of manual work. They also need special Precautions are taken to avoid confusion between the control strand sections to prevent. Such deficiencies affect the profitability of the company very cumbersome.

Man hat daher auch schon stationäre Vorrichtungen zum Verteilen der von der Ablängmaschine kommenden Strangabschnitte geschaffen, bei denen das Material auf einem Plattenband an einer Verteilstrecke entlang gefördert und dabei an verschiedenen Stellen zur Verteilung an die jeweiligen Bestimmungsorte abgenommen wird. One therefore already has stationary devices for distributing the From the cutting machine coming strand sections created in which the material conveyed on an apron conveyor along a distribution line and at different Places for distribution to the respective destinations is removed.

Eine solche Einrichtung bietet zwar größere Möglichkeiten für eine Automatisierung des Arbeitsablaufes; sie ist jedoch ebenfalls noch keine befriedigende Lösung der gestellten Aufgaben. Insbesondere ist eine solche Einrichtung mit einem Plattenband sehr teuer und störungsanfällig. Such a facility offers greater opportunities for one Automation of the workflow; however, it is not yet satisfactory either Solution of the given tasks. In particular, such a device is with a Apron conveyor very expensive and prone to failure.

Es ist auch bereits eine Vorrichtung bekannt, bei der das Fördergut über eine Schwerkraftrollbahn mit einem Zuteilungsorgan zur Einzelabgabe der rollfähigen Strangabschnitte auf einen angetriebenen Rollgang mit muldenförmigen, längsgerieften Rollen gelangen und hierauf über eine Verteilstrecke mehreren mit je einer Einrichtung zum seitlichen Abwerfen des Fördergutes ausgerüsteten Abgabestellen zugeführt wird. Ferner ist es bekannt, eine derartige Rollenbahn mit einer mit besonderen Rollen versehenen Einrichtung zum Anheben und Drehen des strangförmigen Fördergutes zu vervollkommnen. A device is also already known in which the conveyed material Via a gravity runway with an allocation organ for the individual delivery of the rollable Strand sections on a driven roller table with trough-shaped, longitudinally grooved Roles arrive and then several with one device each via a distribution line is fed to discharge points equipped for the lateral dropping of the conveyed goods. It is also known to have such a roller conveyor with one with special roles provided device for lifting and rotating the string-shaped conveyed material perfect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verteilen von aus einer Ablängma- schine kommenden Metallstrangabschnitten zu schaffen, die eine weitestgehende Automatisierung des Arbeitsablaufes gestattet. Dabei soll die Vorrichtung jedoch möglichst billig in der Anschaffung und auch bei robuster Dauerbelastung betriebssicher arbeiten. The invention is based on the object of a device for distributing from a cut to length Schine coming metal strand sections to create the the most extensive automation of the workflow is permitted. The However, the device is as cheap as possible to purchase and also with robust continuous load work reliably.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zum Verteilen von aus einer Ablängmaschine kommenden Metallstrangabschnitten, insbesondere Buntmetallrundbarren, mit einer feststehenden Fördereinrichtung, wobei das Fördergut über eine Schwerkraftrollbahn mit einem Zuteilungsorgan zur Einzelabgabe der rollfähigen Strangabschnitte auf einen angetriebenen Rollgang mit muldenförmigen, gegebenenfalls längsgerieften Rollen gelangen und hierauf über eine Verteilstrecke mehreren mit je einer Einrichtung zum seitlichen Abwerfen des Fördergutes ausgerüsteten Abgabestellen zugeführt wird. To solve this problem, the invention is based on a device for distributing metal strand sections coming from a cutting machine, in particular Non-ferrous metal round bars, with a fixed conveyor, whereby the conveyed material Via a gravity runway with an allocation organ for the individual delivery of the rollable Strand sections on a driven roller table with trough-shaped, optionally Longitudinally grooved roles arrive and then several with over a distribution path one device each for the lateral dropping of the conveyed goods equipped delivery points is fed.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rollgang in drei Abschnitte mit jeweils eigenem Antrieb unterteilt ist, nämlich in a) eine Förderbasis, in der die Fördereinrichtung des Rollganges umkehrbar ist und die mit einer Einrichtung zum Emporheben und Drehen der Strangabschnitte ausgerüstet ist und an deren Seite die Schwerkraftrollbahn zur Beschickung des Rollganges endet, b) eine an das Ende der Förderbasis sich anschließende, beliebig lange Förderstrecke mit in Abförderrichtung angetriebenen Tragrollen und in bestimmten Abständen angeordneten Auswerfern zum Entfernen des Fördergutes von diesem Rollgang und c) eine an das andere Ende der Förderbasis unter Zwischenordnung einer Sägemaschine sich anschließende, mit ebenfalls umkehrbarem Antrieb ausgestattete Rücklegestrecke. The object is achieved according to the invention in that the Roller table is divided into three sections, each with its own drive, namely in a) a conveyor base in which the conveyor of the roller table is reversible and which are equipped with a device for lifting and rotating the strand sections and on the side of which the gravity roller conveyor for loading the roller table ends, b) a conveyor line of any length connected to the end of the conveyor base with support rollers driven in the discharge direction and arranged at certain intervals Ejectors to remove the conveyed goods from this roller table and c) one to the other end of the conveyor base with the interposition of a sawing machine also equipped with reversible drive.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die an der Förderbasis befindliche Einrichtung zum Emporheben und Drehen der Strangabschnitte aus mindestens zwei in Führungen zwischen den Tragrollen lotrecht beweglich angeordneten Säulen besteht, an deren oberen Enden jeweils ein Rollenpaar mit in gleicher Höhe quer zu den Tragrollen liegenden Achsen gelagert ist. Another feature of the invention is that the at the Facility located on the conveyor base for lifting and rotating the strand sections of at least two vertically movably arranged in guides between the support rollers There are columns, at the upper ends of which each have a pair of rollers with the same height is mounted transversely to the support rollers lying axes.

Die Erfindung ist weiterhin dadurch vervollkommnet, daß das am unteren Ende der seitlich an der Förderbasis angeordneten Schwerkraftrollbahn befindliche Zuteilungsorgan aus mindestens zwei Passierscheiben besteht, die auf einer unterhalb der Rollebene der Strangabschnitte quer gelagerten Welle befestigt sind und jeweils einen über die Rollebene herausragenden kreisförmigen Teil haben, der einen Ausschnitt aufweist, an den zur Förderbasis hin sich ein Vorsprung anschließt. The invention is further perfected in that the lower The end of the gravity runway located on the side of the conveyor base Allocation organ consists of at least two passing discs, which are on one below the rolling plane of the strand sections transversely mounted shaft and each have a circular part protruding beyond the roller plane, which has a cutout has, to which a projection adjoins the conveyor base.

Die an der Förderstrecke angeordneten Auswerfer bestehen vorteilhaft jeweils aus einem Paar in Ruhestellung quer zwischen und unter den Tragrollen liegender, an der Auswurfseite neben den Tragrollen auf einer gemeinsamen Welle befestigter und um die Lagerachse hochschwenkbarer Arme. The ejectors arranged on the conveyor line are advantageous each from a pair of lying transversely between and under the support rollers in the rest position, attached to the ejection side next to the support rollers on a common shaft and arms that can be swiveled up around the bearing axis.

Jedem Auswerfer ist vorzugsweise ein Aufhaltearm zugeordnet, der, mit Ausnahme des am Ende der Förderstrecke starr angeordneten Aufhaltearmes in die Bewegungsbahn der Strangabschnitte einschwenkbar seitlich am Rahmengestell angelenkt ist. Each ejector is preferably assigned a hold-open arm that, with the exception of the hold-open arm which is rigidly arranged at the end of the conveyor line Movement path of the strand sections pivoted laterally on the frame is.

Die Erfindung ist an Hand einer sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Förderbasis mit der zur Rücklegestrecke hin angeschlossenen Sägemaschine, Fig. 2 einen Querschnitt durch die Förderbasis nach der Linie a-a gemäß F i g. 1, F i g. 3 eine Seitenansicht der Förderstrecke, wobei der sich wiederholende Teil herausgenommen ist, F i g. 4 einen Querschnitt durch die Förderstrecke nach der Linie b-b gemäß F i g. 3, F i g. 5 eine Seitenansicht der Rücklegestrecke, F i g. 6 einen Querschnitt durch die Rücklegestrecke nach der Linie c-c gemäß F i g. 5, Fig. 7 die Beschickungseinrichtung mit dem anschließenden Teil der Förderbasis in Draufsicht, Fig. 8 eine Gesamtdraufsicht der Anlage in schematischer Darstellung. The invention is illustrated by way of example Drawing explained in more detail. It shows F i g. 1 is a side view of the conveyor base with the sawing machine connected to the return path, FIG. 2 shows a cross section through the funding base according to the line a-a according to FIG. 1, Fig. 3 is a side view the conveyor line with the repetitive part removed, FIG. 4 shows a cross-section through the conveyor line along the line b-b according to FIG. 3, F i g. 5 shows a side view of the distance covered, FIG. 6 shows a cross section through the covered distance according to the line c-c according to FIG. 5, Fig. 7 the loading device with the adjoining part of the conveyor base in plan view, FIG. 8 is an overall plan view of the system in a schematic representation.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus drei Hauptteilen, nämlich der Förderbasis 1, der Förderstrecke 2 und der Rücklegestrecke3, die in einem langgestreckten Rahmengestell 4 zusammengeschlossen sind, wobei zwischen Förderbasis 1 und Rücklegestrecke 3 eine Kreissäge 5 zum Abschneiden der Materialproben von den Strangabschnitten angeordnet ist. Das Förderorgan wird von einer Tragrollenbahn gebildet, deren Tragrollen 6 eine längsgeriefte und einwärts gewölbte Mantelfläche haben und auf jedem der drei Streckenabschnitte 1, 2, 3 zu einer Transporteinheit 6 a, 6 b, 6 c mit eigenem Antrieb 7 a, 7 b, 7 c zusammengefaßt sind. Dabei ist die Förderrichtung in den Abschnitten der Förderbasis 1 und der Rücklegestrecke 3, jeweils für sich, umkehrbar. The device consists essentially of three main parts, viz the conveyor base 1, the conveyor line 2 and the return line 3, which in an elongated Frame 4 are joined together, with between the conveyor base 1 and return line 3 a circular saw 5 for cutting the material samples from the strand sections is arranged. The conveyor element is formed by a conveyor roller conveyor, its support rollers 6 have a longitudinally grooved and inwardly curved lateral surface and on each of the three route sections 1, 2, 3 to a transport unit 6 a, 6 b, 6 c with its own Drive 7 a, 7 b, 7 c are combined. The conveying direction is in the sections the conveyor base 1 and the return route 3, each individually, reversible.

An der Förderbasis 1 ist seitlich eine Beschickungseinrichtung angeordnet, deren wesentlichste Teile eine zur Förderbasis hin geneigte, von drei Schienen 10 gebildete schiefe Ebene und ein an deren unterem Ende angeordnetes, die Strangabschnitte einzeln zur Förderbasis 1 frei lassendes Zuteilungsorgan 11 sind. A loading device is arranged on the side of the conveyor base 1, the most important parts of which are one of three rails 10 inclined towards the conveyor base formed inclined plane and one arranged at the lower end, the strand sections Allocation organ 11 which is individually released for funding base 1.

Die Abstände zwischen den drei die schiefe Ebene bildenden Schienen 10 sind verschieden, derart, daß der Abstand zwischen der Mittelschiene und der auf der Seite der Kreissäge 5 liegenden kleiner ist als der Abstand zwischen der Mittelschiene und der zur Förderstrecke 2 hin liegenden. Dies hat den Zweck, daß auch Strangabschnitte in sehr unterschiedlicher Länge gefördert werden können.The distances between the three rails that make up the inclined plane 10 are different, so that the distance between the center rail and the lying on the side of the circular saw 5 is smaller than the distance between the Middle rail and the one facing the conveyor line 2. The purpose of this is that strand sections of very different lengths can also be promoted.

Das Zuteilungsorgan 11 besteht aus einer unter den Oberkanten der Schienen 10 quer gelagerten Welle 11 a, auf der in gleichen Abständen wie bei den Schienen 10 Passierscheiben 11 b angeordnet sind. The allocation organ 11 consists of one under the upper edges of the Rails 10 transversely mounted shaft 11 a, on the at the same intervals as in the Rails 10 pass discs 11 b are arranged.

Diese haben jeweils einen kreisförmigen, über die Oberkanten der Schienen 10 herausragenden Teil mit einem bis unter die Schienenoberkanten reichenden Ausschnitt, an den sich zur Abrollseite hin ein zurückgebogener Vorsprung anschließt. Am Traggestell 12 der Schienen 10 ist ein Druckmittelzylinder 13 angeordnet, dessen Kolbenstange mit dem Zuteilungsorgan 11 kraftschlüssig verbunden ist und dieses zur Ausübung seiner Funktion jeweils in eine kurze vorwärts und rückwärts drehende Bewegung versetzt.These each have a circular one over the top of the rails 10 protruding part with a cutout reaching below the upper edge of the rail, which is followed by a bent-back projection towards the roll-off side. On the support frame 12 of the rails 10 a pressure medium cylinder 13 is arranged, the piston rod is positively connected to the allocation organ 11 and this to exercise its function is set in a short forward and backward rotating movement.

Am Übergang zwischen der Beschickungseinrichtung und der Förderbasisl befinden sich drei in Funktionsbereitschaft hochstehende Rückhaltearme 14, die an der Seite der Förderbasis 1 um eine gemeinsame Achse zwischen die Tragrollen 6 niederschwenkbar gelagert sind. At the transition between the loading device and the conveyor base there are three restraint arms 14 standing up in operational readiness, which are on the side of the conveyor base 1 can be pivoted down about a common axis between the support rollers 6 are stored.

An der Förderbasis 1 sind zum Anheben und Drehen der Strangabschnitte in Führungen 15 a zwischen den Tragrollen 6 in den gleichen Abständen wie bei den Schienen 10 lotrecht emporschiebbare Säulen 15 angeordnet, die an ihren oberen Enden je ein Rollenpaar 16 mit in gleicher Höhe quer zu den Tragrollen 6 liegenden Achsen tragen. Am Rahmengestell 4 ist quer unter jeder Säule 15 ein Hebel 17 zum Anheben der Säule 15 angelenkt. Die freien Enden der drei Hebel 17 sind gemeinsam an einem längs verlaufenden Hohn 18 befestigt, an dem die Kolbenstange eines nach oben wirkenden Druckmittelzylinders 19 angreift. On the conveyor base 1 are for lifting and rotating the strand sections in guides 15 a between the support rollers 6 at the same intervals as in the Rails 10 arranged vertically upwardly slidable columns 15, which at their upper ends a pair of rollers 16 each with axes lying at the same height transversely to the support rollers 6 wear. On the frame 4 is a lever 17 for lifting transversely under each column 15 the column 15 hinged. The free ends of the three levers 17 are common to one longitudinally extending scorn 18 attached to which the piston rod of an upward-acting Pressure medium cylinder 19 engages.

An der Förderstrecke 2 sind in bestimmten Abständen, je nach Anzahl und Ort der gewünschten Abnahmestellen, Auswerfer 20 zum Abnehmen der Strangabschnitte von den Tragrollen 6 angeordnet. On the conveyor line 2 are at certain intervals, depending on the number and location of the desired removal points, ejectors 20 for removing the strand sections arranged by the support rollers 6.

Diese bestehen jeweils aus zwei in Ruhestellung quer zwischen den Tragrollen 6 liegenden Armen 20 a, die an einer gemeinsamen Welle 20 b befestigt sind, mit der sie mittels eines Druckmittelzylinders21 am Rahmengestell 4 hochschwenkbar gelagert sind.These each consist of two in the rest position across between the Support rollers 6 lying arms 20 a, which are attached to a common shaft 20 b are, with which they can be swiveled up on the frame 4 by means of a pressure cylinder 21 are stored.

Zu jedem Auswerfer 20 gehört ein die Strangabschnitte am ungewollten Weiterrollen auf den Tragrollen 6 hindernder Aufhaltearm 22, der an der der Auswerferwelle 20 b gegenüberliegenden Seite neben den Tragrollen 6 mittels eines Druckmittelzylinders 23 in die Bewegungsbahn der Strangabschnitte einschwenkbar gelagert ist. Am Ende der Förderstrecke 2 befindet sich in der Bewegungsbahn der Strangabschnitte ein fester Anschlag 22 b, der ein Weiterrollen über das Ende der Förderstrecke 2 hinaus verhindert. Each ejector 20 includes a strand section on the unwanted one The hold-open arm 22, which prevents the ejector shaft from rolling further on the support rollers 6 20 b opposite side next to the support rollers 6 by means of a pressure medium cylinder 23 is pivotably mounted in the path of movement of the strand sections. At the end the conveyor line 2 is located in the path of movement of the strand sections fixed stop 22 b, which continues rolling beyond the end of the conveyor line 2 prevented.

Ähnlich wie an der Förderstrecke 2 in mehrfacher Wiederholung ist auch an der Rücklegestrecke 3 eine Vorrichtung zum Abheben der Strangabschnitte von den Tragrollen 6 vorgesehen. Sie hat in diesem Fall jedoch drei auf einer gemeinsamen, ebenfalls durch einen Druckmittelzylinder 24 gedrehten Welle 25 befestigte Arme 26. In Abheberichtung ist neben den Tragrollen 6 an dem Rahmengestell 4 der Rücklegestrecke 3 eine zu den Tragrollen 6 hin geneigte Ablage 27 angeordnet. Am Ende der Rücklegestrecke 3 befindet sich ebenfalls ein feststehender Anschlag 28. Similar to how it is repeated several times on conveyor line 2 also on the return path 3 a device for lifting off the strand sections provided by the support rollers 6. In this case, however, it has three on a common, arms 25 also fixed by a pressure cylinder 24 rotated by a shaft 25 26. In the lifting direction is next to the Support rollers 6 on the frame 4 of the return path 3 a tray 27 inclined towards the support rollers 6 is arranged. At the end of the return distance 3 there is also a fixed stop 28.

Die Bewegungen der Vorrichtung werden teils durch eine Bedienungsperson von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Steuerpult aus und teils durch Anschlag- bzw. Passierschalter gesteuert. Die Steuereinrichtungen sind in der Zeichnung fortgelassen, da sie nicht unmittelbar zur Erfindung gehören, sondern ein Ergebnis konstruktiver Überlegungen sind. The movements of the device are performed in part by an operator from a control panel not shown in the drawing and partly through stop or pass switch controlled. The control devices are omitted in the drawing, because they do not belong directly to the invention, but a result of more constructive design Considerations are.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist folgendermaßen: Die von der in der Zeichnung nicht dargestellten Ablängmaschine kommenden Strangabschnitte, in diesem Fall Rundbarren, rollen auf den Schienen 10 der seitlich an der Förderbasis angeordneten Beschickungseinrichtung bis an das Zuteilungsorgan. Die Passierscheiben 11 b des Zuteilungsorgans 11 stehen zu Beginn ihrer Funktion so, daß der Vorsprung nach oben zeigt. In dieser Stellung halten sie die anrollenden Rundbarren zurück. Ist die Förderbasis 1 frei, so wird durch eine Drehbewegung des Zuteilungsorgans 11 zur Förderbasis 1 hin der an den Passierscheiben 11 a anliegende Rundbarren über das Zuteilungsorgan 11 hinweg an die Förderbasis 1 weitergegeben. Bei dieser Drehbewegung des Zuteilungsorgans 11 bewegt sich der kreisförmige Teil der Passierscheiben 11 a über die Oberkanten der Schienen 10 hinaus und hält so die nachfolgenden Rundbarren zurück. Erst bei der Rückdrehbewegung des Zuteilungsorgans 11 rollt der zunächst liegende Rundbarren in den Ausschnitt der Passierscheiben und wird von dem daran anschließenden Vorsprung festgehalten, bis eine erneute Weitergabe an die Förderbasis 1 erfolgen kann. Unmittelbar hinter dem Zuteilungsorgan 11 überrollt der freigegebene Rundbarren einen mit Verzögerung zur Wirkung kommenden Schalter, durch den das Niederschwenken der Rückhaltearme 14 eingeleitet wird. Diese Rückhaltearme haben die Aufgabe, zu verhindern, daß schwere Barren mit allzu großer Wucht auf die Tragrollen 6 rollen. The functioning of the device is as follows: That of the in the drawing not shown cutting machine coming strand sections, in this case round bars roll on the rails 10 on the side of the conveyor base arranged loading device up to the allocation organ. The passing discs 11 b of the allocation organ 11 are at the beginning of their function so that the projection pointing up. In this position they hold back the rolling ingots. If the conveyor base 1 is free, a rotary movement of the allocation organ 11 to the conveyor base 1 towards the round bars resting on the passing discs 11 a the allocation organ 11 passed on to the funding base 1. With this turning movement of the allocation element 11, the circular part of the grating discs 11 moves a beyond the upper edges of the rails 10 and thus holds the subsequent round bars return. Only when the allocation member 11 rotates backward does it roll first lying round bars in the cutout of the grating discs and is attached to it subsequent lead held until a renewed transfer to the funding base 1 can be done. Immediately behind the allocation organ 11, the released one rolls over Round bars have a switch that comes into effect with a delay, by means of which the pivoting down the restraint arms 14 is initiated. These restraint arms have the task to prevent heavy bars from rolling onto the support rollers 6 with excessive force.

Die Bedienungsperson am Schaltpult bestimmt nun, in welche Richtung der auf der Förderbasis 1 liegende Strangabschnitt gefördert werden soll, nachdem er gegebenenfalls mittels der Säulen 15 emporgehoben und unter Drehen auf den Rollenpaaren einer optischen Kontrolle unterzogen wurde. Soll von dem betreffenden Strangabschnitt eine Materialprobe entnommen werden, so wird er der Sägemaschine 5 zugeführt, die eine Scheibe davon abschneidet. Der betreffende Strangabschnitt wird dann weiter auf die Rücklegestrecke3 gefördert, wo der gegebenenfalls durch die Abhebevorrichtung 24, 25, 26 auf die seitliche Ablage 27 gehoben wird, wenn bis zum Vorliegen des Materialprüfungsergebnisses noch weitere Strangabschnitte zur Materialprüfung zurückgelegt werden sollen. The operator at the control panel now determines in which direction the strand section lying on the conveying base 1 is to be conveyed after he possibly lifted up by means of the pillars 15 and rotating on the pairs of rollers was subjected to a visual inspection. Should from the relevant strand section a material sample are taken, it is fed to the sawing machine 5, which cut off a slice of it. The relevant strand section is then continued conveyed to the return route3, where the lift-off device 24, 25, 26 is lifted onto the side shelf 27 if until the presence of the Material test result, further string sections for material testing are covered should be.

Zur Weitergabe der Strangabschnitte von der Förderbasis 1 auf die Förderstrecke 2 wird der Antrieb 7 a der Tragrollen 6 an der Förderbasis 1 durch die Bedienungsperson am Schaltpult in die Gegenrichtung umgeschaltet. Die Bedienungsperson bestimmt weiterhin durch entsprechende Schaltung von ihrem Pult aus, an welcher Abnahmestelle der Strangabschnitt von den Tragrollen 6 der Förderstrecke 2 abgeworfen werden soll. Sie läßt den betreffenden Aufhaltearm 22 in die Bewegungsbahn des Strangabschnittes schwenken, sofern dieser nicht bis ans Ende der Förderstrecke 2 gefördert werden soll, und setzt damit gleichzeitig einen Passierschalter in Funktionsbereitschaft, durch den der Antrieb 7 b der Tragrollen 6 auf der Förderstrecke 2 abgeschaltet und der betreffende Auswerfer 20 in Bewegung gesetzt wird. To pass on the strand sections from the conveyor base 1 to the Conveyor line 2 is the drive 7 a of the support rollers 6 on the conveyor base 1 through the operator at the control panel switched in the opposite direction. The operator furthermore determines at which one by means of appropriate switching from your desk Pick-up point, the strand section is thrown from the support rollers 6 of the conveyor line 2 shall be. She leaves the one in question Stop arm 22 in the path of movement of the strand section swivel, provided that these are not conveyed to the end of the conveyor line 2 should, and at the same time sets a pass switch in operational readiness, by which the drive 7 b of the support rollers 6 on the conveyor line 2 is switched off and the relevant ejector 20 is set in motion.

Weitere Schalter an der Förderstrecke 2 und an den Auswerfern 20 begrenzen und steuern jeweils selbsttätig die weiteren Bewegungen der mit dem Abwerfvorgang befaßten Organe. Further switches on the conveyor line 2 and on the ejectors 20 limit and control the further movements of the with the ejection process automatically concerned organs.

Diese Schalter sind als rein mechanisch wirkende oder auch als Fotoelemente ausgebildet. These switches are purely mechanically acting or also as photo elements educated.

Ebenso wie das zentrale Schaltpult und die an der gesamten Vorrichtung verteilten Schalter ist auch die Druckmittelanlage in der Zeichnung nicht dargestellt, da die Erfindung auch ohne dies erkennbar ist. Just like the central control panel and that of the entire device distributed switch, the pressure medium system is not shown in the drawing, since the invention can also be seen without this.

Claims

Claims: 1. Device for distributing from a cutting machine coming metal strand cut, in particular non-ferrous metal round bars, with a fixed conveyor, whereby the material to be conveyed over a gravity runway with an allocation body for individual delivery. of the rollable strand sections a driven roller table with trough-shaped, possibly longitudinally grooved rollers and then several with one device each via a distribution line is fed to discharge points equipped for lateral dropping of the conveyed goods, characterized in that the roller table is divided into three sections, each with its own Drive is divided, namely in a) a conveyor base (1) in which the conveying direction of the roller table is reversible and with a device for lifting and rotating the strand sections is equipped and on the side of the gravity runway for feeding the roller table ends, b) one at one end of the conveyor base (1) adjoining, arbitrarily long conveyor section (2) with driven in the discharge direction Support rollers (6) and ejectors (20) arranged at certain intervals for removal of the conveyed goods from this roller table and c) one to the other end of the conveyor base (1) with the interposition of a sawing machine (5), which also follows reversible drive.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the to the conveyor base (1) located device for lifting and rotating the strand sections from at least two in guides (15 a) between the support rollers (6) vertically movable arranged columns (15), at the upper ends of which each have a pair of rollers (16) is mounted with axes lying transversely to the support rollers (6) at the same height.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the one at the lower end of the gravity roller conveyor on the side of the conveyor base (1) the distributing element (11) located consists of at least two passing discs (alb), the shaft mounted transversely below the rolling plane of the strand sections (11 a) attached are and each one outstanding above the role level have circular part that has a cutout to the conveyor base (1) a projection adjoins it.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that between the allocation organ (11) and the conveyor base (1) at least two in their locked position approximately perpendicular, fixed on a common shaft and between the Support rollers (6) of the conveyor base (1) pivotable retaining arms (14) are arranged are.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the to the conveyor line (2) arranged ejector (20) each from a pair in the rest position across between and below the support rollers (6), next to the ejection side the support rollers (6) attached to a common shaft and around the bearing axis pivotable arms (20 a) exist.

6. Apparatus according to claim 1 or 5, characterized in that each ejector (20) is assigned a hold-open arm (22) which, with the exception of the am End of the conveyor line (2) attached hold-open arm (stop 22b) in the movement path of the strand sections can be swiveled in laterally on the frame (4) of the conveyor line (2) is hinged.

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that for the movement of all pivotable parts to a common Pressure medium source connected pressure medium cylinders are provided.

Considered publications: German Patent Specifications No. 205409, 1,155,058; German utility model No. 1 887 283; French patent specification No. 658,407; U.S. Patent No. 2,870,899.